WO2005122817A1 - 布製面ファスナー - Google Patents

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WO2005122817A1
WO2005122817A1 PCT/JP2005/010553 JP2005010553W WO2005122817A1 WO 2005122817 A1 WO2005122817 A1 WO 2005122817A1 JP 2005010553 W JP2005010553 W JP 2005010553W WO 2005122817 A1 WO2005122817 A1 WO 2005122817A1
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WO
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ground
weft
pile yarn
yarn
hook
Prior art date
Application number
PCT/JP2005/010553
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English (en)
French (fr)
Inventor
Yukitoshi Higashinaka
Hitoshi Nakatsuka
Toshiyuki Katsuki
Kazuhiko Tanaka
Hiroshi Itoh
Original Assignee
Kuraray Fastening Co., Ltd.
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Publication date
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Priority to EP20050748938 priority patent/EP1764009B1/en
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Priority to US11/569,833 priority patent/US8039083B2/en
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    • Y10T428/24008—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including fastener for attaching to external surface

Definitions

  • the present invention relates to a hook-and-loop fastener, and more particularly to a cloth hook-and-loop fastener in which fibers constituting a base cloth and fibers constituting an engaging element are shrunk and firmly fused and fixed, and a method for producing the same.
  • a hook-and-loop engaging element or a loop-shaped engaging element (hereinafter sometimes abbreviated as an engaging element) on one surface of a base fabric made of woven or knitted fibers is a cloth fastener made of cloth. Widely used as hook and loop fasteners.
  • Such a surface fastener made of cloth is usually woven or knitted mainly from a polyamide fiber or a polyester fiber as a fiber constituting a base fabric and an engaging element of the cloth fastener, in view of strength, elasticity, deformation recovery property, and the like. It is produced by With such a hook-and-loop fastener made of cloth, the fibers constituting the engaging element are properly fixed, and the desired performance cannot be exhibited.
  • a surface fastener made of cloth is a surface having no engaging element, that is, various adhesive layers (or backcoat layers) called back coat agents on the back surface of the surface fastener, typically.
  • various adhesive layers or backcoat layers
  • a polyurethane layer is provided to fix the fibers of the base fabric and the fibers of the engagement element.
  • a conventional surface fastener provided with an adhesive layer has a drawback that it loses flexibility and becomes rigid, resulting in a reduced feel. Furthermore, deterioration of the adhesive due to processing during use, such as washing and ironing, gradually reduces the fixing force of the fiber and the hook-and-loop fastener engagement function.
  • fabric surface fasteners are often used after being dyed in a desired color depending on the application, but in the case of conventional fabric fasteners provided with a polyurethane backcoat agent, polyurethane is difficult to dye. Therefore, even when dyed with a disperse dye, it releases a dye with low fastness and contaminates other textile products. Therefore, only polyamide fibers or polyester fibers with good dyeability are dyed, and then a polyurethane back coat agent is applied to Surface fasteners made without dyeing the urethane layer are widely manufactured. However, in such a manufacturing method, the efficiency of supplying a product is long because the steps required to obtain a surface fastener of a desired color are long. Therefore, a surface fastener having no adhesive layer has been proposed.
  • Patent Document 1 discloses that a pile yarn (pile yarn) is used as a backing material including a binding yarn partially composed of a thermoplastic bonding material having a low melting temperature.
  • a sheet material for a hook-and-loop fastener is disclosed, which is a woven sheet material in which fibers are joined by fusing bonding yarns.
  • the binding yarn a mixed fiber obtained by combining a multifilament yarn composed of a high melting point component and a monofilament yarn composed of a low melting point component, and a core-sheath type composite fiber whose sheath component is a low melting point component, etc. are listed.
  • a low-melting polyamide monofilament or polyester monofilament and a high-melting polyamide multifilament / polyester multifilament plied yarn, or a high-melting polyester multifilament and its outer periphery or between the filaments Yarns composed of a low-melting ethylene-butyl acetate copolymer are used as the binding yarn.
  • a monofilament or a multifilament composed of polyamide 66 or a monofilament composed of polypropylene is used as the binding yarn.
  • Patent Document 2 discloses that a core-sheath type composite fiber having a low-melting polymer as a sheath component is used for a ground portion (base cloth), and the composite fiber There is disclosed a cloth surface fastener in which fibers are joined by fusing a melting point component.
  • This document describes, as a core-sheath type conjugate fiber, a conjugate fiber having a low melting point polyester copolymer as a sheath component and a high melting point polyester or polyamide 6 as a core component.
  • a polyamide 6 filament is specifically used as the pile yarn, and the pile yarn is raised to form a loop portion of the hook-and-loop fastener.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 11-250434 (Claims 1 and 2, Examples)
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-115312 (Claim 1, Example) Disclosure of the invention
  • an object of the present invention is to provide a stable surface fastener made of cloth without impairing the fastener function even when used for a long period of time with high productivity.
  • Another object of the present invention is to provide a surface fastener made of cloth excellent in flexibility, durability and dyeability without having a back coat layer.
  • Yet another object of the present invention is to easily produce a surface fastener made of cloth excellent in flexibility, durability, and dyeability.
  • the present inventors have studied to solve the above-mentioned problems, and as a result, in order to firmly fix the pile yarn constituting the hook-and-loop fastener, a fiber having a ground structure that can be removed only by fusion of the binder fiber is used. It has been found that excellent heat shrinkage characteristics are required, and that the heat shrinkage of the ground structure and the fusion of the binder and fiber are used together to obtain an excellent base cloth fusion surface fastener, and the present invention has been achieved. did.
  • the surface fastener of the present invention provides a ground warp ( ⁇ 1) and a ground weft containing binder fibers.
  • the distance L between the fusion points of the pile yarn (string 3) is 0.3 to 0.7 mm.
  • the ground warp (hi 1), the ground weft (hi 2) and the pile yarn (hi 3) are composed of aromatic polyester fibers
  • the binder fiber contained in the ground weft (hi 2) is non-woven. It may be composed of a crystalline polyester fiber.
  • a woven fabric formed by using ground warp (hi 1), ground weft (hi 2) and pile yarn (hi 3) satisfying the following conditions (1) and (2) is heat-treated.
  • the manufacturing method of the hook-and-loop fastener for fixing the pile yarn (string 3) by melting the ground weft yarn (string 2) containing the binder fiber is also included.
  • the ratio between the dry heat shrinkage of the ground warp (hi 1) at 180 ° C and the dry heat shrinkage of the ground weft (hi 2) at 180 ° C is about 5 to 1/4.
  • Dry heat shrinkage ratio of ⁇ 2 1 / 0.5 ⁇ : about 1Z7, and the dry heat shrinkage ratio of pile yarn (hi 3) at 180 ° C and ground at 180 ° C
  • the ratio of the dry heat shrinkage ratio of the weft (hi 2) to the dry heat shrinkage ratio of the weft (hi 2) / dry heat shrinkage ratio of a2 lZO.
  • the hook-and-loop fastener of the present invention has high productivity and is stable even when used for a long period of time. Moreover, it has excellent flexibility, durability and dyeability without having a back coat layer (back coat agent). Further, in the present invention, such an excellent surface fastener can be easily manufactured.
  • the backcoat agent substantially shrinks and fuses the ground weft of the base fabric and shrinks and fixes both the ground warp fiber of the base fabric and the pile yarn fiber of the engaging element. Since the necessary dyeing can be performed almost at the final step of manufacturing the hook-and-loop fastener or after the manufacturing, a small amount of hook-and-loop fastener can be easily dyed into various colors.
  • the hook-and-loop fastener of the present invention uses a specific same type or the same type of fiber material for the base cloth yarn and the pile yarn, and adjusts the specific woven density so that the pull-out strength of the engagement element is improved. It has a performance of 1 kg / piece or more, shows good dyeing properties, and is excellent in texture.
  • hook-and-loop fastener of the present invention is made of a single material, when the hook-and-loop fastener is discarded, material recycling can be performed in addition to thermal recycling.
  • the hook-and-loop fastener of the present invention is a cloth-made hook-and-loop fastener composed of a woven base fabric and hook-shaped or loop-shaped engaging elements. Specifically, a ground warp (string 1), a binder It is composed of ground weft (hi 2) and pile yarn (hi 3) containing fibers.
  • a polyester fiber is used in view of mechanical properties (strength, elasticity, deformation recovery property, etc.) and flexibility.
  • the polyester resin constituting the polyester fiber includes an aromatic polyester resin and an aliphatic polyester resin, and the fiber is preferably an aromatic polyester resin from the viewpoint of mechanical properties.
  • Aromatic polyester resins are composed of aromatic dicarboxylic acids (terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, etc.) and diol components (ethylene glycol, propylene glycol, trimethylene dalicol, butylene blendol).
  • aromatic polyester resin examples include polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, and poly (trimethylene terephthalate).
  • aromatic polyester resins can be used alone or in combination of two or more.
  • poly C alkylene terephthalate such as polyethylene terephthalate is widely used.
  • the ground warp (hi 1) may contain the binder fiber exemplified in the section of the ground weft (a2), but the binder fiber is not used since the properties of the base fabric are not largely changed. It is desirable to use only the ground weft (hi 2) of the fabric.
  • the ground warp (hi 1) a long fiber (a so-called filament yarn) is usually used.
  • the filament yarn may be a monofilament yarn, but a multifilament yarn is preferred in view of the flexibility of the base fabric.
  • the thickness of the ground warp (hi 1) (in the case of multifilament yarn, the thickness of the multifilament yarn) is, for example, 100 to 400 dtex, preferably 110 to 350 dtex, more preferably 120 to 300 dtex (particularly 130 to 300 dtex). ⁇ 200dtex).
  • the single fiber fineness of the multifilament is not particularly limited, and is, for example, about:! To 20 dtex, preferably 1.5 to 15 dtex, and more preferably 2 to! Odtex.
  • the number of multifilaments is, for example, about 10 to 100, preferably about 20 to 70, and more preferably about 30 to 50.
  • each yarn used for the base fabric has a specific thermal peak stress value and a dry heat shrinkage.
  • the thermal peak stress value of the ground warp ( ⁇ 1) is, for example, 0.07 cN / dtex or more, preferably 0.07 to 0.5 cN / dtex, more preferably 0.07 to 0.2 cN / dtex (particularly 0.075 to 0.15 cN / dtex).
  • the thermal peak stress acts as a shrinkage fixing force between yarns when woven as a base fabric, and if the thermal peak stress value is too small, the yarn fixing force during shrinkage decreases.
  • the dry heat shrinkage of the ground warp (hi 1) at 180 ° C is, for example, about 4 to 20%, preferably about 5 to 18%, and more preferably about 5 to 15%.
  • the dry heat shrinkage depends on the thermal peak stress when woven as a base fabric. If the dry heat shrinkage is too low, the shrinkage is so small that the substrate becomes coarse and difficult to fix. On the other hand, if the dry heat shrinkage is too large, the shrinkage is large, but the dimensional stability decreases when the base fabric is used.
  • the thermal peak stress value is measured using a thermal stress tester (manufactured by Kanebo Engineering Co., Ltd.). This is a value obtained by measuring the maximum shrinkage stress of a thermal stress curve at a heating rate of 180 seconds / 300 ° C using MODEL KE-2S).
  • the dry heat shrinkage is a value measured according to JIS L1013.
  • the ground weft (hi 2) is composed of at least a binder fiber.
  • the fibers constituting the ground weft are also made of polyester resin from the viewpoint of improving the adhesion between the fibers and enabling the thermal and material cycles. Examples of such a polyester-based resin include the polyester-based resins exemplified in the section of ground warp (hi 1).
  • the binder fiber is not particularly limited as long as it is a polyester resin having a thermal adhesive property (for example, a polyester resin having a lower melting point than the polyester resin of ground warp or pile yarn). Polyester is preferred.
  • the amorphous polyester include a copolyester containing an alkylene arylate unit as a main component.
  • alkylene terephthalate unit for example, C alkylene terephthalate unit
  • Copolyesters containing other copolymer components are preferred.
  • Other copolymerization components include, for example, poly C alkylene glycol, C aliphatic dicarboxylic acid, asymmetric aromatic dicarboxylic acid.
  • asymmetric aromatic dicarboxylic acids such as isophthalic acid and phthalic acid (particularly isophthalic acid) are preferred.
  • isophthalic acid-modified poly (C alkylene terephthalate) such as isophthalic acid-modified polyethylene terephthalate is generally used from the viewpoints of physical properties and quality of the fiber, productivity of the fiberization process, cost, and the like. .
  • the binder fiber may be a fiber having a heat-adhesive component in part, for example, a core-sheath composite fiber (particularly, a core-sheath composite fiber having an amorphous polyester as a sheath component).
  • a core-sheath type conjugate fiber the sheath component is the above-mentioned amorphous polyester (particularly, poly C alkylene modified with an asymmetric aromatic dicarboxylic acid such as isophthalic acid).
  • polyester having a melting point of 160 ° C. or higher for example, about 160 to 300 ° C.
  • polyester with melting point of 160 ° C or more As the adhesive, a polyalkylene terephthalate resin such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate (particularly a polyc alkylene terephthalate resin) is preferred.
  • the core / sheath ratio can be selected, for example, from a range of about 90/10 to 20/80, for example, from 80/20 to 30/70. It is preferably about 75/25 to 30/70, and more preferably about 75 to 25/50. If the ratio of the core portion is too large, the amount of fusion decreases, and the fixing of the cloth tends to be insufficient. On the other hand, if the ratio of the core portion is too small, the flexibility is increased due to the large amount of fusion, and the base fabric is liable to tear.
  • the sheath component acts as a fusion component, and the core component maintains the fiber form.
  • the deformation and loss of strength of the hook-and-loop fastener with less deformation such as weight loss and shrinkage can be suppressed.
  • the ground weft ( ⁇ 2) a long fiber (a so-called filament yarn) is usually used.
  • the filament yarn of the ground weft (a2) may be a monofilament yarn, but a multifilament yarn is preferred from the viewpoint of the flexibility of the base fabric.
  • the multifilament yarn may be a multifilament yarn of the binder fiber alone or a mixed fiber of the binder fiber and other fibers (for example, the same fiber as the ground warp yarn).
  • the thickness of the ground weft ( ⁇ 2) (in the case of a multifilament yarn, the thickness of the multifilament yarn) is 100 to 500 dtex, preferably 150 to 400 dtex, and more preferably 200 to 400 dtex. (Especially 250 to 350 dtex).
  • the fineness of the monofilament of the multifilament may be the same as that of a fiber used for a normal hook-and-loop fastener. For example:! ⁇ 20 dtex, preferably 1.5 ⁇ : 15 dtex, more preferably 2 ⁇ 10 dtex It is about.
  • the number of multifilaments is about 10 to 200, preferably about 30 to 150, and more preferably about 50 to 120, if it is not used.
  • the thermal peak stress value of the ground weft (hi 2) is, for example, 0.2 cNZdtex or more, and is preferably 0.2 to: lcN / dtex, more preferably 0.2 to 0.5 cN / dtex (particularly 0.2 to 0.4 cN
  • the ratio between the thermal peak stress of the ground warp (hi 1) and the thermal peak stress of the ground weft (hi 2) is preferably in a specific range.
  • the dry heat shrinkage of the ground weft (hi 2) at 180 ° C is, for example, about 13 to 30%, preferably about 14 to 30%, and more preferably about 15 to 30%.
  • the dry heat shrinkage follows the thermal peak stress when woven as a base fabric. If the dry heat shrinkage is too small, the shrinkage of the base fabric becomes small when the thermal stress value is small, and it becomes difficult to uniformly fuse and fix. On the other hand, when the dry heat shrinkage is too large, the dimensional stability decreases.
  • the ratio between the dry heat shrinkage of the ground warp ( ⁇ 1) at 180 ° C and the dry heat shrinkage of the ground weft ( ⁇ 2) at 180 ° C is also preferably in a specific range.
  • the ratio between the two is in this range, the ground warp ( ⁇ 1) and the ground weft (a2) are uniformly fused and fixed, so that the flexibility and durability of the cloth can be improved.
  • the pile yarn (string 3) forms a loop portion or a hook portion in the hook-and-loop fastener and is used as a loop-shaped or hook-shaped engaging element.
  • the pile yarn (hi 3) comes into contact with the ground weft (hi 2) and is fixed to the base fabric by fusion of binder fibers constituting the ground weft (hi 2).
  • the fibers constituting the pile yarn ( ⁇ 3) also include polyester fibers exemplified in the section of ground warp yarn ( ⁇ 1) from the viewpoint of improving the inter-fiber adhesion, thermal and material recyclability. Can be used.
  • the pile yarn ( ⁇ 3) is also at least a polyester fiber of the same type or the same type as the ground weft (hi 2), especially the ground warp (hi 1) from the viewpoint of improving the adhesion between the fibers.
  • polyester fibers, particularly aromatic polyester fibers for example, poly C alkylene terephthalate such as polyethylene terephthalate
  • poly C alkylene terephthalate such as polyethylene terephthalate
  • the pile yarn may be a monofilament yarn or a multifilament yarn.
  • a monofilament yarn is used from the viewpoint of maintaining the engaging strength
  • a multifilament yarn is used.
  • the thickness of the pile yarn ( ⁇ 3) is, when the yarn yarn is used as the hook-shaped engagement element, the thickness of a monofilament, for example, 100 to 500 dtex, preferably 150 to 500 dtex, and more preferably. Is about 200 to 450 dtex (especially 250 to 400 dtex).
  • the thickness of the multifilament is, for example, about 150 to 350 dtex, preferably 170 to 320 dtex, and more preferably about 200 to 300 dtex (particularly 230 to 300 dtex).
  • the number of multifilaments is, for example, about 5 to 20, preferably 6 to 18 and more preferably 7 to 15.
  • the thermal peak stress value of the pile yarn ( ⁇ 3) is, for example, not less than 0.1 lcN / dtex, preferably from 0.1 to 0.5 cNZdtex, and more preferably from about 0.1 to 0.2 cN / dtex. is there. If the thermal peak stress value is too small, the fixing force between yarns decreases with shrinkage.
  • the dry heat shrinkage of the pile yarn (hi 3) at 180 ° C is, for example, about 10 to 30%, preferably about 10 to 25%, and more preferably about 15 to 25%. If the dry heat shrinkage is too small, When the force value is small, shrinkage becomes small in weaving to the base cloth, and uniform fusion and fixing becomes difficult. On the other hand, if the dry heat shrinkage is too large, the dimensional stability is reduced and the loop shape / hook shape becomes non-uniform.
  • the ratio between the two is within this range, the pile yarn (hi 3) and the ground weft (hi 2) are uniformly fused and fixed. can get.
  • ground warp (hi 1), ground weft (hi 2), and pile yarn (hi 3) should be made of the same or similar type of resin (especially polyester fiber), and ground warp.
  • polyester binder fiber having a specific dry heat shrinkage ratio for the yarn (H1) and the pile yarn (H3) as the ground weft (H2) the mating element together with the flexibility of the base fabric can be obtained. Can be obtained.
  • the mass ratio of the fibers constituting the surface fastener, ground warp (alpha 1) 30 to 50% (especially 35 to 45 0/0), the earth 'weft (a 2) force 20 to 40 o / ⁇ (especially 20-35 ⁇ / ⁇ ), no, ° Inole thread ( ⁇ 3) force may be about 10-50% (especially 20-40%).
  • the surface fastener of the present invention is a cloth surface fastener obtained by weaving such a ground warp (hi 1), a ground weft (a 2) containing a binder fiber, and a pile yarn (hi 3).
  • This is a hook-and-loop fastener in which an engaging element composed of a pile yarn (string 3) is formed on a base cloth composed of (a 1) and a ground weft (string 2).
  • the base fabric of the hook-and-loop fastener as described above is fused with binder fibers (such as low-melting polyester fibers, low-melting polyamide fibers, and polyolefin fibers).
  • binder fibers such as low-melting polyester fibers, low-melting polyamide fibers, and polyolefin fibers.
  • binder fibers those that reach a practical level due to insufficient fusion of the constituent fibers of the hook-and-loop fastener or excessive hardening of the base fabric, etc., are involved with the softness of the base fabric.
  • a surface fastener made of cloth excellent in fusion-fixing of the combined element has not been known.
  • the inventors of the present invention have examined in detail the fusion between a pile weft and a ground weft containing a binder fiber (hereinafter sometimes referred to as a binder fiber), and as a result, a sufficient amount of the binder fiber has been used. It has been found that even when heating is performed at a temperature higher than the melting temperature, the binder resin does not flow into the entire pile yarn in the vicinity of the melting point, and the fusion bonding is performed only at the contact portion between the pile yarn and the binder fiber. This is presumably because even if the binder resin melts, the viscosity is high and the flowability is low, so that the binder resin flows and adheres only to a part of the pile yarn that comes into contact.
  • a binder fiber hereinafter sometimes referred to as a binder fiber
  • the bonding of the thread yarn with the binder fiber is incomplete, and the pile yarn is not pulled out, whether it is a monofilament for a hook-shaped engagement element or a multifilament for a loop-shaped engagement element. Easy to occur.
  • the distance L between the fusion points of the pile yarn ( ⁇ 3) is adjusted to a range of about 0.3 to 0.7 mm (particularly, 0.4 to 0.65 mm). Accordingly, a surface fastener that is fused and fixed to such an extent that the pile yarn does not come off and that is more flexible than the surface fastener having the back coat layer can be obtained. Further, the distance L between the fusion points is 0.45 to 0.65 mm in the case of the pile yarn for the hook-shaped engaging element, and 0 in the case of the pile yarn for the loop-shaped engaging element, which is particularly preferable. The range of 4 to 0.6 mm is particularly preferred.
  • the distance L between the fusion points of the pile yarn is determined by cutting the hook-and-loop fastener in the length direction of the pile yarn.
  • the leftmost fusion point of the fusion site to be fused is determined, and the distance is determined.
  • the measurement points are 5 to 10 and the average value is the L value.
  • the L value of such a pile yarn can be set to a desired value by adjusting the weave structure of the ground yarn and the pile yarn and adjusting the tension of the pile yarn.
  • the area of the gap between one square formed by the ground warp (hi 1) and the ground weft (hi 2) adjacent to the pile yarn (hi 3) And the base cloth surrounding the pile yarn ( The area of the gap] between the ground warps and ground wefts) 0: by adjusting the 100 / im 2, can be together with the flexibility of the base fabric to obtain a fabric surface fastener fusion fixation and excellent engaging element .
  • Gap between one cell like this is preferably 0-80 / 1 111 2, more preferably 0 to 50 m 2 approximately (0 to 30 xm 2 especially).
  • Such a gap area is obtained by cutting the root of the pile yarn, and scanning the gap between the squares formed by the ground warp yarn (string 1) and the ground weft yarn (string 2) adjacent to the pile yarn (string 3). Measure with a microscope at 200x magnification.
  • the hook-and-loop fastener of the present invention needs to have a pull-out strength SlkgZ or more of the pile yarn (string 3).
  • the pullout strength of the pile yarn (hi 3) is preferably 1 to 10 kg / strand, and more preferably about 1 to 5 kgZ strands.
  • the pullout strength is determined by measuring the pullout strength of the monofilament when the pile yarn is a hook monofilament, and measuring the pullout strength of the multifilament yarn when the pinore yarn is a loop multifilament yarn. Measure strength.
  • the pullout strength of the pile yarn indicates a resistance value when one loop of the loop-shaped (or hook-shaped) pile yarn after the heat treatment is pulled out from the base fabric, and is a value obtained by measuring the maximum value. .
  • the cover factor indicating the coarse density of the woven fabric is in a specific range. That is, the cover factor (K1) force of the ground warp ( ⁇ 1) is about 28 to 38 (particularly 30 to 36), and the cover factor ( ⁇ 2) force of the ground weft ( ⁇ 2) is 10 to 18 (particularly:! It is preferably about 15). If the cover factor K1 of the ground warp is too small, the warp density becomes coarse and the fixing of the pile yarn becomes unstable. If it is too large, the warp density becomes dense and weaving becomes difficult.
  • the ratio (K1 / K2) between the cover factor K1 and the cover factor ⁇ 2 is, for example, about 1.56 to 3.8, and preferably about 2 to 3.5. If K1 / K2 is too small, the ground warp density becomes coarser than the ground weft density, and the fixing of the pile yarn becomes unstable. As a result, the density of the engaging elements is also reduced, so that the peel strength when engaged is reduced. On the other hand, K1ZK2 If it is too short, the ground warp density is higher than the ground weft density, making weaving difficult and operating efficiency lower.
  • the basis weight of the surface fastener of the present invention for example, 100 to 500 g / m 2, can either et select the degree of range, preferably 150 and 400 / m 2, more preferably 200 ⁇ 400GZm 2 about.
  • the shape of the engaging portion formed of the pile yarn is not particularly limited as long as it protrudes from the base cloth and can function as a fastener by engagement of the loop portion and the hook portion.
  • the shape of the loop-shaped engaging element (loop portion) is annular
  • the shape of the hook-shaped engaging element (hook portion) is hook-shaped (such as a cut-out circular shape obtained by cutting a loop) or bulging (thread-like). Mushroom-shaped tip).
  • the density of the loop portion on the base fabric is, for example, about 10 to 100 pieces / cm 2 , preferably about 20 to 80 pieces / cm 2 , and more preferably about 30 to 60 pieces / cm 2 .
  • the density of the hooks on the base cloth is, for example, about 20 to 200 pieces / cm 2 , preferably about 40 to 160 pieces / cm 2 , and more preferably about 60 to 120 pieces / cm 2 .
  • the heights of the loop portion and the hook portion are, for example, respectively: about! -5 mm, preferably about 1.3-4 mm, and more preferably about 1.5-3 mm.
  • the hook-and-loop fastener of the present invention in addition to the hook-and-loop fastener having one of a loop portion and a hook portion formed over the entire surface of the base fabric, the hook portion and the loop portion coexist on the same base fabric.
  • a so-called hook and loop mixed surface fastener may be used.
  • the hook / loop mixed type fastener for example, a fastener described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-140009 can be mentioned.
  • the surface fastener of the present invention may be subjected to secondary processing.
  • an adhesive, a pressure-sensitive adhesive, or the like may be applied to the back surface to form a fastener that can be easily bonded to an object. Ray.
  • the surface fastener of the present invention since the surface fastener of the present invention has excellent dyeability, it may be dyed using a disperse dye or the like.
  • the surface fastener of the present invention heat-treats a woven fabric formed using ground warp ( ⁇ 1), ground weft ( ⁇ 2), and pile yarn ( ⁇ 3) having the aforementioned thermal peak stress and dry heat shrinkage, It can be manufactured by melting the ground weft ( ⁇ 2) containing the binder fiber and fixing the pile yarn ( ⁇ 3).
  • the method for producing a woven fabric composed of ground warp (hi 1), ground weft ( ⁇ 2) and pile yarn (a3) is not particularly limited, and a conventional loom can be used.
  • the plain weave is preferably used as the ground weave in terms of simplicity.
  • the engaging portion may be formed by weaving a pile yarn on the base cloth so that the engaging portion is erected, and in the case of a loop portion, it may be woven by a conventional method so that the loop is erected. Good.
  • a force that can be formed by a conventional method for example, a hook-shaped hook portion may be formed by cutting one side surface of a loop portion made of a monofilament, or a top portion of a pile yarn is melted and expanded.
  • the mushroom-shaped hook may be formed by forming the head.
  • a method of cutting the loop portion for example, a method described in JP-A-2003-61713 can be used.
  • the surface fastener on which the pile yarns are erected is subjected to a dry heat treatment or a wet heat treatment in an optional step of forming each of the engaging elements and performing post-processing, and the heat treatment fixes the constituent fibers of the surface fastener.
  • the heat treatment temperature performed in the manufacturing process of the hook-and-loop fastener can be appropriately selected from the temperatures higher than the melting point of the binder fiber and lower than the melting points of other constituent fibers according to the melting point of the binder fiber.
  • the temperature is usually about 160 to 250 ° C (particularly 180 to 230 ° C), and if necessary, heat-treated in the presence of superheated steam. Is done.
  • the ground weft (hi 2) having a specific dry heat shrinkage ratio and containing binder fibers is melted, and the base fabric warp (hi 1) forming the hook-and-loop fastener and the pile yarn forming the engaging element are formed. (Hi 3) is fused.
  • the present invention it is possible to substantially omit the bonding and fixing of the back surface of the hook-and-loop fastener fabric with the adhesive by fusing the binder fiber.
  • the fusion treatment of the binder fibers may be performed in an independent step, or may be performed simultaneously with another heat treatment.
  • a disperse dye may be used in a conventional manner, for example, at about 100 to 150 ° C (eg, 120 to 140 ° C) for 10 minutes to 10 minutes. Time (for example, 30 minutes to 3 hours )
  • a surface fastener having substantially the same hue in both the base cloth and the engaging element can be obtained.
  • This hook-and-loop fastener has no problems such as wrinkles and deformations, and has no transfer of dye due to friction and discoloration due to washing.
  • the effect of fixing the fiber may decrease and the fiber elongation may change, or the woven structure may change, impairing the performance of the surface fastener. It is preferable to dye at a temperature lower than the heat setting temperature. If the engaging element pile yarn has not yet formed the engaging element at the time of heat treatment, the side surface of the engaging element pile yarn is cut at any point after heat treatment or after dyeing. Alternatively, the pile yarn for the engagement element may be converted into an engagement element by melting the top of the pile yarn to form a head.
  • the hook-and-loop fastener of the present invention is easy to sew or attach with an adhesive, so that cloths such as clothes, curtains, curtains, flags, banners, carpets, carpets, toys, daily necessities, electric appliances, household appliances, etc. , Can be used as fasteners in various fields. In particular, since it has high flexibility and excellent dyeability, it can be effectively used for fabrics such as clothing and curtains.
  • the yarn was woven at a weft density of 42 yarns / inch, heat-treated at a temperature of 185 ° C for 1 minute, and then hook-cut to produce a hook-and-loop fastener. Table 1 shows the results. Table 1 also shows the thermal peak stress and dry heat shrinkage of each yarn used.
  • the obtained surface fasteners were ground warp 38% and ground weft 27. / 0 , pile yarn for hook 35 Q / o quality Between the pile yarn loops adjacent to each other in the length direction of the fastener, the number of fusion points (intersection points) between the pile yarn and the ground weft is 5, and the distance L between the fusion points of the pile yarns is L Was 0.523 mm.
  • the weft density was 47 yarns / inch
  • the warp density was 178 yarns / inch
  • the area of the gap between the one space formed by the ground warp and the ground weft was 10 zm 2 , and the pullout strength of the pile yarn was 1.2 kg / line.
  • a peel test was performed on the obtained hook surface fastener and loop surface fastener (B27000, manufactured by Kuraray Fast Jung Co., Ltd.). There was no.
  • the obtained surface fastener was dyed at 130 ° C for 1 hour using a disperse dye by a conventional method. As a result, a uniform appearance hue having no hue difference was obtained, and there was no deformation.
  • Table 1 shows the results of the peel test (durability).
  • Polyethylene terephthalate fiber (167dtex, 48f) as ground warp ( ⁇ 1) and binder fiber as core weft ( ⁇ 2) (core-sheath type polyester fiber, sheath component: 25 mol% isophthalic acid copolymerized polyethylene terephthalate)
  • the fabric was woven in inches and then heat-treated at a temperature of 200 ° C. for 1 minute to produce a surface fastener of the present invention. The results are shown in Table 1. Table 1 also shows the thermal peak stress and dry heat shrinkage of each yarn used.
  • the obtained surface fastener has a mass ratio of 40% ground warp, 26% ground weft, and 34% loop pile yarn, and a pile is formed between adjacent pile yarn loops in the fastener length direction.
  • the fusion point (intersection point) between the yarn and the ground weft was 5 points, and the distance L between the fusion points of the pile yarn was 0.460 mm.
  • the weft density was 54 Z inches
  • the warp density was 170 Z inches
  • Kl / K2 2.38.
  • the area of the gap of one space formed by the ground warp and the ground weft was 5 zm 2
  • the pullout strength of the pile yarn was 1.1 kg / thread.
  • a peel test was performed on the obtained loop surface fastener and hook surface fastener (A86 900, manufactured by Kuraray Fast Jung Co., Ltd.). After 5,000 repetitions of peeling (based on JIS L3416), Even though there was no fuzz that the loop was missing.
  • the obtained surface fastener was dyed at 130 ° C for 1 hour using a disperse dye by a conventional method. As a result, a uniform appearance hue having no hue difference was obtained, and there was no deformation.
  • ground warp yarn ground weft yarn (binder fiber), and pile yarn
  • yarns having the physical properties shown in Table 1 are used as the ground warp yarn, ground weft yarn (binder fiber), and pile yarn.
  • the fusion point between pile yarn and ground weft between adjacent pile yarn loops in the fastener length direction The woven fabric was woven in the same manner as in Example 2 except that the intersection was fused at three points, and then heat-treated at a temperature of 210 ° C. for 1 minute to produce a surface fastener of the present invention.
  • the distance L between the fusion points of the pile yarns of the obtained surface fastener was 0.424 mm.
  • the weft density was 57 yarns / inch
  • the warp density was 170 yarns / inch
  • the area of the gap between the one space formed by the ground warp and the ground weft was 5 / im 2
  • the pullout strength of the pile yarn was 1.1 kg / line.
  • the area of the gap of one square formed by the ground warp and the ground weft was 180 zm 2
  • the pullout strength of the pile yarn was 0.6 kg / thread.
  • a peel test was performed on the obtained loop surface fastener and hook surface fastener (A86 900, manufactured by Kuraray Fastening Co., Ltd.), and after 2000 times of repeated peeling, the loop was pulled out and fluffed according to CilS L3416. was there.
  • Table 1 shows the fibers shown in Table 1 as base fabric warp, ground weft (binder fiber), and pile yarn.
  • the fabric was woven in the same manner as in Example 4 except that it was used in the proportions shown, and then heat-treated at a temperature of 200 ° C for 1 minute to produce a surface fastener.
  • the distance L between the fusion points of the pile yarns of the obtained surface fastener is 0.640 mm
  • the weft density is 55 yarns / inch
  • the warp density is 170 yarns / inch
  • the area of one square of the gap formed by the ground warp and foundation weft yarns is 170 xm 2, the pull strength of the pile yarn was 0. 7 kg / present.
  • a peel test was performed between the obtained loop surface fastener and hook surface fastener (A86 900, manufactured by Kuraray Fast Jung Co., Ltd.). After 2000 times of repeated peeling (based on JIS L3416), the loop came off. And fuzz.
  • the area of the space between the one space formed by the ground warp and the ground and the weft was 130 ⁇ m 2 , and the pullout strength of the pile yarn was 0.6 kg / line.
  • a peeling test was performed between the obtained loop surface fastener and hook surface fastener (A86900, manufactured by Kuraray Fast Jung Co., Ltd.). After 2000 times of repeated peeling (based on JIS L3416), the loop came off. And fuzz.

Abstract

　基布を構成する繊維と係合素子を構成する繊維が融着固定され、バックコート層を有さずに柔軟性と耐久性に優れた布製面ファスナーを提供する。 　地経糸（α１）、バインダー繊維を含む地緯糸（α２）及びパイル糸（α３）で構成されている面ファスナーであって、地緯糸（α２）を構成するバインダー繊維の融着によってパイル糸（α３）が固定されている面ファスナーにおいて、地経糸（α１）、地緯糸（α２）及びパイル糸（α３）をポリエステル系繊維で構成し、地経糸（α１）と地緯糸（α２）との割合（質量比）をα１／α２＝４０／６０～８０／２０、地経糸（α１）及び地緯糸（α２）の合計量とパイル糸（α３）との割合（質量比）を（α１＋α２）／α３＝９０／１０～５０／５０とする。                                                                                 

Description

明 細 書
布製面ファスナー
技術分野
[0001] 本発明は面ファスナーに関し、さらに詳しくは基布を構成する繊維と係合素子を構 成する繊維とが収縮、強固に融着固定されてなる布製の面ファスナー及びその製造 方法に関する。
背景技術
[0002] 繊維を製織または製編した基布の一面にフック状係合素子またはループ状係合素 子（以下、係合素子と略称する場合がある）を立設した面ファスナーは、布製の面ファ スナ一として広く使用されている。このような布製面ファスナーは、通常、強度、弾性、 変形回復性などの点から、主として、ポリアミド系繊維またはポリエステル系繊維を布 製面ファスナーの基布および係合素子を構成する繊維として織編成して作製される 。かかる布製の面ファスナーは、係合素子を構成している繊維の固定が適正になさ れてレ、なレ、と、所望の性能を発揮することができなレ、。
[0003] この問題を解決するために、通常、布製の面ファスナーは係合素子を有しない面、 すなわち面ファスナーの裏面にバックコート剤と呼ばれる種々の接着剤層（又はバッ クコート層）、代表的にはポリウレタン層を設け、これにより基布の繊維と係合素子の 繊維とを固定している。
[0004] しかし、従来の接着剤層を設けた面ファスナーは、柔軟性を失って剛直になり、風 合いが低下する欠点がある。さらに、洗濯やアイロンがけなど使用時の処理によって 接着剤が劣化することにより、繊維の固定力が次第に低下し、面ファスナーの係合機 能が低下する。
[0005] また、布製面ファスナーは用途に応じて所望の色に染色されて使用される場合が 多いが、従来のポリウレタンバックコート剤を付与した布製面ファスナーは、ポリウレタ ンが難染色性であるため、分散染料で染色した場合でも堅牢度が低ぐ染料を放出 して他の繊維製品を汚染する。そのため、染色性の良好なポリアミド系繊維またはポ リエステル系繊維だけを染色し、その後にポリウレタンバックコート剤を付与し、ポリウ レタン層を染色せずに作製した面ファスナーが広く製造されている。しかし、このよう な製造方法では、所望の色の面ファスナーを得るまでの工程が長ぐ製品の供給効 率が低い。そこで、接着剤層を有しない面ファスナーが提案されている。
[0006] 例えば、特開平 1一 250434号公報（特許文献 1)には、部分的に溶融温度の低い 熱可塑性結合材料で構成された結合用ヤーンを含むバッキング材に、パイルヤーン (パイル糸）が編み込まれたシート材料であって、結合用ヤーンの融着によって繊維 が接合されている面ファスナー用シート材料が開示されている。この文献では、結合 用ヤーンとして、高融点成分からなるマルチフィラメント糸と低融点成分からなるモノ フィラメント糸とを合糸した混繊繊維や、鞘成分が低融点成分である芯鞘型複合繊維 などが挙げられている。具体的には、結合用ヤーンとして、低融点のポリアミドモノフ イラメントやポリエステルモノフィラメントと高融点のポリアミドマルチフィラメントゃポリエ ステルマルチフィラメントとの合撚糸、あるいは高融点ポリエステルマルチフィラメント とその外周やフィラメント間に充填された低融点エチレン 酢酸ビュル共重合体とで 構成されたヤーンなどが使用されている。また、パイル糸としては、ポリアミド 66で構 成されたモノフィラメント又はマルチフィラメントや、ポリプロピレンで構成されたモノフ イラメントが使用されている。
[0007] また、特開平 5— 115312号公報 (特許文献 2)には、鞘成分に低融点高分子を配 した芯鞘型複合繊維をグランド部（基布）に用い、前記複合繊維の低融点成分を融 着させることにより繊維が接合された布製面ファスナーが開示されている。この文献 には、芯鞘型複合繊維として、低融点のポリエステル共重合体を鞘成分とし、高融点 のポリエステルやポリアミド 6などを芯成分とする複合繊維が記載されている。さらに、 パイル糸としては、具体的に、ポリアミド 6フィラメントを使用され、このパイル糸を起毛 させて、面ファスナーのループ部を形成している。
[0008] し力、し、これらの面ファスナーは、バインダー繊維と、面ファスナーの係合素子を形 成するパイル繊維とがある程度は融着されてレ、るものの、基布繊維の融着は十分で なぐ長期間の使用には耐えられない。
特許文献 1：特開平 1一 250434号公報 (請求項 1及び 2、実施例）
特許文献 2：特開平 5 - 115312号公報 (請求項 1、実施例） 発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0009] 従って、本発明の目的は、生産性が高ぐ長期間使用してもファスナー機能を損な うことなく、安定な布製面ファスナーを提供することにある。
[0010] 本発明の他の目的は、バックコート層を有することなぐ柔軟性、耐久性、染色性に 優れた布製面ファスナーを提供することにある。
[0011] 本発明のさらに他の目的は、柔軟性、耐久性、染色性に優れた布製面ファスナー を簡便に製造することにある。
課題を解決するための手段
[0012] 本発明者らは、上記課題を解決すべく検討した結果、面ファスナーを構成するパイ ル糸を強固に固定するためには、バインダー繊維の融着だけでなぐ地組織の繊維 に適度な熱収縮特性をもたせることが必要であり、さらに地組織の熱収縮とバインダ 一繊維の融着を併用することによって、優れた基布融着面ファスナーが得られること を見出し、本発明に到達した。
[0013] すなわち、本発明の面ファスナーは、地経糸（ α 1)、バインダー繊維を含む地緯糸
( a 2)及びパイル糸（ α 3)で構成されてレ、る面ファスナーであって、地緯糸（ α 2)を 構成するバインダー繊維の融着によってパイル糸（ α 3)が固定され、かつ下記 (i)〜 (iv)の条件を満足する。
(i)地経糸（ ct 1)、地緯糸（ α 2)及びパイル糸（ α 3)がポリエステル系繊維で構成さ れるとともに、地経糸（ α 1)と地緯糸（ α 2)との割合（質量比）力 a l/ a 2 = 40/6 0〜80/20であり、かつ地経糸（ひ 1)及び地緯糸（ひ 2)の合計量とパイル糸（ひ 3) との割合（質量比）が、 （ひ 1 + ひ 2) /ひ 3 = 90Z10〜50Z50であること
(ii)パイル糸（ひ 3)の融着点間距離 Lが 0. 3〜0. 7mmであること
(iii)パイル糸（ひ 3)に隣接する地経糸（ひ 1)と地緯糸（ひ 2)とによって形成される 1 マス間の隙間の面積が 0〜： 100 μ m2であり、かつパイル糸（ひ 3)の引き抜き強力力 kgZ本以上であること
(iv)地経糸（ひ 1)のカバーファクター（K1)及び地緯糸（ひ 2)のカバーファクター（K 2)が下記式を満足すること 28≤K1≤38
10≤K2≤18
1. 56≤ (K1/K2)≤3. 8
この面ファスナーにおいて、地経糸（ひ 1 )、地緯糸（ひ 2)及びパイル糸（ひ 3)が芳 香族ポリエステル系繊維で構成され、かつ地緯糸（ひ 2)に含まれるバインダー繊維 が非晶性ポリエステル系繊維で構成されていてもよい。さらに、地緯糸（ひ 2)を構成 するバインダー繊維が、融点 160°C以上のポリエステルを芯成分とし、非晶性ポリエ ステルを鞘成分とする芯鞘型複合繊維であって、芯鞘比率 (質量比）が、芯/鞘 = 7 5/25〜30/70程度であってもよレヽ。
本発明には、下記（1)及び（2)の条件を満足する地経糸（ひ 1)、地緯糸（ひ 2)及 びパイル糸（ひ 3)を用いて形成された織物を熱処理し、バインダー繊維を含む地緯 糸（ひ 2)を溶融してパイル糸（ひ 3)を固定する前記面ファスナーの製造方法も含ま れる。
( 1 ) α ΐの熱ピーク応力≥0· 07cN/dtex
α 2の熱ピーク応力≥0· 20cN/dtex
α 3の熱ピーク応力≥0· 10cN/dtex
(2) 4%≤180°Cにおける α 1の乾熱収縮率≤20%
13%≤ 180°Cにおける α 2の乾熱収縮率≤ 30%
10%≤ 180°Cにおける α 3の乾熱収縮率≤ 30%
前記製造方法において、地経糸（ ct 1)の熱ピーク応力と地緯糸（ α 2)の熱ピーク 応力との比率が、 α ΐの熱ピーク応力/ α 2の熱ピーク応力 = 1/0· 5〜： 1/5程度 であり、かつパイル糸（ひ 3)の熱ピーク応力と地緯糸（ひ 2)の熱ピーク応力との比率 、ひ 3の熱ピーク応力 Ζひ 2の熱ピーク応力 = 1Z0. 5〜1/4程度であるとともに 、 180°Cにおける地経糸（ひ 1 )の乾熱収縮率と、 180°Cにおける地緯糸（ひ 2)の乾 熱収縮率との比率が、 ひ 1の乾熱収縮率 Ζ α 2の乾熱収縮率 = 1/0. 5〜： 1Z7程 度であり、かつ 180°Cにおけるパイル糸（ひ 3)の乾熱収縮率と、 180°Cにおける地緯 糸（ひ 2)の乾熱収縮率との比率が、 ひ 3の乾熱収縮率/ a 2の乾熱収縮率 = lZO. 5〜： 1/5程度であってもよい。 発明の効果
[0015] 本発明の面ファスナーは、生産性が高ぐ長期間使用しても安定である。しかも、バ ックコート層（バックコート剤）を有することなぐ柔軟性、耐久性、染色性に優れている 。さらに、本発明では、このような優れた面ファスナーを簡便に製造できる。
[0016] すなわち、本発明では、基布の地緯糸が収縮溶融し、基布の地経糸繊維と係合素 子のパイル糸繊維の両方を収縮融着固定するためにバックコート剤が実質的に必要 なぐ染色は面ファスナー製造のほぼ最終工程または製造後に行うことができるため 、少量の面ファスナーを多種類の色に容易に染色できる。
[0017] また、本発明の面ファスナーは、基布糸、パイル糸に特定の同種又は同系統の繊 維素材を用い、かつ特定の織密度に調整することにより、係合素子の引抜き強力が 1 kg/本以上の性能を有し、かつ良好な染色特性を示し、風合い面でも優れている。
[0018] さらに、本発明の面ファスナーは単一素材からなるため、面ファスナーの廃棄時に 、サーマルリサイクルの他にもマテリアルリサイクルを可能とするものである。
発明の詳細な説明
[0019] 本発明の面ファスナーは、織成された基布とフック状又はループ状係合素子とで構 成された布製面ファスナーであり、具体的には、地経糸（ひ 1)、バインダー繊維を含 む地緯糸（ひ 2)及びパイル糸（ひ 3)で構成されてレ、る。
[0020] [地経糸（ひ 1) ]
本発明では、地経糸（α 1)を構成する繊維として、機械的特性 (強度、弾性、変形 回復性など）や柔軟性などの点から、ポリエステル系繊維が用いられる。ポリエステル 系繊維を構成するポリエステル系樹脂には、芳香族ポリエステル系樹脂、脂肪族ポリ エステル系樹脂が含まれるが、繊維としては、機械的特性の点から、芳香族ポリエス テル系樹脂が好ましく用いられる。芳香族ポリエステル系樹脂は、芳香族ジカルボン 酸（テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、 2, 6—ナフタレンジカルボン酸など）と、ジ オール成分（エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレンダリコール、ブチ レンダリコール、 1 , 4ーシクロへキサンジメタノールなど）との重縮合などにより得られ るホモ又はコポリエステルであってもよい。芳香族ポリエステル系樹脂としては、具体 的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリ（トリメチレンテ レフタレート）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリ C ァ ルキレンァリレート、ポリ 1 , 4ーシクロへキサンジメチレンテレフタレートなどが挙げら れる。これらの芳香族ポリエステル系樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使 用できる。これらの中でも、ポリエチレンテレフタレートなどのポリ C アルキレンテレフ タレートが汎用される。
[0021] なお、地経糸（ひ 1 )に、地緯糸（ a 2)の項で例示するバインダー繊維を含有させて もよいが、基布の性質を大きく変化させない点から、ノ インダー繊維は基布の地緯糸 (ひ 2)のみに使用するのが望ましい。
[0022] 地経糸（ひ 1 )は、通常、長繊維（レヽわゆるフィラメント糸）が使用される。フィラメント 糸はモノフィラメント糸であってもよいが、基布の柔軟性などの点から、マルチフィラメ ント糸が好ましレ、。地経糸（ひ 1 )の太さ（マルチフィラメント糸の場合は、マルチフイラ メント糸の太さ）は、例えば、 100〜400dtex、好ましくは 1 10〜350dtex、さらに好 ましくは 120〜300dtex (特に 130〜200dtex)程度である。マルチフィラメントの単 繊維繊度は、特に限定されず、例えば、：!〜 20dtex、好ましくは 1 · 5〜15dtex、さら に好ましくは 2〜： ! Odtex程度である。マルチフィラメントの本数は、例えば、 10〜： 100 本、好ましくは 20〜70本、さらに好ましくは 30〜50本程度である。
[0023] さらに、本発明では、基布に用いる各糸が、特定の熱ピーク応力値及び乾熱収縮 率を有している。地経糸（α 1 )の熱ピーク応力値は、例えば、 0. 07cN/dtex以上 であり、好ましくは 0. 07〜0. 5cN/dtex、さらに好ましくは 0. 07〜0. 2cN/dtex (特に 0. 075〜0. 15cN/dtex)程度である。熱ピーク応力は、基布として織成した ときの糸間の収縮固定力として働き、熱ピーク応力値が小さすぎると収縮時の糸間固 定力が低下する。
[0024] 地経糸（ひ 1 )の 180°Cにおける乾熱収縮率は、例えば、 4〜20%、好ましくは 5〜1 8%、さらに好ましくは 5〜： 15%程度である。乾熱収縮率は、基布として織成した場合 、前記熱ピーク応力に依存する。乾熱収縮率が小さすぎると、収縮が少ないため基 布が粗くなり固定が困難となる。一方、乾熱収縮率が大きすぎると、収縮は大きいも のの、基布にした場合、寸法安定性が低下する。
[0025] 本発明では、熱ピーク応力値は、熱応力試験機 (カネボウエンジニアリング (株)製 、 MODEL KE— 2S)を用いて、昇温速度 180秒/ 300°Cにて熱応力曲線の最大 収縮応力を測定した値である。また、乾熱収縮率は、 JIS L1013に準拠して測定し た値である。
[0026] [地緯糸（ひ 2) ]
地緯糸（ひ 2)は、少なくともバインダー繊維で構成されている。地緯糸を構成する 繊維も、繊維間の接着性を向上させる点や、サーマル及びマテリアルサイクルを可能 とする点から、ポリエステル系樹脂で構成されている。このようなポリエステル系樹脂と しては、例えば、地経糸（ひ 1)の項で例示されたポリエステル系樹脂が挙げられる。
[0027] バインダー繊維としては、熱接着性を有するポリエステル系樹脂（例えば、地経糸 やパイル糸のポリエステル系樹脂よりも低融点のポリエステル系樹脂）である限り、特 に限定さないが、非晶性ポリエステルが好ましい。非晶性ポリエステルとしては、アル キレンァリレート単位を主成分として含むコポリエステルが挙げられる力 S、特に、 C ァ
2-6 ルキレンァリレート単位（例えば、 C アルキレンテレフタレート単位）を主成分として、
2-4
他の共重合成分を含むコポリエステルが好ましい。他の共重合成分としては、例えば 、ポリ C アルキレングリコール、 C 脂肪族ジカルボン酸、非対称芳香族ジカルボン
2-4 6-12
酸などが挙げられる。これらのうち、イソフタル酸ゃフタル酸などの非対称芳香族ジカ ルボン酸 (特にイソフタル酸）が好ましい。他の共重合成分の割合は、対応するモノマ 一成分中（例えば、他の共重合成分がジカルボン酸成分である場合、全ジカルボン 酸成分中）、例えば、 15〜60モル0 /0、好ましくは 20〜50モル0 /0、さらに好ましくは 2 0〜40モル％程度である。非晶性ポリエステルとしては、具体的には、繊維の物性、 品質、繊維化工程の生産性、コストなどの点から、イソフタル酸変性ポリエチレンテレ フタレートなどのイソフタル酸変性ポリ C アルキレンテレフタレートが汎用される。
2-4
[0028] バインダー繊維は、一部に熱接着性成分を有する繊維であってもよぐ例えば、芯 鞘型複合繊維 (特に、非晶性ポリエステルを鞘成分とする芯鞘型複合繊維)であって もよレ、。このような芯鞘型複合繊維において、鞘成分が前記非晶性ポリエステル (特 にイソフタル酸などの非対称性芳香族ジカルボン酸で変性されたポリ C アルキレン
2-4 テレフタレート系樹脂）である場合、芯成分としては、融点 160°C以上 (例えば、 160 〜300°C程度）のポリエステルを用いるのが好ましレ、。融点 160°C以上のポリエステ ノレとしては、ポリエチレンテレフタレートゃポリブチレンテレフタレートなどのポリ C ァ ルキレンァリレート系樹脂（特にポリ c アルキレンテレフタレート系樹脂）が好ましレヽ
[0029] 芯鞘型複合繊維において、芯鞘比率（質量比）は、例えば、芯部/鞘部 = 90/10 〜20/80程度の範囲から選択でき、例えば、 80/20〜30/70、好ましくは 75/2 5〜30/70、さらに好ましくは 75Z25〜50Z50程度である。芯部の割合が多すぎ ると、融着量が少なくなり、布の固定が不十分となり易い。一方、芯部の割合が少な すぎると、融着量が多ぐ柔軟性が低下し、さらに基布の引裂けが生じ易い。
[0030] バインダー繊維として芯鞘型複合繊維を用いると、鞘成分が融着成分として作用し 、芯成分が繊維形態を維持するため、面ファスナーの融着処理を行っても、複合繊 維の減量、収縮などの変形が少なぐ面ファスナーの変形および強度低下などを抑 制できる。
[0031] 地緯糸（ α 2)にも、通常、長繊維（レヽわゆるフィラメント糸）が使用される。地緯糸（ a 2)のフィラメント糸はモノフィラメント糸であってもよレ、が、基布の柔軟性などの点か ら、マルチフィラメント糸が好ましい。マルチフィラメント糸は、バインダー繊維単独の マルチフィラメント糸であってもよぐバインダー繊維と他の繊維（例えば、地経糸と同 様の繊維など）との混繊糸であってもよレ、。なお、地緯糸（ α 2)として、バインダー繊 維と他の繊維との混繊糸を使用しても、両者の割合を調整することにより、溶融しても 他の繊維が残存し、繊維全体の変形を少なくできるため、芯鞘型複合繊維と同様の 効果が得られる。
[0032] 地緯糸（ α 2)の太さ（マルチフィラメント糸の場合は、マルチフィラメント糸の太さ）は 、 ί列えば、 100〜500dtex、好ましくは 150〜400dtex、さらに好ましくは 200〜400 dtex (特に 250〜350dtex)程度である。マルチフィラメントの単繊維繊度は、通常 の面ファスナーに使用される繊維と同程度であってもよぐ例えば、：!〜 20dtex、好 ましくは 1. 5〜： 15dtex、さらに好ましくは 2〜10dtex程度である。マルチフィラメント の本数は、 ί列免ば、 10〜200本、好ましくは 30〜： 150本、さらに好ましくは 50〜： 120 本程度である。
[0033] 地緯糸（ひ 2)の熱ピーク応力値は、例えば、 0. 2cNZdtex以上であり、好ましくは 0. 2〜： lcN/dtex、さらに好ましくは 0. 2〜0. 0. 5cN/dtex (特に 0. 2〜0. 4cN
/dtex)程度である。熱ピーク応力値が小さすぎると収縮に伴って糸間固定力が低 下する。
[0034] 本発明では、地経糸（ひ 1)の熱ピーク応力と地緯糸（ひ 2)の熱ピーク応力との比率 力 特定の範囲にあるのが好ましい。両者の比率は、例えば、 ひ 1の熱ピーク応力/ ひ 2の熱ピーク応力 = 1/0. 5〜1/5、好ましくは 1/0. 7〜lZ5，さらに好ましくは 1/1〜： 1/4. 5程度である。
[0035] 地緯糸（ひ 2)の 180°Cにおける乾熱収縮率は、例えば、 13〜30%、好ましくは 14 〜30%、さらに好ましくは 15〜30%程度である。乾熱収縮率は、基布として織成し た場合、熱ピーク応力に従う。乾熱収縮率が小さすぎると、熱応力値が小さい場合に 基布にした際の収縮が小さくなり、均一な融着固定が困難となる。一方、乾熱収縮率 が大きすぎると、寸法安定性が低下する。
[0036] 地経糸（ α 1)の 180°Cにおける乾熱収縮率と、地緯糸（ α 2)の 180°Cにおける乾 熱収縮率との比率も特定の範囲にあるのが好ましい。両者の比率は、例えば、 ひ 1の 乾熱収縮率/ α 2の乾熱収縮率 = 1/0. 5〜： 1/7、好ましくは 1/0. 7〜： 1/6、さ らに好ましくは 1/：!〜 1/5程度である。両者の比率がこの範囲にあると、地経糸（α 1)と地緯糸（ a 2)とが均一に融着固定されるため、布の柔軟性と耐久性とを向上で きる。
[0037] 地経糸（ α 1)と地緯糸（ α 2)との割合（質量比）は、例えば、 α 1/ α 2 = 40/60 〜80/20、好ましくは 45/55〜75/25、さらに好ましくは 50/50〜70/30程度 である。地経糸（ α 1)の割合が少なすぎると、ノ ィル糸の固定が不安定になるととも に、地緯糸（ひ 2)の融着力が多すぎて、柔軟性が低下する。一方、地経糸（ひ 1)の 割合が多すぎると、織成が困難になるとともに、地緯糸（ひ 2)の融着力が低下し、パ ィル糸の固定力が低下する。
[0038] レヽ。ィル糸 3) ]
パイル糸（ひ 3)は、面ファスナーにおいてループ部又はフック部を形成し、ループ 状又はフック状係合素子として用いられる。パイル糸（ひ 3)は、地緯糸（ひ 2)と接触し 、かつ地緯糸（ひ 2)を構成するバインダー繊維の融着によって基布に固定される。 [0039] パイル糸（ α 3)を構成する繊維としても、繊維間の接着性、サーマル及びマテリア ノレリサイクル性を向上させる点から、地経糸（ α 1)の項で例示されたポリエステル系 繊維を使用できる。これらの繊維のうち、パイル糸（ α 3)も、繊維間の接着性を向上さ せる点から、少なくとも地緯糸（ひ 2)と同種又は同系統のポリエステル系繊維、特に 地経糸（ひ 1)及び地緯糸（ひ 2)と同種又は同系統のポリエステル系繊維で構成され ているのが好ましい。すなわち、パイル糸（ひ 3)を構成する繊維としてもポリエステル 系繊維、特に芳香族ポリエステル系繊維（例えば、ポリエチレンテレフタレートなどの ポリ C アルキレンテレフタレート）が好ましい。
2-4
[0040] パイル糸は、モノフィラメント糸であってもよぐマルチフィラメント糸であってもよい。
通常、パイル糸がフック部を形成する場合、係合強度を保持する点から、モノフィラメ ント糸が使用され、パイル糸がループ部を形成する場合には、マルチフィラメント糸が 使用される。
[0041] パイル糸（ α 3)の太さは、ノ ィル糸をフック状係合素子として使用する場合、モノフ イラメントの太さ力 例えば、 100〜500dtex、好ましくは 150〜500dtex、さらに好ま しくは 200〜450dtex (特に 250〜400dtex)程度である。パイル糸をループ状係合 素子として使用する場合、マルチフィラメントの太さは、例えば、 150〜350dtex、好 ましくは 170〜320dtex、さらに好ましくは 200〜300dtex (特に 230〜300dtex) 程度である。ループ状係合素子として使用されるパイル糸において、マルチフィラメ ントの本数は、例えば、 5〜20本、好ましくは 6〜： 18本、さらに好ましくは 7〜： 15本程 度である。
[0042] パイル糸（ α 3)の熱ピーク応力値は、例えば、 0. lcN/dtex以上、好ましくは 0· 1 〜0. 5cNZdtex、さらに好ましくは 0. ：!〜 0. 2cN/dtex程度である。熱ピーク応力 値が小さすぎると収縮に伴って糸間固定力が低下する。
[0043] 本発明では、パイル糸（ひ 3)の熱ピーク応力と地緯糸（ひ 2)の熱ピーク応力との比 率は、例えば、 ひ 3の熱ピーク応力 Zひ 2の熱ピーク応力 = 1Z0. 5〜1/4、好まし くは lZO. 7〜： 1/3. 5、さらに好ましくは 1Z：!〜 1Z3程度である。
[0044] パイル糸（ひ 3)の 180°Cにおける乾熱収縮率は、例えば、 10〜30%、好ましくは 1 0〜25%、さらに好ましくは 15〜25%程度である。乾熱収縮率が小さすぎると、熱応 力値が小さい場合、基布への織成において収縮が小さくなり、均一な融着固定が困 難となる。一方、乾熱収縮率が大きすぎると、寸法安定性が低下し、ループ形状ゃフ ック形状が不均一となる。
[0045] パイル糸（ひ 3)の 180°Cにおける乾熱収縮率と、地緯糸（ひ 2)の 180°Cにおける乾 熱収縮率との比率は、例えば、 ひ 3の乾熱収縮率 Ζ α 2の乾熱収縮率 = 1/0. 5〜 1/5、好ましくは 1/0. 6〜： 1/4、さらに好ましくは lZO. 7〜： 1/3 (特に lZO. 8 〜： 1/2)程度である。両者の比率がこの範囲にあると、パイル糸（ひ 3)と地緯糸（ひ 2 )とが均一に融着固定されるため、ループ部やフック部の脱落などが抑制されたファ スナ一が得られる。特に、地経糸（ひ 1)、地緯糸（ひ 2)、パイル糸 (ひ 3)ともに、同系 統又は同種の樹脂（特にポリエステル系繊維）で構成された繊維を用レ、、かつ地経 糸（ひ 1)及びパイル糸（ひ 3)に対して特定の乾熱収縮率を有するポリエステル系バ インダー繊維を地緯糸（ひ 2)として使用することにより、基布の柔軟性と共に係合素 子の融着固定が優れた布製面ファスナーを得ることができる。
[0046] 地経糸（ a 1)及び地緯糸（ a 2)の合計量とパイル糸（ a 3)との割合 (質量比）は、 ί列えば、 ( « 1 + α 2) / « 3 = 90/10—50/50,好ましくは 85/15〜55/45、さ らに好ましくは 80/20〜60/40程度である。パイル糸（ α 3)の割合が少なすぎると 、係合強度が低下し、パイル糸（ α 3)の割合が多すぎると、基布密度が粗くなり、係 合素子の固定が困難になる。
[0047] さらに、面ファスナーを構成する繊維の質量比率は、地経糸（ α 1 )が 30〜50% ( 特に 35〜450/0)、地'緯糸 ( a 2)力 20〜40ο/ο (特に 20〜35ο/ο)、ノ、°イノレ糸（ α 3)力 1 0〜50% (特に 20〜40%)程度であってもよレヽ。
[0048] [面ファスナー]
本発明の面ファスナーは、このような地経糸（ひ 1)、バインダー繊維を含む地緯糸（ a 2)、パイル糸（ひ 3)を織成して得られる布製面ファスナーであり、詳しくは、地経糸 ( a 1)及び地緯糸（ひ 2)で構成された基布にパイル糸（ひ 3)で構成された係合素子 が形成された面ファスナーである。
[0049] なお、前述の如ぐ面ファスナーの基布をバインダー繊維（低融点ポリエステル系繊 維、低融点のポリアミド系繊維、ポリオレフイン系繊維など）で融着することは公知であ る力 従来のバインダー繊維は面ファスナーの構成繊維の融着が不十分であるか、 基布の過度な硬化などのために、実用化される水準に達するものはなぐ基布の柔 軟性と共に係合素子の融着固定が優れた布製面ファスナーは知られていなかった。
[0050] 本発明者らは、バインダー繊維を含む地緯糸（以下、バインダー繊維ということがあ る）とパイル糸との融着について詳細に検討した結果、バインダー繊維を十分な量用 レ、てその溶融温度以上に加熱しても、溶融箇所近傍のパイル糸全体にバインダー樹 脂が流入するわけではなぐパイル糸とバインダー繊維との接触部分だけで溶融接 着することを知見した。これはバインダー樹脂が溶融しても、その粘度が高いために 流動性が低ぐ接触するパイル糸の一部だけにバインダー樹脂が流れて接着するた めと思われる。従って、従来の方法では、ノィル糸のバインダー繊維による接着は不 完全であり、フック状係合素子用のモノフィラメントであれ、ループ状係合素子用のマ ルチフィラメントであれ、パイル糸の糸抜けが生じ易い。
[0051] これに対して、本発明では、パイル糸（ α 3)の融着点間距離 Lを 0· 3〜0· 7mm ( 特に 0· 4〜0· 65mm)程度の範囲に調整することにより、パイル糸が糸抜けしない 程度に融着固定され、かつバックコート層を有する面ファスナーより柔軟性に優れる 面ファスナーを得ることができる。さらに、融着点間距離 Lは、フック状係合素子用パ ィル糸の場合、 0. 45-0. 65mmの範囲が特に好ましぐループ状係合素子用パイ ル糸の場合、 0. 4〜0. 6mmの範囲が特に好ましレ、。融着点間距離 Lが小さすぎる と、融着点が多くなるために面ファスナーの柔軟性が低下し、一方、融着点間距離 L が大きすぎるとパイル糸の融着が十分でなぐ糸抜けが生じやすくなる。
[0052] 本発明におけるパイル糸の融着点間距離 Lは、面ファスナーをパイル糸の長さ方 向に切断し、その顕微鏡写真 (例えば、 50倍の拡大顕微鏡写真）において、パイル 糸の隣接する融着部位の各左端融着点を確定し、その距離を求める。さらに、その 測定点を 5〜： 10とし、その平均値を L値とする。
[0053] このようなパイル糸の L値は、地糸およびパイル糸の織組織の調整や、パイル糸の 緊張度の調整により、所望の値に設定できる。
[0054] また、本発明では、パイル糸 (ひ 3)に隣接する地経糸 (ひ 1)と地緯糸（ひ 2)とによ つて形成される 1マス間の隙間の面積 [すなわち、パイル糸と、パイル糸を囲む基布（ 地経糸及び地緯糸）との隙間の面積]を 0〜： 100 /i m2に調整することにより、基布の 柔軟性と共に係合素子の融着固定が優れた布製面ファスナーを得ることができる。こ のような 1マス間の隙間は、好ましくは0〜80 /1 1112、さらに好ましくは 0〜50 m2 (特 に 0〜30 x m2)程度である。隙間面積が大きすぎると、ノ インダー繊維による融着固 定力が低下し、その結果、パイル糸の引抜き強力が弱くなり融着固定力不足で繰り 返しの係合剥離に耐えることができない。このような隙間面積は、パイル糸の根元を 切断し、パイル糸（ひ 3)に隣接する地経糸（ひ 1)と地緯糸（ひ 2)によって形成される 1マス間の隙間を走査型電子顕微鏡にて 200倍に拡大して測定する。
[0055] さらに、本発明の面ファスナーは、パイル糸（ひ 3)の引抜き強力力 SlkgZ本以上で あることが必要である。パイル糸（ひ 3)の引抜き強力は、好ましくは 1〜： 10kg/本、さ らに好ましくは l〜5kgZ本程度である。本発明で、引き抜き強力は、パイル糸がフッ ク用のモノフィラメントである場合は、モノフィラメントの引き抜き強力を測定し、パイノレ 糸がループ用のマルチフィラメント糸である場合は、マルチフィラメント糸の弓 [き抜き 強力を測定する。なお、本発明においてパイル糸の引抜き強力は、熱処理後のルー プ状（又はフック状)パイル糸の 1ループを基布から引抜くときの抵抗値を示し、その 最大値を測定した値である。
[0056] 本発明の面ファスナーは、織物の粗密度合を表すカバーファクターが特定の範囲 にあるのが好ましい。すなわち、地経糸（ α 1)のカバーファクター（K1)力 28〜38 ( 特に 30〜36)程度であり、地緯糸（ α 2)のカバーファクター（Κ2)力 10〜18 (特に 1 ：!〜 15)程度であるのが好ましい。地経糸のカバーファクター K1が小さすぎると、経 糸密度が粗くなつてパイル糸の固定が不安定になり、大きすぎると、経糸密度が密に なり織成が困難になる。また、地緯糸のカバーファクター Κ2が小さすぎると、緯糸密 度が粗くなつて経糸およびパイル糸の固定が不安定になり、大きすぎると、緯糸密度 が密になり織成が困難になる。
[0057] さらに、カバーファクター K1とカバーファクター Κ2との比（K1/K2)は、例えば、 1 . 56〜3. 8、好ましくは 2〜3. 5程度である。 K1/K2が小さすぎると、地経糸密度 が地緯糸密度より粗くなつて、パイル糸の固定が不安定になる。その結果、係合素子 密度も粗くなるため、係合させたときの剥離強さが低くなる。一方、 K1ZK2が大きす ぎると、地経糸密度が地緯糸密度より密で織成が困難となり、また稼動効率も低くな る。
[0058] 本発明では、カバーファクター Kは、織物密度（本/インチ）と糸の太さ（繊度）の平 方根の積から算出され、 K= l/72. 9 X (加工後の織物密度） X (加工後の糸繊度
/1. ι ι) 1/2により算出される。
[0059] 本発明の面ファスナーの目付としては、例えば、 100〜500g/m2、程度の範囲か ら選択でき、好ましくは 150〜400g/m2、さらに好ましくは 200〜400gZm2程度で ある。
[0060] 本発明の面ファスナーにおいて、パイル糸で構成される係合部の形状は、基布から 突出し、ループ部とフック部との係合によりファスナーとして機能できれば特に限定さ れない。通常、ループ状係合素子 (ループ部）の形状は環状であり、フック状係合素 子 (フック部）の形状は鉤状 (ループを切断した切欠円状など)又は膨頭状 (糸の先端 がキノコ型である形状）などである。ループ部の基布上における密度は、例えば、 10 〜100個/ cm2、好ましくは 20〜80個/ cm2、さらに好ましくは 30〜60個/ cm2程 度である。フック部の基布上における密度は、例えば、 20〜200個/ cm2、好ましく は 40〜： 160個/ cm2、さらに好ましくは 60〜： 120個/ cm2程度である。ループ部及 びフック部の高さは、それぞれ、例えば、：!〜 5mm、好ましくは 1. 3〜4mm、さらに 好ましくは 1. 5〜 3mm程度である。
[0061] 本発明の面ファスナーは、基布の全面に亘つてループ部及びフック部のいずれか が形成されてレ、る面ファスナーの他、同一基布上にフック部とループ部とを共存させ たいわゆるフック'ループ混在型面ファスナーであってもよい。フック'ループ混在型 ファスナーとしては、例えば、特開平 5— 154009号公報に記載のファスナーなどが 挙げられる。
[0062] 本発明の面ファスナーは、さらに二次加工してもよぐ例えば、その裏面に、接着剤 、粘着剤などを付与して、対象物に対して容易に接着可能なファスナーとしてもよレヽ 。また、本発明の面ファスナーは染色性に優れるため、分散染料などを用いて染色し てもよい。
[0063] [面ファスナーの製造方法] 本発明の面ファスナーは、前述の熱ピーク応力及び乾熱収縮率を有する地経糸（ α 1 )、地緯糸（ α 2)及びパイル糸（ α 3)を用いて形成された織物を熱処理し、バイ ンダー繊維を含む地緯糸（ α 2)を溶融してパイル糸（ α 3)を固定することにより製造 できる。
[0064] 地経糸（ひ 1 )、地緯糸（ α 2)及びパイル糸（ a 3)で構成された織物の製造方法は 特に限定されず、慣用の織機を利用できる。本発明では、簡便性の点からその地組 織は、平織組織が好ましい。
[0065] 係合部は、基布上に係合部が立設するようにパイル糸を織成すればよぐループ部 の場合は、慣用の方法で、ループが立設するように織成すればよい。フック部の場合 も、慣用の方法により形成できる力 例えば、モノフィラメントからなるループ部の片側 側面を切断することにより鉤状のフック部を形成してもよいし、パイル糸の頂部を溶融 して膨頭部を形成することによりきのこ型のフック部を形成してもよい。ループ部の切 断方法としては、例えば、特開 2003— 61713号公報に記載の方法などを利用でき る。
[0066] パイル糸が立設した面ファスナーは、各係合素子の形成および後加工を行う任意 の工程で乾熱処理または湿熱処理され、この熱処理により面ファスナーの構成繊維 が熱固定される。面ファスナーの製造工程で行われる熱処理温度は、バインダー繊 維の融点に応じて、バインダー繊維の融点よりも高ぐ他の構成繊維の融点よりも低 い温度から適宜選択することができる。例えば、ノくインダー繊維として、ポリエステル 系芯鞘型バインダー繊維を用いる場合、通常、 160〜250°C (特に 180〜230°C)程 度であり、必要に応じて過熱蒸気の存在下に熱処理される。その結果、特定の乾熱 収縮率を有し、かつバインダー繊維を含む地緯糸（ひ 2)は溶融し、面ファスナーを構 成する基布地経糸（ひ 1 )及び係合素子を構成するパイル糸（ひ 3)を融着する。この ように、本発明では、ノ インダー繊維の融着により、面ファスナー基布の裏面を接着 剤で接着固定することを実質的に省くことができる。バインダー繊維の融着処理は独 立工程で行ってもよいし、他の熱処理と同時に行うこともできる。
[0067] さらに、本発明の面ファスナーは製造後、常法により分散染料を用レ、、例えば、 10 0〜： 150°C (例えば、 120〜： 140°C)程度で、 10分〜 10時間（例えば、 30分〜 3時間 )程度染色すると、基布および係合素子ともにほぼ同等の色相を有する面ファスナー が得られる。この面ファスナーは、しわや変形等の問題も無ぐ摩擦による染料移行、 洗濯による色落ちなどもない。なお、染色温度が面ファスナー製造の熱固定温度より 高いと、繊維の固定効果が減少し繊維伸度などが変化したり、織り組織が変化して面 ファスナーの性能を阻害する場合があるので、熱固定温度より低い温度で染色する ことが好ましい。また、係合素子用パイル糸が、熱処理する時点でまだ係合素子を形 成していない場合には、熱処理後または染色後のいずれかの時点で、係合素子用 パイル糸の側面を切断したり、あるいはパイル糸の頂部を溶融して膨頭部として、係 合素子用パイル糸を係合素子に変換してもよい。
産業上の利用可能性
[0068] 本発明の面ファスナーは、縫製や接着剤による取り付けが容易であるため、衣類、 カーテン、幕、旗、幟、絨毯、カーペットなどの布帛類、玩具、 日用品、電気器具、家 具など、各種分野のファスナーとして利用できる。特に、柔軟性が高ぐ染色性に優 れるため、衣類やカーテンなどの布帛類に対して有効に利用できる。
実施例
[0069] 以下、本発明によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によってな んら制限を受けるものではなレ、。なお、実施例中における％は断りがない限り質量に 基づくものである。
[0070] 実施例 1
基布の地経糸（α 1)として、ポリエチレンテレフタレート繊維（167dtex、フィラメント 数 48本 (48f ) )、地緯糸（ α 2)としてバインダー繊維（芯鞘型ポリエステル繊維、鞘成 分：イソフタル酸 25モル0 /0共重合ポリエチレンテレフタレート、芯成分：ポリエチレンテ レフタレート、芯鞘比率：芯/鞘 = 75/25、 334dtex、 96f)、フック用パイル糸 3 )としてポリエチレンテレフタレート繊維（390dtex、 If)を使用して緯糸密度 42本/ インチにて織成し、次いで、温度 185°Cで 1分間熱処理し、ついでフックカットして面 ファスナーを作製した。結果を表 1に示す。なお、用いた各糸の熱ピーク応力及び乾 熱収縮率も表 1に示す。
[0071] 得られた面ファスナーは、地経糸 38%、地緯糸 27。/0、フック用パイル糸 35 Q/oの質 量比で構成されており、前記ファスナーの長さ方向の隣接するパイル糸ループ間で 、パイル糸と地緯糸の融着点（交点）は 5点であり、パイル糸の融着点間距離 Lが 0. 5 23mmであった。緯糸密度は 47本/インチ、経糸密度は 178本/インチ、カバーフ アクターは Kl = 35. 8、 K2 = l l . 8、 Kl/K2 = 3. 03であった。また、地経糸と地 緯糸により形成される 1マスの隙間の面積は、 10 z m2であり、パイル糸の引抜き強力 は、 1. 2kg/本であった。
[0072] 得られたフック面ファスナーとループ面ファスナー（クラレファスユング（株）製、 B27 000)との剥離試験を行ったところ、繰返し剥離 5000回後 (JIS L3416準拠）にお いてもフック抜けはなかった。また、得られた面ファスナーを常法にて、分散染料を用 レ、、 130°Cで 1時間染色した結果、色相差も無ぐ均一な外観色相が得られ、変形も なかった。剥離試験 (耐久性）の結果について、表 1に示す。
[0073] 実施例 2
基布の地経糸（ α 1)としてポリエチレンテレフタレート繊維（167dtex、 48f)、地緯 糸（ α 2)としてバインダー繊維 (芯鞘型ポリエステル繊維、鞘成分:イソフタル酸 25モ ル％共重合ポリエチレンテレフタレート、芯成分：ポリエチレンテレフタレート、芯鞘比 率：芯/鞘 = 70/30、 334dtex、 96f)、ループ用パイル糸（ α 3)としてポリエチレン テレフタレート繊維（264dtex、 10f)を使用して緯糸密度 46本/インチにて織成し、 次いで温度 200°Cで 1分間熱処理し、本発明の面ファスナーを作製した。結果を表 1 に示す。なお、用いた各糸の熱ピーク応力及び乾熱収縮率も表 1に示す。
[0074] 得られた面ファスナーは、地経糸 40%、地緯糸 26%、ループ用パイル糸 34%の 質量比で構成されており、前記ファスナー長さ方向の隣接するパイル糸ループ間で 、パイル糸と地緯糸の融着点（交点）は 5点であり、パイル糸の融着点間距離 Lが 0. 4 60mmであった。緯糸密度は 54本 Zインチ、経糸密度は 170本 Zインチで、カバー ファクタ一は K1 = 31. 6、 K2 = 13. 5、 Kl/K2 = 2. 38であった。また、地経糸と 地緯糸により形成される 1マスの隙間の面積は、 5 z m2であり、パイル糸の引抜き強 力は、 1. 1kg/本であった。
[0075] 得られたループ面ファスナーとフック面ファスナー（クラレファスユング（株）製、 A86 900)との剥離試験を行ったところ、繰返し剥離 5000回後 (JIS L3416準拠）にお いてもループ抜けがなぐ毛羽立ちもなかった。また、得られた面ファスナーを常法に て分散染料を用い、 130°Cで 1時間染色した結果、色相差も無ぐ均一な外観色相が 得られ、変形もなかった。
[0076] 実施例 3
地経糸、地緯糸（バインダー繊維）、パイル糸として、表 1に示す物性を有する糸を 用いる以外は、実施例 1と同様にして織成し、次いで温度 190°Cで 1分間熱処理した 後、フックカットして面ファスナーを作製した。得られた面ファスナーのパイル糸の融 着点間距離 Lは 0. 553mmであり、緯糸密度は 47本 Zインチ、経糸密度は 176本 /インチ、カバーファクタ一は Kl = 34. 9、Κ2 = 11. 7、Κ1/Κ2 = 2. 97であった 。また、地経糸と地緯糸により形成される 1マスの隙間の面積は、 15 z m2であり、パイ ル糸の引抜き強力は、 1. 1kg/本であった。
[0077] 得られたフック面ファスナーとループ面ファスナー（クラレファスユング（株）製、 B27 000)との剥離試験を行ったところ、繰返し剥離 5000回後 CilS L3416準拠）にお いてもフック抜けはなかった。
[0078] 実施例 4
地経糸、地緯糸（バインダー繊維）、パイル糸として、表 1に示す物性を有する糸を 用いる以外は、実施例 2と同様にして織成し、次いで温度 195°Cで 1分間熱処理し、 面ファスナーを作製した。得られた面ファスナーのパイル糸の融着点間距離 Lが 0. 4 62mmであった。緯糸密度は 54本/インチ、経糸密度は 170本/インチ、カバーフ アクターは K1 = 31. 6、 K2 = 13. 5、 Kl/K2 = 2. 38であった。また、地経糸と地 緯糸により形成される 1マスの隙間の面積は、 10 / m2であり、パイル糸の引抜き強力 は、 1. 0kg/本であった。
[0079] 得られたループ面ファスナーとフック面ファスナー（クラレファスユング（株）製、 A86 900)との剥離試験を行ったところ、繰返し剥離 5000回後 (JIS L3416準拠）にお いてもループ抜けはなぐ毛羽立ちはなかった。
[0080] 実施例 5
地経糸、地緯糸（バインダー繊維）、パイル糸として、表 1に示す物性を有する糸を 用いる以外は、実施例 1と同様にして織成し、次いで温度 185°Cで 1分間熱処理した 後、フックカットして本発明の面ファスナーを作製した。得られた面ファスナーのパイ ル糸の融着点間距離 Lが 0. 524mmであり、緯糸密度は 47本/インチ、経糸密度 ίま 170本/インチ、カノく一ファクター ίま Kl = 35. 8、Κ2 = 11. 8、Κ1/Κ2 = 3. 03 であった。また、地経糸と地緯糸により形成される 1マスの隙間の面積は、 10 x m2で あり、パイル糸の引抜き強力は、 1. 2kg/本であった。
[0081] 得られたフック面ファスナーとループ面ファスナー（クラレファスユング（株）製、 B27 000)との剥離試験を行ったところ、繰返し剥離 5000回後 (JIS L3416準拠）にお いてもフック抜けはなかった。
[0082] 実施例 6
地経糸、地緯糸（バインダー繊維）、パイル糸として、表 1に示す物性を有する糸を 用レ、、ファスナー長さ方向の隣接するパイル糸ループ間で、パイル糸と地緯糸の融 着点（交点）が 3点で融着すること以外は、実施例 2と同様にして織成し、次いで温度 210°Cで 1分間熱処理し、本発明の面ファスナーを作製した。得られた面ファスナー のパイル糸の融着点間距離 Lが 0. 424mmであった。緯糸密度は 57本/インチ、経 糸密度は 170本/インチ、カバーファクタ一は Κ1 = 34· 9、Κ2 = 13· 5、 K1/K2 = 2. 59であった。また、地経糸と地緯糸により形成される 1マスの隙間の面積は、 5 /i m2であり、パイル糸の引抜き強力は、 1 · 1kg/本であった。
[0083] 得られたループ面ファスナーとフック面ファスナー（クラレファスニング（株）製、 A86 900)との剥離試験を行ったところ、繰返し剥離 5000回後 CilS L3416準拠）にお いてもループ抜けがなぐ毛羽立ちもなかった。
[0084] 比較例 1
実施例 1と同様の基布地経糸、地緯糸（バインダー繊維）、パイル糸を用いて緯糸 密度 38本/インチにて織成し、次いで温度 185°Cで 1分間熱処理し後、フックカット して面ファスナーを作製した。得られた面ファスナーのパイル糸の融着点間距離しが 0. 621mmであり、緯糸密度は 43本 Zインチ、経糸密度は 176本 Zインチ、カバー ファクタ一は K1 = 35. 7、 K2 = 10. 7、 Kl/K2 = 3. 32であった。また、地経糸と 地緯糸により形成される 1マスの隙間の面積は、 180 z m2であり、パイル糸の引抜き 強力は、 0. 6kg/本であった。 [0085] 得られたフック面ファスナーとループ面ファスナー（クラレファスニング（株）製、 B27 000)との剥離試験を行ったところ、繰返し剥離 2000回後 CilS L3416準拠)でフッ ク抜けがあった。
[0086] 比較例 2
実施例 2と同様の基布地経糸、地緯糸（バインダー繊維）、ノィル糸を用いて、緯糸 密度 44本/インチにて織成し、次いで温度 185°Cで 1分間熱処理した後、フックカツ トして面ファスナーを作製した。
[0087] 得られた面ファスナーのパイル糸の融着点間距離 Lが 0. 561mmであり、緯糸密 度は 48本 Zインチ、経糸密度は 169本 Zインチ、カバーファクタ一は Kl = 30. 6、 Κ 2 = 12. 1、 Kl/K2 = 2. 52であった。また、地経糸と地緯糸により形成される 1マス の隙間の面積は、 150 x m2であり、パイル糸の引抜き強力は、 0. 5kg/本であった
[0088] 得られたループ面ファスナーとフック面ファスナー（クラレファスニング（株）製、 A86 900)との剥離試験を行ったところ、繰返し剥離 2000回後 CilS L3416準拠)で、ル ープ抜け及び毛羽立ちがあった。
[0089] 比較例 3
基布地経糸、地緯糸（バインダー繊維）、ノ ィル糸として、表 1に示す繊維を表 1に 示す割合で使用する以外は実施例 3と同様にして織成し、次レ、で温度 190°Cで 1分 間熱処理した後、フックカットして面ファスナーを作製した。得られた面ファスナーの パイル糸の融着点間距離 Lは 0. 722mmであり、緯糸密度は 47本/インチ、経糸密 度 ίま 176本/インチ、カノく一ファクター ίま Kl = 35. 2、Κ2 = 8. 3、 Kl/K2 = 4. 2 5であった。また、地経糸と地緯糸により形成される 1マスの隙間の面積は、 200 x m2 であり、パイル糸の引抜き強力は、 0. 8kg/本であった。
[0090] 得られたフック面ファスナーとループ面ファスナー（クラレファスユング（株）製、 B27 000)との剥離試験を行ったところ、繰返し剥離 2000回後 (JIS L3416準拠）でフッ ク抜けがあった。
[0091] 比較例 4
基布地経糸、地緯糸（バインダー繊維）、パイル糸として、表 1に示す繊維を表 1に 示す割合で使用した以外は実施例 4と同様にして織成し、次いで、温度 200°Cで 1 分間熱処理し、面ファスナーを作製した。得られた面ファスナーのパイル糸の融着点 間距離 Lが 0. 640mmであり、緯糸密度は 55本/インチ、経糸密度は 170本/イン チ、カバーファクタ一は Kl = 32. 2、 Κ2 = 9. 6、 Kl/K2 = 3. 35であった。また、 地経糸と地緯糸により形成される 1マスの隙間の面積は、 170 x m2であり、パイル糸 の引抜き強力は、 0. 7kg/本であった。
[0092] 得られたループ面ファスナーとフック面ファスナー（クラレファスユング（株）製、 A86 900)との剥離試験を行ったところ、繰返し剥離 2000回後 (JIS L3416準拠）で、ル ープ抜け及び毛羽立ちがあった。
[0093] 比較例 5
基布緯糸の太さを l lOdtexとする以外は比較例 4と同様にして、パイル糸の融着点 間距離 Lを 0. 28mmになるように織成を試みたが、箴打ち部で基布がダブつき織成 できなかった。
[0094] 比較例 6
基布緯糸として表 1に示す物性を有するバインダー繊維 (芯鞘型ポリエステル繊維 、鞘成分:イソフタル酸 55モル0 /0共重合ポリエチレンテレフタレート/芯成分、ポリエ チレンテレフタレート、芯鞘比率：芯/鞘 = 25/75、 334dtex、 96f)を用いたこと以 外は実施例 5と同様にして織成し、次いで温度 190°Cで 1分間熱処理した後、フック カットして面ファスナーを作製した。得られた面ファスナーのパイル糸の融着点間距 離 Lが 0. 598mmであり、緯糸密度は 46本/インチ、経糸密度は 165本/インチ、 カバーファクタ一は Κ1 = 33· 1、 K2 = l l . 2、 Kl/K2 = 2. 95であった。また、地 経糸と地緯糸により形成される 1マスの隙間の面積は、 150 x m2であり、パイル糸の 引抜き強力は、 0. 7kg/本であった。
[0095] 得られたフック面ファスナーとループ面ファスナー（クラレファスユング（株）製、 B27 000)との剥離試験を行ったところ、繰返し剥離 2000回後 (JIS L3416準拠）でフッ ク抜けがあった。
[0096] 比較例 7
基布緯糸として表 1に示す物性を有するバインダー繊維 (芯鞘型ポリエステル繊維 、鞘成分:イソフタル酸 55モル％共重合ポリエチレンテレフタレート、芯成分：ポリエ チレンテレフタレート、芯鞘比率：芯/鞘 = 25/75、 334dtex、 96f)を用いたこと以 外は実施例 6と同様にして織成し、次いで温度 195°Cで 1分間熱処理し、面ファスナ 一を作製した。得られた面ファスナーのパイル糸の融着点間距離 Lが 0. 545mmで あり、緯糸密度は 52本 Zインチ、経糸密度は 160本 Zインチ、カバーファクタ一は K 1 = 29. 9、 K2 = 12. 8、 Kl/K2 = 2. 34であった。また、地経糸と地 ,緯糸により形 成される 1マスの隙間の面積は、 130 x m2であり、パイル糸の引抜き強力は、 0. 6kg /本であった。
[0097] 得られたループ面ファスナーとフック面ファスナー（クラレファスユング（株）製、 A86 900)との剥離試験を行ったところ、繰返し剥離 2000回後 (JIS L3416準拠）で、ル ープ抜け及び毛羽立ちがあった。
[0098] [表 1]
Figure imgf000024_0001
1の結果か 'ら明らかなように、実施例の面ファスナーは、外観が良好であり、剥離 試験に対する耐久性も優れていた。これに対して、比較例 5では、面ファスナーを織 成することができず、他の比較例の面ファスナーも耐久性が低い。

Claims

請求の範囲 地経糸（ひ 1)、バインダー繊維を含む地緯糸（ひ 2)及びパイル糸（ a 3)で構成さ れている面ファスナーであって、地緯糸（ひ 2)を構成するバインダー繊維の融着によ つてパイル糸（ひ 3)が固定され、かつ下記 (i)〜（iv)の条件を満足する面ファスナー (i)地経糸（ひ 1)、地緯糸（ひ 2)及びパイル糸（ひ 3)がポリエステル系繊維で構成さ れるとともに、地経糸（ α 1)と地緯糸（ α 2)との割合（質量比）力 a l/ a 2 = 40/6 0〜80/20であり、かつ地経糸（ α 1)及び地緯糸（ α 2)の合計量とパイル糸（ α 3) との割合（質量比）力 （ α 1 + α 2) / α 3 = 90/10〜50/50であること (ii)パイル糸（α 3)の融着点間距離 Lが 0. 3〜0. 7mmであること (iii)パイル糸（ α 3)に隣接する地経糸（ α 1)と地緯糸（ α 2)とによって形成される 1 マス間の隙間の面積が 0〜： 100 μ m2であり、かつパイル糸（ α 3)の引き抜き強力が 1 kg/本以上であること (iv)地経糸（ α 1)のカバーファクター（K1)及び地緯糸（ α 2)のカバーファクター（Κ2)が下記式を満足すること 28≤Κ1≤38 10≤Κ2≤18
1. 56≤ (K1/K2)≤3. 8
地経糸（ひ 1)、地緯糸（ひ 2)及びパイル糸（ひ 3)が芳香族ポリエステル系繊維で 構成され、かつ地緯糸（ひ 2)に含まれるバインダー繊維が非晶性ポリエステル系繊 維で構成されている請求項 1記載の面ファスナー。
地緯糸（ひ 2)を構成するバインダー繊維力 融点 160°C以上のポリエステルを芯成 分とし、非晶性ポリエステルを鞘成分とする芯鞘型複合繊維であって、芯鞘比率 (質 量比）が、芯 Z鞘 = 75Z25〜30/70である請求項 1記載の面ファスナー。
下記（1)及び（2)の条件を満足する地経糸（ α 1)、地緯糸（ α 2)及びパイル糸（ α
3)を用いて形成された織物を熱処理し、ノインダー繊維を含む地緯糸（ α 2)を溶融 してパイル糸（ α 3)を固定する請求項 1記載の面ファスナーの製造方法。
(1) α ΐの熱ピーク応力≥0· 07cN/dtex α 2の熱ピーク応力≥0· 20cN/dtex
α 3の熱ピーク応力≥0· 10cN/dtex
(2) 4%≤180°Cにおける α 1の乾熱収縮率≤20%
13%≤180°Cにおけるひ 2の乾熱収縮率≤ 30%
10%≤180°Cにおけるひ 3の乾熱収縮率≤ 30%
地経糸（ a 1 )の熱ピーク応力と地緯糸（ひ 2)の熱ピーク応力との比率が、 ひ 1の熱 ピーク応力 Zひ 2の熱ピーク応力 = 1Z0. 5〜lZ5であり、かつパイル糸（ひ 3)の熱 ピーク応力と地緯糸（ひ 2)の熱ピーク応力との比率が、 ひ 3の熱ピーク応力 Z 2の 熱ピーク応力 = 1Z0. 5〜： 1Z4であるとともに、 180°Cにおける地経糸（ひ 1 )の乾熱 収縮率と、 180°Cにおける地緯糸（ひ 2)の乾熱収縮率との比率が、 ひ 1の乾熱収縮 率/ひ 2の乾熱収縮率 = 1Z0. 5〜1/7であり、かつ 180°Cにおけるパイル糸（ひ 3 )の乾熱収縮率と、 180°Cにおける地緯糸（ひ 2)の乾熱収縮率との比率が、 ひ 3の乾 熱収縮率/ a 2の乾熱収縮率 = 1/0. 5〜： 1/5である請求項 4記載の製造方法。
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