CN110219078A - 一种羊绒大衣的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种羊绒大衣的制作方法,属于服装制造技术领域。该发明羊绒大衣的制作方法包括以下依序进行的步骤:步骤(1)绒布织造、步骤(2)缩绒加工、步骤(3)复合加工和步骤(4)成衣制作,绒布织造过程选取羊毛纱线采用针织大圆机织造加工成羊绒针织布,缩绒加工过程采用洗布液和清水依次将羊绒针织布进行清洗,然后烘干定型备用,复合加工是采用四滚筒复布机将羊绒针织布与粘衬布进行复布粘合,成衣制作是将复合布料根据成衣版型裁剪,然后利用平车进行缝制加工,制成所需的羊绒大衣。本发明羊绒大衣的制作工艺严谨,产品质量高,面料致密挺括,绒面丰满均匀,手感柔软舒适,成品羊绒大衣具有高保形性,满足日常穿着的需要。

Description

一种羊绒大衣的制作方法
技术领域
本方法属于服装制造技术领域,尤其涉及一种羊绒大衣的制作方法,主要应用于高保形羊绒大衣的制作加工。
背景技术
随着生活水平的不断提高,人们对衣物的品质要求越来越高,衣物也不仅仅只是最初御寒保暖的作用,人们也逐渐开始重视衣物的美观程度和穿着舒适度。目前羊绒面料作为市场上的高端面料,深受消费者的喜爱,羊绒面料即为使用羊绒和羊毛为主要原料纺织而成的服装面料,制作面料的羊毛纱线由于主要是采用动物纤维制作加工而成,因此产量稀少,羊绒面料价格也比较昂贵,并且羊绒面料具有优良的品质和特性,因此羊绒面料被人们当做高档面料制作各类羊绒大衣。现有的羊绒大衣的制作工艺粗糙,羊绒大衣制作的每一步骤难以实现标准高质量的加工,因此制作完成的羊绒大衣无论是在外在美观程度上还是穿着舒适度上都难以满足人们穿着的需要,利用现有的羊绒大衣制作工艺制作完成的成品羊绒大衣,外观难以实现致密挺括,保形性较差,人们在穿着的舒适度上也难以得到保证,并且在人们日常穿着一段时间后,羊绒大衣整体会产生扭曲变形,外观面料上也会逐渐稀疏而产生小孔,不能满足人们日常穿着的需要。
发明内容
本方法所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足,而提供一种制作工艺严谨,产品质量高,面料致密挺括,绒面丰满均匀,手感柔软舒适,成品羊绒大衣具有高保形性,满足日常穿着需要的羊绒大衣的制作方法。
为了解决上述技术问题,本方法所采用的技术方案是:一种羊绒大衣的制作方法,其特征在于:所述羊绒大衣的制作方法包括以下依序进行的步骤:步骤(1)绒布织造、步骤(2)缩绒加工、步骤(3)复合加工和步骤(4)成衣制作;
所述步骤(1)绒布织造包括以下依次进行的步骤:
第一步:选取纱线,所述纱线为羊毛纱线,所述羊毛纱线含量为:羊毛65.0%、山羊绒20.0%、涤纶5.0%和粘胶纤维10.0%,所述羊毛纱线选用细度为26支的两股纱线加捻而成,所述羊毛纱线的湿度处于0.5-0.8之间;
第二步:纱线处理,将所述羊毛纱线在传送过程中用蜡圈对羊毛纱线外侧均匀加蜡,所述蜡圈采用羊绒倒毛蜡;
第三步:纱线织布,采用针织大圆机将所述纱线进行织布加工,制得所需羊绒针织布,羊绒针织布幅宽为1.58米,羊绒针织布克重为198g/㎡,将羊绒针织布进行拉密测试,羊绒针织布的拉密值为4.5cm-4.8cm;
第四步:清洗整形,将第三步织造好的羊绒针织布下水进行清洗,使能将第二步羊毛纱线外侧所加的羊绒倒毛蜡清洗去除,清洗过程中水温控制在40℃-45℃,清洗过程保证羊绒针织布不拉伸变形;
第五步:绒布收卷,将第四步清洗完成的羊绒针织布传送烘干,烘干后的羊绒针织布含水率≦5.0%,将烘干后的羊绒针织布进行整理收卷;
第六步:入库备用,所述羊绒针织布的存放环境的空气湿度为15%-25%;
所述步骤(2)缩绒加工包括以下依次进行的步骤:
第一步:缩绒洗布,将入库备用成卷的羊绒针织布拉动放卷,使得羊绒针织布松散的放置于洗布机的滚筒内进行洗布加工,洗布机内放置有洗布液,洗布液由下述重量份的原料组成:缩绒剂30份,膨松剂18份,2份抗静电剂和柔软剂30份,所述洗布机连续转动洗羊绒针织布40min,实现羊绒针织布逐步自动回缩;
第二步:绒布清洗,将上述经过缩绒洗布的羊绒针织布松散的放置于洗布机的滚筒内进行清洗,洗布机内放置有清水,所述洗布机连续转动洗羊绒针织布30min,使能将羊绒针织布上留存的洗布液充分清洗干净;
第三步:绒布烘干,将用清水清洗完成的羊绒针织布在传送过程中连续进行烘干,烘干温度为172℃,传送烘干时间16min,制得干燥清爽的羊绒针织布,经过上述的缩绒洗布后,布料幅宽从1.58米回缩至1.20米-1.28米;
第四步:绒布定型,将上述经过烘干且完成回缩的羊绒针织布在传送过程中进行高温定型,定型温度为98℃,使得羊绒针织布平整且幅宽稳定;
第五步:收卷备用,将上述经过定型加工的羊绒针织布平稳整齐的进行收卷加工,入库备用;
所述步骤(3)复合加工包括以下依次进行的步骤:
第一步:绒布复合,采用四滚筒复布机将羊绒针织布与粘衬布在传送过程进行复布粘合,并将完成复布粘合的复合布料进行收卷,所述复布粘合温度为172℃,传送速度为1.8m/s,所述粘衬布为聚酯纤维布,在复布粘合过程中,羊绒针织布与粘衬布从上至下依次压紧并沿四滚筒复布机进行传送,粘衬布上侧表面均匀设置有多颗颗粒状胶粒,颗粒状胶粒在加热过程中熔融,实现羊绒针织布与粘衬布粘结复合;
第二步:复合检测,外表观察,羊绒针织布与粘衬布复合不起泡,入水测试,将复合布下水浸泡,浸泡半小时后取出,羊绒针织布与粘尘布不脱离;
第三步:回缩检测,将复合完成并进行收卷的复合布料放置24h,再对布料的回缩率进行检测,检测方法如下所述:将复合布料裁剪布料小样,布料小样为方形结构,布料小样的规格为60cm×60cm,下水浸泡20min后,进行高温烘干,烘干温度为80℃-90℃,将烘干后的复合布料进行整烫,确保复合布料整烫平整,利用标尺测量布料小样的四侧长度,当布料小样的边长≥59cm,则布料回缩率合格,当布料小样的边长<59cm,则布料回缩率过大,布料质量不合格,不能用于制衣;
第四步:将复合布料依次进行复合检测和回缩检测后,将产品质量合格的复合布料入库备用;
所述步骤(4)成衣制作包括以下依次进行的步骤:
第一步:工艺制版,根据复合布料的实际回缩率制作成衣版型,电脑制版,成衣版型制作完成;
第二步:片料裁剪,将成卷复合布料利用加工台板进行拉伸平铺,每次拉伸复合布料长度为7.0米,将复合布料自然且平整的平铺于加工台板上侧,利用上述制成的成衣版型进行划线裁切,复合布料进行单片裁剪,将复合布料裁剪成羊绒大衣所需的各个部位;
第三步:片料小烫,将制羊绒大衣各个部位的片料外侧均匀进行翻折小烫,包括门襟和口袋等部位片料,所述小烫温度为60℃-65℃;
第四步:片料缝制,将羊绒大衣各个部位的片料利用平车依次有序的进行缝制加工,制成羊绒大衣;
第五步:全衣整烫,将上述制成的羊绒大衣利用整烫机进行整烫加工,在完成全衣整烫后,利用标尺对羊绒大衣各部位进行复测,复测部位包括:胸围尺寸、袖口尺寸、领圈尺寸、下摆尺寸、肩宽尺寸、门襟尺寸、两袖长度尺寸和衣服整体尺寸,并对全衣所有缝制连接部位进行检测,制得所需羊绒大衣;
第六步:将上述制得的羊绒大衣进行钉扣加工,并将商标进行缝制;
第七步:整理包装,将制得的羊绒大衣进行单间套袋包装,并利用衣架进行挂放,完成羊绒大衣的制作。
进一步地,所述步骤(1)的第三步里,将羊绒针织布进行拉密测试的方法为:将织造好的羊绒针织布裁剪布料小样,布料小样的尺寸规格为长5.0cm×宽4.0cm,将布料沿长边方向中部选取3.0cm长度,并按所需长度画线进行标记,利用拉力测试机将布料沿长边方向的两侧端部夹紧固定,布料两侧端部被夹紧固定的长度均小于1.0cm,拉力测试机两端分别利用0.8N-1.0N拉力将羊绒针织布进行拉伸,并用标尺将所标记3.0cm长度的羊绒针织布进行测量,所得测量长度即为拉密值。
本方法与现有技术相比,具有以下优点和效果:本发明羊绒大衣制作方法的生产制作工艺严谨,制作完成的成品羊绒大衣质量高,面料致密挺括,绒面丰满均匀,手感柔软舒适,并且羊绒大衣在经过长时间的穿着使用后,羊绒大衣依然不会产生任何形变,成品羊绒大衣具有高保形性。
本发明羊绒大衣的制作方法具有下述优点和效果:
(1)利用选取的羊毛纱线中羊毛含量较高,羊毛纱线的湿度保持在所需的范围内,并对羊毛纱线进行加蜡处理,使得羊毛纱线柔软舒适,并且羊毛纱线在利用针织大圆机织造过程中不仅高效顺畅,还能确保织造加工完成的羊绒针织布致密挺括;
(2)在针织大圆机将羊绒针织布织造完成后,利用控制羊绒针织布幅宽使能适合后道工序的片料裁剪,降低裁剪边角料,实现最大程度的面料使用,利用控制羊绒针织布的克重,使能确保羊绒针织布柔软轻便和致密厚实,利用控制羊绒针织布的拉密值,使能准确把握羊绒针织的拉伸弹性,实现羊绒针织布高质量和标准化的生产加工;
(3)利用对羊绒针织布进行洗蜡烘干,并控制羊绒针织布烘干后的含水率和存放环境的空气湿度,使得羊绒针织布能够长时间高质量的保存,避免羊绒针织布在存放过程中产生霉变等问题;
(4)利用缩绒洗布,使能将织造完成的羊绒针织布进行回缩,实现羊绒针织布充分完全的回缩定型,确保羊绒针织布幅宽稳定,避免羊绒针织布在后道制衣过程中产生较大的回缩而影响制衣效率和成衣质量;
(5)利用复合加工使能高质量的实现羊绒针织布与粘衬布的粘结复合,利用四滚筒复布机能够提高复布粘合的效率和质量,利用在复合过程中将粘衬布表面设置的多颗颗粒状胶粒进行熔融粘结,使得整个复合过程减少了涂胶工序,实现更为高效平稳的复布加工;
(6)利用对完成复布加工的复合布料外观和复合布料裁剪小样下水浸泡测试,使能确保复合布料的复合质量,利用对复合布料在裁剪小样后进行浸泡、烘干和整烫等工序,准确测得复合布料的回缩程度,对布料进行标准化检测,使能选择回缩率合格的布料进行后道工序的制衣加工;
(7)利用所使用复合布料的回缩率进行针对性的电脑制版,使得成衣版型准确适用,制成的成品羊绒大衣各部位尺寸及整体尺寸准确,不会由于羊绒针织布的回缩而造成成品羊绒大衣的扭曲变形,使得羊绒大衣具有高保形性。
具体实施方式
为便于理解本发明,本发明列举实施例如下,所述实施例可以对本发明作进一步的补充和说明,但本发明并不限于下述实施例。
本发明一种羊绒大衣的制作方法包括以下依序进行的步骤:步骤(1)绒布织造、步骤(2)缩绒加工、步骤(3)复合加工和步骤(4)成衣制作;
步骤(1)绒布织造包括以下依次进行的步骤:
第一步:选取纱线,所述纱线为羊毛纱线,所述羊毛纱线含量为:羊毛65.0%、山羊绒20.0%、涤纶5.0%和粘胶纤维10.0%,所述羊毛纱线选用细度为26支的两股纱线加捻而成,所述羊毛纱线的湿度处于0.5-0.8之间;
第二步:纱线处理,将所述羊毛纱线在传送过程中用蜡圈对羊毛纱线外侧均匀加蜡,所述蜡圈采用羊绒倒毛蜡;
第三步:纱线织布,采用针织大圆机将所述纱线进行织布加工,制得所需羊绒针织布,羊绒针织布幅宽为1.58米,羊绒针织布克重为198g/㎡,将羊绒针织布进行拉密测试,羊绒针织布的拉密值为4.5cm-4.8cm;
第四步:清洗整形,将第三步织造好的羊绒针织布下水进行清洗,使能将第二步羊毛纱线外侧所加的羊绒倒毛蜡清洗去除,清洗过程中水温控制在40℃-45℃,清洗过程保证羊绒针织布不拉伸变形;
第五步:绒布收卷,将第四步清洗完成的羊绒针织布传送烘干,烘干后的羊绒针织布含水率≦5.0%,将烘干后的羊绒针织布进行整理收卷;
第六步:入库备用,所述羊绒针织布的存放环境的空气湿度为15%-25%;
步骤(2)缩绒加工包括以下依次进行的步骤:
第一步:缩绒洗布,将入库备用成卷的羊绒针织布拉动放卷,使得羊绒针织布松散的放置于洗布机的滚筒内进行洗布加工,洗布机内放置有洗布液,洗布液由下述重量份的原料组成:缩绒剂30份,膨松剂18份,2份抗静电剂和柔软剂30份,所述洗布机连续转动洗羊绒针织布40min,实现羊绒针织布逐步自动回缩;
第二步:绒布清洗,将上述经过缩绒洗布的羊绒针织布松散的放置于洗布机的滚筒内进行清洗,洗布机内放置有清水,所述洗布机连续转动洗羊绒针织布30min,使能将羊绒针织布上留存的洗布液充分清洗干净;
第三步:绒布烘干,将用清水清洗完成的羊绒针织布在传送过程中连续进行烘干,烘干温度为172℃,传送烘干时间16min,制得干燥清爽的羊绒针织布,经过上述的缩绒洗布后,布料幅宽从1.58米回缩至1.20米-1.28米;
第四步:绒布定型,将上述经过烘干且完成回缩的羊绒针织布在传送过程中进行高温定型,定型温度为98℃,使得羊绒针织布平整且幅宽稳定;
第五步:收卷备用,将上述经过定型加工的羊绒针织布平稳整齐的进行收卷加工,入库备用;
步骤(3)复合加工包括以下依次进行的步骤:
第一步:绒布复合,采用四滚筒复布机将羊绒针织布与粘衬布在传送过程进行复布粘合,并将完成复布粘合的复合布料进行收卷,所述复布粘合温度为172℃,传送速度为1.8m/s,所述粘衬布为聚酯纤维布,在复布粘合过程中,羊绒针织布与粘衬布从上至下依次压紧并沿四滚筒复布机进行传送,粘衬布上侧表面均匀设置有多颗颗粒状胶粒,颗粒状胶粒在加热过程中熔融,实现羊绒针织布与粘衬布粘结复合;
第二步:复合检测,外表观察,羊绒针织布与粘衬布复合不起泡,入水测试,将复合布下水浸泡,浸泡半小时后取出,羊绒针织布与粘尘布不脱离;
第三步:回缩检测,将复合完成并进行收卷的复合布料放置24h,再对布料的回缩率进行检测,检测方法如下所述:将复合布料裁剪布料小样,布料小样为方形结构,布料小样的规格为60cm×60cm,下水浸泡20min后,进行高温烘干,烘干温度为80℃-90℃,将烘干后的复合布料进行整烫,确保复合布料整烫平整,利用标尺测量布料小样的四侧长度,当布料小样的边长≥59cm,则布料回缩率合格,当布料小样的边长<59cm,则布料回缩率过大,布料质量不合格,不能用于制衣;
第四步:将复合布料依次进行复合检测和回缩检测后,将产品质量合格的复合布料入库备用;
步骤(4)成衣制作包括以下依次进行的步骤:
第一步:工艺制版,根据复合布料的实际回缩率制作成衣版型,电脑制版,成衣版型制作完成;
第二步:片料裁剪,将成卷复合布料利用加工台板进行拉伸平铺,每次拉伸复合布料长度为7.0米,将复合布料自然且平整的平铺于加工台板上侧,利用上述制成的成衣版型进行划线裁切,复合布料进行单片裁剪,将复合布料裁剪成羊绒大衣所需的各个部位;
第三步:片料小烫,将制羊绒大衣各个部位的片料外侧均匀进行翻折小烫,包括门襟和口袋等部位片料,所述小烫温度为60℃-65℃;
第四步:片料缝制,将羊绒大衣各个部位的片料利用平车依次有序的进行缝制加工,制成羊绒大衣;
第五步:全衣整烫,将上述制成的羊绒大衣利用整烫机进行整烫加工,在完成全衣整烫后,利用标尺对羊绒大衣各部位进行复测,复测部位包括:胸围尺寸、袖口尺寸、领圈尺寸、下摆尺寸、肩宽尺寸、门襟尺寸、两袖长度尺寸和衣服整体尺寸,并对全衣所有缝制连接部位进行检测,制得所需羊绒大衣;
第六步:将上述制得的羊绒大衣进行钉扣加工,并将商标进行缝制;
第七步:整理包装,将制得的羊绒大衣进行单间套袋包装,并利用衣架进行挂放,完成羊绒大衣的制作。
本发明步骤(1)的第三步里,将羊绒针织布进行拉密测试的方法为:将织造好的羊绒针织布裁剪布料小样,布料小样的尺寸规格为长5.0cm×宽4.0cm,将布料沿长边方向中部选取3.0cm长度,并按所需长度画线进行标记,利用拉力测试机将布料沿长边方向的两侧端部夹紧固定,布料两侧端部被夹紧固定的长度均小于1.0cm,拉力测试机两端分别利用0.8N-1.0N拉力将羊绒针织布进行拉伸,并用标尺将所标记3.0cm长度的羊绒针织布进行测量,所得测量长度即为拉密值。
本发明羊绒大衣制作方法的生产制作工艺严谨,制作完成的成品羊绒大衣质量高,面料致密挺括,绒面丰满均匀,手感柔软舒适,并且羊绒大衣在经过长时间的穿着使用后,羊绒大衣依然不会产生任何形变,成品羊绒大衣具有高保形性。
根据羊绒制品的执行标准 -《羊绒针织品(FZ/T 73009-2009)》,本发明羊绒大衣 的制作方法所加工制作的羊绒大衣性能如下表所示:
性能项目 单位 本发明羊绒大衣 羊绒制品执行标准
耐水浸度 5-6 3-4
耐摩擦度 5-6 3-4
耐洗度 5-6 3-4
顶破强度 kpa 385 323
起球度 5-6 3-4
根据上表所示,本发明羊绒大衣在耐水浸度、耐摩擦度、耐洗度、顶破强度和起球度等性能上,都好于羊绒制品执行标准,性能优异。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本方法所作的举例说明。本方法所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本方法说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本方法的保护范围。

Claims (2)

1.一种羊绒大衣的制作方法,其特征在于:所述羊绒大衣的制作方法包括以下依序进行的步骤:步骤(1)绒布织造、步骤(2)缩绒加工、步骤(3)复合加工和步骤(4)成衣制作;
所述步骤(1)绒布织造包括以下依次进行的步骤:
第一步:选取纱线,所述纱线为羊毛纱线,所述羊毛纱线含量为:羊毛65.0%、山羊绒20.0%、涤纶5.0%和粘胶纤维10.0%,所述羊毛纱线选用细度为26支的两股纱线加捻而成,所述羊毛纱线的湿度处于0.5-0.8之间;
第二步:纱线处理,将所述羊毛纱线在传送过程中用蜡圈对羊毛纱线外侧均匀加蜡,所述蜡圈采用羊绒倒毛蜡;
第三步:纱线织布,采用针织大圆机将所述纱线进行织布加工,制得所需羊绒针织布,羊绒针织布幅宽为1.58米,羊绒针织布克重为198g/㎡,将羊绒针织布进行拉密测试,羊绒针织布的拉密值为4.5cm-4.8cm;
第四步:清洗整形,将第三步织造好的羊绒针织布下水进行清洗,使能将第二步羊毛纱线外侧所加的羊绒倒毛蜡清洗去除,清洗过程中水温控制在40℃-45℃,清洗过程保证羊绒针织布不拉伸变形;
第五步:绒布收卷,将第四步清洗完成的羊绒针织布传送烘干,烘干后的羊绒针织布含水率≦5.0%,将烘干后的羊绒针织布进行整理收卷;
第六步:入库备用,所述羊绒针织布的存放环境的空气湿度为15%-25%;
所述步骤(2)缩绒加工包括以下依次进行的步骤:
第一步:缩绒洗布,将入库备用成卷的羊绒针织布拉动放卷,使得羊绒针织布松散的放置于洗布机的滚筒内进行洗布加工,洗布机内放置有洗布液,洗布液由下述重量份的原料组成:缩绒剂30份,膨松剂18份,2份抗静电剂和柔软剂30份,所述洗布机连续转动洗羊绒针织布40min,实现羊绒针织布逐步自动回缩;
第二步:绒布清洗,将上述经过缩绒洗布的羊绒针织布松散的放置于洗布机的滚筒内进行清洗,洗布机内放置有清水,所述洗布机连续转动洗羊绒针织布30min,使能将羊绒针织布上留存的洗布液充分清洗干净;
第三步:绒布烘干,将用清水清洗完成的羊绒针织布在传送过程中连续进行烘干,烘干温度为172℃,传送烘干时间16min,制得干燥清爽的羊绒针织布,经过上述的缩绒洗布后,布料幅宽从1.58米回缩至1.20米-1.28米;
第四步:绒布定型,将上述经过烘干且完成回缩的羊绒针织布在传送过程中进行高温定型,定型温度为98℃,使得羊绒针织布平整且幅宽稳定;
第五步:收卷备用,将上述经过定型加工的羊绒针织布平稳整齐的进行收卷加工,入库备用;
所述步骤(3)复合加工包括以下依次进行的步骤:
第一步:绒布复合,采用四滚筒复布机将羊绒针织布与粘衬布在传送过程进行复布粘合,并将完成复布粘合的复合布料进行收卷,所述复布粘合温度为172℃,传送速度为1.8m/s,所述粘衬布为聚酯纤维布,在复布粘合过程中,羊绒针织布与粘衬布从上至下依次压紧并沿四滚筒复布机进行传送,粘衬布上侧表面均匀设置有多颗颗粒状胶粒,颗粒状胶粒在加热过程中熔融,实现羊绒针织布与粘衬布粘结复合;
第二步:复合检测,外表观察,羊绒针织布与粘衬布复合不起泡,入水测试,将复合布下水浸泡,浸泡半小时后取出,羊绒针织布与粘尘布不脱离;
第三步:回缩检测,将复合完成并进行收卷的复合布料放置24h,再对布料的回缩率进行检测,检测方法如下所述:将复合布料裁剪布料小样,布料小样为方形结构,布料小样的规格为60cm×60cm,下水浸泡20min后,进行高温烘干,烘干温度为80℃-90℃,将烘干后的复合布料进行整烫,确保复合布料整烫平整,利用标尺测量布料小样的四侧长度,当布料小样的边长≥59cm,则布料回缩率合格,当布料小样的边长<59cm,则布料回缩率过大,布料质量不合格,不能用于制衣;
第四步:将复合布料依次进行复合检测和回缩检测后,将产品质量合格的复合布料入库备用;
所述步骤(4)成衣制作包括以下依次进行的步骤:
第一步:工艺制版,根据复合布料的实际回缩率制作成衣版型,电脑制版,成衣版型制作完成;
第二步:片料裁剪,将成卷复合布料利用加工台板进行拉伸平铺,每次拉伸复合布料长度为7.0米,将复合布料自然且平整的平铺于加工台板上侧,利用上述制成的成衣版型进行划线裁切,复合布料进行单片裁剪,将复合布料裁剪成羊绒大衣所需的各个部位;
第三步:片料小烫,将制羊绒大衣各个部位的片料外侧均匀进行翻折小烫,包括门襟和口袋等部位片料,所述小烫温度为60℃-65℃;
第四步:片料缝制,将羊绒大衣各个部位的片料利用平车依次有序的进行缝制加工,制成羊绒大衣;
第五步:全衣整烫,将上述制成的羊绒大衣利用整烫机进行整烫加工,在完成全衣整烫后,利用标尺对羊绒大衣各部位进行复测,复测部位包括:胸围尺寸、袖口尺寸、领圈尺寸、下摆尺寸、肩宽尺寸、门襟尺寸、两袖长度尺寸和衣服整体尺寸,并对全衣所有缝制连接部位进行检测,制得所需羊绒大衣;
第六步:将上述制得的羊绒大衣进行钉扣加工,并将商标进行缝制;
第七步:整理包装,将制得的羊绒大衣进行单间套袋包装,并利用衣架进行挂放,完成羊绒大衣的制作。
2.根据权利要求1所述的一种羊绒大衣的制作方法,其特征在于:所述步骤(1)的第三步里,将羊绒针织布进行拉密测试的方法为:将织造好的羊绒针织布裁剪布料小样,布料小样的尺寸规格为长5.0cm×宽4.0cm,将布料沿长边方向中部选取3.0cm长度,并按所需长度画线进行标记,利用拉力测试机将布料沿长边方向的两侧端部夹紧固定,布料两侧端部被夹紧固定的长度均小于1.0cm,拉力测试机两端分别利用0.8N-1.0N拉力将羊绒针织布进行拉伸,并用标尺将所标记3.0cm长度的羊绒针织布进行测量,所得测量长度即为拉密值。
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