CN104342835A - 一种高仿棉大豆纤维针织天鹅绒面料生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高仿棉大豆纤维针织天鹅绒面料生产方法，为了改善传统针织天鹅绒面料的穿着舒适性、平方米克重过大、改善绒面折痕、波浪纹等不足。本发明提供的高仿棉大豆纤维针织天鹅绒面料，采用高仿棉纤维作为地组织原料，大豆纤维为针织天鹅绒面组织原料，通过单因子和多因子试验，优化编织以及新型后整理工艺参数。使得该产品具有外观华贵，手感柔软滑糯，质地轻薄，具有与山羊绒混纺的感觉，吸湿性与棉相当，而导湿透气性远优于棉，与人体肌肤接触不会像化学纤维织物使穿着者有刺痒过敏现象。且大豆蛋白纤维富含有多种人体所必须的氨基酸、滋养肌肤等保健作用，避免了人为处理，能效难以持续的缺点，适宜制作高档时装、内衣及家居饰品。

Description

一种高仿棉大豆纤维针织天鹅绒面料生产方法

技术领域

本发明涉及一种高仿棉大豆纤维针织天鹅绒面料生产方法，属于针织领域。 

背景技术

传统的针织天鹅绒面料是以普通的涤纶DTY作为地组织原料，其透气性、吸湿性以及穿着舒适性较差，不适宜用来制作直接与皮肤接触的内衣或者紧身服装。绒纱采用了棉、腈、粘胶、锦纶等纤维，舒适性虽然获得了初步改善，但与天鹅绒本质上要呈现的侈华、飘逸、滑糯的感觉相去甚远。 

为了改善传统针织天鹅绒面料的穿着舒适性、平方米克重过大、绒面折痕、波浪纹，增加该高端面料的天然功能性，形成天鹅绒本来的面目，本企业研制开发了新一代高科技含量的高仿棉大豆纤维针织天鹅绒面料。高仿棉大豆纤维针织天鹅绒面料，是以高仿棉纯纺纱作为直接与皮肤接触的地组织原料、以大豆纤维针织纱作为面组织原料，通过新型织造、剪绒、染色和定形整理四大块工艺精细加工而成。产品具有湿、热舒适性，外观华贵，手感柔软滑糯，质地轻薄，具有与山羊绒混纺的感觉，与人体肌肤接触不会有刺痒过敏现象。且大豆蛋白纤维富含有多种人体所必须的氨基酸、滋养肌肤，远红外保暖以及负氧离子等保健作用，避免了人为整理，功效难以持续的缺点，适宜制作高档时装、内衣及家居饰品。 

发明内容

针对上述要求，本发明的目的在于提供一种高仿棉大豆纤维针织天鹅绒面料生产方法。 

为了解决上述的技术问题，本发明采用下列技术方案：该针织复合面料由改性涤纶纤维和大豆纤维针织纱通过三维弯曲的线圈编织而成。 

所述的天鹅绒针织面料组织结构由三维弯曲的线圈组成，由面组织和地组 织构成，构成线圈的原料具有一定的弹性和较高的强力。 

所述的组织结构，其特征在于该针织天鹅绒地组织采用高仿棉纯纺纱，与皮肤直接接触，面组织采用大豆纤维针织纱，形成绒面。 

所述的高仿棉大豆纤维针织天鹅绒面料纱线结构，其特征在于选用改性聚酯短纤维纺制的纱线，线密度为19.5tex(32S)～14.5tex(40S)，大豆纤维针织纱19.5tex(32S)～14.5tex(40S)。 

所述高仿棉大豆纤维针织天鹅绒面料生产方法包括步骤如图1所示。 

所述络纱处理，其特征在于：优化络纱工艺参数，选用络纱速度为1600m/min，络纱张力为14CN，张力盘转速为180r/min，确保19.5tex大豆蛋白纤维纱清洁和条干均匀。 

所述高温蒸纱处理，其特征在于：蒸纱温度为87-95℃，保温时间为30-40min，冷却时间为10-15min，以便消除高仿棉聚酯短纤维的不平衡应力和静电，稳定纱线的捻度，防止编织过程中因退捻而产生的织疵。 

所述编织工艺，其特征是设计了全新的编织工艺，导纱器的高低根据沉降片的规格进行调整，前后尽可能靠近织针，稍微留有关闭针舌的间隙，适当加大压针工艺位置，从压针的第一枚针距导纱器的左边2-3枚针较为合适，优化编织机件工艺参数，使得新原料能够在纬编针机上顺利织造。 

所述剪绒工艺，其特征是采用初剪和精剪，初剪剪绒方向为逆向剪毛，剪开95％以上的毛圈，精剪为顺剪，与坯布表面绒向一致，剪开100％的毛圈。 

所述染色工艺，其特征是采用一浴一步法染色工艺路线，可以缩短工艺时间，提高生产效率，降低能源消耗，减少污水排放。 

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：该面料的结构设计合理，工艺简单、各部分都具有针对性的功能，产品具有湿、热平衡的舒适性功能.柔 软滑糯的手感，光泽靓丽的外观以及高贵飘逸的风格，可以持久地保持人体皮肤的舒适感，解决了平方米克重过大，绒面折痕、波浪纹的问题，增加该高端面料的天然功能性，适宜制作高档时装、内衣及家居饰品。 

具体实施方式：

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明技术方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。 

实施例1 

以14.5tex(40s)的高仿棉纯纺纱和19.5tex(30s)的大豆纤维针织纱分别作为织物的地组织原料和面组织原料，经过优化络纱工艺参数，选用络纱速度为1600m/min，络纱张力为14CN，张力盘转速为180r/min，确保19.5tex大豆蛋白纤维纱清洁和条干均匀，使织造顺利进行。对14.5tex(40s)的高仿棉纯纺纱进行高温(140℃)蒸纱来改善大豆纤维针织纱的稳定性和强力。为了严格控制好织物的面密度和纤维在织物中的含量，有计划的控制好地纱喂入量；在地纱成圈过程中，合理改变成圈轨迹，适当加大纱线成圈的弧度，加强对脱圈时的握持力以便控制线圈形成的过程变化；通过单因子和多因子的实验，优化编织工艺参数，适当加大压针工艺位置，从压针的第一枚针距导纱器的左边2-3枚针较为合适，使得新原料能够在纬编针织圆机上顺利织造。合理选用初剪和精剪的工艺参数，不使绒面产生波浪纹与折痕。采用一浴一步法染色工艺路线，可以缩短工艺时间，提高生产效率，降低能源消耗，减少污水排放。 

本发明揭示了一种高仿棉大豆纤维针织天鹅绒面料生产方法，其特点是：该面料结构合理，制备工艺简单，高仿棉大豆纤维针织天鹅绒面料，是以高仿棉纯纺纱作为直接与皮肤接触的地组织原料、以大豆纤维针织纱作为面组织原 料，通过织造、剪绒、染色和定形整理而成的针织天鹅绒面料。使得该产品具有外观华贵，手感柔软滑糯，质地轻薄，具有与山羊绒混纺的感觉，吸湿性与棉相当，而导湿透气性远优于棉，与人体肌肤接触不会像化学纤维织物使穿着者有刺痒过敏现象。不易起皱，易洗快干。另外大豆蛋白纤维富含有多种人体所必须的氨基酸、滋养肌肤，同时大豆蛋白纤维具有抗菌、抑菌、抗紫外线、远红外保暖和负氧离子等保健作用，避免了人为整理处理，能效难以持续的缺点。适宜制作高档时装、内衣及家居饰品，具有广阔的市场前景。 

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露技术范围内，可不经过创造性想到的变化或替换，都应涵盖在本发明所揭露的技术范围内。因此本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。 

Claims (9)

1.一种高仿棉大豆纤维针织天鹅绒面料生产方法，其特征在于所述的天鹅绒针织面料由高仿棉聚酯纤维和大豆纤维纱线通过毛圈组织编织，然后经过新型染整、初剪、精剪等工序加工而成。 

2.如权利要求1所述的毛圈组织结构，其特征在于由地组织和绒组织构成，地组织采用新型高仿棉纯纺纱，与皮肤直接接触，面组织采用大豆纤维针织纱，形成绒面。 

3.如权利要求1所述的高仿棉大豆纤维针织天鹅绒面料，其特征在于该高仿棉纯纺纱选用于改性聚酯短纤维纺制成的线密度为19.5tex(32S)～14.5tex(40S)，大豆纤维针织纱19.5tex(32S)～14.5tex(40S)。 

4.如权利要求1所述高仿棉大豆纤维针织天鹅绒面料生产方法包括步骤如图1所示。 

5.如权利要求4所述络纱处理，其特征在于：优化络纱工艺参数，选用络纱速度为1600m/min，络纱张力为14CN，张力盘转速为180r/min，确保19.5tex大豆蛋白纤维纱清洁和条干均匀。 

6.如权利要求4所述高温蒸纱处理，其特征在于：蒸纱温度为87-95℃，保温时间为30-40min，冷却时间为10-15min，以便消除高仿棉聚酯短纤维的不平衡应力和静电，稳定纱线的捻度，防止编织过程中因退捻而产生的织疵。 

7.如权利要求4所述编织工艺，其特征是设计了全新的编织工艺，导纱器的高低根据沉降片的规格进行调整，前后尽可能靠近织针，稍微留有关闭针舌的间隙，适当加大压针工艺位置，从压针的第一枚针距导纱器的左边2-3枚针较为合适，便于在纬编圆机上顺利织造。 

8.如权利要求4所述的剪绒工艺，其特征是采用初剪和精剪，初剪剪绒方向为逆向剪毛，剪开95％以上的毛圈，精剪为顺剪，与坯布表面绒向一致，剪开100％ 的毛圈。 

9.如权利要求4所述染色工艺，其特征是采用一浴一步法染色工艺路线，可以缩短工艺时间，提高生产效率，降低能源消耗，减少污水排放。