CN105951284A - 一种防窜毛绒布的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防窜毛绒布的生产工艺，包括：坯布织造，将第一纱线和第二纱线坯布织造成绒类面料；坯布定型，将坯布织造成型的绒类面料定型；拉毛，将定型后的绒类面料拉毛；预定型，将拉毛后的绒类面料预定型；染色，将预定型后的绒类面料染色；柔软整理，向染色后的绒类面料加入柔软剂浸轧；烘干，将浸轧后的绒类面料烘干；成品定型，将烘干后的绒类面料定型，其中第二纱线的熔点低于坯布定型和成品定型的温度。本发明的生产工艺操作方便，工艺简单，技术要求低，且绿色环保，可完全解决绒类面料窜毛的问题。

Description

一种防窜毛绒布的生产工艺

技术领域

本申请涉及布料坯布织造领域，具体涉及一种防窜毛绒布的生产工艺。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们对面料的要求也越来越高。其中绒类面料不仅在家纺领域应用广泛，服用绒类面料也越来越受欢迎。但绒类织物在生产过程中存在一个问题—窜毛。绒类织物窜毛主要是因为在染色过程中，水流将绒纱冲到织物背面，使织物背面沾满绒毛，影响织物风格。

服装面料的绒类织物，如果直接使用窜毛的织物，则会大大影响服装的档次。绒类面料窜毛问题，虽然可以在坯布织造工艺以及之后的染整工艺中进行改善，但是从生产工艺上改善，需要进行不断的尝试，对技术要求高，相应的生产成本也会提高。

综上所述，绒类面料坯布织造过程中存在窜毛的问题，会影响面料外观和手感，而传统工艺解决窜毛问题的方法会导致生产成本升高，需要研发一种操作简单，高效而且环保的防窜毛绒布的生产工艺。

发明内容

本申请提供一种防窜毛绒布的生产工艺，解决了绒布生产工艺中窜毛影响面料外观和手感的问题。

为了解决上述问题，本申请公开了本发明公开了一种防窜毛绒布的生产工艺，包括：坯布织造，将第一纱线和第二纱线坯布织造成绒类面料；坯布定型，将坯布织造成型的绒类面料定型；拉毛，将定型后的绒类面料拉毛；预定型，将拉毛后的绒类面料预定型；染色，将预定型后的绒类面料染色；柔软整理，向染色后的绒类面料加入柔软剂浸轧；烘干，将浸轧后的绒类面料烘干；成品定型，将烘干后的绒类面料定型，其中第二纱线的熔点低于坯布定型和成品定型的温度。

进一步地，第一纱线织造的绒类面料为经编单针床绒类面料、双针床剖幅 面料和纬编的绒布等。

进一步地，第二纱线为低熔点双组份聚酯、低熔点单组份聚酯、低熔点聚酰胺、低熔点聚酯与聚酰胺或其组合。

进一步地，第二纱线的熔点低于160℃。

进一步地，第一纱线的熔点高于230℃。

进一步地，软化整理采用轧助剂浸轧，用量为3wt％到5wt％。

本发明还公开了一种窜毛绒布的生产工艺生产的绒布。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

一、本发明的防窜毛绒布的生产工艺通过在坯布织造过程中加入熔点低于定型温度的第二纱线，因而在生产过程中第二纱线熔融而将其他纱线的空隙粘接，使得布料结构稳定，从根本上解决了窜毛问题；

二、本发明的防窜毛绒布的生产工艺采用的第二纱线使用的材料安全，对人体皮肤无毒害，且加工简便；

三、本发明的防窜毛绒布的生产工艺的方法步骤合理，生产的绒布手感和外观较好，而且工艺成本低；

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本发明的防窜毛绒布的生产工艺的流程图；

图2是本发明的防窜毛绒布的生产工艺得到的面料侧视图；

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非 排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者系统中还存在另外的相同要素。

具体实施例

参见附图1，本发明的防窜毛绒布的生产工艺的步骤包括：S1：坯布织造，将第一纱线和第二纱线坯布织造成绒类面料；S2：坯布定型，将坯布织造成型的绒类面料定型；S3：拉毛，将定型后的绒类面料拉毛；S4：预定型，将拉毛后的绒类面料预定型；S5：染色，将预定型后的绒类面料染色；S6：柔软整理，向染色后的绒类面料加入柔软剂浸轧；S7：烘干，将浸轧后的绒类面料烘干；S8：成品定型，将烘干后的绒类面料定型。下面对各个过程进行详细说明：

S1：坯布织造，将第一纱线和第二纱线坯布织造成绒类面料；本发明的实施例中绒布面料采用的是两种纱线，但是实际生产工艺中可使用多种纱线，但这都会落入本发明的保护范围之内，在这里不做过多限定。具体地，第一纱线织造的绒类面料为经编单针床绒类面料、双针床剖幅面料和纬编的绒布或其的组合。这些面料的毛高没有特别的限制。坯布织造这些绒布面料的第一纱线是常规绒布坯布织造面料，在常规的坯布织造工艺中，第一纱线织造的绒布不能避免窜毛问题。第二纱线加热熔化即可粘结的纱线，其优点是粘结迅速，性能稳定。它为低熔点双组份聚酯、低熔点单组份聚酯、低熔点聚酰胺、低熔点聚酯与聚酰胺或其组合。本领域的技术人员所熟知的是，聚酰胺具有优良的耐热性，热变形温度很高，可在150℃下长期期使用。这种热变形温度使得它在一定温度以上才会熔融，保证其在后续工艺步骤中的熔融具有选择性。聚酯的软化温度和熔点较高，并且耐热性能好。这同样为其在熔融步骤中提供了选择性。需要指出的是，在后续的坯布定型中，要将第二纱线熔融以填充第一纱线之间的空隙，所以第二纱线要均匀地分布于第一纱线中，以保证其熔融后填充具有较好效果。作为坯布织造过程的一个实施例，生产机型为HKS3-M，机号E32，机宽186英寸。垫纱组织、原料及穿经为 GB1:1-0/4-5//，75D144f涤纶DTY，满穿，送经量为2000毫米/机到2200毫米/机；GB2:1-0/1-2//，第二双组份涤纶，满穿，送经量为1000毫米/机到1200毫米/机；GB3:2-3/1-0//，50D24f涤纶FDY，满穿，送经量为1300毫米/机到1500毫米/机，其中下机坯布横密14.5到16.5纵行/厘米。

S2：坯布定型，将坯布织造成型的绒类面料定型；在第一纱线和第二纱线坯布织造得到坯布面料后，要高温将其定型。坯布定型温度符合定型要求的温度。本发明的防窜毛绒布的生产工艺是将第二纱线熔融以填充第一纱线之间的空隙，这就说明，在坯布定型中，第一纱线的熔融温度高于定型温度，在坯布定型中保持不变，而第二纱线熔融温度低于定型温度，在坯布定型中熔融。作为本发明的一个实施例，第二纱线的熔点低于160℃，第一纱线的熔点高于230℃。优选地，第二纱线的熔点为110℃到160℃。在这种工艺条件下，坯布定型温度可为210℃到230℃。同时，坯布定型的车速为25米/分钟到30米/分钟。

S3：拉毛，将定型后的绒类面料拉毛；拉毛把光滑的坯布表面经过起毛机起毛，达到客户要求的布面绒度。作为本发明的一个实施例，拉毛过程采用7台拉毛机组成一条拉毛组，拉一遍，车速15米/分钟到17米/分钟，1台到5台为起毛，无张力，6台到7台为梳毛。

S4：预定型，将拉毛后的绒类面料预定型；在染色时容易发生起褶皱，在染色前一般要预定型，将纱线的分子排列，以提高面料的加工稳定性。预定型可以固定成品尺寸，降低成品定型温度对坚牢度有帮助,降低成品定型温度，因而增进厚实弹力手感的效应。作为本发明的一个实施例，预定型温度可为180℃到200℃，车速为45米/分钟。同时，在本领域的实际操作中，可加入定型剂。在这里不做过多限定。

S5：染色，将预定型后的绒类面料染色；本发明的防窜毛绒布的生产工艺采用溢流染色机，作为本发明的一个实施例，它的染色温度是130℃，保温30分钟，40℃运转5分钟，以1.5℃/分钟升温至130分钟，保温30分钟，以1.2℃/分钟降温至110℃，以3℃/分钟降温至70℃，剪样对色，酸洗出布。同时染色助剂可选用匀染剂，分散剂和清缸剂等。

S6：柔软整理，向染色后的绒类面料加入柔软剂浸轧；面料在染整过程中，经各种化学剂的湿热处理并受到机械张力等作用，不仅组织结构发生变 形，而且引起说干僵硬和粗糙，柔软整理时弥补这种缺陷使织物手感柔软。本发明防窜毛绒布的生产工艺采用柔软剂进行化学柔软整理。常规的柔软剂包括阳离子型，阴离子型，两性型和非离子型。柔软整理的柔软风格随客户要求不同而不同个，如柔软，平滑，蓬松，柔糯，干滑等，根据不同的风格选用不同的柔软剂。作为本发明的一个实施例，柔软剂采用氨基硅油浸轧。用量为3wt％到5wt％。同时，由于氨基会造成变色泛黄，可采用聚醚改性和环氧改性等不易泛黄的硅油。一般是采用的软片结构问题集硅油成膜后缺少吸水基因，以及封闭了像纤维的羟基，羊毛上的羧基，氨基等这些吸水中心造成吸水性下降，可选用阴离子，非离子及亲水类型的硅油。为了防止柔软整理可能出现的深色斑的问题，要针对性进行处理，染色助剂可采用低泡，无泡助剂以及及时洗缸。

S7：烘干，将浸轧后的绒类面料烘干。前述步骤会向面料带进水分，烘干是为了将面料中的水分去除，这就说明，烘干的温度能将水分蒸发除去即可。温度过高，可能超过第二纱线的熔点，烘干过程会将其熔融。

S8：成品定型，将烘干后的绒类面料定型。作为本发明的一个实施例，成品定型的温度为150℃到160℃，车速为25米/分钟。需要指出的是，第一纱线的熔点和第二纱线的熔点均高于成品定型的温度，这样坯布在这个过程进一步加工成为成品布料。

参见附图2，是本发明防窜毛绒布的生产工艺得到的绒类面料的侧视图。1是第一纱线织造的织物绒面，编织经平、经绒等组织。2是第二纱线织造的织物底布。防窜毛绒类织物的绒梳可以是一把或是两把，可以编织简单的多针经平组织，也可以编织提花组织。所采用的原料可以是50旦尼尔到150旦尼尔，孔数为36孔到196孔的涤纶、锦纶等纱线。在第一纱线编织绒布的基础上加入一种第二纱线，利用第二纱线在较低温度下熔融粘结的性能，在坯布定型过程中使其熔融，与织物与绒梳线圈以及底布上的其他纱线粘结，充填第一纱线之间的空隙，所得到的底布结构稳定，线圈间的间隙小，在染整加工过程中，绒纱不易通过纱线间的间隙跑到织物正面，从而得到结构紧密、稳定的底布，使第一纱线不易在后续染整加工中窜到织物绒面，防止第一纱线窜毛影响织物风格。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应 当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种防窜毛绒布的生产工艺，其特征在于，包括：

坯布织造，将第一纱线和第二纱线坯布织造成绒类面料；

坯布定型，将所述坯布织造成型的绒类面料定型；

拉毛，将所述定型后的绒类面料拉毛；

预定型，将所述拉毛后的绒类面料预定型；

染色，将所述预定型后的绒类面料染色；

柔软整理，向所述染色后的绒类面料加入柔软剂浸轧；

烘干，将所述浸轧后的绒类面料烘干；

成品定型，将所述烘干后的绒类面料定型，其中所述第二纱线的熔点低于所述坯布定型和所述成品定型的温度。

2.根据权利要求1所述的防窜毛绒布的生产工艺，其特征在于，所述第一纱线织造的绒类面料为经编单针床绒类面料、双针床剖幅面料和纬编的绒布或其的组合。

3.根据权利要求1所述的防窜毛绒布的生产工艺，其特征在于，所述第二纱线为低熔点双组份聚酯、低熔点单组份聚酯、低熔点聚酰胺、低熔点聚酯与聚酰胺或其组合。

4.根据权利要求1或3所述的防窜毛绒布的生产工艺，其特征在于，所述第二纱线的熔点低于160℃。

5.根据权利要求1所述的防窜毛绒布的生产工艺，其特征在于，所述第一纱线的熔点高于230℃。

6.根据权利要求6所述的防窜毛绒布的生产工艺，其特征在于，所述软化整理采用轧助剂浸轧，用量为3wt％到5wt％。

7.一种根据权利要求1所述的防窜毛绒布的生产工艺生产的绒布。