CN106192188B - 一种四维网布及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种四维网布，其包含底层和表层，其特征在于，底层和表层之间通过底层上的纱线进行连接形成中间层，在表层上设置有花边层；采用具有8～12把梳的改进双贾卡提花经编机进行经编，其中第一把梳，第二把梳，第三把梳与纬线进行编织形成表层，第四把梳，第五把梳与纬线进行编织形成中间层，第五把梳，第六把梳和第七把梳与纬线进行编织形成底层；第八到第十二把梳与纬线进行编织形成花边层，且其中的花边可以通过把梳的工艺进行调控。本发明在结构设计上具有独特的效果，通过具有多个把梳的双针床经编机进行织造，不仅可以实现传统的经编织物的三维结构，同时还可以实现表面的多层花边的设计，提升网布的用途和应用领域。

Description

一种四维网布及其加工方法
技术领域
本发明涉及纺织生产技术领域，具体的说，是一种四维网布及其加工方法。
背景技术
网布由于其独特的三明治结构，具有优异的透气性，耐磨性，空间稳定性，抗压性，弹性等性能，在土工建筑、服装、医疗卫生等方面具有非常广泛的应用；而随着人们对生活时尚和个性的追求，对于网布的绚丽效果，多元化的设计等结构具有特殊的要求；目前的网布主要是多层的三维结构，通过表面的纹理实现网布结构的多元化，而对于追求新颖，玄幻，多层次结构的网布开发，是目前三维网布品质提升的重要途径，尤其是应用在时尚服装，儿童鞋面等网布，需要更多的个性化结构的设计，满足日益增长的网布需求具有重要的意义。
中国专利申请号201110336769.7涉及一种制造三明治网布的方法，包括以下步骤：1)将纱整理好，纺织成网布，将织好的网布送入仓中进行染色处理，染色时的温度在135℃，根据网布颜色的不同分别进行保温，染色保温时间为45-60分钟，定形温度为200℃；2)将上述染色完毕的网布裁断，再经热压处理，其中热压模具上模温度为160℃，下模温度为140℃，时间为25-45秒，压力为1.5MPa剥离度标准；3)将上述热压过后的网布经过高周波，进行熔接处理；4)再将网布进行针车处理；5)最后将产品进行成形处理。本发明的有益效果为：在生产过程中由于减少了事先裁剪和缩水处理两道工序，这样就不会造成网布褪色，收缩比例都控制在2％-3％之内，避免了不稳定性，而且可以减少人工成本，降低能耗。
中国专利申请号201410130586.3涉及一种表面双色提花三明治网布的制备方法，利用贾卡提花经编机制得，包括以下步骤：1)改动梳栉配置；2)改动贾卡控制信号；3)重新定义贾卡的基本组织：5)将设计好的花型转换成仿真图效果，通过仿真图继续修改花型；6)花型设计完成之后，直接导出上机文件，导入机器文档中，做出表面双色提花三明治网布。纱线的覆盖原理形成两种颜色，当外侧梳栉的垫纱组织为开口线圈时会覆盖住后侧梳栉的线圈组织，布面呈现外侧梳栉的纱线颜色；当外侧梳栉的垫纱组织为衬纬组织时不会覆盖住后侧梳栉的线圈组织，布面呈现后侧梳栉的纱线颜色。添加了衬纬组织，其由于衬纬组织会把纱线完全隐藏掉，所以才有双色效果。
中国专利申请号201520062148.8涉及一种提花三明治网布，包括底层布面、提花面层及连接底层布面和提花面层的间隔纱层；所述底层布面、提花面层及间隔纱层采用的纱线颜色各不行同；所述提花面层呈矩阵排列在底层布面上，相邻提花面层之间留有间隙，使得整体网布正面可见底层布面的颜色，侧面可见间隔纱层的颜色；所述间隔纱层为两层或两层以上。三明治网布的提花面层呈矩阵排列在底层布面上，不同于一般的网孔结构，使得其在矩阵方向上具有很好的曲折性，同时相邻提花面层之间留有间隙，使得整体网布正面可见底层布面的颜色，侧面可见间隔纱层的颜色，在不同角度对布面的观察实现变幻多色。
中国专利申请号2013102584722涉及一种基于排汗吸湿纤维的三明治结构网布，它由面纱、底纱以及位于所述的面纱与底纱之间的支撑纱一体经编而成；一种基于排汗吸湿纤维的3D经编垫子，它由垫面、缝制于垫面下方的夹层、缝制于夹层两侧且在夹层下方形成罩口的罩体缝纫而成。具有下列优点：1、基于排汗吸湿纤维的三明治结构网布及3D经编垫子能够利用吸湿排汗纤维表面微细沟槽所产生的毛细现象将水分吸收、扩散、传输，从而达到导湿快干的目的，使用时更加舒适；2、该3D经编垫子能够折叠存放，克服了在换洗、清理、储存时会造成的搬运不便、仓储占空间等问题。
中国专利申请号201510282804.X涉及一种远红磁性3D三明治床垫，由上至下依次为：负离子温控面料层、微电流发生层、高弹定型棉层、涤棉布层、特卫强无纺布层、竹炭无纺布层、高弹硬质棉层、第一磁力线发生器层、弹性三明治网布层、第二磁力线发生器层、记忆海绵层、天然乳胶层、负离子温控面料层。各层具有独自的功能特性，但又相互配合，弥补缺陷，使远红磁性3D三明治床垫具有双面用途，多种保健功效。
中国专利申请号201520062150.5涉及一种变幻多色三明治网布，包括底层布面、面层布条及连接底层布面和面层布条的间隔纱层；所述底层布面、面层布条及间隔纱层采用的纱线颜色各不行同；所述面层布条呈矩阵排列在底层布面上，相邻面层布条之间留有间隙，使得整体网布正面可见底层布面的颜色，侧面可见间隔纱层的颜色；所述间隔纱层为两层或两层以上。三明治网布的面层布条呈矩阵排列在底层布面上，不同于一般的网孔结构，使得其在矩阵方向上具有很好的曲折性，同时相邻面层布条之间留有间隙，使得整体网布正面可见底层布面的颜色，侧面可见间隔纱层的颜色，在不同角度对布面的观察实现变幻多色。
中国专利申请号201320810986.X涉及一种多色超薄三明治网布，其包括网布本体，所述网布本体包括上层、下层以及连接上、下层的单丝层，单丝层中间填充有纤维，所述上层、下层、单丝层由提花机或针织机一次编织成型，所述上层设有两个以上的通孔，上层的通孔形成两个以上的装饰图案。采用以上结构，上层上的通孔形成美观时尚的装饰图案，一方面手感细腻，保暖效果佳，抗拉、抗破坏性能也比较好，另一方面，无需重复剪切，无需粘合，工艺更简单。
中国专利申请号201220352102.6涉及透气性网布，以“X”中空立体结构，中间层为涤纶单丝，上下层采用50％锦纶+40％丙纶+10％涤纶，形成透气性达到1.2％，可制作成0.3cm到2cm的三明治网布；用这个比率制作而成的三明治织物，以特有的“X-90”支撑力突破传统棉絮、喷胶棉散铺纤维0度支撑，其支撑密度是弹簧的800倍。采用8层2cm厚度的透气网布，军用粘合剂粘贴，放入烘房中，经过高温12小时的烘制，再放置常温下冷却，制作成的3D床垫，每平方厘米具有40个“X”结构，托起人体头部，40000个“X-90”细腻体贴、撑托脊椎；它能有效撑托人体脊椎Icm凹陷曲度，并把所有压力通过百万个“X”结构分散到睡垫底部；上下层的超强特气性能，以双面网孔设计，可形成上下有氧循环，吸湿排汗，防止细菌和螨虫滋生，人体可直接接触，亲肤性好。
中国专利申请号201410513549.0涉及一种4D透气鞋面，包括鞋面本体，其特征在于：所述鞋面本体包括粘结成一体的面层、衬托层和底层，所述面层为整张纱网布；所述衬托层的密度大于面层和底层，衬托层是具有单色或花色印花的针织面料，衬托层的印花面朝向面层，所述衬托层厚度为1.5-3mm并且由多个构件组成，衬托层分别与所述面层和底层相粘结，所述底层是整张三明治网布，所述三明治网布由上层、连接层和下层构成，还提供了由所述鞋面本体制成的鞋。本发明不仅轻便透气，而且具有一定的硬度，能保持鞋型，穿着更加舒适，使脚不容易磕伤碰伤，同时还能设计多样化的装饰图案并且具有透视立体效果，使鞋面设计自由度得以提升，生产方便，外形美观。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种四维网布及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种四维网布主要是包含底层和表层，底层和表层之间通过底层上的纱线进行连接形成中间层，在表层上设置有花边层；采用用具有8～12把梳的改进双贾卡提花经编机进行经编，其中第一把梳，第二把梳，第三把梳与纬线进行编织形成表层，第四把梳，第五把梳与纬线进行编织形成中间层，第五把梳，第六把梳和第七把梳与纬线进行编织形成底层；第八到第十二把梳与纬线进行编织形成花边层，且其中的花边可以通过把梳的工艺进行调控。
一种四维网布的制备方法，其具体步骤为：
一、高强单丝的制备
以聚丙烯，低熔点聚对苯二甲酸丁二醇酯，聚甲醛为原料，原料在120℃干燥48h后，采用三组分复合纺丝工艺，以聚丙烯为芯层，低熔点聚对苯二甲酸丁二醇酯为中间层，聚甲醛为外层，经复合喷丝板制备得到初生复合纤维，经环吹风冷却，上油，一次冷拉伸，一次热拉伸，卷绕得到高强单丝；所述的高强单丝纺丝过程中的一次冷拉伸温度为135～145℃，拉伸倍数为1.1～1.5倍，一次热拉伸温度为160～170℃，拉伸倍数为2.0～2.8倍。
所述的高强单丝，其组份的质量百分比为，聚丙烯为14～24％，聚甲醛为55～78％，低熔点聚对苯二甲酸丁二醇酯为余量；
所述的聚丙烯的相对分子量为20～25万，聚甲醛的特性粘度为0.85～0.90dL/g，低熔点聚对苯二甲酸丁二醇酯的特性粘度为0.70～0.75dL/g，熔点为165～170℃；
所述的高强单丝纺丝过程中的芯层组件纺丝温度为170～180℃，中间层组件纺丝温度为190～200℃，外层组件纺丝温度为230～240℃；环吹风冷却风速为25～27℃；
所述的高强单丝纺丝过程中的一次冷拉伸温度为135～145℃，拉伸倍数为1.1～1.5倍，一次热拉伸温度为160～170℃，拉伸倍数为2.0～2.8倍；
目前网布材料由于采用涤纶单丝为主要原料，而涤纶单丝由于高度结晶取向导致材料本身的耐折性差，并且本身的柔软性较差，本专利采用多层复合结构的高韧性单丝为原料，以具有高韧性的聚丙烯材料为芯层，作为主要的耐折承受结构，使单丝具有优异的韧性和耐折性能，同时为了避免聚丙烯材料与外层材料本身的纺丝温度差异大和相容性差的问题，采用具有低粘度的聚对苯二甲酸丁二醇酯为中间相容层结构，由于聚对苯二甲酸丁二醇酯的侧基与聚丙烯的相似结构，即可与芯层材料进行粘结解决了相容性问题，同时由于低粘度的聚对苯二甲酸丁二醇酯本身的熔点温度低，可与聚丙烯进行复合纺丝，并且低粘度的聚对苯二甲酸丁二醇酯与外层的聚甲醛具有良好的相容性；同时聚对苯二甲酸丙二醇本身具有优异的记忆性能，本身具有优异的弹性和耐折性，因此进一步提高单丝的耐折性，同时本身与外层的聚甲醛纺丝温度差别不大，避免对因纺丝温度差异大导致的纤维应力集中而影响单丝的力学性能；
采用多次拉伸工艺即可提高单丝的强度，同时可以达到释放在纺丝过程中纺丝张力的目的，进而提升单丝的力学性能和均匀性；第一次冷拉伸过程主要实现聚丙烯的拉伸，使芯层的聚丙烯纤维得到初步拉伸，提升耐折性，第二次热拉伸过程主要实现外层的聚甲醛纤维的拉伸，提升单丝的力学强度，同时使内部聚丙烯纤维中的晶区结构得到一定的解取向，实现单丝的耐折性提高，避免聚丙烯结构高度取向而容易导致在耐折过程中晶区破损，导致耐折性降低；
二、四维网布的制备
通过以高强单丝为网布原料，采用双针床经编机，经过整经，经编，初定型，染色以及印花和定型后制备得到四维网布；
所述的四维网布制备过程中整经张力控制为15～35g，经编工艺中送经量为1500～10000mm/ng；
经编过程中包括以下步骤：1)改动梳栉配置；2)改动贾卡控制信号；3)定义贾卡的基本组织：4)将设计好的花型转换成仿真图效果，通过仿真图继续修改花型；5)花型设计完成之后，直接导出上机文件，导入机器文档中，做出四维网布结构。利用各个把梳结构的设计，使表层上的花边层编织不同的花边和纹理，实现四维结构的经编。
经编网布具有优异的三维结构，其具有优异的力学性能和可设计性，在透气，导湿等性能比传统的织物具有明显的优势；而采用双针床经编机进行网布的经编，不仅具有快速，高效，花纹，条纹细腻，同时在结构设计上具有独特的效果，通过具有多个把梳的双针床经编机进行织造，不仅可以实现传统的经编织物的三维结构，同时还可以实现表面的多层花边的设计，提升网布的用途和应用领域；
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
本发明针对常规的网布仅具有三维结构，采用具有改进的多把梳的双针床经编机，以第1到第7把梳为三层经编，以第8到第12把梳为花边层结构经编，实现网布的四维结构，提升网布的实用性和美观性；同时在原料选择上，针对涤纶单丝由于高度结晶取向导致材料本身的耐折性差，并且本身的柔软性较差，采用多层复合结构的高韧性单丝为原料，以具有高韧性的聚丙烯材料为芯层，作为主要的耐折承受结构，使单丝具有优异的韧性和耐折性能，并以高耐磨性的聚甲醛为外层结构，实现材料优异的韧性，耐折和耐磨性能；同时为了避免聚丙烯材料与聚甲醛材料本身的纺丝温度差异大和相容性差的问题，采用具有低粘度的聚对苯二甲酸丁二醇酯为中间相容层结构，利用聚对苯二甲酸丁二醇酯的侧基与聚丙烯的相似结构，即可与芯层材料进行粘结解决了相容性问题，同时由于低粘度的聚对苯二甲酸丁二醇酯本身的熔点温度低，可与聚丙烯进行复合纺丝；同时聚对苯二甲酸丁二醇本身具有优异的记忆性能，本身具有优异的弹性和耐折性，因此进一步提高单丝的耐折性，同时本身与外层的聚甲醛纺丝温度差别不大，避免对因纺丝温度差异大导致的纤维应力集中而影响单丝的力学性能；采用多次拉伸工艺即可提高单丝的强度，同时可以达到释放在纺丝过程中纺丝张力的目的，进而提升单丝的力学性能和均匀性；避免内部聚丙烯晶区结构破损而影响力学性能，同时因为外部聚甲醛结构未取向而力学性能差等问题；本发明一种四维网布及其制备方法应用于服装，家纺，产业用等网布领域具有非常广阔的应用前景。
附图说明
图1为一种四维网布及其制备方法的结构示意图；
其中1为第一把梳，2为第二把梳，3为第三把梳，4为第四把梳，5为第五把梳，6为第六把梳，7为第七把梳，8为第八把梳，9为第九把梳，10为第十把梳，11为第十一把梳，12为第十二把梳；21为底层，22为中间层，23为表层，24为花边层；
具体实施方式
以下提供本发明一种耐折单丝网布的具体实施方式。
实施例1
一种四维网布主要是包含底层和表层，底层和表层之间通过底层上的纱线进行连接形成中间层，在表层上设置有花边层；采用用具有8～12把梳的改进双贾卡提花经编机进行经编，其中第一把梳，第二把梳，第三把梳与纬线进行编织形成表层，第四把梳，第五把梳与纬线进行编织形成中间层，第五把梳，第六把梳和第七把梳与纬线进行编织形成底层；第八到第十二把梳与纬线进行编织形成花边层，且其中的花边可以通过把梳的工艺进行调控。
一种四维网布的制备方法，其具体步骤为：
一、高强单丝的制备
以聚丙烯，低熔点聚对苯二甲酸丁二醇酯，聚甲醛为原料，原料在120℃干燥48h后，采用三组分复合纺丝工艺，以聚丙烯为芯层，低熔点聚对苯二甲酸丁二醇酯为中间层，聚甲醛为外层，经复合喷丝板制备得到初生复合纤维，经环吹风冷却，上油，一次冷拉伸，一次热拉伸，卷绕得到高强单丝；所述的高强单丝纺丝过程中的一次冷拉伸温度为135～145℃，拉伸倍数为1.1～1.5倍，一次热拉伸温度为160～170℃，拉伸倍数为2.0～2.8倍。
所述的高强单丝，其组份的质量百分比为，聚丙烯为15％，聚甲醛为65％，低熔点聚对苯二甲酸丁二醇酯为20％；
所述的聚丙烯的相对分子量为20～25万，聚甲醛的特性粘度为0.85～0.90dL/g，低熔点聚对苯二甲酸丁二醇酯的特性粘度为0.70～0.75dL/g，熔点为165～170℃；
所述的高强单丝纺丝过程中的芯层组件纺丝温度为170～180℃，中间层组件纺丝温度为190～200℃，外层组件纺丝温度为230～240℃；环吹风冷却风速为25～27℃；
所述的高强单丝纺丝过程中的一次冷拉伸温度为135～145℃，拉伸倍数为1.1～1.5倍，一次热拉伸温度为160～170℃，拉伸倍数为2.0～2.8倍；
目前网布材料由于采用涤纶单丝为主要原料，而涤纶单丝由于高度结晶取向导致材料本身的耐折性差，并且本身的柔软性较差，本专利采用多层复合结构的高韧性单丝为原料，以具有高韧性的聚丙烯材料为芯层，作为主要的耐折承受结构，使单丝具有优异的韧性和耐折性能，同时为了避免聚丙烯材料与外层材料本身的纺丝温度差异大和相容性差的问题，采用具有低粘度的聚对苯二甲酸丁二醇酯为中间相容层结构，由于聚对苯二甲酸丁二醇酯的侧基与聚丙烯的相似结构，即可与芯层材料进行粘结解决了相容性问题，同时由于低粘度的聚对苯二甲酸丁二醇酯本身的熔点温度低，可与聚丙烯进行复合纺丝，并且低粘度的聚对苯二甲酸丁二醇酯与外层的聚甲醛具有良好的相容性；同时聚对苯二甲酸丙二醇本身具有优异的记忆性能，本身具有优异的弹性和耐折性，因此进一步提高单丝的耐折性，同时本身与外层的聚甲醛纺丝温度差别不大，避免对因纺丝温度差异大导致的纤维应力集中而影响单丝的力学性能；
采用多次拉伸工艺即可提高单丝的强度，同时可以达到释放在纺丝过程中纺丝张力的目的，进而提升单丝的力学性能和均匀性；第一次冷拉伸过程主要实现聚丙烯的拉伸，使芯层的聚丙烯纤维得到初步拉伸，提升耐折性，第二次热拉伸过程主要实现外层的聚甲醛纤维的拉伸，提升单丝的力学强度，同时使内部聚丙烯纤维中的晶区结构得到一定的解取向，实现单丝的耐折性提高，避免聚丙烯结构高度取向而容易导致在耐折过程中晶区破损，导致耐折性降低；
二、四维网布的制备
通过以高强单丝为网布原料，采用双针床经编机，经过整经，经编，初定型，染色以及印花和定型后制备得到四维网布；
所述的四维网布制备过程中整经张力控制为15～35g，经编工艺中送经量为1500～10000mm/ng；
经编过程中包括以下步骤：1)改动梳栉配置；2)改动贾卡控制信号；3)定义贾卡的基本组织：4)将设计好的花型转换成仿真图效果，通过仿真图继续修改花型；5)花型设计完成之后，直接导出上机文件，导入机器文档中，做出四维网布结构。利用各个把梳结构的设计，使表层上的花边层编织不同的花边和纹理，实现四维结构的经编。
实施例2
一种四维网布主要是包含底层和表层，底层和表层之间通过底层上的纱线进行连接形成中间层，在表层上设置有花边层；采用用具有8～12把梳的改进双贾卡提花经编机进行经编，其中第一把梳，第二把梳，第三把梳与纬线进行编织形成表层，第四把梳，第五把梳与纬线进行编织形成中间层，第五把梳，第六把梳和第七把梳与纬线进行编织形成底层；第八到第十二把梳与纬线进行编织形成花边层，且其中的花边可以通过把梳的工艺进行调控。
一种四维网布的制备方法，其具体步骤为：
一、高强单丝的制备
以聚丙烯，低熔点聚对苯二甲酸丁二醇酯，聚甲醛为原料，原料在120℃干燥48h后，采用三组分复合纺丝工艺，以聚丙烯为芯层，低熔点聚对苯二甲酸丁二醇酯为中间层，聚甲醛为外层，经复合喷丝板制备得到初生复合纤维，经环吹风冷却，上油，一次冷拉伸，一次热拉伸，卷绕得到高强单丝；所述的高强单丝纺丝过程中的一次冷拉伸温度为135～145℃，拉伸倍数为1.1～1.5倍，一次热拉伸温度为160～170℃，拉伸倍数为2.0～2.8倍。
所述的高强单丝，其组份的质量百分比为，聚丙烯为10％，聚甲醛为55％，低熔点聚对苯二甲酸丁二醇酯为35％；
所述的聚丙烯的相对分子量为20～25万，聚甲醛的特性粘度为0.85～0.90dL/g，低熔点聚对苯二甲酸丁二醇酯的特性粘度为0.70～0.75dL/g，熔点为165～170℃；
所述的高强单丝纺丝过程中的芯层组件纺丝温度为170～180℃，中间层组件纺丝温度为190～200℃，外层组件纺丝温度为230～240℃；环吹风冷却风速为25～27℃；
所述的高强单丝纺丝过程中的一次冷拉伸温度为135～145℃，拉伸倍数为1.1～1.5倍，一次热拉伸温度为160～170℃，拉伸倍数为2.0～2.8倍；
目前网布材料由于采用涤纶单丝为主要原料，而涤纶单丝由于高度结晶取向导致材料本身的耐折性差，并且本身的柔软性较差，本专利采用多层复合结构的高韧性单丝为原料，以具有高韧性的聚丙烯材料为芯层，作为主要的耐折承受结构，使单丝具有优异的韧性和耐折性能，同时为了避免聚丙烯材料与外层材料本身的纺丝温度差异大和相容性差的问题，采用具有低粘度的聚对苯二甲酸丁二醇酯为中间相容层结构，由于聚对苯二甲酸丁二醇酯的侧基与聚丙烯的相似结构，即可与芯层材料进行粘结解决了相容性问题，同时由于低粘度的聚对苯二甲酸丁二醇酯本身的熔点温度低，可与聚丙烯进行复合纺丝，并且低粘度的聚对苯二甲酸丁二醇酯与外层的聚甲醛具有良好的相容性；同时聚对苯二甲酸丙二醇本身具有优异的记忆性能，本身具有优异的弹性和耐折性，因此进一步提高单丝的耐折性，同时本身与外层的聚甲醛纺丝温度差别不大，避免对因纺丝温度差异大导致的纤维应力集中而影响单丝的力学性能；
采用多次拉伸工艺即可提高单丝的强度，同时可以达到释放在纺丝过程中纺丝张力的目的，进而提升单丝的力学性能和均匀性；第一次冷拉伸过程主要实现聚丙烯的拉伸，使芯层的聚丙烯纤维得到初步拉伸，提升耐折性，第二次热拉伸过程主要实现外层的聚甲醛纤维的拉伸，提升单丝的力学强度，同时使内部聚丙烯纤维中的晶区结构得到一定的解取向，实现单丝的耐折性提高，避免聚丙烯结构高度取向而容易导致在耐折过程中晶区破损，导致耐折性降低；
二、四维网布的制备
通过以高强单丝为网布原料，采用双针床经编机，经过整经，经编，初定型，染色以及印花和定型后制备得到四维网布；
所述的四维网布制备过程中整经张力控制为15～35g，经编工艺中送经量为1500～10000mm/ng；
经编过程中包括以下步骤：1)改动梳栉配置；2)改动贾卡控制信号；3)定义贾卡的基本组织：4)将设计好的花型转换成仿真图效果，通过仿真图继续修改花型；5)花型设计完成之后，直接导出上机文件，导入机器文档中，做出四维网布结构。利用各个把梳结构的设计，使表层上的花边层编织不同的花边和纹理，实现四维结构的经编。
实施例3
一种四维网布主要是包含底层和表层，底层和表层之间通过底层上的纱线进行连接形成中间层，在表层上设置有花边层；采用用具有8～12把梳的改进双贾卡提花经编机进行经编，其中第一把梳，第二把梳，第三把梳与纬线进行编织形成表层，第四把梳，第五把梳与纬线进行编织形成中间层，第五把梳，第六把梳和第七把梳与纬线进行编织形成底层；第八到第十二把梳与纬线进行编织形成花边层，且其中的花边可以通过把梳的工艺进行调控。
一种四维网布的制备方法，其具体步骤为：
一、高强单丝的制备
以聚丙烯，低熔点聚对苯二甲酸丁二醇酯，聚甲醛为原料，原料在120℃干燥48h后，采用三组分复合纺丝工艺，以聚丙烯为芯层，低熔点聚对苯二甲酸丁二醇酯为中间层，聚甲醛为外层，经复合喷丝板制备得到初生复合纤维，经环吹风冷却，上油，一次冷拉伸，一次热拉伸，卷绕得到高强单丝；所述的高强单丝纺丝过程中的一次冷拉伸温度为135～145℃，拉伸倍数为1.1～1.5倍，一次热拉伸温度为160～170℃，拉伸倍数为2.0～2.8倍。
所述的高强单丝，其组份的质量百分比为，聚丙烯为20％，聚甲醛为78％，低熔点聚对苯二甲酸丁二醇酯为2％；
所述的聚丙烯的相对分子量为20～25万，聚甲醛的特性粘度为0.85～0.90dL/g，低熔点聚对苯二甲酸丁二醇酯的特性粘度为0.70～0.75dL/g，熔点为165～170℃；
所述的高强单丝纺丝过程中的芯层组件纺丝温度为170～180℃，中间层组件纺丝温度为190～200℃，外层组件纺丝温度为230～240℃；环吹风冷却风速为25～27℃；
所述的高强单丝纺丝过程中的一次冷拉伸温度为135～145℃，拉伸倍数为1.1～1.5倍，一次热拉伸温度为160～170℃，拉伸倍数为2.0～2.8倍；
目前网布材料由于采用涤纶单丝为主要原料，而涤纶单丝由于高度结晶取向导致材料本身的耐折性差，并且本身的柔软性较差，本专利采用多层复合结构的高韧性单丝为原料，以具有高韧性的聚丙烯材料为芯层，作为主要的耐折承受结构，使单丝具有优异的韧性和耐折性能，同时为了避免聚丙烯材料与外层材料本身的纺丝温度差异大和相容性差的问题，采用具有低粘度的聚对苯二甲酸丁二醇酯为中间相容层结构，由于聚对苯二甲酸丁二醇酯的侧基与聚丙烯的相似结构，即可与芯层材料进行粘结解决了相容性问题，同时由于低粘度的聚对苯二甲酸丁二醇酯本身的熔点温度低，可与聚丙烯进行复合纺丝，并且低粘度的聚对苯二甲酸丁二醇酯与外层的聚甲醛具有良好的相容性；同时聚对苯二甲酸丙二醇本身具有优异的记忆性能，本身具有优异的弹性和耐折性，因此进一步提高单丝的耐折性，同时本身与外层的聚甲醛纺丝温度差别不大，避免对因纺丝温度差异大导致的纤维应力集中而影响单丝的力学性能；
采用多次拉伸工艺即可提高单丝的强度，同时可以达到释放在纺丝过程中纺丝张力的目的，进而提升单丝的力学性能和均匀性；第一次冷拉伸过程主要实现聚丙烯的拉伸，使芯层的聚丙烯纤维得到初步拉伸，提升耐折性，第二次热拉伸过程主要实现外层的聚甲醛纤维的拉伸，提升单丝的力学强度，同时使内部聚丙烯纤维中的晶区结构得到一定的解取向，实现单丝的耐折性提高，避免聚丙烯结构高度取向而容易导致在耐折过程中晶区破损，导致耐折性降低；
二、四维网布的制备
通过以高强单丝为网布原料，采用双针床经编机，经过整经，经编，初定型，染色以及印花和定型后制备得到四维网布；
所述的四维网布制备过程中整经张力控制为15～35g，经编工艺中送经量为1500～10000mm/ng；
经编过程中包括以下步骤：1)改动梳栉配置；2)改动贾卡控制信号；3)定义贾卡的基本组织：4)将设计好的花型转换成仿真图效果，通过仿真图继续修改花型；5)花型设计完成之后，直接导出上机文件，导入机器文档中，做出四维网布结构。利用各个把梳结构的设计，使表层上的花边层编织不同的花边和纹理，实现四维结构的经编。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种四维网布的制备方法，其特征在于，其具体步骤为：
一、高强单丝的制备
以聚丙烯，低熔点聚对苯二甲酸丁二醇酯，聚甲醛为原料，原料在120℃干燥48h后，采用三组分复合纺丝工艺，以聚丙烯为芯层，低熔点聚对苯二甲酸丁二醇酯为中间层，聚甲醛为外层，经复合喷丝板制备得到初生复合纤维，经环吹风冷却，上油，一次冷拉伸，一次热拉伸，卷绕得到高强单丝；所述的高强单丝纺丝过程中的一次冷拉伸温度为135～145℃，拉伸倍数为1.1～1.5倍，一次热拉伸温度为160～170℃，拉伸倍数为2.0～2.8倍；
二、四维网布的制备
通过以高强单丝为网布原料，采用双针床经编机，经过整经，经编，初定型，染色以及印花和定型后制备得到四维网布；
所述的四维网布制备过程中整经张力控制为15～35g，经编工艺中送经量为1500～10000 mm/ng；
经编过程中包括以下步骤：1）改动梳栉配置；2）改动贾卡控制信号；3）定义贾卡的基本组织：4）将设计好的花型转换成仿真图效果，通过仿真图继续修改花型；5）花型设计完成之后，直接导出上机文件，导入机器文档中，做出四维网布结构；利用各个把梳结构的设计，使表层上的花边层编织不同的花边和纹理，实现四维结构的经编。
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