JP4108312B2 - 係合性に優れた面ファスナー - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繊維を織成して得られる面ファスナーに関し、さらに詳しくは、基布の同一面上にフック状係合素子とループ状係合素子を併有し、仮止め機能と高係合性を有する面ファスナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の面ファスナーは、フック状係合素子を有する面ファスナーとループ状係合素子を有する面ファスナーの２種類の面ファスナーを互いに係合する形式のものが多用されていた。近年、フック状係合素子とループ状係合素子が同一面上に混在する面ファスナー（以下、フック・ループ混在型面ファスナーということがある）同士を係合する形式のものが開発され、使用上の利点から次第に多用されつつある。かかるフック・ループ混在型面ファスナーは、実開平４−６９０８号公報および特開平５−１５４００９号公報などで公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
フック・ループ混在型面ファスナーは１種類の面ファスナーを２枚接合することにより係合できること、すなわち１種類の面ファスナーで係合機能が得られることが利点の１つであるが、同一の面ファスナーが係合するために、所定の位置に面ファスナーを設置する前に不要な係合が生じて、面ファスナーを正確な位置に設置しがたいことがある。このような場合、面ファスナーの係合を外して設置作業を繰り返す必要がある。また正確な位置に設置することなく製品化した場合には、面ファスナーの係合力が低下するほかに、他の繊維製品と不要な係合が生じて、他の繊維製品を損傷することにもなる。
【０００４】
最近の優れたフック・ループ混在型面ファスナーは、ループ状係合素子がフック状係合素子よりもわずかに高く構成され、その結果、通常の状態ではフック状係合素子が面ファスナーの表面に露出していないために、他のフック・ループ混在型面ファスナーのループ状係合素子や他の繊維製品と係合しにくい特性を有している。しかし実際の使用において、フック・ループ混在型面ファスナー同士を接合すると、面ファスナーに押圧力が働き、ループ状係合素子を押し下げフック状係合素子を露出させて、相手の面ファスナーのループ状係合素子と係合することがある。
【０００５】
もし、フック・ループ混在型面ファスナーにおいて、正確な位置を決めるまでは面ファスナーが接合しても強い係合を生ぜず、かつ強い係合を必要とする場合には十分な係合力を示すものが得られれば、仮止め機能を有し、設置作業が改善された面ファスナーを提供することができる。本発明は、フック・ループ混在型面ファスナーに関して、かかる問題を解決した係合性能に優れた面ファスナーを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、基布の同一面上にフック状係合素子とループ状係合素子が混在して設けられた面ファスナーであって、該フック状係合素子が平均直径０．２５〜０．３５ｍｍのモノフィラメントから形成され、該ループ状係合素子が、平均直径５５〜８０ミクロンの単繊維を５〜５０本合糸した合糸太さ３００〜２７５０ｄｔｅｘのマルチフィラメントから形成され、そしてループ状係合素子の高さがフック状係合素子の高さよりも０．３〜１ｍｍ高く、かつ押圧荷重１００ｇ／ｃｍ以下において４０ｇ／ｃｍ以下のピール強度および押圧荷重２５０ｇ／ｃｍ以上において８０ｇ／ｃｍ以上のピール強度を有することを特徴とする面ファスナーである。
【０００７】
【発明の実施の態様】
本発明で使用されるフック・ループ混在型面ファスナーは、公知の方法によって基布を織成すると同時に、フック状係合素子を構成するフック糸とループ状係合素子を構成するループ糸を織機に供給して面ファスナー前駆体を作製し、フック糸が形成するループの一側部を切断または切除してフック状係合素子を形成し、さらに熱処理などを行って作製することができる。
【０００８】
基布を構成する繊維、フック状係合素子およびループ状係合素子を構成する繊維は、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維またはポリオレフィン系繊維などの熱可塑性合成繊維が使用できる。なかでも、強度、弾性率、変形回復性などの点から、ナイロン−６、ナイロン−６６などのポリアミド系繊維や、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系繊維が好ましい。
【０００９】
基布を構成する繊維の太さは、合糸太さが１００〜２００デシテックスのマルチフィラメントが好ましい。
フック状係合素子用の繊維としては、正確な位置に設置した時に強い押圧に対して十分な腰を有していることが好ましく、その点から平均直径０．２５〜０．３５ｍｍのモノフィラメントが用いられ、このフック状係合素子太さは、従来、一般に用いられているフック用繊維太さより大きい。フック状係合素子としては、ループの側面を切断することにより得られる鉤型のものが本発明の性能を達成しやすい点から好ましい。
【００１０】
またループ状係合素子用の繊維としては、本発明の目的を達成する点から、平均直径５５〜８０ミクロン（ナイロンやポリエステル繊維の場合で換算すると約３３〜７０ｄｔｅｘ）の単繊維を５〜５０本合糸した、合糸太さが３００〜２７５０ｄｔｅｘのマルチフィラメントが好適に用いられる。このループ用係合素子用マルチフィラメント糸に関しても、従来一般にループ用として用いられているマルチフィラメントと比べて、単繊維および合糸フィラメントの両方の点で太いと言える。
【００１１】
ループ状係合素子は基布から約１．５〜４ｍｍの高さで、かつフック状係合素子に対して０．３〜１ｍｍ高く構成される。フック状係合素子がループ状係合素子係合素子より高く構成された面ファスナーは、本発明の機能を示すことができない。ループ状係合素子とフック状係合素子の密度は、特に制限なく使用でき、ループ状係合素子およびフック状係合素子はそれぞれ２０〜１５０個／ｃｍ２が好ましい。ループ状係合素子の数とフック状係合素子の数の比としては３０：７０〜７０：３０の範囲が本発明の目的を達成する上で好ましい。
【００１２】
従来のフック・ループ混在型面ファスナーは、係合性能を高めるために、背の高いループ状係合素子は押圧力、すなわち面ファスナーに対する押圧荷重に対する抵抗が低く、小さい押圧荷重によって容易にループ状係合素子が押し下げられてフック状係合素子が表面に露出するように構成されていた。かかる構成では、使用に際して面ファスナー同士の軽い接触でかなり強固なフック状係合素子の係合が生じ、前述の問題が生じていた。
【００１３】
本発明は、軽い荷重に対してはループ状係合素子がわずかしか変形せずフック状係合素子の露出を防ぎ、かつ一定の荷重を超えた荷重に対してはループ状係合素子が変形してフック状係合素子を露出させる面ファスナー得ることを目的とするものであり、このような面ファスナーについて検討した結果、フック・ループ混在型面ファスナーに特定の押圧荷重に対して特定のピール強度を与える構造とすることにより、目的とする機能が得られることを見出した。
【００１４】
本発明における面ファスナーのピール（係合剥離）強度は、ＪＩＳ−Ｌ−３４１６法の試験片接着用ローラーに準じ、係合面を接した２枚の面ファスナーに所定の質量を有する表面平滑な円筒状ローラーを乗せて押圧荷重を与えて２枚の面ファスナーを係合させ、次いで係合した面ファスナーを剥離するのに要する強度を測定する。
【００１５】
本発明の面ファスナーにおいては、押圧荷重１００ｇ／ｃｍ以下でピール強度４０ｇ／ｃｍ以下を持つことが必要である。１００ｇ／ｃｍの低い押圧荷重によって４０ｇ／ｃｍ以下のピール強度を持つことにより、軽い圧力により面ファスナーは仮止めされた状態となり、必要に応じて面ファスナーを容易に剥離し、再係合が容易にできる。好ましくは３０ｇ／ｃｍ以下のピール強度を持つ場合である。押圧荷重１００ｇ／ｃｍでのピール強度の値が４０ｇ／ｃｍ以下であるならば、それよりも押圧荷重が低い場合には、ピール強度は、当然、押圧荷重１００ｇ／ｃｍの時の値と同等又はそれよりも低い値となる。
【００１６】
同時に本発明の面ファスナーにおいては、２５０ｇ／ｃｍ以上の範囲、すなわち高い押圧荷重域によって８０ｇ／ｃｍ以上のピール強度を持つことが必要であり、これにより、強い圧力により通常の面ファスナーが有する高い係合力を与えることができる。かかる性能により、仮止めと高度係合性を併有する面ファスナーを得ることができた。好ましくは１００ｇ／ｃｍ以上のピール強度を持つ場合である。押圧荷重２５０ｇ／ｃｍでのピール強度の値が８０ｇ／ｃｍ以上であるならば、それよりも押圧荷重が高い場合には、ピール強度は、当然、押圧荷重２５０ｇ／ｃｍの時の値と同等又はそれよりも高い値となる。
【００１７】
図１は、面ファスナーの押圧荷重とピール強度の関係を示すグラフであり、線Ａは本発明面ファスナーの一例の押圧荷重とピール強度の関係であり、線Ｂは従来のフックループ混在型面ファスナーの代表的な押圧荷重とピール強度の関係である。この図から、本発明のフック・ループ混在型面ファスナーは、押圧荷重１００ｇ／ｃｍ以下の押圧荷重において４０ｇ／ｃｍ以下の低いピール強度を示し、押圧荷重２５０ｇ／ｃｍ以上において８０ｇ／ｃｍ以上のピール強度を有し、押圧荷重が２５０ｇ／ｃｍを超えた後においても押圧荷重の増大に伴いピール強度が増大していることを示している。８０ｇ／ｃｍのピール強度は通常の面ファスナーの係合力として十分であり、さらに押圧を高めることによりピール強度が増大していることから本発明による面ファスナーが、仮止め機能によって最終的係合力が低下することがないことを示している。線Ａにより本発明の面ファスナーが仮止め機能と高い係合強度を併有することが示される。
【００１８】
一方、線Ｂに示される従来のフック・ループ混在型面ファスナーは、押圧荷重５０ｇ／ｃｍから２００ｇ／ｃｍの範囲で約３０〜６０ｇ／ｃｍの範囲で漸増し、押圧荷重２５０ｇ／ｃｍで約７０ｇ／ｃｍのピール強度を有し、さらに２５０ｇ／ｃｍ以上の押圧荷重に比例して増大する係合強度を有する。したがって、従来のフック・ループ混在型面ファスナーは軽い押圧荷重によってもかなり高い係合を有するので、仮止め機能を有することができない。
【００１９】
本発明の押圧荷重とピール強度を持つフック・ループ混在型面ファスナーは、前記したように、マルチフィラメントで形成されるループ状係合素子の高さや繊維の剛性を調節して作製することができる。繊維の剛性は繊維素材の選択やマルチフィラメントの太さ、本数などの調節である。また面ファスナーの熱処理によってもマルチフィラメントの剛性を調節することができる。特に、前記したようにフック用フィラメントの太さを太くし、さらにループ用マルチフィラメントを構成する単繊維を太く且つマルチフィラメントの合糸太さを太くし、好ましくはループとフックの高さの差を大きくすることにより、本発明の面ファスナーが好適に得られる。
【００２０】
【実施例】
以下、実施例によってさらに本発明を説明するが、本発明はそれらによって何ら制限を受けるものではない。
【００２１】
実施例１
繊度１７５ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエステルマルチフィラメントを基布の経糸および緯糸とし、６７０ｄｔｅｘ（直径０．２５ｍｍ）のポリエステルモノフィラメントをフック用経糸とし、さらに３５０ｄｔｅｘ／８フィラメントのナイロン６６マルチフィラメント（単繊維直径７０μｍ）をループ用経糸とし、基布の１面に高さ２．０５ｍｍのフック状係合素子および高さ２．４０ｍｍのループ状係合素子が、幅方向に２列のフック状係合素子と３列のループ状係合素子が交互に配列して混在する面ファスナーを作製した。フック状係合素子密度は３０個／ｃｍ２で、ループ状係合素子密度は合糸単位で４０個／ｃｍ２である。得られた面ファスナーは押圧荷重１００ｇ／ｃｍ以下で１２ｇ／ｃｍ以下のピール強度を有し、押圧荷重２５０ｇ／ｃｍ以上で１０５ｇ／ｃｍ以上のピール強度を示した。押圧荷重１００ｇ／ｃｍ以下で係合した面ファスナーは簡単に剥離し、容易に再係合でき、押圧２５０ｇ／ｃｍ以上の力を加えた場合には、極めて強固な係合強度を示した。
【００２２】
比較例
繊度１５５ｄｔｅｘ／１２フィラメントのナイロン６マルチフィラメントを基布の経糸および緯糸とし、４４０ｄｔｅｘ（直径０．２２ｍｍ）のナイロン６６モノフィラメントをフック用経糸とし、さらに２３０ｄｔｅｘ／１０フィラメントのナイロン６６マルチフィラメント（単繊維直径５１μｍ）をループ用経糸とし、基布の１面に高さ２．０５ｍｍのフック状係合素子および高さ２．４０ｍｍのループ状係合素子が、幅方向に２列のフック状係合素子と３列のループ状係合素子が交互に配列して混在した面ファスナーを作製した。得られたフック・ループ混在型面ファスナーは５０〜１００ｇ／ｃｍの押圧荷重で約４４ｇ／ｃｍのほぼ一定のピール強度、押圧荷重２５０ｇ／ｃｍでピール強度６６ｇ／ｃｍを有し、押圧荷重が２５０ｇ／ｃｍよりも高くなるに従いピール強度も高くなった。このことから、この面ファスナーは仮止め機能を有していないことが分かった。
【００２３】
【発明の効果】
本発明により、フック・ループ混在型面ファスナーを設置する際に、所定の位置に面ファスナーを設置するまでは不要な強固な係合が生ぜずに移動が容易であり、軽い押圧によって面ファスナーを仮止めすることができ、さらに最終的係合を高い係合力で確実に行えるフック・ループ混在型面ファスナー面ファスナーを提供することができる。かかる性能によって、面ファスナーの設置および固定の各工程を確実に行うことができるので、本発明の面ファスナーは、面ファスナーの設置作業の効率を大きく改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】面ファスナーの押圧荷重とピール強度の関係を示すグラフで、縦軸がピール強度（ｇ／ｃｍ）、横軸が押圧荷重（ｇ／ｃｍ）を表す。
【符号の説明】
Ａ：本発明の面ファスナー
Ｂ：従来のフック・ループ混在型面ファスナー
【発明の属する技術分野】
本発明は、繊維を織成して得られる面ファスナーに関し、さらに詳しくは、基布の同一面上にフック状係合素子とループ状係合素子を併有し、仮止め機能と高係合性を有する面ファスナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の面ファスナーは、フック状係合素子を有する面ファスナーとループ状係合素子を有する面ファスナーの２種類の面ファスナーを互いに係合する形式のものが多用されていた。近年、フック状係合素子とループ状係合素子が同一面上に混在する面ファスナー（以下、フック・ループ混在型面ファスナーということがある）同士を係合する形式のものが開発され、使用上の利点から次第に多用されつつある。かかるフック・ループ混在型面ファスナーは、実開平４−６９０８号公報および特開平５−１５４００９号公報などで公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
フック・ループ混在型面ファスナーは１種類の面ファスナーを２枚接合することにより係合できること、すなわち１種類の面ファスナーで係合機能が得られることが利点の１つであるが、同一の面ファスナーが係合するために、所定の位置に面ファスナーを設置する前に不要な係合が生じて、面ファスナーを正確な位置に設置しがたいことがある。このような場合、面ファスナーの係合を外して設置作業を繰り返す必要がある。また正確な位置に設置することなく製品化した場合には、面ファスナーの係合力が低下するほかに、他の繊維製品と不要な係合が生じて、他の繊維製品を損傷することにもなる。
【０００４】
最近の優れたフック・ループ混在型面ファスナーは、ループ状係合素子がフック状係合素子よりもわずかに高く構成され、その結果、通常の状態ではフック状係合素子が面ファスナーの表面に露出していないために、他のフック・ループ混在型面ファスナーのループ状係合素子や他の繊維製品と係合しにくい特性を有している。しかし実際の使用において、フック・ループ混在型面ファスナー同士を接合すると、面ファスナーに押圧力が働き、ループ状係合素子を押し下げフック状係合素子を露出させて、相手の面ファスナーのループ状係合素子と係合することがある。
【０００５】
もし、フック・ループ混在型面ファスナーにおいて、正確な位置を決めるまでは面ファスナーが接合しても強い係合を生ぜず、かつ強い係合を必要とする場合には十分な係合力を示すものが得られれば、仮止め機能を有し、設置作業が改善された面ファスナーを提供することができる。本発明は、フック・ループ混在型面ファスナーに関して、かかる問題を解決した係合性能に優れた面ファスナーを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、基布の同一面上にフック状係合素子とループ状係合素子が混在して設けられた面ファスナーであって、該フック状係合素子が平均直径０．２５〜０．３５ｍｍのモノフィラメントから形成され、該ループ状係合素子が、平均直径５５〜８０ミクロンの単繊維を５〜５０本合糸した合糸太さ３００〜２７５０ｄｔｅｘのマルチフィラメントから形成され、そしてループ状係合素子の高さがフック状係合素子の高さよりも０．３〜１ｍｍ高く、かつ押圧荷重１００ｇ／ｃｍ以下において４０ｇ／ｃｍ以下のピール強度および押圧荷重２５０ｇ／ｃｍ以上において８０ｇ／ｃｍ以上のピール強度を有することを特徴とする面ファスナーである。
【０００７】
【発明の実施の態様】
本発明で使用されるフック・ループ混在型面ファスナーは、公知の方法によって基布を織成すると同時に、フック状係合素子を構成するフック糸とループ状係合素子を構成するループ糸を織機に供給して面ファスナー前駆体を作製し、フック糸が形成するループの一側部を切断または切除してフック状係合素子を形成し、さらに熱処理などを行って作製することができる。
【０００８】
基布を構成する繊維、フック状係合素子およびループ状係合素子を構成する繊維は、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維またはポリオレフィン系繊維などの熱可塑性合成繊維が使用できる。なかでも、強度、弾性率、変形回復性などの点から、ナイロン−６、ナイロン−６６などのポリアミド系繊維や、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系繊維が好ましい。
【０００９】
基布を構成する繊維の太さは、合糸太さが１００〜２００デシテックスのマルチフィラメントが好ましい。
フック状係合素子用の繊維としては、正確な位置に設置した時に強い押圧に対して十分な腰を有していることが好ましく、その点から平均直径０．２５〜０．３５ｍｍのモノフィラメントが用いられ、このフック状係合素子太さは、従来、一般に用いられているフック用繊維太さより大きい。フック状係合素子としては、ループの側面を切断することにより得られる鉤型のものが本発明の性能を達成しやすい点から好ましい。
【００１０】
またループ状係合素子用の繊維としては、本発明の目的を達成する点から、平均直径５５〜８０ミクロン（ナイロンやポリエステル繊維の場合で換算すると約３３〜７０ｄｔｅｘ）の単繊維を５〜５０本合糸した、合糸太さが３００〜２７５０ｄｔｅｘのマルチフィラメントが好適に用いられる。このループ用係合素子用マルチフィラメント糸に関しても、従来一般にループ用として用いられているマルチフィラメントと比べて、単繊維および合糸フィラメントの両方の点で太いと言える。
【００１１】
ループ状係合素子は基布から約１．５〜４ｍｍの高さで、かつフック状係合素子に対して０．３〜１ｍｍ高く構成される。フック状係合素子がループ状係合素子係合素子より高く構成された面ファスナーは、本発明の機能を示すことができない。ループ状係合素子とフック状係合素子の密度は、特に制限なく使用でき、ループ状係合素子およびフック状係合素子はそれぞれ２０〜１５０個／ｃｍ２が好ましい。ループ状係合素子の数とフック状係合素子の数の比としては３０：７０〜７０：３０の範囲が本発明の目的を達成する上で好ましい。
【００１２】
従来のフック・ループ混在型面ファスナーは、係合性能を高めるために、背の高いループ状係合素子は押圧力、すなわち面ファスナーに対する押圧荷重に対する抵抗が低く、小さい押圧荷重によって容易にループ状係合素子が押し下げられてフック状係合素子が表面に露出するように構成されていた。かかる構成では、使用に際して面ファスナー同士の軽い接触でかなり強固なフック状係合素子の係合が生じ、前述の問題が生じていた。
【００１３】
本発明は、軽い荷重に対してはループ状係合素子がわずかしか変形せずフック状係合素子の露出を防ぎ、かつ一定の荷重を超えた荷重に対してはループ状係合素子が変形してフック状係合素子を露出させる面ファスナー得ることを目的とするものであり、このような面ファスナーについて検討した結果、フック・ループ混在型面ファスナーに特定の押圧荷重に対して特定のピール強度を与える構造とすることにより、目的とする機能が得られることを見出した。
【００１４】
本発明における面ファスナーのピール（係合剥離）強度は、ＪＩＳ−Ｌ−３４１６法の試験片接着用ローラーに準じ、係合面を接した２枚の面ファスナーに所定の質量を有する表面平滑な円筒状ローラーを乗せて押圧荷重を与えて２枚の面ファスナーを係合させ、次いで係合した面ファスナーを剥離するのに要する強度を測定する。
【００１５】
本発明の面ファスナーにおいては、押圧荷重１００ｇ／ｃｍ以下でピール強度４０ｇ／ｃｍ以下を持つことが必要である。１００ｇ／ｃｍの低い押圧荷重によって４０ｇ／ｃｍ以下のピール強度を持つことにより、軽い圧力により面ファスナーは仮止めされた状態となり、必要に応じて面ファスナーを容易に剥離し、再係合が容易にできる。好ましくは３０ｇ／ｃｍ以下のピール強度を持つ場合である。押圧荷重１００ｇ／ｃｍでのピール強度の値が４０ｇ／ｃｍ以下であるならば、それよりも押圧荷重が低い場合には、ピール強度は、当然、押圧荷重１００ｇ／ｃｍの時の値と同等又はそれよりも低い値となる。
【００１６】
同時に本発明の面ファスナーにおいては、２５０ｇ／ｃｍ以上の範囲、すなわち高い押圧荷重域によって８０ｇ／ｃｍ以上のピール強度を持つことが必要であり、これにより、強い圧力により通常の面ファスナーが有する高い係合力を与えることができる。かかる性能により、仮止めと高度係合性を併有する面ファスナーを得ることができた。好ましくは１００ｇ／ｃｍ以上のピール強度を持つ場合である。押圧荷重２５０ｇ／ｃｍでのピール強度の値が８０ｇ／ｃｍ以上であるならば、それよりも押圧荷重が高い場合には、ピール強度は、当然、押圧荷重２５０ｇ／ｃｍの時の値と同等又はそれよりも高い値となる。
【００１７】
図１は、面ファスナーの押圧荷重とピール強度の関係を示すグラフであり、線Ａは本発明面ファスナーの一例の押圧荷重とピール強度の関係であり、線Ｂは従来のフックループ混在型面ファスナーの代表的な押圧荷重とピール強度の関係である。この図から、本発明のフック・ループ混在型面ファスナーは、押圧荷重１００ｇ／ｃｍ以下の押圧荷重において４０ｇ／ｃｍ以下の低いピール強度を示し、押圧荷重２５０ｇ／ｃｍ以上において８０ｇ／ｃｍ以上のピール強度を有し、押圧荷重が２５０ｇ／ｃｍを超えた後においても押圧荷重の増大に伴いピール強度が増大していることを示している。８０ｇ／ｃｍのピール強度は通常の面ファスナーの係合力として十分であり、さらに押圧を高めることによりピール強度が増大していることから本発明による面ファスナーが、仮止め機能によって最終的係合力が低下することがないことを示している。線Ａにより本発明の面ファスナーが仮止め機能と高い係合強度を併有することが示される。
【００１８】
一方、線Ｂに示される従来のフック・ループ混在型面ファスナーは、押圧荷重５０ｇ／ｃｍから２００ｇ／ｃｍの範囲で約３０〜６０ｇ／ｃｍの範囲で漸増し、押圧荷重２５０ｇ／ｃｍで約７０ｇ／ｃｍのピール強度を有し、さらに２５０ｇ／ｃｍ以上の押圧荷重に比例して増大する係合強度を有する。したがって、従来のフック・ループ混在型面ファスナーは軽い押圧荷重によってもかなり高い係合を有するので、仮止め機能を有することができない。
【００１９】
本発明の押圧荷重とピール強度を持つフック・ループ混在型面ファスナーは、前記したように、マルチフィラメントで形成されるループ状係合素子の高さや繊維の剛性を調節して作製することができる。繊維の剛性は繊維素材の選択やマルチフィラメントの太さ、本数などの調節である。また面ファスナーの熱処理によってもマルチフィラメントの剛性を調節することができる。特に、前記したようにフック用フィラメントの太さを太くし、さらにループ用マルチフィラメントを構成する単繊維を太く且つマルチフィラメントの合糸太さを太くし、好ましくはループとフックの高さの差を大きくすることにより、本発明の面ファスナーが好適に得られる。
【００２０】
【実施例】
以下、実施例によってさらに本発明を説明するが、本発明はそれらによって何ら制限を受けるものではない。
【００２１】
実施例１
繊度１７５ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエステルマルチフィラメントを基布の経糸および緯糸とし、６７０ｄｔｅｘ（直径０．２５ｍｍ）のポリエステルモノフィラメントをフック用経糸とし、さらに３５０ｄｔｅｘ／８フィラメントのナイロン６６マルチフィラメント（単繊維直径７０μｍ）をループ用経糸とし、基布の１面に高さ２．０５ｍｍのフック状係合素子および高さ２．４０ｍｍのループ状係合素子が、幅方向に２列のフック状係合素子と３列のループ状係合素子が交互に配列して混在する面ファスナーを作製した。フック状係合素子密度は３０個／ｃｍ２で、ループ状係合素子密度は合糸単位で４０個／ｃｍ２である。得られた面ファスナーは押圧荷重１００ｇ／ｃｍ以下で１２ｇ／ｃｍ以下のピール強度を有し、押圧荷重２５０ｇ／ｃｍ以上で１０５ｇ／ｃｍ以上のピール強度を示した。押圧荷重１００ｇ／ｃｍ以下で係合した面ファスナーは簡単に剥離し、容易に再係合でき、押圧２５０ｇ／ｃｍ以上の力を加えた場合には、極めて強固な係合強度を示した。
【００２２】
比較例
繊度１５５ｄｔｅｘ／１２フィラメントのナイロン６マルチフィラメントを基布の経糸および緯糸とし、４４０ｄｔｅｘ（直径０．２２ｍｍ）のナイロン６６モノフィラメントをフック用経糸とし、さらに２３０ｄｔｅｘ／１０フィラメントのナイロン６６マルチフィラメント（単繊維直径５１μｍ）をループ用経糸とし、基布の１面に高さ２．０５ｍｍのフック状係合素子および高さ２．４０ｍｍのループ状係合素子が、幅方向に２列のフック状係合素子と３列のループ状係合素子が交互に配列して混在した面ファスナーを作製した。得られたフック・ループ混在型面ファスナーは５０〜１００ｇ／ｃｍの押圧荷重で約４４ｇ／ｃｍのほぼ一定のピール強度、押圧荷重２５０ｇ／ｃｍでピール強度６６ｇ／ｃｍを有し、押圧荷重が２５０ｇ／ｃｍよりも高くなるに従いピール強度も高くなった。このことから、この面ファスナーは仮止め機能を有していないことが分かった。
【００２３】
【発明の効果】
本発明により、フック・ループ混在型面ファスナーを設置する際に、所定の位置に面ファスナーを設置するまでは不要な強固な係合が生ぜずに移動が容易であり、軽い押圧によって面ファスナーを仮止めすることができ、さらに最終的係合を高い係合力で確実に行えるフック・ループ混在型面ファスナー面ファスナーを提供することができる。かかる性能によって、面ファスナーの設置および固定の各工程を確実に行うことができるので、本発明の面ファスナーは、面ファスナーの設置作業の効率を大きく改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】面ファスナーの押圧荷重とピール強度の関係を示すグラフで、縦軸がピール強度（ｇ／ｃｍ）、横軸が押圧荷重（ｇ／ｃｍ）を表す。
【符号の説明】
Ａ：本発明の面ファスナー
Ｂ：従来のフック・ループ混在型面ファスナー
Claims (1)
- 基布の同一面上にフック状係合素子とループ状係合素子が混在して設けられた面ファスナーであって、該フック状係合素子が平均直径０．２５〜０．３５ｍｍのモノフィラメントから形成され、該ループ状係合素子が、平均直径５５〜８０ミクロンの単繊維を５〜５０本合糸した合糸太さ３００〜２７５０ｄｔｅｘのマルチフィラメントから形成され、そしてループ状係合素子の高さがフック状係合素子の高さよりも０．３〜１ｍｍ高く、かつ押圧荷重１００ｇ／ｃｍ以下において４０ｇ／ｃｍ以下のピール強度および押圧荷重２５０ｇ／ｃｍ以上において８０ｇ／ｃｍ以上のピール強度を有することを特徴とする面ファスナー。
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