CN103494401A

CN103494401A - 鞋面

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Publication number: CN103494401A
Application number: CN201310128387.4A
Authority: CN
Inventors: 阿斯特丽德·卡琳·郎; 斯蒂芬·塔姆
Original assignee: Adidas AG
Current assignee: Adidas AG
Priority date: 2012-04-13
Filing date: 2013-04-15
Publication date: 2014-01-08
Anticipated expiration: 2033-04-15
Also published as: EP2649898B1; JP2017131733A; JP6144092B2; DE102012206062B4; CN103494401B; US20190069635A1; JP6674925B2; EP3398471A1; DE102012206062A1; US20240099417A1; CN107006948B; US20190069636A1; US20190069638A1; US20190075889A1; US20190069637A1; CN107006948A; JP2013220357A; EP2649898A1; US20130269209A1

Abstract

本发明涉及一种用于鞋的鞋面（1），特别是用于运动鞋（2），所述鞋面具有第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分被共同地制造为针织物（11，12，13），其中，在所述第一部分和所述第二部分中的仅一个（610，650）中，所述针织物（11，12，13）通过由施加到所述鞋面（1）的聚合物材料制成的涂层加强。

Description

鞋面

1、技术领域

本发明涉及一种用于鞋的鞋面，尤其用于运动鞋，并涉及这种鞋面的制造方法。

2、现有技术

传统的鞋基本上包括两个元件：鞋底和鞋面。然而鞋底通常由仅一种材料（例如，橡胶或皮革）或只有几种材料构成，各种材料通常用于在作为脚的不同部分的鞋面，以提供不同的功能。其结果是，有各种单独的部分。用于运动鞋的典型鞋面可以包括超过15个部分。在制造过程中，这些部分的组合是特别耗时的并通常通过手工执行。此外，这样的制造技术产生大量的浪费。

为了降低生产力度，因此，已知的将鞋面编织成一整块。编织鞋面具有的优点，它们可以被制造成一整块，但仍可能包括具有各种特性的多种结构。此外，一整块鞋面已经制造成其最终的形状，通常只需要在一个部分封闭。这种方法通过切出的最终形状而不会产生任何浪费。编织鞋面例如在US2,147,197、US1,888,172、US5,345,638和WO90/03744中描述。

US7,774,956描述了通过使用不同的纱线和/或针模式而具有多个属性区的鞋面（如拉伸性）。此外，口袋、洞群或分层结构通过编织制造。US2011/0078921描述了一种鞋面，其中不同的元件，例如，如舌或脚跟的上边缘通过编织制造。

与织物品材料或其他较低弹性材料相反，针织鞋面具有相当大的拉伸性，由于归因于交织缝线的织物结构。因此，可以可取的是，减少用作鞋面的针织材料的拉伸性。US2,314,098描述了一种鞋面，其中的某些部分使用织物材料的纱线加强，所述纱线包含热处理的合成纤维丝，使得织物材料熔化并随后凝固。US2010/0154256描述了熔化在不同区域的热塑性纱线。US2,314,098、US2,641,004、US2,440,393、US2010/0154256中描述了使用热塑性纱线编织鞋面和使用随后的热处理改变材料性质或用于成形。

US7,637,032、US7,347,011和US6,931,762中描述了通过施加的结构减少编织鞋面的拉伸性。在US4,785,558中，鞋面由通过合成单丝连接的外织物层和内织物层构成，以达到合适的弹性和透气性。

US7,047,668和US4,447,967描述了具有在模具中制造的聚合物外层和织物材料形成的内层的鞋面。DE102009028627描述了一种通过在内侧上的加强肋加强的鞋面。

然而，限制针织鞋面的拉伸性的先前解决方案具有缺点。热塑性材料的使用改变了编织的织物材料的外观和限制了设计选择。附加应用结构的使用也改变了编织的织物材料的外观，因为它们被应用到鞋面的外侧。此外，增加了鞋面的部分的数目，从而增加了制造力。将它们应用到内部上，可能会导致在脚处产生压疮，导致限制了鞋面外侧的设计。应用结构的形状也减小了仅在某些方向的拉伸性。

鉴于现有技术，因此，本发明的一个目的是提供一种采用针织物的鞋面，它克服了所描述的缺点并且有效地限制针织物的拉伸性而不会对针织物的外观带来不利的影响。

3、发明内容

根据第一方面，此问题通过用于鞋的鞋面解决，特别是根据权利要求1所述的运动鞋。鞋面包括被共同地制造为针织物的第一部分和第二部分，其中，所述第一部分和所述第二部分中的仅一个通过由施加到所述鞋面的聚合物材料制成的涂层加强。

由于所施加的聚合物涂层，针织物的拉伸性在一部分特别减小，而不会影响针织物的外观而且不会限制针织物的设计选择。因此，针织物的结构不必改变以实现其优点，如增加的透气性。同时，针织物的拉伸性在任何所需的运动方向被有效地减小。此外，所述聚合物涂层增加了针织物的硬挺度和稳定性。

在进一步的实施例中，针织物是纬编的或经编的。横编织物具有的优点是，直接制造鞋面的轮廓，而无需随后切出针织物和进一步处理它的边缘。

此外，优选地，聚合物材料的涂层被施加到鞋面的内侧。因此，聚合物层不会影响针织物的外观。

优选地，聚合物材料以液体状态施加到鞋面。进一步优选地，该聚合物材料具有的粘度范围为在90-150℃的15–80Pa·s，优选为在110-150℃的15-50Pa·s。另外，优选地，所施加的聚合物材料具有硬度范围为40–60的邵氏硬度。这些值提供必要的针织物拉伸性的减小，但仍维持所需的针织物弹性。

优选地，聚合物材料以具有厚度为0.2-1毫米的层施加。聚合物材料也可以多个层施加，例如在彼此的顶部上或者以重叠方式。因此，在聚合物材料的总厚度上，聚合物材料可以被涂并被调整到各自的要求。在这方面，几个层，例如至少两个层，可具有不同的厚度。在不同的厚度区域之间可以连续过渡，其中，聚合物材料的厚度分别连续地增加或减少。以相同的方式，在不同的领域可以使用两种不同的聚合物材料，以实现所需的性能。

采用聚合物材料加强的部分，优选地布置在脚趾区域、脚跟区域、鞋舌区域、鞋面中足区域的外侧和/或中足区域的内侧上。在这些领域通过聚合物材料减少针织物的拉伸性是特别理想的。进一步增强的区域可以是孔眼的区域，鞋底区域或脚踝（如果鞋足够高）。

在进一步的实施例中，针织物的第一和/或第二部分包括第一织物层和第二织物层，其中，所述第一织物层包括纱线，并且其中所述第二织物层包括单丝。优选地，涂覆有聚合物材料的部分包括第一织物层和第二织物层。优选地，第二织物层涂覆有聚合物材料，即聚合物材料被布置在所述第二织物层。在其它实施例中，优选地，包括第一织物层和第二织物层的部分被布置在脚趾区域、中足部、脚跟和/或鞋面孔眼。

在进一步的实施例中，针织物还包括具有热塑性材料的熔合纱线。熔合纱线可以被布置（例如，针织成）在第一织物层和/或第二织物层。此外，熔合纱线可以布置在第一织物层和第二织物层（例如，放置在各层之间）之间。在施加压力和温度下，熔合纱线与针织材料融合从而加强了所述针织物。在这样做时，熔合纱线布置在第一织物层和第二织物层之间具有的优点是，在压制过程中模具不会变脏。最优选的是，该材料不必与模具直接接触。

进一步优选的是，第一织物层和第二织物层通过纬编或通过经编连接。因此，弹性较小的单丝，能有效降低较大弹性的纱线的拉伸性。这减小了针织物的拉伸，其中，每一个单个针脚被限制拉伸。

本发明的再一个方面是提供一种用于鞋的鞋面，特别是具有包括纬编织物的至少一个部分的运动鞋。纬编针织物包括纱线的第一纬编层和单丝的第二纬编层。第二纬编层和第一纬编层被连接使得第一纬编层的拉伸通过第二纬编层减小。

第二纬编层可以仅连接到第一纬编层。第二织物层可以被编织到第一织物层，即第一和第二织物层可以交织。其结果，第一纬编层的拉伸可通过第二纬编层有效地减小，由于第二纬编层的单丝没有弹性变形。虽然单丝的第二织物层由于其缝线的确是可拉伸的，但是它的拉伸性大大低于纱线的第一织物层的拉伸性。

优选地，第一织物层包括通风孔。此外，第二织物层优选包括比所述第一织物层的较大的缝线。

本发明的再一个方面是通过一种用于鞋的鞋面的制造方法，特别是运动鞋，其中鞋面包括被共同地制造为针织物的第一部分和第二部分。该方法包括步骤：在鞋面的两个部分中的仅一个中施加作为涂层的聚合物层。

进一步优选的是，所述方法包括步骤，在压力和热量下，按压鞋面的聚合物涂敷部分。聚合物由于压力和热量熔化，与纱线熔合。因此，针织物的硬挺度增加并且其在涂覆部分的拉伸降低。

优选地，聚合物涂层被喷涂，采用刮刀或涂覆刀施加或采用涂抹。通过这样的方法步骤，聚合物材料可以特别容易地施加到待涂覆的部分。

在进一步的实施例中，针织物包括第一织物层和第二织物层，其中，所述的第一织物层包括纱线，并且其中所述第二织物层包括单丝。在这方面，该方法进一步包括以下步骤：施加聚合物材料到第二织物层，并使鞋面经受压力和热，其中，所述聚合物材料熔化和穿过所述第二织物层，从而基本上涂覆第一织物层。在第二步骤中，聚合物材料基本上连接到第一织物层的纤维，从而加强第一织物层。在此过程中，针脚相对于彼此固定，无论是在它们的交叉点或由聚合物所包围的整个针脚，从而固定。

再一个优选的方法步骤是压缩模塑涂覆的织物材料。通过压缩模塑涂覆的织物材料，鞋面在某些区域可以设置有一定的形状，例如脚跟或脚趾的区域设有弯曲的形状。鞋面的形状可以被调整到鞋楦或脚本身。

在这方面，进一步优选的是，第一织物层的纱线和第二织物层的单丝具有高于聚合物材料的熔点。因此，可能的是，在合适的温度只有聚合物材料熔化和与第一织物层的纱线熔合，纱线和单丝不会被破坏或损坏。

进一步优选地，第一织物层的纱线包括具有热塑性材料的熔合纱线。因此，当经受热和压力时，熔合纱线可以与纱线熔合和加强它。其中，还优选的是，单丝和纱线包括比熔合纱线更高的熔点，以便在压制过程中的适当选择的温度下只有所述熔合纱线熔化。在这方面，进一步优选的是，单丝和纱线包括比所述熔合纱线的热塑性材料更高的熔点。

进一步的有利的实施例在进一步的从属专利权利要求中描述。

4、附图说明

在下文中，本发明的各方面将参照附图更详细地解释。这些附图显示：

图1：织物结构的示意图;

图2：针织物的概述类型;

图3：用于根据本发明的鞋面的纱线纤维的横断面视图;

图4：根据本发明的一方面的纬编针织物的主视图和后视图;

图5：根据本发明的一方面的鞋面的示意性表示;

图6：具有两层的纬编针织物的特写;

图7：鞋面的脚跟区域和鞋领;

图8：根据本发明的一方面的鞋面和具有所述鞋面的鞋;

图9：根据本发明的一方面的进一步的鞋面和具有所述鞋面的鞋；

图10：鞋面的三维成型。

5、优选实施例的详细描述

在下文中，参照用于鞋的鞋面，特别是运动鞋，更详细地描述本发明的实施例和变型。然而，另外本发明也可以用于如需要如下功能的服装或配件：支撑功能、变硬、增加的耐磨性、消除拉伸、增加的舒适性和精准适合规定的几何形状。

纬编技术的使用使得鞋面包括具有不同特性的区域，而它仍然可以在单一的操作中制造。区域的各种特性或功能包括例如硬挺度、稳定性和舒适性。可以采用各种技术以实现这样的特性或功能，这将在下面进行说明。所描述的技术包括合适的针织技术（如提花织物、镶嵌作品和/或加固技术）、纤维和纱线的选择、用聚合物涂覆织物材料、使用单丝，单丝和聚合物涂层的组合，熔合纱线和多层织物材料的应用。这些和其它技术将在下面进行说明，在鞋面的实施例之前，将描述应用这些技术。

5.1织物材料

如图1所示，与纬编织物材料11，12或经编织物材料13相比，纺织物材料10具有较低的复杂性。纬编和经编织物材料也被称为作为针织物。针织物的基本特征是，它由被打环以形成所谓的针脚的纱线制造。

针织物构成用于制鞋的织物材料的大部分。相对于纺织品，针织物的一个重要优势是可以使用它创建各种结构和表面。使用基本上相同的制造技术，既可制造非常沉重和僵硬的材料，又可制造非常柔软、透明的和可拉伸的材料。材料的性质受针织图案、纱线和针头大小的影响。

纬编织物材料目前仅在有限的程度上用于制造鞋面，特别是用于鞋里衬。鞋面的织物材料和鞋里衬材料的大部分都主要是经编织物材料。

纬编织物材料11，12通过从左到右针织一根线来创建。视图11示出了主视图和视图12示出了纬编材料的后视图。与此相反，经编织物材料13通过从顶部至底部的经编多根线来创建。图2中示出了经编物品和纬编物品的进一步分类。纬编相对于经编的优点基本上是有关组合和可用于纬编针织机中的纬编图案方面的针脚结构的更大可变性。特别地，可采用纬编创建不同结构的单独区域。相比之下，在经编情况下，整个产品必须包括相同的结构。此外，存在功能纬编的可能性（即功能针织物可通过选择纬编类型或纱线创建）和存在赋予纬编织物材料一定形状的可能性，即轮廓。这对于经编是不可能的。

最终形状或轮廓的制造可通过横编。为此目的，鞋面的三维形状必须通过关闭接缝创建。在圆编中，创建最终的轮廓是不可能的。在这里，必要的是，根据针织材料切出最终形状并沿边缘为其提供接缝。

因此，纬编技术允许制造具有不同功能区的织物材料并同时保持其轮廓。作为其结果，可以通过纬编技术在一个操作中制造鞋面，如示于图5和7-9中。

通过相应选择的纬编图案、纱线或针头大小，纬编针织物的结构可以调整至在某些区域的功能性需求。例如，在需要通风的区域，纬编织物材料包括具有大的缝线和孔的结构。与此相反，在需要的支撑和稳定性的区域，可以使用细孔纬编图案、较硬的纱线甚至多层纬编结构，这将在下面进行说明。纬编织物材料的厚度同样是可变的。

5.2纤维

纤维通常具有相当短的长度和被纺成或拧成线或纱线。但是，纤维也可以是长的和旋转成纱线。纤维可以由天然的或合成的材料构成。天然纤维包括棉、羊毛、羊驼毛、麻、椰子纤维或丝。其中合成纤维是基于聚合物的纤维，如尼龙、聚酯、氨纶或凯夫拉尔，其可以制造为经典的纤维或为高性能或技术纤维。

纤维和由此制造的纱线的机械和物理性能，也取决于纤维的横截面，如示于图3中。不同的横截面、它们的性质和具有这样的横截面的材料的实施例，将在下面解释。

具有圆形的横截面310的纤维可以是实心的或空心的。实心的纤维是最常见的类型，它可以轻松地弯曲、手感柔软。具有与固体纤维相同的重量/长度比的中空圆的纤维，具有较大的横截面和更耐弯曲，由于变形过程中发生弯曲。具有圆形横截面的纤维的实施例，可以是尼龙、聚酯和莱赛尔纤维。

具有骨形横截面330的纤维具有吸湿排汗的属性。这样的纤维的例子是腈纶或氨纶。纤维中间的凹形区域中支持在纵向方向上传递的水分，从而水分从一定的位置迅速带走和分散。

下列的进一步的横截面示于图3中：

-多边形的横截面311，中空，例如：亚麻;

-具有重叠部分的椭圆形到圆形的横截面312，例如：羊毛;

-具有膨胀和卷绕的扁平、椭圆形的横截面313;例如：棉花;

-具有局部辉纹的圆形、锯齿形的横截面314，例如：人造丝;

-利马豆横截面320，光滑表面;

-锯齿利马豆横截面321，例如：Avril^TM人造丝;

-具有圆形边缘的三角横截面322，例如：丝;

-三叶星的横截面323；比如具有闪亮外观的三角纤维;

-具有局部辉纹的棒状横截面324；闪闪发亮的外观，例如：醋酸纤维;

-平而宽的横截面331;例如：醋酸纤维;

-星形或六角形的横截面332;

-具有中空中心的倾陷管形状的横截面333;和

-具有空隙的方形横截面334，例如：Anso IV^TM尼龙。

与制造鞋面相关的各个纤维的属性在下面描述：

-芳族聚酰胺纤维：良好的耐磨损性和耐有机溶剂、非导电性、耐温度高达500°C、低可燃性；对酸、盐和紫外线辐射敏感。

-对芳香聚酰胺纤维：已知的商品名称Kevlar^TM,Techova^TM和Twaron^TM；出色的强度-重量性能；高杨氏模量和高拉伸强度（高于间位芳族聚酰胺）；在断裂处具有低的拉伸和低的伸长率（约3.5％）；难以染色。

-间位芳族聚酰胺：已知的商品名称Numex^TM,Teijinconex^TM,New Star^TM,X-Fiper^TM。

-聚乙烯纤维：任何已知的热塑性塑料中的最高冲击强度；高耐化学腐蚀性，除氧化性酸；极低的吸湿性、非常低的摩擦系数，这大大低于尼龙和醋酸纤维并与聚四氟乙烯媲美；自润滑；高耐磨性（比碳素钢高15倍的耐磨性）；比聚四氟乙烯具有更好的耐磨性；无臭；无味；无毒。

-碳纤维：直径约0.005-0.010毫米，非常薄的纤维，基本上由碳原子组成；尺寸方面高度稳定；一个纱线由几千碳纤维形成；高拉伸强度；低重量；低的热膨胀；相对昂贵，与类似的材料相比，如玻璃纤维或塑料；拉伸或弯曲时很强；压缩或暴露于高冲击时很弱，这样如果用锤子打，它会很容易破裂；热传导；和导电性，因此，难以在具有电子设备的房间制造织物材料。

-玻璃纤维：高的表面重量比，然而增加的表面使玻璃纤维容易受到化学侵蚀；通过捕获在其中的空气，玻璃纤维的块提供了良好的热绝缘性；0.05W/（m×K）的热传导率；最薄的纤维是最强的，因为较薄的纤维韧性更大；玻璃纤维的性质沿纤维和穿过其横截面是相同的，由于玻璃具有非晶体结构；水分积聚很容易，它可以恶化微观裂纹和表面缺陷并减轻拉伸强度；纤维的弯曲直径和纤维的直径之间的相关；隔热、绝缘和隔音；在断裂之前比碳纤维具有更高的拉伸。

5.3纱线

可以应用下面的纱线作为鞋面的织物材料：

功能纱线能够输送水分，从而吸收汗水和湿气。它们可以具有导电性、自清洁、热调节和绝缘性、阻燃性、UV吸收，并可启用红外线缓解。它们可适合于传感器。

不锈钢丝纱线含有由尼龙或聚酯和钢的共混物制成的纤维。它的属性包括高耐磨性、较高的耐切割性、高的热磨损、高导热和导电性、较高的拉伸强度和高的重量。迄今为止，不锈钢丝纱线仅可用灰色钢颜色。

用于在编织材料中电子设备集成的导电纱线。

熔合纱线（参见5.7节）是热塑性纱线和聚酯或尼龙的混合物。基本上有三种类型的熔合纱线：由非热塑性纱线包围的热塑性纱线；由热塑性纱线包围的非热塑性纱线；和纯的热塑性材料纱线。加热至熔融温度后，热塑性纱线与非热塑性纱线（例如聚酯或尼龙）熔合，使织物材料变硬。相应地定义热塑性纱线的熔融温度。

收缩纱线是一种双组分纱线。外组分是收缩材料，超过规定的温度时收缩。内组分是非收缩的纱线，如聚酯或尼龙。收缩增加织物材料的硬挺度。

应用在鞋面的进一步纱线是发光或反光纱线。

5.4聚合物涂层

由于其具有线圈/缝线的结构，纬编或经编织物材料的柔性和拉伸性大大大于纺织织物材料。对于某些应用和要求，例如在鞋面的某些区域，为了实现足够的稳定性，因此，有必要降低柔性和拉伸性。

为了此目的，聚合物涂层可以施加到针织物（纬编或经编物品）的一侧或两侧，但一般也施加到其他织物材料。这种聚合物涂层加强和/或硬化了织物材料。在鞋面中，例如在脚趾区域、在鞋跟区域或在其他区域，它可用于支撑和/或加固目的。此外，织物材料的弹性和特别是拉伸性降低。此外，聚合物涂层保护的织物材料免受磨损。此外，可以通过使用压缩成形的聚合物涂层赋予织物材料三维形状。

在聚合物涂层的第一步骤中，该聚合物材料施加到织物材料的一侧。然而，它也可以施加到两侧。该材料可通过喷涂施加、用刮刀或涂覆刀涂覆、涂抹、印刷、烧结、扩散或通过施加聚合物微珠。最重要的施加方法是喷涂，这优选自动地执行。这可以通过类似于热胶枪的工具执行。喷涂能够以薄层均匀地施加聚合物材料。此外，喷涂是一种快速的方法。

在各种实施例中，聚合物喷涂过程可以实现自动化。优选地，聚合物材料可以在具有机器人的自动化过程喷涂。聚合物涂层的设计，例如其厚度和其二维或三维外形，也可以通过适当设定机器人来控制。因此，喷涂过程可以快速和可重复地进行，和聚合物涂层的设计可以灵活地改变以及精确地控制。

在进一步的实施例中，聚合物材料通过在包括聚合物颗粒和水的聚合物溶液中浸渍织物材料施加。织物材料完全浸入聚合物溶液中，该溶液通过织物材料渗入。可替换地，一次可以仅一个织物材料表面浸入或部分浸入溶液。在这种情况下，该聚合物溶液可能部分地通过织物材料渗入，其中渗入的程度，可以通过浸渍过程的持续时间控制。在一些实施例中，同时织物材料的进一步的表面，例如先前浸入表面的相反表面，可以是浸入或部分浸入到相同的聚合物溶液或具有不同属性（例如不同颜色颜料、不同的纤维等）的不同聚合物溶液。因此，相同或不同的聚合物溶液也可以部分地通过织物材料从进一步的表面渗入。

所述一个或多个浸渍步骤后，过量的聚合物可优选从织物材料挤出，例如用辊子，特别地，通过织物材料渗入聚合物溶液。接着，渗入聚合物的织物材料采用加热干燥。

在一个优选的实施例中，聚合物通过“富拉尔”技术施加：如上所述，将织物材料浸渍到聚合物溶液和例如采用辊子挤压出过量的聚合物后，织物材料采用加热干燥，使得聚合物浸润和/或涂覆织物材料的纱线。

在进一步优选的实施例中，聚合物通过“热固性”技术施加：在上述浸渍和挤压步骤后，织物材料被拉伸。接着，执行热定型过程。

在各种实施例中，以具有0.2-1毫米厚度的至少一层施加聚合物。它可以以一个或多个层施加，从而层可以具有不同的厚度。在不同厚度的相邻区域之间有从较薄区域到较厚区域的连续过渡。以相同的方式，不同的聚合物材料可使用在不同的区域中，如将在下面进行说明。

在应用中，聚合物材料分别将其本身一方面附接到织物材料的纱线的接触点或交叉点，另一方面附接到所述纱线之间的间隙，在下面描述的处理步骤后在所述织物材料上形成封闭的聚合物表面。然而，在织物结构中具有大网眼开口或孔的情况下，所述封闭的聚合物表面也可以是间歇性的，例如以便实现通风。这也依赖于所施加的材料的厚度：所施加的聚合物材料越薄，封闭的聚合物表面越容易为间歇性的。此外，聚合物材料也可以穿过纱线并浸泡它，从而有助于其硬化。

在施加聚合物材料后，织物材料进行加热和加压。聚合物材料在该步骤中液化并与织物材料的纱线熔合。

在进一步的可选步骤，织物材料可采用压缩模塑机器上压制成三维形状。例如脚跟区域或脚趾区域可以根据鞋楦被三维成形。或者，织物材料也可以直接被调整到适合脚。

压制成型后，直至完全硬化的反应时间可以是一到两天，取决于所使用的聚合物材料。

可使用如下的聚合物材料：聚酯；聚酯-尿烷预聚物；丙烯酸酯；醋酸纤维；反应性聚烯烃；共聚酯；聚酰胺；共聚酰胺；反应系统（与H₂O或O₂反应的主要聚氨酯系统）；聚氨酯；热塑性聚氨酯和聚合物分散体。

此外，聚合物材料可包括纤维和/或颜料。因此，织物材料的属性可以被改变。在一个实施例中，纤维改变至少一个机械性能，如通过施加到织物材料上的聚合物涂层提供的稳定性、硬挺度、耐切割性等。在优选的实施方案中，碳纤维被添加来增加聚合物涂层所提供的稳定性。另外，对芳香聚酰胺纤维，例如Kevlar^TM，也可以添加以提高耐切割性。另外地或可选地，可以添加着色颜料来创建所期望的聚合物涂层的颜色外观，而不管所使用的特定聚合物材料。所描述的纤维或颜料的添加不会影响制造过程。带有和不带有颜料的纤维增强聚合物材料可以任何进一步的方式喷涂到或施加到织物材料，如上所述。特别地，纤维和颜料也可以添加到其中浸渍有织物材料的聚合物溶液。

在一个优选的实施例中，非织造的聚合物材料，例如羊毛被施加到织物材料。在一个特别优选的实施方案中，非织造的聚合物材料被施加到织物材料的表面，其形成鞋面的内表面。因此，鞋面的内表面可以以有利的方式制造。进一步地，特别优选的实施方案中，非织造的聚合物材料被施加到织物材料的表面，其形成鞋面的内表面，除了织物材料的表面形成鞋面的外表面。其中，所述非织造的聚合物材料可施加在脚跟和/或脚趾区。因此，基于单一的材料的制造步骤可以提供：鞋面的内表面的舒适的感觉和鞋面的需要部分的适当的稳定性。

优选地，非织造的聚合物材料热压或熨烫至织物材料的各个表面或区域。优选使用的聚合物材料具有160℃的熔融温度。

聚合物材料的合适粘度范围是在90-150℃的50–80Pa·s。特别优选的范围为在110-150℃的15-50Pa·s。

硬化的聚合物材料的硬度的优选范围是40-60邵氏硬度。根据应用，也可以设想其他范围的硬度。

所描述的聚合物涂层是有意义的，无论什么情况下，都需要支撑功能、加强、增加的耐磨性、拉伸消除、增加的舒适性和/或适合规定的三维几何形状。也可以想象，通过施加到鞋面的聚合物材料并将其调整到热状况下的脚的形状，将鞋面调整到穿鞋人的脚的各个形状。

5.5增强单丝

单丝是由单个细丝构成的纱线，即，单个纤维。因此，单丝的拉伸性大大低于许多纤维制造的纱线的拉伸性。结果由单丝制造的针织物的也拉伸性也降低。单丝通常由聚酰胺制造。然而，其它材料，如聚酯或其它热塑性材料，也是可以的。

因此，尽管由单丝制成的织物材料是相当硬的和具有低的拉伸性，但是，这种材料不具有所需的表面性能，例如平滑、颜色、传输水分、外观和如通常织物材料具有的各种织物结构。通过下面描述的材料克服此缺点。

图4示出了纬编织物材料，具有由纱线制成的纬编层和由单丝制成的纬编层。单丝层编织入纱线层。所得的两层材料与单独由纱线制成的层相比，硬度大大增强，拉伸性降低。如果单丝稍微被熔融，单丝甚至更好地与纱线连接。

图4特别示出两层材料40的前视图41和后视图42。这两个视图显示了由纱线制成的第一纬编层43和由单丝制成的第二纬编层44。由纱线制成的第一织物层43通过缝线45连接到第二层44。因此，单丝制成的第二织物层44的更大的坚固性和降低的拉伸性被转移到纱线制成的第一织物层43。

单丝也可以稍微熔化，以便与纱线层连接，甚至更多地限制任何拉伸。然后，单丝与纱线的连接点熔合，将纱线朝向单丝制成的层固定。

5.6单丝和聚合物涂层的组合

前一节中描述的具有两个层的纬编材料可以另外通过如在5.4节中描述的聚合物涂层加强。聚合物材料被施加到由单丝制成的纬编层。它不连接到的单丝的聚酰胺材料，由于单丝具有光滑圆形的表面，但基本上穿透纱线的衬底层。因此，在随后的加压期间，聚合物材料与第一层的纱线融合，从而加强第一层。聚合物材料具有比第一层的纱线和第二层的单丝更低的熔点，和在压制过程选择温度，使得仅聚合物材料熔化。

5.7熔合纱线

为了加固和减少拉伸，针织物的纱线也可以采用热塑性材料进行补充，热塑性材料在按压后固定针织物。基本上有三种类型的熔合纱线：非热塑性纱线包围的热塑性纱线；热塑性纱线包围非热塑性纱线；和纯粹的热塑性材料的熔合纱线。为了改善热塑性材料和纱线之间的结合，纱线的表面形成结构。优选地，按压发生在从110至150℃的温度范围内，特别优选在130℃。热塑性材料在过程中至少部分地熔化与纱线熔合在一起。按压后，针织物被冷却，使得所述结合硬化并固定。

在一个实施例中，熔合纱线编织成针织物。在几层的情况下，该熔合纱线可以编织成针织物的一个、几个或所有层。

在第二实施例中，熔合纱线可以布置在针织物的两层之间。这样做，熔合纱线可以简单地放置在层之间。层之间的布置具有优点：模具在压制成型过程中不会被污染，由于熔合纱线和模具之间没有直接接触。

5.8进一步的技术

在以下将描述的各种技术，与由针织物（纬编）制成的鞋面的制造有关。

具有一个以上的层的织物材料提供用于织物材料的进一步可能的结构，其提供了许多优点。几个层从根本上增加了织物材料的硬度和稳定性。在这方面，所得到的硬度取决于这些层彼此连接的程度和技术。相同的材料或不同的材料可用于各个层。在5.5节中已经描述了：具有由纱线制成的纬编层和由单丝制成的纬编层的纬编编织物材料，其缝线被缠住。特别地，由于不同材料的组合，纬编层的拉伸性降低。这种结构的有利替代是，将单丝制成的层布置在纱线制成的两层之间，以降低拉伸性和增加材料的硬度。与单丝制成的较硬的表面相反，以这种方式可在织物材料的两侧获得由纱线制成的舒适表面。

通过不同的层采用不同的颜色，多层结构还提供用于色彩设计的机会。

多层结构的另一种替代是口袋，其中两个织物层仅在一侧彼此连接以创建中空的空间。然后，可以引入泡沫材料，例如，通过例如在鞋舌、鞋面、鞋跟或其他区域的开口。或者，口袋也可以用针织物垫片填充。

鞋舌可制造为连续的部件，随后与鞋面连接，或者它可以与鞋面制造成一个部件。内侧上的凸脊可改善鞋舌的灵活性，并确保鞋舌和脚之间创建的距离，这确保额外的通风。鞋带可通过鞋舌的一个或几个纬编洞群引导。鞋舌也可以采用聚合物增强，以达到鞋舌的稳定和例如防止非常薄的鞋舌卷绕。此外，舌片也可以被调整到最终的或脚的形状。

在需要额外的缓冲或保护的任何地方，例如在鞋面或鞋舌，可使用三维针织物。三维结构也可用来创建相邻的织物层之间或者织物层和脚之间的距离，从而确保通气。

由于其结构，针织物在缝线方向（纵向方向）是特别可拉伸的。这种拉伸可以例如通过聚合物涂层降低，如5.4节中所描述的。但是，拉伸也可以通过针织物本身的各种措施降低。一种可能性是减小网眼开口，即，使用更小的针头大小。例如，这可以用在鞋面处。此外，针织物的拉伸可通过针织加固降低，例如，三维结构。这种结构可以布置在鞋面内侧或外侧。此外，非拉伸性的纱线可敷设在洞穴中，以限制拉伸。

通过使用不同的线和/或通过附加层，可以创建具有几种颜色的着色区域。在过渡区中，使用较小的网眼开口（较小的针大小），以实现流畅的颜色通道。通过纬编嵌件（镶嵌作品）或提花针织，可实现进一步的效果。

5.9鞋面

图5示出了鞋面1的第一实施例的示意性表示，其中，应用上面描述的技术。

图5中描绘的鞋面1是用从顶部至底部（从第一缝线601到最后的缝线602）的一个部件纬编的。对于最后的修整，鞋面1沿线603结合。

在脚趾区域610，加固鞋面是有利的，以便保护脚趾免受影响和在暴露的区域中提供到脚的支持。此外，在该区域三维成型是可取的。

加固织物材料可基本上用四种方式来实现。首先，可使用较小的针直径，获得更大缝线密度，因此获得更大硬度的纬编材料。其次，脚趾区域610可以多层方式纬编，如在5.8节中所描述的。

第三，熔合纱线可用于一个或几个层中，如在5.7节中描述的。这样做时，层可以是完全由熔合纱线纬编或仅仅包括熔合纱线。第四，区域610可以通过聚合物涂层增强，如5.4节中所描述的。通过随后在压力和加热下的熔融和随后的冷却和硬化，脚趾区域具有基本上更大的硬度。最后，通过压力成型，该区域可以呈现三维形状（见第5.4节）。

结合两种或更多种上述技术，结果获得特别有效的加固。

基底区域620跨越鞋面1的大部分部件。与脚趾区域610和脚跟区域650相比，该区域需要相当大的透气性，以实现具有鞋面1的鞋的良好的通风。为了解决此问题，一方面使用较小的缝线直径，其赋予纱线制成的纬编材料较大的硬度。

另一方面，在纬编模式中设有实现气流的孔。然而，这些孔增加了纬编材料的拉伸性。为了使得到的纬编材料更坚实和较小的拉伸性，因此，在基底区域620的内侧上，由单丝制成的第二层以另一种方式针织或连接到第一层。由于单丝具有低的拉伸性，第一层的拉伸性也降低。

这里所产生的问题是，以防止由纱线制成的第一层的透气性的显著限制。此问题通过如下手段解决：使第二层的单丝的缝线的尺寸大于第一层上的纱线的缝线的尺寸和/或使由单丝的线厚度显著小于第一层的纱线的线厚度。这也可以在图6中看出：单丝的缝线直径692是如此之宽，和单丝的线厚度691是如此之小，以致于第一层的孔不是封闭的，气流继续是可能的。

孔的直径优选为约1-2毫米，每平方厘米有大约8-12个孔。由于这些尺寸，一方面可实现鞋的一定通风，另一方面区域620的两层材料是足够坚固的，为了在运动过程中支持脚抵抗所发生的力。

在一个实施例中，形成结构的针织聚酯纱线用于基底区域620，其具有厚度为660-840dtx的纱线，包括4至5个单独的线，每个单独的线具有厚度为160-170dtx的纱线。单位dtx是指具有1g/10,000m纱线厚度的纱线。基底区域优选采用每英寸12-14针的微细结构纬编。

区域630是可选的，其比周边地区（如区域620）具有更大的透气性，由于在材料图案中的孔的更宽的直径和/或这些孔的更大的密度。

区域640布置在鞋面内侧和外侧，并且以合适的材料图案制造，以确保在这些区域支持脚。与基底区域620相比，区域640在材料图案中具有较小的孔直径和/或这些孔的更小的密度，为了实现更大的硬度。为了减少拉伸，也可以用聚合物材料涂覆区域640，如5.4节中所述。

脚跟区域650也可以由多层织物材料加强。此外，脚跟区域650可以设置有进一步的单丝层，如5.5节中所描述的，以降低该区域的拉伸性。

通过使用熔合纱线可实现脚跟区域650和脚趾区域610的极大的加强，如5.7节中描述的。此外，脚跟区域650，正如脚趾区域610，可涂覆有聚合物材料，以加强纬编织物材料，如5.4节中描述的。使用熔合纱线得到比聚合物涂层更硬的材料，由于熔合纱线能够形成较厚的层。另一方面，使用聚合物比使用熔合纱线便宜。因此，也可以以不同的厚度仅施加聚合物涂层，例如脚跟区域650和/或脚趾区域610比内侧/外侧区域640更厚。

区域660沿着鞋的开口区域和鞋带区域贯穿，并附加地加强，例如由多层织物材料，其也可以包括单丝。为了进一步加强材料，区域660通过聚合物材料加强，优选采用比区域640更大的厚度，例如通过几层涂覆。鞋带的孔可被焊穿。

所谓的加固技术，示于图7中，可用于区域670。加固技术能够聚集更多的针织缝线，这使得能够以更好和更精确的方式完成轮廓，特别是圆形轮廓如鞋面的后部轮廓71。附图标记72指示加固技术的隔离线。

在鞋面1的上部后端的区域670可能例如形成双层材料的口袋，其一端是开放的，以便将泡沫材料放置其中以获得穿着舒适度以及为了保护脚。另外，针织物垫片可提供所需的缓冲。区域670与其余部分纬编成一个部件。它包括由纱线（不是单丝）制成的两层，而这两层不被缠住。它们在一侧上连接，以形成口袋。

结构680分别由合适的纬编图案和结构压花，和可具有不同的颜色。此外，均匀的纬编图案可跨越各自的条带。不同的纬编技术施加在结构680的区域中，以实现颜色的过渡。另外，结构680也可以对称地布置区域640的第二个中。

图8示出了鞋面1的进一步的实施例，特别是其外侧81和其内侧82，以及具有鞋面的组装鞋，但是，其区域与鞋面1相比具有不同的形式，如在视图81和82中描绘的。图8特别地示出的脚趾区域610，基底区域620，外侧和内侧区域640，鞋跟区域650，加强区域660，具有口袋的区域670和结构680，这些已结合图5描述过。附图标记72再次指示加固技术的隔离线72，这使得能够以更好和更精确的方式完成后部轮廓71，如上所述。

图9示出了鞋面1和具有鞋面1的鞋2的进一步的实施例。图9再次显示脚趾区域610，基底区域620，鞋跟区域650，加固区域660，具有口袋的区域670和结构680，这些已结合图5描述过。

5.10电脑针织机

通过编织的鞋面的制造可以完全通过针织机（如例如它们由斯托尔公司提供）实现自动化。编织程序为该目的编制，和随后的过程自动运行，基本上不需要进一步的努力。鞋的制造可以迅速地重新编程，不必花大力气，也就是说，它是可以改变区域、调整大小、交换纱线和改变材料的图案，而无需改变机器本身。

因此，鞋的设计（颜色、形状、大小、配合、功能）可迅速地修改。这对于工厂的生产以及销售点的生产是有利的。因此，客户可以在商店指定他或她的数据，随后将根据他或她的个人尺寸编织鞋。鞋可以通过将鞋面调整到穿鞋的人的脚而被调整到适合该人。

为此，可以调整涂有聚合物材料的区域（见5.4节），以及具有熔合纱线的区域（见5.7节）至最终的或脚的形状。图10示出了鞋面通过后盖预成形机如何被调整到最终的形状（鞋面的针织部由图10中的不规则填充示意性示出）。在图10的左边部分，鞋面已经绕鞋楦放置。在图10的右侧部分，鞋面的后盖通过夹爪按压在鞋楦上，从而聚合物材料和/或熔合纱线熔化，后盖根据鞋楦的形状产生永久的变形。

在下面描述优选的实施例，以便更深入地理解本发明：

1、一种用于鞋的鞋面（1），特别是用于运动鞋（2），具有

a.第一部分区域和第二部分区域，所述第一部分区域和所述第二部分区域被共同地制造为针织物（11，12，13）；

b.其中，在所述第一部分区域和所述第二部分区域中的仅一个（610，650）中，所述针织物（11，12，13）通过由施加到所述鞋面的聚合物材料制成的涂层加强。

2、根据前述例子所述的鞋面（1），其中，所述针织物（11，12）是纬编的。

3、根据例子1所述的鞋面（1），其中，所述针织物（13）是经编的。

4、根据前述例子中任一个所述的鞋面（1），其中，所述针织物（11，12，13）的纱线通过由施加到所述鞋面的聚合物材料制成的涂层固定。

5、根据前述例子中任一个所述的鞋面（1），其中，所述聚合物材料被施加到所述鞋面（1）的内侧。

6、根据前述例子中任一个所述的鞋面（1），其中，所述聚合物材料以液体状态施加到所述鞋面。

7、根据前述例子中任一个所述的鞋面（1），其中，所述聚合物材料的粘度范围在90-150℃为15-80Pa·s，优选在110-150℃为15-50Pa·s。

8、根据前述例子中任一个所述的鞋面（1），其中，所施加的聚合物材料的硬度范围在40-60邵氏硬度。

9、根据前述例子中任一个所述的鞋面（1），其中，以至少一个层0.2-1毫米的厚度施加所述聚合物材料。

10、根据例子9所述的鞋面（1），其中，以多个层施加所述聚合物材料。

11、根据前述例子中所述的鞋面（1），其中，至少两个层具有不同的厚度。

12、根据前述例子中任一个所述的鞋面（1），其中，采用聚合物材料加强的所述部分区域布置在脚趾区域（610）。

13、根据前述例子中任一个所述的鞋面（1），其中，采用聚合物材料加强的所述部分区域布置在所述脚跟区域（650）。

14、根据前述例子中任一个所述的鞋面（1），其中，采用聚合物材料加强的所述部分区域布置在鞋面的中足区域的外侧和/或内侧。

15、根据前述例子中任一个所述的鞋面（1），其中，所述针织材料的所述第一和/或所述第二部分区域包括第一织物层和第二织物层，其中，所述第一织物层包括纱线，并且其中，所述第二织物层包括单丝。

16、根据前述例子中所述的鞋面（1），其中，所述部分区域中，所述织物材料通过施加到鞋面的聚合物材料制成的表面涂层加强，所述部分区域包括第一织物层和第二织物层。

17、根据前述例子中所述的鞋面（1），其中，所述聚合物材料被布置在所述第二织物层。

18、根据前述例子15-17中任一个所述的鞋面（1），其中，包括第一织物层和第二织物层的所述部分区域，布置在鞋面（1）的脚趾区域、中足区域、脚跟区域和/或鞋带区域。

19、根据前述例子中任一个所述的鞋面（1），其中，所述针织物进一步包括熔合/熔融的纱线，所述纱线包括热塑性材料。

20、根据前述与例子19结合的例子15-18中的任一个所述的鞋面（1），其中，所述熔合/熔融纱线布置在所述第一织物层和/或所述第二织物层。

21、根据例子20所述的鞋面（1），其中，所述熔合/熔融纱线布置在所述第一织物层和/或所述第二织物层之间。

22、根据前述与例子15-21中之一结合的例子2或3所述的鞋面（1），其中，所述第一织物层和第二织物层通过纬编或通过经编连接。

23、一种用于鞋的鞋面（1），特别是运动鞋（2），具有

a.至少一个部分区域，其包括纬编材料；

b.其中，所述纬编材料包括第一纱线纬编层和第二单丝纬编层；

c．其中，所述第二纬编层和所述第一纬编层被连接，使得第一纬编层的拉伸通过所述第二纬编层降低。

24、根据例子23所述的鞋面（1），其中，所述第二纬编层仅连接到所述第一纬编层。

25、根据例子23或24所述的鞋面（1），其中，所述第一织物层和所述第二织物层被彼此编织。

26、根据前述例子23-25中任一个所述的鞋面（1），其中，所述第一织物层包括用于透气的孔。

27、根据前述例子23-26中任一个所述的鞋面（1），其中，所述第二织物层包括比所述第一织物层更大的缝线。

28、一种用于鞋的鞋面（1）的制造方法，特别是运动鞋（2），其中，所述鞋面（1）包括被共同地制造为针织物（11，12，13）的第一部分区域和第二部分区域，所述方法包括以下步骤：

在所述鞋面（1）的第一部分区域和第二部分区域的仅一个（610，650）中施加作为涂层的聚合物层。

29、根据前述例子所述的鞋面（1）的制造方法，其中，还包括以下步骤，在压力和热下按压所述鞋面（1）的涂有聚合物的部分区域。

30、根据前述例子28-29中任一个所述的鞋面（1）的制造方法，其中，喷涂所述聚合物层。

31、根据前述例子29-30中任一个所述的鞋面（1）的制造方法，其中，所述聚合物层通过刮刀涂敷施加或涂抹。

32、根据前述例子28-31中任一个所述的鞋面（1）的制造方法，其中，所述针织物包括第一织物层和第二织物层，其中，所述第一织物层包括纱线，并且其中所述第二织物层包括单丝，还包括以下步骤：

将所述聚合物材料施加到所述第二层;

在压力和温度下按压所述鞋面，其中，所述聚合物材料熔化，然后穿过所述第二织物层并且基本上涂覆所述第一织物层的表面。

33、根据前述例子28-32中任一个所述的鞋面（1）的制造方法，其中，所述方法进一步包括：

压缩模制所述织物材料。

34、根据前述例子32-33中任一个所述的鞋面（1）的制造方法，其中，所述单丝和所述纱线包括比聚合物层更高的熔点。

35、根据前述例子28-34中任一个所述的鞋面（1）的制造方法，其中，所述纱线包括熔合/熔融纱线，所述纱线包括热塑性材料。

36、根据例子35所述的鞋面（1）的制造方法，其中，所述单丝和所述纱线包括比所述熔合/熔融纱线的热塑性材料更高的熔点。

Claims

1.一种用于鞋的鞋面（1），特别是用于运动鞋（2），具有

a.第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分被共同地制造为针织物（11，12，13）；

b.其中，在所述第一部分和所述第二部分中的仅一个（610，650）中，所述针织物（11，12，13）通过由施加到所述鞋面（1）的聚合物材料制成的涂层加强。

2.根据权利要求1所述的鞋面（1），其中，所述针织物（11，12）是纬编的。

3.根据前述权利要求中任一项所述的鞋面（1），其中，所述针织物（11，12，13）的纱线通过由施加到所述鞋面（1）的聚合物材料制成的涂层固定。

4.根据前述权利要求中任一项所述的鞋面（1），其中，所述聚合物材料包括纤维和/或颜料。

5.根据前述权利要求中任一项所述的鞋面（1），其中，所述聚合物材料被施加到所述鞋面（1）的内侧。

6.根据前述权利要求中任一项所述的鞋面（1），其中，以至少一个层0.2-1毫米的厚度施加所述聚合物材料。

7.根据前述权利要求中任一项所述的鞋面（1），其中，所述针织物（11，12，13）的第一和/或第二部分包括第一织物层和第二织物层，其中，所述第一织物层包括纱线，并且其中所述第二织物层包括单丝。

8.根据前述权利要求中任一项所述的鞋面（1），其中，所述针织物（11，12，13）还包括具有热塑性材料的熔合纱线。

9.根据权利要求8和7所述的鞋面（1），其中，所述熔合纱线布置在所述第一织物层和所述第二织物层之间。

10.根据前述权利要求中任一项所述的鞋面（1），其中，所述聚合物材料包括非织造聚合物材料。

11.一种用于鞋的鞋面（1）的制造方法，特别是运动鞋（2），其中，所述鞋面（1）包括被共同地制造为针织物（11，12，13）的第一部分和第二部分，所述方法包括以下步骤：

在所述鞋面（1）的第一部分和第二部分的仅一个（610，650）中施加作为涂层的聚合物材料。

12.根据权利要求11所述的鞋面（1）的制造方法，其中，通过将所述针织物（11，12，13）至少部分地浸入聚合物溶液来施加所述聚合物材料。

13.根据权利要求11所述的鞋面（1）的制造方法，其中，所述聚合物材料包括非织造聚合物材料，其中，所述施加步骤涉及将所述非织造聚合物材料热压到所述针织物上。

14.根据权利要求11-13中任一项所述的鞋面（1）的制造方法，其中，所述针织物（11，12，13）包括第一织物层和第二织物层，其中，所述第一织物层包括纱线并且其中所述第二织物层包括单丝，所述方法还包括以下步骤：

将所述聚合物材料施加到所述第二层;

在压力和温度下按压所述鞋面（1），其中，所述聚合物材料熔化，然后穿过所述第二织物层并且基本上涂覆所述第一织物层。

15.根据权利要求11-14中任一项所述的方法，其中，所述聚合物材料被施加到所述鞋面（1）的内侧。