CN85202333U - 底板无涂层定型人造毛皮 - Google Patents
底板无涂层定型人造毛皮 Download PDFInfo
- Publication number
- CN85202333U CN85202333U CN 85202333 CN85202333U CN85202333U CN 85202333 U CN85202333 U CN 85202333U CN 85202333 CN85202333 CN 85202333 CN 85202333 U CN85202333 U CN 85202333U CN 85202333 U CN85202333 U CN 85202333U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coatingless
- fur
- artificial fur
- bottom board
- melting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Abstract
本实用新型是一种可制做防寒用品的底板无涂层人造毛皮，质量好，重量轻。该人造毛皮是通过在地纱中混入低熔点的热熔聚合物，如低熔点聚乙烯等，以棉纱或混纺纱与毛条编织，底板不涂胶，经干热处理后即得到使毛绒纤维固着，并使之定型的新型毛皮。工艺简单，节省热能，从而达到显著降低成本的效果。
Description
本实用新型是一种可制做防寒用品的人造毛皮
现行人造毛皮是以棉纱或混纺纱与毛条编织成人造毛皮并在底板上涂胶。如丁苯乳胶、聚丙烯酸酯等，胶料浓度通常为10％，每平方米涂胶量400～600克，再将胶料中所含水分（约90％）在120～140℃下经20～30分钟干燥烘焙，使胶料中的水分挥发并使胶料交联，使毛绒纤维固着，并将底板定型，再经剪毛、烫光处理而获得成品（如北京毛纺织厂科学研究所、全国毛纺工业科技情报站编辑：1982年10月日本大亚纤维公司来华技术座谈《有关腈纶毛毯毛皮长毛绒技术资料》汇编，1983年元月）。显然，用这种方法进行生产人造毛皮时，为了烘去胶料中所含水分，需要消耗大量的热能，同时对产品质量也带来一些影响，如坛重、底板表面粗糙等。本发明的任务在于设计一种底板不经涂胶，只经干热处理就能使毛绒纤维固着，并使毛皮定型的新型人造毛皮，达到省去胶料、简化工艺、减轻重量、改进质量、节省热能显著降低成本之目的。
本实用新型是这样实现的：地纱中混入10～50％的低熔点热熔聚合物，如聚乙烯、聚丙烯、低熔点聚酯，在130～150℃下进行干热处理熔融，冷却后，使织出的人造毛皮将毛绒纤维和地纱相粘连在一起，并达到定型的目的。如图1所示。
实施该实用新型应注意烘干温度（130～150℃）和时间1～5分钟的配合。要求做到当聚合物熔融时能将毛皮定型并使毛绒底部与地纱粘结，但不能损伤地纱和毛绒纤维。
现利用附图所示的例子，对本发明作进一步的说明。
图2及图3是底板有涂层人造毛皮和底板无涂层人造毛皮的结构示意图。其中9、12为纤毛，8、11为毛皮底板，10为涂胶层。
用50％棉花、30％高收缩涤纶，混入20％的热熔聚合物（如聚乙烯）组成地纱，再用6
腈纶毛条（毛条重6～7克／米）按现有技术进行编织，然后，将编织好的毛皮（13）经喂布辊1及链轮2直接送入烘焙箱（3），（图1－4为加热器）。继而在135～145℃下进行干热处理3分钟，经图1－5冷却后，所得为定型好的人造毛皮（14）；再进行剪毛、烫光即为成品。下面是本发明的底板无涂层人造毛皮和市售的底板有涂层人造毛皮的性能比较表。
Claims (2)
1、一种以棉纱或混纺纱与毛条编制的可用于制做防寒用品的人造毛皮，其特征在于地纱中混有低熔点的热熔聚合物，使毛绒纤维和地纱相粘连在一起。
2、根据权利要求1所述的人造毛皮，其特征在于地纱中混有低熔点聚合物是混有10～50％的聚乙烯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 85202333 CN85202333U (zh) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | 底板无涂层定型人造毛皮 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 85202333 CN85202333U (zh) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | 底板无涂层定型人造毛皮 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN85202333U true CN85202333U (zh) | 1987-05-06 |
Family
ID=4798168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 85202333 Expired - Lifetime CN85202333U (zh) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | 底板无涂层定型人造毛皮 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN85202333U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105951284A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-09-21 | 海安启弘纺织科技有限公司 | 一种防窜毛绒布的生产工艺 |
| CN109914022A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-06-21 | 军事科学院系统工程研究院军需工程技术研究所 | 一种轻质保暖拉绒面料制备方法 |
| CN110055667A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-07-26 | 江阴龙阳纺织有限公司 | 一种针织人造毛皮防掉毛的方法 |
-
1985
- 1985-06-20 CN CN 85202333 patent/CN85202333U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105951284A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-09-21 | 海安启弘纺织科技有限公司 | 一种防窜毛绒布的生产工艺 |
| CN105951284B (zh) * | 2016-07-20 | 2018-08-03 | 海安启弘纺织科技有限公司 | 一种防窜毛绒布的生产工艺 |
| CN109914022A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-06-21 | 军事科学院系统工程研究院军需工程技术研究所 | 一种轻质保暖拉绒面料制备方法 |
| CN110055667A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-07-26 | 江阴龙阳纺织有限公司 | 一种针织人造毛皮防掉毛的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109706546B (zh) | 一种石墨烯海岛纤维及其制造方法 | |
| CN111733523B (zh) | 一种复合无纺布及其制备方法和应用 | |
| CN104562441A (zh) | 一种再生纤维板的制造工艺 | |
| CN107558676A (zh) | 一种水溶刺绣无缝墙布生产工艺 | |
| CN85202333U (zh) | 底板无涂层定型人造毛皮 | |
| CN109706545B (zh) | 一种微孔中空石墨烯海岛纤维及其制造方法 | |
| CN101524239B (zh) | 环保型无纺针刺地毯及其制造方法 | |
| GB1305956A (zh) | ||
| GB1384326A (en) | Heterogeneous fibrous structures | |
| CN109267241A (zh) | 一种复合聚酯纤维板制备工艺 | |
| CN2685368Y (zh) | 高强pe纤维单向布的连续生产设备 | |
| CA2303238A1 (en) | Bonded fluff structures and process for producing same | |
| CN1424187A (zh) | 竹纤维硬床垫生产工艺 | |
| CN108035069B (zh) | 一种氨纶废丝非织造布的制备方法 | |
| CN112641564A (zh) | 一种纸尿裤复合芯体及其制备方法 | |
| GB808287A (en) | Improvements in or relating to fibrous pellicles | |
| CN2144135Y (zh) | 新型硅棉毡 | |
| EP0375650A3 (en) | An improvement in wet-spinning processes for producing acrylic filaments | |
| CN1040784C (zh) | 高膨松性热风不织布制品 | |
| CN1421175A (zh) | 竹纤维硬床垫及其生产工艺 | |
| CN215440896U (zh) | 一种卫生用品行业复合材料的结构 | |
| CN212864659U (zh) | 一种无纺布透气胶带 | |
| TW250504B (en) | Process of producing high bulk hot wind nonwoven fabrics and its product | |
| JP3067661U (ja) | 繭糸による平面絹 | |
| ES427503A1 (es) | Procedimiento para la ignifugacion de material de fibra organico por transferencia termica en seco. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |