JP6006731B2 - 位置合わせ機能に優れたループ面ファスナー - Google Patents
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Description
1)ループ糸が、30〜45デシテックスのフィラメントが5〜9本集束したマルチフィラメント糸であること、
2)ループ状係合素子の密度が100〜200個/cm2の範囲内であること、
3)実質的にループ状係合素子のループ面が同一方向を向いており、かつその方向が地緯糸方向または地緯糸方向に垂直な方向に対してプラスマイナス30°以内の範囲の方向であること。
1)ループ糸が、30〜45デシテックスのフィラメントが5〜9本集束したマルチフィラメント糸であること、
2)ループ状係合素子の密度が100〜200個/cm2の範囲内であること、
3)実質的にループ状係合素子のループ面が同一方向を向いており、かつその方向が地緯糸方向または地緯糸方向に垂直な方向に対してプラスマイナス30°以内の範囲の方向であること、
という要件を充足することにより、上記した位置合わせ時に強固な係合が生じず、本止め後には強固な係合が得られることとなる。
まず、図4に示すようなスリットを有するノズルから、熱可塑性樹脂を溶融押出し、冷却して、基板表面に、基板に対して直立し、かつ長さ方向に連続しているキノコ状係合素子断面を有する複数の列条を有するテープ状物を成形する。図4に示すBが基板を形成することとなる線状スリットであり、そしてEが雄型係合素子を形成することとなる係合素子用スリットである。図4のようなスリットを用いた場合には、基板表面に直立し、くっつき防止用突起を有する雄型係合素子用列条が6本等間隔で存在しているテープ状物が得られる。列条の本数としては、延伸した後のテープ幅1cm当たり5〜15本が好ましい。また、テープ幅としては20〜50mmが好ましい。
1)ループ糸が、30〜45デシテックスのフィラメントが5〜9本集束したマルチフィラメント糸であること、
2)ループ状係合素子の密度が100〜200個/cm2の範囲であること、
3)実質的にループ状係合素子のループ面が同一方向を向いており、かつループ面方向が地緯糸方向または地緯糸方向に垂直な方向に対してプラスマイナス30°以内の範囲の方向であること。
それにより、軽い押圧でループ状係合素子内に雄型係合素子が侵入することが阻止できる。
[ループ面ファスナーの製造]
地経糸として、ポリエチレンテレフタレートからなる167デシテックスで30フィラメントからなるマルチフィラメント糸、地緯糸として、ポリエチレンテレフタレートからなる99デシテックスで24フィラメントからなるマルチフィラメント糸、ループ状係合素子用糸として、ポリブチレンテレフタレートからなる265デシテックスの7フィラメントからなるマルチフィラメント糸(1フィラメントの太さ38デシテックス)を用い、織密度を、地経糸(ループ状係合素子用糸を含む)75本/cm、地緯糸20本/cmとし、平織で面ファスナー用生機を作製した。ループ状係合素子は、地緯糸を1本潜り、次の地緯糸上に出てくる毎にループを形成するようにし、かつ地経糸とは交差しないようにした。得られた生機を160℃で熱処理し、裏面にポリウレタン溶液を固形分35g/m2塗布し、乾燥させて、ループ面ファスナーを得た。
図4に示すようなノズルを用いて、ポリエステル樹脂を押し出し、冷却して、長さ方向に連続しているキノコ状係合素子断面を有する複数の列条を有するテープ状物を成形した。該列条の本数は10本で、テープ状物の幅は35mmである。そして、該列条に、該列条長さ方法に直交する方向に、0.5mm間隔で該列条の先端から付け根付近まで切れ目を入れた。次いで、テープ状物を長さ方向に2.2倍延伸した。得られた雄型係合素子は、図2に示すような、ヘッド部分の上にくっつき防止用突起(M)を有している。
上記実施例1において、雄型面ファスナーを、市販されている雄型織面ファスナー[クラレファスニング(株)製A8693Y]に変更した以外は実施例1と同様に、両方の面ファスナーを係合させ、その際のピール強度を測定した。その結果、押圧100g/cm2のときは、わずかに係合が生じたが、離すと係合が容易に外れ、位置合わせに支障が生じるほどではなく、また500g/cm2の時には10N/cm2の剥離強度が得られた。
上記実施例1において、ループ糸を表1に示すように変更する以外は実施例1と同様にしてループ面ファスナーを製造し、それを上記実施例2と同様に、雄型織面ファスナーと係合させ、その際の剥離強度を測定した。その結果を表1に示す。いずれも位置合わせ時には問題となるほどの係合を発生せず、本止め後の通常の押さえつけで強固な係合が生じていることを確認した。
上記実施例2において、ループ糸を表2に示すように変更する以外は実施例1と同様にしてループ面ファスナーを製造し、それを上記実施例2と同様に、雄型成形面ファスナーと係合させ、その際の剥離強度を測定した。その結果を表2に示す。比較例1と3の場合には、押し圧100g/cm2で係合が発生し、位置合わせ作業に支障を生じ、比較例2と4の場合には、押し圧500g/cm2の場合の係合力が劣っていた。
上記実施例1において、地経糸の打ち込み間隔を広げて70本/cmとする以外は実施例1と同様にしてループ面ファスナーを製造した。このループ面ファスナーの係合素子密度は120個/cm2であり、これを実施例2と同様に雄型織面ファスナーと係合させて、ピール強度を測定したところ、実施例2の場合と同様に、押圧100g/cm2のときは、わずかに係合が生じたが、離すと係合が容易に外れ、位置合わせに支障が生じるほどではなく、また500g/cm2の時には12N/cm2の剥離強度が得られた。
上記実施例1において、地経糸の打ち込み間隔を狭めて80本/cmとする以外は実施例1と同様にしてループ面ファスナーを製造した。このループ面ファスナーの係合素子密度は140個/cm2であり、これを実施例2と同様に雄型織面ファスナーと係合させて、剥離強度を測定したところ、押圧100g/cm2のときは、実施例2の場合よりも軽い係合が生じたが、離すと係合が容易に外れる程度のものであり、位置合わせに支障が生じるほどではなく、また押し圧500g/cm2の時には13N/cm2の剥離強度が得られた。
上記実施例1において、ループ糸が地緯糸4本を浮沈する毎にループを形成させ、ループ状係合素子密度を65個/cm2とする以外は実施例1と同様の方法でループ面ファスナーを製造し、実施例2と同様に雄型織面ファスナーと係合させ、剥離強度を測定した。その結果、位置合わせ時(100g/cm2の押し圧で10N/cm2)に強い係合が発生し、位置合わせ機能を有していないことが確認できた。
上記実施例1において、地経糸の打ち込み間隔を狭めてループ状係合素子密度240個/cm2のものを得るべく、経糸2本にループ糸1本の割合で、かつ地経糸の打ち込み間隔を狭めて90本/cmのものを製造しようとしたが、打ち込み間隔が狭すぎて製織することができなかった。
上記実施例1において、バックコート樹脂を塗布するに先立って、ループ面ファスナーの係合素子のマルチフィラメント糸をバラけさせるために、市販のループ面ファスナーで実施されているように、表面を起毛機に掛けた。その結果、ループ状係合素子のループ面は特定方向を向いておらず、統一性を有していなかった。そして、ループ状係合素子を形成しているマルチフィラメント糸はループ頂点付近でばらばらに別れ、なかにはループから突出して単独でループを形成しているフィラメントも多数見られた。それ以外は実施例1と同様にループ面ファスナーを製造し、そして実施例2と同様に雄型織面ファスナーと係合させた。そして剥離強度を測定した。その結果、押圧100g/cm2で13N/cm2の強い係合が発生し、位置合わせ機能を全く有していないことを確認した。
Claims (11)
- 地経糸および地緯糸から形成される基布の片面に、地経糸に平行に織り込まれたループ糸により形成された多数のループ状係合素子が立設しているループ面ファスナーにおいて、以下の要件1)〜3)を全て充足していることを特徴とするループ面ファスナー。
1)ループ糸が、30〜45デシテックスのフィラメントが5〜9本集束したマルチフィラメント糸であること、
2)ループ状係合素子の密度が100〜200個/cm2の範囲であること、
3)実質的にループ状係合素子のループ面が同一方向を向いており、かつループ面方向が地緯糸方向または地緯糸方向に垂直な方向に対してプラスマイナス30°以内の範囲の方向であること - ループ状係合素子を構成するマルチフィラメント糸がポリブチレンテレフタレート系のポリエステルから形成され、地経糸および地緯糸がともにポリエチレンテレフタレート系のポリエステルから形成されているマルチフィラメント糸である、請求項1に記載のループ面ファスナー。
- ループ状係合素子を構成するマルチフィラメント糸が地経糸と交差しないように地経糸に平行に基布に織り込まれている、請求項1または2に記載のループ面ファスナー。
- ループ状係合素子が、地緯糸1本の下を潜り隣の地緯糸上に浮上した毎に形成されている、請求項1〜3のいずれかに記載のループ面ファスナー。
- ループ状係合素子の基布面からの高さが1.5〜2.8mmである請求項1〜4のいずれかに記載のループ面ファスナー。
- ループ状係合素子が、束状態を保持した状態のマルチフィラメント糸で形成されている、請求項1〜5のいずれかに記載のループ面ファスナー。
- 天井基材に天井材を固定する場合に、天井基材と天井材のいずれか一方に請求項1〜6のいずれかに記載のループ面ファスナーを固定し、他方に同ループ面ファスナーと係合可能な面ファスナーを取り付けて、両者を係合させることにより天井基材に天井材を固定する方法。
- 天井基材が自動車の天井基材である請求項7に記載の方法。
- 請求項1〜6のいずれかに記載のループ面ファスナーと、その係合相手である雄型面ファスナーとの組み合わせであって、該雄型面ファスナーは、プラスチック基板の表面に多数の雄型係合素子が立設されており、該雄型係合素子が、該プラスチック基板から立ち上がるステムと同ステムからサイドに突出する係合用突起を有しており、基板からの係合素子の高さ(H)に対する係合素子の最頂部から該突起下端部までの長さ(D)の比(D/H)が0.35〜0.75であり、かつ該係合素子の基板被覆率が25〜45%の面ファスナーである組み合わせ。
- 雄型面ファスナーの係合素子が、基板から遠ざかる方向に突出するくっつき防止用突起を係合用突起より上に有している、請求項9に記載の面ファスナーの組み合わせ。
- 請求項9または10に記載のループ面ファスナーと雄型面ファスナーを組み合わせて用いる係合方法。
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