WO2023210293A1

WO2023210293A1 - ポリエステル系織面ファスナーおよびその製造方法

Info

Publication number: WO2023210293A1
Application number: PCT/JP2023/014237
Authority: WO
Inventors: 卓相良
Original assignee: クラレファスニング株式会社
Priority date: 2022-04-26
Filing date: 2023-04-06
Publication date: 2023-11-02

Abstract

ポリエチレンテレフタレート系のマルチフィラメント糸を経糸とし、ポリエステル系熱融着性マルチフィラメント糸を緯糸とする織物を織物基布とし、　該経糸に平行にポリエチレンテレフタレート系のモノフィラメント糸およびポリエステル系のマルチフィラメント糸からなる群から選択される少なくとも１種から構成される係合素子用糸が該織物基布に織り込まれており、　該係合素子用糸から形成され、該織物基布表面から立ち上がる多数のフック状およびループ状からなる群から選択される少なくとも１種から構成される係合素子が、該織物基布表面に存在しており、　該係合素子の付け根が該ポリエステル系熱融着性マルチフィラメント糸の熱融着成分の溶融固化物により該織物基布に固定されている面ファスナーであって、　該ポリエチレンテレフタレート系のマルチフィラメント糸が、ジカルボン酸全量に対して１．０～２．０モル％のイソフタル酸およびジオール全量に対して２．０～３．５モル％のジエチレングリコールを共重合成分として含む共重合ポリエチレンテレフタレートから構成されることを特徴とするポリエステル系織面ファスナー。　

Description

ポリエステル系織面ファスナーおよびその製造方法

　本発明は、経糸がポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略すこともある）系の糸からなる織面ファスナーであって、緯糸としてポリエステル系熱融着性マルチフィラメント糸が使用されており、そして同熱融着性マルチフィラメント糸の融着により係合素子の付け根が面ファスナーの織物基布に固定されており、係合・剥離を繰り返してもフック状係合素子が織物基布から引き抜かれるということが起こり難く、係合素子が引き抜かれないように織物基布に固定されており、かつ分散染料により容易に濃色に染色することが可能な織物系の織面ファスナー（以下、単に面ファスナーと称することもある）である。そして、好ましくは、上記した優れた耐引き抜き性と染色性を満足した上で、さらに上記熱融着性マルチフィラメント糸を融着させるための熱処理工程において、面ファスナーを構成している糸が不均一な熱収縮を生じることが少なく、その結果、面ファスナーが上下方向の波打ちを生じることが少なく、波打ちが少ないことにより、係合素子がフック状係合素子である場合には、その片脚切断箇所が一定しており、係合素子がループ状係合素子である場合には、波打ちが少ないことから均一な係合力を有するポリエステル系の織物面ファスナーおよびその製造方法に関する。

　従来から、織物基布を有する面ファスナーとして、モノフィラメント糸からなるフック状係合素子を織物基布の表面に多数有する、いわゆる織物系フック面ファスナーと、該フック状係合素子と係合し得る、マルチフィラメント糸からなるループ状係合素子を織物基布の表面に多数有する、いわゆる織物系ループ面ファスナーとの組み合わせが、係合・剥離を繰り返しても係合素子の損傷等が少なく、係合力の低下が少ないことから、広く衣料品や日用雑貨等の用途分野に用いられている。

　また上記フック状係合素子とループ状係合素子の両方を織物基布の同一表面に多数存在させた、いわゆるフック・ループ並存型織物系面ファスナーも、フック面ファスナーとループ面ファスナーの両方の面ファスナーの機能を一種類の面ファスナーで兼備できるため、従来の面ファスナーの如くフック面ファスナーとループ面ファスナーの両方を併用する必要がないことから広く用いられている。

　このような織物系面ファスナーは、織物基布の製織時に、係合素子用糸を経糸に平行に織物基布に織り込みつつ所々で係合素子用糸がループ状に織物基布表面から突出するように織り、そして熱を加えてループ形状を固定した後、係合素子がフック状係合素子の場合には、ループの片脚を切断してループをフック状係合素子とすることにより、また係合素子がループ状係合素子の場合には片脚を切断することなく製造されている。経糸および緯糸からなる織物基布に平行に織り込んだ係合素子用糸が、係合を剥離する際の引張り力により織物基布から引き抜かれることを防止するために、通常、織物基布の裏面にはバックコート接着剤と称するウレタン系やアクリル系の樹脂剤が塗布されている。

　しかしながら、織物基布の裏面にバックコート接着剤液を塗布して乾燥させると、接着剤液に使用した有機溶媒が作業環境を悪化させ、また有機溶媒を回収する場合にはそのための装置が必要となり、さらに接着剤液を乾燥させるための工程や装置や時間が必要となる。その結果、生産性が低下し、また塗布・乾燥中に装置に付着した接着剤を定期的に除去する必要も生じ、この点でも生産性が低下することとなる。

　また、バックコート接着剤液を塗布した面ファスナーは、織物基布裏面に存在する接着剤層により織物基布の柔軟性が失われて剛直になり易く、そのため面ファスナーを取り付けた布帛等の柔軟な風合いが低下するとともに、接着剤層のために面ファスナーの通気性が低下するという欠点もある。

　さらにバックコート接着剤液を織物基布裏面に塗布した場合には、このような織物面ファスナーを染色すると、織物基布裏面に存在している接着剤層のために染料液が織物基布を貫通できないため均一かつ濃色に染色できない。そのため、染色は、バックコート接着剤液を塗布する前に行う必要がある。バックコート接着剤液を塗布する前に染色すると、係合素子用糸等が織物基布に固定されていない状態で染色することとなるため、染色処理中に織物基布を構成している糸がずれる等の移動を生じ、係合素子の並びに乱れが生じる。また、係合素子がフック状係合素子の場合には、係合素子用ループの並びに乱れが生じると、その後に係合素子用ループの片脚を切断してフック状係合素子とする際に、片脚のみを確実に切断することが難しくなり、両脚が切断されたものや両脚共に切断されないものや片脚の途中までしか切断されていないものが存在することとなる。

　またバックコート接着剤層を裏面に有する面ファスナーの場合には、製造途中で染色しなければならないことから、ユーザーの色要求に速やかに応じるために、多くの色合いの面ファスナーを予め用意しておかなければならず、自ずと在庫量が増えることとなり、その保管や管理に人員や経費を要することとなる。

　このようなバックコート接着剤層を有する面ファスナーの問題点を解消する面ファスナーとして、特許文献１には、経糸、熱融着性マルチフィラメント糸を含む緯糸および係合素子用糸で構成されている面ファスナーであって、経糸、緯糸および係合素子用糸として、ともにポリエステル系の糸を用い、さらに緯糸として使用した熱融着性マルチフィラメント糸の融着及びこれら糸の熱収縮によって係合素子用糸を織物基布に固定した面ファスナーが記載されている。

　また、特許文献２にも、ポリエステル系経糸およびポリエステル系緯糸から形成される織物基布の片面に、経糸に平行に織り込まれたＰＥＴ製のフック状係合素子用糸から形成された多数のフック状係合素子が立ち上がり、かつ該緯糸として使用した熱融着性マルチフィラメント糸の融着により該フック状係合素子の付け根が織物基布に固定されているフック面ファスナーと、ポリエステル系経糸およびポリエステル系緯糸から形成される織物基布の片面に、経糸に平行に織り込まれたポリブチレンテレフタレート（以下、ＰＢＴと略す）系のループ状係合素子用糸から形成された多数のループ状係合素子が立ち上がり、かつ該緯糸として使用した熱融着性マルチフィラメント糸の融着により該ループ状係合素子の付け根が織物基布（以下、単に基布と称することもある）に固定されているループ面ファスナーの組み合わせが記載されている。

　確かに、これらの特許文献に記載されている、熱融着性マルチフィラメント糸を用いて係合素子の付け根を固定する方法を用いると、バックコート接着剤液を用いることが原因で生じる前記した多くの問題点は解消できることとなる。しかしながら、熱融着性マルチフィラメント糸を用いての係合素子付け根の固定は不十分であり、これら特許文献には、係合素子の付け根の固定を補うために、面ファスナーを構成する経糸、緯糸および係合素子用糸として高温で収縮する糸を使用し、係合素子の付け根を、経糸、緯糸および係合素子用糸の熱収縮により基布に締め付ける方法が記載されている。

　しかしながら、これらの文献に記載されている熱融着性マルチフィラメント糸による融着および経糸、緯糸および係合素子用糸の熱収縮による係合素子の固定では、まだ固定が不十分であり、係合・剥離を繰り返すうちに係合素子の固定が外れて、係合素子が面ファスナー表面から引き抜かれる現象が生じることを見出した。そして、係合素子が織物表面から引き抜かれることを防ぐために織物を構成している糸の熱収縮を高めると、織物面ファスナーの柔軟性が損なわれ、せっかくバックコート樹脂層を裏面に付与しないことにより得られる面ファスナーの柔軟性が低下することを見出した。

　さらに、このようなポリエステル系面ファスナーは分散染料により染色されるが、このような染色が行われた面ファスナーは構成している糸が収縮により面ファスナー基布を構成する糸内部まで充分に染料が到達せず、面ファスナーを切断すると染色が不十分な断面部が露出し、特にフック状係合素子に関しては、係合剥離を繰り返すうちに、モノフィラメント糸の表面が摩耗や剥離して殆ど染色されていない内層が露出し、面ファスナー表面の白っぽい係合素子の存在が目立つという現象が生じることを見出した。

国際公開２００５／１２２８１７号特開２０１３－２４４１３９号公報

　本発明者等は、上記特許文献に記載されている緯糸として使用した熱融着性マルチフィラメント糸を融着させて係合素子用糸を面ファスナーの織物基布に固定して得られる織物系の面ファスナーの有する上記問題点を改善して、係合・剥離を繰り返しても係合素子が基布から引き抜かれるということが起こり難く、かつ係合素子が基布から引き抜かれ難いにもかかわらず基布が柔軟性を有しており、さらに分散染料により容易に濃色に染色することが可能なポリエステル系の織物面ファスナーを提供することを目的とするものである。

　そして好ましくは、上記熱融着性マルチフィラメント糸を融着させるための熱処理工程や面ファスナーの染色工程において、面ファスナーを構成している糸が不均一な収縮を生じることが原因で面ファスナーが上下方向の波打ち等を生じるということが少ないバックコート接着剤を有しないポリエステル系織面ファスナーを提供することを目的とするものである。

　すなわち本発明は、ＰＥＴ系のマルチフィラメント糸を経糸とし、ポリエステル系熱融着性マルチフィラメント糸を緯糸とする織物を織物基布とし、該経糸に平行にＰＥＴ系のモノフィラメント糸およびポリエステル系のマルチフィラメント糸からなる群から選択される少なくとも１種から構成される係合素子用糸が該織物基布に織り込まれており、該係合素子用糸から形成され、該織物基布表面から立ち上がる多数のフック状およびループ状からなる群から選択される少なくとも１種から構成される係合素子が該織物基布表面に存在しており、該係合素子の付け根が該ポリエステル系熱融着性マルチフィラメント糸の熱融着成分の溶融固化物により該織物基布に固定されている面ファスナーであって、該ＰＥＴ系のマルチフィラメント糸が、ジカルボン酸全量に対して１．０～２．０モル％のイソフタル酸（以下、ＩＰＡと略す場合もある）およびジオール全量に対して２．０～３．５モル％のジエチレングリコール（以下。ＤＥＧと略す場合もある）を共重合成分として含む共重合ＰＥＴから構成されることを特徴とするポリエステル系織面ファスナーである。

　そして、好ましくは、このようなポリエステル系織面ファスナーにおいて、係合素子用糸がモノフィラメント糸である場合には、該モノフィラメント糸から形成された係合素子はフック状の係合素子であり、係合素子用糸がマルチフィラメント糸である場合には、該マルチフィラメント糸から形成された係合素子はループ状の係合素子である場合である。また好ましくは、係合素子用糸がモノフィラメント糸である場合には、該モノフィラメント糸が、ジカルボン酸全量に対して１．０～２．０モル％のＩＰＡおよびジオール全量に対して２．０～３．５モル％のＤＥＧを共重合成分として含む共重合ＰＥＴから構成される場合である。また好ましくは、係合素子がマルチフィラメント糸である場合には、該マルチフィラメント糸として、ＰＥＴ系またはＰＢＴ系ポリエステルから構成されるマルチフィラメント糸を使用する場合である。

　また好ましくは、このようなポリエステル系織面ファスナーにおいて、織物基布が、緯糸を挟んでその上下を浮沈している経糸の、裏面側に最も沈み込んでいる箇所での織物基布厚さ方向の経糸厚さが、表面側に最も浮き上がっている箇所での織物基布厚さ方向の経糸厚さの０．９４倍以下を満足している場合である。
　そして、好ましくは、このようなポリエステル系織面ファスナーが分散染料により染色されている場合である。

　さらに本発明は、ポリエチレンテレフタレート系のマルチフィラメント糸を経糸とし、ポリエステル系熱融着性マルチフィラメント糸を緯糸とする織物を織物基布とし、該経糸に平行にポリエチレンテレフタレート系のモノフィラメント糸およびポリエステル系のマルチフィラメント糸からなる群から選択される少なくとも１種から構成される係合素子用糸が該織物基布に織り込まれており、該係合素子用糸から形成され、該織物基布表面から立ち上がる多数のフック状およびループ状からなる群から選択される少なくとも１種から構成される係合素子が、該織物基布表面に存在する織面ファスナーの製造方法であって、以下の工程Ａ、工程Ｂおよび工程Ｄをこの順序で行い、かつ経糸として、ジカルボン酸全量に対して１．０～２．０モル％のＩＰＡおよびジオール全量に対して２．０～３．５モル％のＤＥＧを共重合成分として含む共重合ＰＥＴから構成される該マルチフィラメント糸を使用することを特徴とするポリエステル系織面ファスナーの製造方法である。

［工程Ａ］経糸と緯糸から織物基布を織る際に、係合素子用糸を経糸に平行に織り込むと同時に、係合素子用糸を、規則的に織物基布の表面からループ状に立ち上がらせてループ織物を織る工程、
［工程Ｂ］ループ織物を加熱域に導き、ポリエステル系熱融着性マルチフィラメント糸の熱融着成分が溶融する温度以上に加熱して、該ポリエステル系熱融着性マルチフィラメント糸からの溶融物によりループの立ち上がり部を織物基布に固定する工程、
［工程Ｄ］ループがモノフィラメント糸から構成される場合には、ループの片脚を切断してループをフック状係合素子とする工程、

　そして、好ましくは、このようなポリエステル系織面ファスナーの製造方法において、係合素子用糸がモノフィラメント糸である場合には、ジカルボン酸全量に対して１．０～２．０モル％のＩＰＡおよびジオール全量に対して２．０～３．５モル％のＤＥＧを共重合成分として含む共重合ＰＥＴから構成されるモノフィラメント糸を使用する場合である。また好ましくは、係合素子用糸がマルチフィラメント糸である場合には、同マルチフィラメント糸がＰＥＴ系またはＰＢＴ系ポリエステルから構成される場合である。

　そして、好ましくは、このようなポリエステル系織面ファスナーの製造方法において、上記工程Ｂと上記工程Ｄの間に下記工程Ｃを行う場合である。
［工程Ｃ］工程Ｂの加熱域から織物基布を取り出し、ポリエステル系熱融着性マルチフィラメント糸の熱融着成分が溶融している状態で該織物基布の裏面を、固定された面またはロール面に押し付ける工程、

　さらに好ましくは、このようなポリエステル系織面ファスナーの製造方法において、上記［工程Ｃ］を、固定された面に織物基布の裏面を押し付けながら同面上を滑らせつつ該織物基布を走行させ、固定された面上で該織物基布の走行方向を変える方法で行う場合である。また上記［工程Ｃ］を、［工程Ｂ］から取り出した織物基布を一旦冷却させることなく、［工程Ｂ］に引き続き、［工程Ｂ］の余熱を利用して［工程Ｂ］の温度より低い温度で行う場合である。
　そして、好ましくはこのようにポリエステル系織面ファスナーの製造方法により得られるポリエステル系織面ファスナーを分散染料により染色する、染色されたポリエステル系織面ファスナーの製造する場合である。

　本発明の織面ファスナーでは、経糸を構成しているＰＥＴ系のマルチフィラメント糸（ＰＥＴ系マルチフィラメント糸と略す場合もある）は、従来の面ファスナーにおいて経糸を構成しているＰＥＴ系マルチフィラメント糸と比べて、ＰＥＴを構成するジカルボン酸の一部としてＩＰＡが特定量共重合されており、さらにＰＥＴを構成するジオール成分の一部としてＤＥＧが通常のＰＥＴ重合で発生する量より多く共重合されているＰＥＴから形成されている。

　すなわち、従来の面ファスナーを構成しているＰＥＴ系の糸（マルチフィラメント糸とモノフィラメント糸）は、通常、ジカルボン酸としてテレフタル酸、ジオールとしてエチレングリコールを用い、これらジカルボン酸とジオールを縮合重合して得られたＰＥＴホモポリマーを溶融してノズルより押し出し、延伸、熱処理（ヒートセット）して得られるものであり、このような糸は、特別な理由がない限り、ＩＰＡが共重合されていることはなく、また重合中にＤＥＧが自然発生することとなるが、その量はジオール全量に対して１～１．５モル％前後である。

　それに対して、本発明の面ファスナーを構成している経糸を形成しているＰＥＴ系マルチフィラメント糸は、ＩＰＡが特定量共重合成分として含まれており、さらにＤＥＧが自然発生する量よりも多量に含まれている。このような特殊な糸から経糸が構成されていることにより、熱融着と熱融着による接着力を高めることができ、フック状係合素子の付け根が強固に織物基布に固定され、係合・剥離を繰り返してもフック状係合素子が面ファスナー基布から引き抜かれるということが起こり難くすることができる。
　さらに、このような特殊な糸から経糸が構成されていることにより熱融着処理工程において糸を大きく収縮させることが可能となり、この点でも、融着成分により係合素子用糸を強固に基布に固定することが可能となる。

　またこのような特殊なＰＥＴ系マルチフィラメント糸が経糸に使用されていることにより、分散染料による通常の染色処理により、マルチフィラメント糸の内部まで濃色に均一に染色することが可能となり、染色された面ファスナーをスリットして使用する場合に面ファスナーの断面が均一にかつ濃色に染色されていることから見栄えに優れた織面ファスナーが得られる。特に太いフック状係合素子用モノフィラメント糸の場合には、濃色に染色できる効果はより一層大きい。

　ＩＰＡをＰＥＴに共重合すると、そのＩＰＡの共重合量が増加するに従って、そのようなＩＰＡ共重合ＰＥＴを経糸に用いて得られる面ファスナーの染色性や係合素子の耐引き抜き性は高まるが、その反面、共重合量が増加すると、面ファスナーを織る際に、経糸が単糸切れや毛羽を生じ易く、その結果、商品価値ある面ファスナーが得られ難くなる。そしてＤＥＧを通常の縮合重合反応で自然発生する量より多量に存在させたＰＥＴ糸を経糸として使用すると、経糸の単糸切れや毛羽の発生を抑えることができる。

　そして、本発明の織面ファスナーがフック状係合素子を有する面ファスナーの場合には、経糸のみならず、フック状係合素子用糸として、本発明で規定するＩＰＡ量とＤＥＧ量が共重合されたＰＥＴ系モノフィラメント糸を使用することにより、本発明の効果が一層高まったフック状係合素子を有する面ファスナーが得られる。

　そして一般に、熱収縮率の高い糸を用いると、得られる面ファスナーは、熱融着処理工程において、収縮性の糸が不均一な収縮を起こし易く、その結果、面ファスナーが上下方向に浮き沈み（いわゆる波打ち）を生じ易いこととなる。不均一な収縮が原因で生じる面ファスナーの上下方向への波打ちは、ループ面ファスナーの場合には不均一な係合力を招く。特にフック面ファスナーの場合には、フック状係合素子用ループの片脚の一定箇所のみを確実に切断してフック状係合素子とすることが難しくなる。

　さらに上下方向に波打ちを有する面ファスナーは、通常の分散染料を用いた高温高圧染色処理において、染色液の偏流を生じ、均一に濃色に染色された染色品を得ることが困難となるという問題点を生じ易い。特に本発明の織面ファスナーは係合素子の引き抜きを高度に阻止するために、経糸等に高収縮性の糸を使用していることから上下方向への波打ちを生じ易い。しかしながら、本発明では、熱融着処理工程Ｂの直後に、前記したような工程Ｃを行うことにより、不均一収縮による上下方向の波打ち問題を解消している。

本発明の織面ファスナーを製造する際に好適に用いられる熱処理で用いられる熱処理装置の一例を模式的に示す図である。本発明の織面ファスナーの好適な一例で、［工程Ｃ］を行った場合の織物基布の経糸に平行な面での断面を模式的に示す図である。［工程Ｃ］を行わなかった場合の織面ファスナーの織物基布の経糸に平行な面での断面を模式的に示す図である。

　以下、本発明を詳細に説明する。まず本発明のフック状係合素子を有するポリエステル系織面ファスナーとしては、大きく分けて、織物基布の表面にフック状係合素子のみが存在しているフック面ファスナー、織物基布の表面にループ状係合素子のみが存在しているループ面ファスナーおよび織物基布の表面にフック状係合素子とループ状係合素子の両者が並存しているフック・ループ並存型面ファスナーの３種類が挙げられる。

　このうち、フック面ファスナーは、主として、フック状係合素子用モノフィラメント糸、経糸用マルチフィラメント糸および緯糸用マルチフィラメント糸から形成される。また、ループ面ファスナーは、主として、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸、経糸用マルチフィラメント糸および緯糸用マルチフィラメント糸から形成される。さらにフック状係合素子とループ状係合素子が同一表面に並存しているフック・ループ並存型面ファスナーは、主として、フック状係合素子用モノフィラメント糸、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸、経糸用マルチフィラメント糸および緯糸用マルチフィラメント糸から形成される。そして、これら面ファスナーには、僅かならば、必要により、これら以外の糸が織り込まれていてもよく、織り込まれていなくてもよい。

　本発明において、経糸および緯糸は、ポリアミド系繊維を用いた織面ファスナーのような吸水・吸湿による波打ちが発生することを防ぐことができること、また熱融着により強固に糸同士が接合できること、また熱融着工程で糸が黄変することを防ぐことができること、さらに衣料や日用雑貨等にはいずれも、ポリエステル繊維が用いられており、これらの製品を染色する際に、取り付けた面ファスナーも同時に同色に染色できること等から、実質的にポリエステル系のポリマーから構成されている必要がある。当該観点から、経糸、緯糸および係合素子用糸は、実質的にポリエステル系の樹脂から構成されていることが好ましい。

　具体的には、上記要求を高度に達成できることから、経糸にはＰＥＴからなるマルチフィラメント糸が、そして好ましくはフック状係合素子用糸にはＰＥＴから構成されるモノフィラメント糸が用いられ、また好ましくはループ状係合素子用糸にはＰＥＴ系またはＰＢＴ系ポリエステルから構成されるマルチフィラメント糸、より好ましくはＰＢＴ系ポリエステルからなるマルチフィラメント糸が用いられ、そして緯糸にもポリエステル系のマルチフィラメント糸が用いられる。

　経糸には、エチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリマーからなるＰＥＴ系の糸が用いられ、本発明では、経糸にはテレフタル酸とエチレングリコールの他に、ＩＰＡとＤＥＧが特定量共重合成分として添加されており、これらを縮合反応することにより得られるポリマーである共重合ＰＥＴから構成される糸が用いられる。ＩＰＡの含有量は、ジカルボン酸全量に対して１．０～２．０モル％であり、ＤＥＧの含有量は、得られる共重合ＰＥＴを構成するジオール全量の２．０～３．５モル％である。

　ＩＰＡの共重合量が上記範囲である場合には、熱融着と熱収縮による接着力が低下することなく、フック状係合素子の付け根が強固に織物基布に固定され、係合・剥離の繰り返しにより、フック状係合素子が面ファスナー基布から引き抜かれるということが起こり難く、さらに分散染料による通常の染色処理によりマルチフィラメント糸の内部まで濃色に均一に染色することが可能となる。
　ＩＰＡの共重合量が上記範囲より低い場合には、熱融着と熱収縮による接着力が低下し、フック状係合素子の付け根が強固に織物基布に固定され難く、係合・剥離の繰り返しにより、フック状係合素子が面ファスナー基布から引き抜かれるということが起こり易く、さらに分散染料による通常の染色処理によりマルチフィラメント糸の内部まで濃色に均一に染色することが困難となる。

　逆にＩＰＡの共重合量が上記範囲を越える場合には、柔軟性および緯糸との融着固定性を高めるために経糸として細いフィラメントからなるマルチフィラメント糸が使用されるが、このような細いフィラメントからなる経糸は面ファスナーの織工程において、綜絖の上下運動や緯糸の挿入によりその表面が擦過されて経糸の単糸切れや毛羽を発生し易く、単糸切れや毛羽を有する面ファスナーは商品価値が大きく低下し、結局商品価値ある面ファスナーが得られ難くなる。この単糸切れや毛羽の発生は、経糸にＤＥＧの共重合量を増加させことにより幾分改善されるが、ＩＰＡ共重合量が高くなると、そのＤＥＧの効果は補えない。
　すなわち、ＩＰＡの共重合量が上記範囲である場合には、柔軟性および緯糸との融着固定性を高めるために経糸として細いフィラメントからなるマルチフィラメント糸が使用する必要がなく、面ファスナーの織工程において、綜絖の上下運動や緯糸の挿入によりその表面が擦過されて経糸の単糸切れや毛羽を発生することがなく、商品価値ある面ファスナーが得られ易くなる。

　また、ＤＥＧの量が上記範囲より少ない場合には、ＩＰＡ共重合による経糸の単糸切れや毛羽の発生を防ぐこと難しく、逆に多すぎる場合は、上記ＩＰＡ共重合による経糸の単糸切れや毛羽の発生を防ぐ効果の更なる向上が得られず、むしろＰＥＴ糸の有する優れた機械物性等の性能を損なうこととなり、引いては係合力の低下をもたらす。
　すなわち、ＤＥＧの量が上記範囲である場合には、ＩＰＡ共重合による経糸の単糸切れや毛羽の発生を防ぐことができ、また、上記ＩＰＡ共重合による経糸の単糸切れや毛羽の発生を防ぐ効果が得られ、ＰＥＴ糸の有する優れた機械物性等の性能を損なうことなく、係合力の低下をもたらすこともない。
　以上のことから、本発明のポリエステル系織面ファスナーにおいて、経糸には、上記したＩＰＡとＤＥＧの両者が上記した特定量で共重合されていることが必要である。

　本発明において、好ましくはＩＰＡの共重合量が全カルボン酸量の１．１～１．６モル％の範囲内で、ＤＥＧの共重合量が全ジオール量の２．２～３．０モル％の範囲内であり、さらに好ましくはＩＰＡの共重合量が全カルボン酸量の１．１５～１．４５モル％の範囲内で、ＤＥＧの共重合量が全ジオール量の２．３～２．８モル％の範囲内である。

　さらに、フック状係合素子用糸も上記した共重合量範囲内のＩＰＡとＤＥＧが共重合成分として有している場合が好ましく、フック状係合素子用糸がこのような場合は、上記した本願発明の効果がより一層高度に達成され、特にフック状係合素子の耐引き抜き性がさらに向上するとともに太いフック状係合素子の内部まで濃色に染色されることとなり、係合・剥離を繰り返しても、染色が不十分なモノフィラメント糸の内部が摩耗により露出することもない。フック状係合素子用糸を構成するＰＥＴに関しても、好ましくはＩＰＡの共重合量が全カルボン酸量の１．１～１．６モル％の範囲内で、ＤＥＧの共重合量が全ジオール量の２．２～３．０モル％の範囲内であり、さらに好ましくはＩＰＡの共重合量が全カルボン酸量の１．１５～１．４５モル％の範囲内で、ＤＥＧの共重合量が全ジオール量の２．３～２．８モル％の範囲内である場合である。

　本発明のポリエステル系織面ファスナーにおいて、緯糸は、ポリエステル系の糸、すなわちポリエステル系の熱融着性マルチフィラメント糸、具体的には経糸やフック状係合素子を構成しているＰＥＴよりはるかに低融点のポリエステル系樹脂が含まれているマルチフィラメント糸であることが必要であり、同糸を構成する熱融着成分には、融点を低くするために、テレフタル酸、エチレングリコール、ブタンジオール以外の共重合成分、例えばＩＰＡやＤＥＧ等を多量に共重合したＰＥＴ系またはＰＢＴ系ポリエステルが好適に用いられる。

　さらに、ループ状係合素子用糸もポリエステル系の糸が好ましく、特に優れた染色性と柔軟性と丸いループ形成性とループ形状保持性の点でＰＢＴ系ポリエステルから構成される糸が好適に用いられるが、ＰＥＴ系ポリエステルから構成される糸であってもよい。そしてループ状係合素子用糸がＰＥＴ系ポリエステルから構成される場合には、経糸やフック状係合素子用糸と同様に、ループ状係合素子用糸はＩＰＡやＤＥＧを共重合成分として含んでもよく、含まなくてもよい。
　ループ状係合素子用糸がＰＢＴ系ポリエステルから構成される場合には、該糸は、ポリトリメチレンテレフタレートを１～８重量％の範囲で含む糸が好ましく、このような場合でも、緯糸の熱融着成分は、ループ状係合素子に用いられているＰＢＴ系ポリエステルの融点よりもかなり低いことが必要である。

　本発明において、経糸として用いられるＰＥＴ系マルチフィラメント糸は、上記したように、特定量のＩＰＡとＤＥＧが共重合成分として存在しているＰＥＴであることが必要である。そして好ましくは、フック状係合素子が存在している場合には、経糸として用いられるＰＥＴ系マルチフィラメント糸の２００℃での乾熱収縮率は２０～２５％の範囲である。またフック状係合素子用糸として用いられるＰＥＴモノフィラメント糸の２００℃での乾熱収縮率は２２．５～２７．５％の範囲であり、かつフック状係合素子用モノフィラメント糸の２００℃における乾熱収縮率が、経糸用マルチフィラメント糸の２００℃における乾熱収縮率より１～５％高い場合が本発明の効果をより一層高度に得られることから好ましい。

　また、ループ状係合素子が存在している場合には、経糸として用いられるＰＥＴ系マルチフィラメント糸の２００℃での乾熱収縮率は好ましくは２０～２５％の範囲である。またループ状係合素子用糸として用いられるポリエステル系マルチフィラメント糸の２００℃での乾熱収縮率は１２～２０％の範囲であり、かつループ状係合素子用マルチフィラメント糸の２００℃における乾熱収縮率が、経糸用マルチフィラメント糸の２００℃における乾熱収縮率より５～１０％低い場合が、フック面ファスナーの場合と同様に、本発明の効果をより一層高度に得られることから好ましい。そしてフック状係合素子とループ状係合素子が共存している面ファスナーの場合には、上記の場合をともに満足している場合が同様の理由で好ましい。

　なお、本発明で規定する２００℃乾熱収縮率は、５０ｃｍの糸１０本を荷重を掛けずフリーな状態で２００℃雰囲気下に１分間放置し、１分間後の収縮した糸の長さと収縮前の糸の長さの差を求めて収縮前の長さで除した値であり、糸１０本の値の平均値である。
　乾熱収縮率に関しては、紡糸時の延伸倍率で代表される延伸条件等、さらにその後の熱処理条件等を選択することにより、容易に、上記条件に合致した糸が得られ、また共重合量に関しては、そのような共重合ＰＥＴを重合し、それを紡糸して糸とすることにより容易に得られるし、また合成繊維メーカーに上記数値に合致するものを要求することによっても容易に入手することもできる。

　本発明において、経糸として、前記した共重合したＰＥＴ製のマルチフィラメント糸が用いられ、そして経糸を構成するマルチフィラメント糸の太さが、１８～４０本のフィラメントからなるトータルデシテックスが８０～２４０デシテックスであるマルチフィラメント糸が、得られる面ファスナーが柔軟性の点で好ましく、特に２４～３６本のフィラメントからなるトータルデシテックスが９０～２００デシテックスであるマルチフィラメント糸が好ましい。

　緯糸はマルチフィラメント糸であり、緯糸を構成するマルチフィラメント糸の太さが、３２～６４本のフィラメントからなるトータルデシテックスが１５０～３００デシテックスであるマルチフィラメント糸が好ましく、特に４０～５６本のフィラメントからなるトータルデシテックスが１８０～２５０デシテックスであるマルチフィラメント糸が好ましい。

　緯糸には低融点ポリエステル、すなわち熱融着成分を含んでいなければならない。このような熱融着成分を含むマルチフィラメント糸の代表例として、鞘成分を低融点ポリエステル（すなわち熱融着成分）とする芯鞘型の熱融着性フィラメントからなるマルチフィラメント糸が挙げられる。緯糸が熱融着成分を含んでいることにより、係合素子用糸を織物基布に固定することが可能となり、従来の面ファスナーのように係合素子用糸が織物基布から引き抜かれることを防ぐためにポリウレタン系やアクリル系のバックコート接着剤を面ファスナー基布裏面に塗布する必要もなくなる。

　緯糸に代えて経糸に熱融着性成分を含む糸を用いることにより係合素子用糸を基布に固定することも可能であるが、係合素子用糸は経糸に平行に基布に打ち込まれることから、経糸は係合素子用糸と交差する箇所が緯糸に比べてはるかに少なく、したがって熱融着性の糸を経糸にのみ用いた場合には係合素子用糸が基布に強固に固定され難い。

　上記した芯鞘型の熱融着性フィラメントから構成されるマルチフィラメント糸としては、芯成分は熱処理条件下では溶融しないが鞘成分は溶融する芯鞘型の断面を有するポリエステル系フィラメントから構成されるマルチフィラメント糸が挙げられる。具体的には、ＰＥＴポリマーを芯成分とし、ＩＰＡやアジピン酸等で代表される共重合成分を多量に共重合、例えば２０～３０モル％共重合することにより融点又は軟化点（本発明では共重合等により結晶が形成されず代わりに軟化点が存在している場合には、そのような軟化点も融点と称す）を大きく低下させた共重合ＰＥＴや共重合ＰＢＴを鞘成分とする芯鞘型ポリエステルフィラメントから構成されるマルチフィラメント糸が代表例として挙げられる。

　このようなポリエステル系芯鞘型のフィラメントから構成される熱融着性マルチフィラメント糸の芯成分としては、染色時に芯鞘状態の芯成分までは染料は到達しないことから、経糸やフック状係合素子用糸のように、濃色の染色可能とする必要がない。しかも緯糸は、面ファスナー基布の表面を構成している経糸や係合素子用糸に覆われて面ファスナー基布の表面には殆ど露出しないため、染色性を有する必要は低い。したがって、緯糸としては、繊維用に重合されたＰＥＴホモポリマーをそのまま芯成分として使用した芯鞘型複合フィラメントから構成されるマルチフィラメント糸が好ましい。

　芯鞘型のポリエステル系熱融着性フィラメントから構成されるマルチフィラメント糸の鞘成分の融点としては１３０～２１０℃の範囲であって、かつ経糸や芯成分やフック状係合素子用モノフィラメント糸あるいはループ状係合素子用マルチフィラメント糸の融点より２０～１５０℃低いことが好ましい。芯鞘型熱融着性フィラメントの断面形状としては、同心芯鞘であっても、偏心芯鞘であっても、あるいは１芯芯鞘であっても、多芯芯鞘であってもよい。好ましくは、一芯芯鞘の複合フィラメントから構成されるマルチフィラメント糸の場合である。

　さらには、緯糸に占めるポリエステル系芯鞘型熱融着性フィラメントの割合は、特に緯糸の全てが実質的に芯鞘型のポリエステル系熱融着性フィラメントで形成されている場合、つまり緯糸が芯鞘型のポリエステル系熱融着性のフィラメントのみから構成されるマルチフィラメント糸である場合には、フック状係合素子用糸およびループ状係合素子用糸がともに強固に基布に固定されることとなるため好ましい。

　緯糸を構成するフィラメントが芯鞘断面形状ではなく、繊維断面の全てが熱融着性のポリマーで形成されている場合には、溶けて再度固まった熱融着性ポリマーは脆く割れやすくなり、縫製した場合等は縫糸部分から基布が裂け易くなる。したがって、熱融着性フィラメントは、熱融着されない樹脂を含んでいることが好ましく、隣接する糸を融着する効果が高まることから上記芯鞘の断面形状を有していることが特に好ましいことになる。そして、芯成分と鞘成分の重量比率は８５：１５～４０：６０の範囲、特に８０：２０～６０：４０の範囲が好ましい。

　さらに、フック状係合素子用糸およびループ状係合素子用糸を共に強固に基布に固定するためには、緯糸として用いられた熱融着性成分が熱融着すると共に、熱融着性マルチフィラメント糸自身が収縮してフック状係合素子およびループ状係合素子の付け根を両側から締め付けるのが好ましく、そのためには、緯糸として用いられるポリエステル系熱融着性マルチフィラメント糸も熱処理条件下である程度の熱収縮を生じるものが好ましい。具体的には、２００℃での乾熱収縮率が１４～２０％である糸が好適に用いられ、特に同収縮率が１５～１９％であり、かつ経糸やフック状係合素子用糸の２００℃での乾熱収縮率より５～１２％低い乾熱収縮率を有している場合が係合素子の耐引き抜き性を高め、かつ面ファスナーの幅方向の不均一な収縮をより高度に防ぐ上で好適である。

　フック状係合素子には、軽い力ではフック形状が伸展されない、いわゆるフック形状保持性と剛直性が求められ、そのために太いモノフィラメント糸が用いられる。本発明では、このモノフィラメント糸として、フック形状保持性に優れた上記共重合成分を上記した割合で含み、ＰＥＴの有する優れた剛直性をなお保持しているＰＥＴポリマーから形成されたモノフィラメント糸が好ましい。

　このようなＰＥＴから構成されるフック状係合素子用モノフィラメント糸の太さとしては、直径０．１５～０．２２ｍｍのものが係合力の点で好ましく、より好ましくは直径０．１６～０．２０ｍｍのものである。そして、係合力を高めるために、該モノフィラメントの断面形状を、三角や四角等の多角系で代表される異形断面形状にしてもよい。

　本発明のポリエステル系織面ファスナーは、前記したように、ループ状係合素子が存在しているループ面ファスナーであっても、また表面にフック状係合素子とループ状係合素子が並存しているフック・ループ並存型面ファスナーであってもよい。このようなループ状係合素子を有する面ファスナーの場合に、用いられるループ状係合素子用糸としては、前記したようにＰＥＴ系またはＰＢＴ系ポリエステルから構成されていることが好ましく、かつ上記熱融着性マルチフィラメント糸の熱融着成分を熱融着させる際の温度では溶融しないポリエステル、特にＰＢＴ系ポリエステルから構成されるマルチフィラメント糸が面ファスナーの手触り感およびループ状係合素子の広がりと耐倒れ性の点で、さらに温和な染色条件で濃色に染色できることから好ましい。

　ループ状係合素子用糸として、ＰＥＴから構成されるマルチフィラメント糸を用いる場合には、そのようなマルチフィラメント糸として、上記した経糸と同様の共重合成分を経糸と同様の共重合割合で共重合したＰＥＴから構成されるマルチフィラメント糸を用いることが好ましい。

　またループ状係合素子用糸として、ＰＢＴから構成されるマルチフィラメント糸を用いる場合には、好ましくはポリトリメチレンテレフタレートを１～８重量％含有するＰＢＴから構成されるマルチフィラメント糸を用いた場合である。このようなマルチフィラメント糸は、ループ状係合素子を構成するフィラメントがばらけ易く、しかも針布等を用いてバラケさせる処理をした場合にマルチフィラメント糸を構成するフィラメントがそのような処理により切断され難く、さらに係合剥離を繰り返しても切断され難く、その結果、係合強力が向上することとなる。さらに分散染料による温和な染色条件で更なる濃色染色が可能となる。

　ループ状係合素子用糸を構成するマルチフィラメント糸の太さとしては、６～１２本のフィラメントから構成されるトータルデシテックスが２５０～３８０デシテックスであるマルチフィラメント糸が好ましく、特に７～１０本のフィラメントから構成されるトータルデシテックスが２８０～３５０デシテックスであるマルチフィラメント糸が好ましい。そして、このようなループ状係合素子用マルチフィラメント糸は、経糸と同様に、緯糸の熱融着性マルチフィラメント糸の熱融着成分を融着させる条件で熱収縮を生じるものが係合素子の固定効果の点で好ましく、具体的には前記したように、２００℃での乾熱収縮率が１２～２０％のものが好ましい。

　以上述べた経糸、緯糸、フック状係合素子用モノフィラメント糸あるいはループ状係合素子用マルチフィラメント糸から、前記したように、以下の工程Ａ、工程Ｂおよび工程Ｄをこの順序で行い、織面ファスナーを製造する。
［工程Ａ］経糸と緯糸から織物基布を織る際に、係合素子用糸を経糸に平行に織り込むと同時に、係合素子用糸を、規則的に織物基布の表面からループ状に立ち上がらせてループ織物を織る工程、
［工程Ｂ］ループ織物を加熱域に導き、ポリエステル系熱融着性マルチフィラメント糸の熱融着成分が溶融する温度以上に加熱して、該ポリエステル系熱融着性マルチフィラメント糸からの溶融物によりループの立ち上がり部を織物基布に固定する工程、
［工程Ｄ］ループがモノフィラメント糸から構成される場合には、ループの片脚を切断してループをフック状係合素子とする工程、

　まず上記工程Ａについて説明すると、織物の織組織としては、係合素子用糸を経糸の一部とした平織が好ましい。これら係合素子用糸は、経糸と平行に織り込まれつつ、組織の途中で織物基布面から立ち上がり、係合素子用糸がモノフィラメント糸の場合には、ループを形成しつつ経糸を１～３本飛び越えて経糸間にもぐり込むような織組織であり、一方、係合素子用糸がマルチフィラメント糸の場合には、経糸を跨ぐことなくあるいは経糸１本を跨ぎループを形成し、経糸に平行に存在している織組織であると、ループ面が同一方向を向き易く、見栄え上好ましく、さらにフック状係合素子用ループの場合には片足側部を効率的かつ確実に切断でき、さらにフック状係合素子とループ状係合素子が係合し易いことから好ましい。

　経糸の織密度としては、熱処理後の織密度で３５～８０本／ｃｍが、また緯糸の織密度としては、熱処理後の織密度で１２～３０本／ｃｍであることが好ましい。そして、緯糸の重量割合としては、面ファスナーを構成するフック状係合素子用糸、ループ状係合素子用糸、経糸および緯糸の合計重量に対して１５～４０％であることが好ましい。
　また、本発明の織面ファスナーにおいて、フック状係合素子の高さとしては、熱収縮後の高さで、織物基布面から１．２～１．８ｍｍであることが、またループ状係合素子の高さとしては織物基布面から１．９～３．０ｍｍであることが、係合力の点で、さらに係合素子の倒れにくさの点で好ましい。

　またフック面ファスナーにおけるフック状係合素子の密度として、係合素子が存在している織物基布部分基準（耳部（係合素子がない部分）を除く、係合素子が存在している箇所を基準）でかつ熱収縮後の広さ基準で３０～７０個／ｃｍ^２、ループ面ファスナーにおけるループ状係合素子の密度として同基準で３０～７０個／ｃｍ^２、フック・ループ並存型面ファスナーにおけるフック状係合素子とループ状係合素子の合計密度としては、同基準で３０～７０個／ｃｍ^２であることが好ましい。そして、フック・ループ並存型面ファスナーにおいて、フック状係合素子の個数とループ状係合素子の個数の比率としては、４０：６０～６０：４０の範囲が好ましい。

　またフック面ファスナーにおいて、フック状係合素子用モノフィラメント糸の打ち込み本数は、経糸２０本（フック状係合素子用モノフィラメント糸を含む）に対して２～８本程度が好ましく、ループ面ファスナーにおけるループ状係合素子用マルチフィラメント糸の打ち込み本数も、経糸２０本（フック状係合素子用モノフィラメント糸を含む）に対して２～８本程度であることが好ましい。さらにフック・ループ並在型面ファスナーの場合には、フック状係合素子用モノフィラメント糸およびループ状係合素子用マルチフィラメント糸の合計で経糸２０本（フック状係合素子用モノフィラメント糸およびループ状係合素子用マルチフィラメント糸を含む）に対して２～８本であることが好ましく、そしてフック状係合素子用モノフィラメント糸およびループ状係合素子用マルチフィラメント糸の本数比が４０：６０～６０：４０の範囲が好ましい。

　なお、フック状係合素子用ループを形成する際には、均一高さのフック状係合素子用ループの形成を容易とするために、複数の金属棒をフック状係合素子用糸が経糸を跨ぐ位置上で経糸に平行に織物基布上に並べて置き、係合素子用糸をこの金属棒の上部を通してループを形成し、ループ形成後にこの金属棒をループから引き抜く方法を用いてもよい。

　このようにして得られた面ファスナー用織物を、次に前記工程Ｂに送り、芯鞘型ポリエステル系マルチフィラメント糸の鞘成分である熱融着成分を溶融させる熱処理を行う。好ましくは図１に示すように、途中で織物を巻き取ることなく、長尺状態で熱処理炉（３）内を連続走行させて熱処理する。この熱処理により、緯糸を構成する芯鞘型熱融着性マルチフィラメント糸の鞘成分を溶融させると同時に経糸、係合素子用糸および緯糸を収縮させて係合素子用のモノフィラメント糸やマルチフィラメント糸を織物基布に固定させる。そして熱処理炉内を走行中の長尺面ファスナー用織物には、十分収縮できるように、余り張力を掛けずに走行させるのが好ましい。

　これにより、従来の面ファスナーで行われていたバックコート接着剤塗布および乾燥処理が不要となり、バックコート用接着剤による前記した工程上の問題点や面ファスナーの柔軟性が損なわれるという性能上の問題点が生じることを防ぐことができる。さらに、この熱処理の際の熱によりフック状係合素子のループ形状が固定され、後の工程Ｄにおいてフック状係合素子用ループの片足を切断してフック状係合素子とした後においても、フック形状が保たれ、十分な係合強度が得られることとなる。またループ状係合素子の場合も、ループ形状が自然な統一された形状となる。

　熱処理の際の温度としては、緯糸を構成している熱融着成分が溶融または軟化するがそれ以外の成分や糸は溶融しない温度で、かつフック状係合素子用モノフィラメント糸やループ状係合素子用糸がループ状に形状固定される温度である１５０～２２０℃が一般的に用いられ、より好ましくは１８５～２１５℃の範囲、さらに好ましくは１９０～２１０℃の範囲である。このような熱処理は、通常加熱された炉内を、面ファスナー用織物を走行させることにより行われる。具体的には、０．３０～１．３０ｍ／分の速さで加熱炉に２０～１２０秒間滞在するように走行させることにより熱処理は完成される。

　次に、織面ファスナーがフック状係合素子用ループを表面に有している場合には、表面から突出しているフック状係合素子用ループの脚部の片脚側部を切断してフック状係合素子とするが、それに先立って、以下の工程Ｃを行うのが、面ファスナーの上下方向への波打ち等を生じることを少なくし、さらに係合剥離の繰り返しにより係合素子が織物基布から引き抜かれることをより一層防ぐことができることから好ましい。
［工程Ｃ］工程Ｂの加熱域から織物基布を取り出し、ポリエステル系熱融着性マルチフィラメント糸の熱融着成分が溶融している状態で該織物基布の裏面を、固定された面またはロール面に押し付ける工程、

　すなわち、この工程Ｃにより基布を構成している糸同士が圧着されて、圧着により押し出された熱融着成分が隣接している糸に浸透して接合力が更に高まり、係合素子が強固に基布に固定されるため、係合素子が基布から引き抜かれることを高度に防ぐことができるとともに、熱処理工程での収縮により生じた上下方向への波打ちを解消することができる。

　特に前記工程Ｂにおいて熱処理を行った面ファスナー用織物を、図１に示すように、熱処理炉（３）を出たところで上記工程Ｃを行うことが好ましく、したがって熱処理炉（３）を出たところで、緯糸を構成している熱融着成分が溶融を保っている状態で織物基布（１）の裏面を、固定された面またはロール面（４）に押し付ける操作を行う。図１では、熱処理炉（３）を出た直後に、固定された面（４）に面ファスナー用織物（１）の裏面を押し付ける操作を行っている場合を記載している。

　特に本発明において、上記工程Ｃを、固定された面またはロール面上に基布を押し付けながら同面上を滑らせる方法で行うと、上記した波打ち解消および係合素子の耐引き抜き性の向上という効果がより一層発現できる。つまり、基布の裏面を固定された面またはロール面に押し付けること、しかも押し付ける面と反対側の面に存在している係合素子用ループは同操作により押し倒されないようにすること、さらに走行する基布を、固定された面上あるいは基布の走行速度と異なる表面速度で回転するロール面上を滑らせることのいずれをも満足していることが特に好ましい。

　このように、固定された面またはロール面に押し付けながら同面上を滑らせつつ同面上を走行させることにより経糸を構成しているフィラメントが安定な位置への移動が促進され、それに伴い、緯糸も自然な状態へと落ち着き、収縮状態が均一化され、その結果、基布の歪が解消されると共に緯糸からの熱融着成分の絞り出しが促進されることとなる。
　このような固定された面またはロール面に押し付けることにより、後述する、緯糸を挟んでその上下を浮沈している経糸の、裏面側に最も沈み込んでいる箇所での基布厚さ方向の経糸の厚さが、表面側に最も浮き上がっている箇所での同経糸の厚さの０．９４倍以下を満足することとなる。

　さらに、この工程Ｃを行う際には、後述するように、固定された面またはロール面と接触した後にループ織物の走行方向を変えつつ、基布に掛かる張力を５０～６００ｇ／ｃｍ程度にするのが好ましい。より好ましくは、１００～４００ｇ／ｃｍ程度の張力が掛かる場合である。
　特に好ましくは、上記工程Ｃを、固定された面にループ織物を押し付けながら同面上を滑らせつつ走行方向を変える方法で行う場合であり、走行方向を変えることにより固定された面またはロール面への押し付けが容易となるとともに押し付けて滑らせる効果が向上する。図１では、面ファスナー用織物（１）は固定された面（４）に沿って９０°走行方法を変えている。

　また、上記工程Ｃを、前記工程Ｂから取り出した基布を一旦冷却させることなく、工程Ｂに引き続き、基布が工程Ｂで付与された熱によりまだ高温状態（例えば、ポリエステル系熱融着性マルチフィラメント糸の熱融着成分が固着していない状態）を保っている時点で、すなわち工程Ｂの余熱を利用して工程Ｂの温度より低い温度で行うのが好ましい。工程Ｂから出てきた基布を一旦冷却させた後、再加熱して行っても、基布の歪は解消されにくく、本発明の効果が十分には得られ難い。したがって工程Ｃは工程Ｂを行った場所の近辺で、工程Ｂから出てきた面ファスナー用織物が加熱された熱を保っている状態で、すなわち工程Ｂの温度より低い温度で、ポリエステル系熱融着性マルチフィラメント糸の熱融着成分が固着していない状態の温度より高い温度で直ちに行うのが好ましい。

　面ファスナー織物は、熱処理炉（３）に入ってから裏面が固定された面またはロール面（４）に押し付けられるまで、その表面および裏面は、ローラーやガイド等の固体物に一切触れることなく、固定された面またはロール面が初めての接触物であるようにするのが好ましい。

　本発明において、工程Ｃに使用する、固定された面またはロール面（４）としては、織物基布裏面との接触長が２０～１００ｍｍで、接触時間２～１０秒となるものが好ましく、具体的な面としては、金属製やセラミックス製や耐熱性樹脂製の固定された面やロール面が好適材として挙げられる。固定された面やロール面の表面は、鏡面状態であっても、梨地状であっても、また基布裏面を押さえ付けることができるならば多少の凹凸を有しているものであってもよい。また固定された面上あるいはロール面上を滑らせる際の走行速度差（固定された面の場合はその上を走行する速度、またロール面の場合はその表面を走行するループ織物の走行速度とロール表面の表面速度の差）としては４～３０ｍｍ／秒が好ましい。

　なお、このような固定された面やロール面は、接触効果を高めるために前記熱処理温度より８０～１００℃低い温度に加熱されていることが好ましいが、通常は、熱処理炉から出てきた熱処理を行われた織物基布が有している余熱により固定された面やロール面の表面が温められているようにすればよい。このようにすることにより、当然、工程Ｃの温度は、工程Ｂの熱処理温度より低くなる。工程Ｃの温度が工程Ｂの温度より高い場合には、工程Ｂで生じた上下方向の波打ちが解消されるが、あらたに工程Ｃにより同波打ちが生ずる可能性がある。

　基布裏面を押し付ける面は、面が固定されている面であっても、あるいは基布の走行に従って接触面が基布の速度とは相違する表面速度で回転するロール面、基布を積極的に引っ張る駆動付のロール面で基布の速度とは相違する表面速度で回転するロール面のいずれでもよい。しかし、ロール面の場合には前記したように、ロールの表面速度とその表面を押し付けられて走行するループ織物の走行速度との間に差を持たせて、ループ織物の裏面を、ロール表面上を滑らせるのが好ましいことから装置が煩雑となる。よって、本発明では、構造的に簡単でかつ効果が確実に得られ易い、図１に示すような固定された面を用いることが好ましい。また、固定された面は、ガイド状の幅の狭い面であってもよいが、好ましくは上記したような接触長さを有する固定面である。

　本発明では、図１に示すように、織物基布（１）を走行させて熱処理炉（３）を通過させ、この熱処理炉（３）により経糸および緯糸は前記したように収縮を受けて、そして熱処理炉（３）から出て、引き続き、固定された面またはロール面（４）上を連続走行させることが好ましいことから、固定された面またはロール面（４）に圧着される際には、織物基布（１）は経糸方向に張力が掛かった状態となる。好ましくは、織物基布が、固定された面またはロール面（４）を通過した直後での織物基布に掛かる張力が５０～６００ｇ／ｃｍ程度の張力が掛かっている場合である。より好ましくは、１００～４００ｇ／ｃｍ程度の張力が掛かる場合である。

　本発明のポリエステル系織面ファスナーの場合、経糸は緯糸を挟んでその上下を浮沈しており、したがって織物基布の裏面は経糸で覆われた状態となっており、熱融着成分が存在している緯糸は、固定された面またはロール面に直接接触することが殆どない。よって、熱融着成分の溶融物が固定された面やロール面の表面に直接付着し、それが原因でトラブルを起こすことも生じない。

　面ファスナー用織物（１）を、緯糸を構成している熱融着成分が溶融している状態でその裏面を、固定された面またはロール面（４）に押し付ける操作は、前記熱処理をした面ファスナー用織物を一旦冷却することなく、図１に記載のように熱処理炉（３）での熱処理に連続するように、熱処理の際の余熱を利用して行うことが生産性の点で、さらに［工程Ｃ］を行う効果が高度に発現できることから好ましい。

　本発明方法において、熱融着成分が溶融している状態で織物基布（１）の裏面を、固定された面またはロール面（４）に押し付ける操作［工程Ｃ］を行うことにより、図２に示すように、緯糸を挟んでその上下を浮沈している経糸の、裏面側に最も沈み込んでいる箇所での基布厚さ方向の経糸厚さ（Ｔｂ）が、表面側に最も浮き上がっている箇所での同方向の経糸厚さ（Ｔｓ）の０．９４倍以下、すなわち（Ｔｂ）／（Ｔｓ）比が０．９４倍以下となることが好ましい。

　特に本発明では、単に固定された面に押し付けて滑らせるだけではなく、前記したように、固定された面に押し付けながら同面上を滑らせつつ同面上を走行させ、かつ走行方向を変えることにより、緯糸を挟んでその上下を浮沈している経糸の、裏面側に最も沈み込んでいる箇所での基布厚さ方向の経糸厚さが、表面側に最も浮き上がっている箇所での同経糸厚さの０．９４倍以下、好ましくは０．９０倍以下を満足できることとなり、特に好ましい。なお、図２および図３において、Ｋは基布厚さ方向を示す。

　ただ、（Ｔｂ）が余りに低下している場合には、面ファスナー基布が、熱融着により裏面が緻密平坦化し、織物であることのメリットである柔軟性や風合い、さらには通気性・通液性が損なわれることとなり好ましくなく、したがって（Ｔｂ）が（Ｔｓ）の０．７倍以上、すなわち（Ｔｂ）／（Ｔｓ）比０．７倍以上、特に０．７５倍以上であることが好ましい。

　図２は、熱融着成分が溶融している状態で織物基布（１）の裏面を、固定された面またはロール面（４）に押し付ける操作を行うことにより、本発明の効果がより一層得られる織物面ファスナーの断面状態、すなわち（Ｔｂ）が（Ｔｓ）の０．９４倍以下である場合を模式的に示している。一方、図３は、熱融着成分が溶融している状態で織物基布（１）の裏面を、固定された面またはロール面（４）に押し付ける操作を行なわなかった場合の織物面ファスナーの断面状態を模式的に示す図であり、この場合には、（Ｔｂ）が（Ｔｓ）とほぼ同一の値で、上記したような（Ｔｂ）／（Ｔｓ）比が０．９４以下を満足していない。

　なお、熱融着成分が溶融している状態で織物基布の裏面を固定された面またはロール面に押し付ける操作、すなわち［工程Ｃ］を行わない場合でも、面ファスナー織物の製造工程中の面ファスナーに係る自然重力により（Ｔｂ）の値が（Ｔｓ）の値よりも若干小さいという現象は起こり得るが、その減少は極めて僅かであり、（Ｔｂ）が（Ｔｓ）の０．９６倍を下回ることはなく、したがって０．９４倍以下であることもない。

　次に、緯糸を挟んでその上下を浮沈している経糸の（Ｔｂ）と（Ｔｓ）の測定方法について説明する。
　まず、表面に係合素子が存在している領域であって、係合素子による影響の少ない箇所を選び、面ファスナーを経糸に平行に、経糸の膨らみの中央部を切断するように、切断装置として髭剃り用の安全カミソリ刃を用いて切断する。
　次に得られた断面を２００倍に拡大して写真を撮る。その結果、得られた切断部の写真を模式的に示したのが図２である。この写真から、経糸の、裏面側に最も沈み込んでいる箇所を３箇所任意に選び、表面側に最も浮き上がっている箇所も３箇所任意に選び、それぞれでの基布厚さ方向の厚さを測定する。同様の測定を、面ファスナーの任意の１０箇所で行い、それぞれでの基布厚さ方向の厚さを測定する。

　測定された、裏面側に最も沈み込んでいる箇所での基布厚さ方向の経糸厚さの測定値計３０個と表面側に最も浮き上がっている箇所での基布厚さ方向の経糸厚さの測定値計３０個のうちの、最も高い方から順に５個分、もっとも低い方から順に５個分を除去し、残りの２０個の平均値を求める。得られたそれぞれの平均値が、裏面側に最も沈み込んでいる箇所での基布厚さ方向の経糸厚さ（Ｔｂ）および表面側に最も浮き上がっている箇所での基布厚さ方向の経糸厚さ（Ｔｓ）である。

　なお、緯糸の熱融着性樹脂が溶融状態を保っている時点で、面ファスナー織物を、固定された面またはロール面に押し付けても、面ファスナー織物の裏面に存在している経糸の裏面側に最も沈み込んでいる箇所の全てが固定された面またはロール面に押し付けられるわけではなく、中には、固定された面またはロール面に押し付けられることなく、経糸の裏面側の厚さ（Ｔｂ）が、表面側の厚さ（Ｔｓ）と殆ど変わらない箇所も存在することがあるが、本発明ではこのような箇所も任意に選択された箇所の中に含まれることとなる。したがって、本発明で規定する（Ｔｂ）／（Ｔｓ）比は、これらの箇所も含めて、求めた平均値であると言える。

　一方、図３は、前記したように面ファスナー織物を固定された面またはロール面に押し付けなかった場合の図であるが、この図３のような場合、すなわち（Ｔｂ）と（Ｔｓ）がほぼ同一値である場合には、工程Ｃを用いることにより得られる効果、すなわち、面ファスナーの上下方向への波打ち等を生じることを少なくし、さらに係合剥離の繰り返しにより係合素子が織物基布から引き抜かれるのをより一層防ぐという効果は得られない。

　本発明において、（Ｔｂ）と（Ｔｓ）の比は、主として固定された面またはロール面に面ファスナー基布を押し付ける際の押し付ける強さにより左右され、したがって面ファスナー基布を、張力を掛けた状態で固定された面上またはロール面上を走行させ、好ましくは同面に基布を押し付けつつ同面上を滑らせて、さらに図１に示すように、固定された面またはロール面に沿って走行方向を変える際の、基布の引張力や走行方向を変える程度や基布の温度等により、この値を自由に変えることができる。

　なお、本発明において、緯糸を構成している熱融着成分が溶融状態を保っている時点で面ファスナー織物基布の裏面を、固定された面またはロール面に押し付ける際に、面ファスナーの係合素子用ループが存在している面ファスナー織物基布の表面側は、固定された面またはロール面に押し付けないようにすることが好ましい。すなわち、面ファスナー織物基布をロール間に挟み、面ファスナー織物基布を上下から押さえ付けるような操作を行った場合には、せっかく、織物基布の表面に直立している係合素子用ループが上からの押さえ付けにより押し倒され、その状態で織物基布の表面に固定されることとなるため、面ファスナーとしての係合能が低下するとともに面ファスナーの見栄えも悪化することとなる。また面ファスナー織物基布の表面側および裏面側の両面を、固定された面またはロール面に押し付けた場合には（Ｔｂ）と（Ｔｓ）がほぼ同等となり、本発明で規定する（Ｔｂ）／（Ｔｓ）比が０．９４以下を満足することができない。

　次にこのようにして得られた係合素子用ループを表面に有する織物を、係合素子用ループがフック状係合素子用ループである場合には、前記した工程Ｄに送り、この工程Ｄにおいて、フック状係合素子用ループの片側部を切断する。そのために用いられる切断装置としては、経糸方向に走行するフック面ファスナー用織物基布あるいはフック・ループ並存型面ファスナー用織物基布のフック状係合素子用ループの片脚を２本の固定刃の間を可動切断刃の往復運動によって切断する構造となっている切断装置が好ましい。フック状係合素子用ループの片脚が切断された織物は、フック面ファスナーとして、あるいはフック・ループ並存型面ファスナーとして用いられる。
　特に本発明では、工程Ｃを行うことにより面ファスナー基布の上下方向への波打ちが解消されているため、工程Ｄにおいて、フック状係合素子用ループの片脚の一定高さの箇所を容易に切断でき、その結果、切断位置が一定の、すなわち係合力が一定のフック面ファスナーが得られることとなる。

　このようにして得られたポリエステル系織面ファスナーは、染色されることが好ましい。染色は、ポリエステル系繊維製品の染色に採用されている分散染料を用いた高温高圧染色が用いられることが好ましい。すなわち、本発明のポリエステル系織面ファスナーをロール状に回巻した長尺の状態、具体的には長さ５０～３００ｍの面ファスナーをロール状に巻き、このロール状物を仕切板に載せ、このようなロール状物を載せた仕切板を複数枚上下方向に積層して染色釜内に挿入し、そして、釜内に染料液を循環させて面ファスナーと染色液を接触させる方式で行われることが好ましい。

　具体的な染色条件としては、例えば１２０～１４０℃程度で、２０分～１２０分程度染色することが好ましい。染色に使用する分散染料の種類は特に制限されず、ポリエステル繊維の染色に従来から用いられている分散染料のいずれもが使用でき、例えば、モノアゾ系、ジアゾ系、アントラキノン系などのほか、ニトロ系、スチリル系、メチン系などの分散染料を挙げることができる。

　本発明のポリエステル系織面ファスナーは、［工程Ｃ］を行うことにより上下方向への波打ちが解消でき、そのような面ファスナーをロール状に回巻した場合に、周回してきた面ファスナーとの間隔、すなわち重なり合う面ファスナーの間隔が均一な回巻物（ロール状物）が得られる。このような均一な間隔で回巻された面ファスナーを回巻した状態で染色すると、間隔が均一であることから染色液との接触が均等に行われ（すなわち染色液の偏流が少なく）、均一に染色された、すなわち染斑の少ない染色面ファスナーが得られる。しかも経糸として用いられているＰＥＴ糸が、通常のＰＥＴ糸よりも分散染料により染色すると濃色に染色される。さらに、分散染料による染色は、上記したように高温高圧で長時間かけて行われるが、その際に本発明の面ファスナーが新たに波打ちを生じ難いという特長も有している。

　本発明のポリエステル系織面ファスナーは、上記したように、染色性に極めて優れており、具体的には本発明のポリエステル系織面ファスナーを切断しても、切断面に現れる経糸および緯糸がともに濃色に染色されていることから、白っぽい染色不十分な糸内部が断面に露出することもない。

　以上述べたように、前記した工程Ａ、工程Ｂおよび工程Ｄをこの順序で行い、好ましくは工程Ｂと工程Ｄの間に前記した工程Ｃを行い、かつ経糸として、ＩＰＡとＤＥＧを特定量共重合したＰＥＴから製造された糸を用いることにより、得られた係合素子を有する織面ファスナーは、係合素子の付け根が織物基布に強固に固定されており、係合剥離を繰り返しても係合素子が織物基布から引き抜かれることが少なく、また係合素子が基布から引き抜かれ難いにもかかわらず基布が柔軟性に優れ、そして分散染料で高温高圧染色により繊維内部まで同染料が侵入して濃色に染色されており、面ファスナーを切断して現れる断面まで濃色に染色されている。さらに、工程Ｂの熱処理工程やその後の染色工程において通常生じる上下方向の波打ちが工程Ｃにより解消されており、係合力にバラつきが少なく、さらにフック状係合素子の片脚のみの切断を確実に行うことができるとともに係合素子の織物への固定がより強固になっている。

　したがって、本発明のポリエステル系織面ファスナーは、フック状係合素子の基布からの引抜力として、極めて高い値を有している。本発明では、フック状係合素子の基布からの引抜力は、経糸が特定の共重合成分を有しており、熱融着糸も特定の共重合成分を有していることから、両者の親和性が高く、その結果、経糸と熱融着糸が強固に結合している。さらに面ファスナー構成糸がいずれも熱収縮性の糸であり、それにより係合素子の根元が強固に締め付けられていること、さらに好ましくはフック状係合素子も同様の特定の共重合成分を有する糸であることからフック状係合素子の根元が親和性の高い熱融着成分からの溶融樹脂の融着により固定されており、さらに熱処理後に行う、熱融着成分が溶融している状態で織物基布の裏面を、固定された面またはロール面に押し付ける操作により、該融着成分と係合素子用糸との接合力が一層高められていることから、フック状係合素子の引抜力が極めて高い値を達成している。

　なお、ここで言うフック状係合素子の引抜力とは、面ファスナーの基布からフック状係合素子が引き抜かれるときの最大強力を測定した値であり、またフック・ループ並存型面ファスナーの場合には、フック状係合素子の引抜力の値を意味する。本発明では、これらは任意のフック状係合素子を１０本万遍に選び、それらの引抜力を測定し、それらの平均値を採用した値である。

　本発明のポリエステル系織面ファスナーは、従来の一般的な織面ファスナーが用いられている用途分野に用いることができ、例えば、衣類、靴、バッグ、帽子、手袋等の他、血圧計、サポーター類、荷造りの縛りバンド、結束テープ、各種おもちゃ類、土木建築用シートの固定、各種パネルや壁材の固定、電気部品の固定、組み立て・解体自在の収納箱や梱包ケース、小物類、カーテン等の幅広い分野に使用でき、特に柔軟性が要求され、縫製により面ファスナーを布地やシートに取り付ける用途分野、例えば衣類、靴、バッグ、帽子、手袋、サポーター等の分野に適している。

　なかでも、面ファスナーを取り付けた後に、分散染料により染色するポリエステル系の繊維製品に適しており、本発明の織面ファスナーを縫製等によりポリエステル系の同繊維製品に取り付けた後、同繊維製品を分散染料により面ファスナーと同時に染色する用途、いわゆる後染め用途に適している。そして、本発明のポリエステル系織面ファスナー、特にフック面ファスナーは、使用後にリサイクル使用することができる。

　以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。なお、実施例中、面ファスナーの係合力はＪＩＳＬ　３４１６－２０００にしたがって測定した。また使用した糸の乾熱収縮率は、任意の１０本を選び出しそれらの乾熱収縮率を測定し、それらの値の平均値を採用した。係合力を測定する際の係合相手の面ファスナーとして、実施例および比較例の面ファスナーがフック面ファスナーの場合には、ループ面ファスナーとしてＢ２７９０Ｙ（クラレファスニング(株)社製）を用い、実施例および比較例の面ファスナーがループ面ファスナーの場合には、フック面ファスナーとしてＡ８６９３Ｙ（クラレファスニング(株)社製）を用い、実施例および比較例の面ファスナーがフック・ループ並存型面ファスナーの場合には、それぞれ同一のフック・ループ並存型面ファスナーを用いた。また以下の実施例および比較例において、ＩＰＡおよびＤＥＧの共重合割合は、ＩＰＡに関しては重合原料のジカルボン酸成分全モルに対する割合で、ＤＥＧに関しては同様にジオール成分全モルに対する割合を意味する。

実施例１
　フック面ファスナーの織物基布を構成する経糸および緯糸およびフック状係合素子用モノフィラメント糸として次の糸を用意した。
［経糸］
　・共重合ＰＥＴから構成されるマルチフィラメント糸
　（共重合割合：ＩＰＡが１．３モル％およびＤＥＧが２．６モル％）
　・トータルデシテックスおよびフィラメント本数：１６７ｄｔｅｘで３０本
　・２００℃での乾熱収縮率：２２．７％

［緯糸（芯鞘型複合繊維から構成されるマルチフィラメント系熱融着糸）］
　・芯成分：繊維グレードＰＥＴ
　・鞘成分：イソフタル酸２５モル％共重合ＰＥＴ（軟化点：１９０℃）
　・芯鞘比率（重量比）：　７０：３０
　・トータルデシテックスおよびフィラメント本数：１９８ｄｔｅｘで４８本
　・２００℃での乾熱収縮率：１７．１％

［フック状係合素子用モノフィラメント糸］
　・非共重合ＰＥＴから構成されるモノフィラメント糸
　（ＩＰＡ：０モル％、ＤＥＧ：１．３モル％）
　・直径（熱収縮前）：０．１９ｍｍ
　・２００℃での乾熱収縮率：２３．１％

［フック面ファスナーの製造］
　上記経糸、緯糸およびフック状係合素子用モノフィラメント糸を用いて、織組織として平織を用い、織密度（熱収縮処理後）が経糸５５本／ｃｍ、緯糸１８．９本／ｃｍとなるように、かつ経糸４本に１本の割合でフック状係合素子用モノフィラメント糸を、経糸に平行に打ち込み、緯糸５本を浮沈したのちに経糸３本を跨ぐようにし、跨いだ箇所でループを形成するように基布上にループを形成した。なお、フック状係合素子用ループを形成する際には、複数の金属棒をフック状係合素子用糸が経糸を跨ぐ位置上で経糸に平行に織物基布上に並べて置き、係合素子用糸をこの金属棒の上部を通してループを形成し、ループ形成後にこの金属棒をループから引き抜く方法を用いた。

　上記条件にて織成されたフック面ファスナー用テープを、緯糸の鞘成分のみが熱溶融し、かつ、経糸、ループ係合素子用マルチフィラメント糸、さらには緯糸の芯成分が熱溶融しない温度である２００℃で熱処理炉を６０秒走行させて熱処理を施し、緯糸、緯糸及びフック状係合素子用モノフィラメント糸を収縮させた。その結果、テープは緯糸方向に１１％収縮するとともに鞘成分は溶融されて近隣に存在する糸を融着させた。

　熱融着成分が溶融状態を保っている状態で、図１に記載したように、熱処理炉の出口のすぐそばに設置した鏡面仕上げした表面を持つステンレス製の固定された面上を、フック面ファスナー用織物テープを滑らせ、固定された面通過後で３００ｇ／ｃｍの張力を掛けた状態で走行させ、前記熱処理工程の余熱を用いて、すなわち前記熱処理工程の温度以下の温度で、該テープの裏面を同固定された面に５秒間押し付けるとともに走行方向を同面に沿って９０度曲げた。得られた織物を冷却し、フック状係合素子用ループの片脚部を切断してフック状係合素子を形成した。なお、織物を織る工程から、熱処理する工程、さらに片脚を切断する工程まで巻き取ることなく連続で行った。

　以上の結果、熱処理工程において、面ファスナーの上下方向の波打ちは全く見られず、その結果、フック状係合素子の片脚切断も何ら問題なく行うことができ、全てのフック状係合素子が完全に片脚のみが切断されてフック形状を保っていた。
　得られたフック面ファスナー用織物のフック状係合素子密度は４５個／ｃｍ^２であり、さらにフック状係合素子の織物基布面からの高さは１．５ｍｍであった。
　このフック面ファスナーの、裏面側に最も沈み込んでいる箇所での基布厚さ方向の経糸厚さ（Ｔｂ）と、表面側に最も浮き上がっている箇所での基布厚さ方向の経糸厚さ（Ｔｓ）を測定したところ、（Ｔｂ）／（Ｔｓ）は０．８９であった。

　次に、この面ファスナーのフック状係合素子の引抜き力を測定した結果、９．３４Ｎであり、極めて耐引抜き性に優れていることが分かった。また、この面ファスナーは柔軟性に優れ、さらに経糸の単糸切れや毛羽の発生も全くなく、面ファスナーを縫製により生地に取り付けた際に、大きく生地の剛直性を損なうことなく、衣類の止め具として適したものであった。また、上下方向への波打ちの有無を観察するために、平坦なガラス板上に面ファスナーを平行に並べて置き、観察した結果、波打ちは観察されなかった。

　さらにこのフック面ファスナーの係合力を測定したところ、初期係合力が剪断強力で１３．２Ｎ／ｃｍ^２、剥離強力で１．１８Ｎ／ｃｍ、１０００回係合・剥離後の係合力が剪断強力で１２．８Ｎ／ｃｍ^２、剥離強力で１．１２Ｎ／ｃｍであり、１０００回係合・剥離を繰り返した後においてもフック面ファスナーの表面から引き抜かれているフック状係合素子は見られず、バックコート層が存在しないにもかかわらずフック面ファスナーとして優れたものであることが分かった。

　さらに、このフック面ファスナーを、分散染料を用いて染色処理したところ、深紅色の濃色に染色されたフック面ファスナーが得られ、染色性に優れ、かつ染色時に上下方向の波打ちも発生せず、さらに経糸を横切るように面ファスナーを切断したところ、その断面は均一に濃色に染色されていた。この染色後の面ファスナーの波打ちの有無に関しても観察したところ波打ちは見られなかった。

実施例２～３、比較例１～２
　上記実施例１において、経糸として使用するマルチフィラメント糸を以下のマルチフィラメント糸に変更する以外は、実施例１と同様にしてフック面ファスナーを製造した。
［実施例２に使用した経糸］
　・共重合ＰＥＴから構成されるマルチフィラメント糸
　（共重合割合：ＩＰＡが１．１モル％およびＤＥＧが２．２モル％）
　・トータルデシテックスおよびフィラメント本数：１６７ｄｔｅｘで３０本
　・２００℃での乾熱収縮率：２１．４％
［実施例３に使用した経糸］
　・共重合ＰＥＴから構成されるマルチフィラメント糸
　（共重合割合：ＩＰＡが１．８モル％およびＤＥＧが３．２モル％）
　・トータルデシテックスおよびフィラメント本数：１６７ｄｔｅｘで３０本
　・２００℃での乾熱収縮率：２２．６％

［比較例１に使用した経糸］
　・共重合ＰＥＴから構成されるマルチフィラメント糸
　（共重合割合：ＩＰＡが０．８モル％およびＤＥＧが１．８モル％）
　・トータルデシテックスおよびフィラメント本数：１６７ｄｔｅｘで３０本
　・２００℃での乾熱収縮率：２２．７％
［比較例２に使用した経糸］
　・共重合ＰＥＴから構成されるマルチフィラメント糸
　（共重合割合：ＩＰＡが２．５モル％およびＤＥＧが３．９モル％）
　・トータルデシテックスおよびフィラメント本数：１６７ｄｔｅｘで３０本
　・２００℃での乾熱収縮率：２３．１％

　以上の実施例および比較例により得られたフック面ファスナーの性能を下記表１に示す。なお比較例２のフック面ファスナーは、織工程において単糸切れや毛羽が発生し、それにより商品価値ある面ファスナーが得られないことが判明したことから、それ以降の工程は行わなかった。
　比較例２以外の得られた３種のフック面ファスナーの係合力に関しては、比較例１のものが１０００回係合・剥離を繰り返した後の係合力において劣り、１０００回係合・剥離を繰り返した後の面ファスナー表面からフック状係合素子の引き抜きが僅かに観察された以外は実施例１のものとほぼ同等の係合力を有していた。比較例１のものが柔軟性にやや劣っており、実施例２と３はいずれも優れた柔軟性を有していた。

　なお、上記表中、フック状係合素子の片脚切断に関しては、ほぼ全ての係合素子の片脚のみが完全に切断されている場合を○、片脚が切断されていない係合素子や切断状態が不完全な係合素子が僅かにみられる場合を△と評価し、また面ファスナーの単糸切れや毛羽の発生に関しては、全く発生していない場合を○、僅かに発生しているが大きく商品価値を損なうものでない場合を△、単糸切れや毛羽の発生により商品価値がない場合を×とした。また染色性に関しては、実施例１のものと同様に断面まで均一に濃色に染色することができたものを○、断面に未染色が見られたものを×とした。

　以上の結果から、ＩＰＡの共重合量が１．０～２．０モル％の範囲内で、ＤＥＧの共重合量が２．０～３．５モル％の範囲内である共重合ＰＥＴから構成されるマルチフィラメント糸を経糸に使用したフック面ファスナーは、係合素子の耐引き抜き性に優れ、染色性においても優れ、さらに柔軟性や係合力においても優れていることが分かる。それに対して、上記範囲を外れる共重合ＰＥＴの場合には、織工程において単糸切れや毛羽の発生を生じるとか、係合素子の耐引き抜き性や染色性や係合力にも劣る等の欠点を有していることが分かる。

比較例３
　上記比較例１において、熱処理後の熱融着性マルチフィラメント糸が溶融状態を保っている状態で、熱処理炉の出口のすぐそばに設置したステンレス製の固定された面に面ファスナーの裏面側を押し付ける操作を行なわずに、冷却後にローラーで引き取る以外は、上記比較例１と同様に行い、フック面ファスナーを作製した。

　得られたフック面ファスナーを水平なガラス板上に並べて置いたところ、上下方向の大きな波打ちが各所で見られ、さらにフック状係合素子の中には片脚の根元を正確に切断されずに、ループ状のままのものや両脚が切断されてフック形状となっていないものや片脚の途中までしか切断されていないものが散見された。また、フック状係合素子の引抜き力を測定した結果、６．９Ｎという値で、実施例１のものより大きく劣り、比較例１のものからも劣ることが分かった。

　このフック面ファスナーの、裏面側に最も沈み込んでいる箇所での基布厚さ方向の経糸厚さ（Ｔｂ）と、表面側に最も浮き上がっている箇所での基布厚さ方向の経糸厚さ（Ｔｓ）を測定したところ、（Ｔｂ）／（Ｔｓ）は０．９７であった。
　さらに、このフック面ファスナーをループ面ファスナーと１０００回係合・剥離を繰り返したところ、フック状係合素子が織物基布から引き出されて面ファスナーの表面から飛び出しているのが比較例１のものより多く見られた。
　このフック面ファスナーを染色したところ、断面が十分に染色されておらず、さらに色斑を生じていた。染色工程で新たに面ファスナーが一層の不均一な収縮を生じて、上下方向に軽い波打ちを頻繁に生じていた。

実施例４
　上記実施例１において、使用するフック状係合素子用モノフィラメント糸を下記の共重合ＰＥＴから構成されるモノフィラメント糸に変更する以外は実施例１と同様にして、フック面ファスナーを製造した。なお、この面ファスナーの場合には、織工程で単糸切れや毛羽の発生は生じなかった。
［フック状係合素子用モノフィラメント糸］
　・共重合ＰＥＴから構成されるモノフィラメント糸
　（ＩＰＡ：１．３モル％、ＤＥＧ：２．６モル％）
　・直径（熱収縮前）：０．１９ｍｍ
　・２００℃での乾熱収縮率：２３．６％

　得られたフック面ファスナーの、（Ｔｂ）／（Ｔｓ）は０．８８であった。またこのフック面ファスナーでは、全てのフック状係合素子が完全に片脚のみが切断されて均一なフック形状を保っていた。次に、この面ファスナーのフック状係合素子の引抜き力を測定した結果、１０．２７Ｎであり、実施例１のものよりさらに耐引抜き性に優れていることが分かった。また、この面ファスナーは実施例１のものより一層柔軟性に優れ、面ファスナーを縫製により生地に取り付けた際に、生地の剛直性を損なうことが実施例１のものより一層少なく、衣類の止め具として極めて適したものであった。しかも剛直なフック状係合素子が、実施例１のものより柔軟であり、この点からも面ファスナーが柔軟なものであると感じさせることとなった。
　また、上下方向への波打ちの有無を観察するために、平坦なガラス板上に面ファスナーを平行に並べて置き、観察した結果、実施例１のものと同様に波打ちは観察されなかった。

　さらにこのフック面ファスナーの係合力を測定したところ、初期係合力が剪断強力で１４．１Ｎ／ｃｍ^２、剥離強力で１．２１Ｎ／ｃｍ、１０００回係合・剥離後の係合力が剪断強力で１３．６Ｎ／ｃｍ^２、剥離強力で１．１８Ｎ／ｃｍであり、１０００回係合・剥離を繰り返した後においてもフック面ファスナーの表面から引き抜かれているフック状係合素子は全く見られず、係合素子の根元がより一層強固に固定されていることが分かった。以上のことより、この実施例の面ファスナーは、バックコート層が存在しないにもかかわらずフック面ファスナーとして優れたものであることが分かった。

　さらに、このフック面ファスナーを、実施例１のものと同様に、分散染料を用いて染色処理したところ、深紅色の濃色に鮮やかに染色されたフック面ファスナーが得られ、染色性に優れ、かつ染色時に上下方向の波打ちも発生せず、さらに経糸を横切るように切断したところ、断面は均一に濃色に染色されていた。この染色後の面ファスナーの波打ちの有無に関しても観察したところ波打ちは見られなかった。

実施例５～６、比較例４～６
　上記実施例１において、経糸として使用するマルチフィラメント糸を以下のマルチフィラメント糸に変更する以外は、実施例１と同様にしてフック面ファスナーを製造した。
［実施例５に使用した経糸］
　・共重合ＰＥＴから構成されるマルチフィラメント糸
　（共重合割合：ＩＰＡが１．１モル％およびＤＥＧが３．２モル％）
　・トータルデシテックスおよびフィラメント本数：１６７ｄｔｅｘで３０本
　・２００℃での乾熱収縮率：２２．６％
［実施例６に使用した経糸］
　・共重合ＰＥＴから構成されるマルチフィラメント糸
　（共重合割合：ＩＰＡが１．８モル％およびＤＥＧが２．２モル％）
　・トータルデシテックスおよびフィラメント本数：１６７ｄｔｅｘで３０本
　・２００℃での乾熱収縮率：２２．０％

［比較例４に使用した経糸］
　・共重合ＰＥＴから構成されるマルチフィラメント糸
　（共重合割合：ＩＰＡが１．３モル％およびＤＥＧが１．７モル％）
　・トータルデシテックスおよびフィラメント本数：１６７ｄｔｅｘで３０本
　・２００℃での乾熱収縮率：２１．５％
［比較例５に使用した経糸］
　・共重合ＰＥＴから構成されるマルチフィラメント糸
　（共重合割合：ＩＰＡが０．８モル％およびＤＥＧが２．６モル％）
　・トータルデシテックスおよびフィラメント本数：１６７ｄｔｅｘで３０本
　・２００℃での乾熱収縮率：２１．９％
［比較例６に使用した経糸］
　・非共重合ＰＥＴから構成されるマルチフィラメント糸
　（共重合割合：ＩＰＡが０モル％およびＤＥＧが１．３モル％）
　・トータルデシテックスおよびフィラメント本数：１６７ｄｔｅｘで３０本
　・２００℃での乾熱収縮率：２２．１％

　以上の実施例および比較例により得られた５種のフック面ファスナーの性能を下記表２に示す。なお比較例４のフック面ファスナーは、織工程において単糸切れや毛羽の発生により商品価値ある面ファスナーが得られないことが判明したことから、それ以降の工程は行わなかった。比較例４のフック面ファスナーを除く４種のフック面ファスナーの係合力に関しては、比較例５や比較例６のものが初期係合力および１０００回係合・剥離を繰り返した後の係合力においていずれも劣り、１０００回係合・剥離を繰り返した後の面ファスナー表面からフック状係合素子の引き抜きが僅かに観察された以外は実施例１のものとほぼ同等の係合力であった。なお、表中、単糸切れや毛羽の発生および染色性の評価（○、△、×）に関しては、表１の際に記載したのと同一の基準である。

　以上の結果から、ＩＰＡの共重合量およびＤＥＧの共重合量が本発明で規定する範囲から一方でも外れている場合（比較例４および５）には、織工程での単糸切れや毛羽の発生が生じ、あるいは係合素子の耐引き抜き性が劣り、さらに、染色性にも劣ることが分かる。それに対して共重合量が本発明で規定する範囲内の場合（実施例５および６）には、これらの問題を殆ど有していないことが分かる。共重合成分が自然発生するＤＥＧ量でＩＰＡが共重合されていない非共重合ＰＥＴの場合（比較例６）には、係合素子の耐引き抜き性、染色性のいずれにも劣ることが分かる。

実施例７
　ループ状係合素子用マルチフィラメント糸として次の糸を用意し、このループ状係合素子用マルチフィラメント糸、実施例１に記載の経糸用マルチフィラメント糸および実施例１に記載の緯糸用マルチフィラメント糸を用い、下記の方法によりループ面ファスナーを製造した。
［ループ状係合素子用マルチフィラメント糸］
　・ポリトリメチレンテレフタレートを５重量％ブレンドしたＰＢＴから構成される高収縮マルチフィラメント糸（融点：２２０℃）
　・トータルデシテックスおよびフィラメント本数：３０５ｄｔｅｘで８本
　・２００℃での乾熱収縮率：１７．３％

［ループ面ファスナーの製造］
　上記経糸、緯糸およびループ状係合素子用マルチフィラメント糸を用いて、織組織として平織を用い、織密度（熱収縮処理後）が経糸５５本／ｃｍ、緯糸２１本／ｃｍとなるように、かつ経糸４本に１本の割合でループ状係合素子用マルチフィラメント糸を、経糸を跨ぐことなく経糸に平行に打ち込み、緯糸５本を浮沈したのち織物基布上にループを形成した。この織工程で、単糸切れや毛羽の発生はなかった。

　上記条件にて織成されたループ面ファスナー用テープを、実施例１と同様に緯糸の鞘成分のみが熱溶融し、かつ、経糸、ループ係合素子用マルチフィラメント糸、さらには緯糸の芯成分が熱溶融しない温度である１９０℃で熱処理炉を５０秒間走行させて熱処理を施し、緯糸、緯糸及びループ状係合素子用マルチフィラメント糸を収縮させた。その結果、テープは緯糸方向に１０％収縮するとともに鞘成分は溶融されて近隣に存在する糸を融着させた。

　熱融着成分が溶融状態を保っている状態で、実施例１と同様に、熱処理炉の出口のすぐそばに設置した鏡面仕上げした表面を持つステンレス製の固定された面上を、ループ面ファスナー用織物テープを滑らせて走行させ、前記熱処理工程の余熱を用いて、該テープの裏面を同固定された面に５秒間押し付けるとともに走行方向を同面に沿って９０度曲げ、得られた織物を冷却した。なお、織物を織る工程から、熱処理する工程、さらに裏面を固定面に押し付け、冷却するまで巻き取ることなく連続で行った。

　以上の結果、熱処理工程において、ループ面ファスナーの上下方向の波打ちは全く見られず、得られたループ面ファスナー用織物のフック状係合素子密度は４６個／ｃｍ^２であり、さらにループ状係合素子の織物基布面からの高さは２．１ｍｍであった。
　このループ面ファスナーの、裏面側に最も沈み込んでいる箇所での基布厚さ方向の経糸厚さ（Ｔｂ）と、表面側に最も浮き上がっている箇所での基布厚さ方向の経糸厚さ（Ｔｓ）を測定したところ、（Ｔｂ）／（Ｔｓ）は０．８７であった。

　次に、この面ファスナーのループ状係合素子の引抜き力を測定した結果、２２．１Ｎであり、極めて耐引抜き性に優れていることが分かった。なお、ループ状係合素子の引き抜き力測定は、ループ状係合素子を形成しているマルチフィラメント糸が、ループを形成し、緯糸の下に沈み込み、次に基布表面に浮き上がる箇所でループ状係合素子用マルチフィラメント糸を切断した状態で測定した。

　また、この面ファスナーは柔軟性に優れ、面ファスナーを縫製により生地に取り付けた際に、大きく生地の剛直性を損なうことなく、衣類の止め具として極めて適したものであった。また、上下方向への波打ちの有無を観察するために、平坦なガラス板上に面ファスナーを平行に並べて置き、観察した結果、波打ちは全く観察されなかった。

　さらにこのループ面ファスナーの係合力を測定したところ、初期係合力が剪断強力で１３．１Ｎ／ｃｍ^２、剥離強力で１．１６Ｎ／ｃｍ、１０００回係合・剥離後の係合力が剪断強力で１２．６Ｎ／ｃｍ^２、剥離強力で１．１１Ｎ／ｃｍであり、１０００回係合・剥離を繰り返した後においてもループ面ファスナーの表面から引き抜かれているループ状係合素子は見られなかった。

　さらに、このループ面ファスナーを、分散染料を用いて染色処理したところ、深紅色の鮮やかな濃色に染色されたループ面ファスナーが得られ、染色性に優れ、かつ染色時に上下方向の波打ちも発生せず、さらにこの染色されたループ面ファスナーの経糸を横切るように切断したところ、断面は均一に濃色に染色されていた。この染色後の面ファスナーの波打ちの有無に関しても観察したところ波打ちは見られなかった。

比較例７
　上記実施例７において、経糸として使用するマルチフィラメント糸を、上記比較例６に使用した経糸用マルチフィラメント糸（ＩＰＡ共重合量：０モル％、ＤＥＧ共重合量：１．３モル％）に置き換える以外は、上記実施例７と同様にしてループ面ファスナーを製造した。この場合にも織工程で単糸切れや毛羽の発生は見られなかった。得られたループ面ファスナーのループ状係合素子の引抜き力を測定した結果、１８．１Ｎであり、上記実施例７のものより係合素子の耐引き抜き性で劣ることが分かった。現に、１０００回係合・剥離を繰り返した後においてもループ状係合素子の一部がループ面ファスナーの表面からだらしなく引き出されているのが僅かながら観察された。また、柔軟性においても上記実施例７のものより劣り、高度な柔軟性が求められる用途分野に適したものとは言えないものであった。

　また、このループ面ファスナーの上下方向への波打ちの有無を観察するために、平坦なガラス板上に同面ファスナーを平行に並べて置き、観察した結果、波打ちは全く観察されなかった。このループ面ファスナーの係合力を測定したところ、上記実施例７のものと遜色のない係合力であったが、上記したように１０００回の係合・剥離を繰り返した場合に、ループ状係合素子を構成しているマルチフィラメント糸の中の一部のフィラメントが面ファスナー基布面から引き出されているのが僅かに見られた。

　さらに、このループ面ファスナーを、上記実施例７と同様に、分散染料を用いて染色処理したところ、表面的には深紅色の鮮やかな濃色に染色されたループ面ファスナーが得られたが、このループ面ファスナーの経糸を横切るように切断したところ、断面に充分に染色されていない部分が見られた。

実施例８
　上記実施例１に記載の経糸、緯糸、実施例４に記載したフック状係合素子用モノフィラメント糸（ＩＰＡ共重合量：１．３モル％、ＤＥＧ共重合量：２．６モル％）および実施例７に記載のループ状係合素子用マルチフィラメント糸（ポリトリメチレンテレフタレートを５重量％ブレンドしたＰＢＴ）を用いて、以下の方法により、フック・ループ並存型面ファスナーを作製した。

フック・ループ並存型面ファスナーの作製
　織組織として平織を用い、織密度（熱収縮処理後）が経糸５５本／ｃｍ、緯糸１８．５本／ｃｍとなるようにし、かつ経糸４本に１本の割合でループ状係合素子用マルチフィラメントまたはフック状係合素子用モノフィラメント糸を、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸の場合には緯糸３本を浮沈したのちに経糸１本を跨ぐようにし、経糸に平行に打ち込み、経糸１本を跨ぐ箇所でループを形成するように、またフック状係合素子用モノフィラメント糸の場合には、緯糸３本を浮沈したのちに経糸３本を跨ぐようにし、跨いだ箇所でループを形成するように基布上にループを形成した。この織工程で単糸切れや毛羽の発生は生じなかった。

　その際に、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸とフック状係合素子用モノフィラメント糸はそれぞれ２本単位で連続して存在しているように交互に織り込んだ。なお、フック状係合素子用ループを形成する際には、上記実施例１と同様に、複数の金属棒をフック状係合素子用糸が経糸を跨ぐ位置上で経糸に平行に織物基布上に並べて置き、係合素子用糸をこの金属棒の上部を通してループを形成し、ループ形成後にこの金属棒をループから引き抜く方法を用いた。

　織成されたフック・ループ並存型面ファスナー用テープを、緯糸の鞘成分のみが熱溶融し、かつ、経糸、係合素子用糸、さらには緯糸の芯成分が熱溶融しない温度である２０５℃で熱処理炉を６０秒走行させて熱処理を施し、次に、熱融着成分が溶融状態を保っている状態で、図１に記載したように、熱処理炉の出口のすぐそばに設置した鏡面仕上げした表面を持つステンレス製の固定された面上を、フック面ファスナー用織物テープを滑らせ、固定された面通過後で３００ｇ／ｃｍの張力を掛けた状態で走行させることにより、前記熱処理工程の余熱を用いて、該テープの裏面を同固定された面に５秒間押し付けるとともに走行方向を同面に沿って９０度曲げた。その結果、緯糸、緯糸及び係合素子用糸は収縮し、テープは緯糸方向に１１％収縮するとともに鞘成分を溶融させて近隣に存在する糸を融着させた。得られた織物を冷却し、引き続き、フック状係合素子用ループの片脚部を切断してフック状係合素子を形成した。

　得られたフック・ループ並存型面ファスナーのフック状係合素子密度は３２個／ｃｍ^２、ループ状係合素子密度は３２個／ｃｍ^２であり、さらにフック状係合素子の基布面からの高さは２．１ｍｍ、ループ状係合素子の基布からの高さは１．６ｍｍであった。なお、織物を織る工程から、熱処理する工程、さらにフック状係合素子用ループの片脚切断までを途中で巻き取ることなく連続で行った。

　以上の結果、得られたフック・ループ並存型面ファスナーは、実施例１や実施例２のものと同様に、熱処理工程において面ファスナーの上下方向の波打ちは全く見られず、その結果、フック状係合素子の片脚切断も何ら問題なく行うことができた。このフック・ループ並存型面ファスナーの、裏面側に最も沈み込んでいる箇所での基布厚さ方向の経糸厚さ（Ｔｂ）と、表面側に最も浮き上がっている箇所での基布厚さ方向の経糸厚さ（Ｔｓ）を測定したところ、（Ｔｂ）／（Ｔｓ）は０．８８であった。

　この面ファスナーのフック状係合素子の引抜き力を測定した結果、７．６２Ｎであり、フック・ループ並存型面ファスナーとしては耐引抜き性に優れていることが分かった。得られた面ファスナーは極めて柔軟であり、実施例１のものと同様に、この面ファスナーを縫製により生地に取り付けたが、大きく生地の剛直性を損なうことなく、衣類の止め具として適したものであった。

　さらに、このフック・ループ並存型面ファスナーの係合力を測定したところ、初期係合力が剪断強力で１０．４Ｎ／ｃｍ^２、剥離強力で１．４３Ｎ／ｃｍ、１０００回係合・剥離後の係合力が剪断強力で９．１Ｎ／ｃｍ^２、剥離強力で１．３０Ｎ／ｃｍであり、フック・ループ並存型面ファスナーとして優れた係合力を有しており、１０００回係合・剥離を繰り返した後においても、フック状係合素子やループ状係合素子が織物基布から引き抜かれているものは見当たらなかった。

　このフック・ループ並存型面ファスナーを、深紅色の分散染料を用いて染色処理したところ、深紅色の濃色に均一に染色された鮮やかな面ファスナーが得られ、染色性に極めて優れたものであることが分かった。さらに染色後の面ファスナーを切断して断面を観察したところ、断面の内部まで濃色に染色されており、フック状係合素子の表面をサンドパーパーで軽く擦っても、染色されていない内層が露出することがなかった。しかも、染色工程で、面ファスナーが不均一に収縮を生じて、上下方向に波打ちを生じることもなく、また染色後の面ファスナーのフック状係合素子の耐引き抜き性も、染色前の値と同一の優れた値であった。

比較例８
　上記実施例８において、経糸として比較例６に記載の経糸用マルチフィラメント糸（ＩＰＡ共重合量：０モル％、ＤＥＧ共重合量：１．３モル％）、およびフック状係合素子用糸として実施例１に記載のフック係合素子用モノフィラメント糸（ＩＰＡ：０モル％、ＤＥＧ：１．３モル％）を用いる以外は、上記実施例８と同様にして、フック・ループ並存型面ファスナーを作製した。この織工程で単糸切れや毛羽の発生は生じなかった。

　得られたフック・ループ並存型面ファスナーの、裏面側に最も沈み込んでいる箇所での基布厚さ方向の経糸厚さ（Ｔｂ）と、表面側に最も浮き上がっている箇所での基布厚さ方向の経糸厚さ（Ｔｓ）を測定したところ、（Ｔｂ）／（Ｔｓ）は０．９０であった。この面ファスナーのフック状係合素子の引抜き力を測定した結果、６．７２Ｎであり、上記実施例８のものより劣ることが分かった。得られた面ファスナーは僅かに剛直であり、実施例１のものと比べると、柔軟性が高度に求められる乳児用や病人用の衣料品分野へは、必ずしも適したものではなかった。

　なお、このフック・ループ並存型面ファスナーの係合力に関しては、上記実施例８のものと変わりがなかったが、１０００回係合・剥離を繰り返した後において、フック状係合素子やループ状係合素子が織物基布から僅かに引き抜かれているものは見られた。このフック・ループ並存型面ファスナーを深紅色の分散染料を用いて染色処理したところ、深紅色に染色されたものが得られたものの、染色後の面ファスナーを切断して断面を観察したところ、染色が不十分な経糸が見られた。フック状係合素子の表面をサンドパーパーで軽く擦ったところ、染色されていない内層が露出した。

１：織物基布
２：フック状係合素子用ループ
３：熱処理炉
４：固定された面またはロール面
５：経糸
６：緯糸
７：フック状係合素子
Ｔｂ：裏面側に最も沈み込んでいる箇所での経糸の基布厚さ方向の厚さ
Ｔｓ：表面側に最も浮き上がっている箇所での経糸の基布厚さ方向の厚さ

Claims

　ポリエチレンテレフタレート系のマルチフィラメント糸を経糸とし、ポリエステル系熱融着性マルチフィラメント糸を緯糸とする織物を織物基布とし、
　該経糸に平行にポリエチレンテレフタレート系のモノフィラメント糸およびポリエステル系のマルチフィラメント糸からなる群から選択される少なくとも１種から構成される係合素子用糸が該織物基布に織り込まれており、
　該係合素子用糸から形成され、該織物基布表面から立ち上がる多数のフック状およびループ状からなる群から選択される少なくとも１種から構成される係合素子が、該織物基布表面に存在しており、
　該係合素子の付け根が該ポリエステル系熱融着性マルチフィラメント糸の熱融着成分の溶融固化物により該織物基布に固定されている面ファスナーであって、
　該ポリエチレンテレフタレート系のマルチフィラメント糸が、ジカルボン酸全量に対して１．０～２．０モル％のイソフタル酸およびジオール全量に対して２．０～３．５モル％のジエチレングリコールを共重合成分として含む共重合ポリエチレンテレフタレートから構成されることを特徴とするポリエステル系織面ファスナー。　
　係合素子用糸がモノフィラメント糸である場合には、該モノフィラメント糸から形成された係合素子はフック状の係合素子であり、係合素子用糸がマルチフィラメント糸である場合には、該マルチフィラメント糸から形成された係合素子はループ状の係合素子である請求項１に記載のポリエステル系織面ファスナー。　
　係合素子用糸がモノフィラメント糸である場合には、該モノフィラメント糸が、ジカルボン酸全量に対して１．０～２．０モル％のイソフタル酸およびジオール全量に対して２．０～３．５モル％のジエチレングリコールを共重合成分として含む共重合ポリエチレンテレフタレートから構成される請求項１または２に記載のポリエステル系織面ファスナー　。　
　係合素子用糸がマルチフィラメント糸である場合には、該マルチフィラメント糸が、ポリエチレンテレフタレート系またはポリブチレンテレフタレート系ポリエステルから構成される　請求項１または２に記載のポリエステル系織面ファスナー。　
　織物基布が、緯糸を挟んでその上下を浮沈している経糸の、裏面側に最も沈み込んでいる箇所での織物基布厚さ方向の経糸厚さが、表面側に最も浮き上がっている箇所での織物基布厚さ方向の経糸厚さの０．９４倍以下を満足している請求項１または２に記載のポリエステル系織面ファスナー。　
　請求項１または２に記載されたポリエステル系織面ファスナーが分散染料により染色されているポリエステル系織面ファスナー。　
　ポリエチレンテレフタレート系のマルチフィラメント糸を経糸とし、ポリエステル系熱融着性マルチフィラメント糸を緯糸とする織物を織物基布とし、
　該経糸に平行にポリエチレンテレフタレート系のモノフィラメント糸およびポリエステル系のマルチフィラメント糸からなる群から選択される少なくとも１種から構成される係合素子用糸が該織物基布に織り込まれており、
　該係合素子用糸から形成され、該織物基布表面から立ち上がる多数のフック状およびループ状からなる群から選択される少なくとも１種から構成される係合素子が、該織物基布表面に存在する織面ファスナーの製造方法であって、
　以下の工程Ａ、工程Ｂおよび工程Ｄをこの順序で行い、かつ経糸として、ジカルボン酸全量に対して１．０～２．０モル％のイソフタル酸およびジオール全量に対して２．０～３．５モル％のジエチレングリコールを共重合成分として含む共重合ポリエチレンテレフタレートから構成される該マルチフィラメント糸を使用することを特徴とするポリエステル系織面ファスナーの製造方法。　
［工程Ａ］経糸と緯糸から織物基布を織る際に、係合素子用糸を経糸に平行に織り込むと同時に、該係合素子用糸を、規則的に織物基布の表面からループ状に立ち上がらせてループ織物を織る工程、　
［工程Ｂ］ループ織物を加熱域に導き、ポリエステル系熱融着性マルチフィラメント糸の熱融着成分が溶融する温度以上に加熱して、該ポリエステル系熱融着性マルチフィラメント糸からの溶融物によりループの立ち上がり部を織物基布に固定する工程、　
［工程Ｄ］ループがモノフィラメント糸から構成される場合には、ループの片脚を切断してループをフック状係合素子とする工程、　
　係合素子用糸がモノフィラメント糸である場合には、ジカルボン酸全量に対して１．０～２．０モル％のイソフタル酸およびジオール全量に対して２．０～３．５モル％のジエチレングリコールを共重合成分として含む共重合ポリエチレンテレフタレートから構成されるモノフィラメント糸を使用する請求項７に記載のポリエステル系織面ファスナー　の製造方法。　
　係合素子用糸がマルチフィラメント糸である場合には、ポリエチレンテレフタレート系またはポリブチレンテレフタレート系ポリエステルから構成されるマルチフィラメント糸を使用する請求項７に記載のポリエステル系織面ファスナーの製造方法。　
　工程Ｂと工程Ｄの間に下記工程Ｃを行う請求項７に記載のポリエステル系織面ファスナーの製造方法。　
［工程Ｃ］工程Ｂの加熱域から織物基布を取り出し、ポリエステル系熱融着性マルチフィラメント糸の熱融着成分が溶融している状態で該織物基布の裏面を、固定された面またはロール　面に押し付ける工程、　
　［工程Ｃ］を、固定された面に織物基布の裏面を押し付けながら同面上を滑らせつつ該織物基布を走行させ、固定された面上で該織物基布の走行方向を変える方法で行う請求項１０に記載のポリエステル系織面ファスナーの製造方法。　
　［工程Ｃ］を、［工程Ｂ］から取り出した織物基布を一旦冷却させることなく、［工程Ｂ］　に引き続き、［工程Ｂ］の余熱を利用して［工程Ｂ］の温度より低い温度で行う請求項１０に記載のポリエステル系織面ファスナーの製造方法。　
　請求項７～１２のいずれかに記載のポリエステル系織面ファスナーの製造方法により得られるポリエステル系織面ファスナーを分散染料により染色する、染色されたポリエステル系織面ファスナーの製造方法。