JPH049103A

JPH049103A - 面フアスナー及びその製造方法

Info

Publication number: JPH049103A
Application number: JP11199390A
Authority: JP
Inventors: Tomio Miyamoto; 宮本　富男; Yukitoshi Higashinaka; 志年東中; Seiichiro Maruyama; 丸山　征一郎; Masami Tsunoda; 角田　雅美
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 1990-04-27
Filing date: 1990-04-27
Publication date: 1992-01-13
Anticipated expiration: 2011-06-12
Also published as: JP2507131B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は基布上にフック状係合素子を有する面ファスナ
ー、特に係合強度の高い面ファスナー及びその製造方法
に関する。

［従来の技術］従来よりループ状係合素子を有する雌面ファスナーとフ
ック状係合素子を有する雄面ファスナーの組合せ、また
はループ状係合素子とフック状係合素子を混在させた対
の面ファスナーの組合せなどからなる着脱自在な面ファ
スナーが知られている（例えば特公昭３５−５２２号、
特公昭４５−１２９５２号参照）。フック状係合素子と
して、通常ポリアミド系モノフィラメントが多用されて
いるが、ポリアミド系モノフィラメントを使用したフッ
ク状保合素子は係合強度が低いという欠点がある。かか
るポリアミド系モノフィラメントを使用したフック状係
合素子の欠点を解消するために、初期弾性率の高いモノ
フィラメントを使用する必要がある。

しかし高温度で熱セツト処理された初期弾性率の高いモ
ノフィラメントを使用したフック状係合素子は、フック
の形状を保持するためにモノフィラメントの融点近傍の
高温の熱風で処理するか、１５０℃以上の高温高圧蒸気
で処理をする熱固定工程を設けることが是非とも必要と
なる。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら熱固定工程でフック状係合素子を形成する
モノフィラメントを高温度にさらすことは、モノフィラ
メントの物性に悪影響を与え、例えば脱着回数が多い場
合には係合強度が低下したり、フック形状が不揃いにな
るばかりでなく、高温の熱固定工程を設けるために設備
費が莫大となり、面ファスナーが高価となるなどの問題
がある。

したがって本発明の目的は、上記問題点を解消し、フッ
ク状保合素子を設けた面ファスナーを高温度にさらすこ
となく、常圧の熱水処理によりフック形状の保持を可能
とした、係合強度が高く、かつ安価な面ファスナー及び
その製造方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］本発明者らは上述の課題を解決するために、鋭意検討し
たところ、芳香族基を含む単量体を１〜２５モル％含む
ポリアミド樹脂から製造された、特定の物性を有するポ
リアミド系モノフィラメントからなるフック状係合素子
が低温で熱固定可能であることを見出し、本発明に到達
したものである。

すなわち本発明はフック状係合素子として１００°Ｃに
おける熱水収縮率が５〜３５％であり、初期引張弾性率
が２５０〜６００ｋｇ／ｍｍ’である、芳香族基を含む
単量体を１〜２５モル％含むポリアミド樹脂から製造さ
れたポリアミド系モノフィラメントを使用することを特
徴とする面ファスナーである。

また本発明は上記面ファスナーを８０〜１００℃の熱水
で熱固定することを特徴とする面ファスナーの製造方法
である。

本発明の面ファスナーに用いられるポリアミド系モノフ
ィラメントを常圧の熱水で処理してフック形状を保持さ
せるためには、ポリアミド系モノフィラメントが１００
℃で５〜３５％、好ましくは１５〜３０％の熱水収縮率
を有している必要がある。熱水収縮率が５％未満である
とフック形状の保持が出来ず、３５％を超えるとフック
形状を一定に揃えるのが困難になる。熱水収縮率は１０
０℃の熱水中で３０分間処理後の伸長に対する収縮率の
割合であり、日本工業規格（Ｊ　Ｉ　１−Ｌ−１０１３
）に従う試験方法により求めることが出来る。

またポリアミド系モノフィラメントの初期引張弾性率は
２５０〜６００ｋｇ／　ａｍ”、好ましくは２７０〜４
００ｋｇ／ａｒｍ”である必要がある。初期引張弾性率
が２５０ｋｇ／ｍ１１１を未満であると係合強度が低く
実使用に耐えない。また６００ｋｇ／ｍｍ’を超えると
フィラメントが硬いため織成が困難で、かつフック状係
合素子の先端が折れ曲がり係合機能がなくなる。本発明
でいう初期引張弾性率は荷重伸度曲線の原点近くにおけ
る伸張変化に対する荷重変化の割合を表し、この値は一
定の変形を起こすのに要する力の目安となるもので、日
本工業規格（Ｊ　Ｉ　５−Ｌ−１０１３）に従う試験方
法により求めることが出来る。

上記ポリアミド系モノフィラメントは、ポリアミドを通
常の方法で溶融紡糸し、これを延伸及び熱セットするこ
とにより得ることが出来る。例えば、２００〜２８０℃
でノズルから原液を糸状に押出し、５０℃以下の温度の
冷媒で急冷して未延伸糸を得る。

次いでその未延伸糸を８０〜１５０℃に加熱して３．０
〜４．５倍に延伸（第１段延伸）した後、更に１８０〜
２５０℃で１．２〜２．０倍の延伸（第２段延伸）を行
ない、しかる後１５０〜２５０℃で緊張下あるいは数％
の弛緩下で熱セットを行うことにより得ることが出来る
。上記延伸倍率を制御することによりモノフィラメント
の初期引張弾性率及び１００℃における熱水収縮率を調
整することができる。この様にして得たモノフィラメン
ト表面に界面活性剤を塗布して滑りを改良してもよい。

かかるポリアミドモノフィラメントの糸径は通常０．１
θ〜０．４０ｍｍ、すなわち１００〜１０００デニール
である。

本発明において使用されるポリアミドとしては、３員環
以上のラクタム、重合可能なω−アミノ酸、二塩基酸と
ジアミン等の重縮合によってえられるポリアミドを用い
ることが出来る。具体的には、ε−カプロラクタム、ア
ミノカプロン酸、エナントラクタム、７−アミノへブタ
ン酸、１１−アミノウンデカン酸、９−アミノノナン酸
などの重合体、ヘキサメチレンジアミン、ノナメチレン
ジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメヂレン
ジアミン、メタキシレンジアミン等のジアミンと、アジ
ピン酸、セパチン酸、ドブカニ塩基酸、テレフタル酸、
イソフタル酸等のジカルボン酸と重縮合して得られる共
重合体があげられる。この中でメタキシレンジアミン、
テレフタル酸、イソフタル酸等の芳香族基含有の単量体
が１〜２５モル％、好ましくは３〜２０モル％含有した
共重合ポリアミドが好ましい。芳香族基含有単量体の比
率が小さいと効果が発揮されないし、大きすぎると初期
引張弾性率が高くなりすぎて基布への織成が困難になる
。当然芳香族基含有単量体を上記範囲以上に含有した共
重合ポリアミドと芳香族基を含有していないポリアミド
とをブレンドして上記範囲に調整したポリアミド組成物
も有効に使用できる。本発明において使用されるポリア
ミドにはエチレンビスステアロアミドのようなビスアミ
ド化合物、ステアリン酸の金属塩等の滑剤、着色剤、耐
候剤、帯電防止剤等を含有していてもよい。

上記特定の物性を有するポリアミド系モノフィラメント
でフック状係合素子を形成した面ファスナーは、フック
形状を保持させるために次いで８０〜１００℃の熱水で
処理される。８０℃以下の熱水では熱固定が不十分であ
る。また１００℃以上では係合強度が低下したり、フッ
クの形状が不揃いになる。

［実施例］以下、実施例により本発明を説明するが、本発明はこれ
らの実施例により限定されるものではない。

実施例１カプロラクタムとへキサメチレンテレフタラミドからな
る共重合ナイロン（三菱化成製ナイロン樹脂ＮＯＶＡＭ
ＩＤ　　２６２０：芳香族基含有単量体比率（テレフタ
ル酸成分）＋４．６モル％、相対粘度＋　３．５）を、
押出機から２５０℃で溶融状のモノフィラメントを押し
だし、３０℃の水で冷却した。そのモノフィラメントを
１００℃の沸騰スチーム下で３．５倍に第１段延伸し、
引きつづき２０５℃の熱風下で１．７５倍の第２段延伸
をした。これを更に１８５°Ｃで２％の弛緩を掛けなが
ら熱セットをした。この様にして得られた３７６デニー
ルのモノフィラメントの熱水収縮率は２４，４％、初期
引張弾性率は３２５ｋｇ／ｎｕｎ２であった。このモノ
フィラメントをルー７プ１２０［（株）クラレ製］　１００ｄ　／２Ｏｆを、又
、地緯糸としてポリエステルＣＦ’−１２０［（株）ク
ラレ製コ１ｏｏｄ／Ｈｌｆを使用して基布を織成した。

次いで上記基布の形状保持のために該基布を１００℃常
圧の熱水中で３０分間の熱固定処理を行い、更に基布の
裏面（ループが配列されていない側）に溶剤型ウレタン
樹脂（日本油脂製「ウレタン３００Ｊ　）を４０ｇ／ｍ
”ドライ量塗布して乾燥させた後、上下可動刃を用いて
上記基布のループの脚部一端を切断することにより、フ
ックを形成し、雄面ファスナーを得た。

得られた雄面ファスナーについて、雌面ファスナー［（
株）クラレ製マジックテープ（登録商標）品番Ｂ　２０
０６］との係合強度を島津オートグラフ［島津製作所製
］を使用して引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定
した。なお、係合強度は幅方向２５ｍｍ。

長さ方向５ＱＩの接合長における強度を示し、温度２０
℃、湿度６５％の条件での強度である。

また、得られた雄面ファスナーの係合素子単体について
上記雌面ファスナーの被係合素子単体との引掛強度を前
記島津オートグラフを使用して測定した。係合強度、引
掛強度についてのそれぞれの測定結果は９．３ｋｇ、７
０ｇであり、満足いくものであった。

実施例２ヘキサメチレンジアミン８０％水溶液　２．５７ｋｇ水
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　８．０　　ｋｇイソフタル酸　　　　　　　　　　
　１．９６ｋｇテレフタル酸　　　　　　　　　　　０
．９８ｋｇからなる塩水溶液に酢酸１１．０ｇを添加し
、撹拌機付きオートクレーブに仕込んだ。充分窒素置換
した後昇温を開始した。

圧力が２．５ｋｇ／ｃｍ２に達したらオートクレーブの
バルブを開き、圧力を２．５ｋｇ／ｃｍ’に保つように
水を留出させ濃縮を開始した。濃縮中も昇温は続け、内
温か１９０℃に達したら再びオートクレーブのバルブを
開き、圧力を１４ｋｇ／ｃｍ’に保つように水を留出さ
せ濃縮を行った。この間も昇温を続け、内温か２６０度
に達したときに放圧を行い、圧力を大気圧とした後、更
に１時間反応を続けた。反応終了後、オートクレーブ底
より溶融ポリマーを抜きだした。

このポリアミド樹脂の相対粘度は２．２で、芳香族基含
有単量体比率は４８モル％であった。この高芳香族基含
有ポリアミドを通常の６ナイロン樹脂（三菱化成製ナイ
ロン樹脂：ＮＯＶＡＭＩＤ１０２０）で１／３に希釈し
た。即ち、芳香族基含有単量体比率は１６モル％のポリ
アミド樹脂を実施例１と同様に溶融紡糸を行い、３７５
デニールのモノフィラメントを得た。

そのモノフィラメントの初期引張弾性率は３１０ｋｇ／
ｍｍ’で、製水収縮率は２０．５％であった。

このモノフィラメントをループ経糸として用いて、実施
例Ｉと同様に基布に織成した。

次いで、織成した基布の形状保持のため８５℃の熱水中
で３０分間の熱固定を行い、後の工程を実施例１と同様
に行い、雄面ファスナーを得た。

係合強度、引掛強度を実施例１と同様に測定した。係合
強度、引掛強度についてのそれぞれの測定結果は８．２
ｋｇ、　６６ｇであり、満足のいくものであった。

実施例３実施例１の共重合ナイロンを実施例Ｉと同様に押出機か
ら押し出し、冷却した。次いでこのモノフィラメントを
第一段延伸で３．６倍に、第二段では１．４倍に延伸し
た。このモノフィラメンの初期引張弾性率は３６０ｋｇ
／ｍｍ’であり、熱水収縮率は１４．５％であった。

このモノフィラメントをループ経糸として用いて、実施
例１と同様に基布に織成した。

次いで、織成した基布の形状保持のため９０℃の熱水中
で３０分間の熱固定を行い、後の工程を実施例１と同様
に行い、雄面ファスナーを得た。

係合強度、引掛強度を実施例１と同様に測定した。係合
強度、引掛強度についてのそれぞれの測定結果は８．６
ｋｇ、６９ｇであり、満足のいくものであった。

実施例４実施例１との共重合ナイロンを実施例１と同様押出機か
ら押し出し、冷却した。次いでこのモノフィラメントを
第一段延伸で３，５倍に、第二段では１．８倍に延伸し
た。このモノフィラメントの初期引張弾性率は５２０ｋ
ｇ／ｍｍ”であり、熱水収縮率は３３．６％であった。

次いで、織成した基布の形状保持のため１００℃の常圧
の熱水中で３０分間熱固定を行い、後の工程を実施例１
と同様に行い雄面ファスナーを得た。

係合強度、引掛強度を実施例１と同様に測定した。保合
強度、引掛強度についてのそれぞれの測定結果は１０．
２ｋｇ、８４ｇであり、満足のいくものであった。

実施例５実施例１との共重合ナイロンを実施例１と同様押出機か
ら押し出し、冷却した。次いでこのモノフィラメントを
第一段延伸で３．７倍に、第二段では１．３５倍に延伸
した。このモノフィラメントの初期引張弾性率は２８０
ｋｇ／ｎ＋ｍ′であり、熱水収縮率は７．８％であった
。

次いで、織成した基布の形状保持のため９０℃の熱水中
で３０分間熱固定を行い、後の工程を実施例１と同様に
行い雄面ファスナーを得た。

係合強度、引掛強度を実施例１と同様に測定した。係合
強度、引掛強度についてのそれぞれの測定結果は８．０
ｋｇ、５７ｇであり、満足のいくものであった。

比較例１ナイロン６（三菱化成製ナイロン樹脂ＮＯＶＡＭＩＤ１
０２０・芳香族基含有単量体比率θ％、相対粘度３．５
）を用いて、実施例１と同様にモノフィラメントを製造
した。ただ同一の延伸倍率では延伸切れを起こすので、
延伸倍率を第一段延伸では３．７５倍に、第二段では１
．３６倍にした。このモノフィラメントの初期引張弾性
率は２６０ｋｇ／ｍｍ”であり、熱水収縮率は４．４％
であった。

次いで、織成した基布の形状保持のため１００℃の常圧
熱水中で３０分間の熱固定を行い、後の工程を実施例Ｉ
と同様に行い、雄面ファスナーを得た。

係合強度、引掛強度を実施例１と同様にして測定した。

係合強度、引掛強度についてのそれぞれの測定結果は６
．２ｋｇ、４５ｇであり、不満足なものであった。

比較例２ナイロン６６（モンサンド製ナイロン樹脂ＶＹＤＩＮＥ
２１：芳香族基含有単量体比率θ％、相対粘度綿３）を
用いて、比較例１と同様に延伸し熱セットをした。ただ
し押出機から樹脂を溶融押し出しするときの温度を２７
５℃で行った。このモノフィラメントの初期引張弾性率
は３００ｋｇ／ｍｍ’であり、熱水収縮率は３．４％で
あった。

次いで、織成した基布の形状保持のため１００℃の常圧
熱水中で３０分間の熱固定を行い、後の工程を実施例１
と同様に行い、雄面ファスナーを得た。

係合強度、引掛強度を実施例１と同様に測定した。係合
強度、引掛強度についてのそれぞれの測定結果は７．４
ｋｇ、　３９ｇであった。

比較例３カプロラクタムとヘキサメチレンアジパミドとの共重合
ナイロン（三菱化成製ナイロン樹脂ＮＯＶ　ＡＭ　Ｉ　
Ｄ　　２０２０：芳香族基含有単量体比率θ％、相対粘
度３．５）を用いて、実施例１と同様にモノフィラメン
トの製造を行った。このモノフィラメン）・の初期引張
弾性率は１８０ｋｇ／ｎ＋ｍ”あり、熱水収縮率は２０
．５％であった。

係合強度、引掛強度を実施例１と同様に測定した。係合
強度、引掛強度についてのそれぞれの測定結果は５．５
ｋｇ、　４２ｇであった。

［発明の効果コ本発明の面ファスナーは低コストで製造でき、また係合
強度が優れており、衣料分野のみならず産業資材分野に
おいて使用が期待される。

特許出願人　株式会社　り　ラ　し

Claims

【特許請求の範囲】１、フック状係合素子として、１００℃における熱水収
縮率が５〜３５％であり、初期引張弾性率が２５０〜６
００ｋｇ／ｍｍ＾２である、芳香族基を含む単量体を１
〜２５モル％含むポリアミド樹脂から製造されたポリア
ミド系モノフィラメントを使用することを特徴とする面
ファスナー。２、請求項１の面ファスナーを８０〜１００℃の熱水で
熱固定することを特徴とする面ファスナーの製造方法。