CN109371559B - 一种弹性3d仿生发制品、制备方法以及经编机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弹性3D仿生发制品、制备方法以及经编机，根据前后底布的结构需要编织成型不同花纹的织物；毛发仿生定长切断装置根据流行趋势和客户需求智能调整机架在滑轨上运动，保证每梳编织毛发长度变化，满足客户需求和远程定制。前后机架设置在机架运动装置上且分离可以相对运动，机架运动装置包括电机、丝杠和导轨，所述经编机还包括设置在后机架上的毛发仿生定长切断装置。通过对梳栉的配置以及编织方法的调整一体编织成型出弹性3D仿生发制品，有效提高弹性3D仿生发制品面层与毛发间连接的紧密性，将间隔层设置成X型交叉排列，便于分切处理，防止脱发，产品同时满足良好的透气性要求，提高用户体验。
Description
技术领域
本发明属于全成形3D弹性仿生发制品领域，具体公开一种弹性3D仿生发制品制备方法以及经编机。
背景技术
目前传统假发受到生产设备和生产工艺的制约，主要为人工手工加工，生产工序繁多，费时费力，生产效率较低。
虽然出现用于编织毛绒类织物的双针床经编机以及三明治织物经编机种类比较多，但是功能单一。短绒型双针床经编机可编织毛绒高度为1.5 ～ 6mm（对应脱圈板间距为3 ～ 12mm）的绒类织物，织物广泛应用于服装、毛绒玩具、毛毯以及室内装饰。三明治织物经编机可编织织物厚度为1.5 ～ 6mm（对应脱圈板间距为3 ～ 12mm），织物广泛应用于汽车座垫、沙发布、席梦思、棉毯等家用装饰织物，以及服装面料和鞋业用料。以上经编机多于编织短绒型织物的双针床经编机。
到目前为止，还没有间隔丝长度超过50厘米的装备出现。随着市场经济的发展，人们对超厚产品的多功能、多品种、高效率等诸多要素提出了更高的要求，上述经编机适合于专业化生产及产品单一的用户，不利于用户的发展及增加使用成本。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种弹性3D仿生发制品制备方法以及经编机，提高所织全成形3D仿生发制品的弹性、透气性。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种弹性3D仿生发制品，通过经编机编织成型，所述弹性3D仿生发制品包括前、后底布和编织在底布上的毛发，所述底布可以是弹性、提花镂空结构，所述编织在底布上的毛发沿编织方向呈X型交叉排列，该交叉夹角为50-90°，便于毛发仿生定长切断装置分切处理；经编机的梳栉包括一组毛发纱导纱梳栉与四组地梳栉，毛发纱导纱梳栉设置于中部位置，用于穿入毛发纱，四组地梳栉分别设置于间隔纱导纱梳栉的前后两侧，前侧两组地梳栉用于穿入前面纱成型前底布，后侧两组地梳栉用于穿入后面纱成型后底布，成型时，连接部绕制成Z-U型节-环状，所述底布的纤维丝并设于连接部上；所述底布与毛发一体编织在线分切成型。
进一步，本发明所述交叉夹角为60°。
进一步，本发明所述毛发材料为化纤发、真发或化纤发/真发混杂。
进一步，本发明所述毛发材料为0.03-0.15mm(中值55D)的毛发单丝。
进一步，本发明所述底布为提花、镂空、弹性网眼结构，所述底布材料为20-100D的面丝。
进一步，本发明前后底布为弹性网眼结构，其材料、编织花纹以及厚度相同或不同。
一种用于成型所述的弹性3D仿生发制品的制备方法，采用前后可以动双针床编织成型，具体步骤如下：
（1）梳栉配置：经编机的梳栉包括地梳栉、毛发纱导纱梳栉以及弹性梳栉，其中，毛发纱导纱梳栉为2组，设置于中部位置，用于穿入不同细度毛发纱，所述地梳栉为四组，分别设置于间隔纱导纱梳栉的前后两侧，前侧两组地梳栉用于穿入前底布纱，后侧两组地梳栉用于穿入前后底布纱，弹性梳栉间隔使用；
（2）配置隔距：前后机架分离可以相对运动，机架运动装置包括电机、丝杠和导轨，所述机架运动装置给于机架沿滑轨调整间距，毛发仿生定长切断装置根据流行趋势和客户需求智能调整机架在滑轨上运动，保证每梳编织毛发长度变化，满足客户需求和远程定制；
（3）纱线准备：底布为弹性网眼结构，选用20-100D涤纶纱线或涤锦复合纱线，毛发选用0.05-0.15mm涤纶单丝；
（4）上机织造：地梳栉穿入20-100D的涤纶纱线或涤锦复合纱线，毛发纱导纱梳栉穿入0.05-0.15mm涤纶单丝，四组地梳栉与针床相配合成对编织前后底布，毛发纱导纱梳栉与针床配合编织毛发；
（5）编织成型：根据前后底布的结构需要编织成型不同花纹的织物；毛发仿生定长切断装置根据流行趋势和客户需求智能调整机架在滑轨上运动，保证每梳编织毛发长度变化，满足客户需求和远程定制；
（6）织物染整：将成型后的假发根据需要染色、定型，并进行复整型，最终形成弹性3D仿生发制品。
所述弹性3D仿生发制品采用空穿法编织，底布材料采用50D/192F的涤纶纱线，所述地梳栉采用穿一空三的方式穿入50D/192F的涤锦弹力丝，毛发材料采用0 .09mm的毛发单丝，所述毛发纱导纱梳栉采用穿一空一的方式穿入0 .09mm毛发单丝。
一种用于成型所述的弹性3D仿生发制品的经编机，所述经编机包括成圈机构、送经机构、传动机构、牵拉机构以及梳栉横移机构，所述成圈机构包括梳栉、钩针与导纱针，所述梳栉包括一组间隔纱导纱梳栉与四组地梳栉，四组地梳栉分别设置于间隔纱导纱梳栉的前后两侧，前后机架设置在机架运动装置上且分离可以相对运动，机架运动装置包括电机、丝杠和导轨，所述经编机还包括设置在后机架上的毛发仿生定长切断装置。
机架运动装置在电机和丝杠作用下给于机架沿导轨调整间距，毛发仿生定长切断装置根据流行趋势和客户需求智能调整机架在滑轨上运动，保证每梳编织毛发长度变化，满足客户需求和远程定制。
本发明的有益效果：本发明公开了一种弹性3D仿生发制品制备方法以及经编机，通过对梳栉的配置以及编织方法的调整一体编织成型出弹性3D仿生发制品，有效提高弹性3D仿生发制品面层与毛发间连接的紧密性，将间隔层设置成X型交叉排列，便于分切处理，防止脱发，产品同时满足良好的透气性要求，提高用户体验。
附图说明
图1为本发明经编机的简示图，1、1’前后机架；2、电机；3、钩针；4、丝杠；5、梳栉；6、导纱钩；7、导轨。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围，该领域的技术熟练人员可以根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
一种弹性3D仿生发制品，通过经编机编织成型，所述弹性3D仿生发制品包括前、后底布和编织在底布上的毛发，所述底布可以是弹性、提花镂空结构，所述编织在底布上的毛发沿编织方向呈X型交叉排列，该交叉夹角为50-90°，便于毛发仿生定长切断装置分切处理，优选的，所述交叉夹角为60°；经编机的梳栉包括一组毛发纱导纱梳栉与四组地梳栉，毛发纱导纱梳栉设置于中部位置，用于穿入毛发纱，四组地梳栉分别设置于间隔纱导纱梳栉的前后两侧，前侧两组地梳栉用于穿入前面纱成型前底布，后侧两组地梳栉用于穿入后面纱成型后底布，成型时，连接部绕制成Z-U型节-环状，所述底布的纤维丝并设于连接部上；所述底布与毛发一体编织在线分切成型。
优选的，本发明所述毛发材料为化纤发、真发或化纤发/真发混杂；进一步，本发明所述毛发材料为0.03-0.15mm(中值55D)的毛发单丝，进一步，本发明所述底布为提花、镂空、弹性网眼结构，所述底布材料为20-100D的面丝，进一步，本发明前后底布为弹性网眼结构，其材料、编织花纹以及厚度相同或不同。
一种用于成型所述的弹性3D仿生发制品的制备方法，采用前后可以动双针床编织成型，具体步骤如下：
（1）梳栉配置：经编机的梳栉包括地梳栉、毛发纱导纱梳栉以及弹性梳栉，其中，毛发纱导纱梳栉为2组，设置于中部位置，用于穿入不同细度毛发纱，所述地梳栉为四组，分别设置于间隔纱导纱梳栉的前后两侧，前侧两组地梳栉用于穿入前底布纱，后侧两组地梳栉用于穿入前后底布纱，弹性梳栉间隔使用；
（2）配置隔距：前后机架分离可以相对运动，机架运动装置包括电机、丝杠和导轨，所述机架运动装置给于机架沿滑轨调整间距，毛发仿生定长切断装置根据流行趋势和客户需求智能调整机架在滑轨上运动，保证每梳编织毛发长度变化，满足客户需求和远程定制；
（3）纱线准备：底布为弹性网眼结构，选用20-100D涤纶纱线或涤锦复合纱线，毛发选用0.05-0.15mm涤纶单丝；
（4）上机织造：地梳栉穿入20-100D的涤纶纱线或涤锦复合纱线，毛发纱导纱梳栉穿入0.05-0.15mm涤纶单丝，四组地梳栉与针床相配合成对编织前后底布，毛发纱导纱梳栉与针床配合编织毛发；
（5）编织成型：根据前后底布的结构需要编织成型不同花纹的织物；毛发仿生定长切断装置根据流行趋势和客户需求智能调整机架在滑轨上运动，保证每梳编织毛发长度变化，满足客户需求和远程定制；
（6）织物染整：将成型后的假发根据需要染色、定型，并进行复整型，最终形成弹性3D仿生发制品。
所述弹性3D仿生发制品采用空穿法编织，底布材料采用50D/192F的涤纶纱线，所述地梳栉采用穿一空三的方式穿入50D/192F的涤锦弹力丝，毛发材料采用0 .09mm的毛发单丝，所述毛发纱导纱梳栉采用穿一空一的方式穿入0 .09mm毛发单丝。
如图1所示，一种用于成型所述的弹性3D仿生发制品的经编机，所述经编机包括成圈机构、送经机构、传动机构、牵拉机构以及梳栉横移机构，所述成圈机构包括梳栉5、钩针3与导纱针6，所述梳栉包括一组间隔纱导纱梳栉与四组地梳栉，四组地梳栉分别设置于间隔纱导纱梳栉的前后两侧，前机架1和后机架1’设置在机架运动装置上且分离可以相对运动，机架运动装置包括电机2、丝杠4和导轨7，所述经编机还包括设置在后机架上的毛发仿生定长切断装置。
机架运动装置在电机和丝杠作用下给于机架沿导轨调整间距，毛发仿生定长切断装置根据流行趋势和客户需求智能调整机架在滑轨上运动，保证每梳编织毛发长度变化，满足客户需求和远程定制。
实施例2
纱线准备，底布为弹性网眼结构，选用20D涤纶纱线（或涤锦复合），毛发选用0.05mm涤纶单丝。
毛发仿生定长切断装置根据流行趋势和客户需求智能调整机架在滑轨上运动，保证每梳编织毛发长度变化，满足客户需求和远程定制35厘米长假发头套的订单。机架运动装置给于电机机运动信号，调整丝杠旋转，前后机架沿滑轨调整间距。同步通过传动装置中各传动机构带动成圈装置中各个部分的编织运动。前后机架上成圈装置和梳栉装置，前、后摆轴下方的机架上传动装置（传动装置包括前针床传动机构、后针床传动机构、前沉降片床传动机构、后沉降片床传动机构、前脱圈传动机构、后脱圈传动机构和梳栉摇架上摆传动机构）协调运动制作刘海、发定、脑后发等。每织一行，毛发仿生定长切断装置做切断处理，完成设定假发头套制作。
实施例3
纱线准备，底布为弹性网眼结构，选用30D涤纶纱线（或涤锦复合），毛发选用0.09mm涤纶单丝。
毛发仿生定长切断装置根据流行趋势和客户需求智能调整机架在滑轨上运动，保证每梳编织毛发长度变化，满足客户需求和远程定制45厘米长假发发片的订单。机架运动装置给于电机机运动信号，调整丝杠旋转，前后机架沿滑轨调整间距。同步通过传动装置中各传动机构带动成圈装置中各个部分的编织运动。前后机架上成圈装置和梳栉装置，前、后摆轴下方的机架上传动装置（传动装置包括前针床传动机构、后针床传动机构、前沉降片床传动机构、后沉降片床传动机构、前脱圈传动机构、后脱圈传动机构和梳栉摇架上摆传动机构）协调运动制作刘海、发定、脑后发等。每织一行，毛发仿生定长切断装置做切断处理，完成设定假发发片制作。
实施例4
纱线准备，底布为弹性网眼结构，选用80D涤纶纱线（或涤锦复合），毛发选用0.09mm涤纶单丝。
毛发仿生定长切断装置根据流行趋势和客户需求智能调整机架在滑轨上运动，保证每梳编织毛发长度变化，满足客户需求和远程定制15厘米长假胡须的订单。机架运动装置给于电机机运动信号，调整丝杠旋转，前后机架沿滑轨调整间距。同步通过传动装置中各传动机构带动成圈装置中各个部分的编织运动。前后机架上成圈装置和梳栉装置，前、后摆轴下方的机架上传动装置（传动装置包括前针床传动机构、后针床传动机构、前沉降片床传动机构、后沉降片床传动机构、前脱圈传动机构、后脱圈传动机构和梳栉摇架上摆传动机构）协调运动制作鼻下、鬓角、唇下、下巴发等。每织一行，毛发仿生定长切断装置做切断处理，完成设定假胡须制作。
实施例5
纱线准备，底布为弹性网眼结构，选用20D涤纶纱线（或涤锦复合），毛发选用0.05mm涤纶单丝。
毛发仿生定长切断装置根据流行趋势和客户需求智能调整机架在滑轨上运动，保证每梳编织毛发长度变化，满足客户需求和远程定制3厘米长假眉毛的订单。机架运动装置给于电机机运动信号，调整丝杠旋转，前后机架沿滑轨调整间距。同步通过传动装置中各传动机构带动成圈装置中各个部分的编织运动。前后机架上成圈装置和梳栉装置，前、后摆轴下方的机架上传动装置（传动装置包括前针床传动机构、后针床传动机构、前沉降片床传动机构、后沉降片床传动机构、前脱圈传动机构、后脱圈传动机构和梳栉摇架上摆传动机构）协调运动制作眉峰上、眉湾等位置。每织一行，毛发仿生定长切断装置做切断处理，完成设定假眉毛制作。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。所述技术原理也可以用3D织机、纬编机、钩编机完成，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种弹性3D仿生发制品的制备方法，其特征在于，所述弹性3D仿生发制品包括前、后底布和编织在底布上的毛发，所述底布是弹性、提花镂空结构，所述编织在底布上的毛发沿编织方向呈X型交叉排列，该交叉夹角为50-90°，前侧两组地梳栉用于穿入前面纱成型前底布，后侧两组地梳栉用于穿入后面纱成型后底布，成型时，连接部绕制成Z-U型节-环状，所述底布的纤维丝并设于连接部上；所述底布与毛发一体编织在线分切成型；
所述弹性3D仿生发制品的制备方法采用前后可移动双针床编织成型，具体步骤如下：
（1）梳栉配置：经编机的梳栉包括地梳栉、毛发纱导纱梳栉以及弹性梳栉，其中，毛发纱导纱梳栉为2组，设置于中部位置，用于穿入不同细度毛发纱，所述地梳栉为四组，分别设置于间隔纱导纱梳栉的前后两侧，前侧两组地梳栉用于穿入前底布纱，后侧两组地梳栉用于穿入后底布纱，弹性梳栉间隔使用；
（2）配置隔距：前后机架分离可以相对运动，机架运动装置包括电机、丝杠和导轨，所述机架运动装置给予机架沿滑轨调整间距，毛发仿生定长切断装置根据流行趋势和客户需求智能调整机架在滑轨上运动，保证每梳编织毛发长度变化，满足客户需求和远程定制；
（3）纱线准备：底布为弹性网眼结构，选用20-100D涤纶纱线或涤锦复合纱线，毛发选用0.05-0.15mm涤纶单丝；
（4）上机织造：地梳栉穿入20-100D的涤纶纱线或涤锦复合纱线，毛发纱导纱梳栉穿入0.05-0.15mm涤纶单丝，四组地梳栉与针床相配合成对编织前后底布，毛发纱导纱梳栉与针床配合编织毛发；
（5）编织成型：根据前后底布的结构需要编织成型不同花纹的织物；毛发仿生定长切断装置根据流行趋势和客户需求智能调整机架在滑轨上运动，保证每梳编织毛发长度变化，满足客户需求和远程定制；
（6）织物染整：将成型后的假发根据需要染色、定型，并进行复整型，最终形成弹性3D仿生发制品；
所述经编机包括成圈机构、送经机构、传动机构、牵拉机构以及梳栉横移机构，所述成圈机构包括梳栉、钩针与导纱针，经编机的前后机架设置在机架运动装置上且分离可以相对运动，所述经编机还包括设置在后机架上的毛发仿生定长切断装置。
2.根据权利要求1所述的弹性3D仿生发制品的制备方法，其特征在于：所述交叉夹角为60°。
3.根据权利要求1所述的弹性3D仿生发制品的制备方法，其特征在于：所述毛发材料为化纤发、真发或化纤发/真发混杂。
4.根据权利要求1所述的弹性3D仿生发制品的制备方法，其特征在于：所述底布为提花、镂空、弹性网眼结构，所述底布材料为20-100D的面丝。
5.根据权利要求1所述的弹性3D仿生发制品的制备方法，其特征在于：前后底布为弹性网眼结构，其材料、编织花纹以及厚度相同或不同。
6.根据权利要求1所述的弹性3D仿生发制品的制备方法，其特征在于：所述弹性3D仿生发制品采用空穿法编织，底布材料采用50D/192F的涤纶纱线，所述地梳栉采用穿一空三的方式穿入50D/192F的涤锦弹力丝，毛发材料采用0 .09mm的毛发单丝，所述毛发纱导纱梳栉采用穿一空一的方式穿入0 .09mm毛发单丝。
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