KR101389764B1 - 파일 포백 및 그 제조 방법 - Google Patents

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마사아키 미요시
가즈야 구스노키
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가부시키가이샤 가네카
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Abstract

파일 포백의 특정의 부분만을 융착함으로써, 풍합(風合)을 손상시키지 않고 파일 섬유의 털 빠짐을 방지한 파일 포백 및 그 제조 방법을 제공한다. 본 발명의 파일 포백은, 지조직(地組織)과, 상기 지조직을 구성하는 지사(地絲)(1)에 얽히고 또한 지조직의 표면에 입모(立毛)하는 파일 섬유(2)를 포함하는 파일 포백(5)이며, 파일 섬유(2)는 아크릴섬유 및 아크릴계 섬유로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나의 섬유이며, 파일 섬유(2)는 상기 지조직을 구성하는 섬유보다도 연화점이 낮고, 지조직을 구성하는 지사(1)에 얽힌 파일 섬유(2) 중, 지조직을 구성하는 지사(1)보다 외측의 적어도 일부의 파일 섬유(2)는 융착되고, 지조직의 표면에 입모하는 파일 섬유(2)는 융착하고 있지 않다. 또한, 본 발명의 파일 포백의 제조 방법은, 지조직의 이면측에서 파일 섬유(2)의 연화점 이상이고 상기 지조직을 구성하는 섬유의 연화점 미만인 온도에서 접촉 가열가압하는 공정을 포함한다.

Description

파일 포백 및 그 제조 방법{PILE FABRIC AND PROCESS FOR PRODUCING SAME}
본 발명은, 파일 섬유의 털 빠짐을 방지한 파일 포백 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
종래에서 파일 포백은, 이미테이션 퍼(imitation fur) 또는 페이크 퍼(fake fur), 보아(boa) 등의 명칭으로 모피를 모방한 외관의 포백으로서 알려져 있다. 이것들은 파일 편물, 파일 직물로 만들어진다. 편직 파일의 경우는, 주로 씰 프레이즈(seal-fraise)기, 슬라이버 니트(sliver knit)기(환편기(丸編機))로 편직할 수 있고, 모두 커트 파일 되어 있다. 경편기(經編機)의 더블 라셀(double raschel)기로 편직하는 경우는, 지조직(地組織)을 더블로 형성함과 동시에 지조직 간에 접결사(接結絲)를 얽히게 하고, 접결사의 중간을 자름으로써 편성된다. 제직법의 경우는, 벨벳 직기, 모켓 직기를 사용해서 상하 2매의 지조직과 그 사이에 접결사를 얽히게 하고, 상하의 기포(基布) 사이를 나이프로 자름으로써, 2매의 직물을 동시에 짠다(비특허문헌 1). 그러나, 이것들의 직편물은 공통적으로 털 빠짐이 많다는 문제가 있다. 털 빠짐이 많으면, 안옷에 부착되거나, 바닥에 떨어져 미관이 나쁘고, 위생적으로도 문제가 있다.
이러한 털 빠짐을 방지하기 위해서, 파일 섬유에 저융점 섬유를 혼합하는 제안(특허문헌 1), 지조직을 구성하는 지사(地絲)에 저융점 섬유를 혼합하는 제안(특허문헌 2∼3)등이 있다. 그러나, 이들 제안은 모두 포백 전체를 상기 저융점 섬유의 융점 이상의 온도로 가열하기 때문에, 지조직 전체 또는 파일 섬유도 융착해 버리고, 조경(粗硬)한 풍합(風合)이 되어버리는 문제가 있다.
일본 특개 평6-081248호 공보 일본 특개 2000-314048호 공보 일본 특개 평7-048765호 공보
섬유학회편 「제3판 섬유편람」, 마루젠, 평성16년 12월 15일 발행, 341-342쪽
본 발명은, 상기 종래의 문제를 해결하기 위해서, 파일 포백의 특정 부분만을 융착함으로써, 풍합을 손상시키지 않고 파일 섬유의 털 빠짐을 방지한 파일 포백 및 그 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 파일 포백은, 지조직과, 상기 지조직을 구성하는 지사에 얽히고 또한 상기 지조직의 표면에 입모(立毛)하는 파일 섬유를 포함하는 파일 포백이며, 상기 파일 섬유는 아크릴 섬유 및 아크릴계 섬유로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나의 섬유이며, 상기 파일 섬유는 상기 지조직을 구성하는 섬유보다도 연화점이 낮고, 상기 지조직을 구성하는 지사에 얽힌 파일 섬유 중, 상기 지조직을 구성하는 지사보다 외측의 적어도 일부의 파일 섬유는 융착되고, 상기 지조직의 표면에 입모하는 파일 섬유는 융착하지 않는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 파일 포백의 제조 방법은, 지조직과, 상기 지조직을 구성하는 지사에 얽히고 또한 상기 지조직의 표면에 입모하는 파일 섬유를 포함하는 파일 포백의 제조 방법이며, 상기 파일 섬유는 아크릴 섬유 및 아크릴계 섬유로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나의 섬유이며, 상기 파일 섬유는 상기 지조직을 구성하는 섬유보다도 연화점이 낮고, 상기 지조직의 이면측에서 상기 파일 섬유의 연화점 이상이고 상기 지조직을 구성하는 섬유의 연화점 미만인 온도에서 접촉 가열가압함으로써, 상기 지조직을 구성하는 지사에 얽힌 파일 섬유 중, 상기 지조직을 구성하는 지사보다 외측의 적어도 일부의 파일 섬유를 융착시키고, 상기 지조직의 표면에 입모하는 파일 섬유는 융착시키지 않는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 파일 포백은, 파일 섬유가 아크릴 섬유 및 아크릴계 섬유로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나의 섬유이며, 지조직을 구성하는 지사보다 외측의 적어도 일부의 파일 섬유는 융착되며, 지조직의 표면에 입모하는 파일 섬유는 융착하고 있지 않음으로써, 풍합을 손상시키지 않고 파일 섬유의 털 빠짐을 방지할 수 있다. 또한, 본 발명의 파일 포백의 제조 방법은, 지조직의 이면측에서 파일 섬유의 연화점 이상이고 지조직을 구성하는 섬유의 연화점 미만인 온도에서 접촉 가열가압함으로써, 지조직을 구성하는 지사보다 외측의 한정된 부분만을 융착시키고, 지조직의 표면에 입모하는 파일 섬유는 융착시키지 않기 때문에, 풍합을 손상하지 않고 파일 섬유의 털 빠짐을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 있어서의 파일 포백의 개략 설명도.
도 2는 본 발명의 한 실시예에 있어서의 보아 편물의 편직도.
도 3은 본 발명의 한 실시예에 있어서의 슬라이버 니트의 편직도.
도 4는 본 발명의 한 실시예에 있어서의 제조 공정도.
도 5는 본 발명의 한 실시예에 있어서의 지조직을 구성하는 지사보다 외측의 파일 섬유의 두께를 나타내는 주사형 전자현미경(SEM)의 사진(배율 50).
도 6은 본 발명의 한 실시예에 있어서의 지조직을 구성하는 지사보다 외측의 파일 섬유의 두께와 털 빠짐의 관계를 나타낸 그래프.
본 발명의 파일 포백은, 지조직과, 상기 지조직을 구성하는 지사(이하에 있어서, 단지 지사라고도 기재한다)에 얽히고 또한 상기 지조직의 표면에 입모하는 파일 섬유를 포함하는 파일 포백이다. 이 파일 포백은, 씰 프레이즈기, 슬라이버 니트기(환편기), 보아기(환편기), 더블 라셀기, 벨벳 직기, 모켓 직기 등을 사용하여 제작할 수 있다. 본 발명의 파일 포백으로서는, 특히 한정되지 않지만, 하이 파일(high pile), 보아 파일 및 터프트 카페트(tuft carpet) 등을 들 수 있고, 하이 파일 및 보아 파일이 바람직하고, 하이 파일이 보다 바람직하다.
파일 섬유는 지조직을 구성하는 섬유(이하에 있어서, 단지 지조직 구성 섬유라고도 기재한다)보다도 연화점이 낮고, 지사에 얽힌 파일 섬유 중, 지사보다 외측의 적어도 일부의 파일 섬유는 융착되고, 상기 지조직의 표면에 입모하는 파일 섬유는 융착하고 있지 않다. 이 수단으로서는, 지사보다 외측의 적어도 일부의 파일 섬유를 융착할 수 있다면 특히 한정되지 않지만, 지조직의 이면측, 즉 파일 포백의 이면측에서 파일 섬유의 연화점 이상이고 상기 지조직 구성 섬유의 연화점 미만인 온도에서 접촉 가열가압하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 지조직을 구성하는 지사보다 외측이란, 파일 섬유가 입모하고 있는 면을 표면이라고 했을 때, 이면측이며, 지사보다 외측인 것이다. 또한, 지사에 얽히는 파일 섬유는, 일부의 섬유가 지사에 파고들어가 있는 경우도 있지만, 나머지 부분이 지사보다 외측에 존재하고 있으면, 이것을 포함한다.
상기 파일 섬유는 아크릴 섬유 및 아크릴계 섬유로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나의 섬유다. 파일 섬유가 아크릴 섬유 및 아크릴계 섬유로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나의 섬유인 것에 의해, 풍합이 뛰어난 파일 포백이 얻어진다. 열가소성 섬유를 파일 섬유로서 사용할 경우, 통상, 열가소성 섬유의 융점 이상의 온도로 폴리싱 가공을 행하면, 파일 포백 표면의 파일 섬유는 용융해 버려 양호한 외관, 풍합을 가지는 파일 포백이 얻어지지 않는다. 또한, 열가소성 섬유의 융점 이하의 온도로 폴리싱 가공을 하면, 파일 포백 표면의 파일 섬유의 권축(捲縮)이 펴지지 않아서 양호한 외관, 풍합을 가지는 파일 포백이 얻어지지 않는다. 이에 대하여 아크릴 섬유와 아크릴계 섬유의 권축은, 연화점 이하의 온도에서도 펴지기 때문에, 파일 섬유에 아크릴 섬유 및 아크릴계 섬유로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나의 섬유를 사용할 경우, 연화점 이하의 온도, 예를 들면 150∼160℃에서 폴리싱 가공을 행할 수 있다. 그 때문에, 파일 섬유에 아크릴 섬유 및 아크릴계 섬유로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나의 섬유를 사용할 경우, 폴리싱 가공에서 파일 포백 표면의 파일 섬유가 융착하지 않고, 양호한 외관, 풍합을 가지는 파일 포백이 얻어진다. 그리고, 파일 섬유가 아크릴 섬유 및 아크릴계 섬유 이외에, 연화점이 160℃ 이하의 열가소성 섬유, 예를 들면 연화점이 160℃ 이하인 저융점 폴리에스테르 섬유 등을 포함하면, 150∼160℃에서의 폴리싱 가공시에, 파일 포백 표면의 저융점 폴리에스테르 섬유가 용융해 버려, 양호한 외관, 풍합을 가지는 파일 포백을 얻기 어렵다.
상기 파일 섬유는 지조직을 구성하는 섬유보다도 연화점이 낮으면 특히 한정되지 않지만, 상기 지조직 구성 섬유와 상기 파일 섬유의 연화점의 차이는, 바람직하게는 10℃ 이상이며, 더 바람직하게는 20℃ 이상, 특히 바람직하게는 30℃이상이다. 10℃ 이상의 차이가 있으면, 상기 지조직을 구성하는 지사보다 외측의 적어도 일부의 섬유만을 융착시키고, 상기 지조직의 표면에 입모하는 파일 섬유를 융착 시키지 않는 것이 보다 용이해진다.
상기 파일 섬유는 전량 소정의 온도에서 연화하는 섬유이어도 되고, 다른 온도에서 연화하는 섬유의 혼합 섬유이어도 된다. 그리고, 파일 섬유가 다른 온도에서 연화하는 섬유의 혼합 섬유인 경우는, 상대적으로 낮은 온도에서 연화하는 섬유를 20중량%(wt%) 이상 혼합하고, 상대적으로 낮은 온도에서 연화하는 섬유를 융착시키는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 연화점이란, 융해 또는 분해하기 전의 연화 온도이다. 예를 들면 아크릴 섬유의 연화점은 190∼232℃, 아크릴계 섬유의 연화점은 150∼220℃다(「화학대사전」, 교리츠슛판, 727∼729쪽, 1993년 6월 1일 발행, 이하 「문헌값」으로 한다). 아크릴 섬유란, 아크릴로니트릴을 85중량% 이상 함유하는 섬유를 말한다. 또한, 아크릴계 섬유란, 아크릴로니트릴 35중량% 이상 85중량% 미만과, 그 밖의 공중합 가능한 모노머를 15중량% 이상 65중량% 이하 함유하는 중합체로 구성되는 섬유를 말한다. 여기에서, 그 밖의 공중합 가능한 모노머란, 염화비닐, 염화비닐리덴, 브롬화비닐, 브롬화비닐리덴 등으로 대표되는 할로겐화비닐 및 할로겐화비닐리덴, 알릴술폰산, 메탈릴술폰산, 스티렌술폰산, 이소프렌술폰산, 2-아크릴아미드-2-메틸프로판술폰산 등으로 대표되는 술폰산 함유 모노머와 이것들의 금속염류 및 아민염류, 아크릴산 및 메타크릴산과 그것들의 저급 알킬에스테르, N 또는 N,N-알킬 치환한 아미노알킬에스테르 및 글리시딜에스테르, 아크릴아미드 및 메타크릴아미드와 그것들의 N 또는 N,N-알킬 치환체, 아크릴산, 메타크릴산 및 이타콘산 등으로 대표되는 카르복시기 함유 비닐 단량체 및 그것들의 나트륨, 칼륨 또는 암모늄염 등의 음이온성 비닐 단량체, 아크릴산 및 메타크릴산의 4급화 아미노알킬에스테르를 비롯한 양이온성 비닐 단량체, 또는 비닐기 함유 저급 알킬에테르, 아세트산비닐로 대표되는 비닐기 함유 저급 카르복시산에스테르, 스티렌 등을 들 수 있다. 이것들의 모노머를 단독 또는 2종 이상 혼합해서 사용할 수 있다. 그 중에서도, 할로겐화비닐, 할로겐화비닐리덴 및 술폰산 함유 모노머의 금속염류로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상의 모노머를 사용하는 것이 바람직하고, 염화비닐, 염화비닐리덴 및 스티렌술폰산나트륨으로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상의 모노머를 사용하는 것이 보다 바람직하다. 또한, 아크릴계 섬유로서는, 모다아크릴 섬유를 사용하는 것이 바람직하다. 모다아크릴 섬유란, 아크릴로니트릴을 35중량% 이상 85중량% 미만 함유하고, 염화비닐 및 염화비닐리덴으로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상의 모노머와, 그 밖의 공중합 가능한 모노머를 합계로 15중량% 이상 65중량% 이하 함유하는 중합체로 구성되는 섬유를 말한다.
본 발명의 파일 포백에 있어서, 상기 지사보다 외측의 적어도 일부의 파일 섬유는 융착되고 또한 압착되어 있다. 여기에서, 압착되어 있다는 것은, 예를 들면, 도 5의 접촉 가열가압 처리한 후의 제조예 5, 11 및 17의 파일 포백의 SEM 사진에 나타내고 있는 바와 같이, 파일 섬유의 한 가닥 한 가닥이 각각 융착 결합, 또는 파일 섬유의 한 가닥 한 가닥이 합쳐져 덩어리를 형성하고, 또한 평활화(平滑化)되어 있는 것을 말한다. 또한, 본 발명의 파일 포백에 있어서, 상기 지사보다 외측의 모든 파일 섬유가 융착되고 또한 압착되어 있는 것이 바람직하다. 보다 뛰어난 털 빠짐 방지 효과가 얻어지기 때문이다.
상기 융착 또한 압착되어 있는 지사보다 외측의 파일 섬유의 두께는, 바람직하게는 300㎛ 이하, 더 바람직하게는 250㎛ 이하, 특히 바람직하게는 200㎛ 이하다. 상기 지사보다 외측의 파일 섬유의 두께가 300㎛ 이하이면, 파일 섬유끼리 충분한 강도로 융착 고정된다. 또한, 본 발명에 있어서, 상기 지사보다 외측의 파일 섬유의 두께는, 예를 들면, 하기와 같이 측정한다. 우선, 파일 포백의 절단시에 파일 형상이 무너지지 않도록 파일 표부만을 접착제로 고정한 후, 지사의 편직 방향에 대하여 수직으로 절단한다. 절단선은 지사의 루프를 횡단하는 위치이며, 예를 들면 도 3에 있어서, I-I선으로 나타내고 있다. 다음으로, 지조직의 이면을 상측으로 해서(도 1을 역전시키게 된다), 단면을 주사형 전자현미경(SEM)을 사용하여, 배율 50으로 관찰하고, 예를 들면 도 5에 있어서 평행선(19a와 19b)간의 최단 거리로 나타나는 두께를 측정한다. 10개소를 측정해서 얻은 평균값을 두께로 한다.
또, 두께의 측정에 있어서, 주사형 전자현미경(SEM)을 사용하여 단면을 관찰할 때에, 지사와 파일 섬유를 구별하기 어려운 경우는, 예를 들면 50 이상의 배율로 관찰할 수 있는 광학현미경 또는 레이저현미경 등을 병행해서 사용함으로써, 지사와 파일 섬유를 구별해도 된다.
본 발명에 있어서, 파일 포백의 이면에는, 백킹(backing) 수지가 함침(含浸)되어 있는 것이 바람직하다. 백킹 수지가 함침되어 있으면, 지조직의 이면측, 즉 파일 포백의 이면측에서 접촉 가열가압하는 공정보다 전에, 파일 섬유의 입모를 가지런히 하는 처리가 가능해진다.
상기 백킹 수지로는, 아크릴산 에스테르계 수지, 폴리우레탄계 수지 등의 라텍스, 에멀젼, 디스퍼전 등을 사용할 수 있다. 백킹 수지의 함침량은, 털 빠짐 방지를 위해, 수지 고형분 농도로 일례로서, 통상은 50g/m2 정도 함침시키지만, 본 발명은 파일 섬유의 특정 개소의 융착에 의한 털 빠짐 방지 작용이 있기 때문에, 상기 통상의 함침량의 1/2∼1/3 정도로 족하다. 즉, 수지 고형분 농도로 17∼25g/m2 정도 함침시키는 것만으로 좋다. 파일 섬유의 특정 개소의 융착 전에 파일 섬유의 폴리싱 가공을 하는데, 이 때에 섬유가 탈락하지 않도록 백킹 수지를 사용해서 가고정(假固定)할 수 있다. 따라서, 수지 함침량은 적어도 된다.
다음으로 본 발명의 파일 포백의 제조 방법에 대하여 설명한다. 본 발명의 파일 포백의 제조 방법은, 지조직의 이면측에서 상기 파일 섬유의 연화점 이상이고 지조직 구성 섬유의 연화점 미만인 온도에서 접촉 가열가압하는 공정을 포함한다. 이에 의해, 상기 지사에 얽힌 파일 섬유 중, 상기 지사보다 외측의 적어도 일부의 파일 섬유는 융착되고 또한 압착된다. 상기 접촉 가열가압은, 가열롤 또는 핫플레이트에 의해 행하는 것이 바람직하다. 가열롤 또는 핫플레이트라면, 단시간의 접촉 가열 처리할 수 있고, 상기 지사보다 외측의 적어도 일부의 파일 섬유만을 융착하고, 압착할 수 있다. 그리고, 파일 포백 표면의 파일 섬유가 용융할 만큼의 가열은 하지 않기 때문에, 지조직의 표면에 입모하는 파일 섬유는 융착하지 않는다.
또한, 상기 파일 섬유가 다른 온도에서 연화하는 섬유의 혼합 섬유인 경우는, 지조직의 이면측에서 상대적으로 낮은 온도에서 연화하는 파일 섬유의 연화점 이상이고 상대적으로 높은 온도에서 연화하는 파일 섬유의 연화점 미만인 온도에서 접촉 가열가압 처리를 하여, 상대적으로 낮은 온도에서 연화하는 파일 섬유를 융착시키는 것이 바람직하다. 털 빠짐을 방지할 수 있는 데다, 풍합이 뛰어난 파일 포백을 얻기 쉽다.
상기 지조직의 이면측에서 접촉 가열가압할 때 및/또는 접촉 가열가압한 후, 상기 입모 파일 섬유 측은 냉각하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 지조직의 이면측에서 접촉 가열가압한 후, 상기 지조직의 이면측에서 냉각하는 것이 바람직하다. 상기 냉각 수단은, 파일 섬유의 입모면은 수온 30℃ 이하의 물을 통수(通水)시킨 냉각롤로 냉각하는 것이 바람직하다. 이러한 냉각을 하면, 치수 안정을 유지할 수 있고, 또한 파일 섬유에의 열 손상도 경감시킬 수 있다.
상기 지조직 구성 섬유로는, 상기 파일 섬유보다 연화점이 높으면 되고 특히 한정되지 않지만, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르 수지로 이루어지는 합성 섬유 및 코튼 등을 사용할 수 있다.
본 발명에 있어서, 지조직 구성 섬유로 예를 들면 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET, 연화점 약 258℃) 섬유를 사용할 경우, 파일 섬유로서는, 아크릴계 섬유 및 아크릴 섬유로 이루어지는 군에서 선택되는 하나 이상의 섬유를 사용할 수 있고, 아크릴계 섬유 또는 아크릴계 섬유 및 아크릴 섬유의 혼합 섬유를 사용하는 것이 바람직하다. 또한 아크릴계 섬유로서는, 바람직하게는 이하의 섬유를 사용할 수 있다.
(1) 염화비닐-아크릴로니트릴계 섬유(예를 들면 가부시키가이샤 가네카제, 상품명 “가네카론”, 연화점 150∼220℃, 문헌값)
(2) 염화비닐리덴-아크릴로니트릴계 섬유(연화점 150∼220℃, 문헌값)
본 발명에 있어서, 지조직 구성 섬유로 예를 들면 코튼(목면)(연화점 없음) 섬유를 사용한 경우, 파일 섬유로서 바람직하게 사용할 수 있는 것은, 아크릴 섬유(예를 들면 가부시키가이샤 엑슬란제, 상품명 “엑슬란 K691”, 연화점 190∼232℃, 문헌값)이다.
이하 도면을 사용하여 설명한다. 도 1은 본 발명의 하나의 실시예에 있어서의 파일 포백의 개략 설명도다. 파일 포백(5)은, 지사(1)와, 지사(1)에 얽혀 지조직의 표면에서 개섬(開纖)되어 입모 파일(3)을 형성하고 있는 파일 섬유(2)로 구성된다. 더하여, 파일 포백(5)의 이면에 있어서, 지사(1)의 외측에서 파일 섬유(2)의 적어도 일부는 융착되어 융착부(4)를 구성하고, 지사(1)에 압착되어 있다. 또한, 파일 포백(5)의 이면에는 백킹 수지가 함침되어 있어도 된다.
도 2는 보아 편물의 편직도다. 이 파일 포백(25)은, 지사(21)와, 지사(21)에 얽혀 지조직의 표면에서 개섬되어 입모 파일을 형성하고 있는 파일 섬유(22)로 구성된다. 도 3은 슬라이버 니트의 편직도다. 이 파일 포백(35)은, 지사(31)와, 지사(31)에 얽혀 지조직의 표면에서 개섬되어 입모 파일을 형성하고 있는 파일 섬유(32)로 구성된다. 모두 입모 파일 측과는 반대인 면, 즉 파일 포백의 이면이 접촉 가열가압 처리되어, 지사의 외측의 파일 섬유는 융착되어 있다.
도 4는 본 발명의 하나의 실시예에 있어서의 제조 공정도다. 이 방법에 사용하는 가공 장치(10)는, 폴리테트라플루오르에틸렌 등의 불소 수지를 코팅한 가열롤(11)과, 가열롤(11)에 가압하고, 내부에 30℃의 냉각수가 통수하는 냉각 고무롤(12)과, 냉각 고무롤(12)에 가압하고, 내부에 30℃의 냉각수가 통수하는 금속 냉각롤(13, 14)과 가이드롤(15)을 포함한다. 파일 포백 원단(18)은 용기(16)에서 도출되어, 이면(18b)이 가열롤에 접촉하고, 표면(입모 파일측)(18a)이 냉각 고무롤(12)에 접촉하도록 공급한다. 가공을 종료한 파일 포백(5)은, 용기(17)에 수납된다. 또, 접촉 가열가압 처리는, 도 4에 나타낸 가공 장치에 한정되지 않고, 도 4에 나타낸 가공 장치의 일부 구성을 변경한 장치, 핫플레이트, 및 기타의 장치를 사용해 행해도 된다. 접촉 가열가압 처리에 있어서, 가열온도는 예를 들면 파일 섬유의 연화점 이상이고 지조직 구성 섬유의 연화점 미만이면 되고, 가압력은 선압으로 0.01∼100Kgf/cm2, 원단의 공급 속도는 0.1∼20m/분, 히터 접촉 시간은 1∼60초간인 것이 바람직하다. 또한, 파일 포백의 표면의 손상을 경감한다는 관점에서, 가압력은 선압으로 0.05∼7Kgf/cm2, 히터 접촉 시간은 2∼10초간인 것이 보다 바람직하다.
본 발명의 파일 포백은, 털 빠짐량이 0.6g/m2 이하인 것이 바람직하고, 0.3g/m2 이하인 것이 보다 바람직하다. 본 발명에 있어서, 털 빠짐량은, 파일 포백의 표면을 고무제의 브러쉬(상품명 “프리스케일 매트(prescale mat)” 5mm(입자의 지름), 세로 4cm, 가로 10.5cm, 후지 필름사제)를 사용하여, 600g 하중(14.3kg/cm2)의 일정 하중을 걸면서, 스트로크 폭 30cm, 털결의 순방향으로 10회, 역방향으로 10회 문지르고, 점착테이프로 빠진 털을 회수하여, 그 중량을 1m2당으로 환산하여 얻어지는 것이다.
실시예
이하 실시예에 의해 본 발명을 더 구체적으로 설명한다. 또한, 본 발명은 하기의 실시예에 한정되지 않는다.
<측정 방법>
1. 털 빠짐량
파일 포백의 표면을 고무제의 브러쉬(상품명 “프리스케일 매트” 5mm(입자의 지름), 세로 4cm, 가로 10.5cm, 후지 필름사제)를 사용하여, 600g 하중(14.3kg/cm2)의 일정 하중을 걸면서, 스트로크 폭 30cm, 털결의 순방향으로 10회, 역방향으로 10회 문지르고, 점착테이프로 빠진 털을 회수하고, 그 중량을 1m2당으로 환산하여 털 빠짐량으로 하였다.
2. 털 빠짐 평가
털 빠짐량에 의거하여, 이하와 같이 4단계의 등급으로 털 빠짐 평가를 행하였다.
A : 0.3g/m2 이하(매우 양호한 레벨)
B : 0.3g/m2 초과 0.6g/m2 이하(양호한 레벨)
C : 0.6g/m2 초과 1.0g/m2 이하(약간 불량 레벨)
D : 1.0g/m2 초과(불량 레벨)
3. 연화점
하기 제조예에서 사용하는 각각의 섬유 1g을 개섬하고, 임의의 온도로 가열한 핫플레이트 위에 두어, 압력 0.07Kgf/cm2로 3초간 가압한 때에, 핫플레이트와 접촉한 면의 단섬유(單纖維)가 각각 연화하여 결합해 판상이 될 때의 온도를 섬유의 연화점으로 했다.
4. 지조직을 구성하는 지사보다 외측의 파일 섬유의 두께
파일 포백의 절단시에 파일 형상이 무너지지 않도록 파일 표부만을 접착제로 고정한 후, 지사의 편직 방향에 대하여 수직으로 절단했다. 절단선은 지사의 루프를 횡단하는 위치이며, 예를 들면 도 3에 있어서, I-I선으로 나타나고 있다. 다음으로, 지조직의 이면을 상측으로 하여(도 1을 역전시키게 된다), 단면을 주사형 전자현미경(SEM)을 사용하여, 배율 50으로 관찰하고, 예를 들면 도 5에 있어서 평행선(19a와 19b)간의 최단 거리로 나타나는 두께를 측정했다. 10개소를 측정해서 얻은 평균값을 두께로 한다.
5. 풍합
하기와 같이 4 단계의 등급으로 풍합을 평가했다.
A : 지조직의 표면에 입모하는 파일 섬유에는 융착이 없고, 열처리를 하지 않은 파일 포백과 동등 레벨
B : 등급 A에 비교하면 약간 뒤떨어지지만 지조직의 표면에 입모하는 파일 섬유에는 융착이 없고, 실용적으로는 문제가 없는 레벨
C : 약간 조경하며, 실용적으로 문제가 있음(불합격)
D : 매우 조경하며, 실용화할 수 없음(불합격)
<제조예에서 사용한 섬유>
1. 파일 섬유
(1) 상품명 “가네카론 AH”(이하에 있어서, 단지 AH라고 기재한다), 가부시키가이샤 가네카제
아크릴계 섬유(염화비닐-아크릴로니트릴계 섬유), 연화점 180∼190℃, 섬도 3.3deci tex(이하에 있어서, dtex라고 기재한다)
(2) 상품명 “가네카론 FHS”(이하에 있어서, 단지 FHS라고 기재한다), 가부시키가이샤 가네카제
아크릴계 섬유(염화비닐-아크릴로니트릴계 섬유), 연화점 180∼190℃, 섬도 2.2dtex
(3) 상품명 “가네카론 RMK(801)”(이하에 있어서, 단지 RMK(801)라고 기재한다), 가부시키가이샤 가네카제
아크릴계 섬유(염화비닐-아크릴로니트릴계 섬유), 연화점 180∼190℃, 섬도 12dtex
(4) 상품명 “가네카론 SL”(이하에 있어서, 단지 SL이라고 기재한다), 가부시키가이샤 가네카제
아크릴계 섬유(염화비닐-아크릴로니트릴계 섬유), 연화점 180∼190℃, 섬도 3.3dtex
(5) 상품명 “K691”, 가부시키가이샤 엑슬란제
아크릴 섬유, 연화점 250∼260℃, 섬도 3.3dtex
(6) 상품명 “가네카론 CC”(이하에 있어서, 단지 CC라고 기재한다), 가부시키가이샤 가네카제
아크릴계 섬유(염화비닐-아크릴로니트릴계 섬유), 연화점 180∼190℃, 섬도 3.3dtex
(7) 상품명 “가네카론 fmu”(이하에 있어서, 단지 fmu라고 기재한다), 가부시키가이샤 가네카제
아크릴계 섬유(염화비닐-아크릴로니트릴계 섬유), 연화점 180∼190℃, 섬도 1.5dtex
(8) 상품명 “가네카론 MS”(이하에 있어서, 단지 MS라고 기재한다), 가부시키가이샤 가네카제
아크릴계 섬유(염화비닐-아크릴로니트릴계 섬유), 연화점 180∼190℃, 섬도 5.0dtex
(9) 상품명 “가네카론 MCS”(이하에 있어서, 단지 MCS라고 기재한다), 가부시키가이샤 가네카제
아크릴계 섬유(염화비닐-아크릴로니트릴계 섬유), 연화점 180∼190℃, 섬도 2.2dtex
(10) 상품명 “테토론 SD”, 테이진제
폴리에스테르 복합 섬유, 연화점 90∼100℃, 섬도 4.4dtex
(11) 상품명 “유니티카 1680”, 유니티카 가부시키가이샤제
폴리에스테르 복합 섬유, 연화점 220℃, 섬도 3.3dtex
2. 지조직 구성 섬유(지사)
(1) 폴리에스테르 섬유사
총 섬도 334dtex의 멀티 필라멘트(50개의 폴리에스테르 단섬유(單纖維)로 이루어지는 섬도 167dtex의 필라멘트를 2개 가지런히 하여 합한 섬유사)를 사용했다. 연화점은 258℃다.
(2) 목면사
면 번수 40번의 방적사를 2개 가지런히 하여 합하여 사용했다. 목면은 연화점이 없고, 고온에서 분해된다.
(제조예 1∼30)
제조예 1∼30에 있어서, 제조예 1, 7, 13, 19, 23 및 27은 비교예이며, 그 밖의 제조예는 실시예이다. 페이크 퍼를 제작하기 위한 슬라이버 니트기(환편기)를 사용하고, 지사로서 상기의 폴리에스테르 섬유사를 사용하고, 각각, 하기 표 1에 나타낸 아크릴계 섬유로 이루어지는 파일 섬유 슬라이버(10∼14g/m)를 공급하고, 제조예 1∼30의 파일 포백을 편직했다. 지조직의 웨일(wale)의 루프수는 16∼17개/인치, 코스(course)의 루프수는 22∼33개/인치로 하고, 기타는 하기 표 1에 나타낸 조건으로 하였다. 다음으로, 상기 파일 포백의 이면에 백킹 수지를 함침시켰다. 백킹 수지는 아크릴산에스테르를 주성분으로 하는 유화 공중합체 라텍스를 사용하고, 라텍스 농도가 40wt%인 수용액(유화물)으로 하여, 수지 고형분 농도로 실시예품은 25g/m2, 비교예품은 50g/m2 함침 부착시키고, 그 후 건조시켰다. 다음으로, 파일 포백의 표면의 파일 섬유를 폴리싱, 브러싱 및 셔링(shirring)에 의해 가지런하게 했다. 구체적으로는, 우선은 155℃에서 폴리싱을 2회 행하고, 다음으로 브러싱을 2회 행하고, 계속해서 150℃, 145℃, 130℃ 및 120℃에서 각각 1회씩 폴리싱을 행하고, 그 후 셔링을 2회 행하고, 마지막으로 100℃에서 폴리싱을 2회 행하였다. 그 후, 비교예 이외는, 핫플레이트를 사용하여, 파일 포백의 이면을 접촉 가열가압 처리했다. 접촉 가열가압 처리의 조건은, 하기 표 1에 나타낸 대로다.
제조예 1∼6은, 같은 파일 섬유와 지사를 사용하고 있으며, 제조예 1은 접촉 가열가압 처리를 하지 않은 비교예이고, 제조예 2∼6은, 각각 다른 접촉 가열가압 처리를 한 실시예다. 또한, 제조예 7∼12는, 같은 파일 섬유와 지사를 사용하고 있으며, 제조예 7은 접촉 가열가압 처리를 하지 않은 비교예이고, 제조예 8∼12는, 각각 다른 접촉 가열가압 처리를 한 실시예다. 또한, 제조예 13∼18은, 같은 파일 섬유와 지사를 사용하고 있으며, 제조예 13은 접촉 가열가압 처리를 하지 않은 비교예이고, 제조예 14∼18은, 각각 다른 접촉 가열가압 처리를 한 실시예다. 또한, 제조예 19∼22는, 같은 파일 섬유와 지사를 사용하고 있으며, 제조예 19는 접촉 가열가압 처리를 하지 않은 비교예이고, 제조예 20∼22는, 각각 다른 접촉 가열가압 처리를 한 실시예다. 또한, 제조예 23∼26은, 같은 파일 섬유와 지사를 사용하고 있으며, 제조예 23은 접촉 가열가압 처리를 하지 않은 비교예이고, 제조예 24∼26은, 각각 다른 접촉 가열가압 처리를 한 실시예다. 또한, 제조예 27∼30은, 같은 파일 섬유와 지사를 사용하고 있으며, 제조예 27은 접촉 가열가압 처리를 하지 않은 비교예이고, 제조예 28∼30은, 각각 다른 접촉 가열가압 처리를 한 실시예다.
(제조예 31∼40)
하기 표 2에 나타낸 아크릴 섬유로 이루어지는 파일 섬유 슬라이버를 사용하여, 하기 표 2에 나타낸 조건에서 접촉 가열가압 처리를 행한 것 이외에는, 제조예 1∼30과 같이 하여, 제조예 31∼35의 파일 포백을 얻었다. 또한, 지사로서 상기의 목면사를 사용하고, 하기 표 2에 나타낸 아크릴 섬유로 이루어지는 파일 섬유 슬라이버를 사용하여, 하기 표 2에 나타낸 조건에서 접촉 가열가압 처리를 행한 것 이외에는, 제조예 1∼30과 같은 방법으로, 제조예 36∼40의 파일 포백을 얻었다. 제조예 31∼35는, 같은 파일 섬유와 지사를 사용하고 있으며, 제조예 31은 접촉 가열가압 처리를 하지 않은 비교예이고, 제조예 32∼34는, 각각 파일 섬유의 연화점 미만의 소정의 온도에서 접촉 가열가압 처리를 한 비교예이고, 제조예 35는, 파일 섬유의 연화점 이상의 소정의 온도에서 접촉 가열가압 처리를 한 실시예다. 또한, 제조예 36∼40은, 같은 파일 섬유와 지사를 사용하고 있으며, 제조예 36은 접촉 가열가압 처리를 하지 않은 비교예이고, 제조예 37∼40은, 각각 다른 접촉 가열가압 처리를 한 실시예다.
(제조예 41∼52)
하기 표 3에 나타낸 아크릴계 섬유 및 아크릴 섬유의 혼합 섬유로 이루어지는 파일 섬유 슬라이버를 사용하여, 하기 표 3에 나타낸 조건에서 접촉 가열가압 처리를 행한 것 이외에는, 제조예 1∼30과 같이 하여, 제조예 41∼52의 파일 포백을 얻었다. 제조예 41∼44는, 같은 파일 섬유와 지사를 사용하고 있으며, 제조예 41은 접촉 가열가압 처리를 하지 않은 비교예이고, 제조예 42∼44는, 각각 다른 접촉 가열가압 처리를 한 실시예다. 또한, 제조예 45∼48은, 같은 파일 섬유와 지사를 사용하고 있으며, 제조예 45는 접촉 가열가압 처리를 하지 않은 비교예이고, 제조예 46∼48은, 각각 다른 접촉 가열가압 처리를 한 실시예다. 또한, 제조예 49∼52는, 같은 파일 섬유와 지사를 사용하고 있으며, 제조예 49는 접촉 가열가압 처리를 하지 않은 비교예이고, 제조예 50∼52는, 각각 다른 접촉 가열가압 처리를 한 실시예다. 또, 실시예에 있어서, 모든 접촉 가열가압 처리는, 아크릴계 섬유의 연화점 이상이고 아크릴 섬유의 연화점 미만인 온도에서 행하였다.
제조예 1∼52의 파일 포백의 털 빠짐량, 털 빠짐 평가, 및 풍합과 지사보다 외측의 파일 섬유의 두께(이하에 있어서, 단지 두께라고도 기재한다)의 결과를 하기 표 1∼3에 나타냈다. 또, 표 1∼3에 있어서, *표시는 비교예를 표시하고 있으며, 이하에 있어서도 같다.
[표 1]
Figure 112012030264686-pct00001
[표 2]
Figure 112012030264686-pct00002
[표 3]
Figure 112012030264686-pct00003
또한, 제조예 1(비교예), 제조예 5(실시예), 제조예 7(비교예), 제조예 11(실시예), 제조예 13(비교예), 제조예 17(실시예)의 파일 포백의 주사형 전자현미경(SEM) 사진(배율 50)을 도 5에 나타내었다. 도 5에 있어서, (19a - 19b)는 지사보다 외측의 파일 섬유의 두께를 나타내고 있다. 도 5에는, 그 두께와 털 빠짐량도 나타나 있다. 도 5에서, 접촉 가열가압 처리에 의해, 지조직 구성 섬유의 외측의 파일 섬유의 두께는 몇 분의 1로 되어있는 것 및 털 빠짐량이 대폭으로 감소하고 있는 것을 알 수 있다.
또한, 표 1∼3의 결과에서, 파일 섬유의 연화점 이상이고 지조직 구성 섬유의 연화점 미만인 온도에서의 접촉 가열가압 처리에 의해, 지조직 구성 섬유보다 외측의 적어도 일부의 파일 섬유가 융착되고, 압착되어 있는 실시예품은, 털 빠짐이 적고, 풍합도 양호한 것을 알 수 있다. 또한 상기 융착되고, 압착된 지사보다 외측의 파일 섬유의 두께가 300㎛ 이하인 실시예품은, 털 빠짐이 적고, 풍합도 양호했다. 또, 지사보다 외측의 적어도 일부의 파일 섬유가 융착되고, 압착되어 있는 것은, 도 5와 같은 SEM 사진(배율 50)에 의해 확인할 수 있었다.
더욱이, 표 1∼3의 결과에서, 지사보다 외측의 파일 섬유의 두께와 털 빠짐의 관계를 정리하면, 도 6에 나타낸 그래프와 같이 되었다. 도 6에서, 상기 지사보다 외측의 파일 섬유의 두께가 300㎛ 이하이면 털 빠짐량이 대폭으로 감소하고 있는 것을 알 수 있다.
(제조예 53)
백킹 수지를 함침시키지 않는 것 이외에는, 제조예 26과 같이 하여, 제조예 53의 파일 포백을 얻었다. 하기 표 4에 제조예 53의 파일 포백의 털 빠짐량, 털 빠짐 평가, 풍합 및 두께 등의 결과를 나타냈다. 또, 표 4에는, 제조예 23(비교예)의 결과도 함께 나타냈다. 제조예 23(비교예)과 제조예 53(실시예)의 비교에서, 백킹 수지를 함침시키지 않아도, 털 빠짐량이 대폭으로 감소하고 있는 것을 알 수 있다. 즉, 지조직의 이면의 접촉 가열가압 처리만으로, 털 빠짐량이 대폭으로 감소하고 있는 것을 알 수 있다.
[표 4]
Figure 112012030264686-pct00004
(제조예 54∼55)
지사로서 상기의 폴리에스테르 섬유사를 사용하고, 하기 표 5에 나타낸 아크릴계 섬유의 혼합 섬유로 이루어지는 파일 섬유를 사용하여, 통상의 보아 파일의 제조 방법과 같은 방법으로, 제조예 54 및 55의 파일 포백을 얻었다. 하기 표 5에, 보아 파일의 지조직의 이면에 접촉 가열가압 처리를 한 경우의 조건 및 털 빠짐량, 털 빠짐 평가, 풍합 및 두께 등의 결과를 나타냈다. 또, 제조예 54 및 55는, 같은 파일 섬유와 지사를 사용하고 있으며, 제조예 54는 접촉 가열가압 처리를 하지 않은 비교예이며, 제조예 55는, 접촉 가열가압 처리를 한 실시예다.
[표 5]
Figure 112012030264686-pct00005
표 5에서 명백한 바와 같이, 보아 파일은 소모사(梳毛絲)로 니트되기 때문에, 두께가 원래 얇고, 털 빠짐량이 적지만, 접촉 가열가압 처리에 의해, 두께가 더 얇아지고, 그러므로 털 빠짐량도 한층 적어지는 경향이 있다. 또, 제조예에 있어서, 제조예 54 및 55 이외는, 모두 하이 파일의 제조예다.
(제조예 56∼59)
지사로서 상기의 폴리에스테르 섬유사를 사용하고, 하기 표 6에 나타낸 파일 섬유를 사용하고, 도 4에 나타낸 가공 장치를 사용하여 하기 표 6에 나타낸 조건에서 접촉 가열가압 처리를 한 이외에는, 제조예 16과 같이 하여, 제조예 56∼59의 파일 포백을 얻었다. 하기 표 6에서, 접촉 가열가압 처리의 조건과 털 빠짐량, 털 빠짐 평가, 풍합 및 두께 등의 결과를 나타냈다. 또, 표 6에 제조예 13의 결과도 함께 나타냈다.
[표6]
Figure 112012030264686-pct00006
표 6의 결과에서 알 수 있는 바와 같이, 접촉 가열가압 처리시의 압력이 증가하면 털 빠짐 방지 효과가 보다 뛰어난 한편, 풍합이 뒤떨어지는 경향이 있어, 접촉 가열가압 처리시의 압력이, 0.01∼100Kgf/cm2의 범위 내이면, 털 빠짐 방지 효과도 풍합도 뛰어나다.
(제조예 60∼95)
지사로서 폴리에스테르 섬유사를 사용하고, 파일 섬유로서 하기 표 7에 나타낸 저융점 폴리에스테르 섬유 또는 저융점 폴리에스테르 섬유와 아크릴 섬유의 혼합 섬유를 사용하여, 하기 표 7에 나타낸 조건에서 접촉 가열가압 처리를 한 이외에는, 제조예 1∼30과 같이 하여, 제조예 60∼95의 파일 포백을 얻었다. 하기 표 7에, 접촉 가열가압 처리의 조건 및 털 빠짐량, 털 빠짐 평가, 풍합 및 두께 등의 결과를 나타냈다. 또, 제조예 60∼95는, 모두 비교예다.
[표 7]
Figure 112012030264686-pct00007
표 7에서, 파일 섬유에 있어서의 저융점 폴리에스테르 섬유 “테토론 SD”의 함유량이 25중량% 미만이면, 저융점 폴리에스테르 섬유의 연화점 이상이고 아크릴 섬유의 연화점 미만인 온도에서 접촉 가열가압 처리해도, 털 빠짐 방지 효과가 얻어지지 않는 것을 알 수 있다. 또한, 파일 섬유에 있어서의 저융점 폴리에스테르 “테토론 SD”의 함유량이 25중량%를 초과하는 경우, 접촉 가열가압 처리시의 온도가 높아짐에 따라 털 빠짐이 억제되는 경향이 있지만, 풍합이 나쁜 것을 알 수 있다. 또한, 파일 섬유에 저융점 폴리에스테르 섬유 “테토론 SD”를 함유시키면, 파일 포백 제조시의 폴리싱 가공 공정에서, 저융점 폴리에스테르 섬유가 용융해버려, 양호한 외관이 얻어지지 않았다.
(제조예 96∼107)
지사로서 폴리에스테르 섬유사를 사용하고, 파일 섬유로서 하기 표 8에 나타낸 저융점 폴리에스테르 섬유 또는 저융점 폴리에스테르 섬유와 아크릴 섬유의 혼합 섬유를 사용하여, 하기 표 8에 나타낸 조건에서 접촉 가열가압 처리를 한 이외에는, 제조예 1∼30과 같이 하여, 제조예 96∼107의 파일 포백을 얻었다. 하기 표 8에, 접촉 가열가압 처리의 조건 및 털 빠짐량, 털 빠짐 평가, 풍합 및 두께 등의 결과를 나타냈다. 또, 제조예 96∼107은, 모두 비교예다.
[표 8]
Figure 112012030264686-pct00008
표 8에서, 파일 섬유에 있어서의 저융점 폴리에스테르 섬유 “유니티카 1680”의 함유량이 20중량% 이하인 경우, 저융점 폴리에스테르 섬유의 연화점 이상이고 아크릴 섬유의 연화점 미만인 온도에서 접촉 가열가압 처리하여도, 현저한 털 빠짐 방지 효과가 얻어지지 않는 것을 알 수 있다.
(제조예 108)
지사로서 폴리에스테르 섬유사를 사용하고, 파일 섬유로서 저융점 폴리에스테르 섬유 “유니티카 1680”의 함유량이 20중량%을 초과하는 저융점 폴리에스테르 섬유 “유니티카 1680”과 아크릴 섬유 “K691”의 혼합 섬유를 사용하여, 제조예 108의 파일 포백의 제조를 시험해 보았지만, 파일 포백으로 가공할 수 없었다. 아크릴 섬유 및 아크릴계 섬유와 비교하여, 저융점 폴리에스테르 섬유 “유니티카 1680”은 끈기가 강하고, 즉 단섬유(短纖維)의 탄성이 강하고, 권축도 강하며, 볼륨감도 있기 때문에, 파일 섬유에 있어서의 저융점 폴리에스테르 섬유 “유니티카 1680”의 함유량이 20중량%를 초과하면, 파일 포백의 가공성이 나빠진다고 생각된다. 또한, 폴리싱 공정에서 저융점 폴리에스테르 섬유 “유니티카 1680”의 권축이 펴지지 않고, 파일 섬유에 있어서의 저융점 폴리에스테르 섬유 “유니티카 1680”의 함유량이 20중량%를 초과하면, 그 후의 브러싱 가공에 있어서, 저항이 강하고, 감겨 붙음이 발생하는 등의 곤란이 생겨, 파일 포백의 가공성이 나빠진다고 생각된다.
본 발명은, 파일 섬유의 털 빠짐이 방지되는 데다, 풍합도 뛰어나, 페이크 퍼, 보아 파일, 카 시트, 카페트 등의 파일 포백 전체에 적용할 수 있다.
1, 21, 31…지사
2, 22, 32…파일 섬유
3…입모 파일
4…융착부
5, 25, 35…파일 포백
10…가공 장치
11…가열롤
12…냉각 고무롤
13, 14…금속 냉각롤
15…가이드롤
16, 17…용기
18…파일 포백 원단
18a…파일 포백 원단 표면
18b…파일 포백 원단 이면

Claims (10)

  1. 지조직(地組織)과, 상기 지조직을 구성하는 지사(地絲)에 얽히고 또한 상기 지조직의 표면에 입모(立毛)하는 파일 섬유를 포함하는 파일 포백이며,
    상기 파일 섬유는 아크릴 섬유 및 아크릴계 섬유로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나의 섬유이며, 상기 파일 섬유는 상기 지조직을 구성하는 섬유보다도 연화점이 낮고,
    상기 지조직을 구성하는 지사에 얽힌 파일 섬유 중, 상기 지조직을 구성하는 지사보다 외측의 적어도 일부의 파일 섬유는 융착되고, 상기 지조직의 표면에 입모하는 파일 섬유는 융착하여 있지 않는 것을 특징으로 하는 파일 포백.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 지조직을 구성하는 지사보다 외측의 융착된 파일 섬유는 압착되어 있고, 상기 융착 또한 압착된 상기 지조직을 구성하는 지사보다 외측의 파일 섬유의 두께는 300㎛ 이하인 파일 포백.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 파일 섬유는 털 빠짐이 방지되어 있는 파일 포백.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 파일 포백의 이면에는, 백킹 수지가 함침(含浸)되어 있는 파일 포백.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 파일 포백은, 하이 파일 또는 보아 파일인 파일 포백.
  6. 지조직과, 상기 지조직을 구성하는 지사에 얽히고 또한 상기 지조직의 표면에 입모하는 파일 섬유를 포함하는 파일 포백의 제조 방법이며,
    상기 파일 섬유는 아크릴 섬유 및 아크릴계 섬유로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나의 섬유이며, 상기 파일 섬유는 상기 지조직을 구성하는 섬유보다도 연화점이 낮고,
    상기 지조직의 이면측에서 상기 파일 섬유의 연화점 이상이고 상기 지조직을 구성하는 섬유의 연화점 미만인 온도에서 접촉 가열가압함으로써, 상기 지조직을 구성하는 지사에 얽힌 파일 섬유 중, 상기 지조직을 구성하는 지사보다 외측의 적어도 일부의 파일 섬유를 융착시키고, 상기 지조직의 표면에 입모하는 파일 섬유는 융착시키지 않는 것을 특징으로 하는 파일 포백의 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 접촉 가열가압이, 가열롤 또는 핫플레이트에 의해 행해지는 파일 포백의 제조 방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 지조직의 이면측에서 접촉 가열가압할 때 및/또는 접촉 가열가압한 후, 상기 입모 파일 섬유 측을 냉각하는 파일 포백의 제조 방법.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 지조직의 이면측에서 접촉 가열가압한 후, 상기 지조직의 이면측에서 냉각하는 파일 포백의 제조 방법.
  10. 제6항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 파일 포백의 이면에 백킹 수지를 함침시키고, 상기 파일 섬유를 개섬(開纖)하여 가지런히 한 후에, 상기 지조직의 이면측에서 접촉 가열가압하는 파일 포백의 제조 방법.
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