CN103952849A - 针织物的生产方法、针织物和针织鞋 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种针织物的生产方法、针织物和针织鞋，其中，针织物的生产方法包括步骤：1)选择面纱和底纱，面纱和底纱其中一者为具有熔融粘合性的熔融粘合纱；2)采用针织机将面纱和底纱编织成织布；3)将织布剪切成织片；4)采用热压机对织片进行热压，熔融粘合纱熔融并粘接于织片；5)自热压机上取下织片，冷却织片，即获得针织物。本发明提供的针织物的生产方法，通过熔融粘合纱熔融粘接于织片，使得针织物的编织材料紧密结合，待熔融粘合材料固化后，有效提高了该针织物的硬挺度，由该针织物制成针织鞋的针织鞋面，提高了针织鞋面的硬挺度，从而提高了针织鞋面的保型性。

Description

针织物的生产方法、针织物和针织鞋

技术领域

本发明涉及针织织物生产技术领域，更具体地说，涉及一种针织物生产方法、针织物和针织鞋。

背景技术

织物鞋由其舒适度较好被广大消费者使用。织物鞋中，针织鞋主要包括鞋底和与鞋底相连的针织鞋面，其中，针织鞋面质量的好坏影响整个针织鞋的质量。通常针织鞋面的硬挺度较小，保型性较差，长时间穿着后较易变形，影响穿着效果和舒适度。

综上所述，如何提高针织鞋面的硬挺度，以提高针织鞋面的保型性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种针织物的生产方法，提高针织物的硬挺度，以提高针织鞋面的硬挺度，从而提高针织鞋面的保型性。本发明的另一目的是提供一种针织物和一种采用上述针织物的针织鞋。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种针织物的生产方法，包括步骤：

1)选择面纱和底纱，所述面纱和所述底纱其中一者为具有熔融粘合性的熔融粘合纱；

2)采用针织机将所述面纱和所述底纱编织成织布；

3)将所述织布剪切成织片；

4)采用热压机对所述织片进行热压，所述熔融粘合纱熔融并粘接于所述织片；

5)自所述热压机上取下所述织片，冷却所述织片，即获得针织物。

优选的，上述针织物的生产方法中，所述熔融粘合纱为：聚酰胺熔融粘合纱、聚酯熔融粘合纱、具有聚酰胺熔融粘合纱的交捻纱、具有聚酯熔融粘合纱的交捻纱、具有聚酰胺熔融粘合纱的包覆纱或者具有聚酯熔融粘合纱的包覆纱。

优选的，上述针织物的生产方法中，所述包覆纱中，所述聚酰胺熔融粘合纱和所述聚酯熔融粘合纱为纱芯。

优选的，上述针织物的生产方法中，所述包覆纱包括：氨纶弹性纤维，外包覆于所述氨纶弹性纤维上的所述聚酰胺熔融粘合纱或者所述聚酯熔融粘合纱。

优选的，上述针织物的生产方法中，所述包覆纱包括：合成纤维长丝，外包覆于所述合成纤维长丝的所述聚酰胺熔融粘合纱或者所述聚酯熔融粘合纱。

优选的，上述针织物的生产方法中，所述包覆纱包括：天然纤维，外包覆于所述天然纤维的所述聚酰胺熔融粘合纱或者所述聚酯熔融粘合纱。

优选的，上述针织物的生产方法中，所述包覆纱包括：金属纤维，外包覆于所述金属纤维的所述聚酰胺熔融粘合纱或者所述聚酯熔融粘合纱。

优选的，上述针织物的生产方法，所述步骤1)中，所述底纱为聚酰胺熔融粘合纱，所述面纱为聚酯纤维。

优选的，上述针织物的生产方法，所述步骤2)中采用双面圆筒针织机将所述面纱和所述底纱编织成织布，所述织布呈圆筒状。

优选的，上述针织物的生产方法，所述步骤4)中，所述热压机为干热压机，所述干热压机的热压温度为80-150℃，热压时间为15-90s。

本发明提供的针织物的生产方法，选择具有熔融粘合性的熔融粘合纱作为底纱或者面纱，将面纱和底纱编织成织布，将织布剪切成织片，采用热压机对织片进行热压，在热压过程中，熔融粘合纱的熔融粘合材料熔融，即熔化，熔化后的熔融粘合纱粘接在织片上，取下织片并进行冷却，待熔融粘合材料固化后，即获得针织物。由于该针织物中熔融粘合纱熔化后粘接于织片，则熔融粘合材料位于相邻的两个面纱之间、相邻的两个底纱之间、以及相邻的面纱和底纱之间，使得针织物的编织材料紧密结合，从而熔融粘合材料固化后，有效提高了该针织物的硬挺度，由该针织物制成针织鞋的针织鞋面，提高了针织鞋面的硬挺度，从而提高了针织鞋面的保型性。

基于上述提供的针织物的生产方法，本发明还提供了一种针织物，该针织物包括：编织连接的面纱和底纱；所述面纱和所述底纱，其中一者为具有熔融粘合性的熔融粘合纱，且所述熔融粘合纱中的熔融粘合材料熔融粘接于由所述面纱和所述底纱形成的织片。

优选的，上述针织物中，所述熔融粘合纱为：聚酰胺熔融粘合纱、聚酯熔融粘合纱、具有聚酰胺熔融粘合纱的交捻纱、具有聚酯熔融粘合纱的交捻纱、具有聚酰胺熔融粘合纱的包覆纱或者具有聚酯熔融粘合纱的包覆纱。

优选的，上述针织物中，所述包覆纱中，所述聚酰胺熔融粘合纱和所述聚酯熔融粘合纱为纱芯。

优选的，上述针织物中，所述包覆纱包括：氨纶弹性纤维，外包覆于所述氨纶弹性纤维上的聚酰胺熔融粘合纱或者所述聚酯熔融粘合纱。

优选的，上述针织物中，所述包覆纱包括：合成纤维长丝，外包覆于所述合成纤维长丝的所述聚酰胺熔融粘合纱或者所述聚酯熔融粘合纱。

优选的，上述针织物中，所述包覆纱包括：天然纤维，外包覆于所述天然纤维的所述聚酰胺熔融粘合纱或者所述聚酯熔融粘合纱。

优选的，上述针织物中，所述包覆纱包括：金属纤维，外包覆于所述金属纤维的所述聚酰胺熔融粘合纱或者所述聚酯熔融粘合纱。

优选的，上述针织物中，所述底纱为聚酰胺熔融粘合纱，所述面纱为聚酯纤维。

基于上述提供的针织物，本发明还提供了一种针织鞋，该针织鞋包括鞋底和与所述鞋底相连的鞋面，其中，所述鞋面由上述任意一项所述的针织物形成。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的针织物的生产方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的针织物的生产方法中，采用双面圆筒针织机编织过程中纱线与织针的配置方式；

图3为本发明实施例提供的针织物的生产方法中，采用双面圆筒针织机的编织路径一；

图4为本发明实施例提供的针织物的生产方法中，采用双面圆筒针织机的编织路径二；

图5为本发明实施例提供的针织物的生产方法中，采用双面圆筒针织机编织获得的织布；

图6为本发明实施例提供的针织物的生产方法中，采用双面圆筒针织机编织获得的织片；

图7为图6中织片的第一编织部位的编织结构线圈意匠图；

图8为图6中织片的第二编织部位的编织结构线圈意匠图；

图9为图6中织片的第三编织部位的编织结构线圈意匠图；

图10为图6中织片的第四编织部位的编织结构线圈意匠图；

图11为本发明实施例提供的针织物的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的针织鞋的结构示意图。

上图1-12中：

1为底纱、2为面纱、3为上针盘、4为上织针、5为下针筒、6为下织针、7为织布、8为织片、81为第一编织部位、82为第二编织部位、83为第三编织部位、84为第四编织部位、9为上线圈、10为下线圈、11为鞋底、12为鞋面。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种针织物的生产方法，提高了针织物的硬挺度，该针织物应用于针织鞋的针织鞋面，提高了针织鞋面的硬挺度，从而提高了针织鞋面的保型性。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考附图1，本发明实施例提供的针织物的生产方法，具体包括步骤：

S01：选择面纱和底纱，面纱和底纱其中一者为具有熔融粘合性的熔融粘合纱：

熔融粘合性是指具有低熔点的自粘性和热塑性。当熔融粘合纱加热到一定温度后会软化熔融变成具有一定流动性的粘流体。熔融粘合纱可以为聚酰胺熔融粘合纱或者聚酯熔融粘合纱，其中，聚酰胺熔融粘合纱可为单纤纱，也可为多纤纱，聚酯熔融粘合纱可为单纤纱，也可为多纤纱。熔融粘合纱可以为由聚酰胺熔融粘合纤维或者聚酯熔融粘合纤维与其他纤维合并加捻形成的交捻纱，即具有聚酰胺熔融粘合纱的交捻纱或者具有聚酯熔融粘合纱的交捻纱。熔融粘合纱还可为具有聚酰胺熔融粘合纱的包覆纱(包芯纱)或者具有聚酯熔融粘合纱的包覆纱(包芯纱)。对于上述包覆纱，可选择聚酰胺熔融粘合纱或者聚酯熔融粘合纱为纱芯，由其他纤维包覆加捻成纱；也可选择其他纤维为纱芯，聚酰胺熔融粘合纱或者聚酯熔融粘合纱包覆在纱芯上。作为纱芯的纤维可为强力和弹力较好的合成纤维长丝，也可为氨纶弹性纤维。优选的，包覆纱包括：氨纶弹性纤维，外包覆于氨纶弹性纤维上的聚酰胺熔融粘合纱或者所述聚酯熔融粘合纱。优选的，包覆纱包括：合成纤维长丝，外包覆于合成纤维长丝的聚酰胺熔融粘合纱或者聚酯熔融粘合纱。进一步的，优先选择强力和弹力较好的合成纤维长丝为纱芯。当然，纱芯还可为天然纤维，具体的，包覆纱包括：天然纤维，外包覆于天然纤维的聚酰胺熔融粘合纱或者聚酯熔融粘合纱。另外，纱芯还可为金属纤维，具体的，包覆纱包括：金属纤维，外包覆于金属纤维的聚酰胺熔融粘合纱或者聚酯熔融粘合纱。

当然，还可选择其他具有熔融粘合性的熔融粘合纱，例如天然纤维熔融粘合纱(例如以棉或羊毛纤维为基础的熔融粘合纱)，合成纤维熔融粘合纱(例如以聚丙烯或聚氨基甲酸酯纤维为基础的熔融粘合纱)，以及金属纤维熔融粘合纱(例如具有银离子的熔融粘合纱等)，只要保证该熔融粘合纱具有低熔点的自粘性和热塑性，且该熔融粘合纱的熔点低于形成织布7的其他纤维。这样，在面纱2和底纱1中，该熔融粘合纱的熔点最低。

需要说明的是，通过调整纤丝的形式来调整面纱2或者底纱1的厚度、粘合度等。例如，纤丝为单纤丝，纱线(面纱2或者底纱1)较薄，粘合度较低；纤丝为多纤丝，纱线(面纱2或者底纱1)较厚，粘合度较高。

S02：采用针织机将面纱和底纱编织成织布：

根据所需的织布7的样式，选择针织机。优选的，选择单面圆筒针织机或者双面圆筒针织机。具体的，采用双面圆筒针织机将面纱2和底纱1编织成织布7，该织布7呈圆筒状。

S03：将织布剪切成织片：

通常采用针织机编织成的织布7较大(通常织布7包括多个独立的织片8)，需要将织布7剪切呈织片8，在剪切过程中需要根据实际需要进行剪切，本发明实施例对剪切方法和剪切方式以及织片8的形状不做限定。

S04：采用热压机对织片进行热压，熔融粘合纱熔融并粘接于织片8：

需要说明的是，熔融粘合纱粘接于织片，是指，熔融粘合材料粘接于相邻的两个面纱2之间、相邻的两个底纱1之间、相邻的面纱2和底纱1之间。因为织片8在热压过程中，熔融粘合纱逐渐熔融，形成液态，则液态的熔融粘合材料会向缝隙内流动，即相邻的两个面纱2之间、相邻的两个底纱1之间、相邻的面纱2和底纱1之间，这样，熔融粘合材料会粘接于相邻的两个面纱2之间、相邻的两个底纱1之间、相邻的面纱2和底纱1之间。当熔融粘合纱为聚酰胺熔融粘合纱或者聚酯熔融粘合纱时，以熔融粘合纱为底纱1为例，织片8在热压过程中，底纱1逐渐熔融，形成液态，并流至相邻的两个面纱2之间，此时，底纱1全部为熔融粘合材料，可认为熔融粘合材料也位于相邻的两个底纱1之间以及相连的面纱2和底纱1之间。

采用热压机热压织片8，需要根据熔融粘合材料的熔点以及织布7中其他材料的熔点以及纱线的粗细、织片8成型后的手感和硬挺度要求，选择热压温度和热压时间。可以理解的是，热压过程中，织片8放平。热压机分为干热压机和湿热压机，优先选择采用干热压机热压织片8。当采用底纱1为聚酰胺熔融粘合纱，面纱2为聚酯纤维，采用双面圆筒针织机将面纱2和底纱1编织成织布7，采用干热压机热压织片8时，优先选择干热压机的热压温度为80-150℃，热压时间为15-90s。当然，还可根据织布7的材料、热压机的类型选择其他的热压温度以及热压时间，本发明实施例对此不做具体地限定。

S05：自热压机上取下织片，冷却织片，即获得针织物：

待织片8的热压时间满足要求后，取下织片8，并冷却织片8，待织片8中的熔融粘合材料固化成型后，即可结束冷却，即获得所需针织物。冷却织布7，优先选择将织布7放置在常温环境中自行冷却。需要说明的是，取下织片8后需要将织片8放平冷却。

本发明提供的针织物的生产方法，选择具有熔融粘合性的熔融粘合纱作为底纱1或者面纱2，将面纱2和底纱1编织成织布7，将织布7剪切成织片8，采用热压机对织片8进行热压，在热压过程中，熔融粘合纱熔融，即熔化，熔化后的熔融粘合纱粘接在织片8上，取下织片8并进行冷却，待熔融粘合材料固化后，即获得针织物。由于该针织物中熔融粘合纱粘接与织片8上，则熔融粘合材料粘接于相邻的两个面纱2之间、相邻的两个底纱1之间、以及面纱2和底纱1之间，使得针织物的编织材料紧密结合，从而熔融粘合材料固化后，有效提高了该针织物的硬挺度，由该针织物制成针织鞋的针织鞋面，提高了针织鞋面的硬挺度，从而提高了针织鞋面的保型性。

上述实施例提供的针织物的生产方法，以采用双面圆筒针织机编织为例予以说明：

将线密度为150D/36F的聚酯纤维纱筒(常规的聚酯纤维纱筒)和线密度为150D/24F的聚酰胺熔融粘合纱纱筒放置于双面圆筒针织机的每一路喂纱系统，该双面圆筒针织机的筒径为16寸，机号为E14，该双面圆筒针织机具有8个供纱系统，最大转速30r/min。聚酰胺熔融粘合纱可作为面纱2参与编织，也可作为底纱1参与编织。在此例中，选择聚酰胺熔融粘合纱作为底纱1，并将底纱1设置于双面针筒圆机每路成圈系统的第一号纱嘴；聚酯纤维作为面纱2设置于双面圆筒针织机每路成圈系统的第六号纱嘴，通过采用不同的组织编织结构编织形成具有一定厚度的双面针织物。通过纱线喂入装置设置，面纱2和底纱1以添纱成圈结构编织进行。

附图2展示了底纱1，面纱2，位于双面圆筒针织机的上针盘3，位于上针盘3上的上织针4，位于双面圆筒针织机的下针筒5，位于下针筒5的下织针6的相对位置关系，以及在编织过程中底纱1、面纱2、上织针4和下织针6的配置方式。需要说明的是，面纱2和底纱1统称为纱线，上织针4和下织针6统称为织针。

底纱1和面纱2以添纱结构同时在编织区域与织针协同工作形成线圈。附图3和附图4说明了机器工作元件和底纱1与面纱2的编织路径。当双面圆筒针织机第1路、第3路、第5路、第7路的上针盘3的上织针4出针垫纱，脱圈并形成新的线圈，此时下针筒5的全部下织针6埋针，如附图3所示；当第2路、第4路、第6路、第8路的下针筒5的下织针6起针垫纱，脱圈并形成新的线圈时，上针盘3的全部上织针4埋针，如附图4所示。

采用双面圆筒针织机编织所形成的织布7呈圆筒状，如图5所示。在不同位置，面纱2和底纱1以添纱形式根据具体功能需要完成不同的编织结构。以鞋面织物为例，多个鞋面花型连续安排在一个圆筒状的织布7上，从而有效提高了织造效率。编织完成后,将呈圆筒状的织布7沿所需纹样分别剪开，形成单独的固型织物材料，即织片8，切割织布7获得织片8，如图6所示。织片8的第一编织部位81的编织结构线圈意匠图，如图7所示；织片8的第二编织部位82的编织结构线圈意匠图，如图8所示；织片8的第三编织部位83的编织结构线圈意匠图，如图9所示；织片8的第四编织部位84的编织结构线圈意匠图，如图10所示。

需要说明的是，上线圈9为上针盘3的上织针4形成的线圈；下线圈10为下针筒5的下织针6形成的线圈，面纱2和底纱1同时进入编织区域形成线圈。

基于上述实施例提供的针织物的生产方法，本发明实施例还提供了一种针织物，如图11所示，该针织物包括：编织连接的面纱和底纱；面纱和底纱，其中一者为具有熔融粘合性的熔融粘合纱，且熔融粘合纱中的熔融粘合材料熔融粘接于由面纱和底纱形成的织片。

需要说明的是，熔融粘合材料粘接于由面纱和底纱形成的织片，表明熔融粘合材料粘接于相邻的两个面纱之间、相邻的两个底纱之间、相邻的面纱和底纱之间。因为熔融粘合材料熔融后形成液态，则液态的熔融粘合材料会向缝隙内流动，即相邻的两个面纱之间、相邻的两个底纱之间、相邻的面纱和底纱之间，这样，熔融粘合材料会粘接于相邻的两个面纱之间、相邻的两个底纱之间、相邻的面纱和底纱之间。当熔融粘合纱为聚酰胺熔融粘合纱或者聚酯熔融粘合纱时，以熔融粘合纱为底纱为例，底纱熔融形成液态，并流至相邻的两个面纱之间，此时，底纱全部为熔融粘合材料，可认为熔融粘合材料也位于相邻的两个底纱之间以及相连的面纱和底纱之间。

本发明实施例提供的针织物，由于面纱和底纱编织连接，面纱和底纱其中一者为熔融粘合纱，这样，熔融粘合纱中的熔融粘合材料熔融后分布于相邻的两个面纱之间、相邻的两个底纱之间以及相邻的面纱和底纱之间，这样，使得该熔融粘合材料粘接于相邻的两个面纱之间、相邻的两个底纱之间以及相邻的面纱和底纱之间，使得针织物的编织材料紧密结合，则有效提高了该针织物的硬挺度，由该针织物制成针织鞋的针织鞋面，提高了针织鞋面的硬挺度，从而提高了针织鞋面的保型性。

需要说明的是，熔融粘合材料是指具有低熔点的自粘性和热塑性的材料，当其加热到一定温度后会软化熔融变成具有一定流动性的粘流体。

上述实施例提供的针织物中，熔融粘合纱可以为聚酰胺熔融粘合纱或者聚酯熔融粘合纱，其中，聚酰胺熔融粘合纱可为单纤纱，也可为多纤纱，聚酯熔融粘合纱可为单纤纱，也可为多纤纱。熔融粘合纱可以为由聚酰胺熔融粘合纤维或者聚酯熔融粘合纤维与其他纤维合并加捻形成的交捻纱，即具有聚酰胺熔融粘合纱的交捻纱或者具有聚酯熔融粘合纱的交捻纱。熔融粘合纱还可为具有聚酰胺熔融粘合纱的包覆纱(包芯纱)或者具有聚酯熔融粘合纱的包覆纱(包芯纱)。对于上述包覆纱，可选择聚酰胺熔融粘合纱或者聚酯熔融粘合纱为纱芯，由其他纤维包覆加捻成纱；也可其他纤维为纱芯，聚酰胺熔融粘合纱或者聚酯熔融粘合纱包覆在纱芯上。作为纱芯的纤维可为强力和弹力较好的合成纤维长丝，也可为氨纶弹性纤维。优选的，包覆纱包括：氨纶弹性纤维，外包覆于氨纶弹性纤维上的聚酰胺熔融粘合纱或者所述聚酯熔融粘合纱。优选的，包覆纱包括：合成纤维长丝，外包覆于合成纤维长丝的聚酰胺熔融粘合纱或者聚酯熔融粘合纱。进一步的，优先选择强力和弹力较好的合成纤维长丝为纱芯。当然，纱芯还可为天然纤维，具体的，包覆纱包括：天然纤维，外包覆于天然纤维的聚酰胺熔融粘合纱或者聚酯熔融粘合纱。另外，纱芯还可为金属纤维，具体的，包覆纱包括：金属纤维，外包覆于金属纤维的聚酰胺熔融粘合纱或者聚酯熔融粘合纱。

当然，还可选择其他具有熔融粘合性的熔融粘合纱，例如天然纤维熔融粘合纱(例如以棉或羊毛纤维为基础的熔融粘合纱)，合成纤维熔融粘合纱(例如以聚丙烯或聚氨基甲酸酯纤维为基础的熔融粘合纱)，以及金属纤维熔融粘合纱(例如具有银离子的熔融粘合纱等)，只要保证该熔融粘合纱具有低熔点的自粘性和热塑性，且该熔融粘合纱的熔点低于形成织布的其他纤维。这样，在面纱和底纱中，该熔融粘合纱的熔点最低。

需要说明的是，通过调整纤丝的形式来调整面纱或者底纱的厚度、粘合度等。例如，纤丝为单纤丝，纱线(面纱或者底纱)较薄，粘合度较低；纤丝为多纤丝，纱线(面纱或者底纱)较厚，粘合度较高。对于针织物的大小和形状，可根据实际需要进行设置，并不局限于图11所示的针织物大小和形状。

优选的，上述实施例提供的针织物中，底纱为聚酰胺熔融粘合纱，面纱为聚酯纤维。

上述实施例提供的针织物中，面纱和底纱通过针织机编织连接，优选的，针织机为双面圆筒针织机。

进一步的，上述实施例提供的针织物具有预设图案，可根据所需的预设图案设置面纱和底纱的编织方式，本发明实施例对此不做具体地限定。

进一步的，上述实施例提供的针织物中，熔融粘合纱的熔融粘合材料熔融通常采用热压的方式实现，即对编织好的针织物进行热压并冷却，以实现熔融粘合纱的熔融粘合材料粘接于由面纱和底纱形成的织片。

上述实施例提供的针织物可应用与鞋面、绷带、汽车用布或其它需要支持和稳定性能较高的织造产品中。

基于上述实施例提供的针织物，本发明实施例还提供了一种针织鞋，如图12所示，该针织鞋包括：鞋底11和与鞋底11相连的鞋面12，其中，鞋面12由上述实施例所述的针织物形成。

由于上述实施例提供的针织物具有上述技术效果，本发明实施例提供的针织鞋具有由上述针织物形成的鞋面12，则本发明实施例提供的针织鞋也具有相应的技术效果，本文不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (19)

1.一种针织物的生产方法，其特征在于，包括步骤：

1)选择面纱和底纱，所述面纱和所述底纱其中一者为具有熔融粘合性的熔融粘合纱；

2)采用针织机将所述面纱和所述底纱编织成织布；

3)将所述织布剪切成织片；

4)采用热压机对所述织片进行热压，所述熔融粘合纱熔融并粘接于所述织片；

5)自所述热压机上取下所述织片，冷却所述织片，即获得针织物。

2.如权利要求1所述的针织物的生产方法，其特征在于，所述熔融粘合纱为：聚酰胺熔融粘合纱、聚酯熔融粘合纱、具有聚酰胺熔融粘合纱的交捻纱、具有聚酯熔融粘合纱的交捻纱、具有聚酰胺熔融粘合纱的包覆纱或者具有聚酯熔融粘合纱的包覆纱。

3.如权利要求2所述的针织物的生产方法，其特征在于，所述包覆纱中，所述聚酰胺熔融粘合纱和所述聚酯熔融粘合纱为纱芯。

4.如权利要求2所述的针织物的生产方法，其特征在于，所述包覆纱包括：氨纶弹性纤维，外包覆于所述氨纶弹性纤维上的所述聚酰胺熔融粘合纱或者所述聚酯熔融粘合纱。

5.如权利要求2所述的针织物的生产方法，其特征在于，所述包覆纱包括：合成纤维长丝，外包覆于所述合成纤维长丝的所述聚酰胺熔融粘合纱或者所述聚酯熔融粘合纱。

6.如权利要求2所述的针织物的生产方法，其特征在于，所述包覆纱包括：天然纤维，外包覆于所述天然纤维的所述聚酰胺熔融粘合纱或者所述聚酯熔融粘合纱。

7.如权利要求2所述的针织物的生产方法，其特征在于，所述包覆纱包括：金属纤维，外包覆于所述金属纤维的所述聚酰胺熔融粘合纱或者所述聚酯熔融粘合纱。

8.如权利要求2所述的针织物的生产方法，其特征在于，所述步骤1)中，所述底纱为聚酰胺熔融粘合纱，所述面纱为聚酯纤维。

9.如权利要求8所述的针织物的生产方法，其特征在于，所述步骤2)中采用双面圆筒针织机将所述面纱和所述底纱编织成织布，所述织布呈圆筒状。

10.如权利要求9所述的针织物的生产方法，其特征在于，所述步骤4)中，所述热压机为干热压机，所述干热压机的热压温度为80-150℃，热压时间为15-90s。

11.一种针织物，包括：编织连接的面纱和底纱；其特征在于，所述面纱和所述底纱，其中一者为具有熔融粘合性的熔融粘合纱，且所述熔融粘合纱中的熔融粘合材料熔融粘接于由所述面纱和所述底纱形成的织片。

12.如权利要求11所述的针织物，其特征在于，所述熔融粘合纱为：聚酰胺熔融粘合纱、聚酯熔融粘合纱、具有聚酰胺熔融粘合纱的交捻纱、具有聚酯熔融粘合纱的交捻纱、具有聚酰胺熔融粘合纱的包覆纱或者具有聚酯熔融粘合纱的包覆纱。

13.如权利要求12所述的针织物，其特征在于，所述包覆纱中，所述聚酰胺熔融粘合纱和所述聚酯熔融粘合纱为纱芯。

14.如权利要求12所述的针织物，其特征在于，所述包覆纱包括：氨纶弹性纤维，外包覆于所述氨纶弹性纤维上的所述聚酰胺熔融粘合纱或者所述聚酯熔融粘合纱。

15.如权利要求12所述的针织物，其特征在于，所述包覆纱包括：合成纤维长丝，外包覆于所述合成纤维长丝的所述聚酰胺熔融粘合纱或者所述聚酯熔融粘合纱。

16.如权利要求12所述的针织物，其特征在于，所述包覆纱包括：天然纤维，外包覆于所述天然纤维的所述聚酰胺熔融粘合纱或者所述聚酯熔融粘合纱。

17.如权利要求12所述的针织物，其特征在于，所述包覆纱包括：金属纤维，外包覆于所述金属纤维的所述聚酰胺熔融粘合纱或者所述聚酯熔融粘合纱。

18.如权利要求12所述的针织物，其特征在于，所述底纱为聚酰胺熔融粘合纱，所述面纱为聚酯纤维。

19.一种针织鞋，包括鞋底和与所述鞋底相连的鞋面，其特征在于，所述鞋面由如权利要求11-18中任意一项所述的针织物形成。