JPH0978345A - 高収縮繊維およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリエステル繊維本来の優れた性能を損なう
ことなく、高収縮率と高収縮応力を合わせ持ったポリエ
ステル繊維を提供する。 【解決手段】 ジカルボン酸成分とジオール成分からな
るポリエステルであって、１，１−シクロヘキサンジメ
タノ−ルまたはそのエステル形成性誘導体を全ジカルボ
ン酸成分に対して２〜２０モル％含有してなるポリエス
テルからなる繊維。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高収縮性能を有し、し
かも高収縮応力をも合わせ持ったポリエステル繊維およ
びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】高収縮糸の利用方法は種々あり、例えば
高収縮糸と低収縮糸とを組み合わせ、熱処理により糸長
差を生じせしめ、布帛に膨らみ感を持たせる利用方法；
高収縮糸に単糸デニールの大きい糸、低収縮糸に単糸デ
ニールの小さい糸を組み合わせて使用し、熱処理により
糸長差を生じせしめ、布帛の表面に配置された単糸デニ
ールの小さい糸により布帛表面タッチの優しさを、糸の
芯に配置された単糸デニールの大きい糸により布帛に張
り、腰を持たせる利用方法；パイル編み物や立毛品のグ
ランド糸として使用し、ループや毛羽の密度を向上させ
る利用方法；複合紡糸の一成分として高収縮ポリマーを
用い、潜在捲縮糸を製造する方法；一体成型、立体成型
時に該糸を利用する方法等がある。

【０００３】このような高収縮繊維の製造方法として
は、従来、ポリエステルを重合する際の酸成分として、
イソフタル酸等を共重合させ、酸成分を変性させること
が行われてきた。これは酸成分の変性による方法が、重
合工程におけるグリコール成分の分離回収が容易である
ためと考えられる。しかしながら、これらの酸成分の変
性において、高収縮繊維を得るためには、共重合率を高
くしなくてはならず、そのためポリエステルが本来有し
ている優れた性能を悪化させるという問題がある。そこ
で現在は、イソフタル酸等の酸成分のみの変性ではな
く、グリコール成分の変性もされるようになってきてい
る。そのなかでもよくみられるのが、１，４−シクロヘ
キサンジメタノ−ルを共重合したポリエステルがある。
このポリエステルはイソフタル酸変性等の酸変性と比較
すると、少ない変性量で同等の高収縮性能が得られる
が、それでも共重合率を高くする必要があり、熱安定性
等のポリエステルが本来有している優れた性能を悪化さ
せるという問題がある。

【０００４】これに対して、ビスフェノ−ルＡのエチレ
ンオキシド付加物｛２，２−ビス〔４−（β−ヒドロキ
シエトキシ）フェニル〕プロパン｝共重合ポリステル
や、イソフタル酸とビスフェノ−ルＡのエチレンオキシ
ド付加物の共重合ポリエステルという酸成分、グリコ−
ル成分両者の変性ポリエステルがより高収縮性能を有す
る繊維として挙げられる。これらのポリステルは酸成分
変性のみの場合と比較して、少ない変性モル％で高い収
縮性能が発現しており、ポリエステルが本来有している
性能を維持した上で、高収縮、高収縮応力特性を付与す
る手段としては有効である。しかしながら、このビスフ
ェノ−ルＡのエチレンオキシド付加物を共重合したポリ
エステルは耐光性に非常に劣るという問題点を有してい
る。

【０００５】また、高収縮繊維を得る他の方法として、
ポリエステル繊維の延伸糸の熱処理温度を低下させ、結
晶化度を下げる方法がある。この方法では確かに高収縮
糸が得られるが、乾熱収縮時の応力が低下し、熱収縮応
力の小さい高収縮糸しか得られない。そのため、高収縮
繊維、低収縮繊維を組み合わせた糸を混繊して織編物等
の布帛にした場合、高収縮の効果があまり発現しない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリエステ
ル繊維に高収縮性および高収縮応力特性を付与するため
に検討した結果、１，１−シクロヘキサンジメタノ−ル
またはそのエステル形成性誘導体を特定量共重合させる
ことにより、高収縮性、高収縮応力特性を有するのみな
らず、ポリエステル繊維本来の優れた性能を損なうこと
なく、耐光性等の優れたポリエステル繊維が得られるこ
とを見出だしたのである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、ジカルボン酸
成分とジオール成分からなるポリエステルであって、全
ジカルボン酸に対して１，１−シクロヘキサンジメタノ
−ルまたはそのエステル形成性誘導体を２〜２０モル％
含有してなるポリエステル繊維である。

【０００８】本発明において、１，１−シクロヘキサン
ジメタノ−ルまたはそのエステル形成性誘導体がポリエ
ステルに共重合されていることが必要である。本発明に
おけるポリエステルとは、テレフタル酸を主たるジカル
ボン酸成分とし、グリコール、好ましくはエチレングリ
コール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリ
コールから選択された少なくとも１種のアルキレングリ
コールを主たるグリコール成分とするポリエステルであ
る。ただし、本発明の目的を損なわない範囲内で１，１
−シクロヘキサンジメタノ−ルまたはそのエステル形成
性誘導体以外の第３成分を共重合させてもよい。

【０００９】共重合可能な第３成分としては、イソフタ
ル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビフェニル
ー２，２’ジカルボン酸以外のビフェニルジカルボン
酸、４，４’ージフェニルエーテルジカルボン酸、４，
４’ージフェニルメタンジカルボン酸、４，４’ージフ
ェニルスルホンジカルボン酸、４，４’ージフェニルイ
ソプロピリデンジカルボン酸、１，２ージフェノキシエ
タンー４’，４”ージカルボン酸、アントラセンジカル
ボン酸、２，５ーピリジンジカルボン酸、ジフェノキシ
ケトンジカルボン酸、５ーナトリウムスルホイソフタル
酸、ジメチル５ーナトリウムスルホイソフタレート、５
ーテトラブチルホスホニウムスルホイソフタル酸等の芳
香族ジカルボン酸；マロン酸、コハク酸、アジピン酸、
アゼライン酸、セバチン酸等の脂肪族ジカルボン酸；デ
カリンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の
脂環族ジカルボン酸；βーヒドロキシエトキシ安息香
酸、ｐ−オキシ安息香酸、ヒドロキシプロピオン酸、ヒ
ドロキシアクリル酸等のヒドロキシカルボン酸；またこ
れらのエステル形成性誘導体から誘導されたカルボン
酸、εーカプロラクトン等の脂肪族ラクトン、トリメチ
ラングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメ
チレングリコール、ネオペンチルグリコール、ジエチレ
ングリコール、ポリエチレングリコール等の脂肪族ジオ
ール；ヒドロキノンカテコール、ナフタレンジオール、
レゾルシン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡのエ
チレンオキサイド付加物、ビスフェノールＳ、ビスフェ
ノールＳのエチレンオキサイド付加物｛２，２−ビス
〔４−（β−ヒドロキシ）フェニル〕スルホン｝等の芳
香族ジオール；１，４−シクロヘキサンジメタノール等
の脂肪族ジオールなどを挙げることができる。これらの
第３成分は１種のみまたは２種以上共重合されていても
よい。

【００１０】さらに本発明に係わるポリエステルには、
ポリエステルが実質的に線状である範囲内でトリメリッ
ト酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、トリカルバリル
酸等の多価カルボン酸；グリセリン、トリメチロールエ
タン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール
等の多価アルコールが含まれていてもよい。

【００１１】本発明において１，１−シクロヘキサンジ
メタノ−ルまたはそのエステル形成性誘導体の共重合量
はポリエステルを構成する全ジカルボン酸成分に対して
２〜２０モル％、好ましくは３〜１８モル％の範囲であ
る。１，１−シクロヘキサンジメタノ−ルまたはそのエ
ステル形成性誘導体該化合物の共重合量が２モル％未満
の場合、ポリエステルの結晶化度の低下、該化合物を分
子鎖に導入することによる繊維の収縮率の上昇が不十分
であり、目的とする効果が奏されない。一方、該化合物
またはそのエステル形成性誘導体の共重合量が２０モル
％を越える場合、結晶性のポリエステルが得られにくく
なり、たとえ得られたとしてもその融点は低くなり、ポ
リエステル繊維に要求される耐熱性を満足するものでは
ない。また、該化合物またはそのエステル形成性誘導体
の共重合量が増すほど、ポリエステルの結晶化度および
融点は低下するが、該ポリエステルからなる繊維の収縮
率は向上するので、繊維各用途に要求される耐熱性、収
縮性能、染色性等を考慮して本発明の範囲内でその共重
合量を変化させればよい。

【００１２】本発明に係わるポリエステルは、通常の方
法で重合することができる。たとえば、テレフタル酸と
アルキレングリコールとを直接エステル化させるか、テ
レフタル酸ジメチル等のテレフタル酸の低級アルキルエ
ステルとアルキレングリコールとをエステル交換反応さ
せるか、またはテレフタル酸とアルキレンオキシドとを
反応させるかしてテレフタル酸のアルキレングリコール
エステルおよび／またはその低重合体を生成させる第一
段階の反応、そして第一段階で得られた反応生成物を減
圧下で加熱して所望の重合度になるまで重縮合反応させ
る第二段階の反応によって製造される。その際、１，１
−シクロヘキサンジメタノ−ルまたはそのエステル形成
性誘導体の所望量を重縮合反応が終了するまでの任意の
段階、たとえばポリエステルの出発原料に添加したり、
エステル交換反応後で重縮合反応前に添加したりするこ
とができる。また、重合度を高めるために、液相で重合
を行った後、固相重合することもできる。

【００１３】本発明に係わるポリエステルは、固有粘度
〔フェノール／テトラクロロエタン（重量比５０／５
０）の混合溶媒を用い、３０℃で測定〕が０．４〜１．
５の範囲であることが望ましい。該ポリエステルの固有
粘度が０．４未満の場合、繊維強度、熱収縮率、熱収縮
応力が不十分となり、目的とするものが得られにくい。
一方、該ポリエステルの固有粘度が１．５を越えると、
溶融粘度が高くなりすぎ、紡糸、延伸等の製糸性が悪化
していく傾向があるので好ましくない。

【００１４】上述のポリエステルには、必要に応じ、本
発明を損なわない範囲内で、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、蛍光増白剤、艶消し剤、帯電防止剤、難燃剤、難燃
補助剤、潤滑剤、着色剤、可塑剤、無機充填剤等の添加
剤が配合されていてもよい。

【００１５】本発明のポリエステル繊維の特徴は、１８
０℃における乾熱収縮率が２０％以上、乾熱最大収縮応
力が２５０ｍｇ／デニール以上、かつ９８℃における湿
熱収縮率が１５％以上であることにある。乾熱収縮率、
乾熱最大収縮応力および湿熱収縮率の３者が該範囲内を
同時に満足することにより、たとえば構造加工糸の芯糸
として本発明の繊維を使用した場合、風合が良好で、後
加工により適度な張り、腰と反発感、膨らみ感を有する
織編物等の布帛を得ることができる。

【００１６】１８０℃における乾熱収縮率が２０％未満
の繊維は、たとえば該繊維を構造加工糸の芯糸として利
用し、織編物に形成したものは十分な収縮が起こらず、
嵩高性が不満足なものとなる。乾熱収縮率の上限につい
ては特に限定はないが、糸質の劣化を考慮すると８０％
以下であることが好ましい。乾熱収縮率はとくに２０〜
７５％であることが好ましい。また、９８℃における湿
熱収縮率が１５％未満の繊維は、上述の乾熱収縮率との
差が大きくなり、該繊維を用いた織編物の加工時、たと
えば熱水処理、染色等の湿熱処理後の熱セット等の乾熱
処理での収縮が大きすぎるために形態安定性、形態均質
性に欠けたものとなってしまう場合が多い。湿熱収縮率
の上限については特に限定はないが、繊維物性、特にへ
たり等を考慮すると、７５％以下であることが好まし
い。湿熱収縮率はとくに１５〜７０％であることが好ま
しい。そして、乾熱収縮率と湿熱収縮率の差についても
とくに限定はないが、上述の理由により、１〜３０％の
範囲であることが好ましい。収縮応力は、拘束下にある
糸や織編物の収縮の起こりやすさを左右するため、収縮
応力が大きい程拘束下でも収縮しやすい。本発明の繊維
は１８０℃での乾熱収縮応力が２５０ｍｇ／デニール以
上であるため、該繊維を使用した糸または織編物は拘束
下にあっても十分に収縮する。乾熱最大収縮応力が２５
０ｍｇ／デニール未満の場合、拘束下にある糸または織
編物で十分な収縮が生じない。

【００１７】上述のような熱収縮特性を有するために
は、前述のように１，１−シクロヘキサンジメタノ−ル
またはそのエステル形成性誘導体をポリエステルの分子
鎖に導入することに特徴がある。従来、高収縮特性を有
する糸を得るために、１、１−シクロヘキサンジメタノ
−ルまたはそのエステル形成性誘導体のような化合物以
外に、たとえば、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジ
カルボン酸、１，４ーブタンジオール、１，５ーペンタ
ンジオール、１，６ーヘキサンジオール等の脂肪族ジオ
ール、イソフタル酸をポリエステルに含有させてはいる
が、その場合、脂肪族ジカルボン酸、脂肪族ジオール、
イソフタル酸等の化合物の含有量を高くする必要があ
り、必然的にポリエステルの二次転移温度が低下して繊
維としての耐熱性が不良となったり、重合、紡糸、延伸
等の工程が不良となることが多い。さらに染色物の染色
堅牢度が低下し、繊維製品としての品質が低下する問題
がある。しかも高収縮糸は得られても、収縮応力は低
く、高収縮率および高収縮応力の両者を合わせ持った高
収縮糸は得られないのである。

【００１８】本発明は従来のこのような問題点を解決し
たものである。すなわち、１，１−シクロヘキサンジメ
タノ−ルまたはそのエステル形成性誘導体を特定量ポリ
エステルの分子鎖に導入することにより、該化合物の共
重合割合が低くても非晶性が増し、二次転移点温度（以
下、Ｔｇと称する）の低下が抑制され、熱を受けて繊維
が収縮する際、繊維内部の緩和時の応力が蓄積されるた
め、高収縮率、高収縮応力の両者を合わせ持った繊維が
得られ、さらに耐熱性に優れた繊維が得られるのであ
る。さらに、１，１−シクロヘキサンジメタノ−ルまた
はそのエステル形成性誘導体はエーテル結合を有してい
ないので、該化合物を含有するポリエステルの耐光性が
低下することがない。

【００１９】次に本発明のポリエステル高収縮繊維の製
造方法について詳述する。まず、１，１−シクロヘキサ
ンジメタノ−ルまたはそのエステル形成性誘導体を含有
したポリエステル繊維を溶融紡糸し、紡出糸条を、通常
９００ｍ／分以上の引き取り速度で引き取る。ついで引
き取った未延伸糸をいったん巻き取った後、あるいは巻
き取ることなく連続して延伸に供する。延伸は熱延伸で
行われる。延伸ゾーンに供給される前に未延伸糸は該未
延伸糸を構成するポリエステルのＴｇ〜（Ｔｇ＋２０）
℃程度の温度の加熱ローラーで余熱されることが好まし
い。そして、１３０℃以下の温度で切断延伸倍率の０．
６８倍以上の延伸倍率で延伸することが必要である。延
伸温度が１３０℃を越えると繊維の収縮率が低下し、延
伸倍率が切断延伸倍率の０．６８倍未満の場合、十分な
熱収縮応力を有する繊維が得られないばかりか、残留伸
度が大きすぎ衣料用繊維としては使用できない。好まし
い延伸倍率は切断延伸倍率の０．７倍以上、延伸温度は
１２０℃以下である。熱延伸は、一段で行っても二段以
上で行ってもよく、熱延伸に先だってプリテンション付
与のための予備延伸を行ってもよい。

【００２０】なお、本発明の繊維の断面形状は、円形断
面、三〜八角形、偏平等の異形断面などから適宜選択す
ることができる。本発明のポリエステル繊維は乾熱収縮
率、乾熱収縮応力、ならびに湿熱収縮率が大きいので、
織編物中で高収縮糸としての使用に非常に好適である。
また低収縮糸と組み合わせることにより、布帛の表面に
やさしさを付与することができる。その他、パイル編物
や立毛品のグランド糸として、ループや毛羽の密度を向
上させる目的として利用できる。さらに、本発明のポリ
エステル繊維は長繊維のみならず、短繊維としても利用
できる。また織物、編物、不織布等広範囲の繊維製品に
利用可能である。

【００２１】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれら実施例により何等限定されるもの
ではない。なお、実施例中における各物性は以下の方法
により測定した。 （１）ポリエステルの固有粘度（ｄｌ／ｇ） フェノール／テトラクロロエタン（重量比５０／５０）
の混合溶媒を用い、３０℃で測定した。 （２）ポリエステルの融点（Ｔｍ℃）、二次転移温度
（Ｔｇ℃）および結晶化度（Ｊ／ｇ） Differential Scanning Calorimeter （メトラーＴＡ３
０００、パーキンエルマー社製）を使用し、試料１０ｍ
ｇ、昇温および降温速度１０℃／分の条件で窒素置換を
行いながら測定し、同じ試料でこの操作を２回繰り返し
て２回目の値を実測値とした。なお、結晶化度は結晶融
解熱量で示した。

【００２２】（３）ポリエステル繊維の乾熱収縮率（Ｄ
ｓｒ％） 初荷重１ｍｇ／デニール下で試料に５０ｃｍ間隔の印を
つけ、次いで試料を１８０℃に昇温された乾熱雰囲気中
に５ｍｇ／デニールの荷重下１０分間放置し、その後取
りだして１ｍｇ／デニールの荷重下で印の間隔Ｌｃｍを
測定し、次式により算出した。 乾熱収縮率（％）＝〔（５０ーＬ）／５０〕×１００ （４）ポリエステル繊維の乾熱収縮応力（ｍｇ／デニー
ル） オートグラフに２０ｃｍのヤーンを取り付け、５０ｍｇ
／デニールの初荷重をかけた後、１℃／分の昇温速度で
昇温し、収縮により発現する力を測定する。 （５）ポリエステル繊維の湿熱収縮率（Ｗｓｒ％） 初荷重１ｍｇ／デニール下で試料に５０ｃｍ間隔の印を
つけ、次いで試料を９８℃の熱水中に５ｍｇ／デニール
の荷重下３０分間放置し、その後取りだして１ｍｇ／デ
ニールの荷重下で印の間隔Ｌ’ｃｍを測定し、次式によ
り算出した。 乾熱収縮率（％）＝〔（５０ーＬ’）／５０〕×１００ （６）耐光堅牢度 カーボンフェードを用いてＪＩＳ Ｌ ０８４２ー１９
８８に準拠して測定した。 （７）風合い、伸縮性 試料の膨らみ、張り、腰、きしみ感の風合い、または試
料の伸縮性を一対比較による官能評価を行った。

【００２３】参考例１ １，１−シクロヘキサンジメタノ−ル４．２モル％、エ
チレングリコ−ル９５．８モル％からなるジオ−ル原料
とテレフタル酸とを、ジオ−ル原料：テレフタル酸のモ
ル比が１．１：１となるように調整してスラリーを形成
し、このスラリーを加圧下（絶対圧２．５ｋｇ／ｃ
ｍ² ）、温度２５０℃でエステル化率が９５％になるま
でエステル化反応を行い、低重合体を製造した。次に触
媒として３５０ｐｐｍの三酸化アンチモンを添加し、絶
対圧１ｔｏｒｒの減圧下に２８０℃で１．５時間低重合
体を重縮合し、固有粘度［η］が０．７０ｄｌ／ｇのポ
リエステルを製造した。このポリエステルをノズルから
ストランド状に押しだして切断し、直径２．８ｍｍ、長
さ３．２ｍｍの円柱状チップを製造した。得られたポリ
エステルチップを¹ ＨーＮＭＲにより分析したところ、
該ポリエステルには１，１−シクロヘキサンジメタノ−
ルが全ジカルボン酸単位に対し５モル％共重合されてい
ることが確認された。さらに得られたポリエステルチッ
プの熱的物性は表１に示したように、Ｔｇは７５℃、Ｔ
ｍは２４０℃、結晶化処理をした後の結晶融解熱は３８
Ｊ／ｇであった。

【００２４】参考例２〜１０ 参考例１において、１，１−シクロヘキサンジメタノ−
ルの含有量を代える（参考例２〜６）以外、１，１−シ
クロヘキサンジメタノ−ルに代えてイソフタル酸、ビス
フェノ−ルＡのエチレンオキサイド付加物を用いる（参
考例７〜１０）以外は参考例１と同様にしてポリエステ
ルを重合し、円形状のチップを製造した。各チップの各
物性を表１に示す。

【００２５】実施例１〜２、比較例１〜２ 参考例１のポリエステルチップを押出機により溶融押し
出しし、２９０℃で０．２５φ×２４ホールの丸孔ノズ
ルから吐出し、９００ｍ／分で巻き取った。ついで８０
℃のホットローラ、１００℃（実施例１）、１２０℃
（実施例２）のホットプレートを用い、５００ｍ／分の
速度で延伸を行い、７５デニール／２４フィラメントの
マルチフィラメントを得た。延伸倍率はそれぞれ３．８
倍であり、切断延伸倍率の０．７５倍であった。一方、
固有粘度［η］が０．７０のポリエチレンテレフタレー
トを用い、実施例１と同様にして７５デニール／２４フ
ィラメントのマルチフィラメントを得た。ホットプレー
ト温度を１００℃で延伸したマルチフィラメントを比較
例１、１２０℃で延伸したマルチフィラメントを比較例
２として示した。各マルチフィラメントの各物性を表２
に示す。１，１−シクロヘキサンジメタノ−ルを特定量
共重合することによって、ポリエチレンテレフタレート
と同じレベルの最大熱収縮応力を有しながら、高い乾熱
収縮率および湿熱収縮率を有していることがわかる。

【００２６】実施例１および比較例１で得られたマルチ
フィラメントを編地のグランド糸として使用し、立毛編
物を試作したところ、実施例１で得られたマルチフィラ
メントを使用した編物は毛羽密度が高く、著しく高級感
のあるものであったが、比較例１で得られたマルチフィ
ラメントを使用した編物は毛羽密度が疎で高級感に欠け
たものであった。また、実施例１および比較例１で得ら
れた編物を以下の処方で染色したが、染色堅牢度はいず
れも良好で全く問題がなかった。 染色条件 染料：Sumikaron Red S-BL （住友化学社製） ０．１％ 分散剤：Disper TL （明成化学社製） １ｇ／リットル ｐＨ調整剤：酢酸 ０. ５ｃｃ／リットル 染色時間： ６０分 染色温度： １３０℃ 浴比： １：５０ アルカリ還元洗浄 水酸化ナトリウム １ｇ／リットル アミラジンＤ（第一工業製薬社製） １ｇ／リットル ハイドロサルファイド １ｇ／リットル 洗浄時間： ２０分 洗浄温度： ８０℃ 浴比： １：５０

【００２７】実施例３〜６ 参考例２および参考例３で得られたポリエステルチップ
を用いて実施例１と同様にして紡糸、延伸を行い、７５
デニール／２４フィラメントのマルチフィラメントを得
た。得られた各マルチフィラメントは表２に示したよう
に、比較例１で得られたポリエチレンテレフタレート繊
維と同じレベルの高い乾熱収縮応力を有しているのみな
らず、高い乾熱収縮率および高い湿熱収縮率を有してい
た。ついで実施例１と同様にして編地を作製し、染色を
施したが、各マルチフィラメントは染色堅牢度に問題な
く、高級感のあるものが得られた。

【００２８】比較例３〜４ 参考例４で得られたポリエステルチップを用いて実施例
１と同様にして紡糸、延伸を行い、７５デニール／２４
フィラメントのマルチフィラメントを得た。得られた各
マルチフィラメントは表２に示したように乾熱収縮応力
はポリエチレンテレフタレートと同じレベルであった
が、共重合量が少ないため、実施例に比較し乾熱収縮率
および湿熱収縮率が低いものしか得られなかった。

【００２９】比較例５ 参考例５で得られたポリエステルチップを用いて実施例
１と同様にして繊維化を試みたが、ポリマーが非晶性で
あるため、延伸時に糸切れが多発し、実用化に至らなか
った。

【００３０】比較例６〜７ 参考例７で得られたポリエステルチップを用いて実施例
１と同様にして紡糸、延伸を行い、７５デニール／２４
フィラメントのマルチフィラメントを得た。得られたマ
ルチフィラメントは表２に示したように、乾熱収縮率お
よび湿熱収縮率は実施例とほぼ同レベルであったが、乾
熱収縮応力が実施例に比較し低いものしか得られなかっ
た。得られた各マルチフィラメントを使用した編物は収
縮力が低いために十分な収縮が得られず、毛羽密度が疎
で高級感に欠けたものであった。

【００３１】比較例８〜１３ 参考例８、参考例９および参考例１０で得られた各ポリ
エステルチップを用いて実施例１と同様にして紡糸、延
伸を行い、７５デニール／２４フィラメントのマルチフ
ィラメントを得た。得られた各マルチフィラメントは表
２に示したように、乾熱収縮率、乾熱収縮応力、および
湿熱収縮率ともに実施例とほぼ同レベルの高いものであ
った。ついで実施例１と同様にして編地を作製、染色を
施し染色堅牢度を測定したところ、耐光堅牢度が１級と
非常に低いものしか得られなかった。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【表２】

【００３４】

【発明の効果】本発明の繊維は、高収縮性能を有し、か
つ高収縮応力性能を合わせ持ったポリエステル繊維であ
り、しかも耐熱性に優れ、染色堅牢度も良好であり、従
来のポリエステル繊維にはない特徴を有し、各種繊維製
品に応用が可能である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ジカルボン酸成分とジオール成分からなる
   ポリエステルであって、１，１−シクロヘキサンジメタ
   ノ−ルまたはそのエステル形成性誘導体を全ジカルボン
   酸成分に対して２〜２０モル％含有してなるポリエステ
   ルからなる高収縮繊維。
2. 【請求項２】ジカルボン酸成分とジオール成分からなる
   ポリエステルであって、１，１−ジシクロヘキサンジメ
   タノ−ルまたはそのエステル形成性誘導体を全ジカルボ
   ン酸成分に対して２〜２０モル％含有してなるポリエス
   テルを溶融紡糸、冷却固化した後、切断延伸倍率の０．
   ６８倍以上の延伸倍率、１３０℃以下の延伸温度で延伸
   することを特徴とする高収縮繊維の製造方法。