CN2144662Y - 一种凹凸形人造毛皮织物 - Google Patents

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Abstract

本实用新型采用长毛绒组织结构,按比例在部分 线圈中编入纤维形或毛绒状1,覆盖于线圈之上,而 另一部分线圈中无毛绒,呈线圈结构,线圈中的毛绒 是采用一种扁平形截面聚丙烯腈纤维,经后整理加工 后形成一种凹凸形人造毛皮织物。本实用新型具有 立体感和镶接风格,而且纤维用量可降低20~40%, 生产效率可提高1-3倍,是一种新型服装面料和装 饰织物。

Description

本实用新型涉及一种人造毛皮织物。
已有人造毛皮织物的毛绒外观,呈平齐形、长毛形或卷曲形,虽然也可以用不同颜色的纤维编织成花纹,但毛绒表面缺乏立体感与镶接风格,所以用于缝制的服装款式较为单调,装饰也有局限性,而且纤维用量较高,生产效率较低。
本实用新型的目的提供一种毛绒表面具有凹凸形和镶接风格,而且纤维耗用量低,生产效率高的一种凹凸形人造毛皮织物。
本实用新型是通过下列技术手段来实现的。
本实用新型用二根涤纶弹力丝为地纱,由连续的单元线圈相互串套而形成该织物地组织,线圈由圈柱,针编弧,沉降弧组成,按比例在部分线圈针编弧内编入纤维束,呈V字形,纤维两端突出在地组织表面上形成毛绒状1,覆盖于线圈之上,而在另一部分线圈中不编入纤维,无毛绒,呈线圈结构2。编入纤维的线圈纵横4×4与无纤维线圈按1:1顺序排列。线圈中的毛绒是采用一种扁平形截面聚丙烯晴纤维,高度控制在8mm~20mm,经后道工序的反复整理,形成一种凹凸形人造毛皮织物。
下面结合附图再作详细说明:
图1:一种凹凸形人造毛皮织物结构示意图。
图2:一种凹凸形人造毛皮织物正面示意图。
图3:在A-A位置上剖视示意图。
如图1所示的织物结构为长毛绒组织,用二根167dtex涤纶弹力丝为地纱,也可选用棉纱、混纺纱等。由连续的单元线圈相互串套而形成该织物地组织,选用扁平形截面聚丙烯晴纤维为毛绒,制成0.015~0.020千克/米的纤维条,控制纵横4×4的线圈内把纤维束编入针编弧内呈V字形,使纤维的两端突出在地组织表面形成毛绒状1,而在另一部分线圈纵横4×4不编入纤维只垫地纱成圈,呈线圈结构2,按顺序排列,带纤维束的线圈也可按不同比例来选择。因织物的纵横向密度对织物的外观风格有一定的影响,因此织物的纵向密度PB为50,横向度PA为28。经人造毛皮机上编织成的坯布,由于毛绒紊乱,导向不一,毛绒表面的凹凸形状尚不明显,还需在拉幅定型机上进行上浆,定型,温度为100℃~140℃,布速为5米/分,将丙烯酸乳液均匀施加于地组织上,再经刷毛,烫毛,剪毛的反复整理,使毛绒伸直,竖起,在刷、烫、剪过程中应反复交替上机,毛绒高度控制在8mm~20mm。因纵横4×4的线圈中编入纤维,纤维经反复整理后形成一束长毛绒,凸起在织物地组织上,另纵横4×4的线圈不编入纤维,无毛绒,呈线圈结构,依次按顺序排列,这样织物正面一凹一凸呈现出一种凹凸形、镶接形如图2所示。从侧面看即在A-A位置剖开,可见有纤维的线圈这块凸起,无纤维的线圈这块是凹进如图3所示,形成一种凹凸形人造毛皮织物。也可采用不同颜色的纤维进行毛绒组合,使凹凸形状更富有美感和时代气息。
本实用新型与已有技术相比,织物外观呈凹凸形和镶接形,别具一格,纤维用量可降低20~40%,生产效率可提高1-3倍,毛绒手感柔软,酷似兔毛,是一种新型服装面料和装饰织物。

Claims (3)

1、一种凹凸形人造毛皮织物,由连续的单元线圈相互串套形成地组织,线圈由圈柱,针编弧,沉降弧组成,其特征在于按比例在部分线圈针编弧内编入纤维束,呈V字形,纤维两端突出在地组织表面上形成毛绒状1,覆盖于线圈之上,而另一部分线圈则不编入纤维,呈线圈结构2,形成凹凸形人造毛皮织物。
2、如权利要求1所述的一种凹凸形人造毛皮织物,其特征在于,编入纤维的线圈纵横4×4与无纤维线圈纵横4×4按1:1顺序排列。
3、如权利要求1所述的一种凹凸形人造毛皮织物,其特征在于,编入线圈针编弧内为一种扁平形截面聚丙烯晴纤维,高度为8mm~20mm。
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