JP2003342849A - 粘着テープ基布用仮撚加工糸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 手切性が良く、厚み斑、凹凸感のない、外観
の良好な粘着テープを得ることができ、且つ高速で解舒
しても断糸、毛羽が発生し難く、製織性に優れた仮撚加
工糸を提供する。 【解決手段】 ポリメチルメタアクリレート系ポリマー
又はポリスチレン系ポリマーを重量基準で０．５〜３．
０重量％含有するポリエステルマルチフィラメントＡを
鞘部、ポリメチルメタアクリレート系ポリマー又はポリ
スチレン系ポリマーを実質的に含有しないポリエステル
マルチフィラメントＢを芯部として配し、且つ該マルチ
フィラメントＡの少なくとも一部のフィラメントが互い
に融着硬化した部分を有する仮撚加工糸とし、捲縮率
（Ｔ）を２〜７％、シルクファクター（ＳＦ）を５〜１
０とした粘着テープ基布用仮撚加工糸とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステルマル
チフィラメント糸からなる粘着テープ用基布、特に厚物
の粘着テープ用基布用仮撚加工糸及びその製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】粘着テープに要求される特性の一つとし
て、幅方向に手で容易に引き裂けること、すなわち手切
性がある。かかる手切性を向上させるため、基布の経糸
に共重合変性ポリエステルフラットヤーンを使用するこ
と（特開昭５８−９１８４５号公報）、基布の経糸に高
速紡糸したポリエステル高配向未延伸糸を熱延伸して得
た低伸度、低タフネスポリエステルフィラメントを用い
ること（特開昭６１−２１８６７６号公報）、伸度を２
７％以下とし無糊、無撚で製織可能な交絡を付与したポ
リエステルマルチフィラメントを用いること（特公昭６
４−１１７３６号公報）などが提案されている。

【０００３】しかしながら、これらの提案は、いずれも
フラットヤーン使いの基布を用いた、いわゆる薄物の粘
着テープに関するものであり、かかる薄物の粘着テープ
では貼り付けた後の見栄えがよいこと、凹凸感がないこ
となどの利点がある反面、柔らかいために貼り付ける際
にしわが生じやすく、貼付作業性が悪くなるという問題
が生ずる。

【０００４】このような薄物の粘着テープの問題点を解
消しようとして厚物の粘着テープも開発されている。例
えば、日本特許２５５６４０２号には、高配向ポリエス
テルマルチフィラメントを芯部とし、その周りに該高配
向ポリエステルマルチフィラメントよりも融点が２℃以
上低い低配向のポリエステルマルチフィラメントが鞘部
として交互撚糸状に捲付き、該鞘部のフィラメントの少
なくとも３０％が互いに融着・硬化した部分を有する複
合加工糸を経糸として用いた厚手の粘着テープ用基布が
提案されている。しかしながら、かかる複合加工糸は、
融着・硬化部の分布が糸の長手方向に不均一となりやす
いために厚み斑が発生しやすく、また粘着テープに加工
する際の熱処理によって糸条が収縮しやすいために基布
の寸法安定性が低下して手切性が不十分になる場合があ
る。

【０００５】かかる問題を改善するため、特開平１１−
３２３６８９号には、高配向ポリエステルマルチフィラ
メントを芯部とし、その周りに低配向ポリエステルマル
チフィラメントが鞘部として配され、且つ該鞘部のフィ
ラメントの少なくとも一部が互いに融着・硬化した部分
を有する加工糸で、該加工糸の熱応力ピーク温度や応
力、外径、乾熱収縮率、切断伸度を規定した粘着テープ
用仮撚捲縮加工糸が提案されている。しかしながら、か
かる仮撚加工糸は厚み斑が少なく、手切性が良くなって
いる反面、製織工程でこれを緯糸に用い、高速で解舒し
た際や製織の際に、糸切れや断糸が発生し易く、生産性
が著しく低下することが判明した。

【０００６】また、上記従来技術には、かかる仮撚捲縮
加工糸を製造する方法として、ドラフト差が１万〜１０
万で紡糸された２種類の未延伸ポリエステルマルチフィ
ラメントを混繊交絡処理した後、延伸仮撚加工する方法
が提案されている。しかし、この方法では、異なるドラ
フトで紡糸する際、高ドラフト側がチップの水分率や溶
融粘度による影響を受けて紡調が不安定となり毛羽や断
糸が発生し易く、製糸時あるいはその準備段階におい
て、それらを厳密に管理する必要がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術を背景になされたもので、その目的は、手切性が良
く、厚み斑、凹凸感のない外観の良好な粘着テープを得
ることができ、高速で解舒しても断糸、毛羽が発生し難
く、製織性に優れた仮撚加工糸を提供することにある。
更に他の目的は、上記仮撚加工糸を、容易に、しかも毛
羽や断糸を発生させることなく安定して製造する方法を
提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らの研究によれ
ば、ポリメチルメタアクリレート系ポリマー又はポリス
チレン系ポリマーを含有するポリエステルマルチフィラ
メントと、上記ポリマーを含有しないポリエステルマル
チフィラメントとを巧みに組合せ、適正な物性に調整し
た仮撚加工糸は、これを粘着テープ基布用繊維に用いた
とき手切性や外観が良好な基布とすることができるだけ
でなく、高速解舒性や製織性にも優れていることを見出
し本発明に到達した。

【０００９】すなわち、本発明の第１の目的は、ポリメ
チルメタアクリレート系ポリマー又はポリスチレン系ポ
リマーを重量基準で０．５〜３．０重量％含有するポリ
エステルマルチフィラメントＡが鞘部、ポリメチルメタ
アクリレート系ポリマー又はポリスチレン系ポリマーを
実質的に含有しないポリエステルマルチフィラメントＢ
が芯部として配され、且つ該マルチフィラメントＡの少
なくとも一部のフィラメントが互いに融着硬化した部分
を有する仮撚加工糸であって、捲縮率（Ｔ）が２〜７
％、シルクファクター（ＳＦ）が５〜１０であることを
特徴とする粘着テープ基布用仮撚加工糸により達成でき
ることがわかった。

【００１０】また、本発明の第２の目的は、同一又は異
なる紡糸口金から同時に紡出した、ポリメチルメタアク
リレート系ポリマー又はポリスチレン系ポリマーを重量
基準で０．５〜３．０重量％含有する未延伸ポリエステ
ルマルチフィラメントＡＵと、ポリメチルメタアクリレ
ート系ポリマー又はポリスチレン系ポリマーを実質的に
含有しない未延伸ポリエステルマルチフィラメントＢＵ
とを集束して引き取り、集束後引き取り前、又は、引き
取り後に交絡処理を施した後、２段の非接触ヒーターを
有する延伸仮撚加工装置を用い下記（１）〜（５）を同
時に満足する条件で延伸仮撚加工することを特徴とする
粘着テープ基布用仮撚加工糸の製造方法により達成でき
ることが見出された。 （１）解撚張力（Ｔ２）／加撚張力（Ｔ１）が２〜４ （２）解撚張力（Ｔ２）が０．２〜０．８ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ （３）１段目及び２段目のヒーターの各温度が３００〜
６００℃ （４）１段目及び２段目のヒーター内における糸条の各
滞留時間が０．０４〜０．１２ｓｅｃ （５）仮撚数×（仮撚糸繊度（ｄｔｅｘ））^1/2が１０
０００〜３００００

【００１１】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態について詳
細に説明する。

【００１２】本発明の仮撚加工糸は、ポリメチルメタア
クリレート系ポリマー又はポリスチレン系ポリマーを含
有するポリエステルマルチフィラメントＡが鞘部、ポリ
メチルメタアクリレート系ポリマー又はポリスチレン系
ポリマーを実質的に含有しないポリエステルマルチフィ
ラメントＢが芯部に配された仮撚加工糸である。

【００１３】本発明のマルチフィラメントＡ及びＢを構
成するポリエステルとしては、その繰り返し単位の９５
モル％以上がエチレンテレフタレートから成るものが好
ましく、５モル％未満は他の成分が共重合されていても
よい。かかる他の成分としては、例えば、フタル酸、イ
ソフタル酸、アジピン酸、シュウ酸、セバシン酸、スベ
リン酸、グルタル酸、２、６−ナフタレンジカルボン酸
等の酸成分や、１，４−ブタンジオール、１、６−ヘキ
サンジオール、シクロヘキサンジオール、シクロヘキサ
ンジメタノール等のグリコール成分を挙げることができ
る。なお、マルチフィラメントＡ及びＢを構成するポリ
エステルは同種のポリエステルでなくてもよい。また、
上記ポリエステルは、本発明の効果を阻害しない範囲
で、公知の添加剤、例えば、顔料、染料、艶消し剤、防
汚剤、蛍光増白剤、難燃剤、安定剤、紫外線吸収剤、滑
剤等を含んでも良い。

【００１４】本発明においては、鞘部に配されたマルチ
フィラメントＡに、ポリメチルメタクリレート系ポリマ
ー又はポリスチレン系ポリマーを重量基準で０．５〜
３．０重量％、好ましくは１．０〜２．０重量％含有さ
れていることが大切である。さらに本発明の仮撚加工糸
は、マルチフィラメントＡの少なくとも一部のフィラメ
ントが互いに融着硬化した部分を有している必要があ
る。かかる融着硬化によりサイジング効果に匹敵する集
束効果を発現し、必ずしも交絡を必要とせず、例え無
糊、無撚であっても製織性の良好な仮撚加工糸とするこ
とができる。しかも、本発明の加工糸からなる粘着テー
プ用基布はその断面方向の形保特性ならびに幅方向の生
地立ち性が著しく改善され、手切性も良好となる。特
に、本発明においては、上記のようにマルチフィラメン
トＡにポリメチルメタクリレート系ポリマー又はポリス
チレン系ポリマーが含有されていることによって、フィ
ラメント同士が長さ方向に均一に融着硬化しており、よ
り優れた手切性が得られる。

【００１５】また、本発明の仮撚加工糸は、鞘部に配さ
れたマルチフィラメントＡに上記ポリマーが含有されて
いることにより、仮撚加工糸の高速解舒性が著しく向上
している。さらに、上記仮撚加工糸は、製織での開繊性
が良好となり製織性も著しく改善されている。これによ
りかかる仮撚加工糸からは厚み斑や凹凸感のない、外観
の良好な粘着テープ基布が得られる。

【００１６】上記ポリマーの含有量が０．５％重量未満
では、上記の手切性、高速解舒性、製織性の改善効果が
十分でなく、一方、含有量が３．０重量％を越えると、
高速で解舒した際や製織の際に毛羽や断糸が発生し易く
なる。

【００１７】なお、本発明において融着硬化とは、個々
のフィラメントが溶融し隣り合うフィラメントと一体化
した状態か、一体化に至らないまでもフィラメント同士
の境界面で密着し分離しがたい状態になっていることを
いう。

【００１８】上記ポリメチレンメタクリレート系ポリマ
ー又はポリスチレン系ポリマーとしては、アクリロニト
リル・スチレン共重合体、アクリロニトリル・ブタジエ
ン・スチレン共重合体、ポリスチレン、ポリプロピレ
ン、ポリメチルペンテン、ポリアクリレート、ポリメチ
ルメタクリレート、及びそれらに第三成分を共重合した
ものを挙げることができる。これらのポリマーの重量平
均分子量は２０００以上、より好ましくは５０００〜１
２万の範囲が好ましい。さらに、重量平均分子量８００
０〜２０万の範囲であって、メルトインデックスＡ（Ａ
ＳＴＭ−Ｄ１２３８準拠し、温度２３０℃、荷重３．８
ｋｇｆで測定）が１０〜３０ｇ／１０ｍｉｎの範囲であ
るポリメチルメタクリレート系共重合体もしくはスチレ
ンを主成分とするアイソタクティックポリスチレン系重
合体、重量平均分子量が８０００〜２０万の範囲であっ
て、メルトインデックスＢ（ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８準拠
し、温度３００℃、荷重２．１６ｋｇｆで測定）が６〜
５０ｇ／１０ｍｉｎの範囲であるシンジオタクティック
ポリスチレン系重合体、重量平均分子量が８０００〜２
０万の範囲であって、メルトインデックスＣ（ＡＳＴＭ
−Ｄ１２３８準拠し、温度２６０℃、荷重５．０ｋｇｆ
で測定）が２６〜２００ｇ／１０ｍｉｎの範囲であるポ
リメチルペンテン系重合体が好ましく採用できる。上記
ポリマーはポリエステルとブレンドして溶融紡糸する際
の熱安定性や分散性の点で優れている。

【００１９】一方、ポリエステルマルチフィラメントＢ
は、ポリメチルメタクリレート系ポリマーまたはポリス
チレン系ポリマーを実質的に含有しないポリエステルで
ある。ここでいう「実質的に含有していない」とは上記
ポリマーを０．０１重量％以上含有していないことをい
う。

【００２０】また、本発明においては、仮撚加工糸の捲
縮率（Ｔ）を２〜７％の範囲，好ましくは３〜５％の範
囲とする必要がある。この捲縮率（Ｔ）が２％未満では
高速解舒性が悪くなり、一方、捲縮率（Ｔ）が７％以上
では手切性が不十分となる。

【００２１】さらに、本発明においては、仮撚加工糸の
シルクファクター（ＳＦ）を５〜１０の範囲、好ましく
は６〜８の範囲とする必要がある。ここでシルクファク
ターとは強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）×（伸度（％））^1/2
をいう。かかるシルクファクター（ＳＦ）が５未満で
は、高速で解舒したとき断糸や毛羽を発生しやすくな
る。一方、シルクファクター（ＳＦ）が１０を越えると
手切性が悪くなり、引き裂き後の切り口にほつれが生じ
美しい切り口が得られない。

【００２２】本発明の仮撚加工糸は製織で緯糸に用いた
際、特にその効果を発揮するものである。つまり、高速
で解舒される際、従来の粘着テープ基布用仮撚加工糸で
は毛羽や断糸が発生して著しく生産性がダウンするが、
本発明の仮撚加工糸は１０００ｍ／ｍｉｎの解舒速度に
も耐え得るものである。

【００２３】以上に説明した本発明の仮撚加工糸は、以
下の方法により製造することができる。すなわち、同一
又は異なる紡糸口金から同時に紡出した、ポリメチルメ
タアクリレート系ポリマー又はポリスチレン系ポリマー
を重量基準で０．５〜３．０重量％含有する未延伸ポリ
エステルマルチフィラメントＡＵと、ポリメチルメタア
クリレート系ポリマー又はポリスチレン系ポリマーを実
質的に含有しない未延伸ポリエステルマルチフィラメン
トＢＵとを、混合集束して引き取り、混合集束後引き取
り前、又は、引き取り後に交絡処理を施した後、２段の
非接触ヒーターを有する延伸仮撚加工装置を用いて延伸
仮撚加工することにより製造することができる。

【００２４】上記の製造法においては、未延伸ポリエス
テルマルチフィラメントＡＵのみに重量基準で０．５〜
３．０重量％のポリメチルメタアクリレート系ポリマー
又はポリスチレン系ポリマーが含有されていることによ
って、該ＡＵの伸度がもう一方の未延伸ポリエステルマ
ルチフィラメントＢＵの伸度より高くなり、これを延伸
仮撚加工して、上記ポリマーを含有するポリエステルマ
ルチフィラメントＡが鞘部に上記ポリマーを実質的に含
有しないポリエステルマルチフィラメントＢを芯部に配
する仮撚加工糸を容易に得ることができる。しかも、マ
ルチフィラメントＡにはポリメチルメタアクリレート系
ポリマー又はポリスチレン系ポリマーが含有されている
ため、フィラメントを長さ方向に対して均一に融着硬化
させることができる。

【００２５】この際、未延伸ポリエステルマルチフィラ
メントＡＵの伸度が未延伸ポリエステルマルチフィラメ
ントＢＵの伸度よりも１００％以上高いことが好まし
い。また、ＢＵの複屈折率がＡＵの複屈折率よりも０．
０２以上高いことが好ましい。かかる伸度差や複屈折率
差とすることで、容易に前述した芯鞘構造の仮撚加工糸
を得ることができる。

【００２６】上記方法においては、紡出した未延伸ポリ
エステルマルチフィラメントＡＵ及びＢＵを、混合集束
して引き取るが、その際の引き取り速度は、紡糸の安定
性から２５００〜４０００ｍ／ｍｉｎの範囲が好まし
く、より好ましくは３０００〜３５００ｍ／ｍｉｎの範
囲である。かかる引き取り速度で得られた未延伸糸は、
延伸仮撚工程で走行中にヒーターへの熱融着や、仮撚デ
ィスクあるいは冷却プレートからの糸外れが起こり難く
い傾向があり好ましい。

【００２７】本発明の製造方法においては、上記の未延
伸ポリエステルマルチフィラメントＡＵ及びＢＵからな
る未延伸糸に交絡処理を施す。この交絡処理は未延伸マ
ルチフィラメントを混合集束した後で且つ引き取り前で
行ってもよいし、あるいは未延伸糸を引き取った後で行
ってもよいが、後者の方がより好ましい。後者の方法と
しては、延伸仮撚工程で装置にインターレースノズルを
設置して延伸仮撚直前に空気交絡処理をする方法が好ま
しい。交絡の度合いは仮撚加工糸で測定した交絡度が３
０〜７０個／ｍの範囲が好ましく、より好ましくは４０
〜６０個／ｍの範囲である。交絡度を３０個／ｍ以上と
することでポリエステル未延伸糸を構成する糸条同士の
混ざりが極めて良くなり、延伸仮撚操作中に単糸が分離
せず、断糸が発生し難くなる。また、交絡度を７０個／
ｍ以下とすることで仮撚加工糸を構成する単糸同士の絡
み合いが強くなり過ぎず、織密度のバランスがよくな
る。

【００２８】上記製造方法においては、以下（１）〜
（５）を同時に満足する条件で延伸仮撚加工を行う必要
がある。 （１）解撚張力（Ｔ₂）／加撚張力（Ｔ₁）が２〜４ （２）解撚張力（Ｔ₂）が０．２〜０．８ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ （３）１段目及び２段目のヒーターの各温度が３００〜
６００℃ （４）１段目及び２段目のヒーター内における糸条の各
滞留時間が０．０４〜０．１２ｓｅｃ （５）仮撚数×（仮撚糸繊度（ｄｔｅｘ））^1/2が１０
０００〜３００００ 解撚張力（Ｔ₂）／加撚張力（Ｔ₁）を２〜４の範囲と
し、かつ解撚張力（Ｔ₂）は、０．２〜０．８ｃＮ／ｄ
ｔｅｘの範囲とすることで、仮撚加工糸の直径を大きく
でき厚みのある基布を得ることができるだけでなく、安
定した仮撚加工ができる。より好ましい解撚張力
（Ｔ₂）／加撚張力（Ｔ₁）は２．５〜３．５の範囲、解
撚張力（Ｔ₂）は０．３〜０．７の範囲である。

【００２９】１段目ヒーター温度が３００℃未満の場合
は、鞘部に配されるマルチフィラメントＡの融着硬化が
不十分となり、本発明の目的とする仮撚加工糸が得られ
ない。また、撚掛性が悪くなり捲縮を付与するのが困難
となる。このため十分な捲縮が得られないだけでなく、
捲縮斑も発生して、糸染め時の染液浸透性斑による染斑
も発生し易くなる。また、延伸仮撚加工時に断糸やルー
プ、毛羽の発生が多くなる。一方、１段目ヒーター温度
が６００℃を越える場合は、延伸仮撚加工時にマルチフ
ィラメントＡの単糸切れが発生し、得られた仮撚加工糸
は毛羽が多いものとなる。より好ましい１段目ヒーター
温度は４００〜５００℃の範囲である。

【００３０】また、２段目ヒーター温度が３００℃未満
の場合、仮撚加工糸の捲縮率（Ｔ）が７％を越えやすく
なる。一方、２段目ヒーター温度が６００℃を越える場
合は、マルチフィラメントＡが２段目ヒーター内で断糸
が多発し易くなる。２段目ヒーター温度は１段目ヒータ
ーより高くすることが好ましい。より好ましい２段目ヒ
ーター温度は４５０〜５５０℃の範囲である。

【００３１】１段目ヒーター内における糸条の滞留時間
が０．０４ｓｅｃ未満の場合、ポリエステル仮撚加工糸
に捲縮を付与するのが困難となる。また、走行糸条の揺
れに伴う張力変動が多くなり、断糸や毛羽が発生し易く
なる。一方、滞留時間が０．１２ｓｅｃを越える場合
は、仮撚加工糸の捲縮率が７％を越えることが多くな
る。より好ましい１段目ヒーター内における糸条の滞留
時間は０．０６〜０．１０ｓｅｃの範囲内である。

【００３２】また、２段目ヒーター内における糸条の滞
留時間が、０．０４ｓｅｃ未満の場合、仮撚加工糸の捲
縮率が７％を越えることが多くなる。ポリエステル仮撚
加工糸に捲縮を付与するのが困難となる。また、一方、
滞留時間が０．１２ｓｅｃを越える場合は、ヒーター内
で断糸や毛羽を発生しやすくなる。より好ましい２段目
ヒーター内における糸条の滞留時間は０．０６〜０．１
０ｓｅｃの範囲内である。

【００３３】本発明の製造方法においては、以上のよう
に２段の非接触ヒーターが使用するが、非接触ヒーター
は走行糸条が加熱面に直接接触しないため高速での延伸
仮撚加工が可能である。

【００３４】仮撚数×（仮撚糸繊度（ｄｔｅｘ））^1/2
が１００００未満の場合には、張力が低くなり過ぎて糸
掛けなどの作業性が悪くなる。一方、仮撚数×（仮撚糸
繊度（ｄｔｅｘ））^1/2が３００００を超える場合は、
張力が高くなり過ぎてマルチフィラメントＡが融着硬化
せず、断糸及び毛羽の発生が多くなる。より好ましい仮
撚数×（仮撚糸繊度（ｄｔｅｘ））^1/2は１５０００〜
２５０００の範囲である。

【００３５】図１は、本発明で使用できる延伸仮撚工程
の１実施態様を示す模式図である。ポリエステル未延伸
糸（１）は、糸ガイド（２）を経て、２対のフィードロ
ーラー（３、３’）の間に設置されたインターレースノ
ズル（４）により空気交絡され、延伸仮撚域に供給され
る。次いで、フィードローラー（３’）と第１デリベリ
ーローラー（８）との間で延伸されながら、回転してい
る仮撚ディスク（７）との摩擦により加撚される。この
間、１段目の非接触ヒーター（５）で熱処理され、冷却
プレート（６）で冷却され、仮撚ディスク（７）を通過
し解撚される。さらに走行糸条は、第１デリベリーロー
ラー（８）と第２デリベリーローラー（１０）との間に
設置された２段目の非接触ヒーター（９）で再熱処理さ
れ、巻取ローラー（１１）でチーズ状パッケージ（１
２）として巻き取られ、ポリエステル仮撚加工糸が製造
される。

【００３６】本発明の仮撚加工糸からは、これを緯糸及
び／又は経糸に配して製織し、優れた粘着テープ基布用
を得ることができる。この際の経糸及び緯糸の密度は、
仮撚加工糸の繊度にもよるが、前者は２３〜９０本／イ
ンチ、後者は１４〜７０本／インチの範囲が好ましい。
また、経糸と緯糸は必ずしも同一繊度である必要はない
が、経糸の直径と緯糸の直径の和が０．１ｍｍ以上にな
ることが好ましい。

【００３７】さらに、かかる粘着テープ用基布を用いて
粘着テープを作成するには、例えば、常法により基布の
一方の面には熱可塑性合成樹脂、例えばポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリエステル、アクリル樹脂、ＰＶ
Ｃ、特にそれらのフィルムをラミネートし、他方の面に
は粘着剤を塗布することによって製造することができ
る。

【００３８】

【実施例】以下、実施例により、本発明を更に具体的に
説明する。なお、実施例における各項目は次の方法で測
定した。

【００３９】（１）固有粘度 オルソ−クロルフェノールに溶解し、ウベローデ粘度管
を用い、３５℃で測定した。

【００４０】（２）未延伸ポリエステルマルチフィラメ
ントＡＵとＢＵの伸度差 ポリエステル未延伸糸を気温２５℃、湿度６０％の恒温
恒湿に保たれた部屋に１昼夜放置した後、サンプル長さ
１００ｍｍを（株）島津製作所製引張試験機テンシロン
にセットし、２００ｍｍ／ｍｉｎの速度にて引張し荷伸
曲線を記録した。記録したチャートから２群の構成糸条
の荷伸曲線を特定し、各々の破断時の伸度を読み取り、
その差を未延伸ポリエステルマルチフィラメントＡＵと
ＢＵとの伸度差とした。

【００４１】（３）未延伸ポリエステルマルチフィラメ
ントＡＵとＢＵの複屈折率（Δｎ）差 未延伸ポリエステルマルチフィラメントＡＵ及びＢＵを
分離して引き取り、夫々のフィラメントについて次の方
法により複屈折率（△ｎ）を測定し、その差を算出して
求めた。１−ブロモナフタレンを浸透液とし、偏光顕微
鏡にて波長５３０ｎｍの単色光を用いて、干渉縞の縞数
（ｎ）を測定し、下記式より複屈折率（△ｎ）を算出し
た。下記式でθはコンペンセーター回転角度、Ｄは繊維
直径を示す。 △ｎ＝５３０×（ｎ＋θ／１８０）／Ｄ

【００４２】（４）交絡度 約１．２ｍの仮撚加工糸の糸端に０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ
の荷重をかけて、つい立上部に取り付けられた固定点か
ら垂直にたらし、０．１ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重に相当す
る重量の釣り針型のフックを用い、上部固定点より、該
釣り針型フックを挿入し、フックが自然落下し止まるの
を待って取り外す。次いで、停止点から２ｍｍ下の位置
にフックを再び挿入する。この繰り返しを糸長１ｍにわ
たって行い、その間でフックの止まった回数を交絡度
（個／ｍ）とした。

【００４３】（５）捲縮率（Ｔ） 仮撚加工糸サンプルに０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘの張力
を掛けてカセ枠に巻き取り、約３３００ｄｔｅｘのカセ
を作成した。該カセの一端に、０．００１７７ｃＮ／ｄ
ｔｅｘおよび０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの２個の荷重を
負荷し、１分間経過後の長さＳ₀（ｃｍ）を測定した。
次いで、０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を除去した状
態で、１００℃の沸水中にて２０分間処理した。沸水処
理後０．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を除去し、２
４時間自由な状態で自然乾燥し、再び０．００１７７ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘおよび０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を
負荷し、１分間経過後の長さを測定しＳ₁（ｃｍ）とし
た。次いで、０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を除去
し、１分間経過後の長さを測定しＳ₂とし、次の算式で
捲縮率を算出し、１０回の測定値の平均値で表した。 捲縮率（％）＝［（Ｓ₁−Ｓ₂）／Ｓ₀］×１００

【００４４】（６）延伸仮撚断糸 帝人製機製２１６錘建ＨＴＳ−１５Ｖにて、延伸仮撚加
工を１週間連続実施し、延伸仮撚機１台・１日当たりの
断糸回数を延伸仮撚断糸とした。ただし、糸繋ぎ前後に
よる断糸（ノット断糸）あるいは自動切替え時の断糸
等、人為的あるいは機械要因による断糸は断糸回数から
除外した。

【００４５】（７）仮撚加工糸の強度、伸度、シルクフ
ァクター（ＳＦ） ＪＩＳ Ｌ―１０１３―７５に準じて強度（ｇ／ｄｔｅ
ｘ）及び伸度（％）を測定し、それらからシルクファク
ター、すなわち強度×（伸度）^1/2の値を算出した。

【００４６】（８）仮撚加工糸の直径（ｍｍ） ＥＩＫＯ ＩＮＤＵＳＴＲＩＡＬ ＣＯ．ＬＴＤ製、Ｄ
ＩＡＬ ＴＨＩＣＫＮＥＳＳ ＧＡＵＧＥ、通称ピーコ
ックを用いて、１０ｃｍ間隔で２０回測定し、その平均
値で表す。

【００４７】（９）基布の引裂強力 織物中の経糸もしくは緯糸に沿って幅３ｃｍ、長さ３０
ｃｍの長方形を５枚作成し、インストロン引張測定機を
用いて、試験長１０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分、最大
荷重チャック固定長、上下各５ｃｍ、初荷重は織物がた
るまない程度にかける。測定スタートから織物が切断す
るまでの伸びと荷重を記録し、破断時の最大荷重を読み
取りその値をｋｇ／２．５ｃｍで表す。同じ測定を５回
繰り返しその平均値で表した。

【００４８】（１０）粘着テープの手切性 以下４段階で粘着テープの手切性を評価した。 極めて良好：極めて簡単に引き裂くことができる。 良好 ：簡単に引き裂くことができる。 やや不良 ：引き裂くことがやや困難。 不良 ：簡単に引き裂くことができない。

【００４９】（１１）貼付テープの貼付外観（生地立ち
性） 次の４段階で貼付テープの貼付外観（生地立ち性）を評
価した。 良好 ：表面がフラットで凹凸斑全くなし。生地立ち
性良好。 やや不良：やや凹凸感あり。 不良 ：凹凸、厚み斑が大きく、生地立ち性の斑大。

【００５０】（１２）仮撚加工糸の高速解舒性 仮撚加工糸のチーズ捲き４ｋｇ品を１２本揃えて、０．
０８８ｃＮ／ｄｔｅｘの張力となるように糸導を調整
し、該チーズからの解舒距離を２５ｃｍとして１０００
ｍ／分で引き取った。そして断糸回数をカウントし、１
０ｋｇ当り断糸回数に換算した。１回/１０ｋｇ以下が
良好である。

【００５１】（１３）製織性 仮撚加工糸を緯糸として１０００ｍ／分の速度で製織に
供し、緯糸１トンを製織した際の、織機１台当たりの停
止断糸回数（回）をカウントし、これを４段階で示し
た。 良好 ：極めて停止断糸が少ない。（０〜２９回） やや不良：停止断糸がやや多く、生産効率が悪い。（３
０〜６９回） 不良 ：停止断糸多く、生産効率がかなり悪い。（７
０回以上）

【００５２】［実施例１］固有粘度が０．６４であるポ
リエチレンテレフタレートのペレットＡｐに、分子量が
５００００、メルトインデックスが９．０であるシンジ
オタクティックポリスチレンのペレットＣｐを全ペレッ
ト重量に対して１．５重量％の割合となるように均一に
混合し（以下、この混合ペレットをペレットＡｐＣｐと
称する）、さらにこれを常法で乾燥した。一方、固有粘
度が０．６４のポリエチレンテレフタレート・ペレット
（以下ペレットＢｐと称する）を常法で乾燥した。

【００５３】混合ペレットＡｐＣｐ及びペレットＢｐの
夫々の乾燥ペレットを、２基のスクリュー押出機を装備
した複合紡糸設備で各々溶融し、スピンブロックを通し
て、複合紡糸スピンパックに導入した。混合ペレットＡ
ｐＣｐの溶融ポリマー流は、該スピンパックに組み込ま
れた孔径が０．２３ｍｍ、ランド長が０．６０ｍｍの吐
出孔を１５個穿設した紡糸口金から、４２ｇ／ｍｉｎの
流量で吐出し、一方、ペレットＢｐの溶融ポリマー流は
孔径が０．３５ｍｍ、ランド長が０．８ｍｍの吐出孔を
４８個穿設した紡糸口金より４２ｇ／ｍｉｎの流量で吐
出した。引き続き、吐出された２群の溶融ポリマー流
を、通常のクロスフロー型紡糸筒からの冷却風で冷却・
固化し、紡糸油剤を付与しつつ一つの糸条として集束
し、３２００ｍ／ｍｉｎの速度で引き取り、２７０ｄｔ
ｅｘ／６３フィラメントのポリエステル未延伸糸を得
た。このポリエステル未延伸糸を構成する混合ペレット
ＡｐＣｐから得られた未延伸ポリエステルマルチフィラ
メントＡＵの伸度は３００％、複屈折率（Δｎ）は０．
０１５、ペレットＢｐから得られた未延伸ポリエステル
マルチフィラメントＢＵの伸度は１５０％、複屈折率
（Δｎ）は０．０４５であり、伸度差は１５０％、複屈
折率（Δｎ）差は０．０３であった。

【００５４】得られたポリエステル未延伸糸を、帝人製
機製２１６錘建ＨＴＳ−１５Ｖに掛け、孔径１．８ｍｍ
の圧空吹き出し孔を有するインターレースノズルを通過
させて６０ｎＬ／ｍｉｎの流量で交絡度５１個／ｍの空
気交絡処理を施し、仮撚延伸倍率を１．６５、１段目ヒ
ーター温度を４００℃、２段目ヒーター温度を５００℃
とし、仮撚ディスクを用いて、仮撚数×（仮撚糸繊度
（ｄｔｅｘ））^1/2の値（ＴＦ）が２００００となるよ
うに延伸仮撚加工を行い、速度８００ｍ／ｍｉｎで引き
取り、これをチーズ形状に巻き取った。得られた仮撚加
工糸の繊度は１６８ｄｔｅｘ／６３フィラメントであ
り、捲縮率（Ｔ）は４．２％、強度は２．０ｃＮ／ｄｔ
ｅｘ、伸度は１５％、つまりシルクファクター（ＳＦ）
は７．７であった。この際、１段目ヒーター及び２段目
ヒーター内における糸条の滞留時間は各々０．０８ｓｅ
ｃであった。この仮撚加工糸を顕微鏡で観察したとこ
ろ、マルチフィラメントＡが鞘部に、マルチフィラメン
トＢが芯部に配された構造となっていた。また、鞘部に
廃されたマルチフィラメントＡのフィラメントの一部が
互いに融着硬化しているのが認められた。

【００５５】得られた仮撚加工糸を、経糸及び緯糸に用
い、経糸密度５０本／インチ、緯糸密度３５本／インチ
で無糊、無撚で製織した。この際、緯糸は１０００ｍ／
分で解除したが、この仮撚加工糸は高速解舒性に優れて
おり、製織性も良好であった。製織して得られた生機を
基布として、厚さ７０μｍのポリエチレンフィルムを溶
融押出して基布の表側に貼り合せてラミネートした。そ
のときのフィルムと基材とを合わせた厚みは０．２８ｍ
ｍと厚手であった。

【００５６】このラミネートした基材の表側に離型剤、
裏側にアクリル酸樹脂系の接着剤を付与して、粘着テー
プを作成した。得られた粘着テープの手切性は極めて良
く切り口が美しく、また貼り付け外観も極めて良好であ
り、引裂強力が１４ｋｇ／５ｃｍと高い値を示した。

【００５７】［実施例２〜６、比較例１〜６］実施例１
において、添加剤（ＰＳ又はＰＭＭＡ）の種類、ＰＳ又
はＰＭＭＡの添加量、延伸仮撚加工の第１ヒーター温
度、第２ヒーター温度、解撚張力（Ｔ２）、Ｋ（＝解撚
張力（Ｔ２）／加撚張力（Ｔ１））、ＴＤ（＝仮撚数×
（仮撚糸繊度（ｄｔｅｘ））^1/2）、捲縮数（Ｔ）を表
１のように変更した意外は実施例１と同様にして仮撚加
工糸を得た。結果を表１に示す。この仮撚加工糸を顕微
鏡で観察したところ、比較例１を除き、マルチフィラメ
ントＡが鞘部に、マルチフィラメントＢが芯部に配され
た構造となっていた。また、比較例１及び３以外は鞘部
に配されたマルチフィラメントＡのフィラメントの一部
が互いに融着硬化しているのが認められた。

【００５８】さらに上記で得られた仮撚加工糸を実施例
１と同様に、製織し、ラミネートした。結果を表２に示
す。

【００５９】

【表１】

【００６０】

【表２】

【００６１】

【発明の効果】本発明によれば、手切れ性が良く、厚み
斑、凹凸感のない、外観の良好な粘着テープ用基布が得
られる仮撚加工糸を提供することができる。しかも、こ
の仮撚加工糸は高速解舒性、製織性に極めて優れてい
る。特に、かかる仮撚加工糸を製織で緯糸に用いたとき
その効果を発揮し、該加工糸は１０００ｍ／ｍｉｎ以上
の高速解舒にも耐え得るものである。

【００６２】また、本発明の製造方法によれば、容易
に、しかも毛羽、断糸が発生することなく安定して粘着
テープ基布に適した仮撚加工糸を製造できるので、その
工業的意義は極めて大きなものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の延伸仮撚工程の１実施態様を示した模
式図。

【符号の説明】

１ ：ポリエステル未延伸糸 ２ ：糸ガイド ３、３’：フィードローラー ４ ：インターレースノズル ５ ：１段目ヒーター ６ ：冷却プレート ７ ：仮撚ディスクユニット ８ ：第１デリベリーローラー ９ ：２段目ヒーター １０ ：第２デリベリーローラー １１ ：巻取ローラー １２ ：ポリエステル仮撚加工糸チーズ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｃ Ｄ Ｆターム(参考） 4L036 MA05 MA15 MA26 MA33 MA40 PA07 PA15 PA33 PA42 RA10 UA23 4L041 AA08 AA15 BA02 BA21 BB02 BC04 BD04 CA06 DD01 DD05 DD18 EE12 4L048 AA21 AA28 AA44 AA45 AB08 AB09 AB21 AC18 DA24 EA02

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリメチルメタアクリレート系ポリマー
   又はポリスチレン系ポリマーを重量基準で０．５〜３．
   ０重量％含有するポリエステルマルチフィラメントＡが
   鞘部、ポリメチルメタアクリレート系ポリマー又はポリ
   スチレン系ポリマーを実質的に含有しないポリエステル
   マルチフィラメントＢが芯部として配され、且つ該マル
   チフィラメントＡの少なくとも一部のフィラメントが互
   いに融着硬化した部分を有する仮撚加工糸であって、捲
   縮率（Ｔ）が２〜７％、シルクファクター（ＳＦ）が５
   〜１０であることを特徴とする粘着テープ基布用仮撚加
   工糸。
2. 【請求項２】 同一又は異なる紡糸口金から同時に紡出
   した、ポリメチルメタアクリレート系ポリマー又はポリ
   スチレン系ポリマーを重量基準で０．５〜３．０重量％
   含有する未延伸ポリエステルマルチフィラメントＡＵ
   と、ポリメチルメタアクリレート系ポリマー又はポリス
   チレン系ポリマーを実質的に含有しない未延伸ポリエス
   テルマルチフィラメントＢＵとを集束して引き取り、集
   束後引き取り前、又は、引き取り後に交絡処理を施した
   後、２段の非接触ヒーターを有する延伸仮撚加工装置を
   用い下記（１）〜（５）を同時に満足する条件で延伸仮
   撚加工することを特徴とする粘着テープ基布用仮撚加工
   糸の製造方法。 （１）解撚張力（Ｔ₂）／加撚張力（Ｔ₁）が２〜４ （２）解撚張力（Ｔ₂）が０．２〜０．８ｃＮ／ｄｔｅ
   ｘ （３）１段目及び２段目のヒーターの各温度が３００〜
   ６００℃ （４）１段目及び２段目のヒーター内における糸条の各
   滞留時間が０．０４〜０．１２ｓｅｃ （５）仮撚数×（仮撚糸繊度（ｄｔｅｘ））^1/2が１０
   ０００〜３００００
3. 【請求項３】 未延伸ポリエステルマルチフィラメント
   ＡＵの伸度が、未延伸ポリエステルマルチフィラメント
   ＢＵの伸度よりも１００％以上高い請求項２記載の粘着
   テープ基布用仮撚加工糸の製造方法。
4. 【請求項４】 未延伸ポリエステルマルチフィラメント
   ＢＵの複屈折率が、未延伸ポリエステルマルチフィラメ
   ントＡＵの複屈折率よりも０．０２％以上高い請求項２
   又は３記載の粘着テープ基布用仮撚加工糸の製造方法。