CN113317570A - 一种具有高保形性抗菌功能的羊绒大衣及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有高保形性抗菌功能的羊绒大衣及其制作工艺，属于服装制造技术领域，羊绒面层和里衬布。本发明中，对坯布进行水洗处理，使得处理后的坯布更加蓬松、丰满、柔软和滑糯，坯布经过镍催化氯化处理后，能够充分利用次氯酸中的有效氯离子，对坯布鳞片的剥离作用加强的同时，降低了羊毛纤维本身损伤较直接氯化小，改性后羊毛的手感、细度、强力等性能更加均匀，蒸煮，使坯布达到平整的外观，活络的手感，定型效果，改善坯布的缩水率和汽蒸缩率，并能够防止横档印的出现，经纬向的缩水率分别为0.01％及0.15％，褶皱回复角矫到，高达295°，使坯布更加挺括、柔软、平滑，高温烘焙能够使抗菌剂与织物的结合更加牢固。

Description

一种具有高保形性抗菌功能的羊绒大衣及其制作工艺
技术领域
本发明属于服装制造技术领域，尤其涉及一种具有高保形性抗菌功能的羊绒大衣及其制作工艺。
背景技术
羊绒是人类利用较早的天然纤维，在服装材料中占有重要地位，但由于羊绒为蛋白质纤维，其产品易成为细菌、真菌等微生物生长的媒介，导致影响织物质量，给消费者带来健康隐患，且保形性能较差，经过短时间的穿着后，其表面易产生较多的折痕，且不易消除，严重影响羊绒的包装效果，因此，现阶段亟需一种具有高保形性抗菌功能的羊绒大衣及其制作工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决羊绒是人类利用较早的天然纤维，在服装材料中占有重要地位，但由于羊绒为蛋白质纤维，其产品易成为细菌、真菌等微生物生长的媒介，导致影响织物质量，给消费者带来健康隐患，且保形性能较差，经过短时间的穿着后，其表面易产生较多的折痕，且不易消除，严重影响羊绒的包装效果的问题，而提出的一种具有高保形性抗菌功能的羊绒大衣及其制作工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种具有高保形性抗菌功能的羊绒大衣，羊绒面层和里衬布。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述包括以下工艺流程：
步骤S1：选取羊毛纤维，并对所选取的羊毛纤维进行预处理，破坏羊毛纤维表面的鳞片层；
步骤S2：对经过预处理后的羊毛纤维进行形貌观察，并计算出羊毛纤维在预处理后其直径前后的变化，判断羊毛纤维是否达到后续的加工需求，为后续的氯化反应提供更多的反应位点；
步骤S3：将预处理后的羊毛纤维纺织成纱线，并采用针织机将纱线纺织成坯布，并对坯布进行氯化处理；
步骤S4：对氯化处理后的坯布依次进行水洗、修剪及热蒸处理；
步骤S5：对经过热蒸定形处理后的坯布进行浸渍法抗菌整理，获取羊绒面层；
步骤S6：采用四滚筒复布机将羊绒面层和与里衬布在传送过程进行复布粘合，并将完成复布粘合的复合布料进行收卷；
步骤S7：根据复合布料的实际回缩率制作成衣版型，电脑制版，自动化裁剪、缝制成衣。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤S1包括：
将羊毛纤维和蒸馏水置于容器内，并注入适量的羊毛纤维用清洗液，去除羊毛纤维表面的污垢，随后利用离心设备脱水，备用；
将脱水后的羊毛纤维置于盛有丙酮溶液的容器内，常温条件下，浸泡一段时间；
使用纯净水将浸泡后的羊毛纤维清洗干净，随后，将其置于超声波清洗仪内；
在温度65-85℃、频率35kHz的环境下，对羊毛纤维处理1-3小时；
最后，将经过超声波技术处理后的羊毛纤维置于100℃的恒温热风循环烘箱内烘干。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤S2包括：
将经过恒温热风循环箱烘干处理后的羊毛纤维置于扫描电镜仪器的载物平台上；
设定扫描电镜仪器的工作电压为18-22KV，放大4000倍进行拍照；
根据照片尺寸比例，计算出羊毛纤维在预处理后其直径前后的变化。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤S3包括：
将坯布置于反应容器内，且该容器的内部盛放有镍离子溶液，浸泡一段时间后；
将达到吸附平衡的坯布置于容器内，接着，向该容器内注入氯化镍溶液直至将坯布完全淹没，改变坯布中羊毛纤维的特性，提高了坯布的渗透性和吸水性，使得坯布更加的滑糯；
浸泡一段时间后，使用去离子水进行柔洗，并利用离心设备对坯布进行脱水；
将脱水后的坯布重新置于容器中，并向容器内注入氯化钠溶液，且氯化钠溶液呈中性或弱酸性，然后依次进行脱氯、水洗和脱水处理。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤S3中，所述镍离子溶液的浓度为40-45mg/L，且浸泡之间在8-12min范围内，使坯布在镍离子溶液中达到吸附平衡为止。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤S4包括：
向容器中加入45-55℃的去离子水，接着，向去离子水中加入纯碱调至水溶液的pH值偏弱碱性，将坯布浸泡在弱碱性去离子水溶液中，浸泡时间在13-15min范围内；
将碱性条件下浸泡处理后的坯布进行烘干处理，然后，对坯布的表面进行修剪，提高坯布的均匀度和细度；
利用高温蒸汽对修剪后的坯布进行汽蒸处理。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤S5包括：
将提纯后的茶皂素与有机硅季铵盐水溶液进行反应；
水浴加热到55-80℃，并加入适量的催化剂，反应一段时间后，有机硅上的环氧基团开环并与茶皂素亚甲基上的羟基互相结合，得到浅棕色稠状物；
将所获得的浅棕色稠状物放入容器中，并将坯布放入其中，浸泡处理；
对浸渍处理后的坯布进行高温烘焙，一段时间后，取出坯布进行冲洗，最后在100℃的烘箱中焙烘20min。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤S5中，水浴加热的过程中，需不断调整混合溶液的pH值，反应时间在3.0-4.5小时。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤S6中，粘合温度在165-170℃之间，且所述羊绒面层和与里衬布在1.6-1.9m/s范围内。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明中，利用超声波预处理技术，破坏羊毛纤维表面鳞片的完整性，其亲水性得到显著改善，能够为后续的氯化反应提供更多的反应位点，从而能够使羊毛纤维获得更加优良的防毡缩效果，先将坯布进行预处理，并进行氯化处理，剥除羊毛纤维表面的鳞片，以改变羊毛纤维的特性，然后加入蛋白酶和柔软剂，对坯布进行水洗处理，使得处理后的坯布更加蓬松、丰满、柔软和滑糯，坯布经过镍催化氯化处理后，能够充分利用次氯酸中的有效氯离子，对坯布鳞片的剥离作用加强的同时，降低了羊毛纤维本身损伤较直接氯化小，改性后羊毛的手感、细度、强力等性能更加均匀，蒸煮，使坯布达到平整的外观，活络的手感，定型效果，改善坯布的缩水率和汽蒸缩率，并能够防止横档印的出现，经纬向的缩水率分别为0.01％及0.15％，褶皱回复角矫到，高达295°，使坯布更加挺括、柔软、平滑，高温烘焙能够使抗菌剂与织物的结合更加牢固。
附图说明
图1为本发明提出的一种具有高保形性抗菌功能的羊绒大衣及其制作工艺的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
实施例1
一种具有高保形性抗菌功能的羊绒大衣，羊绒面层和里衬布。
具体的，如图1所示，包括以下工艺流程：
步骤S1：选取羊毛纤维，并对所选取的羊毛纤维进行预处理，破坏羊毛纤维表面的鳞片层；
步骤S2：对经过预处理后的羊毛纤维进行形貌观察，并计算出羊毛纤维在预处理后其直径前后的变化，判断羊毛纤维是否达到后续的加工需求，为后续的氯化反应提供更多的反应位点；
步骤S3：将预处理后的羊毛纤维纺织成纱线，并采用针织机将纱线纺织成坯布，并对坯布进行氯化处理；
步骤S4：对氯化处理后的坯布依次进行水洗、修剪及热蒸处理；
步骤S5：对经过热蒸定形处理后的坯布进行浸渍法抗菌整理，获取羊绒面层；
步骤S6：采用四滚筒复布机将羊绒面层和与里衬布在传送过程进行复布粘合，并将完成复布粘合的复合布料进行收卷；
步骤S7：根据复合布料的实际回缩率制作成衣版型，电脑制版，自动化裁剪、缝制成衣。
具体的，如图1所示，步骤S1包括：
将羊毛纤维和蒸馏水置于容器内，并注入适量的羊毛纤维用清洗液，去除羊毛纤维表面的污垢，随后利用离心设备脱水，备用；
将脱水后的羊毛纤维置于盛有丙酮溶液的容器内，常温条件下，浸泡一段时间；
使用纯净水将浸泡后的羊毛纤维清洗干净，随后，将其置于超声波清洗仪内；
在温度65-85℃、频率35kHz的环境下，对羊毛纤维处理1-3小时；
最后，将经过超声波技术处理后的羊毛纤维置于100℃的恒温热风循环烘箱内烘干。
具体的，如图1所示，步骤S2包括：
将经过恒温热风循环箱烘干处理后的羊毛纤维置于扫描电镜仪器的载物平台上；
设定扫描电镜仪器的工作电压为18-22KV，放大4000倍进行拍照；
根据照片尺寸比例，计算出羊毛纤维在预处理后其直径前后的变化。
本实施例具体为：利用超声波预处理技术，破坏羊毛纤维表面鳞片的完整性，其亲水性得到显著改善，能够为后续的氯化反应提供更多的反应位点，从而能够使羊毛纤维获得更加优良的防毡缩效果，先将坯布进行预处理，并进行氯化处理，剥除羊毛纤维表面的鳞片，以改变羊毛纤维的特性，然后加入蛋白酶和柔软剂，对坯布进行水洗处理，使得处理后的坯布更加蓬松、丰满、柔软和滑糯。
实施例2
一种具有高保形性抗菌功能的羊绒大衣，羊绒面层和里衬布。
具体的，如图1所示，包括以下工艺流程：
步骤S1：选取羊毛纤维，并对所选取的羊毛纤维进行预处理，破坏羊毛纤维表面的鳞片层；
步骤S2：对经过预处理后的羊毛纤维进行形貌观察，并计算出羊毛纤维在预处理后其直径前后的变化，判断羊毛纤维是否达到后续的加工需求，为后续的氯化反应提供更多的反应位点；
步骤S3：将预处理后的羊毛纤维纺织成纱线，并采用针织机将纱线纺织成坯布，并对坯布进行氯化处理；
步骤S4：对氯化处理后的坯布依次进行水洗、修剪及热蒸处理；
步骤S5：对经过热蒸定形处理后的坯布进行浸渍法抗菌整理，获取羊绒面层；
步骤S6：采用四滚筒复布机将羊绒面层和与里衬布在传送过程进行复布粘合，并将完成复布粘合的复合布料进行收卷；
步骤S7：根据复合布料的实际回缩率制作成衣版型，电脑制版，自动化裁剪、缝制成衣。
具体的，如图1所示，步骤S3包括：
将坯布置于反应容器内，且该容器的内部盛放有镍离子溶液，浸泡一段时间后；
将达到吸附平衡的坯布置于容器内，接着，向该容器内注入氯化镍溶液直至将坯布完全淹没，改变坯布中羊毛纤维的特性，提高了坯布的渗透性和吸水性，使得坯布更加的滑糯；
浸泡一段时间后，使用去离子水进行柔洗，并利用离心设备对坯布进行脱水；
将脱水后的坯布重新置于容器中，并向容器内注入氯化钠溶液，且氯化钠溶液呈中性或弱酸性，然后依次进行脱氯、水洗和脱水处理。
具体的，如图1所示，步骤S3中，镍离子溶液的浓度为40-45mg/L，且浸泡之间在8-12min范围内，使坯布在镍离子溶液中达到吸附平衡为止。
具体的，如图1所示，步骤S4包括：
向容器中加入45-55℃的去离子水，接着，向去离子水中加入纯碱调至水溶液的pH值偏弱碱性，将坯布浸泡在弱碱性去离子水溶液中，浸泡时间在13-15min范围内；
将碱性条件下浸泡处理后的坯布进行烘干处理，然后，对坯布的表面进行修剪，提高坯布的均匀度和细度；
利用高温蒸汽对修剪后的坯布进行汽蒸处理。
具体的，如图1所示，步骤S5包括：
将提纯后的茶皂素与有机硅季铵盐水溶液进行反应；
水浴加热到55-80℃，并加入适量的催化剂，反应一段时间后，有机硅上的环氧基团开环并与茶皂素亚甲基上的羟基互相结合，得到浅棕色稠状物；
将所获得的浅棕色稠状物放入容器中，并将坯布放入其中，浸泡处理；
对浸渍处理后的坯布进行高温烘焙，一段时间后，取出坯布进行冲洗，最后在100℃的烘箱中焙烘20min。
具体的，如图1所示，步骤S5中，水浴加热的过程中，需不断调整混合溶液的pH值，反应时间在3.0-4.5小时。
具体的，如图1所示，步骤S6中，粘合温度在165-170℃之间，且羊绒面层和与里衬布在1.6-1.9m/s范围内。
本实施例具体为：坯布经过镍催化氯化处理后，能够充分利用次氯酸中的有效氯离子，对坯布鳞片的剥离作用加强的同时，降低了羊毛纤维本身损伤较直接氯化小，改性后羊毛的手感、细度、强力等性能更加均匀，蒸煮，使坯布达到平整的外观，活络的手感，定型效果，改善坯布的缩水率和汽蒸缩率，并能够防止横档印的出现，经纬向的缩水率分别为0.01％及0.15％，褶皱回复角矫到，高达295°，使坯布更加挺括、柔软、平滑，高温烘焙能够使抗菌剂与织物的结合更加牢固。
工作原理：使用时，
步骤S1：选取羊毛纤维，并对所选取的羊毛纤维进行预处理，破坏羊毛纤维表面的鳞片层，将羊毛纤维和蒸馏水置于容器内，并注入适量的羊毛纤维用清洗液，去除羊毛纤维表面的污垢，随后利用离心设备脱水，备用，将脱水后的羊毛纤维置于盛有丙酮溶液的容器内，常温条件下，浸泡一段时间，使用纯净水将浸泡后的羊毛纤维清洗干净，随后，将其置于超声波清洗仪内，在温度65-85℃、频率35kHz的环境下，对羊毛纤维处理1-3小时，最后，将经过超声波技术处理后的羊毛纤维置于100℃的恒温热风循环烘箱内烘干；
步骤S2：对经过预处理后的羊毛纤维进行形貌观察，并计算出羊毛纤维在预处理后其直径前后的变化，判断羊毛纤维是否达到后续的加工需求，为后续的氯化反应提供更多的反应位点，将经过恒温热风循环箱烘干处理后的羊毛纤维置于扫描电镜仪器的载物平台上，设定扫描电镜仪器的工作电压为18-22KV，放大4000倍进行拍照，根据照片尺寸比例，计算出羊毛纤维在预处理后其直径前后的变化；
步骤S3：将预处理后的羊毛纤维纺织成纱线，并采用针织机将纱线纺织成坯布，并对坯布进行氯化处理，将坯布置于反应容器内，且该容器的内部盛放有镍离子溶液，浸泡一段时间后，将达到吸附平衡的坯布置于容器内，接着，向该容器内注入氯化镍溶液直至将坯布完全淹没，改变坯布中羊毛纤维的特性，提高了坯布的渗透性和吸水性，使得坯布更加的滑糯，浸泡一段时间后，使用去离子水进行柔洗，并利用离心设备对坯布进行脱水，将脱水后的坯布重新置于容器中，并向容器内注入氯化钠溶液，且氯化钠溶液呈中性或弱酸性，然后依次进行脱氯、水洗和脱水处理，镍离子溶液的浓度为40-45mg/L，且浸泡之间在8-12min范围内，使坯布在镍离子溶液中达到吸附平衡为止；
步骤S4：对氯化处理后的坯布依次进行水洗、修剪及热蒸处理，向容器中加入45-55℃的去离子水，接着，向去离子水中加入纯碱调至水溶液的pH值偏弱碱性，将坯布浸泡在弱碱性去离子水溶液中，浸泡时间在13-15min范围内，将碱性条件下浸泡处理后的坯布进行烘干处理，然后，对坯布的表面进行修剪，提高坯布的均匀度和细度，利用高温蒸汽对修剪后的坯布进行汽蒸处理；
步骤S5：对经过热蒸定形处理后的坯布进行浸渍法抗菌整理，获取羊绒面层，将提纯后的茶皂素与有机硅季铵盐水溶液进行反应；
水浴加热到55-80℃，并加入适量的催化剂，反应一段时间后，有机硅上的环氧基团开环并与茶皂素亚甲基上的羟基互相结合，得到浅棕色稠状物，将所获得的浅棕色稠状物放入容器中，并将坯布放入其中，浸泡处理，对浸渍处理后的坯布进行高温烘焙，一段时间后，取出坯布进行冲洗，最后在100℃的烘箱中焙烘20min，水浴加热的过程中，需不断调整混合溶液的pH值，反应时间在3.0-4.5小时；
步骤S6：采用四滚筒复布机将羊绒面层和与里衬布在传送过程进行复布粘合，并将完成复布粘合的复合布料进行收卷，粘合温度在165-170℃之间，且羊绒面层和与里衬布在1.6-1.9m/s范围内；
步骤S7：根据复合布料的实际回缩率制作成衣版型，电脑制版，自动化裁剪、缝制成衣。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有高保形性抗菌功能的羊绒大衣，其特征在于，羊绒面层和里衬布。
2.根据权利要求1所述的一种具有高保形性抗菌功能的羊绒大衣的制作工艺，其特征在于，包括以下工艺流程：
步骤S1：选取羊毛纤维，并对所选取的羊毛纤维进行预处理，破坏羊毛纤维表面的鳞片层；
步骤S2：对经过预处理后的羊毛纤维进行形貌观察，并计算出羊毛纤维在预处理后其直径前后的变化，判断羊毛纤维是否达到后续的加工需求，为后续的氯化反应提供更多的反应位点；
步骤S3：将预处理后的羊毛纤维纺织成纱线，并采用针织机将纱线纺织成坯布，并对坯布进行氯化处理；
步骤S4：对氯化处理后的坯布依次进行水洗、修剪及热蒸处理；
步骤S5：对经过热蒸定形处理后的坯布进行浸渍法抗菌整理，获取羊绒面层；
步骤S6：采用四滚筒复布机将羊绒面层和与里衬布在传送过程进行复布粘合，并将完成复布粘合的复合布料进行收卷；
步骤S7：根据复合布料的实际回缩率制作成衣版型，电脑制版，自动化裁剪、缝制成衣。
3.根据权利要求2所述的一种具有高保形性抗菌功能羊绒大衣的制作工艺，其特征在于，所述步骤S1包括：
将羊毛纤维和蒸馏水置于容器内，并注入适量的羊毛纤维用清洗液，去除羊毛纤维表面的污垢，随后利用离心设备脱水，备用；
将脱水后的羊毛纤维置于盛有丙酮溶液的容器内，常温条件下，浸泡一段时间；
使用纯净水将浸泡后的羊毛纤维清洗干净，随后，将其置于超声波清洗仪内；
在温度65-85℃、频率35kHz的环境下，对羊毛纤维处理1-3小时；
最后，将经过超声波技术处理后的羊毛纤维置于100℃的恒温热风循环烘箱内烘干。
4.根据权利要求3所述的一种具有高保形性抗菌功能羊绒大衣的制作工艺，其特征在于，所述步骤S2包括：
将经过恒温热风循环箱烘干处理后的羊毛纤维置于扫描电镜仪器的载物平台上；
设定扫描电镜仪器的工作电压为18-22KV，放大4000倍进行拍照；
根据照片尺寸比例，计算出羊毛纤维在预处理后其直径前后的变化。
5.根据权利要求4所述的一种具有高保形性抗菌功能羊绒大衣的制作工艺，其特征在于，所述步骤S3包括：
将坯布置于反应容器内，且该容器的内部盛放有镍离子溶液，浸泡一段时间后；
将达到吸附平衡的坯布置于容器内，接着，向该容器内注入氯化镍溶液直至将坯布完全淹没，改变坯布中羊毛纤维的特性，提高了坯布的渗透性和吸水性，使得坯布更加的滑糯；
浸泡一段时间后，使用去离子水进行柔洗，并利用离心设备对坯布进行脱水；
将脱水后的坯布重新置于容器中，并向容器内注入氯化钠溶液，且氯化钠溶液呈中性或弱酸性，然后依次进行脱氯、水洗和脱水处理。
6.根据权利要求5所述的一种具有高保形性抗菌功能羊绒大衣的制作工艺，其特征在于，所述步骤S3中，所述镍离子溶液的浓度为40-45mg/L，且浸泡之间在8-12min范围内，使坯布在镍离子溶液中达到吸附平衡为止。
7.根据权利要求6所述的一种具有高保形性抗菌功能羊绒大衣的制作工艺，其特征在于，所述步骤S4包括：
向容器中加入45-55℃的去离子水，接着，向去离子水中加入纯碱调至水溶液的pH值偏弱碱性，将坯布浸泡在弱碱性去离子水溶液中，浸泡时间在13-15min范围内；
将碱性条件下浸泡处理后的坯布进行烘干处理，然后，对坯布的表面进行修剪，提高坯布的均匀度和细度；
利用高温蒸汽对修剪后的坯布进行汽蒸处理。
8.根据权利要求7所述的一种具有高保形性抗菌功能羊绒大衣的制作工艺，其特征在于，所述步骤S5包括：
将提纯后的茶皂素与有机硅季铵盐水溶液进行反应；
水浴加热到55-80℃，并加入适量的催化剂，反应一段时间后，有机硅上的环氧基团开环并与茶皂素亚甲基上的羟基互相结合，得到浅棕色稠状物；
将所获得的浅棕色稠状物放入容器中，并将坯布放入其中，浸泡处理；
对浸渍处理后的坯布进行高温烘焙，一段时间后，取出坯布进行冲洗，最后在100℃的烘箱中焙烘20min。
9.根据权利要求8所述的一种具有高保形性抗菌功能羊绒大衣的制作工艺，其特征在于，所述步骤S5中，水浴加热的过程中，需不断调整混合溶液的pH值，反应时间在3.0-4.5小时。
10.根据权利要求9所述的一种具有高保形性抗菌功能羊绒大衣的制作工艺，其特征在于，所述步骤S6中，粘合温度在165-170℃之间，且所述羊绒面层和与里衬布在1.6-1.9m/s范围内。
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