WO2022097593A1 - ポリエステル系織物面ファスナーおよびその製造方法 - Google Patents

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WO2022097593A1
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warp
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卓 相良
佳克 藤澤
宣広 古賀
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クラレファスニング株式会社
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Definitions

  • the present invention is a woven surface fastener having a hook-shaped engaging element and / or a loop-shaped engaging element made of polyester fiber, and the heat-sealing fiber is used as a weft.
  • the present invention relates to a woven surface fastener in which the thread for an engaging element is fixed to the woven base cloth of the surface fastener.
  • a hook-and-loop fastener having a woven fabric base cloth a so-called woven fabric-based hook-and-loop fastener having a large number of hook-shaped engaging elements made of monofilament yarn on the surface of the woven fabric base cloth can be engaged with the hook-shaped engaging element.
  • a combination with a so-called woven loop surface fastener having a large number of loop-shaped engaging elements made of multifilament yarn on the surface of the woven base fabric is known.
  • Woven hook-and-loop fasteners and woven loop hook-and-loop fasteners are widely used in clothing, daily miscellaneous goods, etc. It is used in.
  • the so-called hook / loop coexisting type woven fabric surface fastener having a large number of both the hook-shaped engaging element and the loop-shaped engaging element on the surface of the woven fabric base also has the functions of both the hook surface fastener and the loop surface fastener. It is widely used because it is combined with one type of hook-and-loop fastener.
  • a urethane-based or acrylic-based resin agent called a backcoat adhesive is applied to the back surface of the woven fabric base cloth.
  • the conventional hook-and-loop fastener provided with the backcoat adhesive layer has a drawback that the fabric base fabric loses its flexibility due to the backcoat adhesive layer existing on the back surface and tends to become rigid, resulting in a decrease in texture. Further, there is a drawback that the adhesive tends to deteriorate during use as a hook-and-loop fastener, the fixing force of the thread for the engaging element gradually decreases, and the engaging function of the hook-and-loop fastener deteriorates. Further, there is a drawback that the air permeability of the hook-and-loop fastener is lowered due to the back coat adhesive layer existing on the back surface of the woven base fabric.
  • the woven fabric surface fastener in which the back coat adhesive is applied to the back surface of the woven fabric base cloth cannot be dyed uniformly and in a dark color because the dye solution cannot penetrate the woven fabric base cloth due to the back coat adhesive layer. Therefore, dyeing needs to be done before applying the backcoat adhesive.
  • the threads for the engagement element are not fixed to the woven fabric base fabric, so the threads that make up the woven fabric base fabric move due to the dyeing process, causing misalignment, etc., and the engagement element. The arrangement of is disturbed.
  • Patent Document 1 uses polyester-based heat-shrinkable yarns as warp yarns, weft yarns, and engagement element yarns. Furthermore, a heat-sealing fiber is used as the thread constituting the weft, and the thread for the engaging element is fixed to the woven base fabric by the fusion of the heat-sealing fiber and the heat shrinkage of the thread constituting the surface fastener. Is described.
  • Patent Document 2 a large number of loops formed from polyester loop-shaped engaging element threads woven in parallel with the warp on one side of a woven fabric base fabric formed of polyester warp and polyester weft.
  • the shape engaging element stands up, and the base of the loop shape engaging element is fixed to the woven fabric base fabric by the fusion of the heat-sealing fibers used as the weft and the heat shrinkage of the yarn constituting the surface fastener.
  • Self-bonding loop surface fasteners are described.
  • ears without engaging elements are provided at both ends of the woven surface fastener, and the woven surface fastener is attached to daily miscellaneous goods such as clothing, gloves, shoes, and bags by sewing.
  • a method for manufacturing a woven surface fastener having such an ear portion when weaving a base fabric for a surface fastener, an ear portion region in which an engaging element does not exist is formed at both ends parallel to the warp on the surface side of the base fabric.
  • a method of weaving a hook-and-loop fastener base cloth so that it exists continuously in the warp direction is used.
  • a woven surface fastener it is preferable from the viewpoint of productivity to weave a wide surface fastener base cloth and slit the wide surface fastener base cloth in the warp direction to simultaneously manufacture a plurality of long surface fasteners. ..
  • selvage forming regions where there is no continuous engaging element in the warp direction are provided in a row or a plurality of rows at intervals in the weft direction in the slit portion. It is necessary that the region where the loop exists is divided into a plurality by the selvage forming region.
  • the selvage formation region is also displaced in the weft direction.
  • the selvage forming region is displaced in the weft direction, it is difficult to accurately slit the central portion of the selvage forming region, and as a result, a long woven surface fastener having a selvage forming region with a constant width. Will be extremely difficult to obtain. If the width of the selvage area becomes non-uniform, as described above, when sewing to clothing or the like by sewing, the sewing thread sewn on the selvage area gives the impression of meandering, and the commercial value of the clothing or the like is given. Decreases.
  • the thread for the engaging element is woven into the woven fabric base cloth in parallel with the warp, and is raised from the woven base cloth in a loop shape in some places to form a loop for the engaging element.
  • the loop for the engaging element is also deviated in the weft direction, and it is difficult to cut only one leg of the loop accurately and surely. Therefore, those in which both legs are cut, those in which both legs are not cut, those in which the cutting positions are misaligned, and the like are mixed, and the commercial value as a hook-and-loop fastener is lowered.
  • Patent Document 1 describes that no wrinkles or deformations were found in the obtained woven surface fastener, but there is no description regarding the displacement of the warp and weft in the weft direction.
  • Patent Document 2 describes that since a woven surface fastener having a width of 1 inch having ears at both ends is woven from the beginning, the woven surface fastener can be obtained without slitting in the warp direction. However, in the case of a width as small as this, even if a deviation occurs, it is slight, and therefore, in the technique of Patent Document 2, it is said that the selvage width becomes non-uniform due to the displacement of the selvage region in the warp and weft direction. There are few problems.
  • the present invention relates to a technique for obtaining a woven surface fastener having a selvage surface region continuous in the warp direction at both ends, and the selvage region hardly shifts in the warp and weft direction, and as a result, a selvage region having a constant width. It is intended to provide a long woven hook-and-loop fastener that is present at both ends along the warp direction. In particular, there is a region (region for forming the selvage) in which the engaging element continuous in the warp direction does not exist between the selvage regions that are continuously present in the warp direction at both ends of the woven fabric surface fastener, and is used for selvage formation.
  • the selvage region having a uniform width is formed by slitting the middle width direction of the selvage forming region in the warp direction. It is an object of the present invention to provide a technique for simultaneously obtaining a plurality of long woven fabric surface fasteners having the above. Further, it is an object of the present invention to obtain a woven surface fastener that is efficiently and uniformly dyed and exists in a straight line in the warp direction and with a uniform width without shifting the selvage region even after dyeing.
  • the present invention Woven base fabric consisting of warp and weft, It is composed of a thread for an engaging element woven in parallel with the warp of the base cloth, and a loop-shaped engaging element, a hook-shaped engaging element, or both formed from the thread for the engaging element and rising from the surface of the base cloth.
  • the warp, the weft, and the thread for the engaging element are all polyester fibers.
  • the warp and weft contains heat-sealing fibers and contains A polyester-based woven fabric surface that satisfies the following requirements (1) and (2) in a woven fabric surface fastener in which the root of the engaging element is fused to the heat-sealing fiber and fixed to the base fabric. Provide fasteners.
  • the warp threads float above and below the weft thread, and the thickness Tb in the base cloth thickness direction at the place where the warp threads are most subducted on the back surface side of the base cloth rises most on the front surface side of the base cloth. It should be 0.94 times or less of the thickness Ts in the thickness direction of the base cloth at the place where it is located.
  • Tb is 0.92 times or less of Ts, and more preferably Tb is 0.7 to 0.88 times Ts.
  • a selvage forming region in which no engaging element is present is located in the warp direction between two selvage regions existing at both ends parallel to the warp on the surface side of the base fabric.
  • the region in which the engaging element is present is divided into a plurality of regions parallel to the warp by the selvage forming region.
  • the selvage-forming region is slit in the center in the width direction in parallel with the warp, and at least one of the selvage-forming regions existing at both ends is derived from the selvage-forming region.
  • a woven hook-and-loop fastener which is a selvage area.
  • polyester-based woven surface fastener there is no adhesive layer for fixing the engaging element to the base cloth on the back surface of the base cloth.
  • the polyester-based woven surface fastener is dyed with a disperse dye.
  • the present invention provides a method for manufacturing a polyester-based woven surface fastener in which the following steps 1 to 3 are performed in this order.
  • Step 1 Woven base fabric consisting of warp and weft, From the engagement element yarn woven parallel to the warp yarn of the base fabric, and from the ear region where there is no engaging element existing at both ends of the surface of the base fabric and continuously existing parallel to the warp direction.
  • the engaging element thread forms a large number of hook-shaped engaging element loops, loop engaging element loops, or both, which rise from the surface of the base fabric.
  • the warp, the weft, and the thread for the engaging element are all polyester fibers.
  • Step 2 The surface fastener woven fabric is heated in a heat treatment furnace to a temperature higher than the temperature at which the heat-sealing fibers are melted, the threads constituting the surface fastener fabric are heat-shrinked, and the engagement element thread is used as a base fabric.
  • Heat treatment process to firmly fix Step 3: A step of taking out a heat-treated surface fastener woven fabric from the heat treatment furnace and pressing the back surface of the base fabric against a fixed surface or a roll surface in a state where the heat-sealing fibers are melted.
  • steps 1 to 3 are continuously performed without winding in the middle.
  • step 3 is performed without pressing the surface side of the base fabric against the fixed surface or roll surface.
  • Step 4 A process of cutting one leg of a loop for a hook-shaped engaging element to form a hook-shaped engaging element.
  • step 1 the selvage forming region in which the engaging element does not exist is continuously formed between the selvage regions in parallel with the warp direction, and the selvage forming region is used.
  • a hook-and-loop fastener woven fabric in which the region where the engaging element exists is divided into a plurality of regions parallel to the warp is woven, and after step 3 or, when step 4 is performed, after step 4, the following steps are performed.
  • Step 5 A step of slitting the base fabric parallel to the warp direction in the selvage region sandwiched between the regions where the engaging element is present.
  • the obtained long polyester hook-and-loop fastener is used after the completion of the step 4 when the step 4 is performed, or after the completion of the step 3 when the step 4 is not performed.
  • the step 5 After winding and immersing in a dyeing solution containing a disperse dye in a wound state to dye the same-sided fastener, if the above step 5 is performed, the step 5 is performed.
  • the woven fabric base fabric is heated to a temperature higher than the temperature at which the heat-sealing fibers are melted to heat-shrink the threads constituting the woven fabric base fabric, and then the heat-sealing fibers are melted.
  • the operation of pressing the back surface of the woven fabric base cloth against the fixed surface or the roll surface is performed while maintaining the above. By this operation, the displacement of the selvage region existing at both ends in the warp and weft direction is corrected. When the selvage forming region is provided, the displacement of the selvage forming region in the weft direction is corrected.
  • a long woven fabric surface fastener in which selvage regions having a constant width are continuously and linearly present in the warp direction can be obtained at both ends.
  • the selvage forming region is slit in the warp direction at the center of the selvage forming region, so that the selvage forming region is linearly present on the long woven fabric surface.
  • Fasteners are obtained.
  • the center of the selvage forming region in the width direction can be accurately slit in the warp direction, whereby a plurality of long woven surface fasteners having the selvage region having a uniform width can be obtained at the same time.
  • the back surface of the base fabric is maintained in a molten state. Is pressed against the fixed surface or roll surface.
  • the thickness in the thickness direction of the base cloth at the part where the warp that floats above and below the weft is most subducted on the back surface side becomes the same at the part where it rises most on the front surface side. It will be 0.94 times or less of the thickness.
  • the woven surface fastener having the selvage formation area is wound in a wide state before slitting.
  • this widely wound woven surface fastener By putting this widely wound woven surface fastener in a dyeing kettle and immersing it in the dyeing solution to circulate the dye solution, the dye solution uniformly penetrates the inside of the surface fastener, and the wide woven surface is dyed without dyeing spots. You can get a fastener.
  • a plurality of dyed woven fabric surface fasteners can be efficiently obtained at once.
  • the thickness of the warp and weft in the base fabric thickness direction satisfies the above relationship.
  • the local distortion of the warp and the weft is corrected, and in particular, the deviation of the warp and the thread for the engaging element in the weft direction is corrected.
  • the polyester-based woven fabric surface fastener of the present invention has a hook woven surface fastener having a large number of hook-shaped engaging elements on the surface of the woven fabric base cloth, and a large number of loop-shaped engaging elements on the surface of the woven fabric base fabric. It may be either a loop woven hook-and-loop fastener, or a hook / loop coexisting woven velcro fastener having both a large number of hook-shaped engaging elements and a large number of loop-shaped engaging elements on the surface of the woven fabric base fabric.
  • the hook woven surface fastener is mainly formed of monofilament yarn, warp and weft for hook-shaped engaging element.
  • the loop woven surface fastener which is an engagement partner of the hook woven surface fastener is mainly formed of a multifilament yarn for a loop-shaped engaging element, a warp and a weft.
  • the hook / loop coexisting woven fabric surface fastener in which the hook-shaped engaging element and the loop-shaped engaging element coexist on the same surface is mainly a monofilament yarn for a hook-shaped engaging element and a multifilament for a loop-shaped engaging element. Formed from yarn, warp and weft. Threads other than the above may be woven into these woven surface fasteners, if necessary.
  • the warp, weft, and engagement element yarn are further heat-melted because they do not undulate due to heat, water absorption, and moisture absorption (a state in which the base fabric surface of the woven surface fastener does not become a horizontal surface). Since the threads are firmly bonded to each other by wearing, all of them need to be substantially made of a polyester-based polymer.
  • the polyester polymer is a polyester mainly composed of ethylene terephthalate unit or a polyester mainly composed of butylene terephthalate unit, and is mainly obtained by a polycondensation reaction of terephthalic acid and ethylene glycol or a polycondensation reaction of terephthalic acid and butanediol. Is. If the amount is small, a polymerization unit other than terephthalic acid and ethylene glycol, or terephthalic acid and butanediol may be added. Further, a small amount of other polymers may be added to the polyester.
  • the warp yarn and the yarn for the engaging element are mainly formed of polyethylene terephthalate homopolymer or polybutylene terephthalate homopolymer.
  • Polyethylene terephthalate polyester and polybutylene terephthalate polyester which have a melting point that does not melt at the heat treatment temperature for fusing the sheath component of the core-sheath type heat-sealing fiber that forms the weft, which will be described later, are the main components forming the yarn. Is preferable.
  • other fibers may be mixed cotton, mixed fibers, or aligned, if necessary.
  • a multifilament yarn is preferable, a total decitex consisting of 20 to 60 filaments is more preferably 100 to 300 decitex, and a total decitex consisting of 24 to 48 filaments is 150 to 280 decitex. Multifilament yarns are more preferred.
  • the warp is preferably one that causes heat shrinkage under the condition of fusing the heat-sealing fibers of the warp and weft in terms of the fixing effect of the engaging element, and the dry heat shrinkage rate at 180 ° C. is 4 to 20%. Is preferable.
  • the melting point of 140 to 330 ° C. is preferable from the viewpoint of controlling the fused state of the heat-sealed fibers of the warp and weft and the pressing state of the warp and weft.
  • Polyester fiber manufacturers sell various dry heat shrinkage yarns, and yarns having an appropriate dry heat shrinkage ratio may be selected and used. Further, by appropriately heat-treating a commercially available polyester multifilament yarn, a desired dry heat shrinkage can be obtained.
  • a multifilament yarn is preferable, and a heat-fusing fiber multifilament yarn is more preferable.
  • a multifilament yarn having a total decitex of 10 to 72 filaments having a total decitex of 80 to 300 decitex is more preferable, and a multifilament yarn having a total decitex consisting of 18 to 56 filaments having a total decitex of 90 to 260 decitex is further preferable. ..
  • the dry heat shrinkage rate of the weft at 180 ° C. is preferably 10 to 30%.
  • the warp and weft must contain heat-sealing fibers.
  • a typical example of the heat-sealing fiber is a core-sheath type heat-sealing fiber having a sheath component as a heat-sealing component. Since the weft contains the heat-sealing fiber, the thread for the engaging element can be firmly fixed to the woven fabric base cloth, and the thread for the engaging element becomes the woven base cloth like the conventional woven surface fastener. It is not necessary to apply a polyurethane-based or acrylic-based backcoat adhesive to the back surface of the woven surface fastener base cloth in order to prevent it from being pulled out from the fabric surface.
  • the sheath component is melted to form a monofilament yarn or a loop-shaped hook-shaped engaging element for a hook-shaped engaging element that is in contact with or is located near the heat-sealing fiber.
  • Fibers made of polyester-based resin that can firmly fix the roots of the multifilament yarns for engaging elements to the base fabric are preferable.
  • the core component does not melt under heat treatment conditions, but the sheath component melts. Examples thereof include polyester fibers having.
  • polyethylene terephthalate is used as a core component, and a large amount of a copolymerization component typified by isophthalic acid, adipic acid, etc. is copolymerized, for example, 20 to 30 mol%, thereby significantly lowering the melting point or softening point.
  • a typical example is a core-sheathed polyester fiber containing polybutylene terephthalate, which is a copolymer of 15 to 30 mol% of copolymerized polyethylene terephthalate or isophthalic acid, sodium sulfoisophthalate, ethylene glycol, propylene glycol or the like, as a sheath component.
  • the melting point or softening point of the sheath component is 120 to 210 ° C., and is 20 to 120 ° C. lower than the melting point of the warp, the core component, the monofilament yarn for the hook-shaped engaging element, or the multifilament yarn for the loop-shaped engaging element. Is preferable.
  • the cross-sectional shape of the core-sheath type heat-sealing fiber may be a concentric core sheath, an eccentric core sheath, or an eccentric core sheath having a seemingly bimetal-like bonded shape. good.
  • it may be a single-core sheath or a multi-core sheath, and a multifilament yarn made of a filament having a cross-sectional shape of the single-core sheath is particularly preferable, and a total decitex consisting of 10 to 72 filaments is preferable.
  • a multifilament yarn of 80 to 300 decitex is more preferred, and a multifilament yarn of 90 to 260 decitex with a total decitex of 18 to 56 filaments is even more preferred.
  • the dry heat shrinkage rate of the weft at 180 ° C. is preferably 10 to 30%.
  • the fact that all of the wefts are substantially formed of core-sheath type heat-sealing fibers, that is, the wefts are multifilament yarns composed of core-sheath type heat-sealing filaments, is a hook-like engagement. It is preferable because both the element thread and the loop-shaped engaging element thread are firmly fixed to the base cloth. If the fibers constituting the weft are not composite fibers or mixed fibers having a core-sheath cross-section, and the entire fiber cross section is formed of the heat-sealing polymer alone, the heat-sealing polymer is melted and solidified again.
  • the heat-fusing fiber preferably contains a resin that is not heat-fused, and particularly preferably has a cross-sectional shape of the core sheath.
  • the weight ratio of the core component to the sheath component is preferably in the range of 85:15 to 40:60, particularly preferably in the range of 80:20 to 60:40.
  • the heat-sealing fibers are heat-sealed and the heat-sealing fibers are heat-shrinked. It is preferable to tighten the roots of the hook-shaped engaging element and the loop-shaped engaging element from both sides.
  • the heat-fused fiber preferably undergoes large heat shrinkage under heat treatment conditions, and the dry heat shrinkage rate at 180 ° C. is preferably 8 to 30%, preferably 10 to 25%. More preferred.
  • the hook-shaped engaging elements that make up the hook woven hook-and-loop fastener or the hook / loop coexisting woven hook-and-loop fastener have rigidity in which the hook shape is not stretched by a light force, and as soon as the force is removed even if the hook shape is stretched.
  • a so-called hook shape retention property that returns to the original hook shape is required, and for this purpose, a thick and hard monofilament yarn made of synthetic fiber is used.
  • the monofilament yarn is made of polyethylene terephthalate polyester or polybutylene terephthalate polyester, which has excellent rigidity and hook shape retention and does not melt at the temperature at which the heat-sealing fibers are heat-fused.
  • Monofilament yarn is used.
  • monofilament yarns made of polyethylene terephthalate homopolymer or polybutylene terephthalate homopolymer are preferred.
  • the diameter of the monofilament thread for the hook-shaped engaging element is preferably 0.12 to 0.23 mm in terms of the hook shape retention and rigidity described above, and more preferably 0.14 to 0.21 mm.
  • the cross-sectional shape of the monofilament may be a modified cross-sectional shape represented by a polygonal system such as a triangle or a square.
  • a monofilament yarn for a hook-shaped engaging element is preferably heat-shrinked under the condition of fusing the heat-sealing fiber from the viewpoint of the fixing effect of the engaging element, and is dried at 180 ° C.
  • the heat shrinkage rate is preferably 10 to 25%.
  • the loop-shaped engaging element thread constituting the loop woven surface fastener or the hook / loop coexisting woven surface fastener has a cutting resistance against a tensile force when the engagement with the hook-shaped engaging element is disengaged and a widened loop shape. It is preferable to have both so-called loop shape retention, in which the loop shape returns to the original expanded loop shape as soon as the force is removed even if the hook is stretched by engagement. Therefore, like the hook-shaped engaging element thread, it is made of polyethylene terephthalate polyester or polybutylene terephthalate polyester having a melting point of 195 to 270 ° C. that does not melt at the temperature at which the heat-sealing fibers are heat-sealed. Multifilament yarn is preferable, and multifilament yarn made of polyethylene terephthalate homopolymer or polybutylene terephthalate homopolymer is more preferable.
  • the yarn for the loop-shaped engaging element is preferably a multifilament yarn having a total decitex of 150 to 500 decitex consisting of 5 to 15 filaments in terms of loop shape retention and cutting resistance, preferably from 6 to 12 filaments.
  • a multifilament yarn having a total decitex of 200 to 400 decitex is more preferable.
  • heat shrinkage occurs under the condition that the heat-sealing fibers are fused, as in the warp yarn, in terms of the fixing effect of the loop-shaped engaging element.
  • Those having a dry heat shrinkage rate of 10 to 25% at 180 ° C. are preferable.
  • a woven fabric for a hook-and-loop fastener is first woven from the warp and weft, the monofilament yarn for a hook-shaped engaging element, and the multifilament yarn for a loop-shaped engaging element described above.
  • the weaving structure a plain weave in which a monofilament yarn for a hook-shaped engaging element and a multifilament yarn for a loop-shaped engaging element are used as a part of a warp is preferable. These engaging element threads are woven in parallel with the warp threads.
  • one leg of the loop for the hook engagement element is to stand up from the surface of the woven fabric base cloth on the way, jump over 1 to 3 warps while forming a loop, and weave so as to slip between the warps. Is preferable because it is easy to cut efficiently.
  • the loop is formed without straddling the warp and weaved so that the loop exists parallel to the warp, so that the loop-shaped engaging element engages with the hook-shaped engaging element. It is preferable because it is easy to turn in an easy direction. Furthermore, in the case of a hook / loop coexisting woven fabric surface fastener, the hook-shaped engaging element yarn is woven so as to jump over one to three warps and slip between the warps while forming a loop, and the loop-shaped engaging element yarn is woven.
  • weaving so that one warp is jumped over and slipped between the warps while forming a loop can efficiently cut one leg side of the loop for hook-shaped engaging element, and further, loop-shaped engaging with the hook-shaped engaging element. It is preferable because the elements are easily engaged.
  • the weaving density of the warp is 35 to 80 threads / cm after the heat treatment, and the weft density of the weft is 12 to 30 threads / cm after the heat treatment. It is preferable because it can be fixed to.
  • the weight ratio of the weft is preferably 15 to 40% with respect to the total weight of the hook-shaped engaging element yarn or the loop-shaped engaging element yarn, the warp and the weft constituting the woven surface fastener for the same reason as described above.
  • the number of driven monofilament yarns for hook-shaped engaging elements and multifilament yarns for loop-shaped engaging elements is 20 each (including monofilament yarns for hook-shaped engaging elements or multifilament yarns for loop-shaped engaging elements). On the other hand, it is preferable that the number is about 2 to 8 in terms of engaging force.
  • the total number of the monofilament yarn for the hook-shaped engaging element and the multifilament yarn for the loop-shaped engaging element is 20 warps (monofilament yarn for the hook-shaped engaging element and the loop-shaped).
  • the number of threads is 2 to 8 with respect to (including the multifilament thread for the engaging element), and the ratio of the number of monofilament threads for the hook-shaped engaging element to the multifilament thread for the loop-shaped engaging element is It is preferably 40:60 to 60:40 for the same reason.
  • FIG. 1 there are engagement element loops extending parallel to the warp direction (Wa) at both ends of the engagement element region (1) where the engagement element loops are present.
  • a woven fabric for a hook-and-loop fastener having a non-ear region (2a) formed is woven.
  • the displacement of the selvage region in the warp and weft direction is corrected.
  • the selvage formation region (2b) in which the selvage formation loop does not exist between the two selvage regions (2a) is warped (Wa).
  • One row or multiple rows are provided in parallel with.
  • the region where the engaging element exists is divided into a plurality of regions by the selvage forming region (2b).
  • the width (after heat shrinkage) of the selvage region (2a) in the weft direction (We) is preferably 0.5 to 10.0 mm, more preferably 1 to 8 mm, and the weft direction of the selvage forming region (2b).
  • the width (after heat shrinkage) of (We) is preferably 1 to 8 mm, more preferably 2 to 6 mm.
  • the engagement element region (1) is preferably divided into a plurality of regions having a width of 7 to 50 mm in the warp and weft direction (We) by the selvage forming region (2b). In particular, it is preferable that the engaging element region (1) is divided into a plurality of regions having a width of 15 to 30 mm.
  • the total width of the weft direction (We) of the woven fabric before slitting the selvage forming region (2b) is preferably in the range of 80 to 300 mm from the viewpoint of productivity. Therefore, it is preferable that the engaging element region (1) is divided into 2 to 12 regions by the selvage forming region (2b). It is preferable that the thread for the engaging element is not woven into the selvage forming region (2b) from the viewpoint of the flexibility of the woven surface fastener.
  • the surface fastener woven fabric (6) thus obtained is preferably continuously run in the heat treatment furnace (7) in a long state without being wound up in the middle. Let it heat treat. By this heat treatment, only the sheath component of the core-sheath type heat-sealing fiber constituting the weft is melted, and at the same time, the warp, the engagement element yarn and the weft are thermally shrunk to strengthen the engagement element yarn to the woven fabric base fabric. To be fixed to.
  • the long surface fastener woven fabric (6) running in the heat treatment furnace is not excessively tensioned so that it can be sufficiently shrunk, and the upper and lower sides of the long surface fastener fabric do not touch anything. It is preferable to run the inside in a free state.
  • the thread for the engaging element is fixed to the fabric base fabric by this heat treatment, the application and drying treatment of the backcoat adhesive liquid, which has been performed with the conventional fabric surface fastener, becomes unnecessary, and the use of the backcoat adhesive is used. It is possible to prevent process problems and performance problems such as impaired flexibility, breathability, and liquid permeability of the fabric surface fastener.
  • the shape of the loop for the hook-shaped engaging element is fixed by the heat during this heat treatment, and then one leg of the loop for the hook-shaped engaging element is fixed. Even after the hook-shaped engaging element is cut, the hook shape is maintained and sufficient engaging strength can be obtained. Further, in the case of the loop-shaped engaging element, the loop shape becomes a uniform shape having a natural spread.
  • the heat treatment temperature is a temperature at which the heat-sealing fibers constituting the weft melt or soften but the other yarns do not melt, and the monofilament yarn for the hook-shaped engaging element is loop-shaped and the loop-shaped engaging element.
  • a temperature of 150 to 250 ° C. which is a temperature at which the multifilament yarn for use is fixed in a loop shape having a natural spread, is generally used, more preferably in the range of 175 to 230 ° C., still more preferably in the range of 190 to 220 ° C. be.
  • Such heat treatment is usually performed by running the surface fastener woven fabric in the heat treatment furnace (7) without touching an object such as a roller or a guide, that is, in a non-contact state, as shown in FIG. Will be. If it comes into contact with a roller, a guide, or the like in the heat treatment furnace (7), heat shrinkage is suppressed in the middle and partial strain is generated, which is not preferable.
  • the heat treatment is completed by running the hook-and-loop fastener fabric (6) at a speed of 0.30 to 1.30 m / min so as to stay in the heat treatment furnace for 20 to 120 seconds.
  • L represents a loop for an engaging element.
  • step 3 immediately after the heat-treated surface fastener fabric leaves the heat treatment furnace (7), as shown in FIG. 5, the back surface of the fabric base fabric is fixed or the roll surface (8). The heat-fused fiber is pressed against the fabric while it is still melted.
  • step 3 immediately after leaving the heat treatment furnace (7), the back surface of the hook-and-loop fastener woven fabric is pressed against the fixed surface (8).
  • the back surface of the hook-and-loop fastener woven fabric is pressed against the fixed surface (8).
  • the locally non-uniform strain of the surface fastener woven fabric due to heat shrinkage generated in the heat treatment furnace (7) is corrected, the selvage region is displaced in the warp and weft direction, and the selvage is formed.
  • the displacement of the region in the weft direction is corrected.
  • a long woven fabric surface fastener in which selvage regions having a constant width are continuously and linearly present in the warp direction can be obtained at both ends.
  • the intermediate portion of the selvage forming region can be accurately slit in the warp direction, whereby a plurality of textile hook-and-loop fasteners having the selvage region having a uniform width at both ends can be efficiently obtained at the same time.
  • the front and back surfaces of the hook-and-loop fastener fabric do not touch any solid objects such as rollers and guides from the time it enters the heat treatment furnace until the back surface is pressed against the fixed surface or roll surface. It is preferable that the back surface is in contact with the fixed surface or the roll surface for the first time.
  • the fixed surface or roll surface that presses the back surface of the woven fabric base cloth in a state where the heat-sealing fibers are melted has a contact length of 20 to 100 mm and a contact time of 2 to 2 to the back surface of the woven fabric base cloth. It is preferable to set it to 10 seconds.
  • a fixed surface or a roll surface made of metal, ceramics, or a heat-resistant resin can be mentioned as a suitable material.
  • the surface of the fixed surface or the roll surface may be mirror-finished, satin-finished, or may have some irregularities as long as the back surface of the base cloth can be pressed.
  • the back surface of the woven fabric base cloth has a shape that changes the traveling direction along the fixed surface (8) as shown in FIG. Easy to obtain and preferable.
  • the hook-and-loop fastener woven fabric (6) changes the 90 ° traveling method along the fixed surface (8).
  • the fixed surface or roll surface is preferably heated to a temperature 80 to 210 ° C. lower than the heat treatment temperature in order to enhance the contact effect, but usually, the heat-treated surface coming out of the heat treatment furnace.
  • the surface fixed by the residual heat of the fastener woven fabric (6) and the surface of the roll surface (8) may be adjusted to be warmed.
  • the surface that presses the back surface of the woven fabric base cloth is a roll surface whose contact surface rotates as the surface fastener fabric runs, and a roll surface with a drive that positively pulls the surface fastener fabric, even if the surface is fixed. Any of them may be used. Further, it may be a guide-like narrow surface.
  • the hook-and-loop fastener woven fabric (6) passes through the heat treatment furnace (7), and the warp and weft are contracted in the ring passing through the heat treatment furnace (7) as described above, and the heat treatment is performed.
  • the heat treatment is performed.
  • the tension applied to the hook-and-loop fastener fabric immediately after the hook-and-loop fastener fabric has passed through the fixed surface or the roll surface (8) is preferably about 50 to 600 g / cm. Therefore, the tension is not applied to the hook-and-loop fastener fabric as much as possible before passing through the fixed surface or roll surface (8), and as described above immediately after passing through the fixed surface or roll surface (8). It is preferable that the tension is applied to the fabric for the surface fastener.
  • the warp threads are raised and lowered above and below the weft threads, and therefore the back surface of the woven fabric base cloth is covered with the warp threads. There is almost no direct contact with the fixed surface or roll surface. Therefore, the melt of the heat-sealing fiber directly adheres to the surface of the fixed surface or the roll surface, which does not cause any trouble.
  • the operation of pressing the back surface of the hook-and-loop fastener woven fabric (6) against the fixed surface or roll surface (8) in a state where the heat-sealing fibers used as wefts are melted is as shown in FIG.
  • the surface fastener woven fabric discharged from the heat treatment furnace (7) is cooled and then reheated so that the heat-sealing fibers are melted on the surface or roll surface (8) fixed in this state. You may perform the pressing operation.
  • the weft is sandwiched by pressing the back surface of the hook-and-loop fastener fabric (6) against the fixed surface or the roll surface (8) while the heat-sealing fibers are melted.
  • the thickness Tb in the base cloth thickness direction (K) at the point where it is most subducted on the back surface side of the warp that is up and down above and below it is the base cloth thickness at the point where it is most uplifted on the front surface side of the warp. It is 0.94 times or less the thickness Ts in the vertical direction (K).
  • Tb is 0.92 times or less of Ts, and more preferably Tb is 0.88 times or less of Ts.
  • Tb is preferably 0.7 times or more, more preferably 0.75 times or more of Ts.
  • FIG. 3 shows the present invention obtained by performing an operation of pressing the back surface of the hook-and-loop fastener woven fabric (6) against the fixed surface or the roll surface (8) in a state where the heat-sealing fibers are melted.
  • the cross section of the woven surface fastener showing the effect is schematically shown.
  • FIG. 4 shows a woven fabric surface when the back surface of the hook-and-loop fastener woven fabric (6) is not pressed against the fixed surface or the roll surface (8) in a state where the heat-sealing fibers are melted.
  • Tb is almost the same value as Ts and does not satisfy the Tb / Ts ratio specified in the present invention.
  • the Tb value is increased due to the weight of the hook-and-loop fastener fabric during the manufacturing process. It may be less than the value of Ts, but the decrease is very small and Tb is never less than 0.96 times Ts.
  • Tb is 0.94 times or less of Ts, the effect of the present invention for correcting the deviation of the warp and the thread for the engaging element in the weft direction can be obtained for the first time.
  • FIG. 3 schematically shows a cross-sectional photograph of the obtained cut portion. From this photograph, arbitrarily select 3 places where the warp is most submerged on the back surface side, and arbitrarily select 3 places where the warp is most raised on the front surface side, and select the thickness in the thickness direction of each base cloth.
  • the woven fabric surface fastener fabric is pressed against the fixed surface or the roll surface while the heat-sealing resin is maintained in the molten state, it sinks most to the back surface side of the warp existing on the back surface of the surface fastener fabric. Since not all of the recessed parts are pressed against the fixed surface or roll surface, there are some places where Tb is almost the same as Ts without being pressed against the fixed surface or roll surface. Sometimes. Since such a portion is also included in the arbitrarily selected portions in the present invention, the Tb / Ts ratio specified in the present invention is an average value including these portions.
  • FIG. 4 is a diagram when the hook-and-loop fastener fabric is not pressed against the fixed surface or the roll surface as described above.
  • Tb and Ts are substantially the same value, the deviation of the warp and the engagement element thread in the weft direction caused by the shrinkage during the heat treatment is not corrected, so that the ears are formed. It is also difficult to accurately slit the middle part of the region, and it is also possible to obtain a hook fabric surface fastener or a hook / loop coexisting fabric surface fastener having a hook-shaped engaging element in which only one leg is accurately and reliably cut. difficult.
  • the Tb / Ts ratio mainly depends on the strength at which the woven fabric base cloth is pressed against the fixed surface or the roll surface. Therefore, by running the woven fabric base fabric on a fixed surface or a roll surface under tension and changing the traveling direction along the fixed surface or the roll surface as shown in FIG. The Tb / Ts ratio can be freely changed.
  • the woven fabric base in which the loop for the engaging element exists. It is preferable not to press the surface side of the cloth against the fixed surface or roll surface.
  • the hook-and-loop fastener fabric is sandwiched between rolls and the surface fastener fabric is pressed from above and below, the loop for the engaging element that stands upright on the surface of the fabric base cloth is pushed down. In that state, it is fixed to the surface of the woven fabric base cloth. Therefore, the engaging ability of the woven surface fastener is lowered and the appearance of the woven surface fastener is also deteriorated.
  • Tb and Ts become almost the same, and the Tb / Ts ratio specified in the present invention can be satisfied. Can not.
  • the back surface of the woven fabric base fabric is fixed while the heat-sealing fibers are kept in a molten state by heat treatment.
  • one leg of the hook-shaped engaging element loop protruding from the surface is cut to form a hook-shaped engaging element (step 4). ..
  • the reciprocating motion of the movable cutting blade in which one leg of the loop for hook-shaped engaging element is arranged between two fixed blades As a cutting device used for cutting one leg of the loop for hook-shaped engaging element, the reciprocating motion of the movable cutting blade in which one leg of the loop for hook-shaped engaging element is arranged between two fixed blades.
  • a cutting device having a structure for cutting is preferable. It is preferable that the loop for the hook-shaped engaging element is formed at a position straddling the warp as described above, because only one leg of the loop can be accurately and surely cut by using the cutting device.
  • a weaving step (step 1), a heat treatment step (step 2), and a step of pressing the back surface against a fixed surface or a roll surface (step 3) are performed. It is possible to manufacture a loop fabric surface fastener with higher productivity by continuously running the product without winding it into a roll on the way. Further, in the case of manufacturing a hook woven surface fastener or a hook / loop coexisting type woven surface fastener, the weaving step (step 1), the heat treatment step (step 2), and the back surface are pressed against the fixed surface or roll surface.
  • step 3 and the process (step 4) of cutting one leg of the loop for the hook-shaped engaging element to form the hook-shaped engaging element can be performed at the same speed, there is no need to wind up in the middle. By running continuously, a woven hook-and-loop fastener can be manufactured with good productivity.
  • the polyester-based yarn forming the woven fabric hook-and-loop fastener of the present invention is more rigid than the nylon-based yarn and the polyolefin-based yarn generally used for the conventional woven fabric hook-and-loop fastener, so that the obtained woven fabric can be obtained.
  • Hook-and-loop fasteners are also rigid, and were thought to be unsuitable for the field of daily miscellaneous goods such as clothing, shoes, and gloves that require flexibility.
  • the rigidity of the woven surface fastener due to the application of the backcoat adhesive is prevented.
  • the woven surface fastener of the present invention has flexibility that can be used in the fields of clothing and daily goods that require flexibility, even though it is a polyester yarn.
  • the back coat adhesive layer on the back surface reduces the liquid permeability of the fabric surface fastener, so that the dyeing liquid cannot penetrate the fabric surface fastener. , Poor stainability.
  • it was necessary to dye before applying the backcoat adhesive that is, in a state where the threads constituting the woven surface fastener were not fixed to the base fabric.
  • the yarns constituting the woven surface fastener move due to the flow of the dyeing liquid during the dyeing process, and as a result, the arrangement of the engaging elements is disturbed. ..
  • the threads constituting the woven fabric surface fastener are fixed to the woven fabric base fabric by heat treatment, and since the woven fabric surface fastener has liquid permeability even after the heat treatment, it can be dyed after the heat treatment. It does not cause the problems of the prior art.
  • the step 4 of cutting one leg of the loop for the hook-shaped engaging element to form the hook-shaped engaging element is performed, immediately after the completion of the step 4, or when the step 4 is not performed, the step 4 is performed.
  • step 3 of pressing the back surface against the fixed surface or the roll surface it is preferable to wind up the obtained long polyester-based woven surface fastener for the first time.
  • Dyeing with a dyeing solution containing a disperse dye in this wound state is produced because the yarn for the engaging element does not shift in the weft direction due to the dyeing process, and it can be dyed at once in a wide and distortion-free state. In terms of sex, it is preferable in that more uniform dyeing can be obtained.
  • the step 5 it is preferably performed after dyeing.
  • the dyeing treatment is preferably performed as follows.
  • a wide range of hook-and-loop fastener fabrics before the wound slit is placed in a cylindrical container having a height slightly higher than the width of the hook-and-loop fastener fabric and having liquid permeability, and the containers are stacked in the dyeing kettle.
  • a dye solution containing a disperse dye is placed in a dyeing kettle, and the dye solution is circulated in the fabric for hook-and-loop fastener from the top and bottom, sides and center of the container at a temperature of 110 to 145 ° C and a pressure of 2 to 5 MPa.
  • Dye a wide range of fabric surface fasteners before the slit, which are dyed efficiently and without stains at once.
  • the above dyeing treatment does not need to be performed.
  • the center in the width direction of the selvage forming region is slit in the warp direction.
  • a plurality of long woven surface fasteners are manufactured at the same time.
  • the selvage region and the selvage forming region are hardly displaced in the weft direction even after dyeing, so that the center of the selvage forming region in the width direction is accurately slit along the warp direction. It is easy to obtain a woven hook-and-loop fastener having ears of the same width.
  • the woven surface fastener is subjected to post-treatment such as flame-retardant treatment or water-repellent treatment
  • post-treatment such as flame-retardant treatment or water-repellent treatment
  • the fastener is a woven surface fastener that has been dyed before slitting can be easily determined by examining the dyed state of the slit surface.
  • the dyeing concentration of the fiber cross section of the slit portion is the same as that of the fiber cross section of other parts, but when dyed after slitting, the dyeing concentration of the fiber cross section of the slit portion is It becomes darker than the dyeing density of other parts.
  • the height of the hook-shaped engaging element is 1.2 to 2.1 mm from the woven fabric base cloth surface, and the height of the loop-shaped engaging element is 1.9 from the woven fabric base cloth surface.
  • ⁇ 3.0 mm is preferable in terms of engaging force and further, in terms of resistance of the engaging element to tipping over.
  • the ratio of the number of hook-shaped engaging elements to the number of loop-shaped engaging elements is preferably in the range of 40:60 to 60:40.
  • the hook woven surface fastener, the loop woven surface fastener, and the hook / loop coexisting type woven surface fastener of the present invention can be used in the field of application in which the conventional general woven surface fastener is used.
  • the conventional general woven surface fastener for example, in addition to shoes, bags, hats, gloves, etc., clothing, sphygmomanometers, supporters, packing bands, binding tapes, various toys, fixing of civil engineering and construction sheets, fixing of various panels and wall materials, electrical parts It can be used in a wide range of fields such as storage boxes, packing cases, accessories, and curtains that can be fixed, assembled / disassembled.
  • it is suitable for applications such as clothing, shoes, bags, hats, gloves, supporters, etc., in which a woven surface fastener is attached to a fabric or a sheet by sewing.
  • the engaging force of the woven surface fastener was measured according to JIS L 3416.
  • the woven surface fasteners of Examples and Comparative Examples are loop woven surface fasteners
  • the hook woven surface fastener A8693Y manufactured by Kuraray Fastening Co., Ltd.
  • the woven surface fasteners of Examples and Comparative Examples are used.
  • a loop woven surface fastener B2790Y (manufactured by Kuraray Fastening Co., Ltd.) is used as an engagement partner, and the woven surface fasteners of Examples and Comparative Examples are hook / loop coexisting type woven surface fasteners.
  • the same hook / loop coexisting type woven hook-and-loop fastener was used for.
  • Example 1 Loop woven surface fastener
  • the following threads were used as warp threads, weft threads, and multifilament threads for a loop-shaped engaging element constituting the loop woven surface fastener.
  • Warp ⁇ Multifilament yarn made of polyethylene terephthalate with a melting point of 260 ° C ⁇ Total decitex and number of filaments: 30 at 167 dtex ⁇ Dry heat shrinkage at 180 ° C: 16%
  • Warp and weft Multifilament yarn consisting of heat-sealing core-sheath type fiber
  • Core component Polyethylene terephthalate (melting point: 260 ° C)
  • Sheath component 25 mol% isophthalic acid copolymerized polyethylene terephthalate (melting point: 190 ° C)
  • Core-sheath ratio weight ratio: 70:30 ⁇ Total decitex and number of filaments: 24 at 120 dtex ⁇ Dry heat shrinkage at 180 ° C: 15%
  • Multifilament for loop-shaped engaging element ⁇ Polybutylene terephthalate fiber (melting point: 220 ° C) ⁇ Total decitex and number of filaments: 8 at 305 dtex ⁇ Dry heat shrinkage at 180 ° C: 14%
  • a plain weave structure loop woven fabric for surface fasteners (sometimes simply referred to as “skin for surface fasteners”) was woven as follows.
  • the warp and weft were driven so that the weaving density after the heat shrinkage treatment was 55 warp / cm and 21 weft / cm.
  • a multifilament yarn for a loop-shaped engaging element is driven in parallel to the warp so as to form a loop on the woven fabric base cloth after the five wefts are floated up and down without straddling the warp, at a ratio of one to four warps. is.
  • the obtained hook-and-loop fastener woven fabric had the following regions from one end parallel to the warp direction toward the other end.
  • a 7.0 mm wide selvage region present at one end, Engagement element area with a width of 22.5 mm, Area for forming the selvage with a width of 6.0 mm, Engagement element area with a width of 22.5 mm, Area for forming the selvage with a width of 6.0 mm, Engagement element area with a width of 22.5 mm, Area for forming the selvage with a width of 6.0 mm, Engagement element area with a width of 22.5 mm, A 7.0 mm wide selvage region present at the other end.
  • the temperature of the obtained woven fabric for surface fasteners having a width of 12.2 cm is such that only the sheath component of the warp and weft is thermally melted and the warp, the multifilament yarn for the loop engaging element, and the core component of the warp and weft are not thermally melted.
  • Heat treatment at ° C. The inside of the furnace was run for 60 seconds without touching a solid object and with almost no tension applied, and the warp and weft and the multifilament yarn for a loop-shaped engaging element were shrunk. As a result, the woven fabric for the hook-and-loop fastener shrank by 10% in the weft direction, and the sheath component was melted and fused to the yarn existing in the vicinity.
  • the surface fastener woven fabric was placed on the back surface of the satin-finished surface immediately after the outlet of the heat treatment furnace. It was run for 5 seconds while being pressed against a fixed surface made of stainless steel (contact length 5 cm with the back surface), and then run with a tension of 200 g / cm. After cooling, the resulting loop woven hook-and-loop fastener was wound up.
  • the steps 1 of weaving the woven fabric for the hook-and-loop fastener, the step 2 of heat treatment, and the step 3 of pressing the back surface against the fixed surface were continuously performed without winding in the middle.
  • the density of the loop-shaped engaging element of the obtained loop-shaped engaging element was 44 pieces / cm 2 , and the height of the loop-shaped engaging element from the fabric base cloth surface was 2.1 mm.
  • the obtained loop woven surface fastener was rolled up and inserted into a liquid-permeable cylindrical container. This container was placed in a dyeing kettle, the inside of the kettle was filled with a dyeing solution containing an indigo disperse dye, and the dyeing solution was circulated and circulated through the inside of the fabric surface fastener by heating and pressurizing at 135 ° C. and 3.5 MPa for dyeing.
  • the center of the selvage forming region sandwiched between the engagement element regions of the obtained indigo-dyed loop woven surface fastener is slit parallel to the warp, and the selvage regions having a width of 2 mm are provided at both ends.
  • four long loop woven surface fasteners with a selvage portion having a width of 25 mm and having an engaging element region having a width of 21 mm in which a loop-shaped engaging element exists in the portion sandwiched between the selvage portions were obtained. All of the four long loop woven surface fasteners obtained had no stain spots, and all four were dyed to the same concentration. Furthermore, the dyeing concentration of the fiber cross section of the slit portion was the same as that of the fiber cross section of the other portion.
  • the obtained loop woven surface fastener with ears has excellent flexibility and the width of the ear area (ear formation).
  • the area including the ear area obtained by slitting the area) was always constant at 2 mm, and there was no deviation of the warp in the weft direction. Therefore, there was no problem that the cut end of the warp thread cut due to the displacement of the selvage region protruded from the selvage region end portion and the appearance of the loop woven surface fastener was deteriorated.
  • the warp thickness Tb in the base cloth thickness direction at the portion most submerged on the back surface side and the warp thickness Ts in the base fabric thickness direction at the most raised portion on the front surface side were measured. As described in, Tb was 0.089 mm, Ts was 0.104 mm, and Tb / Ts was 0.86.
  • the engaging force of the obtained loop woven surface fastener was measured, the initial shear strength was 14.9 N / cm 2 , the initial peel strength was 1.15 N / cm, and the shear strength after 1000 engagements / peeling was 13.6 N. It was found that the peeling strength was 1.05 N / cm at / cm 2 , and the fabric surface fastener had an excellent engaging force.
  • Warp ⁇ Multifilament yarn made of polyethylene terephthalate with a melting point of 260 ° C ⁇ Total decitex and number of filaments: 30 at 167 dtex ⁇ Dry heat shrinkage at 180 ° C: 16%
  • Warp and weft Multifilament yarn consisting of heat-sealing core-sheath type fiber
  • Core component Polyethylene terephthalate (melting point: 260 ° C)
  • Sheath component 25 mol% isophthalic acid copolymerized polyethylene terephthalate (melting point: 190 ° C)
  • Core-sheath ratio weight ratio: 70:30 ⁇ Total decitex and number of filaments: 24 at 99dtex ⁇ Dry heat shrinkage at 180 ° C: 15%
  • Monofilament thread for hook-shaped engaging element ⁇ Polyethylene terephthalate (melting point: 260 ° C) -Fineness: 370 dtex (diameter: 0.19 mm) -Dry heat shrinkage at 180 ° C: 18%
  • a plain weave structure hook woven fabric for hook-and-loop fasteners (sometimes simply referred to as “woven fabric for surface fasteners”) was woven as follows.
  • the warp and weft are driven so that the weaving density after the heat shrinkage treatment is 55 warps / cm and 19 wefts / cm, and the monofilament yarn for the hook-shaped engaging element is parallel to the warp at a ratio of 1 in 4 warps. I typed in.
  • the monofilament yarn for the hook-shaped engaging element straddles three warp yarns after floating and sinking five weft yarns, and a loop is formed at the straddling portion.
  • the obtained hook-and-loop fastener woven fabric had the following regions from one end parallel to the warp direction toward the other end.
  • a 7.0 mm wide selvage region present at one end, Engagement element area with a width of 22.5 mm Area for forming the selvage with a width of 6.0 mm, Engagement element area with a width of 22.5 mm Area for forming the selvage with a width of 6.0 mm, Engagement element area with a width of 22.5 mm Area for forming the selvage with a width of 6.0 mm, 22.5 mm wide engaging element region 7.0 mm wide selvage region present at the other end.
  • the obtained fabric for hook-and-loop fastener is heat-melted in a heat treatment furnace at 210 ° C., which is a temperature at which only the sheath component of the weft is heat-melted and the warp, the monofilament thread for the hook engaging element, and the core component of the weft are not heat-melted.
  • the warp and weft and the monofilament yarn for the hook engaging element were shrunk by running for 55 seconds without touching a solid object and applying almost no tension.
  • the woven fabric for the hook-and-loop fastener shrank 11% in the weft direction, and the sheath component was melted and fused to the yarn existing in the vicinity.
  • a woven fabric for a hook-and-loop fastener is installed on the back surface immediately after the outlet of the heat treatment furnace, which is made of stainless steel. It was run for 5 seconds while being pressed against a fixed surface having a satin surface (contact length 5 cm with the back surface), and then run with a tension of 200 g / cm. After cooling, one leg of the loop for the hook-shaped engaging element is cut to form the hook-shaped engaging element, and then the obtained hook woven surface fastener is wound up and wound up in the same manner as in Example 1. And dyed with a crimson disperse dye solution.
  • the density of the hook-shaped engaging element of the obtained hook-shaped woven surface fastener was 42 pieces / cm 2 , and the height of the hook-shaped engaging element from the base cloth surface was 1.5 mm.
  • the process is continuous without winding. After cutting one leg of the loop for the hook-shaped engaging element, the hook-and-loop fastener was wound up for the first time.
  • the central portion in the width direction of the selvage forming region sandwiched between the engaging element regions of the obtained hook woven surface fastener is slit parallel to the warp yarn, and the selvage region has a width of 2.0 mm at both ends.
  • the four long hook woven surface fasteners obtained had no stain spots, and all four were dyed to the same concentration. As a result of observing the dyed material, it was confirmed that the dyeing concentration of the fiber cross section of the slit portion was the same as that of the fiber cross section of the other portion.
  • the obtained hook woven surface fastener with ear has excellent flexibility and the width of the ear area (for forming the ear). (Including the ear region obtained by slitting the region) was always constant at 2.0 mm, and there was no deviation of the warp in the weft direction. Therefore, there was no problem that the cut end of the warp thread cut due to the displacement of the selvage region protruded from the selvage region end portion and the appearance of the hook woven surface fastener was deteriorated.
  • Tb in the base cloth thickness direction at the portion of the obtained hook woven surface fastener that is most subducted on the back surface side Ts was 0.100 mm
  • Tb / Ts Ts was 0.84.
  • the engaging force of the obtained hook woven surface fastener was measured, the initial shearing strength was 14.9 N / cm 2 , the initial peeling strength was 1.15 N / cm, and the shearing strength after 1000 engagements / peeling was 13.6 N. It was found that the peeling strength was 1.05 N / cm at / cm 2 , and the fabric surface fastener had an excellent engaging force.
  • Example 3 Hook / loop coexisting type woven surface fastener
  • the following threads are used as warp and weft, loop-shaped engaging element multifilament yarn, and hook-shaped engaging element monofilament yarn forming the hook / loop coexisting type woven surface fastener.
  • Warp ⁇ Multifilament yarn made of polyethylene terephthalate with a melting point of 260 ° C ⁇ Total decitex and number of filaments: 30 at 167 dtex ⁇ Dry heat shrinkage at 180 ° C: 16%
  • Warp and weft Multifilament yarn consisting of heat-sealing core-sheath type fiber
  • Core component Polyethylene terephthalate (melting point: 260 ° C)
  • Sheath component Isophthalic acid 25 mol% copolymerized polybutylene terephthalate (melting point: 185 ° C)
  • Core-sheath ratio weight ratio: 70:30 ⁇ Total decitex and number of filaments: 24 at 110 dtex ⁇ Dry heat shrinkage at 180 ° C: 15%
  • Multifilament yarn for loop-shaped engaging elements-Polybutylene terephthalate fiber (melting point: 220 ° C) ⁇ Total decitex and number of filaments: 8 at 305 dtex ⁇ Dry heat shrinkage at 180 ° C: 14%
  • Monofilament thread for hook-shaped engaging element ⁇ Polyethylene terephthalate (melting point: 260 ° C) -Fineness: 370 dtex (diameter: 0.19 mm) -Dry heat shrinkage at 180 ° C: 18%
  • the hook woven fabric for plain weave structure is woven for surface fastener (sometimes referred to simply as "woven fabric for surface fastener").
  • woven fabric for surface fastener was woven as follows. The warp and weft were driven so that the weaving density after the heat shrinkage treatment was 55 warps / cm and 19 wefts / cm.
  • One out of every four warps is a multifilament yarn for a loop-shaped engaging element. I typed in parallel to.
  • a monofilament yarn for a hook-shaped engaging element is used at a ratio of 1 in 4 warps, and after the 3 wefts are floated and sunk, the 3 warps are straddled, and the warp is formed so as to form a loop on the woven fabric base cloth at the straddled portion. I typed it in parallel.
  • the multifilament yarn for the loop-shaped engaging element and the monofilament yarn for the hook-shaped engaging element were woven alternately so as to be continuously present in units of two.
  • the obtained hook-and-loop fastener woven fabric had the following regions from one end parallel to the warp direction toward the other end.
  • a 7.0 mm wide selvage region present at one end, Engagement element area with a width of 22.5 mm, Area for forming the selvage with a width of 6.0 mm, Engagement element area with a width of 22.5 mm, Area for forming the selvage with a width of 6.0 mm, Engagement element area with a width of 22.5 mm, Area for forming the selvage with a width of 6.0 mm, Engagement element area with a width of 22.5 mm, A 7.0 mm wide selvage region present at the other end.
  • the obtained woven fabric for surface fasteners having a width of 12.2 cm is heat-treated at 205 ° C., which is a temperature at which only the sheath component of the weft is heat-melted and the warp, the thread for the engaging element, and the core component of the weft are not heat-melted.
  • the inside of the furnace was run for 60 seconds with almost no tension applied to heat the warp, weft, and engagement element yarn.
  • the woven fabric for the hook-and-loop fastener shrank 11% in the weft direction, and the sheath component was melted and fused to the yarn existing in the vicinity.
  • a woven fabric for a hook-and-loop fastener is provided on the back surface thereof in the same manner as in Example 1, and a satin-finished surface on which the back surface thereof is installed immediately after the outlet of the heat treatment furnace is applied. It was run for 5 seconds while being pressed against a fixed surface made of stainless steel (contact length 5 cm with the back surface), and then run with a tension of 200 g / cm. After cooling, one leg of the loop for the hook-shaped engaging element is cut to form the hook-shaped engaging element, and then the obtained hook / loop coexisting type woven fabric surface fastener is wound and wound up in the embodiment. It was dyed with a crimson disperse dye solution in the same manner as in 2.
  • the hook-shaped engaging element density of the obtained hook / loop coexisting woven fabric surface fastener is 30 pieces / cm 2
  • the loop-shaped engaging element density is 30 pieces / cm 2
  • the hook-shaped engaging element is high from the base fabric surface.
  • the height was 1.6 mm
  • the height of the loop-shaped engaging element from the base cloth was 2.0 mm.
  • the step 1 of weaving the woven fabric, the step 2 of heat treatment, the step 3 of pressing the back surface against the fixed surface, and the step of cutting one leg of the loop for the hook-shaped engaging element were continuously performed without winding. ..
  • the central part in the width direction of the region for forming the ear portion sandwiched between the engaging element regions of the obtained hook / loop coexisting woven fabric surface fastener fabric is slit parallel to the warp, and the ears have a width of 2.0 mm at both ends.
  • Four loop-coexisting woven fabric hook-and-loop fasteners were obtained.
  • the four long hook / loop coexisting type fabric surface fasteners obtained had no stain spots, and all four were dyed to the same concentration.
  • the dyeing concentration of the fiber cross section of the slit portion was the same as that of the fiber cross section of the other portion, as in the case of Examples 1 and 2.
  • the obtained hook / loop coexisting woven surface fastener has excellent flexibility and the ear part.
  • the width of the region (including the ear region obtained by slitting the ear forming region) is always constant 2.0 mm, there is no deviation of the warp in the weft direction, and the deviation of the ear region is the cause. There was no problem that the cut end of the cut warp protruded from the end of the ear region and the appearance of the woven surface fastener was deteriorated.
  • the obtained hook / loop coexisting woven fabric surface fastener the warp thickness Tb in the base cloth thickness direction at the portion most subducted on the back surface side, and the base fabric thickness at the portion most raised on the front surface side.
  • Tb was 0.087 mm
  • Ts was 0.102 mm
  • Tb / Ts was 0.85.
  • the initial shearing strength was 11.1 N / cm 2
  • the initial peeling strength was 1.05 N / cm
  • the shearing strength after 1000 engagements / peeling. was 10.0 N / cm 2
  • the peeling strength was 0.96 N / cm
  • the hook / loop coexisting type woven fabric surface fastener had an excellent engaging force.
  • this obtained hook / loop coexisting woven surface fastener was attached to the supporter by sewing as a tightening tape for the supporter, it was flexible and the selvage width was always constant, so the seams did not meander and looked good. I was able to install it. It was found that the tightening force was sufficient by passing the supporter through the cylinder and folding back one end to engage the hook / loop engaging element surfaces with each other.
  • Example 1 the width is 2.0 mm at both ends in the same manner as in Example 1 except that the heat-treated surface fastener woven fabric obtained in Step 2 is cooled and then taken up by a roller without performing Step 3.
  • Four long loop woven surface fasteners with a selvage portion having a width of 25 mm and having an engaging element region having a width of 21 mm were obtained in the selvage region and the portion sandwiched between the selvage portions.
  • the four long loop woven surface fasteners obtained had slight stain spots in the length direction, and in particular, the two obtained by slitting the ear forming region near both ends were stained. Spots were seen here and there.
  • the selvage width is centered on the selvage width of 2.0 mm, and the selvage width is 0 in the warp direction. It was present at a cycle of .6 cm. Further, the cut end of the warp thread cut from the end of the selvage region protruded, and it seemed that fraying had occurred, and the appearance of the woven surface fastener was poor. In addition, the selvage region existing before the slit was displaced in the weft direction, and as a result, the selvage width was uneven. When Tb and Ts were measured, as shown in FIG. 4, Tb was 0.101 mm, Ts was 0.104 mm, and Tb / Ts was 0.97.
  • Example 2 the width is 2.0 mm at both ends in the same manner as in Example 2 except that the heat-treated surface fastener fabric obtained in Step 2 is cooled and then taken up by a roller without performing Step 3.
  • Four long hook-and-loop fasteners with a selvage portion having a width of 25 mm and having an engaging element region having a width of 21 mm were obtained in the selvage region and the portion sandwiched between the selvage portions.
  • the four long hook woven surface fasteners obtained were obtained by slitting the ear forming region near both ends, with slight stain spots in the length direction, as in Comparative Example 1. Staining spots were seen in some places on the two.
  • Tb and Ts were measured, as shown in FIG. 4, Tb was 0.098 mm, Ts was 0.100 mm, and Tb / Ts was 0.98.
  • the initial shear strength was 13.4 N / cm 2
  • the initial peel strength was 1.04 N / cm
  • the shear strength after 1000 engagement / peeling was 12.2 N / cm. 2.
  • the peeling strength was 0.94 N / cm, and it was found that the engaging force was inferior to that of the hook woven surface fastener of Example 2.
  • the selvage area of the hook-and-loop fastener with the selvage was attached to the fabric by sewing in the same manner as in Comparative Example 1, the sewing thread appeared to be meandering, which was inferior to that of Example 2 in terms of appearance. rice field.
  • Comparative Example 3 In the third embodiment, except that the fabric for the hook-and-loop fastener is taken up by the guide on the fixed surface after cooling without performing the step 3, and then one leg of the loop for the hook-shaped engaging element is cut. Similar to Example 3, a long hook / loop with a 25 mm wide selvage having a 2.0 mm wide selvage region at both ends and a 21 mm wide engaging element region between the selvaged regions.
  • Four coexisting type woven hook-and-loop fasteners were obtained.
  • the four long hook / loop coexisting woven surface fasteners obtained had slight stain spots in the warp direction, as in Comparative Examples 1 and 2, and formed ears particularly near both ends. Staining spots were seen in some places on the two lines obtained by slitting the area of use.
  • the selvage width and the selvage region coexist, and further, the selvage region.
  • the cut end of the warp thread cut from the end of the selvage protruded, and it seemed that fraying had occurred, and the woven hook-and-loop fastener did not look good.
  • the selvage region existing before the slit was displaced in the weft direction, and as a result, the selvage width was uneven.
  • Tb and Ts were measured, as shown in FIG. 4, Tb was 0.099 mm, Ts was 0.102 mm, and Tb / Ts was 0.97.
  • Example 4 Similar to Example 2 except that the fixed surface having the stainless satin surface used in Step 3 of Example 2 was replaced with a stainless mirror-finished roll surface, the ears having a width of 2.0 mm at both ends.
  • Four long hook woven hook-and-loop fasteners with a width of 25 mm having an engagement element region having a width of 21 mm and having a region and having a hook-shaped engaging element in the portion sandwiched between the selvage regions.
  • the roll surface rotates according to the traveling speed of the surface fastener woven fabric that travels in contact with the roll surface.
  • the contact time between the back surface of the woven fabric base fabric and the roll surface was 5 seconds, and the heat-sealing fibers (sheath component) were pressed against the roll surface while maintaining the molten state. After passing through the roll surface, a tension of 250 g / cm was applied to the fabric base cloth.
  • the four long hook woven surface fasteners obtained had no dyeing spots, and all four were dyed to the same concentration.
  • the dyeing concentration of the fiber cross section of the slit portion was the same as that of the fiber cross section of the other portion, as in Examples 1 to 3.
  • the obtained hook woven surface fastener with ears was excellent in flexibility as in Example 2. Further, the selvage width was always constant 2.0 mm in both the selvage region obtained by slitting the selvage forming region and the selvage region existing before the slit. There was no deviation of the warp in the warp direction, and the cut end of the warp cut due to the deviation was not found at the end of the selvage region. Further, when the engagement element surface of the hook woven surface fastener was observed in detail, as in the second embodiment, in each of the hook-shaped engagement element loops, only one leg was accurately located at a certain height. It was disconnected.
  • Tb and Ts were measured, as shown in FIG. 4, Tb was 0.091 mm, Ts was 0.100 mm, and Tb / Ts was 0.91.
  • the initial shear strength was 14.8 N / cm 2
  • the initial peel strength was 1.10 N / cm
  • the shear strength after 1000 engagement / peeling was 13.5 N / cm. 2.
  • the peeling strength was 1.00 N / cm, and it was found that the hook woven surface fastener had an excellent engaging force.
  • the sewing thread had the flexibility to bend according to the movement of the hand and the selvage width was always constant. It ran parallel to the ears and was able to be attached nicely.

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Abstract

明細書において定義するTbがTsの0.94倍以下であるポリエステル系織物面ファスナーでは、その両端部に存在する耳部領域が緯糸方向にずれることがなく、両端部に一定幅の耳部領域が経糸方向に連続して直線状に存在する。その結果、該ポリエステル系織物面ファスナーを衣類等に縫い付ける場合、耳部領域に縫い付けた縫糸が蛇行することなく一直線であり、外観に優れた縫製品が得られる。

Description

ポリエステル系織物面ファスナーおよびその製造方法
 本発明は、ポリエステル系繊維からなる、フック状係合素子及び/又はループ状係合素子を有する織物面ファスナーであって、緯糸として熱融着性繊維を使用して、同熱融着性繊維を融着させて係合素子用糸を面ファスナーの織物基布に固定した織物系の面ファスナーに関する。
 従来から、織物基布を有する面ファスナーとして、モノフィラメント糸からなるフック状係合素子を織物基布の表面に多数有する、いわゆる織物系フック面ファスナーと、該フック状係合素子と係合し得る、マルチフィラメント糸からなるループ状係合素子を織物基布の表面に多数有する、いわゆる織物系ループ面ファスナーとの組み合わせが知られている。織物系フック面ファスナーと織物系ループ面ファスナーは、係合/剥離を繰り返しても、係合素子の損傷がなく、係合力の低下が少ないことから広く、衣料品や日用雑貨等の用途分野に用いられている。
 また上記フック状係合素子とループ状係合素子の両方を織物基布の表面に多数有する、いわゆるフック/ループ並存型織物面ファスナーも、フック面ファスナーとループ面ファスナーの両方の面ファスナーの機能を一種類の面ファスナーで兼備することから広く用いられている。
 このような織物面ファスナーの場合には、経糸および緯糸からなる織物基布に織り込んだ係合素子用糸が、係合を剥離する際の引っ張りにより織物基布から引き抜かれることを防止するために、通常、織物基布の裏面にはバックコート接着剤と称するウレタン系やアクリル系の樹脂剤が塗布されている。
 しかし、従来のバックコート接着剤層を設けた面ファスナーは、裏面に存在するバックコート接着剤層により織物基布の柔軟性が失われて剛直になり易く、風合いが低下する欠点がある。また、面ファスナーとして使用中に接着剤が劣化し易く、係合素子用糸の固定力が次第に低下し、面ファスナーの係合機能が低下するという欠点もある。さらに、織物基布の裏面に存在するバックコート接着剤層のために、面ファスナーの通気性が低下する欠点もある。
 さらにバックコート接着剤を織物基布裏面に塗布した織物面ファスナーはバックコート接着剤層のために染料液が織物基布を貫通できず均一かつ濃色に染色できない。従って、染色は、バックコート接着剤を塗布する前に行う必要がある。バックコート接着剤を塗布する前は係合素子用糸等が織物基布に固定されていないため、染色処理により織物基布を構成している糸が移動してずれ等を生じ、係合素子の並びが乱れる。フック状係合素子の場合には、係合素子の並びが乱れるとフック状係合素子用ループの片脚を切断してフック状係合素子を形成する際に、片脚のみを確実に切断することが難しくなり、両脚が切断されることや両脚共に切断されないことが多くなる。
 このようなバックコート接着剤を裏面に塗布する面ファスナーの問題点を解消する面ファスナーとして、特許文献1には、経糸、緯糸および係合素子用糸としてポリエステル系の熱収縮性糸を用い、さらに緯糸を構成する糸として熱融着性繊維を用い、この熱融着性繊維の融着と面ファスナーを構成する糸の熱収縮によって係合素子用糸が織物基布に固定された面ファスナーが記載されている。
 また、特許文献2にも、ポリエステル系経糸およびポリエステル系緯糸から形成される織物基布の片面に、経糸に平行に織り込まれたポリエステル系のループ状係合素子用糸から形成された多数のループ状係合素子が立ち上がり、かつ該緯糸として使用した熱融着性繊維の融着と面ファスナーを構成する上記糸の熱収縮により該ループ状係合素子の付け根が織物基布に固定されている自己融着ループ面ファスナーが記載されている。
 一般に、織物面ファスナーの両端部に係合素子が存在しない耳部を設け、この耳部を用いて、衣類、手袋、靴、バッグ等の日用雑貨に縫製により織物面ファスナーを取り付けている。このような耳部を有する織物面ファスナーを製造する方法としては、面ファスナー用基布を織る際に、基布表面側の経糸に平行な両端部に、係合素子が存在しない耳部領域が経糸方向に連続して存在するように面ファスナー基布を織る方法が用いられる。
 上記特許文献に記載されている織物面ファスナーの場合、確かに、バックコート接着剤層が存在しないことから、従来のバックコート接着剤層を設けた面ファスナーの欠点が解消できる。しかし、その反面、係合素子用糸の付け根を緯糸の熱融着により織物基布に固定させる際に、熱収縮が不均一となり易く、その結果、経糸が緯糸方向にずれを生じ易い。ずれを生じた場合には、耳部領域も緯糸方向にずれを生じることとなり、その結果、耳部領域の幅が不均一となったり、あるいは耳部領域が経糸方向に曲がりを生じたりする。耳部の幅が不均一となったり、曲がったりすると、縫製により衣類等に取り付ける際に、耳部に縫い付けた縫糸が蛇行しているような印象を与え、衣類等の商品価値が低下する。
 特に織物面ファスナーの場合、広幅の面ファスナー用基布を織り、この広幅の面ファスナー基布を経糸方向にスリットして、複数の長尺面ファスナーを同時に製造することが生産性の上から好ましい。このような製造方法の場合には、スリットする部分に、経糸方向に連続する係合素子が存在しない耳部形成用領域を緯糸方向に間隔をおいて一列または複数列存在させて、係合素子用ループが存在している領域がこの耳部形成用領域により複数に分割されているようにすることが必要である。
 しかしながら、経糸が緯糸方向にずれている場合には、耳部形成用領域も緯糸方向にずれる。特に、耳部形成用領域が緯糸方向にずれている場合、耳部形成用領域の中央部を正確にスリットすることが難しく、その結果、一定幅の耳部領域を有する長尺の織物面ファスナーを得ることが極めて難しくなる。耳部領域の幅が不均一となると、前記したように、縫製により衣類等に縫い付ける際に、耳部領域に縫い付けた縫糸が蛇行しているような印象を与え、衣類等の商品価値が低下する。
 前記したようにフック状係合素子は、係合素子用糸を経糸に平行に織物基布に織り込み、所々で織物基布からループ状に立ち上がらせて係合素子用ループを形成し、この係合素子用ループの片脚を切断することにより製造する。経糸が緯糸方向にずれている場合には、それに伴って、係合素子用ループも緯糸方向にずれ、ループの片脚のみを正確かつ確実に切断することが難しい。従って、両脚が切断されたものや、両脚が共に切断されていないものや、切断位置がずれているもの等が混在することとなり、面ファスナーとしての商品価値が低下する。
 前記特許文献1には、得られた織物面ファスナーにシワや変形が見当たらなかった旨記載されているが、経糸の緯糸方向へのずれに関しては記載がない。前記特許文献2には、最初から両端部に耳部を有する幅1インチの織物面ファスナーを織製しているので、経糸方向にスリットすることなく織物面ファスナーが得られることが記載されているが、この程度の小さい幅の場合には、ズレが生じてもわずかであり、したがって、この特許文献2の技術では、耳部領域が緯糸方向にずれることにより耳部幅が不均一となるという問題はほとんど生じない。
WO2005/122817号 WO2007/74791号
 本発明は、経糸方向に連続する耳部領域を両端部に有している織物面ファスナーを得る技術に関し、耳部領域が緯糸方向にずれることが殆どなく、その結果、一定幅の耳部領域が両端部に経糸方向に沿って存在している長尺織物面ファスナーを提供することを目的とする。
 特に、織物面ファスナーの両端部に経糸方向に連続して存在する耳部領域の間に経糸方向に連続する係合素子が存在しない領域(耳部形成用領域)が存在し、耳部形成用領域を経糸方向にスリットすることにより複数の耳部付の長尺織物面ファスナーを同時に得る技術に関し、耳部形成用領域の幅方向中間を経糸方向にスリットすることにより、均一幅の耳部領域を有する複数本の長尺織物面ファスナーを同時に得る技術を提供することを目的としている。
 さらに、効率よく、かつ均一に染色されており、染色後においても耳部領域がずれることなく経糸方向に一直線で均一幅で存在している織物面ファスナーを得ることを目的としている。
 また、フック状係合素子用ループの片脚のみが正確に確実に切断されているフック状係合素子を有するフック織物面ファスナーあるいはフック/ループ並存型織物面ファスナーを提供することを目的としている。
 すなわち本発明は、
 経糸と緯糸からなる織物基布、
 該基布の経糸に平行に織り込まれた係合素子用糸、及び
 該係合素子用糸から形成され、該基布表面から立ち上がるループ状係合素子、フック状係合素子またはその双方からなり、
 該経糸、該緯糸および該係合素子用糸がいずれもポリエステル系繊維であり、
 該緯糸は熱融着性繊維を含み、
 該係合素子の根元が該熱融着性繊維に融着し、該基布に固定されている織物面ファスナーにおいて、以下の要件(1)と(2)を満足しているポリエステル系織物面ファスナーを提供する。
(1)経糸が緯糸を挟んでその上下を浮沈し、該経糸が基布裏面側に最も沈み込んでいる箇所での基布厚さ方向の厚さTbが、基布表面側に最も浮き上がっている箇所での基布厚さ方向の厚さTsの0.94倍以下であること、
(2)基布表面側の経糸に平行な両端部に、係合素子が存在しない耳部領域が経糸方向に連続して存在していること。
 好ましくは、TbはTsの0.92倍以下であり、より好ましくは、TbはTsの0.7~0.88倍である。
 上記ポリエステル系織物面ファスナーの好ましい態様において、基布表面側の経糸に平行な両端部に存在している2つの耳部領域の間に、係合素子が存在しない耳部形成用領域が経糸方向に平行に連続して存在しており、該耳部形成用領域により係合素子が存在している領域が経糸に平行な複数の領域に分割されている。
 上記ポリエステル系織物面ファスナーの他の好ましい態様において、前記耳部形成領域はその幅方向中央で経糸に平行にスリットされ、両端部に存在する耳部領域の少なくとも一つが前記耳部形成領域に由来する耳部領域である織物面ファスナーを提供する。
 上記ポリエステル系織物面ファスナーの他の好ましい態様において、基布の裏面には、係合素子を基布に固定するための接着剤層が存在していない。
 上記ポリエステル系織物面ファスナーの他の好ましい態様において、ポリエステル系織物面ファスナーは分散染料により染色されている。
 さらに本発明は、以下の工程1~工程3をこの順序に行うポリエステル系織物面ファスナーの製造方法を提供する。
工程1:
 経糸と緯糸からなる織物基布、
 該基布の経糸に平行に織り込まれた係合素子用糸、及び
 基布表面の両端部に存在し、経糸方向に平行に連続して存在している係合素子が存在しない耳部領域
からなり、
 該係合素子用糸は、該基布表面から立ち上がる多数のフック状係合素子用ループ、ループ係合素子用ループ、またはその双方を形成し、
 該経糸、該緯糸および該係合素子用糸がいずれもポリエステル系繊維であり、
 該緯糸が熱融着性繊維を含む
面ファスナー用織物を織成する工程、
工程2:
 該面ファスナー用織物を熱処理炉内で、該熱融着性繊維が溶融する温度以上に加熱し、該面ファスナー用織物を構成する糸を熱収縮させるとともに該係合素子用糸を基布に強固に固定する熱処理工程、
工程3:
 熱処理された面ファスナー用織物を上記熱処理炉から取り出し、該熱融着性繊維が溶融している状態で基布の裏面を固定された面またはロール面に押し付ける工程。
 上記の製造方法において、好ましくは工程1~工程3を途中で巻き取ることなく連続で行う。
 本発明の好ましい態様において、工程3は、基布の表面側を固定された面またはロール面に押し付けることなく行う。
 本発明の他の好ましい態様において、フック状係合素子用ループを含む場合には、工程3の後に下記の工程4を行い、かつ工程1~工程4までを途中で巻き取ることなく連続で行う。
工程4:
 フック状係合素子用ループの片脚を切断してフック状係合素子を形成する工程。
 本発明の他の好ましい態様において、工程1において、係合素子が存在しない耳部形成用領域を前記耳部領域の間に経糸方向に平行に連続して形成し、該耳部形成用領域により係合素子が存在している領域が経糸に平行な複数の領域に分割されている面ファスナー用織物を織成し、工程3の後または工程4を行う場合には工程4の後で、下記の工程5を行う。
工程5:
 係合素子が存在している領域に挟まれている耳部領域で経糸方向に平行に該基布をスリットする工程、
 本発明の他の好ましい態様において、上記工程4を行う場合には工程4の終了後、また工程4を行わない場合には上記工程3の終了後、得られた長尺のポリエステル系面ファスナーを巻き取り、巻き取った状態で分散染料を含む染色液中に浸漬して同面ファスナーを染色した後、上記工程5を行う場合には工程5を行う。
 本発明では、織物基布を熱融着性繊維が溶融する温度以上に加熱して織物基布を構成している糸を熱収縮させた後、該熱融着性繊維が溶融している状態を保っている状態で、織物基布の裏面を、固定された面またはロール面に押し付ける操作を行う。この操作により、両端部に存在している耳部領域の緯糸方向へのずれが修正される。耳部形成用領域を有している場合には、耳部形成用領域の緯糸方向へのずれが修正される。その結果、両端部に一定幅の耳部領域が経糸方向に連続して直線状に存在している長尺織物面ファスナーが得られる。また耳部形成用領域を有している場合には、耳部形成用領域の幅方向中央を経糸方向にスリットすることにより一定幅の耳部領域が直線状に存在している長尺織物面ファスナーが得られる。耳部形成用領域の幅方向中央を正確に経糸方向にスリットすることができ、これにより均一幅の耳部領域を有する長尺の織物面ファスナーを複数本同時に得ることができる。
 また、織物基布の裏面を固定された面またはロール面に押し付けることにより係合素子用糸の緯糸方向へのずれが同様に修正され、フック状係合素子用ループの片脚のみが正確にかつ確実に切断されているフック状係合素子を有するフック織物面ファスナーが得られる。
 本発明では、緯糸として使用した熱融着性繊維を溶融させるとともに基布を構成している糸を熱収縮させた後、熱融着性繊維が溶融状態を保っている状態で基布の裏面を固定された面またはロール面に押し付ける操作を行う。この操作により、緯糸を挟んでその上下を浮沈している経糸の、裏面側に最も沈み込んでいる箇所での基布厚さ方向の厚さが、表面側に最も浮き上がっている箇所での同厚さの0.94倍以下になる。このような経糸の厚さ関係を満足していることにより、上記した効果が得られる。
 さらに耳部形成用領域を有する織物面ファスナーは、スリットする前の幅の広い状態で巻き取られる。この幅広く巻き取った織物面ファスナーを染色釜に入れ、染色液に浸漬して染料液を循環させることにより、染料液が均一に面ファスナー内を貫通し、染斑なく染色された幅広の織物面ファスナーを得ることができる。染色された幅広の織物面ファスナーの耳部形成用領域の幅方向中央部を経糸方向にスリットすることにより複数の染色された織物面ファスナーを一挙に効率よく得ることができる。
 熱融着性繊維が溶融状態を保っている状態で基布の裏面を固定された面またはロール面に押し付ける操作を行うことにより経糸の基布厚さ方向の厚さが上記した関係を満足し、満足しない場合と比べて、経糸や緯糸の局所的歪が修正され、特に経糸と係合素子用糸の緯糸方向へのずれが修正される。
本発明のポリエステル系織物面ファスナーの一例(耳部領域を有するが、耳部形成用領域を有していない場合)を模式的に示す斜視図である。 本発明のポリエステル系織物面ファスナーの他の一例(耳部領域および耳部形成用領域を共に有している場合)を模式的に示す斜視図である。 本発明のポリエステル系織物面ファスナーの経糸に平行な断面を模式的に示す図である。 本発明の工程3を行わなかった場合のポリエステル系織物面ファスナーの経糸に平行な断面を模式的に示す図である。 本発明のポリエステル系織物面ファスナーを製造する際に用いられる熱処理装置の一例を模式的に示す図である。
 次に、本発明のポリエステル系織物面ファスナーおよびその製造方法を詳細に説明する。
 本発明のポリエステル系織物面ファスナーは、織物基布の表面に多数のフック状係合素子を有しているフック織物面ファスナー、織物基布の表面に多数のループ状係合素子を有しているループ織物面ファスナー、織物基布の表面に多数のフック状係合素子と多数のループ状係合素子の両方を有するフック/ループ並存型織物面ファスナーのいずれであってもよい。
 フック織物面ファスナーは、主として、フック状係合素子用モノフィラメント糸、経糸および緯糸から形成される。一方、フック織物面ファスナーの係合相手となるループ織物面ファスナーは、主として、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸、経糸および緯糸から形成される。また、フック状係合素子とループ状係合素子が同一面に並存しているフック/ループ並存型織物面ファスナーは、主として、フック状係合素子用モノフィラメント糸、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸、経糸および緯糸から形成される。これらの織物面ファスナーには、必要により、上記以外の糸が織り込まれていてもよい。
 経糸、緯糸および係合素子用糸は、熱、吸水、吸湿により波打ち(織物面ファスナーの基布面が不規則に上下して、水平な面とならない状態)を生じない点から、さらに熱融着により糸同士が強固に接合することから、いずれも、実質的にポリエステル系ポリマーから構成されている必要がある。
 ポリエステル系ポリマーとは、エチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステルまたはブチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステルであり、主としてテレフタル酸とエチレングリコールの重縮合反応またはテレフタル酸とブタンジオールの重縮合反応により得られるポリエステルである。少量ならばテレフタル酸とエチレングリコール以外、またはテレフタル酸とブタンジオール以外の重合単位が付加されていてもよい。更に、上記ポリエステルには、それ以外のポリマーが少量添加されていてもよい。
 経糸と係合素子用糸は、ポリエチレンテレフタレート系ホモポリマーまたはポリブチレンテレフタレート系ホモポリマーから主として形成されていることが好ましい。後述する緯糸を形成する芯鞘型熱融着性繊維の鞘成分を融着させるための熱処理温度では溶融しない融点を有するポリエチレンテレフタレート系ポリエステルやポリブチレンテレフタレート系ポリエステルが糸を形成する主成分であるのが好ましい。また、上記ポリエステル系繊維には、必要により、他の繊維が混綿や混繊、引き揃えられていてもよい。
 経糸としてはマルチフィラメント糸が好ましく、20~60本のフィラメントからなるトータルデシテックスが100~300デシテックスであるマルチフィラメント糸がより好ましく、24~48本のフィラメントからなるトータルデシテックスが150~280デシテックスであるマルチフィラメント糸がさらに好ましい。
 また経糸は、緯糸の熱融着性繊維を融着させる条件で熱収縮を生じるものが係合素子の固定効果の点で好ましく、180℃での乾熱収縮率が4~20%であることが好ましい。融点は140~330℃であることが、緯糸の熱融着繊維の融着状態を制御する点や経糸の押し付け状態を制御する点で好ましい。ポリエステル繊維メーカーから種々の乾熱収縮率のものが販売されており、それらから適切な乾熱収縮率を有する糸を選んで使用すればよい。また市販されているポリエステルマルチフィラメント糸を適当な熱処理することによっても所望する乾熱収縮率のものを得ることができる。
 緯糸としてはマルチフィラメント糸が好ましく、熱融着性繊維のマルチフィラメント糸がより好ましい。緯糸は、10~72本のフィラメントからなるトータルデシテックスが80~300デシテックスであるマルチフィラメント糸がより好ましく、18~56本のフィラメントからなるトータルデシテックスが90~260デシテックスであるマルチフィラメント糸がさらに好ましい。また、緯糸の180℃での乾熱収縮率は10~30%であることが好ましい。
 緯糸は熱融着性繊維を含んでいなければならない。熱融着性繊維の代表例として、鞘成分を熱融着成分とする芯鞘型の熱融着性繊維が挙げられる。緯糸が熱融着性繊維を含んでいることにより、係合素子用糸を織物基布に強固に固定することが可能となり、従来の織物面ファスナーのように係合素子用糸が織物基布から引き抜かれることを防ぐためにポリウレタン系やアクリル系のバックコート接着剤を織物面ファスナー基布裏面に塗布する必要がなくなる。
 緯糸に代えて経糸に熱融着性繊維を用いることにより係合素子用糸を基布に固定することも可能である。しかし、係合素子用糸は経糸に平行に基布に打ち込まれるので、経糸と係合素子用糸が交差する箇所は緯糸と係合素子用糸が交差する箇所に比べてはるかに少ない。したがって熱融着性繊維を経糸にのみ用いた場合には係合素子用糸が基布に強固に固定され難い。経糸が熱融着性繊維を含む場合には、走行する基布に掛かる張力を一定に保つことが難しく、一定品質の織物面ファスナーを安定に連続生産することが困難となり易い。
 上記した芯鞘型の熱融着性繊維としては、鞘成分を溶融させて、同熱融着性繊維と接している、あるいは傍に位置しているフック状係合素子用モノフィラメント糸またはループ状係合素子用マルチフィラメント糸の根元を基布に強固に固定できるポリエステル系の樹脂からなる繊維が好ましく、例えば、芯成分は熱処理条件下では溶融しないが鞘成分は溶融する芯鞘型の断面を有するポリエステル系繊維が挙げられる。
 具体的には、ポリエチレンテレフタレートを芯成分とし、イソフタル酸、アジピン酸等で代表される共重合成分を多量に共重合、例えば20~30モル%共重合することにより融点又は軟化点を大きく低下させた共重合ポリエチレンテレフタレートまたはイソフタル酸、スルホイソフタル酸ソーダ、エチレングリコール、プロピレングリコール等が15~30モル%共重合されたポリブチレンテレフタレートを鞘成分とする芯鞘型ポリエステル繊維が代表例として挙げられる。
 鞘成分の融点または軟化点は120~210℃であり、かつ、経糸、芯成分、フック状係合素子用モノフィラメント糸、あるいはループ状係合素子用マルチフィラメント糸の融点より20~120℃低いことが好ましい。
 芯鞘型熱融着性繊維の断面形状は、同心芯鞘であっても、偏心芯鞘であっても、あるいは一見すればバイメタル調の貼合わせ形状となっている偏心芯鞘であってもよい。さらに1芯芯鞘であっても、多芯芯鞘であってもよく、特に1芯芯鞘の断面形状を有するフィラメントからなるマルチフィラメント糸が好ましく、10~72本のフィラメントからなるトータルデシテックスが80~300デシテックスであるマルチフィラメント糸がより好ましく、18~56本のフィラメントからなるトータルデシテックスが90~260デシテックスであるマルチフィラメント糸がさらに好ましい。また、緯糸の180℃での乾熱収縮率は10~30%であることが好ましい。
 特に緯糸の全てが実質的に芯鞘型の熱融着性繊維で形成されていること、つまり緯糸が芯鞘型の熱融着性フィラメントからなるマルチフィラメント糸であることが、フック状係合素子用糸およびループ状係合素子用糸がともに強固に基布に固定されることとなるため好ましい。
 緯糸を構成する繊維が芯鞘断面形状の複合繊維あるいは混合繊維ではなく、繊維断面の全てが熱融着性のポリマー単独で形成されている場合には、溶けて再度固まった熱融着性ポリマーは脆く割れ易いので、縫製した場合等は縫糸部分から基布が裂け易くなる。したがって、熱融着性繊維は、熱融着されない樹脂を含んでいることが好ましく、芯鞘の断面形状を有していることが特に好ましい。芯成分と鞘成分の重量比率は85:15~40:60の範囲、特に80:20~60:40の範囲が好ましい。
 さらに、フック状係合素子用糸およびループ状係合素子用糸を共に強固に基布に固定するためには、熱融着性繊維が熱融着すると共に、熱融着性繊維が熱収縮してフック状係合素子およびループ状係合素子の根元を両側から締め付けるのが好ましい。そのためには、熱融着性繊維は熱処理条件下で大きく熱収縮を生じることが好ましく、180℃での乾熱収縮率が8~30%であることが好ましく、10~25%であることがより好ましい。
 フック織物面ファスナーまたはフック/ループ並存型織物面ファスナーを構成するフック状係合素子には、軽い力ではフック形状が伸展されない剛直性と、フック形状が伸展されても力が除去されると直ちに元のフック形状に戻る、いわゆるフック形状保持性が求められ、そのために太くて硬い合成繊維製のモノフィラメント糸が用いられる。本発明では、このモノフィラメント糸として、剛直性とフック形状保持性に優れ、かつ、上記熱融着性繊維を熱融着させる際の温度では溶融しないポリエチレンテレフタレート系ポリエステルまたはポリブチレンテレフタレート系ポリエステルからなるモノフィラメント糸が用いられる。特に、ポリエチレンテレフタレートホモポリマーまたはポリブチレンテレフタレートホモポリマーからなるモノフィラメント糸が好ましい。
 フック状係合素子用モノフィラメント糸の直径は0.12~0.23mmであることが上記したフック形状保持性と剛直性の点で好ましく、より好ましくは0.14~0.21mmである。係合力を高めるために、該モノフィラメントの断面形状を三角、四角等の多角系で代表される異形断面形状にしてもよい。このようなフック状係合素子用モノフィラメント糸は、経糸と同様に、熱融着性繊維を融着させる条件で熱収縮することが係合素子の固定効果の点で好ましく、180℃での乾熱収縮率が10~25%であることが好ましい。
 ループ織物面ファスナーまたはフック/ループ並存型織物面ファスナーを構成するループ状係合素子用糸は、フック状係合素子との係合を剥離する際の引張力に対する耐切断性と広がったループ形状が係合により伸展されても力が除去されると直ちに元の広がったループ形状に戻る、いわゆるループ形状保持性の両方を有することが好ましい。そのため、フック状係合素子用糸と同様、上記熱融着性繊維を熱融着させる際の温度では溶融しない融点が195~270℃である、ポリエチレンテレフタレート系ポリエステルまたはポリブチレンテレフタレート系ポリエステルからなるマルチフィラメント糸が好ましく、ポリエチレンテレフタレートホモポリマーまたはポリブチレンテレフタレートホモポリマーからなるマルチフィラメント糸がより好ましい。
 ループ状係合素子用糸は、ループ形状保持性と耐切断性の点で5~15本のフィラメントからなるトータルデシテックスが150~500デシテックスであるマルチフィラメント糸が好ましく、6~12本のフィラメントからなるトータルデシテックスが200~400デシテックスであるマルチフィラメント糸がより好ましい。また初期係合強力や風合いがより向上するので、40~180本のフィラメントからなるトータルデシテックスが200~600デシテックスであるマルチフィラメント糸を用いることも好ましい。このようなループ状係合素子用マルチフィラメント糸は、経糸と同様に、前記熱融着性繊維を融着させる条件で熱収縮を生じることがループ状係合素子の固定効果の点で好ましく、180℃での乾熱収縮率が10~25%のものが好ましい。
 工程1では、以上述べた経糸、緯糸、フック状係合素子用モノフィラメント糸、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸から、まず面ファスナー用織物を織成する。織組織としては、フック状係合素子用モノフィラメント糸およびループ状係合素子用マルチフィラメント糸を経糸の一部とした平織が好ましい。これらの係合素子用糸は、経糸と平行に織り込まれる。
 フック織物面ファスナーの場合には、途中で織物基布表面から立ち上がり、ループを形成しつつ経糸を1~3本飛び越えて経糸間にもぐり込むように織ることが、フック係合素子用ループの片脚を効率よく切断し易いことから好ましい。
 一方、ループ織物面ファスナーの場合には、経糸を跨ぐことなくループを形成し、ループが経糸に平行に存在するように織ることが、ループ状係合素子がフック状係合素子と係合し易い方向を向き易いことから好ましい。
 さらにフック/ループ並存型織物面ファスナーの場合には、フック状係合素子用糸をループを形成しつつ経糸を1~3本飛び越えて経糸間にもぐり込むよう織り、ループ状係合素子用糸をループを形成しつつ経糸を1本飛び越えて経糸間にもぐり込むように織ることが、フック状係合素子用ループの片足側部を効率的に切断でき、さらにフック状係合素子とループ状係合素子が係合し易いことから好ましい。
 経糸の織密度は、熱処理後の織密度で35~80本/cmが、また緯糸の織密度は、熱処理後の織密度で12~30本/cmが係合素子の根元を強固に基布に固定できるので好ましい。緯糸の重量割合は、織物面ファスナーを構成するフック状係合素子用糸あるいはループ状係合素子用糸、経糸および緯糸の合計重量に対して15~40%が上記と同様な理由で好ましい。
 フック状係合素子用モノフィラメント糸およびループ状係合素子用マルチフィラメント糸の打ち込み本数は、それぞれ、経糸20本(フック状係合素子用モノフィラメント糸またはループ状係合素子用マルチフィラメント糸を含む)に対し2~8本程度であることが係合力の点で好ましい。フック/ループ並在型織物面ファスナーの場合には、フック状係合素子用モノフィラメント糸およびループ状係合素子用マルチフィラメント糸の合計が経糸20本(フック状係合素子用モノフィラメント糸およびループ状係合素子用マルチフィラメント糸を含む)に対して2~8本であることが同様の理由で好ましく、フック状係合素子用モノフィラメント糸とループ状係合素子用マルチフィラメント糸の本数の比が40:60~60:40であることが同様の理由で好ましい。
 本発明の一態様において、図1に示すように、係合素子用ループが存在する係合素子領域(1)の両端部に、経糸方向(Wa)に平行に延びる係合素子用ループが存在しない耳部領域(2a)を形成した面ファスナー用織物を織成する。本発明では、この耳部領域の緯糸方向へのずれが修正される。
 本発明の他の態様においては、図2に示すように、2つの耳部領域(2a)の間に、係合素子用ループが存在しない耳部形成用領域(2b)を経糸方向(Wa)に平行に、一列あるいは複数列設ける。耳部形成用領域(2b)により係合素子が存在している領域が複数に分割されている。耳部形成用領域(2b)の中間部を正確に経糸方向にスリットすることにより両端部に均一幅の耳部を有する織物面ファスナーを複数本同時に生産性よく得ることができるので、本発明の効果が一層発揮される。
 すなわち、2つの耳部領域(2a)と1又は複数列の耳部形成用領域(2b)が緯糸方向(We)に間隔をおいて基布表面に存在しており(図2では、耳部領域2本および耳部形成用領域3本が存在している)、係合素子領域(1)が、耳部形成用領域(2b)により、経糸方向(Wa)に連続しているが緯糸方向(We)に複数の領域(図2では、4本の係合素子領域)に分割されているようにすることが好ましい。
 耳部領域(2a)の緯糸方向(We)の幅(熱収縮後)は0.5~10.0mmが好ましく、より好ましくは1~8mmであり、耳部形成用領域(2b)の緯糸方向(We)の幅(熱収縮後)は1~8mmが好ましく、より好ましくは2~6mmである。係合素子領域(1)は、耳部形成用領域(2b)により緯糸方向(We)に7~50mm幅の複数の領域に分割されているのが好ましい。特に係合素子領域(1)が幅15~30mmの複数領域に分割されているのが好ましい。
 耳部形成用領域(2b)をスリットする前の織物の緯糸方向(We)の全幅としては80~300mmの範囲が生産性の点から好ましい。したがって、係合素子領域(1)が耳部形成用領域(2b)により2~12領域に分割されていることが好ましい。耳部形成用領域(2b)には係合素子用糸が織り込まれていないことが織物面ファスナーの柔軟性の点で好ましい。
 工程2では、図5に示すように、このようにして得られた面ファスナー用織物(6)を、好ましくは途中で巻き取ることなく、長尺状態のまま熱処理炉(7)内を連続走行させて熱処理する。この熱処理により、緯糸を構成する芯鞘型熱融着性繊維の鞘成分のみを溶融させると同時に経糸、係合素子用糸および緯糸を熱収縮させて係合素子用糸を織物基布に強固に固定させる。熱処理炉内を走行中の長尺面ファスナー用織物(6)には、十分収縮できるように、余り張力を掛けずに、かつ長尺面ファスナー織物の上下両面が何にも触れることなく熱処理炉内をフリーな状態で走行させるのが好ましい。
 この熱処理により係合素子用糸は織物基布に固定されるので、従来の織物面ファスナーで行われていたバックコート接着剤液の塗布および乾燥処理が不要となり、バックコート用接着剤の使用による工程上の問題点および織物面ファスナーの柔軟性、通気性、通液性が損なわれるという性能上の問題点が生じることを防ぐことができる。さらに、フック織物面ファスナーやフック/ループ並存型織物面ファスナーの場合には、この熱処理の際の熱によりフック状係合素子用ループの形状が固定され、後にフック状係合素子用ループの片足を切断してフック状係合素子とした後においても、フック形状が保たれ、十分な係合強度が得られる。またループ状係合素子の場合も、ループ形状が自然な広がりを有する均一な形状となる。
 熱処理温度は、緯糸を構成している熱融着性繊維が溶融または軟化するがそれ以外の糸は溶融しない温度で、かつフック状係合素子用モノフィラメント糸がループ状に、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸が自然な広がりを有するループ状に固定される温度である150~250℃が一般的に用いられ、より好ましくは175~230℃の範囲、さらに好ましくは190~220℃の範囲である。このような熱処理は、通常、図5に示すように、熱処理炉内(7)を、ローラー、ガイド等の物体に触れることなく、すなわち未接触の状態で面ファスナー用織物を走行させることにより行われる。もし、熱処理炉内(7)でローラー、ガイド等に接触すると、それにより熱収縮が途中で抑えられ部分的な歪が生じるので好ましくない。好ましくは、面ファスナー用織物(6)を0.30~1.30m/分の速さで熱処理炉に20~120秒間滞在するように走行させることにより熱処理は完成される。図5において、Lは係合素子用ループを表す。
 工程3では、このような熱処理を行った面ファスナー用織物が熱処理炉(7)を出た直後に、図5に示すように、織物基布の裏面を固定された面またはロール面(8)に熱融着性繊維が溶融を保っている状態で押し付ける操作を行う。図5では、熱処理炉(7)を出た直後に、固定された面(8)に面ファスナー用織物の裏面を押し付ける操作を行っている。裏面のみを固定された面またはロール面(8)に押し付けるためには、織物基布に張力が掛けられた状態で裏面を固定された面またはロール面(8)に接触させる必要がある。このことが、局部的な歪の修正や経糸のずれを修正する原因と考えられる。
 上記操作を行うことにより、熱処理炉(7)内で生じた熱収縮による面ファスナー用織物の局部的な不均一な歪が修正され、耳部領域の緯糸方向へのずれ、および耳部形成用領域の緯糸方向へのずれが修正される。その結果、両端部に一定幅の耳部領域が経糸方向に連続して直線状に存在している長尺織物面ファスナーが得られる。また、耳部形成用領域の中間部を正確に経糸方向にスリットすることができ、これにより均一幅の耳部領域を両端部に有する複数の織物面ファスナーを同時に効率良く得ることができる。
 熱処理炉に入ってから裏面が固定された面またはロール面に押し付けられるまで、面ファスナー用織物の表面および裏面は、ローラーやガイド等の固体物に一切触れることなく、熱処理炉を出た直後に初めて裏面が固定された面またはロール面に接触することが好ましい。
 本発明において、熱融着性繊維が溶融している状態で織物基布裏面を押し付ける固定された面またはロール面は、織物基布裏面との接触長が20~100mmで、接触時間が2~10秒となるように設定することが好ましい。例えば、金属製、セラミックス製または耐熱性樹脂製の固定された面やロール面が好適材として挙げられる。固定された面やロール面の表面は、鏡面状態であっても、梨地状であっても、また基布裏面を押さえ付けることができるならば多少の凹凸を有していてもよい。
 固定された面を使用する場合には、図5に示すように、織物基布裏面が固定された面(8)に沿って走行方向を変えるような形状を有していることが特に効果が得られ易く好ましい。図5では、面ファスナー用織物(6)は固定された面(8)に沿って90°走行方法を変えている。なお、固定された面やロール面は、接触効果を高めるために前記熱処理温度より80~210℃低い温度に加熱されていることが好ましいが、通常は、熱処理炉から出てきた熱処理された面ファスナー用織物(6)が有している余熱により固定された面やロール面(8)の表面が温められているように調整すればよい。織物基布裏面を押し付ける面は、面が固定されている面であっても、面ファスナー用織物の走行に従って接触面が回転するロール面、面ファスナー用織物を積極的に引っ張る駆動付のロール面のいずれでもよい。また、ガイド状の幅の狭い面であってもよい。
 本発明では、図5に示すように、面ファスナー用織物(6)は熱処理炉(7)を通過し、熱処理炉(7)を通過する環に経糸および緯糸は前記したように収縮し、熱処理炉(7)から出た直後に、固定された面またはロール面(8)上を引き続き走行することが好ましい。従って、固定された面またはロール面(8)に圧着される際には、面ファスナー用織物(6)には経糸方向に張力が掛かった状態となる。
 面ファスナー用織物が、固定された面またはロール面(8)を通過した直後での面ファスナー用織物に掛かる張力は50~600g/cm程度であることが好ましい。したがって、固定された面またはロール面(8)を通過する前は面ファスナー用織物に極力張力を掛けないようにし、固定された面またはロール面(8)を通過した直後には上記したような張力が面ファスナー用織物に掛かるようにすることが好ましい。
 本発明の織物面ファスナーの場合、経糸は緯糸を挟んでその上下を浮沈しており、したがって織物基布裏面は経糸で覆われた状態となっているので、熱融着性繊維を含む緯糸は、固定された面またはロール面に直接接触することが殆どない。よって、熱融着性繊維の溶融物が固定された面やロール面の表面に直接付着し、それが原因でトラブルを起こすこともない。
 特にフック状係合素子を有する織物面ファスナーを製造する場合には、熱融着性繊維が溶融している状態で面ファスナー用織物(6)の裏面を固定された面またはロール面(8)に押し付けることにより、経糸および係合素子用糸の緯糸方向へのずれが修正される。さらに、その後に行うフック状係合素子用ループの片脚を切断してフック状係合素子とする作業において、片脚のみを正確に切断できるので、片脚のみが正確かつ確実に切断されているフック状係合素子を有するフック織物面ファスナーまたはフック/ループ並存型織物面ファスナーが得られる。
 面ファスナー用織物(6)の裏面を、緯糸として使用した熱融着性繊維が溶融している状態で固定された面またはロール面(8)に押し付ける操作は、図5に記載のように、熱処理をした面ファスナー用織物を冷却することなく、熱処理炉(7)での熱処理に連続して、熱処理の際の余熱を利用して行うのが生産性の点で好ましい。また、熱処理炉(7)から出た面ファスナー用織物を冷却したのち、再加熱して熱融着性繊維が溶融している状態として、この状態で固定された面またはロール面(8)に押し付ける操作を行ってもよい。
 熱融着性繊維が溶融している状態で面ファスナー用織物(6)の裏面を固定された面またはロール面(8)に押し付ける操作を行うことにより、図3に示すように、緯糸を挟んでその上下を浮沈している経糸の裏面側に最も沈み込んでいる箇所での基布厚さ方向(K)の厚さTbが、経糸の表面側に最も浮き上がっている箇所での基布厚さ方向(K)の厚さTsの0.94倍以下となる。好ましくは、TbはTsの0.92倍以下であり、さらに好ましくは、TbはTsの0.88倍以下である。
 ただし、Tsに比べて、Tbが余りに小さい場合には、織物基布の裏面が、熱融着により緻密化、平坦化し、織物のメリットである柔軟性、風合い、通気性、通液性が損なわれるので好ましくない。したがって、TbはTsの0.7倍以上が好ましく、0.75倍以上がより好ましい。
 図3は、熱融着性繊維が溶融している状態で面ファスナー用織物(6)の裏面を、固定された面またはロール面(8)に押し付ける操作を行うことにより得られた本発明の効果を示す織物面ファスナーの断面を模式的に示している。
 一方、図4は、熱融着性繊維が溶融している状態で面ファスナー用織物(6)の裏面を、固定された面またはロール面(8)に押し付ける操作を行なわなかった場合の織物面ファスナーの断面を模式的に示す図である。この場合には、TbがTsとほぼ同一の値で、本発明で規定するTb/Ts比を満足していない。
 なお、熱融着性繊維が溶融している状態で織物基布の裏面を固定された面またはロール面に押し付ける操作を行わない場合でも、製造工程中に面ファスナー織物の自重によりTbの値がTsの値よりも減少することがあるが、その減少は極めて僅かであり、TbがTsの0.96倍以下になることはない。TbがTsの0.94倍以下であることにより、経糸および係合素子用糸の緯糸方向へのずれ等が修正される本発明の効果が初めて得られる。
 次に、緯糸を挟んでその上下を浮沈している経糸のTbとTsの測定方法について説明する。
 まず、織物面ファスナーの表面に係合素子が存在している領域であって、かつ、係合素子による影響の少ない箇所を髭剃り用の安全カミソリ刃を用いて経糸と経糸の間を経糸に平行に切断した。得られた切断部分の断面を200倍に拡大した写真を撮った。得られた切断部分の断面写真を模式的に示したのが図3である。この写真から、経糸が裏面側に最も沈み込んでいる箇所を順に3箇所任意に選び、表面側に最も浮き上がっている箇所を順に3箇所任意に選び、それぞれの基布厚さ方向の厚さを測定した。同様の測定を織物面ファスナーの任意の10箇所で行った。測定された裏面側に最も沈み込んでいる箇所の基布厚さ方向の厚さの測定値計30個と表面側に最も浮き上がっている箇所の基布厚さ方向の厚さの測定値計30個から最も大きい方から順に5個の測定値と最も小さい方から順に5個の測定値を除去し、残りの20個の測定値の平均値を求めた。得られたそれぞれの平均値が裏面側に最も沈み込んでいる箇所での基布厚さ方向の経糸厚さTb、表面側に最も浮き上がっている箇所での基布厚さ方向の経糸厚さTsである。
 なお、熱融着性樹脂が溶融状態を保っている状態で織物面ファスナー織物を固定された面またはロール面に押し付けても、面ファスナー織物の裏面に存在している経糸の裏面側に最も沈み込んでいる箇所の全てが固定された面またはロール面に押し付けられるわけではないので、中には、固定された面またはロール面に押し付けられることなく、TbがTsと殆ど変わらない箇所も存在することがある。本発明ではこのような箇所も任意に選択された箇所の中に含まれるので、本発明で規定するTb/Ts比は、これらの箇所も含めた平均値である。
 図4は、前記したように面ファスナー織物を固定された面またはロール面に押し付けなかった場合の図である。図4に示すように、TbとTsがほぼ同一値である場合には、熱処理の際の収縮により生じた経糸や係合素子用糸の緯糸方向へのずれが修正されないので、耳部形成用領域の中間部を正確にスリットすることが難しく、また片脚のみが正確かつ確実に切断されているフック状係合素子を有するフック織物面ファスナーやフック/ループ並存型織物面ファスナーを得ることも難しい。
 本発明において、Tb/Ts比は、主として固定された面またはロール面に織物基布を押し付ける際の強さにより左右される。したがって、織物基布を張力を掛けた状態で固定された面上またはロール面上を走行させ、かつ図5に示すように、固定された面またはロール面に沿って走行方向を変えることにより、Tb/Ts比を自由に変えることができる。
 なお、本発明において、熱融着性繊維が溶融状態を保っている状態で織物基布の裏面を固定された面またはロール面に押し付ける際に、係合素子用ループが存在している織物基布の表面側を固定された面またはロール面に押し付けないようにするのが好ましい。例えば、面ファスナー用織物をロール間に挟み、面ファスナー用織物を上下から押さえ付けるような操作を行った場合には、織物基布の表面に直立している係合素子用ループが押し倒され、その状態で織物基布の表面に固定される。従って、織物面ファスナーの係合能が低下するとともに織物面ファスナーの見栄えも悪化する。また、面ファスナー用織物の表面側および裏面側の両面を固定された面またはロール面に押し付けた場合にはTbとTsがほぼ同等となり、本発明で規定するTb/Ts比を満足することができない。
 フック織物面ファスナーあるいはフック/ループ並存型織物面ファスナーを製造する場合には、前記したように、熱処理し、熱融着性繊維が溶融状態を保っている間に織物基布の裏面を固定された面またはロール面に押し付けた得た面ファスナー用織物を冷却した後、その表面から突出しているフック状係合素子用ループの片脚を切断してフック状係合素子にする(工程4)。
 フック状係合素子用ループの片脚を切断するために用いられる切断装置としては、フック状係合素子用ループの片脚を2本の固定刃の間に配置された可動切断刃の往復運動によって切断する構造を有する切断装置が好ましい。フック状係合素子用のループが上記したように経糸をまたぐ場所で形成されていると、上記切断装置を用いてループの片脚だけを正確かつ確実に切断できるので好ましい。
 本発明において、ループ織物面ファスナーを製造する場合には、織成工程(工程1)から熱処理工程(工程2)、そして裏面を固定された面またはロール面に押し当てる工程(工程3)までを、途中でロール状に巻き取りことなく、連続走行させることより生産性良くループ織物面ファスナーを製造できる。また、フック織物面ファスナーまたはフック/ループ並存型織物面ファスナーを製造する場合には、織成工程(工程1)から熱処理工程(工程2)、そして裏面を固定された面またはロール面に押し当てる工程(工程3)、さらにフック状係合素子用ループの片脚を切断して、フック状係合素子とする工程(工程4)までを同一の速度で実施できるので、途中で巻き取ることなく、連続走行させることにより、生産性良く織物面ファスナーが製造できる。
 一方、従来のバックコート接着剤を裏面に塗布する織物面ファスナーを製造する場合には、面ファスナー用織物を織る工程は速やかに行うことができても、織物基布の裏面に接着剤液を塗布し、接着剤の溶媒を蒸発させて乾燥させるのに時間を要することから、各工程を同一速度で実施することができない。その結果、面ファスナー用織物を織成した後に一旦巻き取り、そして巻き上げた面ファスナー用織物を解いて次のバックコート接着剤塗布および乾燥工程を行う必要があり、生産性が極めて劣っていた。この点においても本発明は優れている。
 また、本発明の織物面ファスナーを形成するポリエステル系の糸は、従来の織物面ファスナーに一般的に使用されているナイロン系の糸やポリオレフィン系の糸と比べて剛直であるので、得られる織物面ファスナーも剛直となり、柔軟性を要求される衣料、靴、手袋等の日用雑貨分野には適さないと思われていた。しかし、本発明では、バックコート接着剤を塗布する必要がないので、バックコート接着剤塗布による織物面ファスナーの剛直化は阻止される。これにより、ポリエステル系糸であるのもかかわらず、本発明の織物面ファスナーは柔軟性が要求される衣類や日用雑貨分野にも使用できる柔軟性を有する。
 さらに従来のバックコート接着剤を裏面に塗布する織物面ファスナーの場合には、裏面のバックコート接着剤層が織物面ファスナーの通液性を低下させるので、染色液が織物面ファスナーを貫通できず、染色性に劣る。これを避けるために、バックコート接着剤を塗布する前、すなわち、織物面ファスナーを構成する糸が基布に固定されていない状態で染色せざるを得なかった。基布に固定されていない状態で染色すると、染色処理中の染色液の流動により織物面ファスナーを構成する糸が移動し、その結果、係合素子の並びに乱れが生じるという問題を有していた。本発明では、織物面ファスナーを構成する糸は熱処理により織物基布に固定されており、さらに熱処理後においても織物面ファスナーは通液性を有しているので、熱処理後に染色することができ、従来技術のような問題を生じない。
 本発明では、フック状係合素子用ループの片脚を切断して、フック状係合素子とする工程4を行う場合には、この工程4の終了直後、また工程4を行わない場合には裏面を固定された面またはロール面に押し当てる工程3の終了直後に、得られた長尺のポリエステル系織物面ファスナーを初めて巻き取ることが好ましい。この巻き取った状態で分散染料を含む染色液で染色するのが、染色処理により係合素子用糸が緯糸方向にずれることがなく、しかも幅が広く歪のない状態で一挙に染色できるので生産性の点で、さらに均一な染色が得られる点で好ましい。工程5を行う場合には染色後に行うのが好ましい。
 染色処理は以下のように行うのが好ましい。
 巻き取ったスリット前の幅広い面ファスナー用織物を、面ファスナー用織物の幅より僅かに高い高さを有し、通液性を有する円筒状の容器に入れ、この容器を染色釜内に積み上げる。この状態で染色釜に分散染料を含有する染料液を入れ、110~145℃の温度及び2~5MPaの圧で容器の上下、側面及び中心部から面ファスナー用織物内に染料液を循環させて染色する。この染色処理により、一挙に効率よく、かつ染斑なく染色されたスリット前の幅広い織物面ファスナーを得ることができる。もちろん、染色処理が不要である場合には、上記染色処理は行う必要がない。
 このようにして得られた織物面ファスナーが耳部形成用領域を有する場合は、耳部形成用領域の幅方向中央を経糸方向にスリットする。これにより、複数枚の長尺織物面ファスナーが同時に製造される。特に本発明の織物面ファスナーは、染色後においても耳部領域および耳部形成用領域が緯糸方向に殆どずれていないので耳部形成用領域の幅方向中央を経糸方向に沿って正確にスリットすることが容易であり、同じ幅の耳部を有する織物面ファスナーを容易に得ることができる。なお、織物面ファスナーに、難燃処理や撥水処理等の後処理を行う場合には、スリットするに先立って行うのが生産性の上で好ましい。
 スリットする前に染色処理された織物面ファスナーか否かは、スリット面の染色状態を調べることにより容易に判別できる。スリットする前に染色された場合は、スリット部分の繊維断面の染色濃度が他の部分の繊維断面と同一であるが、スリットした後に染色された場合には、スリット部分の繊維断面の染色濃度が他の部分の染色濃度より濃くなる。
 本発明の織物面ファスナーにおいて、フック状係合素子の高さは、織物基布面から1.2~2.1mmが、またループ状係合素子の高さは織物基布面から1.9~3.0mmが係合力の点で、さらに、係合素子の倒れにくさの点で好ましい。またフック織物面ファスナーにおけるフック状係合素子の密度、ループ織物面ファスナーにおけるループ状係合素子の密度、フック/ループ並存型織物面ファスナーにおけるフック状係合素子とループ状係合素子の合計密度は、熱収縮後の係合素子が存在している織物基布部分の面積に対して、それぞれ30~70個/cm、35~140個/cm、35~70個/cmが好ましい。フック/ループ並存型織物面ファスナーにおいて、フック状係合素子の個数とループ状係合素子の個数の比率は、40:60~60:40の範囲が好ましい。
 本発明のフック織物面ファスナー、ループ織物面ファスナー、及びフック/ループ並存型織物面ファスナーは、従来の一般的な織物面ファスナーが用いられている用途分野に用いることができる。例えば、靴、バッグ、帽子、手袋等の他、衣類、血圧計、サポーター類、荷造りの縛りバンド、結束テープ、各種おもちゃ類、土木建築用シートの固定、各種パネルや壁材の固定、電気部品の固定、組み立て/解体自在の収納箱や梱包ケース、小物類、カーテン等の幅広い分野に使用できる。特に縫製により織物面ファスナーを布地やシートに取り付ける用途分野、例えば衣類、靴、バッグ、帽子、手袋、サポーター等の分野に適している。
 以下、本発明により具体的に説明する。なお、実施例中、織物面ファスナーの係合力はJIS L 3416にしたがって測定した。実施例および比較例の織物面ファスナーがループ織物面ファスナーの場合には、係合相手としてフック織物面ファスナーA8693Y(クラレファスニング(株)社製)を用い、実施例および比較例の織物面ファスナーがフック織物面ファスナーの場合には、係合相手としてループ織物面ファスナーB2790Y(クラレファスニング(株)社製)を用い、実施例および比較例の織物面ファスナーがフック/ループ並存型織物面ファスナーの場合には、同一のフック/ループ並存型織物面ファスナーを用いた。
実施例1:ループ織物面ファスナー
 ループ織物面ファスナーを構成する経糸、緯糸およびループ状係合素子用マルチフィラメント糸として次の糸を使用した。
経糸
 ・融点260℃のポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント糸
 ・トータルデシテックスおよびフィラメント本数:167dtexで30本
 ・180℃での乾熱収縮率:16%
緯糸:熱融着性芯鞘型繊維からなるマルチフィラメント糸
 ・芯成分:ポリエチレンテレフタレート(融点:260℃)
 ・鞘成分:イソフタル酸25モル%共重合ポリエチレンテレフタレート(融点:190℃)
 ・芯鞘比率(重量比): 70:30
 ・トータルデシテックスおよびフィラメント本数:120dtexで24本
 ・180℃での乾熱収縮率:15%
ループ状係合素子用マルチフィラメント
 ・ポリブチレンテレフタレート繊維(融点:220℃)
 ・トータルデシテックスおよびフィラメント本数:305dtexで8本
 ・180℃での乾熱収縮率:14%
 上記経糸、緯糸およびループ状係合素子用マルチフィラメント糸を用いて平織組織のループ織物面ファスナー用織物(単に“面ファスナー用織物”と称することもある)を以下のように織成した。
 熱収縮処理後の織密度が経糸55本/cm、緯糸21本/cmとなるように経糸と緯糸を打ち込んだ。経糸4本に1本の割合でループ状係合素子用マルチフィラメント糸を、経糸を跨ぐことなく、緯糸5本を浮沈したのちに織物基布上にループを形成するように経糸に平行に打ち込んだ。
 得られた面ファスナー用織物は経糸方向に平行な一方の端部から他方の端部に向かって以下の領域を有していた。
 一方の端部に存在する幅7.0mmの耳部領域、
 幅22.5mmの係合素子領域、
 幅6.0mmの耳部形成用領域、
 幅22.5mmの係合素子領域、
 幅6.0mmの耳部形成用領域、
 幅22.5mmの係合素子領域、
 幅6.0mmの耳部形成用領域、
 幅22.5mmの係合素子領域、
 他方の端部に存在する幅7.0mmの耳部領域。
 得られた幅12.2cmの面ファスナー用織物を、緯糸の鞘成分のみが熱溶融し、かつ、経糸、ループ係合素子用マルチフィラメント糸、および緯糸の芯成分が熱溶融しない温度である195℃の熱処理炉内を固体物に触れることなく、かつ、張力を殆ど掛けることなく60秒間走行させて熱処理し、緯糸、緯糸及びループ状係合素子用マルチフィラメント糸を収縮させた。その結果、面ファスナー用織物は緯糸方向に10%収縮し、鞘成分は溶融して近隣に存在する糸に融着していた。
 次いで、熱融着性繊維(鞘成分)がまだ溶融状態を保っている状態で、図5に記載したように、面ファスナー用織物を、その裏面を熱処理炉の出口直後に設置した梨地表面を有するステンレス製の固定された面(該裏面と接触長5cm)に押し付けながら5秒間走行させ、その後、200g/cmの張力を掛けた状態で走行させた。
 冷却後、得られたループ織物面ファスナーを巻き取った。
 なお、面ファスナー用織物を織る工程1から、熱処理する工程2、さらに裏面を固定された面に押し付ける工程3までを途中で巻き取ることなく連続で行った。
 得られたループ織物面ファスナーのループ状係合素子密度は44個/cmであり、ループ状係合素子の織物基布面からの高さは2.1mmであった。
 得られたループ織物面ファスナーを巻き上げた状態で通液性のある円筒状容器に挿入した。この容器を染色釜に入れ、釜内を藍色の分散染料を含む染色液で満たし、染色液を135℃および3.5MPaの加熱加圧で織物面ファスナー内を貫通、循環させて染色した。
 得られた藍色に染色されたループ織物面ファスナーの係合素子領域に挟まれた耳部形成用領域の幅方向中央を経糸に平行にスリットして、両端に幅2mmの耳部領域を有し、耳部領域に挟まれた部分にはループ状係合素子が存在している幅21mmの係合素子領域を有する幅25mmの耳部付の長尺ループ織物面ファスナーを4本得た。得られた4本の長尺ループ織物面ファスナーは、いずれも染色斑がなく、かつ4本のいずれもが同濃度に染色されていた。さらに、スリット部分の繊維断面の染色濃度は他の部分の繊維断面と同一であった。
 従来のナイロン系の糸からなり、バックコート接着剤を塗布したループ織物面ファスナーと比べて、得られた耳部付ループ織物面ファスナーは、柔軟性に優れ、耳部領域の幅(耳部形成用領域をスリットして得られた耳部領域も含む)が常に一定の2mmであり、経糸の緯糸方向へのずれがなかった。従って、耳部領域のずれが原因で切断された経糸の切断端が耳部領域端部からはみ出してループ織物面ファスナーの見栄えが悪くなるという問題は生じなかった。裏面側に最も沈み込んでいる箇所での基布厚さ方向の経糸厚さTbと、表面側に最も浮き上がっている箇所での基布厚さ方向の経糸厚さTsを測定したところ、図3に記載したように、Tbが0.089mm、Tsが0.104mmであり、Tb/Tsは0.86であった。得られたループ織物面ファスナーの係合力を測定したところ、剪断初期強力が14.9N/cm、初期剥離強力が1.15N/cm、1000回係合/剥離後の剪断強力が13.6N/cm、剥離強力が1.05N/cmであり、織物面ファスナーとして優れた係合力を有していることが分かった。
 得られたループ織物面ファスナーをウインドブレーカーの袖口の開閉に使用する面ファスナーとして、ウインドブレーカーの袖口に縫製により取り付けたところ、柔軟であり、かつ耳部幅が常に一定であることから、縫い糸が蛇行することなく見栄えよく取り付けることができた。
実施例2:フック織物面ファスナー
 フック織物面ファスナーを構成する経糸、緯糸およびフック状係合素子用モノフィラメント糸として次の糸を使用した。
経糸
 ・融点260℃のポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント糸
 ・トータルデシテックスおよびフィラメント本数:167dtexで30本
 ・180℃での乾熱収縮率:16%
緯糸:熱融着性芯鞘型繊維からなるマルチフィラメント糸
 ・芯成分:ポリエチレンテレフタレート(融点:260℃)
 ・鞘成分:イソフタル酸25モル%共重合ポリエチレンテレフタレート(融点:190℃)
 ・芯鞘比率(重量比): 70:30
 ・トータルデシテックスおよびフィラメント本数:99dtexで24本
 ・180℃での乾熱収縮率:15%
フック状係合素子用モノフィラメント糸
 ・ポリエチレンテレフタレート(融点:260℃)
 ・繊度:370dtex(直径:0.19mm)
 ・180℃での乾熱収縮率:18%
 上記経糸、緯糸およびフック状係合素子用モノフィラメント糸を用いて平織組織のフック織物面ファスナー用織物(単に“面ファスナー用織物”と称することもある)を以下のように織成した。
 熱収縮処理後の織密度が経糸55本/cm、緯糸19本/cmとなるように経糸と緯糸を打ち込み、経糸4本に1本の割合でフック状係合素子用モノフィラメント糸を経糸に平行に打ち込んだ。フック状係合素子用モノフィラメント糸は緯糸5本を浮沈したのちに経糸3本を跨ぎ、跨いだ箇所でループを形成するようにした。
 得られた面ファスナー用織物は経糸方向に平行な一方の端部から他方の端部に向かって以下の領域を有していた。
 一方の端部に存在する幅7.0mmの耳部領域、
 幅22.5mmの係合素子領域
 幅6.0mmの耳部形成用領域、
 幅22.5mmの係合素子領域
 幅6.0mmの耳部形成用領域、
 幅22.5mmの係合素子領域
 幅6.0mmの耳部形成用領域、
 幅22.5mmの係合素子領域
 他方の端部に存在する幅7.0mmの耳部領域。
 得られた面ファスナー用織物を、緯糸の鞘成分のみが熱溶融し、かつ、経糸、フック係合素子用モノフィラメント糸、および緯糸の芯成分が熱溶融しない温度である210℃の熱処理炉内を固体物に触れることなく、かつ、張力を殆ど掛けることなく55秒間走行させて熱処理し、緯糸、緯糸及びフック係合素子用モノフィラメント糸を収縮させた。その結果、面ファスナー用織物は緯糸方向に11%収縮し、鞘成分は溶融して近隣に存在する糸に融着していた。
 次いで、熱融着性繊維(鞘成分)がまだ溶融状態を保っている状態で、図5に記載したように、面ファスナー用織物を、その裏面を熱処理炉の出口直後に設置したステンレス製の梨地表面を有する固定された面(該裏面と接触長5cm)に押し付けながら5秒間走行させ、その後、200g/cmの張力を掛けた状態で走行させた。
 冷却後、フック状係合素子用ループの片脚部を切断してフック状係合素子を形成し、次いで、得られたフック織物面ファスナーを巻き取り、巻き上げた状態で実施例1と同様にして深紅色の分散染料液で染色した。
 得られたフック織物面ファスナーのフック状係合素子密度は42個/cmであり、さらにフック状係合素子の基布面からの高さは1.5mmであった。なお、面ファスナー用織物を織る工程1から、熱処理する工程2、裏面を固定した面に押し付ける工程3、さらにフック状係合素子用ループの片脚切断工程までを途中で巻き取ることなく連続して行い、フック状係合素子用ループの片脚部を切断した後に、フック織物面ファスナー初めて巻き取った。
 得られたフック織物面ファスナーの係合素子領域に挟まれた耳部形成用領域の幅方向中央部を経糸に平行にスリットして、両端に幅2.0mmの耳部領域を有し、耳部領域に挟まれた部分にはフック状係合素子が存在している幅21mmの係合素子領域を有する幅25mmの耳部付の長尺フック織物面ファスナーを4本得た。得られた4本の長尺のフック織物面ファスナーは、いずれも染色斑がなく、かつ4本のいずれも同濃度に染色されていた。染色物を観察した結果、スリット部分の繊維断面の染色濃度は他の部分の繊維断面と同一であることを確認した。
 従来のナイロン系の糸からなり、バックコート接着剤を塗布したフック織物面ファスナーと比べて、得られた耳部付フック織物面ファスナーは柔軟性に優れ、耳部領域の幅(耳部形成用領域をスリットして得られた耳部領域も含む)が常に一定の2.0mmであり、経糸の緯糸方向へのずれがなかった。従って、耳部領域のずれが原因で切断された経糸の切断端が耳部領域端部からはみ出して、フック織物面ファスナーの見栄えが悪くなるという問題は生じなかった。また、フック織物面ファスナーの係合素子面を詳細に観察したところ、フック状係合素子用ループは、いずれも、同じの高さの箇所で片脚のみが確実に切断されており、両脚が切断されたループ、両脚共に切断されていないループ、途中までしか切れ目が入っていないループは全く観察されなかった。
 得られたフック織物面ファスナーの、裏面側に最も沈み込んでいる箇所での基布厚さ方向の経糸厚さTbと、表面側に最も浮き上がっている箇所での基布厚さ方向の経糸厚さTsを測定したところ、図3に示すように、Tbが0.084mm、Tsが0.100mmであり、Tb/Tsは0.84であった。得られたフック織物面ファスナーの係合力を測定したところ、初期剪断強力が14.9N/cm、初期剥離強力が1.15N/cm、1000回係合/剥離後の剪断強力が13.6N/cm、剥離強力が1.05N/cmであり、織物面ファスナーとして優れた係合力を有していることが分かった。
 得られたフック織物面ファスナーを、幼児用靴の甲皮を締め付けるバンドの固定具として甲皮締め付けバンドに縫製により取り付けたところ、柔軟であり、かつ耳部幅が常に一定であることから、縫い糸が耳部に平行に走っており、見栄えよく取り付けることができた。
実施例3:フック/ループ並存型織物面ファスナー
 フック/ループ並存型織物面ファスナーを形成する経糸、緯糸、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸およびフック状係合素子用モノフィラメント糸として次の糸を使用した。
経糸
 ・融点260℃のポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント糸
 ・トータルデシテックスおよびフィラメント本数:167dtexで30本
 ・180℃での乾熱収縮率:16%
緯糸:熱融着性芯鞘型繊維からなるマルチフィラメント糸
 ・芯成分:ポリエチレンテレフタレート(融点:260℃)
 ・鞘成分:イソフタル酸25モル%共重合ポリブチレンテレフタレート(融点:185℃)
 ・芯鞘比率(重量比): 70:30
 ・トータルデシテックスおよびフィラメント本数:110dtexで24本
 ・180℃での乾熱収縮率:15%
ループ状係合素子用マルチフィラメント糸
 ・ポリブチレンテレフタレート繊維(融点:220℃)
 ・トータルデシテックスおよびフィラメント本数:305dtexで8本
 ・180℃での乾熱収縮率:14%
フック状係合素子用モノフィラメント糸
 ・ポリエチレンテレフタレート(融点:260℃)
 ・繊度:370dtex(直径:0.19mm)
 ・180℃での乾熱収縮率:18%
 上記経糸、緯糸、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸、およびフック状係合素子用モノフィラメント糸を用いて平織組織のフック織物面ファスナー用織物(単に“面ファスナー用織物”と称することもある)を以下のように織成した。
 熱収縮処理後の織密度が経糸55本/cm、緯糸19本/cmとなるように経糸と緯糸を打ち込んだ。
 経糸4本に1本の割合でループ状係合素子用マルチフィラメント糸を、緯糸3本を浮沈したのちに経糸1本を跨ぎ、跨いだ箇所で織物基布上にループを形成するように経糸に平行に打ち込んだ。
 経糸4本に1本の割合でフック状係合素子用モノフィラメント糸を、緯糸3本を浮沈したのちに経糸3本を跨ぎ、跨いだ箇所で織物基布上にループを形成するように経糸に平行に打ち込んだ。
 ループ状係合素子用マルチフィラメント糸とフック状係合素子用モノフィラメント糸はそれぞれ2本単位で連続して存在するように交互に織り込んだ。
 得られた面ファスナー用織物は経糸方向に平行な一方の端部から他方の端部に向かって以下の領域を有していた。
 一方の端部に存在する幅7.0mmの耳部領域、
 幅22.5mmの係合素子領域、
幅6.0mmの耳部形成用領域、
 幅22.5mmの係合素子領域、
幅6.0mmの耳部形成用領域、
 幅22.5mmの係合素子領域、
 幅6.0mmの耳部形成用領域、
 幅22.5mmの係合素子領域、
 他方の端部に存在する幅7.0mmの耳部領域。
 得られた幅12.2cmの面ファスナー用織物を、緯糸の鞘成分のみが熱溶融し、かつ、経糸、係合素子用糸、及び緯糸の芯成分が熱溶融しない温度である205℃の熱処理炉内を張力を殆ど掛けない状態で60秒間走行させて熱処理し、経糸、緯糸及び係合素子用糸を収縮させた。その結果、面ファスナー用織物は緯糸方向に11%収縮し、鞘成分は溶融して近隣に存在する糸に融着していた。
 次いで、熱融着性繊維(鞘成分)がまだ溶融状態を保っている状態で、実施例1と同様にして、面ファスナー用織物を、その裏面を熱処理炉の出口直後に設置した梨地表面を有するステンレス製の固定された面(該裏面と接触長5cm)に押し付けながら5秒間走行させ、その後、200g/cmの張力を掛けた状態で走行させた。
 冷却後、フック状係合素子用ループの片脚部を切断してフック状係合素子を形成し、次いで、得られたフック/ループ並存型織物面ファスナーを巻き取り、巻き上げた状態で実施例2と同様にして深紅色の分散染料液で染色した。
 得られたフック/ループ並存型織物面ファスナーのフック状係合素子密度は30個/cm、ループ状係合素子密度は30個/cm、フック状係合素子の基布面からの高さは1.6mm、ループ状係合素子の基布からの高さは2.0mmであった。なお、織物を織る工程1から、熱処理する工程2、さらに裏面を固定した面に押し付ける工程3、さらにフック状係合素子用ループの片脚切断工程までを途中で巻き取ることなく連続で行った。
 得られたフック/ループ並存型織物面ファスナー用織物の係合素子領域に挟まれた耳部形成用領域の幅方向中央部を経糸に平行にスリットして、両端に幅2.0mmの耳部領域を有し、耳部領域に挟まれた部分にはフック状係合素子およびループ状係合素子が存在している幅21mmの係合素子領域を有する幅25mmの耳部付の長尺フック/ループ並存型織物面ファスナーを4本得た。得られた4本の長尺のフック/ループ並存型織物面ファスナーは、いずれも染色斑がなく、かつ4本のいずれも同濃度に染色されていた。染色物を観察した結果、実施例1や2の場合と同様に、スリット部分の繊維断面の染色濃度は他の部分の繊維断面と同一であることを確認した。
 従来のナイロン系の糸からなり、バックコート接着剤を塗布したフック/ループ並存型織物面ファスナーと比べて、得られた耳部付フック/ループ並存型織物面ファスナーは柔軟性に優れ、耳部領域の幅(耳部形成用領域をスリットして得られた耳部領域も含む)が常に一定の2.0mmであり、経糸の緯糸方向へのずれがなく、耳部領域のずれが原因で切断された経糸の切断端が耳部領域端部からはみ出して、織物面ファスナーの見栄えが悪くなるという問題も生じなかった。また、フック/ループ並存型織物面ファスナーのフック状係合素子を詳細に観察したところ、いずれも、同じの高さの箇所で片脚のみが完全に切断されており、両脚が切断されたものや、両脚共に切断されていないものや、途中までしか切れ目が入っていないものは全く観察されなかった。
 得られたフック/ループ並存型織物面ファスナーの、裏面側に最も沈み込んでいる箇所での基布厚さ方向の経糸厚さTbと、表面側に最も浮き上がっている箇所での基布厚さ方向の経糸厚さTsを測定したところ、Tbが0.087mm、Tsが0.102mmであり、Tb/Tsは0.85であった。
 得られたフック/ループ並存型織物面ファスナーの係合力を測定したところ、初期剪断強力は11.1N/cm、初期剥離強力は1.05N/cm、1000回係合/剥離後の剪断強力は10.0N/cm、剥離強力は0.96N/cmであり、フック/ループ並存型織物面ファスナーとして優れた係合力を有していることが分かった。この得られたフック/ループ並存型織物面ファスナーをサポーターの締め付け用テープとして、サポーターに縫製により取り付けたところ、柔軟であり、かつ耳部幅が常に一定であるので縫い目が蛇行することなく見栄えよく取り付けることができた。サポーターを円筒に通し、一端を折り返してフック/ループ係合素子面同士を係合させることより、締め付け力も充分であることが分かった。
比較例1
 実施例1において、工程3を行なわずに、工程2で得られた熱処理後の面ファスナー用織物を冷却した後にローラーで引き取った以外は実施例1と同様にして、両端に幅2.0mmの耳部領域、耳部領域に挟まれた部分には幅21mmの係合素子領域を有する幅25mmの耳部付の長尺ループ織物面ファスナーを4本得た。得られた4本の長尺ループ織物面ファスナーは、長さ方向に僅かではあるが染色斑があり、特に、両端部に近い耳部形成用領域をスリットして得た2本には、染色斑が所々に見られた。
 耳部付ループ織物面ファスナーの耳部形成用領域をスリットして得られた耳部領域では、耳部幅2.0mmを中心にして、耳部幅が広い箇所と狭い箇所が経糸方向に0.6cm周期で存在していた。さらに、耳部領域の端部から切断された経糸の切断端がはみ出して、ほつれが生じているように見え、織物面ファスナーの見栄えが悪かった。
 また、スリット前に存在していた耳部領域は緯糸方向にずれており、その結果、耳部幅が不均一であった。TbとTsを測定したところ、図4に記載したように、Tbが0.101mm、Tsが0.104mm、Tb/Tsが0.97であった。
 このループ織物面ファスナーの係合力を測定したところ、初期剪断強力は14.2N/cm、初期剥離強力は1.09N/cm、1000回係合/剥離後の剪断強力は12.9N/cm、剥離強力は0.99N/cmであり、織物面ファスナーとして一応優れた係合力を有していることが分かった。この耳部付ループ織物面ファスナーの耳部領域を縫製により布地に取り付けたところ、縫い糸が蛇行しているように見え、見栄えの点で実施例1より劣るものであった。
比較例2
 実施例2において、工程3を行なわずに、工程2で得られた熱処理後の面ファスナー用織物を冷却した後にローラーで引き取った以外は実施例2と同様にして、両端に幅2.0mmの耳部領域、耳部領域に挟まれた部分には幅21mmの係合素子領域を有する幅25mmの耳部付の長尺フック織物面ファスナーを4本得た。得られた4本の長尺フック織物面ファスナーは、比較例1と同様に、僅かではあるが長さ方向に染色斑があり、特に両端部に近い耳部形成用領域をスリットして得た2本には、染色斑が所々に見られた。
 この耳部付フック織物面ファスナーの耳部形成用領域をスリットして得られた耳部領域では、耳部幅が2.0mmを中心に耳部幅が広い箇所と狭い箇所が存在していた。さらに耳部領域の端部から切断された経糸の切断端がはみ出して、ほつれが生じているように見え、織物面ファスナーの見栄えが悪かった。
 さらに、フック織物面ファスナーの表面に存在しているフック状係合素子を拡大して観察したところ、片脚が切断されていないループ、両脚とも切断されたループ、付け根に近い位置で切断されたループ、付け根から離れた位置で切断されたループが僅かに存在していることが分かった。
 また、スリット前に存在していた耳部領域は緯糸方向にずれており、その結果、耳部幅が不均一であった。
 TbとTsを測定したところ、図4に記載したように、Tbが0.098mm、Tsが0.100mmであり、Tb/Tsは0.98であった。
 このフック織物面ファスナーの係合力を測定したところ、初期剪断強力は13.4N/cm、初期剥離強力は1.04N/cm、1000回係合/剥離後の剪断強力は12.2N/cm、剥離強力は0.94N/cmであり、実施例2のフック織物面ファスナーに比べて係合力が劣ることが分かった。
 この耳部付のフック織物面ファスナーの耳部領域を比較例1と同様に縫製により布地に取り付けたところ、縫い糸が蛇行しているように見え、見栄えの点で実施例2より劣るものであった。
比較例3
 上記実施例3において、工程3を行わずに、冷却した後に固定された面上のガイドで面ファスナー用織物を引き取り、次いで、フック状係合素子用ループの片脚切断処理を行った以外は実施例3と同様にして、両端に幅2.0mmの耳部領域、耳部領域に挟まれた部分には幅21mmの係合素子領域を有する幅25mmの耳部付の長尺フック/ループ並存型織物面ファスナーを4本得た。得られた4本の長尺フック/ループ並存型織物面ファスナーは、比較例1および2と同様に、経糸方向に僅かではあるが染色斑を有しており、特に両端部に近い耳部形成用領域をスリットして得た2本には、染色斑が所々見られた。
 この耳部付のフック/ループ並存型織物面ファスナーの耳部形成用領域をスリットして得られた耳部領域では、耳部幅が広い箇所と狭い箇所が並存しており、さらに耳部領域の端部から切断された経糸の切断端がはみ出して、ほつれが生じているように見え、織物面ファスナーの見栄えが悪かった。
 またスリット前に存在していた耳部領域は緯糸方向にずれており、その結果、耳部幅が不均一であった。
 フック/ループ並存型織物面ファスナーの表面に存在しているフック状係合素子を拡大して観察したところ、比較例2と同様に、両脚とも切断されていないループ、両脚とも切断されたループ、切断位置が付け根に近いループ、付け根から離れた位置で切断されているループが僅かに存在していた。
 TbとTsを測定したところ、図4に記載したように、Tbが0.099mm、Tsが0.102mmであり、Tb/Tsは0.97であった。
 このフック/ループ並存型織物面ファスナーの係合力を測定したところ、初期剪断強力は10.0N/cm2、初期剥離強力は0.95N/cm、1000回係合/剥離後の剪断強力は9.0N/cm2、剥離強力は0.86N/cmであり、実施例3のフック/ループ並存型織物面ファスナーの係合力より劣ってことが分かった。
 この耳部付のフック/ループ並存型織物面ファスナーの耳部領域を比較例1や2と同様に縫製により布地に取り付けたところ、縫い糸が経糸方向に蛇行しているように見え、見栄えの点で実施例3より劣るものであった。
実施例4
 実施例2の工程3で使用したステンレス製の梨地表面を有する固定された面をステンレス製の鏡面仕上げロール面に置き換えた以外は実施例2と同様にして、両端に幅2.0mmの耳部領域を有し、耳部領域に挟まれた部分にはフック状係合素子が存在している幅21mmの係合素子領域を有する幅25mmの耳部付の長尺フック織物面ファスナーを4本製造した。なお、上記ロール面は接触して走行する面ファスナー用織物の走行速度に合わせて回転する。織物基布裏面とロール面との接触時間は5秒であり、熱融着性繊維(鞘成分)が溶融状態を保っている状態でロール面に押し付けた。ロール面通過後、織物基布には250g/cmの張力が掛かっていた。
 得られた4本の長尺のフック織物面ファスナーは、いずれも染色斑がなく、かつ4本のいずれも同濃度に染色されていた。染色物を観察した結果、実施例1~3と同様に、スリット部分の繊維断面の染色濃度は他の部分の繊維断面と同一であることを確認した。
 従来のナイロン系糸からなり、バックコート接着剤を塗布した織物面ファスナーと比べて、得られた耳部付フック織物面ファスナーは、実施例2と同様に、柔軟性に優れていた。また耳部形成用領域をスリットして得られた耳部領域およびスリット前に存在していた耳部領域ともに、耳部幅が常に一定の2.0mmであった。経糸の緯糸方向へのずれはなく、ずれが原因で切断された経糸の切断端は、耳部領域端部に見られなかった。また、フック織物面ファスナーの係合素子面を詳細に観察したところ、実施例2と同様に、フック状係合素子用ループは、いずれも、一定の高さの箇所で片脚のみが正確に切断されていた。
 TbとTsを測定したところ、図4に記載したように、Tbが0.091mm、Tsが0.100mmであり、Tb/Tsは0.91であった。
 このフック織物面ファスナーの係合力を測定したところ、初期剪断強力は14.8N/cm、初期剥離強力は1.10N/cm、1000回係合/剥離後の剪断強力は13.5N/cm、剥離強力は1.00N/cmであり、フック織物面ファスナーとして優れた係合力を有していることが分かった。
 得られたフック織物面ファスナーを、スポーツ手袋の袖口を締め付ける固定具として縫製により取り付けたところ、手の動きに従って曲がる柔軟性を有しており、かつ耳部幅が常に一定であるので、縫い糸が耳部に平行に走っており、見栄えよく取り付けることができた。
1:係合素子領域
2a:耳部領域
2b:耳部形成用領域(中耳用領域)
3:経糸
4:緯糸
5:係合素子
L:係合素子用ループ
K:基布厚さ方向
6:面ファスナー用織物
7:熱処理炉
8:固定された面またはロール面
Wa:経糸方向
We:緯糸方向
Tb:裏面側に最も沈み込んでいる箇所での基布厚さ方向の経糸厚さ
Ts:表面側に最も浮き上がっている箇所での基布厚さ方向の経糸厚さ

Claims (16)

  1.  経糸と緯糸からなる織物基布、および
     該基布の経糸に平行に織り込まれた係合素子用糸
    からなり、
     該係合素子用糸が該基布表面から立ち上がる多数のループ状係合素子、フック状係合素子またはその双方を形成し、
     該経糸、該緯糸および該係合素子用糸がいずれもポリエステル系繊維であり、
     該緯糸は熱融着性繊維を含み、
     該係合素子の根元が該熱融着性繊維に融着し、該基布に固定されている織物面ファスナーにおいて、以下の要件(1)と(2)を満足しているポリエステル系織物面ファスナー。
    (1)経糸が緯糸を挟んでその上下を浮沈し、該経糸が基布裏面側に最も沈み込んでいる箇所での基布厚さ方向の厚さTbが、基布表面側に最も浮き上がっている箇所での基布厚さ方向の厚さTsの0.94倍以下であること、
    (2)基布表面側の経糸に平行な両端部に、係合素子が存在しない耳部領域が経糸方向に連続して存在していること。
  2.  TbがTsの0.92倍以下である請求項1に記載のポリエステル系織物面ファスナー。
  3.  TbがTsの0.7~0.88倍の範囲である請求項1または2に記載のポリエステル系織物面ファスナー。
  4.  前記両端部の耳部領域の間に、係合素子が存在しない耳部形成用領域が経糸方向に連続して存在しており、該耳部形成用領域により係合素子が存在している領域が経糸方向に平行な複数の領域に分割されている請求項1~3のいずれか1項に記載のポリエステル系織物面ファスナー。
  5.  前記耳部形成用領域がその幅方向中央で経糸方向に平行にスリットされて耳部領域を形成している請求項4に記載のポリエステル系織物面ファスナー。
  6.  基布の裏面には、係合素子を基布に固定するための接着剤層が存在していない請求項1~5のいずれか1項に記載のポリエステル系織物面ファスナー。
  7.  分散染料により染色されている請求項1~6のいずれか1項に記載のポリエステル系織物面ファスナー。
  8.  以下の工程1~工程3をこの順序に従い行うポリエステル系織物面ファスナーの製造方法。
    工程1:
     経糸と緯糸からなる織物基布、
     該基布の経糸に平行に織り込まれた係合素子用糸、及び
     基布表面の両端部に存在し、経糸方向に平行に連続して存在している係合素子が存在しない耳部領域
    からなり、
     該係合素子用糸は、該基布表面から立ち上がる多数のフック状係合素子用ループ、ループ係合素子用ループ、またはその双方を形成し、
     該経糸、該緯糸および該係合素子用糸がいずれもポリエステル系繊維であり、
     該緯糸が熱融着性繊維を含む
    面ファスナー用織物を織成する工程、
    工程2:
     該面ファスナー用織物を熱処理炉内で、該熱融着性繊維が溶融する温度以上に加熱し、該面ファスナー用織物を構成する糸を熱収縮させるとともに該係合素子用糸を基布に強固に固定する熱処理工程、
    工程3:
     熱処理された面ファスナー用織物を上記熱処理炉から取り出し、該熱融着性繊維が溶融している状態で基布の裏面を固定された面またはロール面に押し付ける工程。
  9.  工程1で得られた面ファスナー用織物が、前記耳部領域の間に経糸方向に連続して形成された係合素子が存在しない耳部形成用領域を有し、該耳部形成用領域により係合素子が存在している領域が経糸方向に平行な複数の領域に分割されている請求項8に記載の製造方法。
  10.  工程1~工程3を途中で巻き取ることなく連続で行う請求項8又は9に記載の製造方法。
  11.  工程3を基布の表面側を固定された面またはロール面に押し付けることなく行う請求項8~10のいずれか1項に記載の製造方法。
  12.  前記係合素子用糸がフック状係合素子用ループ、または、フック状係合素子用ループとループ係合素子用ループの双方であり、工程3の後に下記工程4を行い、かつ工程1~工程4までを途中で巻き取ることなく連続で行う請求項8~11のいずれか1項に記載の製造方法。
    工程4:
     フック状係合素子用ループの片脚を切断してフック状係合素子を形成する工程。
  13.  前記面ファスナー用織物が耳部形成用領域を有しており、前記係合素子用糸がループ係合素子用ループである場合は工程3の終了後、前記係合素子用糸がフック状係合素子用ループ、または、フック状係合素子用ループとループ係合素子用ループの双方である場合は工程4の終了後、下記の工程5を行う請求項9~12のいずれか1項に記載の製造方法。
    工程5:
     前記耳部形成用領域の幅方向中央を経糸方向に平行にスリットする工程。
  14.  前記係合素子用糸がループ係合素子用ループである場合は工程3の終了後、前記係合素子用糸がフック状係合素子用ループ、または、フック状係合素子用ループとループ係合素子用ループの双方である場合は工程4の終了後、得られたポリエステル系織物面ファスナーを巻き取り、巻き取った状態で分散染料を含む染色液中に浸漬して染色する請求項8及び10~12のいずれか1項に記載の製造方法。
  15.  前記係合素子用糸がループ係合素子用ループである場合は工程3の終了後、前記係合素子用糸がフック状係合素子用ループ、または、フック状係合素子用ループとループ係合素子用ループの双方である場合は工程4の終了後、得られた耳部形成用領域を有するポリエステル系織物面ファスナーを巻き取り、巻き取った状態で分散染料を含む染色液中に浸漬して染色する請求項9~12のいずれか1項に記載の製造方法。
  16.  前記染色後に下記工程5を行う請求項15に記載の製造方法。
    工程5:
     前記耳部形成用領域の幅方向中央を経糸方向に平行にスリットする工程。
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