KR101873677B1 - 청소용 섬유 패드 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 청소용 섬유 패드 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 이소프로필알코올 컨쥬게이트된 저융점의 폴리에스테르 섬유사를 후면사로 사용하고, 전면사로는 폴리에스테르와 나일론의 복합섬유로 이루어진 극세사(또는 초극세사)를 사용하여 이를 편직하고 가공하는 방법으로 청소용 섬유 패드를 제조하는 방법과 상기 방법에 의해 제조되는 청소용 섬유 패드를 제공한다.
본 발명에 따른 방법에 의해 제조되는 청소용 섬유 패드는 플라스틱처럼 경화된 비사용면과 상기 비사용면에 융착에 의해 결속된 사용면으로 구성되며, 상기 비사용면은 원사 #1을 100% 또는 원사 #2를 상기 원사 #1 대비 40~60중량%의 비율로 혼합한 것으로 구성되고, 상기 사용면은 상기 원사 #3을 사용한 것으로 구성된다. 이에 따라 본 발명에 따라 제조되는 청소용 섬유 패드는 파일을 형성하는 전면부로서 폴리에스테르 극세사를 소재로 사용하기 때문에 흡습성, 닦음성, 미끄러짐 등 청소 패드로서의 기본적인 성능이 우수하며, 후면부(비사용면)의 구성 섬유는 이소프로필 알코올로 개질된 폴리에스테르 섬유를 사용하여 이를 용융시킴으로써 플라스틱처럼 경화된 특성과 탄성 특성을 함께 갖기 때문에 형태 유지 성능이 우수하고, 전면부는 폴리에스테르 극세사를 사용하되 섬유를 합사한 후 꼬임을 주여 파일의 직립성 등 그 형태유지성을 높이고 상기 후면부와 융착에 의해 결속되어 있으므로 파일이 빠지지 않고 형태를 그대로 유지할 수 있으므로, 타 소재를 사용하여 후면에 아크릴 수지 코팅하거나 봉제하는 등 별도의 마무리 공정 없이도 섬유 패드를 그 자체로 청소용 섬유 패드로 사용할 수 있는 장점이 있다.

Description

청소용 섬유 패드 및 그 제조 방법{Textile pad for cleaning and preparation method of the same}

본 발명은 청소용 밀대 등에 부착하여 방바닥이나 마루바닥 등을 닦는데 사용되는 청소용 섬유 패드 및 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.

종래 방바닥이나 마루바닥 등을 청소하기 위한 청소 용구로서 청소용 밀대 등의 끝에 부착하거나 결착하여 편의를 위하여 선 상태로 밀면서 걸레질을 하는 청소용 섬유 패드가 많이 사용되어 왔다.

이러한 청소용 섬유 패드는 흡습성이 좋아야 하고 잘 닦여야 하며 미끄러짐도 좋아야 하고, 또 섬유가 빠지는 등의 불량이 없는 등 내구성도 좋아야 하고 수명도 오래 유지될 필요성이 있다.

이를 위하여 상기 특성을 갖도록 하기 위한 다양한 기술들이 제안된 바 있다.

예를 들어, 대한민국 등록특허 제10-0604997호는 청소용 섬유 패드를 제조함에 있어 경질섬유영역과 고흡수성 섬유영역을 갖는 파일 편물을 제조하는 기술을 제안한다. 이 기술에서는 경질섬유영역으로서 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 경질섬유를 사용하고, 고흡수성 섬유영역으로서 1.0 d(데니어) 이하의 폴리에스테르 또는 P/N(polyester/nylon) 극세사를 고흡수성 섬유로 사용하여 편직하되, 상기 경질섬유와 고흡수성 섬유를 300~600 TPM(twist per meter)으로 강연한 것을 사용하고 상기 경질섬유 편직 영역과 상기 고흡수성 섬유 편직 영역을 일정폭으로 연속하여 교대되도록 하여 염색 가공 후 상기 파일들이 트위스트되도록 하여 강하게 직립할 수 있도록 하는 기술을 제안하였다. 그러나, 이와 같은 기술은 파일(pile)이 직립할 수 있고 그 형태를 유지할 수 있는 효과는 있으나 후면부(비사용면)의 강도와 탄성이 없으므로 사용 중에 패드가 서로 접힐 수 있어 불편을 야기하고 테두리 부분에서 편직이 풀릴 수 있으므로 별도의 마무리 봉제 작업 등을 요하는 문제가 있다.

이와 같이, 종래의 청소용 섬유 패드는 대부분 극세사 등을 이용하여 제직 또는 편직하여 제조됨으로써 닦음성과 흡습성 등을 만족시키는 효과는 있으나 사용 과정중에 서로 접히게 되어 사용상 불편하고, 이를 해결하기 위하여 패드의 후면(비사용면)에 두꺼운 겹면이나 타 소재의 패드 등을 덧댄 후 이를 봉제하거나, 아크릴 계열의 수지를 코팅하는 방법으로 제조하므로 소재의 구성이 많고 제조 공정이 복잡해지며 제조원가가 상승하는 문제가 있었다.

<기타 선행기술 문헌>

1. 국제공개번호 WO 2010/092895

2. 일본 공개특허공보 제2007-289341호

3. 대한민국 공개특허 특2003-0094342호

4. 국제공개번호 WO 2004/097095

5. 대한민국 등록실용신안 제20-0462542호

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 상황을 감안하여 개발된 것으로서, 흡습성, 닦음성, 미끄러짐의 기본적인 성능이 우수하며, 파일(pile)이 형태유지성이 좋고 쉽게 빠지지 않아 내구성이 우수하며, 특히 후면부(비사용면)의 강도와 탄성이 우수하여 사용 중에 패드가 서로 접히는 문제를 해결함으로써 편리성이 극대화되고 전면부(사용면)의 파일이 후면부로부터 빠지는 문제를 해결함으로써 별도의 마무리 공정 없이도 섬유 패드를 그 자체로 청소용 섬유 패드로 사용할 수 있는 제조 기술을 제공하고자 한다.

상기 과제를 달성하기 위하여 본 발명의 제 1 구현예는

편직에 의해 제조된 폴리에스테르계 패드 원단을 열고정함에 의해 후면사는 플라스틱처럼 경화되어 비사용면을 구성하고 전면사는 경화됨이 없이 상기 후면사와 융착에 의해 결속되어 사용면을 구성하도록 하는 것을 특징으로 하는 청소용 섬유 패드의 제조 방법을 제공한다.

또한, 상기 과제를 달성하기 위하여 본 발명의 제 2 구현예는

편직에 의해 제조된 폴리에스테르계 패드 원단을 열고정함에 의해 제조되는 청소용 섬유 패드로서, 열고정 과정에서 후면부를 이루는 섬유가 용융 및 경화되어 플라스틱처럼 경화된 비사용면을 구성하고, 전면부를 이루는 섬유는 상기 비사용면에 융착에 의해 결속되어 사용면을 구성하는 것을 특징으로 하는 청소용 섬유 패드를 제공한다.

또한, 상기 과제를 달성하기 위하여 본 발명의 제 3 구현예는

(a) 원사 제조단계로서,

①이소프로필알콜 컨쥬게이트된 융점 160~190℃를 갖는 저융점 폴리에스테르 섬유사를 Z방향 또는 S방향으로 400~600 TPM(twist per meter)로 가연을 실시하여 원사 #1을 제조하고,

②230~250℃의 융점을 갖는 폴리에스테르 섬유사를 원사 #2로 사용하며,

③P/N극세사 1(polyester 65~74%/nylon 26~35%)과 P/N극세사 2(polyester 75~85%/nylon 15~25%) 및 폴리에스테르 극세사를 합사하고 Z방향 또는 S방향으로 400~600 TPM(twist per meter)로 가연을 실시하여 원사 #3을 제조하는 단계;

(b) 상기 (a)에서 얻어진 원사 #1을 100% 사용하거나, 상기 원사 #2를 상기 원사 #1 대비 40~60중량%의 비율로 사용하여 후면사를 구성하고,

상기 (a)에서 얻어진 원사 #3을 사용하여 전면사를 구성하여 편직함에 의해 패드 원단을 제조하는 단계; 및

(c) 상기 제조된 패드 원단을 정련, 고밀도화, 탈수 및 열고정하여 가공하되, 상기 열고정함에 있어서 190~210℃의 온도에서 실시하는 단계;

를 포함하는 청소용 섬유 패드의 제조 방법을 제공한다.

본 발명의 일 실시예에서, 상기 (a)에서 상기 ①의 저융점 폴리에스테르 섬유사는 150d/48f의 섬도를 갖는 섬유사를 사용하고, 상기 ②의 폴리에스테르 섬유사는 150d/48f의 섬도를 갖는 섬유사를 사용하며, 상기 ③의 P/N극세사 1과 P/N극세사 2는 150d/72f의 섬도를 극세사를 사용하고 및 상기 ③의 폴리에스테르 극세사는 150d/288f의 섬도를 갖는 극세사를 사용하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 일 실시예에서, 상기 (a)의 ①에서 상기 저융점 폴리에스테르 섬유사를 가연한 후에 80~100℃에서 30~50분간 스팀셋(steam set)을 실시하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 일 실시예에서, 상기 (a)의 ③에서 상기 P/N극세사 1, P/N극세사 2 및 폴리에스테르 극세사를 합사하고 가연한 후에 80~100℃에서 30~50분간 스팀셋(steam set)을 실시하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 일 실시예에서, 상기 (b)에서 상기 후면사 및 전면사를 편직하여 패드 원단을 제조함에 있어서 전체 원단의 혼용율에 있어 상기 원사 #1의 비율이 10~30중량% 내에 포함되도록 구성하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 일 실시예에서, 상기 (a)에서 얻어지는 상기 원사 #1의 모노 필라멘트 섬도가 2.0~5.0 d인 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 일 실시예에서, 상기 (b)에서 상기 후면사 및 전면사를 편직함에 의해 패드 원단을 제조함에 있어 상기 원사 #3이 배열되어 파일(pile)을 형성하도록 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 일 실시예에서, 상기 파일은 그 길이가 5~12 mm가 되도록 편직하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 방법에 의해 제조되는 청소용 섬유 패드는 폴리에스테르 극세사를 소재로 사용하기 때문에 흡습성, 닦음성, 미끄러짐 등 청소 패드로서의 기본적인 성능이 우수하며, 후면부(비사용면)의 구성 섬유는 이소프로필 알코올로 개질된 폴리에스테르 섬유를 사용하여 이를 용융시킴으로써 플라스틱처럼 경화된 특성과 탄성 특성을 함께 갖기 때문에 형태 유지 성능이 우수하고, 전면부는 폴리에스테르 극세사를 사용하되 합사한 후 꼬임을 주여 파일의 직립성, 루프구조 등 형태유지성을 높이고 상기 후면부와 융착에 의해 결속되어 있으므로 파일이 빠지지 않고 형태를 그대로 유지할 수 있으므로, 타 소재를 사용하여 후면에 아크릴 수지 코팅하거나 봉제하는 등 별도의 마무리 공정 없이도 섬유 패드를 그 자체로 청소용 섬유 패드로 사용할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의해 제조되는 청소용 섬유 패드의 실물 사진으로서 후면부에서 나타낸 것이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 의해 제조되는 청소용 섬유 패드의 실물 사진으로서 전면부에서 나타낸 것이다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 더욱 구체적으로 설명한다.

본 발명에 따른 청소용 섬유 패드는 폴리에스테르계 섬유사를 편직하여 패드 원단을 구성하되 상기 패드의 전면사(사용면)과 후면사(비사용면)를 구성하는 폴리에스테르계 섬유의 종류를 달리 구성한 상태에서 상기 패드 원단을 열고정함에 의해 상기 후면사는 용융되고 경화됨으로써 플라스틱처럼 딱딱한(rigid) 비사용면을 구성하고 상기 전면사는 융융 및 경화됨이 없이 상기 후면사에 의해 형성되는 비사용면과 융착에 의해 결속되어 사용면을 구성하도록 함으로써 상기 전면사가 형태유지성을 확보한 상태로 상기 비사용면에 하는 강하게 고정되어 파일을 이루는 것을 특징으로 한다.

이하에서는 이러한 본 발명에 따른 청소용 섬유 패드를 제조하는 구체적인 방법에 관하여 설명한다.

본 발명에 따른 청소용 섬유 패드는 하기의 공정을 포함하여 제조된다. 즉,

(a) 전면사와 후면사를 이루는 원사의 제조단계;

(b) 상기 (a)에서 원사를 편직함에 의해 패드 원단을 제조하는 단계; 및

(c) 상기 제조된 패드 원단을 정련, 고밀도화, 염색, 탈수 및 열고정하여 가공함에 의해 완성품을 얻는 단계;

이하에서는 위 각 단계에 관하여 상세히 설명한다.

1. 원사 제조 단계

본 발명에 따른 청소용 섬유 패드를 제조하는 원사는 크게 세가지 폴리에스테르 원사로 이루어진다.

즉, 원사 # 1, 원사 #2 및 원사 #3로 나타내지는 폴리에스테르 원사를 이용하여 이를 편직함에 의해 패드 원단을 제조한다.

상기 원사 # 1, 원사 #2 및 원사 #3를 구체적으로 설명하면 하기와 같다.

먼저, 상기 원사 #1은 이소프로필알콜 컨쥬게이트된(isopropyl alcohol conjugated) 저융점 폴리에스테르 섬유사를 고도의 꼬임으로 가연한 것을 사용한다. 구체적으로 상기 저융점 폴리에스테르 섬유사는 이소프로필알콜에 의해 개질되어 있으므로 일반적인 폴리에스테르 섬유사의 융점(약 230℃)에 비하여 융점이 낮은 특징을 갖는다. 본 발명에 따른 상기 저융점 폴리에스테르 섬유사는 융점 160~190℃를 갖는 것을 특징으로 하며, 더욱 바람직하게는 융점 165~185℃를 갖는 것을 특징으로 한다. 이러한 저융점 폴리에스테르 섬유사를 Z방향 또는 S방향으로 400~600 TPM(twist per meter)로 고도의 꼬임을 주여 가연을 실시함으로써 탄력이 있는 원사를 제조할 수 있다.

이 때, 상기 저융점 폴리에스테르 섬유사는 150d/48f의 섬도를 갖는 섬유사를 사용하는 것이 바람직하다. 즉, 일반적인 방사 구금에 의해 얻어지는 약 150 d의 섬유 원사를 48개의 필라멘트(filament)로 분할함으로써 제조될 수 있다. 다만, 상기 저융점 폴리에스테르 섬유사의 섬도는 상기 150d/48f에 한정되는 것이 아니고 상기 섬도를 갖는 유사 영역은 제한없이 포함될 수 있다.

이렇게 얻어지는 분할사는 원사의 집속성이 좋지 않아 원사를 단독으로 사용시 모노 필라멘트가 서로 분리되려는 속성이 있는데 이러한 문제를 해결하기 위해 본 발명에서는 일정한 꼬임을 부여하여 원사간 집속성을 향상시키고 편직시 생산성을 향상시키며 원사의 강도를 향상시키는 동시에, 염가공시 원단이 충분한 축소가 발현되도록 하는 기술을 사용하였다.

구체적으로 상기 가연은 400~600 TPM(twist per meter)로 실시하는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 450~550 TPM이며, 가장 바람직하게는 500 TPM이다. 꼬임수가 상기 수치보다 작을 경우에는 원사의 핌사가 많이 발생하여 품질 불량 원인이 될 수 있으며, 꼬임수가 상기 수치보다 클 경우에는 스날(snarl)이 발생하여 편직이 어려워질 수 있으므로 상기 범위 내에서 가연을 실시하는 것이 바람직하다.

상기 저융점 폴리에스테르 섬유사를 가연한 후에 스팀셋(steam set)을 추가로 실시할 수 있다. 스팀셋을 실시함으로써 원사의 강도, 탄성 등 물성을 향상시킬 수 있다. 상기 스팀셋은 80~100℃에서 30~50분간 실시하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 85~95℃에서 35~45분간 실시하는 것이 좋고, 가장 바람직하게는 90℃에서 40분간 실시하는 것이 좋다.

이와 같이 얻어지는 상기 원사 #1의 모노 필라멘트 섬도는 2.0~5.0 d의 범위에 들도록 하는 것이 바람직하다.

이러한 공정에 의해 원사 #1이 제조된다.

이어서, 원사 #2에 관하여 설명한다.

원사 #2는 일반적인 폴리에스테르 융점을 갖는 폴리에스테르 섬유사를 사용한다. 즉, 230~250℃의 범위의 융점을 갖는 것을 사용한다.

상기 원사 #2를 이루는 폴리에스테르 섬유사는 150d/48f의 섬도를 갖는 섬유사를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 저융점 폴리에스테르 섬유사는 150d/48f의 섬도를 갖는 섬유사를 사용하는 것이 바람직하다. 즉, 일반적인 방사 구금에 의해 얻어지는 약 150 d의 섬유 원사를 48개의 필라멘트(filament)로 분할함으로써 제조될 수 있다. 다만, 상기 원사 #2를 이루는 폴리에스테르 섬유사의 섬도는 상기 150d/48f에 한정되는 것이 아니고 상기 섬도를 갖는 유사 영역은 제한없이 포함될 수 있다.

본 발명에서 상기 원사 #2를 이루는 저융점 폴리에스테르 섬유사는 상기 분할에 의해 얻어지는 필라멘트를 그대로 사용할 수도 있으나, 상기 분할사는 원사의 집속성이 좋지 않아 원사를 단독으로 사용시 모노 필라멘트가 서로 분리되려는 속성이 있으므로 본 발명에서는 원사 #2의 경우도 일정한 꼬임을 부여하는 것이 바람직하다. 구체적으로 상기 꼬임(가연)은 400~600 TPM(twist per meter)로 실시하는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 450~550 TPM이며, 가장 바람직하게는 500 TPM이다.

이러한 공정에 의해 원사 #2가 제조된다.

이어서, 원사 #3에 관하여 설명한다.

상기 원사 #3은 두 종류의 폴리에스테르/나일론(P/N) 복합섬유 극세사와 일반적인 폴리에스테르 극세사를 합사하여 얻어진 것을 사용한다. 구체적으로 상기 폴리에스테르/나일론(P/N) 복합섬유 극세사는 나일론의 혼합 비율(비중 기준)이 다른 두 종류의 복합섬유 극세사를 사용한다. 먼저 P/N극세사 1은 폴리에스테르의 혼합 비율이 65~74%이고 나일론의 혼합비율이 26~35%인 것을 사용하고, P/N극세사 2는 폴리에스테르의 혼합비율이 75~85%이고 나일론의 혼합비율이 15~25%인 것을 사용한다. 더욱 바람직하게는 P/N극세사 1은 폴리에스테르의 혼합비율이 70%이고 나일론의 혼합비율이 30%인 것을 사용하고, P/N극세사 2는 폴리에스테르의 혼합비율이 80%이고 나일론의 혼합비율이 20%인 것을 사용한다. 또한 상기 일반 폴리에스테르 극세사는 일반적인 융점 영역(230~250℃)을 갖는 것을 사용한다.

이 때, 상기 P/N극세사 1과 P/N극세사 2는 150d/72f의 섬도를 극세사를 사용하고 상기 ③의 폴리에스테르 극세사는 150d/288f의 섬도를 갖는 극세사를 사용하는 것이 바람직하다. 즉, 일반적인 방사 구금에 의해 얻어지는 약 150 d의 섬유 원사를 72개 또는 288개의 필라멘트(filament)로 분할함으로써 극세사 내지 초극세사를 제조한다. 이와 같이 얻어지는 극세사 내지 초극세사를 사용하면 닦음성이 획기적으로 향상되는 효과가 있고, 두 종류의 P/N 극세사를 사용함으로써 파일의 탄성과 직립성이 더욱 향상되는 효과가 있다. 다만, 상기 극세사의 섬도는 상기 수치 범위에 한정되는 것이 아니고 상기 섬도의 유사 범위를 갖는 극세사 영역은 제한없이 포함될 수 있다.

이렇게 얻어지는 분할사는 원사의 집속성이 좋지 않아 원사를 단독으로 사용시 모노 필라멘트가 서로 분리되려는 속성이 있는데 이러한 문제를 해결하기 위해 본 발명에서는 일정한 꼬임을 부여하여 원사간 집속성을 향상시키고 편직시 생산성을 향상시키며 원사의 강도를 향상시키는 동시에, 염가공시 원단이 충분한 축소가 발현되도록 하는 기술을 사용한다.

구체적으로 상기와 같이 얻어지는 세가지 극세사를 합사하고 Z방향 또는 S방향으로 400~600 TPM(twist per meter)로 고도의 꼬임을 주여 가연을 실시함으로써 탄력이 있는 원사를 제조한다.

또한, 상기와 같이 가연한 후에 스팀셋(steam set)을 추가로 실시할 수 있다. 스팀셋을 실시함으로써 원사의 강도, 탄성 등 물성을 향상시킬 수 있다. 상기 스팀셋은 80~100℃에서 30~50분간 실시하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 85~95℃에서 35~45분간 실시하는 것이 좋고, 가장 바람직하게는 90℃에서 40분간 실시하는 것이 좋다.

이러한 공정에 의해 원사 #3이 제조된다.

2. 원사 편직 단계

상기와 같이 얻어지는 원사 #1, #2, #3를 이용하여 편직을 실시하여 패드 원단을 제조한다.

편직 방법은 구체적으로 원사 #1을 100% 사용하거나, 상기 원사 #2를 상기 원사 #1 대비 40~60중량%의 비율로 사용하여 후면사를 구성하고, 원사 #3을 사용하여 전면사를 구성하여 편직함에 의해 패드 원단을 제조한다.

이 때 상기 후면사로는 원사 #1만을 사용하거나, 원사 #1에 원사 #2를 일부 혼합하여 사용할 수 있다. 이 때 원사 #2의 혼합 비율은 40~60 중량%의 비율이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 45~55 중량%이다.

원사 #1을 단독으로 사용할 때는 후속 공정(열고정 공정)에서 열에 의해 상기 원사 #1이 용융되고 경화되어 딱딱한 느낌(플라스틱 느낌)을 줌에 비하여, 이와 같이 원사 #2를 혼합할 경우에는 원사 #2는 용융되지 않으므로 후면부에 있어서 소프트한 느낌을 주고 탄성을 부여하는 특징이 있다.

또한, 상기 후면사 및 전면사를 편직하여 패드 원단을 제조함에 있어서 전체 원단의 혼용율에 있어 상기 원사 #1의 비율이 10~30 중량%, 더욱 바람직하게는 12~25중량% 내에 포함되도록 구성되는 것이 바람직하다. 이와 같은 범위로 포함됨으로써 요구되는 두께와 강도 및 탄성을 갖는 후면부가 얻어질 수 있다.

또한, 상기 후면사 및 전면사를 편직함에 의해 패드 원단을 제조함에 있어 상기 원사 #3이 배열되어 파일(pile)을 형성되도록 하는 것이 바람직하다. 이때, 상기 원사 #3은 최소 80 중량% 이상이 포함되도록 하는 것이 바람직하다. 이와 같은 원사 #3의 파일 형성에 의해 극세사 내지 초극세사에 의해 닦음성 및 미끄러짐성, 강성 등의 향상 효과를 나타낼 수 있다.

본 발명에서 상기 상기 파일은 그 길이가 5~12 mm가 되도록 편직되는 것이 바람직하다.

사용하는 편직기는 실린더 규격이 지금 약 26인치, 게이지(gauge) 규격이 약 15 게이지/인치인 것을 사용하는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다.

이와 같을 편직 공정을 통해 패드 원단이 제조된다.

3. 가공 단계

상기 제조된 패드 원단을 정련, 고밀도화, 탈수 및 열고정하여 가공한다.

상기 정련(scouring)은 원사를 제조할 때 원사에 부착되어 있는 유제 등의 불순물을 제거하고 극세사의 표면적을 9~16배로 넓혀주는 공정으로서 조건은 약 95℃에서 약 40분간 처리하며, 물 1리터에 가성소다(NaOH)를 약 3g 정도의 비율로 희석하여 사용한다.

이어서 상기 고밀도화(Hi-densification)는 원단이 충분히 색상을 발휘하고 축소하여 극세사 파일 밀도를 초고밀도화하는 공정이다. 조건은 약 120℃에서 약 90분간 처리한다.

필요시 염색 공정을 실시하는데, 염색 공정은 물과 원단과의 비율은 물 10g 당 원단 약 2g의 비율로 처리한다.

상기 고밀도화 작업 후 원단이 갖는 특성은 약 27의 wale per inch 및 약 14 course per inch의 밀도를 갖는 특성이 발휘되도록 하는 것이 바람직하며, 원단의 파일 고밀도율이 생지 원단 대비 약 30% 정도를 갖도록 하는 것이 바람직하다.

이어서 탈수 및 열고정을 실시한다.

건조는 열풍건조를 이용하는 것이 바람직하고, 열고정은 190~210℃의 온도에서 실시하는 것이 바람직하며, 시간은 약 50~70초간 실시하는 것이 바람직하다. 상기 열고정 온도 범위는 상기 원사 #1은 용융이 일어나나, 원사 #2 및 #3는 용융이 일어나지 않는 온도이다.

이에 따라 열고정 단계를 거치면서 후면부로 사용된 원사 #1이 용융된 후 경화되어 경도(hardness)를 발현하고 이에 융착된 원사 #3는 파일의 직립성, 루프구조, 라멘구조 등 그 형태유지성이 향상되는 효과가 있다.(도 1 및 도 2 참조)

또한, 후면부로 원사 #2가 혼합될 경우 원사 #2는 용융되지 않으므로 상기 원사 #1와 강한 결합을 이루고 또한 소프트한 성분으로 남아 있으므로 후면부에 탄성을 부여하는 역할을 한다.

이상, 본 발명에 따른 청소용 섬유 패드의 제조 방법에 관하여 상세히 설명하였다. 상기 설명된 바와 같이, 본 발명에 따른 방법에 의해 제조되는 청소용 섬유 패드는 플라스틱처럼 경화된 비사용면과 상기 비사용면에 융착에 의해 결속된 사용면으로 구성되며, 상기 비사용면은 상기 원사 #1을 100% 또는 상기 원사 #2를 상기 원사 #1 대비 40~60중량%의 비율로 혼합한 것으로 구성되고, 상기 사용면은 상기 원사 #3을 사용한 것으로 구성된다. 이에 따라 본 발명에 따라 제조되는 청소용 섬유 패드는 폴리에스테르 극세사를 소재로 사용하기 때문에 흡습성, 닦음성, 미끄러짐 등 청소 패드로서의 기본적인 성능이 우수하며, 후면부(비사용면)의 구성 섬유는 이소프로필 알코올로 개질된 폴리에스테르 섬유를 사용하여 이를 용융시킴으로써 플라스틱처럼 경화된 특성과 탄성 특성을 함께 갖기 때문에 형태 유지 성능이 우수하고, 전면부는 폴리에스테르 극세사를 사용하되 섬유를 합사한 후 꼬임을 주여 파일의 직립성, 루프구조, 라멘구조 등 그 형태유지성을 높이고 상기 후면부와 융착에 의해 결속되어 있으므로 파일이 빠지지 않고 형태를 그대로 유지할 수 있으므로, 타 소재를 사용하여 후면에 아크릴 수지 코팅하거나 봉제하는 등 별도의 마무리 공정 없이도 섬유 패드를 그 자체로 청소용 섬유 패드로 사용할 수 있는 장점이 있다.

Claims (10)

1. (a) 원사 제조단계로서,
   ①이소프로필알콜 컨쥬게이트된 융점 160~190℃를 갖는 저융점 폴리에스테르 섬유사를 Z방향 또는 S방향으로 400~600 TPM(twist per meter)으로 가연을 실시하여 원사 #1을 제조하고,
   ②230~250℃의 융점을 갖는 폴리에스테르 섬유사를 원사 #2로 사용하며,
   ③P/N극세사 1(polyester 65~74%/nylon 26~35%)과 P/N극세사 2(polyester 75~85%/nylon 15~25%) 및 폴리에스테르 극세사를 합사하고 Z방향 또는 S방향으로 400~600 TPM(twist per meter)로 가연을 실시하여 원사 #3을 제조하는 단계;
   (b) 상기 (a)에서 얻어진 원사 #1을 100% 사용하거나, 상기 원사 #2를 상기 원사 #1 대비 40~60중량%의 비율로 사용하여 후면사를 구성하고,
   상기 (a)에서 얻어진 원사 #3을 사용하여 전면사를 구성하여 편직함에 의해 패드 원단을 제조하는 단계; 및
   (c) 상기 제조된 패드 원단을 정련, 고밀도화, 탈수 및 열고정하여 가공하되, 상기 열고정함에 있어서 190~210℃의 온도에서 실시하는 단계;
   를 포함하며,
   상기 (a)의 ①에서 상기 저융점 폴리에스테르 섬유사를 가연한 후에 80~100℃에서 30~50분간 스팀셋(steam set)을 실시하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 청소용 섬유 패드의 제조 방법.
   
2. 청구항 1에 있어서, 상기 (a)에서 상기 ①의 저융점 폴리에스테르 섬유사는 150d/48f의 섬도를 갖는 섬유사를 사용하고, 상기 ②의 폴리에스테르 섬유사는 150d/48f의 섬도를 갖는 섬유사를 사용하며, 상기 ③의 P/N극세사 1과 P/N극세사 2는 150d/72f의 섬도를 극세사를 사용하고 및 상기 ③의 폴리에스테르 극세사는 150d/288f의 섬도를 갖는 극세사를 사용하는 것을 특징으로 하는 청소용 섬유 패드의 제조 방법.
   
3. 청구항 1에 있어서, 상기 (a)의 ③에서 상기 P/N극세사 1, P/N극세사 2 및 폴리에스테르 극세사를 합사하고 가연한 후에 80~100℃에서 30~50분간 스팀셋(steam set)을 실시하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 청소용 섬유 패드의 제조 방법.
   
4. 청구항 1에 있어서, 상기 (b)에서 상기 후면사 및 전면사를 편직하여 패드 원단을 제조함에 있어서 전체 원단의 혼용율에 있어 상기 원사 #1의 비율이 10~30중량% 내에 포함되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 청소용 섬유 패드의 제조 방법.
   
5. 청구항 1에 있어서, 상기 (a)에서 얻어지는 상기 원사 #1의 모노 필라멘트 섬도가 2.0~5.0 d인 것을 특징으로 하는 청소용 섬유 패드의 제조 방법.
   
6. 청구항 1에 있어서, 상기 (b)에서 상기 후면사 및 전면사를 편직함에 의해 패드 원단을 제조함에 있어 상기 원사 #3이 배열되어 파일(pile)을 형성하도록 하는 것을 특징으로 하는 청소용 섬유 패드의 제조 방법.
   
7. 청구항 6에 있어서, 상기 파일은 그 길이가 5~12 mm가 되도록 편직하는 것을 특징으로 하는 청소용 섬유 패드의 제조 방법.
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10. 삭제

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