CN108774797A - 一种具有大型凹凸纹理的纬编织物的生产工艺 - Google Patents

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赵品良
孙斌
孙胜
丛洪莲
高哲
李新彤
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Jiangsu Run Textile Co Ltd
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting

Abstract

本发明介绍了一种具有大型凹凸纹理的纬编织物的生产工艺，包括材料准备工序、织造工序和后整理工序，其特征在于：所述后整理工序包括柔软、烘干、上浆定型、刷毛、烫剪、滚球、剪毛和二次定型。本发明在后整理工序中，采用柔软剂、光亮剂和抗静电剂对织物进行处理，经烘干定型后制成半成品，再经过刷毛、烫剪、滚球、剪毛及二次定型处理得到轮廓较为随机的大凹凸花纹，工艺流程简单，生产成本低。

Description

一种具有大型凹凸纹理的纬编织物的生产工艺
技术领域：
本发明涉及纬编面料制备领域，特别涉及一种具有大型凹凸纹理的纬编织物的生产工艺。
背景技术：
为提升针织物的装饰性和审美价值，一般会通过织造或整理技术在织物表面形成凹凸纹理，增强织物花型的层次感、丰富手感，应用领域包括服装用(如大衣、夹克、风衣等)和装饰用(床上用品、地毯、抱枕、靠垫等)目前，市面上的针织物表面的凹凸纹理通常以提花、烂花、剪线等方法实现，这些方法对织造设备、整理配方和后整工艺要求都较高，硬件价格较高，并且其工艺流程复杂，技术难度要求较高，易产生较大的原料损耗，提升生产成本。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种具有大型凹凸纹理的纬编织物的生产工艺，从而克服上述现有技术中的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供了一种具有大型凹凸纹理的纬编织物的生产工艺，包括材料准备工序、织造工序和后整理工序，所述后整理工序包括柔软、烘干、上浆定型、刷毛、烫剪、滚球、剪毛和二次定型，所述二次定型的温度为130-145℃，定型时间为10-20min。
进一步的，所述柔软工序中添加有柔软剂、光亮剂和抗静电剂，其中柔软剂的添加量为织物重量的3％-6％，光亮剂的添加量为织物重量的3％-5％，抗静电剂的添加量为织物重量的0.4％-0.8％，柔软处理的时间为3-5min。
进一步的，所述烘干温度为130-145℃，烘干速度为11-13m/min。
进一步的，所述上浆定型过程中添加有上浆剂，上浆剂的含量为30％-60％，上浆定型的温度为130-145℃。
进一步的，所述刷毛过程中采用钢丝毛刷刷毛，速度为2-2.5m/min。
进一步的，所述烫剪过程中烫剪温度设定为160-250℃，速度为4.5-5m/min。
进一步的，所述滚球过程中滚球温度设定为130-140℃，滚球时间为20-40min。
进一步的，所述剪毛的毛高为5-10mm。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明在后整理工序中，采用柔软剂、光亮剂和抗静电剂对织物进行处理，经烘干定型后制成半成品，再经过刷毛、烫剪、滚球、剪毛及二次定型处理得到轮廓较为随机的大凹凸花纹，工艺流程简单，生产成本低。
附图说明：
图1为本发明一种具有大型凹凸纹理的纬编织物的生产工艺的流程图；
实施例：
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
一种具有大型凹凸纹理的纬编织物的生产工艺，包括：
(1)材料准备工序：采用40S/1羊毛纱线以及75D黑色涤纶长丝作为原料；
(2)织造工序：采用34寸24针双面圆纬机对步骤(1)的材料进行编织，编织成双面织物；
(3)后整理工序：将步骤(2)的织物进行后整理，所述后整理工序包括柔软、烘干、上浆定型、刷毛、烫剪、滚球、剪毛和二次定型。
a)柔软：35kg毛绒面料中加入柔软剂1.5kg，光亮剂1.2kg和抗静电剂0.2kg，织物在浴液中运转5分钟；
b)烘干：在140℃温度下烘干，烘干速度为11m/min；
c)上浆定型：在水中加入45％上浆剂，织物置于上浆液中，定型温度设置为140℃；
d)刷毛：采用钢丝毛刷刷毛，速度为2m/min；
e)烫剪：在160℃温度下烫剪，速度控制在4.5m/min；
f)滚球：在140℃温度下滚球，加热时间为35min，蒸汽定时35min，使得毛球直径达到2cm；
g)剪毛：剪掉织物上的浮毛，毛高控制在8mm；
h)二次定型：在140℃下进行二次定型，对织物表面毛球进行按压，按压时间为20min，形成轮廓较为随机的大凹凸纹理。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种具有大型凹凸纹理的纬编织物的生产工艺，包括材料准备工序、织造工序和后整理工序，其特征在于：所述后整理工序包括柔软、烘干、上浆定型、刷毛、烫剪、滚球、剪毛和二次定型，所述二次定型的温度为130-145℃，定型时间为10-20min。
2.根据权利要求1所述的一种具有大型凹凸纹理的纬编织物的生产工艺，其特征在于：所述柔软工序中添加有柔软剂、光亮剂和抗静电剂，其中柔软剂的添加量为织物重量的3％-6％，光亮剂的添加量为织物重量的3％-5％，抗静电剂的添加量为织物重量的0.4％-0.8％，柔软处理的时间为3-5min。
3.根据权利要求1所述的一种具有大型凹凸纹理的纬编织物的生产工艺，其特征在于：所述烘干温度为130-145℃，烘干速度为11-13m/min。
4.根据权利要求1所述的一种具有大型凹凸纹理的纬编织物的生产工艺，其特征在于：所述上浆定型过程中添加有上浆剂，上浆剂的含量为30％-60％，上浆定型的温度为130-145℃。
5.根据权利要求1所述的一种具有大型凹凸纹理的纬编织物的生产工艺，其特征在于：所述刷毛过程中采用钢丝毛刷刷毛，速度为2-2.5m/min。
6.根据权利要求1所述的一种具有大型凹凸纹理的纬编织物的生产工艺，其特征在于：所述烫剪过程中烫剪温度设定为160-250℃，速度为4.5-5m/min。
7.根据权利要求1所述的一种具有大型凹凸纹理的纬编织物的生产工艺，其特征在于：所述滚球过程中滚球温度设定为130-140℃，滚球时间为20-40min。
8.根据权利要求1所述的一种具有大型凹凸纹理的纬编织物的生产工艺，其特征在于：所述剪毛的毛高为5-10mm。
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