JPH08280418A - 二次成形しうる熱安定化可能な編織布ループパイル材料 - Google Patents

二次成形しうる熱安定化可能な編織布ループパイル材料

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JPH08280418A
JPH08280418A JP8034711A JP3471196A JPH08280418A JP H08280418 A JPH08280418 A JP H08280418A JP 8034711 A JP8034711 A JP 8034711A JP 3471196 A JP3471196 A JP 3471196A JP H08280418 A JPH08280418 A JP H08280418A
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yarn
pile
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ロルフ・ディンガー
Joachim Wiegand
ヨアヒム・ヴィーガント
Armin Fendt
アルミン・フェント
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HOECHST TOREBUIRA GmbH and CO KG
Hoechst Trevira GmbH and Co KG
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 二次成形しうる熱安定化可能な編織布ループ
パイル材料を提供する。 【解決手段】 編織布裏地は、補助フィラメントＣを含
むまたは含まない少なくとも２種類のＡおよびＢのフィ
ラメントよりなるマルチフィラメント混成ヤーンからな
り、上記フィラメントＡはテクスチャー性が与えられて
おり、かつ１８０℃より上の、好ましくは２２０℃より
上の、特に２５０℃より上の上記フィラメントＢは２２
０℃より下の、好ましくは２００℃より下の、特に１８
０℃より下の融点を有し、上記フィラメントＢの融点
は、上記フィラメントＡの融点より少なくとも２０℃、
好ましくは少なくとも４０℃、特に少なくとも８０℃下
であり、そして重量比Ａ：Ｂは２０：８０ないし８０：
２０、好ましくは４０：６０ないし６０：４０である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、編んだまたは織っ
た結合ループ形成パイルヤーンからなる編織布裏地より
なるループパイル材料に関するものであって、編織布裏
地は、より低融点のフィラメントとクリンプしたより高
融点のフィラメントとの混合物よりなるマルチフィラメ
ント混成ヤーンからなり、上記ループパイル材料は三次
元変形が可能でありかつ熱処理によって固定化すること
ができる裏地を有する。本発明のパイル材料はフック−
アンド−ループファスナーのループ表面として、特に広
い面積の高強度フック−アンド−ループファスナーに非
常に有用である。
【０００２】
【従来の技術】好ましくはバンドのフック−アンド−ル
ープファスナーの形の、フック−アンド−ループファス
ナーは公知であり、これはジッパーの代わりに用いるこ
とができる。
【０００３】これらは、バンドまたは生地からなり、そ
の表面は、ファスナーのフック面を形成する、通常は重
合体のモノフィラメントから形成される、多数の小さな
フックを示す表面と、ファスナーのループ面を形成する
多数の小さなループを示す相補面とからなり、２つの面
を合体したとき、フックはかみ合い、固定する。従っ
て、ループ面は、フック面のフックに対する固定面を形
成する。
【０００４】より低融点およびより高融点の繊維材料よ
りなる混成ヤーンからなり、かつ熱処理によって固定化
することができるシート材料はすでに公知である。
【０００５】例えば、ＥＰ−Ｂ−０３５９４３６には、
ルーバーストリップがより低融点およびより高融点の糸
からなる生地でできているルーバーブラインドが記載さ
れており、この生地は製造直後に熱処理すると、より低
融点の糸成分を溶融しかつ生地を固定化する。
【０００６】高融点のまたは非溶融性のフィラメント成
分および熱可塑性のより低融点のフィラメント成分を有
する混成ヤーンを用いてシート材料を製造し、これら
を、熱可塑性のより低融点のヤーン成分の融点より高い
温度に加熱すると、有機シート−金属の種類である繊維
で強化された固い熱可塑性シートに変えることができる
ことも公知である。
【０００７】繊維強化熱可塑性シート半製品の様々な製
造方法はＣｈｅｍｉｅｆａｓｅｒｎ／Ｔｅｘｔｉｌｔｅ
ｃｈｎｉｋ Ｖｏｌｕｍｅ ３９／９１（１９８９）
ｐ．Ｔ１８５−Ｔ１８７、Ｔ２２４−Ｔ２２８およびＴ
２３６−Ｔ２４０に記載されている。
【０００８】混成ヤーンからなるシート状編織布材料か
ら出発する製造については、強化およびマトリックス繊
維の混合比を正確に制御することができ、かつ編織布材
料のドレープ適性がそれらをプレス型に入れることを容
易にするという利点をもたらす、すばらしい方法として
そこに記載されている（Ｃｈｅｍｉｅｆａｓｅｒｎ／Ｔ
ｅｘｔｉｌｔｅｃｈｎｉｋ Ｖｏｌｕｍｅ ３９／９１
（１９８９）ページＴ１８６）。
【０００９】しかしながら、この文献のページＴ２３８
／Ｔ２３９で明らかなように、編織布材料が二次元で変
形するときに問題が生じる。強化糸の伸び率は一般に無
視できる程度なので、一般的な混成ヤーンからなる編織
布シートはそれらの編織組織によってのみ変形されるこ
とになる。
【００１０】しかしながら、しわになるのが避けられる
ならば、この変形性は一般に狭い範囲であり（Ｔ２３
９）、これはコンピューターシミュレーションによって
確認された。
【００１１】強化およびマトリックス糸からなる編織布
を型の中でプレスするという解決策は、部分的な詰め込
みが生じ、これが強化糸のズレおよび／またはクリンプ
を生じる原因となり、それに伴って強化効果が減少する
という欠点を有する。
【００１２】強化糸を有する三次元成形品の製造につい
てＴ２３９／Ｔ２４０で論じられている別の可能性は、
三次元に織った予備成形物の製造に関するものである
が、これは、予備成形物の製造ばかりでなく、熱可塑性
樹脂含浸または塗布においても、機械をいくらか必要と
する。
【００１３】強化層の変形性の改善は、ＤＥ−Ａ−４０
４２ ０６３の方法の目的であり、公知である。この
方法では、縦方向に変形しうる、すなわち熱収縮する、
補助糸を編織布強化材として使用するためにシート材料
に組み込む。加熱すると収縮し始め、編織布材料をいく
らか収縮する。その結果、強化糸は波状またはゆるくか
らんだ状態に保たれる。
【００１４】日本特許公開公報３０ ９３７／１９８４
には、パイルヤーンを結合した織られたベースからなる
パイル材料が記載されている。織られたベースは、より
低融点およびより高融点の繊維からなるヤーンよりな
る。織物を製造し、パイルに結合した後、材料をより低
融点の繊維が溶融する温度に加熱し、織られた裏地を固
定化する。
【００１５】この文献に示された実施例は、織られた裏
地の製造に用いられたヤーンがより低融点およびより高
融点のステープルファイバーの混合物の二次紡糸から得
たステープルファイバーであることを示している。
【００１６】しかしながら、これらの文献は、変形性で
ある、すなわち、複雑な形の三次元表面をカバーするの
に適した、パイル材料の製造に関する情報は提供してい
ない。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、その
ループ形成パイルにより、フック−アンド−ループファ
スナーに適しており、製造が容易で、三次元変形が可能
な、従って、例えば自動車ドアーの内面またはシートの
背もたれのような複雑な形の三次元表面にしわにならず
に適合させることができ、そして裏地は単に加熱するこ
とによってさらなる加工要件に適した程度に固定化する
ことができるループパイル材料を提供することである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】この目的は、本発明の下
記のループパイル材料によって達成される。
【００１９】従って、本発明は、編んだまたは織った結
合ループ形成パイルヤーンからなる編織布裏地よりなる
パイル材料であって、編織布裏地が、補助フィラメント
Ｃを含むまたは含まない少なくとも２種類のＡおよびＢ
のフィラメントよりなるマルチフィラメント混成ヤーン
からなり、上記フィラメントＡはテクスチャー性が与え
られており、かつ１８０℃より上の、好ましくは２２０
℃より上の、特に２５０℃より上の融点を有し、上記フ
ィラメントＢは２２０℃より下の、好ましくは２００℃
より下の、特に１８０℃より下の融点を有し、上記フィ
ラメントＢの融点は、上記フィラメントＡの融点より少
なくとも２０℃、好ましくは少なくとも４０℃、特に少
なくとも８０℃下であり、上記フィラメントの重量比
Ａ：Ｂは２０：８０ないし８０：２０、好ましくは４
０：６０ないし６０：４０であり、そしてマルチフィラ
メント混成ヤーンは４０重量％以下の補助フィラメント
Ｃをさらに含んでおり、並びに上記マルチフィラメント
混成ヤーンは４０重量％以下の補助フィラメントＣをさ
らに含んでおり、そしてパイルはヤーン線密度３０−２
００ｄｔｅｘおよびフィラメント線密度５−２５ｄｔｅ
ｘのマルチフィラメントヤーンからおよび／または線密
度２０−７０ｄｔｅｘのモノフィラメントから形成され
る長さ１−４ｍｍのループからなる、上記ループパイル
材料を提供するものである。
【００２０】このパイル材料の本質的な利点は、これが
三次元変形しうることである。この有用な性質は特に好
ましく、上記マルチフィラメント混成ヤーンの、より高
融点のテクスチャー性が与えられたフィラメントＡが３
−５０％、好ましくは８−３０％、特に１０−２２％の
クリンプを有する場合に裏地を織ったときにも得られ
る。
【００２１】より高融点のフィラメントのクリンピング
は、二または三次元クリンプを高温でフィラメントに施
す、あらゆる公知の方法によって原則として行うことが
できる。
【００２２】適した公知の方法は、例えばスタッファー
ボックスクリンピング、ギヤークリンピング、糸をまず
ホースに編み、次にその形で熱硬化し、そしてほごすニ
ット−デニット法である。
【００２３】しかしながら、フィラメントＡにテクスチ
ャー性を与える好ましい方法は、多くの文献に記載され
ているフォールス−ツイスト法である。
【００２４】より高融点のテクスチャー性が与えられた
フィラメントＡはエアジェット法、好ましくはフォール
ス−ツイスト法でテクスチャー性を与えるのが有利であ
る。
【００２５】本発明のパイル材料のさらに特に有用な性
質は、裏地を熱処理によって固定化することができるこ
とである。熱処理の間に、編織布裏地のマルチフィラメ
ント混成ヤーンのより低融点のフィラメントＢはマトリ
ックスを少なくともある程度形成し、これはマルチフィ
ラメント混成ヤーンのより高融点のテクスチャー性が与
えられたフィラメントを互いに結合しかつ裏地の平面部
のパイルヤーンに結合する。
【００２６】本発明のマトリックスは、フィラメントＢ
の完全もしくは部分溶融によって、または軟化フィラメ
ントＢの粘着性部への相互付着によって形成される連続
ポリエステル物質である。
【００２７】強度、厳しい条件下での材料の形状安定
性、またはループパイル安定性を不所望に低下すること
なく固定化を可能にするには、フィラメントＡが２２０
℃より上の、好ましくは２２０−３００℃、特に２４０
−２８０℃の融点を有すると都合がよくかつ有利であ
る。フィラメントＢは２２０℃より下の、好ましくは１
１０−２２０℃、特に１５０−２００℃の融点を有する
とさらに都合がよくかつ有利である。
【００２８】このように、本発明にとって、特定の融点
目標を満たす異なるフィラメントＡおよびＢを用いるこ
とは必須のことである。
【００２９】フィラメントの融点はそれらの製造に用い
る重合体原料で測定する。例えばポリエステル材料を含
めた、多くの重合体材料の特性は、それらが溶融前に一
般に柔らかくなり、そして溶融プロセスが比較的広い温
度範囲にわたっていることである。
【００３０】それにもかかわらず、ポリエステル材料の
ようなこれらの重合体材料の特性を示す、調査試料がそ
の幾何学的形状を失う、すなわち、液体状態（とはい
え、しばしば高粘性）となる再現性温度は、容易に測定
することが可能である。
【００３１】これらの特徴的な温度点の測定は、いわゆ
る針入度計（ＤＩＮ ５１５７９および５１５８０と同
様に）を使用して行い、定められた寸法の測定先端を定
められた圧力下で調査すべき重合体試料のチップまたは
ペレット上に置き、次に試料を定められた加熱速度で加
熱し、測定先端の重合体材料への侵入を観察、測定す
る。
【００３２】そして、試料、例えばポリエステル試料が
軟化するやいなや、測定先端は非常にゆっくりと材料に
侵入し始める。軟化した初めは非晶質であったポリエス
テル物質が結晶化すると、測定先端の侵入は高温で再び
速度が遅くなり、完全に止まる。
【００３３】この場合、さらに温度を高めると、下記の
「溶融範囲」に入る第２軟化範囲となる。この「溶融範
囲」は材料に固有の特定のかなり狭い温度範囲であり、
ここで測定先端のポリエステル材料への侵入が著しく速
くなる。測定先端が特定の侵入に達したとき、温度点を
易再現性融点として定めることができる。
【００３４】本発明の融点は、５℃／分の加熱速度で、
円形接触部分が１ｍｍ2および接触重量が０．５ｇの測
定先端が重合体試料、例えばポリエステル試料に１００
０μｍ侵入した温度点である（５回の測定の平均）。
【００３５】本発明のパイル材料の製造が特殊であると
いう理由ばかりでなく、裏地の固定化の際のマトリック
ス材料の分布が特に有利である（ショート フロー パ
ス）という理由で、フィラメントＡおよびＢおよびＣの
間にバンドル密着性があるのが好ましい。
【００３６】フィラメント間のバンドル結合性（または
密着性）は、例えば集合体の個々のフィラメントが集合
体からとび出したりまたは大きなループを形成して加工
工程をだめにすることなく、ヤーンのように加工しう
る、すなわち織ったりまたは編んだりすることができ
る、糸構造を形成するのに必要である。
【００３７】必要なバンドル密着性は、例えばヤーンに
１０−１００回転／ｍのようないわゆる保護撚りを与え
ることによるか、またはフィラメントを共に点溶接する
ことによってもたらすことができる。
【００３８】好ましくは、必要なバンドル密着性は、共
に密着させてヤーンにするフィラメントに、狭いヤーン
通路を通過させながら、高速移動ガスジェットによって
横から送風する、ジェット中での交錯によってもたらさ
れる。交錯度、従ってバンドル密着性は、ガスジェット
の力を変化させることによって変えることができる。
【００３９】マルチフィラメント混成ヤーンのフィラメ
ントＡ、ＢおよびＣを交錯させるのが好ましく、マルチ
フィラメント混成ヤーンの交錯度は１０−１００ｍｍの
絡み合い間隔に相当するのが有利である。
【００４０】交錯度は、ＵＳ−Ａ−２ ９８５ ９９５
に記載のフック−ドロップ試験法に従ってＩｔｅｍａｔ
フック−ドロップ試験機で測定した絡み合い間隔で特徴
づける。
【００４１】適用要件に従ってまたは都合上、個々にま
たは様々な組み合わせで存在するマルチフィラメント混
成ヤーンのさらに好ましい特徴は、フィラメントＢがフ
ラットであること、マルチフィラメント混成ヤーンが補
助フィラメントＣを含まないこと、線密度が８０−５０
０ｄｔｅｘ、好ましくは１００−４００ｄｔｅｘ、特に
１６０−３２０ｄｔｅｘであること、より高融点のテク
スチャー性が与えられたフィラメントＡのフィラメント
線密度が０．５−１５ｄｔｅｘ、好ましくは２−１０ｄ
ｔｅｘであること、そしてより低融点のフィラメントＢ
のフィラメント線密度が１−２０ｄｔｅｘ、好ましくは
３−１５ｄｔｅｘであることである。
【００４２】本発明のパイル材料部分のテクスチャー性
が良好であるために、より高融点のテクスチャー性が与
えられたフィラメントＡの初期モジュラスは１５−２８
Ｎ／ｔｅｘ、好ましくは２０−２５Ｎ／ｔｅｘであり、
テナシティーは２５ｃＮ／ｔｅｘより上、好ましくは３
０ｃＮ／ｔｅｘより上、特に３０−４０ｃＮ／ｔｅｘで
ある。
【００４３】裏地の製造において、本発明で用いられる
マルチフィラメント混成ヤーンと同様に、他のヤーンを
用いることができ、この場合、これらの他のヤーンは混
成ヤーンと混ぜてもまたはループのない列に単離した形
で存在させてもよいことが分かった。
【００４４】しかしながら、好適には、裏地中のマルチ
フィラメント混成ヤーンの割合は少なくとも２０％、好
ましくは少なくとも３５％、特に４０−１００％にすべ
きである。
【００４５】たいていの用途には、本発明のパイル材料
の目付は８０−２５０ｇ／ｍ2、好ましくは１００−１
８０ｇ／ｍ2、特に１００−１５０ｇ／ｍ2であり、未加
工状態の材料中の編織布裏地対パイルヤーンの重量比は
９０：１０ないし５０：５０、好ましくは８５：１５な
いし７０：３０であると有利である。
【００４６】ループの長さは１．０−４．０ｍｍ、好ま
しくは１．０−３．０ｍｍであるとさらに有利である。
【００４７】一般に、本発明のループパイル材料は、上
述のようにパイルヤーンのヤーン線密度が３０−２００
ｄｔｅｘであるときは、フック−アンド−ループファス
ナー材料の要件を満たしている。
【００４８】また、線密度が７６−１５０ｄｔｅｘであ
ると特に好ましい。同時に、パイルヤーンのフィラメン
ト線密度は通常、５−２５ｄｔｅｘ、好ましくは５−１
８ｄｔｅｘ、特に１０−１６ｄｔｅｘである。
【００４９】パイルヤーンはフラットである。しかしな
がら、パイルヤーンにテクスチャー性を与えると、フッ
ク−アンド−ループファスナーの相互密着性はさらにい
くらか改善される。従って、パイルヤーンにテクスチャ
ー性を与えるのが好ましく、好ましくはジェットまたは
フォールス−ツイストテクスチャー性を与える。
【００５０】本発明のループパイル材料のループパイル
は、上記の比較的粗い、好ましくはテクスチャー性が与
えられた、マルチフィラメントヤーン並びに、またはこ
れの代わりに、モノフィラメントを含んでいてもまたは
これからなるものであってもよい。パイル中に存在する
またはこれを形成するモノフィラメントの線密度は２０
−７０ｄｔｅｘ、好ましくは３３−５０ｄｔｅｘであ
る。
【００５１】パイルは、本発明の材料をパイルファスナ
ーのフック面に密着させなければならないので、これが
非カットパイルヤーンループからなることは容易に理解
されるであろう。
【００５２】上記のように、本発明のループパイル材料
の１つの具体例は編んだ生地を編織布裏地として有す
る。この具体例では、本発明のループパイル材料の裏地
は、同時もしくは逐次横目形成で編むことができる。同
時横目形成で編んだ編織布シートはたて編みまたはよこ
編みすることができる。編んだ裏地はリブ、裏編みまた
は平編み組織およびこれらの公知の変形、並びにまたジ
ャガード模様を有しうる。
【００５３】上述のように、本発明のループパイル材料
の別の具体例は織った裏地を有する。原則として、織っ
た裏地は公知の組織、例えばプレーン組織およびその変
形を有する。
【００５４】編織組織は、主に技術的な見地から、本発
明の編織布材料の使用目的に従って選択する。好ましい
編み組織はリブ、裏編みまたはプレーンであるが、好ま
しい織り組織は大きなフロートのない、簡単な変形織り
のあるまたはないプレーン織りである。それぞれの場合
に好ましいのは、編み物または織物の基本組織である。
【００５５】裏地シートの密度は、材料の使用目的およ
び使用ヤーンの線密度によって変わり、織物の場合のた
て糸および横糸１ｃｍ当たり１０−２５糸、好ましくは
１４−２０糸であり；または編んだ材料の場合、相当す
るステッチ密度は約１２−３０針／インチ、好ましくは
１６−２４針／インチである。この範囲内で、もちろん
密度を目的の用途に適合させることができる。
【００５６】用途の要件により、編んだ裏地のステッチ
の少なくとも２０％、好ましくは３３−１００％はパイ
ルヤーンからなる。同じ理由で、織った裏地の場合、そ
れぞれのたて糸および／またはよこ糸はパイルタフト内
で結合していないのが有利である。
【００５７】一般に、織った裏地の場合、２０％、好ま
しくは３３−１００％のたて糸および／またはよこ糸は
パイルタフト内で結合している。
【００５８】パイルループの配列はループパイル材料の
全領域にわたって均一にすることも、あるいはパイルル
ープを場所から場所へ、例えば繰り返して、密度を変化
させて配列することもできる。
【００５９】例えば、ステッチがループを有するループ
パイル材料の領域を、ループのない帯域と交互にしても
よい。
【００６０】シートをデザインをするために、ベース材
料のステッチをパターン中に配列されたループと組み合
わせてもよく、これは編み機で適当なジャガード針を選
択することによって行うことができる。
【００６１】あるいはループのない完全なベース横目が
存在してもよい。例えば、１−５のループ横目の後に１
つまたは２つのループのない横目が続いてもよい（クロ
スリブ効果）。
【００６２】組織特性を有する模様もこの方法で作るこ
とができる。このようにして作られたデザインは縦およ
び／または横および／または斜めの道を有する。
【００６３】様々な材料をループおよびベースヤーンに
用いるのに特別の適用要件がなければ、両方にポリエス
テルフィラメントヤーンを使用するのが好ましい。
【００６４】パイルヤーン中に存在する全てのフィラメ
ントの融点は、上記マルチフィラメント混成ヤーンの上
記フィラメントＢの融点より、少なくとも２０℃、好ま
しくは少なくとも４０℃、特に少なくとも８０℃高いの
が好ましい。このようにしない特別の理由があるのなら
ば、本発明のループパイル材料の裏地の固定化に、パイ
ルヤーンのがさつきを避けるならば、熱面の接触加熱に
よるような熱処理を材料の裏地に限定することを確実と
するような配慮を払わなければならない。
【００６５】しかしながら、パイルループを固くするこ
とが望ましい特定の用途の場合、上に規定の粗さタイタ
ーであるのが望ましいならば、パイルは上記マルチフィ
ラメント混成ヤーンからなっていてもよく、あるいは上
記パイルヤーンは混成ヤーン中に存在するフィラメント
Ｂよりなっていてもよい。これらの場合、ループパイル
材料の熱処理はパイルを硬化することにもなる。
【００６６】上記規定の線密度範囲において適したもの
は、様々なグレードの、例えば商標名トレビア テクス
チュア（ＴＲＥＶＩＲＡ ＴＥＸＴＵＲＥＤ）およびト
レビア モノフィル（ＴＲＥＶＩＲＡ ＭＯＮＯＦＩ
Ｌ）として公知のものである。
【００６７】上記のように、本発明のループパイル材料
の裏地はより高融点のフィラメント（Ａ）およびより低
融点のフィラメント（Ｂ）よりなるマルチフィラメント
混成ヤーンから構成されており、但し、融点にはある技
術的に決められた最小限の間隔があり、かつフィラメン
トＡはテクスチャー性が与えられている。
【００６８】本発明のループパイル材料およびその裏地
に、変形能力および熱固定化能力を与えるためには、こ
れらの特徴は必要であり、また十分である。
【００６９】マルチフィラメント混成ヤーンのフィラメ
ントＡは、１８０℃より上、好ましくは２２０℃より
上、特に２５０℃より上で溶融することを要件とする。
【００７０】原則として、フィラメントＡはこれらの要
件を満たす全ての紡糸可能な材料からなる。従って、天
然重合体材料、例えば再生セルロースまたは酢酸セルロ
ースばかりでなく、合成重合体フィラメントも適してい
る。合成重合体は機械的および化学的性質が様々である
ため特に好ましい。
【００７１】例えば、原則として、フィラメントＡは高
性能重合体、例えば、場合によっては紡糸操作後の熱処
理の後の、最少限の延伸でまたは延伸なしで、非常に高
い初期モジュラスおよび非常に高い破断強さ（＝テナシ
ティ）を有するフィラメントを生じる重合体からなる。
【００７２】そのようなフィラメントについては、ウル
マン百科事典、工業化学（Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ Ｅｎｃ
ｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃ
ｈｅｍｉｓｔｒｙ）、第５版（１９８９）、第Ａ１３
巻、ページ１−２１および第２１巻、ページ４４９−４
５６に詳しく記載されている。
【００７３】それらは例えば、液晶ポリエステル（ＬＣ
Ｐ）、ポリベンズイミダゾール（ＰＢＩ）、ポリエーテ
ルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（Ｐ
ＥＥＫ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエーテ
ルスルホン（ＰＥＳＵ）、アラミド、例えばポリ（ｍ−
フェニレンイソフタルアミド）（ＰＭＩＡ）、ポリ（ｍ
−フェニレンテレフタルアミド）（ＰＭＴＡ）またはポ
リ（フェニレンスルフィド）（ＰＰＳ）からなる。
【００７４】しかしながら、一般に、そのような高性能
繊維を用いる必要はなく、また本発明のパイル材料の裏
材料の強度要件にも利点はない。
【００７５】従って、フィラメントＡは再生もしくは変
性セルロース、高融点ポリアミド（ＰＡ）、例えば６−
ＰＡもしくは６，６−ＰＡ、ポリビニルアルコール、ポ
リアクリロニトリル、モダクリル重合体、ポリカーボネ
ート、特にポリエステルが有利である。
【００７６】なぜならば、ポリエステルは比較的簡単な
方法でポリエステル鎖を変性することにより、用途に適
した化学的、機械的および物理的性質を、特に、例えば
融点を変えることが可能なためであり、フィラメントＡ
の原料として用いるのに適している。
【００７７】より低融点のフィラメント（Ｂ）に適した
重合体材料には同様に紡糸可能な重合体、例えばポリオ
レフィンのようなビニル重合体、例えばポリエチレンも
しくはポリプロピレン、ポリブテン、より低融点のポリ
アミド、例えば１１−ＰＡ、または脂環式ポリアミド
（例えば、４，４′−ジアミノジシクロヘキシルメタン
とデカンカルボン酸との縮合生成物）が含まれ、特に、
ここでもまた低融点変性ポリエステルが有利である。
【００７８】パイルヤーンは、本発明のパイル材料の編
織布特性を実質的に決定する。これらは、プラッシュの
ようなパイル材料のパイルの製造に通例用いられるあら
ゆる繊維およびフィラメント材料からなりうる。
【００７９】例えば、パイルヤーンは綿または羊毛のよ
うな天然繊維材料からなっていても、あるいは人造天然
重合体繊維材料、あるいは他の合成繊維もしくはフィラ
メントからなっていてもよい。
【００８０】同様に、最終ユーザーの要件を満たすなら
ば、天然および合成繊維の配合物をパイルヤーンに存在
させてもよい。パイルヤーンは一般に染色、例えば原液
着色されており、特定の装飾効果を得るために様々な色
を有するヤーンがしばしば用いられる。上記の理由で、
パイルヤーンはテクスチャー性が与えられているのが好
ましい。
【００８１】上で説明したように、より高融点のテクス
チャー性が与えられたフィラメントＡがポリエステルフ
ィラメントであると特に有利であり、そしてまたより低
融点フィラメントＢが低融点変性ポリエステルからなる
と特に有利である。
【００８２】本発明の好ましい具体例では、パイルヤー
ンは裏地ヤーンと同じ種類の重合体からなる。パイルヤ
ーンはポリエステルヤーンであると特に好ましい。
【００８３】裏地ヤーンおよびパイルヤーンが本質的に
同じ種類の重合体からなるならば、使用済み材料の廃棄
の点でかなり都合がよくなる。これは、そのような単一
材料製品は溶融および再生によるようなリサイクルが特
に簡単であるからである。
【００８４】裏地およびパイルの重合体材料がポリエス
テルであるならば、バージンポリエステルを製造するた
めに、例えばアルコーリシスによって、使用済み製品か
ら有用な原料を回収することもさらに可能である。
【００８５】本発明で用いうるポリエステルにはまた、
１種以上のジカルボン酸基および／または１種以上のジ
オール基から構成されるコポリエステルも含まれる。
【００８６】本発明のパイル材料の繊維材料を作るポリ
エステルは、全てのポリエステル構造単位の総計に基づ
いて、少なくとも７０モル％の、芳香族ジカルボン酸か
らおよび脂肪族ジオールから誘導される構造単位、並び
に、全てのポリエステル構造単位の総計に基づいて、３
０モル％以下の、過半量部のジカルボン酸単位を形成す
る芳香族ジカルボン酸単位とは異なるジカルボン酸単
位、すなわち、１つ以上の、好ましくは１つまたは２つ
の縮合もしくは非縮合芳香族核を有する芳香脂肪族ジカ
ルボン酸から、または合計炭素原子数が４−１２、好ま
しくは６−１０の環式もしくは非環式脂肪族ジカルボン
酸から誘導されるジカルボン酸単位、および炭素原子数
３−１０、好ましくは３−６の分枝鎖および／もしくは
より長い鎖のジオールから、または環式ジオールから、
またはエーテル基を含むジオールから、または少量で存
在するならば、分子量が約５００−２０００のポリグリ
コールから誘導されるジオール単位を含む。
【００８７】詳しくは、コアーのポリエステルは、全て
のポリエステル構造単位の総計に基づいて、下記の構造
からなる：３５−５０モル％の式−ＣＯ−Ａ1−ＣＯ−
（Ｉ）の単位、０−１５モル％の式−ＣＯ−Ａ2−ＣＯ
−（ＩＩ）の単位、３５−５０モル％の式−Ｏ−Ｄ1−
Ｏ−（ＩＩＩ）の単位、０−１５モル％の式−Ｏ−Ｄ2
−Ｏ−（ＩＶ）の単位、および０−２５モル％の式−Ｏ
−Ａ3−ＣＯ−（Ｖ）の単位からなり、式中、Ａ1は炭素
原子数５−１２、好ましくは６−１０の芳香族基であ
り、Ａ2はＡ1以外の芳香族基、すなわち炭素原子数５−
１６、好ましくは６−１２の芳香脂肪族基または炭素原
子数２−１０、好ましくは４−８の脂肪族基であり、
Ａ3は炭素原子数５−１２、好ましくは６−１０の芳香
族基であり、Ｄ1は炭素原子数２−４のアルキレンもし
くはポリメチレン基または炭素原子数６−１０のシクロ
アルカンもしくはジメチレンシクロアルカンであり、Ｄ
2はＤ1ではない炭素原子数３−４のアルキレンもしくは
ポリメチレン基または炭素原子数６−１０のシクロアル
カンもしくはジメチレンシクロアルカンまたは炭素原子
数４−１６、好ましくは４−８の直鎖もしくは分枝鎖ア
ルカンジイル基、または式−（Ｃ2Ｈ4−Ｏ）m−Ｃ2Ｈ4
−であり、式中、ｍは１−４０の整数であり、２０モル
％以下の割合ではｍ＝１または２であるのが好ましく、
わずか５モル％未満の割合ではｍ＝１０ないし４０の基
であるのが好ましく、基本単位ＩおよびＩＩＩの割合並
びに変形単位ＩＩ、ＩＶおよびＶの割合は、ポリエステ
ルが望まれる融点を有するように上記規定範囲の構造内
で選択される。
【００８８】繊維材料がそのようなポリエステル、特に
ポリエチレンテレフタレートからなる新規なパイル材料
は難燃性である。
【００８９】低燃性は、難燃性ポリエステルを用いるこ
とによってさらに高められる。そのような難燃性ポリエ
ステルは公知である。これらはハロゲン化合物、特に臭
素化合物をさらに含むか、あるいは特にポリエステル鎖
中に共縮合したリン化合物を含むと有利である。本発明
の特に好ましい難燃性パイル材料は、ポリエステルから
なる裏地および／またはパイルヤーンに鎖中に共縮合し
た形で式
【化２】 （式中、Ｒは炭素原子数２−６のアルキレンもしくはポ
リメチレン、またはフェニレンであり、Ｒ1は炭素原子
数１−６のアルキル、またはアリールまたはアラルキル
である）の単位を含む。式ＶＩにおいて、Ｒがエチレン
であり、Ｒ1がメチル、エチル、フェニルまたはｏ−、
ｍ−もしくはｐ−メチルフェニル、特にメチルであるの
が好ましい。
【００９０】式ＶＩの単位はポリエステル鎖中に１５モ
ル％以下、好ましくは１−１０モル％で存在するのが有
利である。
【００９１】ポリエステルは６０ｍｅｑ／ｋｇ未満、好
ましくは３０ｍｅｑ／ｋｇ未満のキャップされたカルボ
キシル末端基および５ｍｅｑ／ｋｇ未満、好ましくは２
ｍｅｑ／ｋｇ未満、特に１．５ｍｅｑ／ｋｇ未満の遊離
カルボキシル末端基を含んでいると特に有利である。
【００９２】従って、ポリエステルは例えば、モノ−、
ビス−および／またはポリカルボジイミドでキャップさ
れたカルボキシル末端基を有するのが好ましい。別の具
体例では、長期加水分解安定性を持たせるために、コア
ーのポリエステルおよび鞘のポリエステル混合物のポリ
エステルは２００ｐｐｍ以下の、好ましくは５０ｐｐｍ
以下の、特に２−２０ｐｐｍのモノ−および／またはビ
スカルボジイミド並びに０．０２−０．６重量％、好ま
しくは０．０５−０．５重量％の平均分子量２，０００
−１５，０００、好ましくは５，０００−１０，０００
の遊離ポリカルボジイミドを含有させる。
【００９３】本発明のパイル材料中に存在するヤーンの
ポリエステルは重合体材料の他に、１０重量％以下の非
重合体物質、例えば変性添加剤、充填剤、艶消し剤、有
色顔料、染料、ＵＶ吸収剤のような安定剤、酸化防止
剤、加水分解、光および温度に対する安定剤並びに／ま
たは加工助剤を含む。
【００９４】本発明はまた固定化された上記パイル材
料、すなわち、編織布裏地のマルチフィラメント混成ヤ
ーンのより低融点のフィラメントＢが、マルチフィラメ
ント混成ヤーンのより高融点のテクスチャー性が与えら
れたフィラメントを互いに結合しかつ裏地の平坦部分の
パイルヤーンに相互結合するマトリックスを少なくとも
部分的に形成するものを提供する。
【００９５】この材料の特殊な特徴は、裏地が、上記裏
地の上記マルチフィラメント混成ヤーンの上記フィラメ
ントＢの少なくとも部分的なマトリックス形成によって
固定化されていることばかりでなく、意外にも、裏地中
のパイルヤーンの固着がパイルヤーンの引っ張り強さよ
りも強いことである。
【００９６】本発明はさらに、結合ループを有する生地
を織るかまたは編むことによって、、編んだまたは織っ
た結合ループ形成パイルヤーンからなる編織布裏地より
なり、熱によって固定化される、ループパイル材料を製
造する方法であって、編み機または織り機に糸を供給し
て、補助フィラメントＣを含むまたは含まない少なくと
も２種類のＡおよびＢのフィラメントからなるマルチフ
ィラメント混成ヤーンが少なくとも３０％、好ましくは
少なくとも７５％のパイル材料の編織布裏地シートを形
成し、ここで、上記フィラメントＡはテクスチャー性が
与えられており、かつ１８０℃より上の、好ましくは２
２０℃より上の、特に２５０℃より上の融点を有し、上
記フィラメントＢは２２０℃より下の、好ましくは２０
０℃より下の、特に１８０℃より下の融点を有し、上記
フィラメントＢの融点は、上記フィラメントＡの融点よ
り少なくとも２０℃、好ましくは少なくとも４０℃、特
に少なくとも８０℃下であり、そして上記フィラメント
の重量比Ａ：Ｂは２０：８０ないし８０：２０、好まし
くは４０：６０ないし６０：４０であり、マルチフィラ
メント混成ヤーンは４０重量％以下の補助フィラメント
Ｃをさらに含んでおり、並びにパイルを形成するため
に、織り機および編み機にヤーン線密度３０−２００ｄ
ｔｅｘおよびフィラメント線密度５−２５ｄｔｅｘのマ
ルチフィラメントヤーンおよび／または線密度２０−７
０ｄｔｅｘのモノフィラメントを供給する、上記のルー
プパイル材料の製造方法を提供する。
【００９７】その後、得られたパイル織物または編み物
は、上記マルチフィラメント混成ヤーンの上記のより低
融点のフィラメントＢが軟化する温度で固定化熱処理し
うる。これは本発明の工程に任意に組み込まれた部分で
あってもよい。このようにして製造された固定化パイル
材料は同様に本発明の主題の一部である。
【００９８】最終熱処理および処理中の温度は、固定化
の望まれる程度およびマルチフィラメント混成ヤーンの
フィラメントＢの融点によって決まる。一般に、熱処理
は１００−２００℃、好ましくは１２０−１８０℃で行
う。
【００９９】実際に、製造されたパイル織物または編み
物の未加工状態の材料を、比較的低い温度にてテンター
上で、例えば蒸気処理することによって、予備硬化する
と非常に有利であることは分かるであろう。
【０１００】これによって、未加工状態の材料がカール
する傾向はなくなり；その後の加工工程に対してしなや
かになり、パイルはよりよく固着し（ループの安定
化）、従って、機械的な引っ張り応力によりよく耐える
ことができる。
【０１０１】予備硬化に伴う特に有利なことは、平らに
するのに積層を必要とせず、そしてエッジカットくずは
あったとしてもほんのわずかであることである。
【０１０２】従って、製造されたパイル織物または編み
物の未加工状態の材料をテンター上で予備硬化すること
は好ましいことである。裏地の形成に用いられるマルチ
フィラメント混成ヤーン中のフィラメントＢはフラット
であるのが好ましい。
【０１０３】さらに、本方法は、ループパイル材料の目
付が８０−２５０ｇ／ｍ2、好ましくは１００−１８０
ｇ／ｍ2、特に１００−１５０ｇ／ｍ2、そして裏地ヤー
ン対パイルヤーンの供給比が９０：１０ないし６０：５
０、好ましくは８５：１５ないし７０：３０となるよう
に、性能要件に従って調節される。
【０１０４】本方法は、望まれるパイル密度およびパタ
ーニングに従って、編んだ裏地がパイルヤーンを少なく
とも１０％、好ましくは３３−１００％のステッチ中に
有し、一方、織った裏地が結合パイルタフトを１０％、
好ましくは３３−１００％のたて糸および／またはよこ
糸中に有するように調節される。
【０１０５】好ましい具体例では、本発明のループパイ
ル材料は単一製品材料であり、従って、廃棄／リサイク
ルの点で上記の利点を有する。
【０１０６】さらに、本発明は、別の利点をもたらす。
すなわち、その後の加工の前にスキンを施すことが省け
ること、フォームを用いるような直接複合成形がフォー
ムをパイル側に浸透させることなく行うことができるよ
うに、裏地を硬くすると同時にこれを密にすることが可
能である。
【０１０７】織った裏地を有していても、パイル材料が
非常に良好な三次元変形性を有することは特に有利なこ
とであり、これはここに記載のマルチフィラメント混成
ヤーンを裏地の製造に用いた結果である。
【０１０８】パイルが作られているループが非常に安定
であることが、良好な変形性および裏地の最適な柔軟性
と組み合わさることにより、フック−アンド−ループフ
ァスナーの複雑な形のフック面でも確実に均一な接触を
もたらし、その結果、表面間の付着は常に良好なものと
なる。
【０１０９】上で説明したようなパイルヤーンの破断強
さに等しいまたはこれを越える、本発明により得られる
裏地のループパイルの非常に強力な結合によって、本発
明のループ面は、確実に、フック−アンド−ループファ
スナーの非常に強い相互付着性をもたらし、かつ比較的
低い目付にもかかわらずすぐれたかぎ裂き強さをもたら
す。
【０１１０】次の実施例は、本発明のマルチフィラメン
ト混成ヤーンの製造、および本発明のループパイル材料
の製造におけるこれの使用を説明するものである。
【０１１１】
【実施例】実施例１ 裏地に用いられるベースヤーンの製造 未変性ポリエチレンテレフタレート（原料融点２６５
℃）（トレビア（ＴＲＥＶＩＲＡ）（商標） タイプ５
３６）からなる黒色（原液着色した）のテクスチャー性
を与えた１６７ｄｔｅｘ３２フィラメントヤーンと、イ
ソフタル酸で変性したポリエチレンテレフタレート（原
料融点１１０−１２０℃）からなる１４０ｄｔｅｘ２４
フィラメントヤーンとを組み、そして２バールの空気圧
を用いて操作する交錯ジェット中で混ぜ合わせ、より低
融点のヤーンを本質的にフラットにすることにより、混
成ヤーンを製造する。
【０１１２】実施例２ ２０針／インチおよびシリンダー直径２６インチのＭＬ
ＰＸプラッシング機を使用して、編んだ生地を製造す
る。
【０１１３】実施例１に記載のベースヤーン４０％およ
びベースを形成するためのテクスチャー性を与た１６７
ｄｔｅｘ３２フィラメントポリエステルヤーン（トレビ
ア（ＴＲＥＶＩＲＡ）（商標） タイプ５５６）３９％
および淡褐色のテクスチャー性を与えた８４ｄｔｅｘ６
フィラメントを用いてループを形成し、本発明のループ
パイル材料を製造する。
【０１１４】組織： １：１ ショートループプラッシ
ュ ２．５ｍｍ（ループヤーンで編んだ混成ヤーン）、
フルインターコース（ベースのみ、ループなし）。
【０１１５】未加工状態セッティング：１２６ｇ／ｍ2 その後、材料を洗浄（オープン幅洗浄 ４０℃）し、１
６０℃でテンター乾燥および硬化し、そして仕上げを行
う。完成材料の目付は１２６ｇ／ｍ2である。
【０１１６】マルチフィラメント混成ヤーンを使用した
ため、材料は完全にフラットなので、通常のエッジグル
ーイングを別に行う必要がない。これは面積の大きな高
強度フック−アンド−ループファスナーのループ面とし
て用いるのに非常に適している。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヨアヒム・ヴィーガント ドイツ連邦共和国86399 ボビンゲン，ザ ントドルンシュトラーセ ３ (72)発明者 アルミン・フェント ドイツ連邦共和国86836 グラーベン，ホ ーホシュトラーセ 22

Claims (27)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 編んだまたは織った結合ループ形成パイ
    ルヤーンからなる編織布裏地よりなるループパイル材料
    であって、編織布裏地は、補助フィラメントＣを含むま
    たは含まない少なくとも２種類のＡおよびＢのフィラメ
    ントよりなるマルチフィラメント混成ヤーンからなり、
    上記フィラメントＡはテクスチャー性が与えられてお
    り、かつ１８０℃より上の、好ましくは２２０℃より上
    の、特に２５０℃より上の融点を有し、上記フィラメン
    トＢは２２０℃より下の、好ましくは２００℃より下
    の、特に１８０℃より下の融点を有し、上記フィラメン
    トＢの融点は、上記フィラメントＡの融点より少なくと
    も２０℃、好ましくは少なくとも４０℃、特に少なくと
    も８０℃下であり、そして上記フィラメントの重量比
    Ａ：Ｂは２０：８０ないし８０：２０、好ましくは４
    ０：６０ないし６０：４０であり、並びに上記マルチフ
    ィラメント混成ヤーンは４０重量％以下の補助フィラメ
    ントＣをさらに含んでおり、そしてパイルはヤーン線密
    度３０−２００ｄｔｅｘおよびフィラメント線密度５−
    ２５ｄｔｅｘのマルチフィラメントヤーンからおよび／
    または線密度２０−７０ｄｔｅｘのモノフィラメントか
    ら形成される長さ１−４ｍｍのループからなる、上記ル
    ープパイル材料。
  2. 【請求項２】 三次元変形が可能な、請求項１のループ
    パイル材料。
  3. 【請求項３】 上記マルチフィラメント混成ヤ−ンの上
    記のより高融点のテクスチャー性が与えられたフィラメ
    ントＡが３−５０％、好ましくは８−３０％のクリンプ
    を有する、請求項１および２のいずれかのループパイル
    材料。
  4. 【請求項４】 裏地を熱処理によって固定化することが
    できる、請求項１−３のいずれかのループパイル材料。
  5. 【請求項５】 上記マルチフィラメント混成ヤーンの上
    記フィラメントＡの融点が２２０−３００℃、好ましく
    は２４０−２８０℃である、請求項１−４のいずれかの
    ループパイル材料。
  6. 【請求項６】 上記マルチフィラメント混成ヤーンの上
    記フィラメントＢの融点が１１０−２２０℃、好ましく
    は１５０−２００℃である、請求項１−５のいずれかの
    ループパイル材料。
  7. 【請求項７】 上記マルチフィラメント混成ヤーンの上
    記フィラメントＡおよびＢ並びにＣの間にバンドル結合
    性がある、請求項１−６のいずれかのループパイル材
    料。
  8. 【請求項８】 上記マルチフィラメント混成ヤーンが補
    助フィラメントＣを含まない、請求項１−７のいずれか
    のループパイル材料。
  9. 【請求項９】 上記マルチフィラメント混成ヤーンの線
    密度が８０−５００ｄｔｅｘ、好ましくは１００−４０
    ０ｄｔｅｘ、特に１６０−３２０ｄｔｅｘであり、上記
    マルチフィラメント混成ヤーンの上記のより高融点のテ
    クスチャー性が与えられたフィラメントＡの線密度が
    ０．５−１５ｄｔｅｘ、好ましくは２−１０ｄｔｅｘで
    あり、上記マルチフィラメント混成ヤーンの上記のより
    低融点のフィラメントＢの線密度が１−２０ｄｔｅｘ、
    好ましくは３−１５ｄｔｅｘである、請求項１−８のい
    ずれかのループパイル材料。
  10. 【請求項１０】目付が８０−２５０ｇ／ｍ2、好ましく
    は１００−１８０ｇ／ｍ2である、請求項１−９のいず
    れかのループパイル材料。
  11. 【請求項１１】 未加工状態の材料における編織布裏地
    対パイルヤーンの重量比が９０：１０ないし５０：５０
    である、請求項１−１０のいずれかのループパイル材
    料。
  12. 【請求項１２】 パイルヤーンのヤーン線密度が３０−
    ２００ｄｔｅｘ、好ましくは７６−１５０ｄｔｅｘであ
    る、請求項１−１１のいずれかのループパイル材料。
  13. 【請求項１３】 パイルヤーンのフィラメント線密度が
    ５−１８ｄｔｅｘである、請求項１−１２のいずれかの
    ループパイル材料。
  14. 【請求項１４】 パイルが線密度３３−５０ｄｔｅｘの
    モノフィラメントよりなるまたはこれを含む、請求項１
    −１３のいずれかのループパイル材料。
  15. 【請求項１５】 裏地ヤーンおよびパイルヤーンが同じ
    種類の重合体、好ましくはポリエステルからなる、請求
    項１−１４のいずれかのループパイル材料。
  16. 【請求項１６】 パイルヤーンの全てのフィラメントの
    融点が、上記マルチフィラメント混成ヤーンの上記フィ
    ラメントＢの融点より少なくとも２０℃、好ましくは少
    なくとも４０℃、特に少なくとも８０℃高い、請求項１
    −１５のいずれかのループパイル材料。
  17. 【請求項１７】 少なくとも２０％、好ましくは３３−
    １００％の編まれたステッチまたはたて糸および／もし
    くはよこ糸が、場合により、パイルヤーン中で結合して
    いる、請求項１−１６のいずれかのループパイル材料。
  18. 【請求項１８】 ポリエステルが、全てのポリエステル
    構造単位の総計に基づいて、少なくとも７０モル％の、
    芳香族ジカルボン酸からおよび脂肪族ジオールから誘導
    される構造単位、並びに全てのポリエステル構造単位の
    総計に基づいて、３０モル％以下の、過半量部のジカル
    ボン酸単位を形成する芳香族ジカルボン酸単位とは異な
    るジカルボン酸単位、すなわち、１つ以上の、好ましく
    は１つまたは２つの縮合もしくは非縮合芳香族核を有す
    る芳香脂肪族ジカルボン酸から、または合計炭素原子数
    が４−１２、好ましくは６−１０の環式もしくは非環式
    脂肪族ジカルボン酸から誘導されるジカルボン酸単位、
    および炭素原子数３−１０、好ましくは３−６の分枝鎖
    および／もしくはより長い鎖のジオールから、または環
    式ジオールから、またはエーテル基を含むジオールか
    ら、または少量で存在するならば、分子量が約５００−
    ２０００のポリグリコールから誘導されるジオール単位
    を含む、請求項１５−２１のいずれかのループパイル材
    料。
  19. 【請求項１９】 ポリエステルが、共縮合単位として、
    式 【化１】 （式中、Ｒは炭素原子数２−６のアルキレンもしくはポ
    リメチレンまたはフェニレン、好ましくはエチレンであ
    り、Ｒ1は炭素原子数１−６のアルキル、またはアリー
    ルまたはアラルキル、好ましくはメチルである）の基を
    含んでいる、請求項１−１８のいずれかのループパイル
    材料。
  20. 【請求項２０】 上記裏地が、上記裏地の上記マルチフ
    ィラメント混成ヤーンの上記フィラメントＢの少なくと
    も部分的なマトリックス形成によって固定化されてい
    る、請求項１−１９のいずれかのループパイル材料。
  21. 【請求項２１】 裏地におけるパイルヤーンの固着がパ
    イルヤーンの引っ張り強さよりも強い、請求項１−２０
    のいずれかのループパイル材料。
  22. 【請求項２２】 結合ループを有する生地を織るかまた
    は編むことによって、編んだまたは織った結合ループ形
    成パイルヤーンからなる編織布裏地よりなる、熱によっ
    て固定化される、ループパイル材料を製造する方法であ
    って、編み機または織り機にヤーンを供給して、補助フ
    ィラメントＣを含むまたは含まない少なくとも２種類の
    ＡおよびＢのフィラメントからなるマルチフィラメント
    混成ヤーンが少なくとも３０％、好ましくは少なくとも
    ７５％のループパイル材料の編織布裏地シートを形成
    し、ここで、上記フィラメントＡはテクスチャー性が与
    えられており、かつ１８０℃より上の、好ましくは２２
    ０℃より上の、特に２５０℃より上の融点を有し、上記
    フィラメントＢは２２０℃より下の、好ましくは２００
    ℃より下の、特に１８０℃より下の融点を有し、上記フ
    ィラメントＢの融点は、上記フィラメントＡの融点より
    少なくとも２０℃、好ましくは少なくとも４０℃、特に
    少なくとも８０℃下であり、そして上記フィラメントの
    重量比Ａ：Ｂは２０：８０ないし８０：２０、好ましく
    は４０：６０ないし６０：４０であり、そしてマルチフ
    ィラメント混成ヤーンは４０重量％以下の補助フィラメ
    ントＣをさらに含んでおり、並びにパイルを形成するた
    めに、織り機および編み機にヤーン線密度３０−２００
    ｄｔｅｘおよびフィラメント線密度５−２５ｄｔｅｘの
    マルチフィラメントヤーンおよび／または線密度２０−
    ７０ｄｔｅｘのモノフィラメントを供給する、上記のル
    ープパイル材料の製造方法。
  23. 【請求項２３】 得られたパイル織物または編み物を、
    上記マルチフィラメント混成ヤーンの上記のより低融点
    を有するフィラメントＢが軟化する温度で固定化熱処理
    する、請求項２２の方法。
  24. 【請求項２４】 上記熱処理を１００−２００℃で行
    う、請求項２２および２３のいずれかの方法。
  25. 【請求項２５】 製造されたパイル織物または編み物の
    未加工状態の材料をテンター上で予備硬化する、請求項
    ２２−２４のいずれかの方法。
  26. 【請求項２６】 補助フィラメントＣを使用しない、請
    求項２２−２５のいずれかの方法。
  27. 【請求項２７】 請求項１のループパイル材料のフック
    −アンド−ループファスナーのループ表面としての用
    途。
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