WO2022176797A1 - 多層構造織編物 - Google Patents

Abstract

従来起毛素材同等の保温性を有しつつ、吸水速乾性に優れ、かつ洗濯時に発生する繊維屑発生量が少ない織編物を提供するために、本発明の多層構造織編物は、その外層の少なくとも一方を構成する糸条にＡ成分およびＢ成分の２種のポリマーからなるサイドバイサイド型また偏心芯鞘型の複合合成繊維を含み、かつ前記複合合成繊維を含む外層において、特定の態様で糸－糸間の交錯点が少ない織編設計とする。それにより、前記複合合成繊維の熱処理による微細捲縮の発現を最大化し、微細な断熱層を形成することで、従来起毛素材同等の保温性を有しつつ、かつ洗濯屑発生量が少ない多層構造織編物を提供することができる。

Description

多層構造織編物

　本発明は、多層構造織編物に関する。

　近年、海洋や河川中のプラスチックごみが生物に取り込まれることによる、生態系への悪影響が懸念されている。特に懸念されているのはプラスチック容器が紫外線などにより微細化され、マイクロサイズのプラスチック片となったものであるが、全てのプラスチック製品に対しても、廃棄物の削減やマイクロプラスチック問題との関連性有無が議論されている。

　一方、現在販売されている繊維製品、とりわけスポーツ・アウトドア用途に製造された機能性繊維製品には、合成繊維が多く用いられ、洗濯時に裁断部などから合成繊維が洗濯屑として脱落する場合がある。例えば、フリースに代表される嵩高で保温性を有するミッドレイヤーが知られている。これは一般に布帛の表面に起毛加工を施し、繊維を毛羽立たせることで作られ、起毛部において嵩高性が向上し、断熱層を形成することで、保温性に優れる。一方で、同素材は洗濯時に前記裁断部と同様に起毛部から繊維屑の脱落が発生する場合があり、非起毛素材より繊維屑発生量が多い傾向にある。また、起毛素材は起毛加工時に加工用油剤が起毛部に付着するために、水の吸水拡散性が阻害され、非起毛素材と比較して吸水速乾性に劣る傾向にある。

　例えば、特許文献１には、合成繊維を起毛加工することにより、嵩高性および保温性を高めた布帛が提案されている。また、特許文献２には、熱処理後に高収縮成分が湾曲し、３次元的な捲縮構造を発現する偏心芯鞘型の合成繊維を用いた織編物が提案されている。

特開２０１１－１２３６７号公報 特開２０１９－２１４７９８号公報

　しかしながら、特許文献１開示の技術において、起毛加工を施した場合、前述の通り加工用油剤が起毛部に付着するため、非起毛素材対比で吸水速乾性が劣る傾向にあり、改善の余地があった。また、起毛部では単糸切れによって繊維屑の脱落が生じやすいことから、洗濯時の繊維屑発生量が多い傾向にあった。

　特許文献２では、偏心芯鞘型の複合合成繊維の捲縮発現が、織編組織の交錯点によって阻害されるため、捲縮による嵩高性付与が不十分であり、保温性を必要とする衣料用途においては、同性能は満足のいくものではなかった。

　洗濯等で発生する繊維屑は、一般に洗濯液や洗濯排水等から除去し廃棄される。廃棄物増大や、排水処理負荷、洗濯機等のメンテナンス負荷等、様々な問題の可能性を考慮すると、繊維屑は少ないほど好ましい。

　したがって、本発明の目的は、合成繊維を含む織編物に関し、従来起毛素材同等の保温性を有しつつ、吸水速乾性に優れ、かつ洗濯時に発生する繊維屑発生量が少ない織編物を提供することである。

　本発明は上記課題を解決するために次の構成を有する。

　（１）多層構造織編物の外層の少なくとも一方にＡ成分およびＢ成分の２種のポリマーからなるサイドバイサイド型また偏心芯鞘型の複合合成繊維を含み、以下（ａ）～（ｃ）のいずれかを満たす多層構造織編物。

　（ａ）前記多層構造織編物が織物であって、前記外層において、前記複合合成繊維を経糸として多く用いる場合、前記複合合成繊維を含む外層の経糸の緯糸との交錯点が、当該外層とは反対側の外層の経糸の緯糸との交錯点よりも少ない。

　（ｂ）前記多層構造織編物が織物であって、前記外層において、前記複合合成繊維を緯糸として多く用いる場合、前記複合合成繊維を含む外層の緯糸の経糸との交錯点が、当該外層とは反対側の外層の緯糸の経糸との交錯点よりも少ない。

　（ｃ）前記多層構造織編物が多層丸編地もしくは多層経編地であって、前記多層丸編地である場合、前記複合合成繊維を含む外層を構成する繊維のループ長が、当該外層とは反対側の外層を構成する繊維のループ長の７０％以下であり、前記多層経編地である場合、前記複合合成繊維がフロント筬の少なくとも一部に配されており、かつ前記フロント筬における１Ｒａｃｋ当たりのシンカーループ長が７０ｃｍ以上である。

　（２）前記複合合成繊維の単糸繊度が１．０ｄｔｅｘ以下である（１）に記載の多層構造織編物。

　（３）前記多層構造織編物の前記複合合成繊維を含む外層において、緯方向を軸として山折りして観察した際の、折り返し端面から飛び出した毛羽数が１５個／１ｃｍ以下である（１）または（２）に記載の多層構造織編物。

　（４）保温性ｃｌｏ値が０．７５以上である（１）～（３）のいずれかに記載の多層構造織編物。

　（５）０．３ｍＬの水を滴下してから６０分後の拡散性残留水分率が２０％以下である（１）～（４）のいずれかに記載の多層構造織編物。

　（６）前記多層構造織編物から構成される有効評価面積９００ｃｍ^２の試験片２枚について、ＩＳＯ　６３３０（２０１２）　Ｃ４Ｎ法に従う洗濯試験において、洗濯機排水口から排出される繊維屑を、メンブレンフィルターを用いて捕集した場合の繊維屑量が１２．０（ｍｇ／試験片２枚）以下である（１）～（５）のいずれかに記載の多層構造織編物。

　本発明によれば、多層構造織編物の外層の少なくとも一方にＡ成分およびＢ成分の２種のポリマーからなるサイドバイサイド型また偏心芯鞘型の複合合成繊維を含み、かつ前記複合合成繊維を含む外層において、糸－糸間の交錯点が少ない織編設計とすることにより、前記複合合成繊維の熱処理による微細捲縮の発現を最大化し、微細な断熱層を形成することで、従来起毛素材同等の保温性を有しつつ、吸水速乾性に優れ、かつ洗濯屑発生量が少ない多層構造織編物を提供することができる。本発明のように繊維屑量を低減することにより、廃棄物が低減され、排水処理負荷、洗濯機等のメンテナンス負荷等の低減を図ることができる。

図１は、本発明で用いるサイドバイサイド型複合合成繊維の横断面形態の一例である。 図２は、本発明で用いる偏心芯鞘型複合合成繊維の横断面形態の一例であり、その繊維断面における重心位置を説明するための繊維横断面である。 図３は、該複合合成繊維を経糸として多く用いる場合の多層織物における外層１の織組織の一例である。 図４は、該複合合成繊維を経糸として多く用いる場合の多層織物における外層２の織組織の一例である。 図５は、該複合合成繊維を緯糸として多く用いる場合の多層織物における外層１の織組織の一例である。 図６は、該複合合成繊維を緯糸として多く用いる場合の多層織物における外層２の織組織の一例である。 図７は、本発明の多層丸編地の一例である。 図８は、本発明の多層経編地の一例である。

　以下、本発明を詳細に説明する。本発明に係る多層構造織編物は、多層構造織編物の外層の少なくとも一方にＡ成分およびＢ成分の２種のポリマーからなるサイドバイサイド型また偏心芯鞘型の複合合成繊維を含むことを特徴とする。

　本発明に用いる多層構造織編物としては、一枚の生地中に２層以上の構造をもつ織物または編物が挙げられ、多層構造織編物の外層の少なくとも一方に後述の複合合成繊維を含む。前記外層の反対側の面の外層にも同様に前記複合合成繊維を含んでいてもよい。

　本発明で用いる複合合成繊維は、その繊維横断面が、Ａ成分とＢ成分の２種のポリマーから構成されている。ここで、２種のポリマーのうち、捲縮発現のための加熱処理を施した際に、より高収縮となる成分をＡ成分（高収縮成分）とし、もう一方をＢ成分（低収縮成分）とする。本発明で用いる複合合成繊維における複合形態はサイドバイサイド型または偏心芯鞘型である。具体的には図１に例示されるサイドバイサイド型または図２に例示される偏心芯鞘型の横断面形態をとることが好ましい。図１は、本発明で用いるサイドバイサイド型複合合成繊維の横断面形態の一例であり、Ａ成分１とＢ成分２がサイドバイサイド型に複合されている状態を示す。図２は、本発明で用いる偏心芯鞘型複合合成繊維の横断面形態の一例であり、その繊維断面における重心位置を説明するための繊維横断面である。図２においては、Ａ成分１を芯成分とし、Ｂ成分２を鞘成分とし、後述するように複合合成繊維断面におけるＡ成分の重心点ａと複合合成繊維断面の重心点Ｃが異なる偏心芯鞘型複合構造を示す。

　また、本発明で用いる複合合成繊維は、通常マルチフィラメントの形態をとる。

　ここで言うポリマーとしては、繊維形成性の熱可塑性重合体が好適に用いられる。Ａ成分およびＢ成分の組み合わせとしては本発明の目的に鑑み、（１）加熱処理を施した際に収縮差を生じるポリマーの組み合わせ、（２）組み合わせるポリマーの溶融粘度差が１０Ｐａ・ｓ以上となる程度に分子量および／または組成が異なるポリマーの組み合わせなどが好適である。なお、一般に溶融粘度が高い方、分子量が高い方が、捲縮を発現し得る条件での加熱により高収縮となる傾向にある。

　本発明の目的を達成するために好適なポリマーとしては、ポリアルキレンテレフタレート（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等）、ポリ乳酸等のポリエステル、ポリアミド、熱可塑性ポリウレタン、ポリフェニレンサルファイド、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）が挙げられる。

　Ａ成分、Ｂ成分を分子量の異なる組み合わせとする場合は、上記に例示した好適なポリマー等、用いるポリマーの分子量を変更して図１または図２に示すＡ成分に高分子量ポリマーを、またＢ成分に低分子量ポリマーを使用することができる。Ａ成分、Ｂ成分で異なる組成を組み合わせる場合、一方成分をホモポリマーとし、他方成分を共重合ポリマーとして使用することもできる。

　また、ポリマー組成が異なる組み合わせについても、例えば、Ａ成分／Ｂ成分でポリブチレンテレフタレート／ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート／ポリエチレンテレフタレート、熱可塑性ポリウレタン／ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート／ポリブチレンテレフタレートなどの種々の組み合わせが挙げられる。これらの組み合わせにおいては、熱処理によって収縮差を生じ、微細な捲縮形態を得ることができる。

　特に、上記ポリマーの中でも、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレンなどが好ましく用いられ、中でもポリエステルは力学特性等も兼ね備えるため、より好ましい。ここでいうポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートや、それらにジカルボン酸成分、ジオール成分あるいはオキシカルボン酸成分が共重合されたもの、あるいはそれらのポリエステルをブレンドしたものが好ましく挙げられる。

　これらのポリマーにおいては、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化チタンなどの艶消し剤、難燃剤、滑剤、抗酸化剤、着色顔料等として無機微粒子や有機化合物、カーボンブラックを必要に応じて含有させることができる。

　本発明において、サイドバイサイド型の複合合成繊維を用いる場合、Ａ成分とＢ成分の繊維横断面における複合面積比率は、捲縮発現の観点からＡ成分：Ｂ成分の面積比として７０：３０～３０：７０の範囲が好ましく、６５：３５～３５：６５の範囲がより好ましい。

　断面形状は両成分とも外周形状が略円形で、異形度は１．０～２．６とすることが好ましい。このような形状とすることで、外部張力を受けたときに均一に力を分散して受けることができ、複合繊維のＳ－Ｓカーブにおける強伸度バラツキも少なくなり好ましい。なお、上記において、異形度は、該複合合成繊維の横断面の外接円の直径である長軸長さを、横断面の複合界面と繊維表面との交点の２点間の距離である短軸長さで除した値により定義される。

　本発明において、偏心芯鞘型の複合合成繊維を用いる場合、Ａ成分とＢ成分の繊維横断面における複合面積比率は、捲縮発現から鑑みるとＡ成分である高収縮成分、あるいは高分子量ポリマーの比率を多くすることで微細なスパイラル構造を容易に実現できる。また、偏心芯鞘型複合合成繊維としての物理特性をより改良するため、両成分の比率は、Ａ成分：Ｂ成分の面積比として７０：３０～３０：７０の範囲が好ましく、６５：３５～４５：５５の範囲がより好ましい。

　偏心芯鞘型の複合合成繊維は、２種の異なるポリマーが接合してなる複合断面を有しており、ポリマー特性が異なる２種のポリマーが実質的に分離せず接合された状態で存在し、一方のポリマーは鞘部に、他方のポリマーは芯部にそれぞれ配され、すなわち芯部の重心位置と鞘部の中心が異なる横断面形状を有する複合合成繊維である。なかでもＡ成分をＢ成分が完全に覆っている偏心芯鞘型であることが好ましい。

　ここで、本発明でいう偏心は、複合合成繊維断面においてＡ成分ポリマーの重心点位置が複合合成繊維断面中心と異なっていることを指す。以下、図２を用いて具体的に説明する。図２において、水平ハッチングがＢ成分２であり、４５ｄｅｇハッチング（右上がり斜線）がＡ成分１であって、複合合成繊維断面におけるＡ成分の重心点がａで示され、複合合成繊維断面の重心点がＣで示されている。

　芯成分（Ａ成分）と鞘成分（Ｂ成分）の組み合わせとして、ポリエステル同士の組合せは、良好な捲縮と力学特性を有し、湿度や気温変化に対する寸法安定性に優れることから、より好ましい。ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）をＡ成分として用いることで、良好な捲縮を有し、より嵩高い断熱層を形成することで保温性が高い織編物が得られるため、特に好ましい。また、Ａ成分としてポリトリメチレンテレフタレート（ＰＰＴ）を用いても高い捲縮を有し、より嵩高い断熱層を形成することで保温性が高い織編物が得られ、好ましく使用することができる。

　本発明において、複合合成繊維断面におけるＡ成分の重心点ａと複合合成繊維断面の重心点Ｃが離れていること（偏心）により熱処理後に繊維が高収縮成分側に大きく湾曲することができる。このように高収縮成分が低収縮成分よりも相対的に強く収縮することにより偏心芯鞘型複合合成繊維が繊維軸方向に湾曲し続ける。その結果偏心芯鞘型複合合成繊維は３次元的なスパイラル構造をとり、良好な捲縮発現することになるのである。ここで、重心位置が離れているほどより良好な捲縮が発現し、良好なストレッチ性能が得られる。

　本発明においては、Ａ成分をＢ成分で完全に覆うことにより、織編物に摩擦や衝撃が加わっても白化現象や毛羽立ちなどが生じることが抑制できるので織編物品位を保つことができ、非常に好ましい。加えて、前記の特徴および単糸細繊度化原糸の紡糸操業性の観点から、複合合成繊維の横断面形態は偏心芯鞘型であることが好ましい。

　本発明で用いる複合合成繊維の単糸繊度は、１．０ｄｔｅｘ以下とすることが好ましい。より好ましくは０．８ｄｔｅｘ以下である。単糸細繊度の複合合成繊維を用いることにより、より微細なスパイラル構造を形成する。すなわち、単糸間の空隙がより微細になり、各々の空隙が断熱層として機能することで高い保温性を有する素材となるのである。下限としては、単糸細繊度化に伴うスナッグ、ピリング等の物性面の低下が著しく生じることがない点で０．１ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。

　本発明で用いる複合合成繊維は、総繊度として１０ｄｔｅｘ以上６００ｄｔｅｘ以
下の範囲を設定できる。さらに、衣料用として、好ましい範囲は、１０ｄｔｅｘ以上３００ｄｔｅｘ以下である。

　本発明に用いる多層構造織編物は、多層構造織編物の外層の少なくとも一方に該複合合成繊維を含む。該複合合成繊維を多層構造織編物の外層に配することで、後述するように該複合合成繊維の熱処理時の捲縮が効果的に発現し、従来起毛素材同等の保温性を有する多層構造織編物が得られる。さらに、外層に微細な捲縮を有する該複合合成繊維を配することで、単糸切れが発生した場合においても、同捲縮部において繊維の脱落を効果的に抑制し、洗濯時における繊維屑発生量を低減させることができる。

　ここで、本発明の多層構造織編物は外層の両面において該複合合成繊維を含む場合も存在する。本発明においては、前記外層の両面において複合合成繊維を含む場合に、表裏の外層各々について、最外層の該複合合成繊維の面積比率を測定し、その面積比率が大きい方の外層について、前記（ａ）～（ｃ）のいずれかを満たすものとする。本発明において、外層の両面において前記複合合成繊維を含む場合には、上記（ａ）～（ｃ）のいずれかを満たす方の外層を、前記複合合成繊維を含む外層あるいは外層１と称する。外層１とは反対側の外層を外層２とする。該複合合成繊維の面積比率の測定方法は、実施例にて詳述する。

　本発明における多層構造織編物において、繊維製品とする場合、前記複合合成繊維を含む外層（外層１）を肌面にあたる面とすることが好ましい。その場合、前記外層１がいわゆる裏面層となる。

　本発明においては、前記複合合成繊維以外の他の繊維を用いることができる。具体的には、木綿、絹、動物繊維（羊毛）などの天然繊維や、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリウレタン系繊維などの合成繊維、アセテートなどの半合成繊維、または再生セルロース系繊維である。中でも、速乾性の観点から、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維の合成繊維を用いることが好ましい。

　前記複合合成繊維以外の繊維の形態としては、紡績糸であっても、マルチフィラメント糸であってもよいが、繊維屑脱落を抑制する点で、マルチフィラメント糸が好ましく用いられる。

　前記複合合成繊維以外の繊維が紡績糸である場合、綿番手で１０番以上の範囲を設定できる。さらに、衣料用として好ましい範囲は、２０番以上１７０番以下である。
前記複合合成繊維以外の繊維がマルチフィラメント糸である場合、総繊度として１０ｄｔｅｘ以上６００ｄｔｅｘ以下の範囲を設定できる。さらに、衣料用として、好ましい範囲は、１０ｄｔｅｘ以上３００ｄｔｅｘ以下である。

　本発明に用いる多層構造織編物が多層織物である場合、経二重織や緯二重織等の各種二重織や多重織、また、その変形組織等を使用することができ、本発明の規定を満たす限り、前記複合合成繊維を有する外層（外層１）およびそれと反対側の外層（外層２）の組織はそれぞれ任意の組織を選択することができる。本発明においては、多層構造織編物が多層織物、多層丸編地または多層経編地のいずれであるにせよ、外層に位置する該複合合成繊維の熱処理時の捲縮発現を阻害しにくい織編構造とすることが重要である。すなわち、本発明の多層構造織編物は、外層において本発明における複合合成繊維の捲縮発現を阻害する交錯点や拘束が抑制された構造を有する。以下、各組織において本発明の多層構造織編物を説明する。

　本発明の多層構造織編物が織物である場合は、前記複合合成繊維を含む外層（外層１）において、該複合合成繊維を経糸として多く用いる場合、外層１の経糸の、緯糸との交錯点が、外層２の経糸の、緯糸との交錯点よりも少ない多層織物構造である。ここで交錯点とは、各外層において、経糸に対して緯糸が外層側（最外層）に浮き出て重なっている点をいう。経糸が浮き出ている部分の内層側においても緯糸との交錯は生じるが、内層側で交錯する緯糸は経糸を外側から拘束せず、経糸に用いた複合合成繊維の、熱処理時の捲縮の発現を阻害しないので、ここでは含めないものとする。また、該複合合成繊維を経糸として多く用いるとは、該複合合成繊維を含む外層（外層１）において、最外層に位置する該複合合成繊維のうち、経糸使用面積比率が大きいことをいう。該測定方法は、実施例にて詳述する。

　織構造を形成するにあたっては、すべての経糸において緯糸との交錯点を設ける必要があるが、多層織物は前述した通り、外層１とその反対側の外層である外層２でそれぞれ任意の組織を選択することが可能であるため、この織組織の選定により各面部の交錯点を制御することが可能である。前記複合合成繊維を含む外層（外層１）において、該複合合成繊維を経糸として多く用いる場合、該複合合成繊維が緯糸との交錯点、すなわち緯糸に拘束される点では熱処理時の捲縮の発現が阻害される。したがって、この交錯点を少なくすることにより、該複合合成繊維の捲縮発現を促進し、従来起毛素材同等の保温性を有する多層織物が得られるのである。

　図３、図４は、該複合合成繊維を経糸として多く用いる場合の多層織物における外層１、外層２の織組織の一例であり、図３は、本発明の多層織物が経二重組織である場合の外層１の織組織の一例を、図４は、その外層２における織組織の一例をそれぞれ示す。図３においては、該複合合成繊維を含む経糸３と緯糸４が織り重なることによって外層１が構成されており、経糸３に対して緯糸４が外層側に浮き出て重なる点が交錯点５であることを示す。図４においては、経糸６と緯糸７にて外層２が構成されており、経糸６に対して緯糸７が外層側に浮き出て重なる点が交錯点８であることを示す。すなわち、本発明の多層織物は、該複合合成繊維を経糸として多く用いる場合、図３に示す該複合合成繊維を含む外層１の経糸の緯糸との交錯点５が、図４に示す外層２の交錯点８よりも少ない多層織物構造である。なお、図３においては、図４に例示する経糸６および緯糸７が、図４においては、図３に例示する経糸３および緯糸４がそれぞれの外層の裏面に存在するが、ここでは図示しないものとする。

　前記複合合成繊維を含む外層（外層１）において、該複合合成繊維を経糸として多く用いる場合、後述の実施例にて詳述する経糸交錯点の比＝（外層１の経糸の緯糸との交錯点数）／（外層２の経糸の緯糸との交錯点数）が０．３～０．７であることが好ましく、０．４～０．６であることがより好ましい。経糸交錯点の比を０．７以下とすることで、外層１における該複合合成繊維の捲縮発現が促進され、従来起毛素材同等の保温性を有する多層織物が得られる。一方で、経糸交錯点の比を０．３以上とすることで、経糸の緯糸との交錯点の減少に伴うスナッグ、ピリング等の物性面の低下が著しく生じることがない点で、好ましい。

　一方で、本発明の多層織物は、前記複合合成繊維を含む外層（外層１）において、該複合合成繊維を緯糸として多く用いる場合、外層１の緯糸の経糸との交錯点が、当該外層とは反対側の外層（外層２）の緯糸の経糸との交錯点よりも少ない多層織物構造である。本構造とする理由は、前述の外層１において、該複合合成繊維を経糸として多く用いる場合と同様である。

　図５、図６は、該複合合成繊維を緯糸として多く用いる場合の多層織物における外層１、外層２の織組織の一例であり、図５は、本発明の多層織物が緯二重組織である場合の外層１の織組織の一例を、図６は、その外層２における織組織の一例をそれぞれ示す。図５においては、該複合合成繊維を含む経糸９と緯糸１０が織り重なることによって外層１が構成されており、緯糸１０に対して経糸９が外層側に浮き出て重なる点が交錯点１１であることを示す。図６においては、経糸１２と緯糸１３にて外層２が構成されており、緯糸１３に対して経糸１２が外層側に浮き出て重なる点が交錯点１４であることを示す。すなわち、本発明の多層織物は、該複合合成繊維を緯糸として多く用いる場合、図５に示す該複合合成繊維を含む外層１の緯糸の経糸との交錯点１１が、図６に示す外層２の交錯点１４よりも少ない多層織物構造である。なお、図５においては、図６に例示する経糸１２および緯糸１３が、図６においては、図５に例示する経糸９および緯糸１０がそれぞれの外層の裏面に存在するが、ここでは図示しないものとする。

　前記複合合成繊維を含む外層（外層１）において、該複合合成繊維を緯糸として多く用いる場合、実施例にて後述する緯糸交錯点の比＝（外層１の緯糸の経糸との交錯点数）／（外層２の緯糸の経糸との交錯点数）が０．３～０．７であることが好ましく、０．４～０．６であることがより好ましい。かかる範囲とすることで、前述の通り、外層１における保温性向上効果に加えて、経糸との交錯点の減少に伴う物性面の低下を抑制することができるのである。

　多層織物において、柄出しや風合い調整等を目的に該複合合成繊維以外の繊維を用いる場合、外層１において該複合合成繊維を経糸として多く用いる際には、経二重組織とし、外層１を構成する経糸に該複合合成繊維を、外層２を構成する経糸に他の繊維を用いることで、外層１に該複合合成繊維が偏在し、保温性向上効果が高まるため好ましい。また、外層１において該複合合成繊維を緯糸として多く用いる際には、緯二重織とし、外層１を構成する緯糸に該複合合成繊維を、外層２を構成する緯糸に他の繊維を用いることで、外層１に該複合合成繊維が偏在し、保温性向上効果が高まるため好ましい。

　本発明に用いる多層構造織編物が編物である場合、本発明の規定を満たす限り、編組織としては特に限定されない。例えば、多層丸編地においては、ダブル丸編地の他、表裏で異なる繊維を各々偏在させることができるインレイ組織やプレーティング組織などの多層構造を有する組織であれば、シングル丸編地を選択することができる。また、多層経編地においても、ダブルトリコット編地、ダブルラッシェル編地の他、シングルトリコット編地、シングルラッシェル編地を選択することができる。なお、上記シングルトリコット編地、シングルラッシェル編地は、複数枚の筬を用いて編成した場合、フロント筬側で編成した面が外層、バック筬側で編成した面が内層に配されるため、本発明においては多層経編地の範疇に属するものとする。

　本発明の多層構造織編物が多層丸編地である場合、前記複合合成繊維を含む外層（外層１）において当該外層１を構成する繊維のループ長は、当該外層とは反対側の外層（外層２）を構成する繊維のループ長の７０％以下である。

　なお、前記複合合成繊維の占める面積比率が大きい外層において前記複合合成繊維が７０面積％以上含まれることが該複合合成繊維の占有面積増大による保温性向上の点からより好ましい。上限としては、１００面積％であることが最も保温性に富む点で好ましい。

　また、外層１を構成する繊維のループ長は、外層２を構成する繊維のループ長の５０％以下であることがより好ましい。また下限としては、外層１を構成する繊維のループ長の減少、すなわち編みループ（交錯点）数の減少によってスナッグ、ピリング等の物性面が低下する傾向にあることから、２０％以上であることが好ましい。

　すなわち、該複合合成繊維の外層１に占める割合が高く、かつ外層１を構成する繊維のループ長が、外層２を構成する繊維のループ長と比較して短い。外層２、外層１をそれぞれ構成する繊維のループ長は、編組織の変更によって制御することができ、このループ長が短いということは、インレイ組織に例示されるように、外層１において、編みループの形成が少ない組織を選定するということである。編みループ部では、隣接する編みループによって繊維が拘束されるため、編みループの形成が多い組織ほど、該複合合成繊維の熱処理時の捲縮の発現は、前記多層織物の交錯点に関する記載と同様に阻害される。したがって、外層１を構成する繊維のループ長を、外層２を構成する繊維のループ長の７０％以下とする編組織設計とすることで、該複合合成繊維の捲縮発現を促進し、従来起毛素材同等の保温性を有する多層丸編地が得られるのである。ループ長は後述の方法で求められる値である。

　多層丸編地において、柄出しや風合い調整等を目的に該複合合成繊維以外の繊維を用いる場合、外層１を構成する裏糸に該複合合成繊維を、外層２を構成する表糸に他の繊維を用いることが好ましい。外層１に該複合合成繊維を用いることで、該複合合成繊維が偏在し、保温性向上効果が高まるため好ましい。

　図７は、本発明の多層丸編地の一例であり、該複合合成繊維を含む外層１を構成する繊維Ａ１５、および外層２を構成する繊維Ｂ１６からなるインレイ組織の多層丸編地構造である。図７に例示するように、該複合合成繊維を含む外層１において当該外層１を構成する繊維Ａ１５のループ長が、外層２を構成する繊維Ｂ１６のループ長の７０％以下である本発明の多層丸編地は、該繊維Ａ１５において編みループによる繊維の拘束が少なく、上述の通り、該複合合成繊維の熱処理時の捲縮発現を促進する構造である。

　本発明の多層構造織編物が多層経編地である場合、該複合合成繊維がフロント筬の少なくとも一部に配されており、該フロント筬における１Ｒａｃｋ当たりのシンカーループ長が７０ｃｍ以上である。この場合、複合合成繊維が含まれるフロント筬側の層を外層１とし、その反対側の外層を外層２とする。多層経編地において、例えば、フロント筬、ミドル筬、バック筬の３つの筬を用いて編成した場合、シンカーループ面において、フロント筬に配される繊維が一般に最も外層に位置する。したがって、本発明において、該複合合成繊維をフロント筬に配することで、熱処理による捲縮が阻害されることなく発現しやすくなる。

　また、該フロント筬における１Ｒａｃｋ当たりのシンカーループ長を７０ｃｍ以上とすることで、該多層経編地を構成する総糸長のうち、ニードルループと比較して、糸－糸間の交錯点が少ないシンカーループに使われる割合が好ましく増加し、該複合合成繊維の捲縮発現が促進されるため、従来起毛素材同等の保温性を有する多層経編地が得られるのである。ニードルループは、他方の筬によって編成された繊維とともに編みループを形成するため交錯点が多くなるが、一方のシンカーループは、ニードルループ間をつなぐ自由度が高い部分を指すため、該複合合成繊維の熱処理時における捲縮の発現が阻害されにくい。該フロント筬における１Ｒａｃｋ当たりのシンカーループ長につき、好ましくは８５ｃｍ以上であり、さらに好ましくは１００ｃｍ以上である。かかる範囲とすることで、該複合合成繊維の捲縮発現がさらに促進され、保温性向上に寄与するため、好ましい。上限としては、現実的には２００ｃｍ以下であることが、スポーツ・アウトドア衣料用途や肌面に直接触れる衣料用途において、スナッグやピリングなどの物性面の低下を抑制する点から好ましい。

　図８は、本発明の多層経編地の一例であり、フロント筬にて編成された該複合合成繊維を含む繊維のシンカーループＡ１７、およびバック筬にて編成された繊維のシンカーループＢ１８からなり、サテン組織にて編成された多層経編地である。図８に例示するように、フロント筬における１Ｒａｃｋ当たりのシンカーループ長が７０ｃｍ以上である本発明の多層経編地は、該複合合成繊維を含むシンカーループＡ１７の１コース当たりのウェール方向に対する振り数（アンダーラップ数）が大きく、上述の通り、該複合合成繊維の熱処理時の捲縮発現を促進する構造である。

　多層経編地において、柄出しや風合い調整等を目的に該複合合成繊維以外の繊維を用いる場合、フロント筬以外に配することが好ましい。前述の通り、多層経編地の構造上、フロント筬に配する繊維が多層経編地の最外層を構成するため、熱処理時の捲縮の発現が阻害されにくいフロント筬に該複合合成繊維を配することで保温性が向上し、それ以外の目的で組み合わせる他の繊維はフロント筬以外に用いることが好ましい。

　前記織編構造とすることで従来起毛素材と同等の保温性が得られ、起毛加工を実施せず比較的薄地であっても、秋冬シーズン向けのスポーツ・アウトドア用途や肌面に直接触れる衣料用途等に快適に用いることができる織編物が得られるのである。

　本発明に用いる多層構造織編物においては、多層丸編地、多層経編地のいずれの場合においても該複合合成繊維を含む外層（外層１）にて、該複合合成繊維を５０面積％以上含むことが好ましく、７０面積％以上であることがより好ましい。上限としては、１００面積％であることが最も保温性に富む点で好ましい。当該外層１は、該複合合成繊維の捲縮発現を促進する構造であるため、該複合合成繊維を多く含有するほど保温性向上効果が高くなり、好ましいためである。ここで、上記において５０面積％以上含むとは、最外層を形成する繊維のうち、該複合合成繊維が占める面積比率が５０％以上であることをいう。測定方法は実施例にて詳述する。

　本発明で用いる複合合成繊維は、仮撚して使用することが好ましい。仮撚することで単糸間の捲縮の位相が揃うのを抑制でき、それにより、より微細な捲縮形態をとることができ、結果として保温性が向上するためである。仮撚加工方法としては、一般に用いられるピンタイプ、フリクションディスクタイプ、ニップベルトタイプ、エアー加撚タイプ等、いかなる方法によるものでもよい。また、１段ヒーター仮撚加工や２段ヒーター仮撚加工は適宜選択することができる。例えば、１段ヒーター仮撚加工をおこなう場合には、織編物でのストレッチ性を重視し、２段ヒーター仮撚加工は寸法変化や加工工程での異常な収縮を抑制する場合に使用することができる。

　本発明で用いる複合合成繊維と他の繊維（同一の該複合合成繊維でも良い）を２本以上合糸または混繊して使用することも可能である。混繊して使用する場合においては、インターレース混繊やタスラン混繊、仮撚の可否、２種類以上の混繊など目的によって適宜選択して使用することができる。

　次に、本発明で用いるサイドバイサイド型または偏心芯鞘型の複合合成繊維の好ましい製造方法について述べる。本発明で用いる複合合成繊維は、吐出されたポリマーを未延伸糸として一旦巻き取った後に延伸する二工程法のほか、紡糸および延伸工程を連続して行う直接紡糸延伸法や高速製糸法など、いずれのプロセスにおいても製造できる。また、高速製糸法における紡糸速度の範囲は特に規定しないため、半延伸糸として巻き取った後に延伸する工程でもよい。さらに、必要に応じて仮撚などの糸加工を行うこともできる。

　本発明の複合合成繊維を二工程法で製糸する場合、ホットロール－ホットロール延伸や熱ピンを用いた延伸の他、あらゆる通常の延伸方法を用いることができる。また、用途に応じて交絡や仮撚を加えながら延伸してもよい。毛羽発生や両成分の剥離などの複合異常を抑制するために、延伸糸の残留伸度は２５～５０％となるように延伸することが好ましい。ストレッチ状態で熱セットを行い、緊張を保ったままガラス転移温度以下に冷却して分子鎖を構造固定すると、収縮応力を高くでき織編物の風合い向上に有効である。

　具体的には、０．３～３．０％程度のストレッチ状態のまま冷却ロールを通過させると、高い収縮応力が得られるので好ましい。なお、捲縮を発現させるために収縮するポリマー側（例えば本発明のＡ成分）に応力歪みを与えた状態で製糸、巻取を行うため、巻取後の織編物形成前に粘弾性的な挙動により遅延収縮が発生し、織編物にスジができる場合がある。

　一方、本発明で好ましく用いられる偏心芯鞘型複合合成繊維では、片側の成分を他方の成分で完全に覆っていることで遅延収縮が抑制でき、均一な織編物を得ることにも寄与することができる。さらには、高収縮成分としてこれまで用いることができなかった高分子量ポリマーや高弾性ポリマー等を用いることができる。

　紡糸温度はポリマー融点よりも＋２０～＋５０℃高い温度で設定するのが好ましい。ポリマー融点よりも＋２０℃以上高く設定することで、ポリマーが紡糸機配管内で固化して閉塞することを防ぐことができ、かつ高めに設定する温度を＋５０℃以下とすることでポリマーの過度な熱劣化を抑制することができるため好ましい。

　本発明で用いる複合合成繊維は溶融紡糸法によって好ましく得られるが、口金は、品質および操業安定的に紡糸することが可能であれば、通常用いられるいずれの内部構造のものであっても良く、特に特開２０１１－１７４２１５号公報や特開２０１１－２０８３１３号公報、特開２０１２－１３６８０４号公報に例示される分配板方式口金を好適に用いて所望とする断面形状とすることができる。

　本発明で用いる複合合成繊維は、前記のとおり単糸繊度が１．０ｄｔｅｘ以下と細繊度であることが好ましいが、その製造において、易溶出成分を海とし、該複合合成繊維を島とする海島複合繊維として製造し、その後海成分を溶出除去することで得ることも可能である。しかし、後述の理由により、直接紡糸で製造することが好ましい。すなわち海島溶出成分によってバイメタル構造複合繊維の周りを覆うことで、紡糸性を改善しつつ、単糸繊度の細い繊維を得られるが、溶出加工工程も必要となることで製造が煩雑になり、織編物の製造コストが上がる傾向にある。また、海島溶出によって得られたバイメタル複合繊維での織編物は、溶出前に熱がかかることで、糸の捲縮発現が起こる前にセットされやすく、捲縮発現効果が小さくなりやすい。捲縮発現効果が小さくなると、結果として、織編物の保温性が低下しやすくなるので留意する。ただし、混繊糸として、本発明の複合合成繊維の他方に海島溶出成分を含む繊維を使用することは、上述する保温性の低下には当たらないため、何ら問題はない。

　本発明で用いる多層構造織編物の染色加工方法は特に限定されない。例えば、精練、リラックス、熱セット、染色加工、減量加工、機能加工などが挙げられる。機能加工は、必要に応じて、撥水、制電、難燃、吸湿、抗菌、柔軟仕上げ、その他公知の機能加工を施すことができる。ただし、起毛加工は、同加工後の織編物を繊維製品にした場合において、単糸切れによって繊維の脱落を促進し、洗濯時に起毛部から脱落する繊維屑量が多い傾向にあり、好ましくない。

　本発明で用いる多層構造織編物は、前記複合合成繊維を有する外層（外層１）を山側として、緯方向を軸として山折りして観察した際の、折り返し端面から飛び出した毛羽数が１５個／１ｃｍ以下であることが好ましい。これは、本発明に用いる多層構造織編物の外層１において、起毛加工等で意図的に織編物外層１が起毛されていない場合において達成しうるものであり、単糸切れ等によって洗濯時に毛羽が脱落することを効果的に抑制することができる。該毛羽数が１０個／１ｃｍ以下であることにより、さらに洗濯時における繊維屑の脱落を抑制することができ、好ましい。下限としては０個／１ｃｍであることが好ましい。

　上記において「複合合成繊維を有する外層（外層１）を山側として、緯方向を軸として山折りする」とは、織物においては、複合合成繊維を有する外層（外層１）を山側として、緯方向に平行に山の稜線が形成されるよう、山折りすることを意味する。

　編物においては、複合合成繊維を有する外層（外層１）を山側として、ウェール方向に平行に山の綾線が形成されるよう、山折りすることを意味する。

　本発明で用いる多層構造織編物は、保温性ｃｌｏ値が０．７５以上であることが好ましい。これは、本発明に用いる複合合成繊維が持つ高い保温性により発揮する性能であるが、保温性ｃｌｏ値が０．７５以上であることで、非起毛素材でありながら、従来起毛素材同等以上の高い保温性を有する多層構造織編物が得られる。保温性ｃｌｏ値を向上させたい場合、多層構造織編物における該複合合成繊維の交錯点をより低減させる織編組織を適宜選定すればよい。上限としては特にないが、工業的には１．２０程度である。

　本発明で用いる多層構造織編物は、０．３ｍＬの水を滴下してから６０分後の拡散性残留水分率が２０％以下であることが好ましく、より好ましくは１０％以下である。６０分後の拡散性残留水分率が２０％以下とすることにより、スポーツ・アウトドア用途や肌面に直接触れる衣料用途において極めて快適に着用可能である。下限としては０％であることが好ましいが、工業的には０．０５％程度である。

　従来起毛素材は、起毛加工時に加工用油剤が起毛部に付着するために、水の吸水拡散性が阻害され、非起毛素材と比較して吸水速乾性に改良の余地があった。本発明に用いる多層構造織編物は、前記複合合成繊維を含む外層（外層１）を裏面層として繊維製品とした場合、肌面部に微細な単糸間空隙を有する該複合合成繊維を含むことになるため、毛細管効果から水の吸水拡散性が良好であり、水拡散面積が顕著に向上する。したがって、従来起毛素材同等の保温性を有しながら、高い速乾性をもつ従来にはない多層構造織編物が得られる。

　本発明の多層構造織編物において、洗濯時に発生する繊維屑の評価は次の方法で行うことが可能である。

　多層構造織編物を、タテ３２．０ｃｍ、ヨコ３２．０ｃｍの正方形に裁断し、生地の端から１．０ｃｍの範囲に幅２．０ｃｍの目止めテープ　Ｅ３０２（東レ・コーテックス（株）製）を仮接着する。四辺を仮接着後、反対側から同様に目止めテープを接着し、生地端を目止めテープ２枚で挟み込む形とする。目止めテープと生地端の接着部を、本縫いミシン（縫糸はポリエステルフィラメントを使用、運針数：１３針／３ｃｍ）で縫い、はがれないようにする。さらに、エアー駆動式全自動転写用プレス　ＨＰ－４５３６Ａ－１２（（株）ハシマ製）を使用し、０．６ＭＰａ、１３０℃で５秒間プレスし、本接着を行い、有効評価面積：９００ｃｍ^２の試験片を作成する。なお、本発明でいう布の有効評価面積とは、布から繊維脱落防止処理した部分を除いた部分の片面の面積をいう。同様の手順で計２枚の試験片を用意する。このような処理を実施することで、洗濯時に織編物の裁断部が露出することを防止し、裁断部における繊維のほつれや脱落を抑制することができ、織編物の外層から脱落する繊維屑を正確に評価することが可能となる。

　得られた試験片２枚の洗濯試験を実施し、洗濯機の排水ホース等に取り付けた捕集体、例えば捕集袋（フィルター）を用いて繊維屑を捕集し、その重量を評価するものである。具体的な方法は以下のとおりである。

　評価の前に、洗濯機に被洗物や洗剤を入れずにＩＳＯ　６３３０（２０１２）に従い洗濯を行い、洗濯機を洗浄する。洗濯機の洗浄は、被洗物、洗剤を入れずに、すすぎと脱水工程をそれぞれ２回行う。条件は評価する洗濯条件と同一に設定する。

　洗濯機はＩＳＯ　６３３０（２０１２）に規定されるものを用いる。本発明ではＣ型基準洗濯機を使用する。なお、該洗濯機にフィルターが内蔵されている場合、捕集量に影響するため取り外しておく。

　本発明における洗濯は、ＩＳＯ　６３３０（２０１２）に規定されるＣ型基準洗濯機の４Ｎ法で実施する。

　洗濯機排水口から排出される繊維屑は、洗濯機の排水ホースに捕集体を取り付けて捕集する。本評価では、“ナイロンスクリーン”ＮＹ１０－ＨＣ（株式会社フロン工業から購入、カタログ値：目開き１０μｍ）を使用する。なお、“ナイロンスクリーン”ＮＹ１０－ＨＣ（株式会社フロン工業製、カタログ値：目開き１０μｍ）の入手が困難な場合は目開き１０μｍ±２μｍの範囲内で同等品を使用するものとする。

　繊維製品の洗濯時に発生する繊維屑発生量の評価方法においては、捕集体を取り付けた状態で、評価する試験片２枚を洗濯機に入れ、上記の洗濯機および洗濯条件により、洗濯を行う。ただし、洗剤と負荷布は使用しない。洗濯後、捕集体に付着した繊維屑の重量を測定する。

　捕集体で回収した繊維屑は、あらかじめ絶乾後に重量を測定したフィルターを用いて吸引濾過する。本評価では、ポリカーボネートメンブレン（Ｋ０４０Ａ０４７Ａ　株式会社アドバンテック東洋製）を使用する。濾過後のフィルターと繊維屑を１０５℃で１時間乾燥、重量を測定し、濾過前の重量との差を繊維屑量とする。絶乾、重量測定の条件は１０５℃で１時間加熱した後、２０℃、６５％ＲＨで調温調湿してから重量測定を行う。

　本発明の多層構造織編物は、本試験後に捕集された繊維屑量として、１２．０（ｍｇ／試験片２枚）以下を達成することも可能であり、好ましい態様においては１０．０（ｍｇ／試験片２枚）以下を達成することも可能である。下限としては０（ｍｇ／試験片２枚）に近い方が好ましいが、現実的には０．１（ｍｇ／試験片２枚）程度が通常の測定限界である。

　以下実施例を挙げて、本発明の多層構造織編物について具体的に説明する。

　（１）最外層の該複合合成繊維の面積比率
　多層構造織編物の外層を、マイクロスコープを用いて倍率５０倍にて観察し、視野全体に前記多層構造織編物を収めた状態で撮影する。三谷商事社製ＷｉｎＲＯＯＦを用いて、全面積に対する該複合合成繊維の面積比率を計測する。ランダムに１０箇所を観察し、１０箇所の平均値を求める。次いで、もう一方の外層についても同様に１０箇所を観察し、平均値を求める。

　（２）多層織物の最外層における前記複合合成繊維の経糸面積比率、緯糸面積比率
　多層織物の前記複合合成繊維を含む外層を、マイクロスコープを用いて倍率５０倍にて観察し、視野全体に前記多層構造織編物を収めた状態で撮影する。三谷商事社製ＷｉｎＲＯＯＦを用いて、全面積に対する経糸面積比率および緯糸面積比率を計測する。次いで、経糸中の該複合合成繊維の使用比率および緯糸中の使用比率を計測する。ランダムに１０箇所を観察し、１０箇所の平均値を求め、下記式に従って該複合合成繊維の経糸面積比率、緯糸面積比率を求める。
該複合合成繊維の経糸面積比率（％）＝（全面積に対する経糸面積比率）×（経糸中の該複合合成繊維の使用比率）
該複合合成繊維の緯糸面積比率（％）＝（全面積に対する緯糸面積比率）×（緯糸中の該複合合成繊維の使用比率）

　（３）多層織物における経糸交錯点の比
　多層織物を観察しやすい大きさにカットし、マイクロスコープを用いて倍率１００倍にて対象面（ここでは前記（ａ）～（ｃ）を満たすか否かにかかわらず、便宜上、複合合成繊維を含む外層を外層１、その反対側の外層を外層２と称する。織組織上表裏が同じ場合は、任意の一方を外層１、他方を外層２とする。以下同じ。）を観察する。同観察面において、経糸に対して緯糸が交錯している点をカウントする。なお、観察箇所の端で見切れている交錯点はカウントしないものとする。観察箇所をランダムに変更し、同じ倍率にて外層２、外層１につき、それぞれ１０箇所の交錯点数をカウントし、その平均値を求め、下記式に従って経糸交錯点の比を求める。測定結果は、表中外層１／外層２の交錯点の比として示した。
経糸交錯点の比＝（外層１の経糸の緯糸との交錯点数の１０箇所平均）／（外層２の経糸の緯糸との交錯点数の１０箇所平均）

　（４）多層織物における緯糸交錯点の比
　前記（３）と同様の測定方法にて、外層２および外層１の緯糸の経糸との交錯点の１０箇所の平均値を求め、下記式に従って緯糸交錯点の比を求める。測定結果は、表中外層１／外層２の交錯点の比として示した。
緯糸交錯点の比＝（外層１の緯糸の経糸との交錯点数の１０箇所平均）／（外層２の緯糸の経糸との交錯点数の１０箇所平均）

　（５）多層丸編地における繊維のループ長
　多層丸編地につき、外層２において１００ウェール分の編地幅が分かるようにマークし、外層２と同じ幅で外層１にも同じくマークする。次いで、多層丸編地の外層２を構成する繊維を、分解針等を用いて分解し、同分解繊維に０．１ｇ／ｄｔｅｘの張力を加え、マークした１００ウェール間のループ長を測定する。同様の測定を１０回繰り返し、その平均値で外層２を構成する繊維のループ長を表す。外層１を構成する繊維についても、上述の通り、１００ウェール間のループ長を測定し、１０回の平均値で表す。

　（６）多層経編地におけるフロント筬の１Ｒａｃｋ当たりのシンカーループ長
　多層経編地につき、シンカーループ面の任意の位置において、マイクロスコープにて５０～１００倍の倍率で観察し、フロント筬によって編成された繊維の１コース当たりのシンカーループ長を測定する。同様の測定をランダムに２０回繰り返し、２０箇所の平均値を求める。これに４８０を乗じ、１Ｒａｃｋ（４８０コース）当たりのシンカーループ長を求める。

　（７）繊度
　枠周１．０ｍの検尺機を用いて１００回分のカセを作製し、下記式に従って繊度を測定する。
繊度（ｄｔｅｘ）＝１００回分のカセ重量（ｇ）×１００

　（８）外層１における毛羽数
　サンプルを経５ｃｍ×緯３ｃｍの大きさにカットし、緯方向の幅３ｃｍに対して中央１ｃｍの領域がわかるように外層１に境界線を引く。外層１において、緯方向を軸としてカットサンプルを山折りし、マイクロスコープのステージ上に置き、山折り部にスライドガラス（好ましくは寸法が２６ｃｍ×７６ｃｍ）を静かに載せ、倍率１００倍にて、多層構造織編物の曲率が最も高い位置に焦点を合わせる。次いで、曲率が最も高い位置からやや焦点を下げ、３Ｄ深度合成を行い、折り返し面近傍の毛羽がすべて確認できるように観察位置を調整する。境界線を引いた緯幅１ｃｍ内の領域において、折り返し面から飛び出した毛羽数をカウントする。上記サンプルを１０枚用意し、同様の測定方法にて、１０枚の毛羽数の平均値で表す。

　（９）厚さ
　走査型電子顕微鏡を用いて、サンプルの経方向断面を倍率３０～５０倍のうち、明瞭に厚みが観察できる倍率にて観察し、三谷商事社製ＷｉｎＲＯＯＦで厚さを計測する。ランダムに１０箇所を観察し、１０箇所の平均値を求める。次いで、サンプルの緯方向断面についても同様に１０箇所を観察し、平均値を求める。経方向断面および緯方向断面の厚さの平均値で表す。

　（１０）保温性ｃｌｏ値
　温度２０℃、６５％ＲＨ環境下で、カトーテック社製ＫＥＳ－７保温性試験機を用い、１５ｃｍ×１５ｃｍ（実測部は１０ｃｍ×１０ｃｍ）のサンプルを、外層１（複合合成繊維を含む外層）が熱板（ＢＴ－Ｂｏｘ）に接触するように取付け、４０℃の熱板温度で試験機付属の電力計の変動が最少となる安定状態になるまで、ウォーミングアップを行う。それから測定を開始し、６０秒間の消費電力（Ｗ）および試験機の外気温度（すなわちＴ－Ｂｏｘ温度）を読取る。下記式に従って保温性ｃｌｏ値を求め、試験片３枚を用いて各１回ずつ測定を行い、３回測定の平均値で表わす。
　ｃｌｏ値＝（１／０．１５５）×（ΔＴ×Ａ）／Ｗ
　ここで、ΔＴ：熱板温度と外気温度の差（℃）、Ｗ ：試験６０秒間の消費電力（Ｗ）、Ａ：熱板の面積（０．０１ｍ^２）である。

　（１１）拡散性残留水分率
　温度２０℃、６５％ＲＨ環境下で、１０ｃｍ×１０ｃｍの水を吸わないフラットなフィルム（（株）コクヨ製クリヤーホルダーをカットした）の中心に蒸留水０．３ｍＬを注射器で置き、その上に同環境下で１２時間以上調湿し、あらかじめ重量を測定しておいた１０ｃｍ×１０ｃｍのサンプルを、外層１側を下にして静かに重ねて１分間静置し、水分を吸水させ、質量を測定する。その後、サンプルを吊り干しし、５分ごとに質量を測定し、６０分後の残留水分率を求める。

　（１２）繊維屑の重量測定
　あらかじめ重量を測定したポリカーボネートメンブレン（Ｋ０４０Ａ０４７Ａ　孔径０．４μｍ、アドバンテック東洋株式会社製）を用いて繊維屑を含む水溶液を吸引濾過した。濾過後のポリカーボネートメンブレンと繊維屑を１０５℃で１時間乾燥後、重量を測定し、濾過前の重量との差を繊維屑量とした。

　（１３）試験片の繊維屑量
　ＩＳＯ ６３３０（２０１２）に記載のＣ型基準洗濯機を用いて、ＩＳＯ６３３０（２０１２）Ｃ４Ｎ法によりＡＱＷ－Ｖ７００Ｅ ７ｋｇ（アクア株式会社製）を使用して、被洗物を入れずにすすぎと排水を２回行った。具体的には、コースを念入りコース、水量を４０Ｌ、洗い時間を１５分、すすぎを２回、脱水を７分に設定し、洗いの水温を４０℃、すすぎの水温を常温とした。なお、該洗濯機に内蔵されているフィルターは取り外した。次に、洗濯機の排水ホースに目開き１１．３μｍ（実測値）の“ナイロンスクリーン”ＮＹ１０－ＨＣ（株式会社フロン工業製、カタログ値：目開き１０μｍ）を取り付けた。その後、生地端に繊維屑脱落防止処理を行った試験片２枚を洗濯機に入れ、ＩＳＯ６３３０Ｃ４Ｎ法の洗濯条件にて洗濯を行った。ただし、洗剤と負荷布は使用しなかった。洗濯後、上記“ナイロンスクリーン”に付着した繊維屑を、あらかじめ重量を測定したポリカーボネートメンブレン（Ｋ０４０Ａ０４７Ａ株式会社アドバンテック東洋製）を用いて吸引濾過した。濾過後のポリカーボネートメンブレンと繊維屑を１０５℃で１時間乾燥、重量を測定し、濾過前の重量との差を繊維屑発生量とした。

　（１４）有効評価面積
　各辺の長さを、ｃｍ単位で小数点以下第２位を四捨五入し、少数第１位まで求めた。繊維脱落防止処理の幅も同様に求め、０．０５ｃｍ未満は０ｃｍとした。繊維脱落防止処理された面積を除いて、布の有効表面積は整数に丸めた値とした。

　（１５）暖かさに関する着用快適性評価
　得られた多層構造織編物を用いて、Ｕ字襟型のＴシャツを作成する。被験者３人に該Ｔシャツを着用させ、２０℃×６５％Ｒ．Ｈ．の温湿度環境下にて着座姿勢で１０分間静止させる。該Ｔシャツの厚さと着用部の暖かさの関係につき、官能評価にて、１～３点の３段階で評価し、被験者３人の平均値を算出する。
３：Ｔシャツの厚さに対して予想以上に暖かい。
２：Ｔシャツの厚さに対して予想通り暖かい。
１：Ｔシャツの厚さに対して予想以上に寒い。

　（１６）湿潤時の風合いに関する官能評価
　得られた多層構造織編物を１０ｃｍ×１０ｃｍにカットする。該サンプルの外層１（複合合成繊維を含む外層）を上面とし、該サンプルの中央に蒸留水１．０ｍＬを注射器で滴下する。２０℃×６５％Ｒ．Ｈ．の温湿度環境下にて、滴下１分後および６０分後において、滴下面を人差し指で軽く滑らせ、その風合いを官能評価にて、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅの５段階で評価する。
Ａ：濡れておらず、試験前と同等の乾いた感触である。
Ｂ：ほぼ濡れておらず、おおむね乾いた感触である。
Ｃ：やや濡れており、指に若干の湿気を感じる。
Ｄ：濡れており、指に湿気を感じる。
Ｅ：かなり濡れており、指に水跡がつく。

　［実施例１］
　（偏心芯鞘型複合合成繊維の製糸方法および評価）
　Ａ成分として、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、Ｂ成分として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とし、Ａ成分のポリマーとＢ成分のポリマーをいずれもエクストルーダーを用いてそれぞれ２７０℃、２８０℃で溶融後、ポンプによる計量を行い、それぞれのポリマーで最も融点の高い、Ｂ成分の融点よりも３０℃高い２９０℃を紡糸温度として、温度を保持したまま口金に流入させた。Ａ成分とＢ成分の重量複合比は５０／５０とし、吐出孔数７２の偏心芯鞘型複合合成繊維用紡糸口金に流入させた。各ポリマーは、口金内部で合流し、Ｂ成分のポリマー中にＡ成分のポリマーが包含された偏心芯鞘型複合形態を形成し、口金から吐出した。なお、実施例１の紡糸においては、図２に示す偏心芯鞘型複合繊維が得られるような分配板方式の口金を用いた。

　口金から吐出された糸条は、空冷装置により冷却、油剤付与後、ワインダーにより紡糸ドラフトが２２０となるように１５００ｍ／分の速度で巻き取り、１５０ｄｔｅｘ－７２フィラメントの未延伸糸として安定的に巻き取った。このとき、冷却開始点は口金吐出面から９７ｍｍに設定し、さらに給油位置を口金吐出面から１１３０ｍｍとすることで、紡糸応力は０．１０ｃＮ／ｄｔｅｘとなり、長手糸斑の抑制と製糸性の安定を図った。続いて、得られた未延伸糸を３００ｍ／分の速度で延伸装置に送糸し、延伸温度９０℃、伸度２０～４０％程度となるように延伸倍率２．６３倍で延伸した後、１３０℃で熱セットし、５６ｄｔｅｘ－７２フィラメントの偏心芯鞘型複合延伸糸（ＰＢＴ／ＰＥＴ）を得た。

　（織編物の製造方法および評価）
　得られた延伸糸を延伸なしの通常条件にて仮撚り加工を施し、５６ｄｔｅｘ－７２フィラメントの偏心芯鞘型複合仮撚り加工糸（ＤＴＹ）を得た。経糸および外層２を構成する緯糸として、１５５ｄｔｅｘ－４８フィラメントの通常ＰＥＴ仮撚り加工糸（ＤＴＹ）を使用し、外層１を構成する緯糸として、前記で得られた５６ｄｔｅｘ－７２フィラメントの偏心芯鞘型複合仮撚り加工糸（ＤＴＹ）を使用し、レピア織機にて、外層２を２／２ツイル組織、外層１を１／７ツイル組織として製織した後、通常の染色加工方法と吸水加工にて、多層織物を作成した。なお、得られた多層織物においては、外層１にて、前記複合合成繊維を緯糸として用いる割合が多い。

　得られた多層織物は、外層１／外層２の交錯点の比が０．４８であり、外層２における緯糸の経糸との交錯点数に比べて、外層１の交錯点数が少ない構造であった。また、外層１における毛羽数は２個であった。さらに、保温性ｃｌｏ値が０．７７、６０分後の拡散性残留水分率が５％であり、保温性に優れながら、速乾性も良好であった。また、上記の形態により得られた多層織物において、捕集した繊維屑量は９．０（ｍｇ／試験片２枚）であった。暖かさに関する着用快適性評価は平均２．７点であった。また、湿潤時の風合いに関する官能評価は１分後／６０分後＝Ｂ／Ａであり、肌面部において湿潤直後から濡れを感じにくい多層織物が得られた。得られた多層織物は、肌面部において、熱処理時に該複合合成繊維の捲縮発現が促進される構造であったため、吸水性を有する該複合合成繊維が毛細管効果によって水分を外層２に素早く受け渡し、かつその微細で嵩高い捲縮が外層２と肌面間でスペーサーの役割を果たしたため、同効果を発揮したと考える。

　［実施例２］
　表糸として、８４ｄｔｅｘ－７２フィラメントの通常ＰＥＴ仮撚り加工糸（ＤＴＹ）を使用し、同時に３３ｄｔｅｘのポリウレタン弾性糸（ＰＵ）をベア挿入し、裏糸として、実施例１で得られた５６ｄｔｅｘ－７２フィラメントの偏心芯鞘型複合仮撚り加工糸（ＤＴＹ）を使用し、２８Ｇのシングル丸編機にて、インレイ組織（裏糸は３針飛びの浮き組織）で編成した。その後、通常の染色加工方法と吸水加工にて、多層丸編地を作成した。

　得られた多層丸編地は、外層１における該複合合成繊維の面積比率は８５％であり、外層１を構成する繊維のループ長が外層２を構成する繊維のループ長の３６．６％であった。また、外層１における毛羽数は３個であった。さらに、保温性ｃｌｏ値が０．７７、６０分後の拡散性残留水分率が３％であり、保温性に優れながら、速乾性も良好であった。また、上記の形態により得られた多層丸編地において、捕集した繊維屑量は１０．０（ｍｇ／試験片２枚）であった。暖かさに関する着用快適性評価は平均３．０点、湿潤時の風合いに関する官能評価は１分後／６０分後＝Ｂ／Ａであり、実施例１と同様に、衣服とした場合に暖かく、かつ湿潤時にも濡れを感じにくい多層丸編地が得られた。

　［実施例３］
　フロント筬に実施例１で得られた５６ｄｔｅｘ－７２フィラメントの偏心芯鞘型複合仮撚り加工糸（ＤＴＹ）を使用し、バック筬に５６ｄｔｅｘ－７２フィラメントの通常ＰＥＴ仮撚り加工糸（ＤＴＹ）を使用し、２８Ｇのシングルラッシェル編機にて、多層経編地の生機を編成した。フロント組織は１０／３４／／、バック組織は１２／１０／／とし、いずれもフルセットで糸通しを実施した。その後、通常の染色加工方法と吸水加工にて、多層経編地を作成した。なお、前記多層経編地において、外層１はシンカーループ面とした。

　得られた多層経編地は、フロント筬における複合合成繊維の１Ｒａｃｋ当たりのシンカーループ長が１３８ｃｍであった。また、外層１における毛羽数は３個であった。さらに、保温性ｃｌｏ値が０．７５、６０分後の拡散性残留水分率が３％であり、保温性に優れながら、速乾性も良好であった。また、上記の形態により得られた多層経編地において、捕集した繊維屑量は７．２（ｍｇ／試験片２枚）であった。暖かさに関する着用快適性評価は平均３．０点、湿潤時の風合いに関する官能評価は１分後／６０分後＝Ｂ／Ａであり、実施例１と同様に、衣服とした場合に暖かく、かつ湿潤時にも濡れを感じにくい多層経編地が得られた。

　［実施例４］
　緯糸および外層２を構成する経糸として、１５５ｄｔｅｘ－４８フィラメントの通常ＰＥＴ仮撚り加工糸（ＤＴＹ）を使用し、外層１を構成する経糸として、実施例１で得られた５６ｄｔｅｘ－７２フィラメントの偏心芯鞘型複合仮撚り加工糸（ＤＴＹ）を使用し、レピア織機にて、外層２を２／２ツイル組織、外層１を７／１ツイル組織として製織した後、通常の染色加工方法と吸水加工にて、多層織物を作成した。なお、得られた多層織物においては、外層１にて、前記複合合成繊維を経糸として用いる割合が多い。

　得られた多層織物は、外層１／外層２の交錯点の比が０．４８であり、外層２における経糸の緯糸との交錯点数に比べて、外層１の交錯点数が少ない構造であった。また、外層１における毛羽数は２個であった。さらに、保温性ｃｌｏ値が０．７６、６０分後の拡散性残留水分率が３％であり、保温性に優れながら、速乾性も良好であった。また、上記の形態により得られた繊維製品において、捕集した繊維屑量は８．２（ｍｇ／試験片２枚）であった。暖かさに関する着用快適性評価は平均２．７点であった。また、湿潤時の風合いに関する官能評価は１分後／６０分後＝Ｂ／Ａであり、実施例１と同様に、衣服とした場合に暖かく、かつ湿潤時にも濡れを感じにくい多層織物が得られた。

　［比較例１］
　表糸として、綿番手４０番のアクリル／レーヨン紡績糸（Ａｃ／Ｒ）を用い、同時に２２ｄｔｅｘのポリウレタン弾性糸（ＰＵ）をベア挿入し、裏糸として、５６ｄｔｅｘ－７２フィラメントのカチオン可染ＰＥＴ仮撚り加工糸（ＤＴＹ）を使用し、２８Ｇのシングル丸編機にて、インレイ組織（裏糸は２針飛びの浮き組織）で編成した。その後、通常の染色加工方法と吸水加工および裏面に起毛加工を実施し、多層丸編地を作成した。

　得られた多層丸編地は、外層１を構成する繊維のループ長が外層２を構成する繊維のループ長の５５．８％であった。外層１における毛羽数は２３個であり、単糸の脱落を促進する構造であった。保温性ｃｌｏ値が０．７７、６０分後の拡散性残留水分率が３０％であり、保温性に優れるものの、速乾性は悪く、スポーツ・アウトドア用途や肌面に直接触れる衣料用途に不適である。また、上記の形態により得られた多層丸編地において、捕集した繊維屑量は１６．４（ｍｇ／試験片２枚）であった。暖かさに関する着用快適性評価は平均２．３点、湿潤時の風合いに関する官能評価は１分後／６０分後＝Ｅ／Ｄであった。得られた多層丸編地は、起毛加工によって嵩高性が高く、断熱層を形成することで暖かいが、同加工時の起毛部への加工油剤の付着によって吸水性が著しく低下し、水分が肌面部に残留することで湿潤時の風合いが不十分であった。よって、保温性が要求される秋冬シーズン向けスポーツ・アウトドア衣料用途や肌面に直接触れる衣料用途において、発汗時に汗冷えが生じ着用快適性が十分とはいえない。

　［比較例２］
　表糸および裏糸として、８４ｄｔｅｘ－７２フィラメントの通常ＰＥＴ仮撚り加工糸（ＤＴＹ）、接結糸として、３３ｄｔｅｘ－１２フィラメントの通常ＰＥＴ仮撚り加工糸（ＤＴＹ）を使用し、２８Ｇのシングル丸編機にて、外層２は天竺組織、外層１はインレイ組織（裏糸は１飛び）で編成した。その後、通常の染色加工方法と吸水加工および裏面に起毛加工を実施し、多層丸編地を作成した。

　得られた多層丸編地は、外層１を構成する繊維のループ長が外層２を構成する繊維のループ長の１４３．５％であった。外層１における毛羽数は２６個であり、単糸の脱落を促進する構造であった。保温性ｃｌｏ値が０．９１、６０分後の拡散性残留水分率が４３％であり、保温性に優れるものの、速乾性は悪く、スポーツ・アウトドア用途や肌面に直接触れる衣料用途に不適である。また、上記の形態により得られた多層丸編地において、捕集した繊維屑量は２６．２（ｍｇ／試験片２枚）であった。暖かさに関する着用快適性評価は平均２．０点、湿潤時の風合いに関する官能評価は１分後／６０分後＝Ｅ／Ｅであった。得られた多層丸編地は、比較例１と同様に、起毛加工によって吸水性が著しく低下し、湿潤時の風合いが不十分であった。よって、保温性が要求される秋冬シーズン向けスポーツ・アウトドア衣料用途や肌面に直接触れる衣料用途において、暖かさに優れるものの、発汗時に汗冷えが生じ着用快適性が十分とはいえない。

　［比較例３］
　実施例１で得られた５６ｄｔｅｘ－７２フィラメントの偏心芯鞘型複合仮撚り加工糸（ＤＴＹ）を使用し、２８Ｇのシングル丸編機にて、天竺組織の丸編地を編成した。その後、通常の染色加工方法と吸水加工にて、単層丸編地を作成した。

　得られた単層丸編地の外層１における毛羽数は１個であった。保温性ｃｌｏ値は０．７１、６０分後の拡散性残留水分率は３％であり、速乾性に優れるものの、糸－糸間の交錯点が多い組織であり、該複合合成繊維の捲縮の発現が阻害される構造のため、保温性の向上は見られなかった。また、上記の形態により得られた単層丸編地において、捕集した繊維屑量は８．４（ｍｇ／試験片２枚）であった。暖かさに関する着用快適性評価は平均１．７点、湿潤時の風合いに関する官能評価は１分後／６０分後＝Ｄ／Ａであった。得られた単層丸編地は、肌面部に配した該複合合成繊維の交錯点が多く、捲縮発現が不十分であり、暖かさに欠けるものであった。加えて、捲縮発現の不足により、外層２と肌面間の空気層が十分に確保できず、一般的な素材と同様に、湿潤直後は濡れを感じる構造であった。

　［比較例４］
　実施例１で得られた５６ｄｔｅｘ－７２フィラメントの偏心芯鞘型複合仮撚り加工糸（ＤＴＹ）を経糸および緯糸に使用し、レピア織機にて平組織として製織した後、通常の染色加工方法と吸水加工にて、単層織物を作成した。

　得られた単層織物の外層１における毛羽数は１個であった。保温性ｃｌｏ値は０．７１、６０分後の拡散性残留水分率は１％であり、速乾性に優れるものの、糸－糸間の交錯点が多い組織であり、該複合合成繊維の捲縮の発現が阻害される構造のため、保温性の向上は見られなかった。また、上記の形態により得られた単層織物において、捕集した繊維屑量は７．０（ｍｇ／試験片２枚）であった。暖かさに関する着用快適性評価は平均２．０点、湿潤時の風合いに関する官能評価は１分後／６０分後＝Ｅ／Ａであった。得られた単層織物は、比較例３と同様に該複合合成繊維の捲縮発現が不十分であり、暖かさに欠けるものであった。加えて、外層２と肌面間の空気層が十分に確保できず、一般的な素材と同様に、湿潤直後は濡れを感じる構造であった。

　以上より、本発明に用いる多層構造織編物は、暖かさと汗冷え軽減効果を両立し、特に秋冬シーズン向けのスポーツ・アウトドア用途や肌面に直接触れる衣料用途に極めて快適に用いることができる。

１．Ａ成分
２．Ｂ成分
ａ：複合合成繊維断面におけるＡ成分の重心点
Ｃ：複合合成繊維断面の重心点
３：経糸
４：緯糸
５：交錯点
６：経糸
７：緯糸
８：交錯点
９：経糸
１０：緯糸
１１：交錯点
１２：経糸
１３：緯糸
１４：交錯点
１５：繊維Ａ
１６：繊維Ｂ
１７：シンカーループＡ
１８：シンカーループＢ

Claims (6)

1. 多層構造織編物の外層の少なくとも一方にＡ成分およびＢ成分の２種のポリマーからなるサイドバイサイド型また偏心芯鞘型の複合合成繊維を含み、以下（ａ）～（ｃ）のいずれかを満たす多層構造織編物。
   　（ａ）前記多層構造織編物が織物であって、前記外層において、前記複合合成繊維を経糸として多く用いる場合、前記複合合成繊維を含む外層の経糸の緯糸との交錯点が、当該外層とは反対側の外層の経糸の緯糸との交錯点よりも少ない。
   　（ｂ）前記多層構造織編物が織物であって、前記外層において、前記複合合成繊維を緯糸として多く用いる場合、前記複合合成繊維を含む外層の緯糸の経糸との交錯点が、当該外層とは反対側の外層の緯糸の経糸との交錯点よりも少ない。
   　（ｃ）前記多層構造織編物が多層丸編地もしくは多層経編地であって、前記多層丸編地である場合、前記複合合成繊維を含む外層を構成する繊維のループ長が、当該外層とは反対側の外層を構成する繊維のループ長の７０％以下であり、前記多層経編地である場合、前記複合合成繊維がフロント筬の少なくとも一部に配されており、かつ前記フロント筬における１Ｒａｃｋ当たりのシンカーループ長が７０ｃｍ以上である。
2. 前記複合合成繊維の単糸繊度が１．０ｄｔｅｘ以下である請求項１に記載の多層構造織編物。
3. 前記多層構造織編物の前記複合合成繊維を含む外層において、緯方向を軸として山折りして観察した際の、折り返し端面から飛び出した毛羽数が１５個／１ｃｍ以下である請求項１または２に記載の多層構造織編物。
4. 保温性ｃｌｏ値が０．７５以上である請求項１～３のいずれかに記載の多層構造織編物。
5. ０．３ｍＬの水を滴下してから６０分後の拡散性残留水分率が２０％以下である請求項１～４のいずれかに記載の多層構造織編物。
6. 前記多層構造織編物から構成される有効評価面積９００ｃｍ^２の試験片２枚について、ＩＳＯ　６３３０（２０１２）　Ｃ４Ｎ法に従う洗濯試験において、洗濯機排水口から排出される繊維屑を、メンブレンフィルターを用いて捕集した場合の繊維屑量が１２．０（ｍｇ／試験片２枚）以下である請求項１～５のいずれかに記載の多層構造織編物。

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