JPH0465521A - ポリフェニレンサルファイド系モノフィラメントの製造方法 - Google Patents
ポリフェニレンサルファイド系モノフィラメントの製造方法Info
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- JPH0465521A JPH0465521A JP17855090A JP17855090A JPH0465521A JP H0465521 A JPH0465521 A JP H0465521A JP 17855090 A JP17855090 A JP 17855090A JP 17855090 A JP17855090 A JP 17855090A JP H0465521 A JPH0465521 A JP H0465521A
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はポリフェニレンサルファイド系モノフィラメン
トの製造方法に関するものであり、さらに詳しくは熱延
伸後に耐屈曲摩耗性および耐屈曲疲労性に優れ、特に抄
紙カンバス用織物およびフィルター用織物などの産業用
途に適したポリフェニレンサルファイド系モノフィラメ
ントの製造方法に関するものである。
トの製造方法に関するものであり、さらに詳しくは熱延
伸後に耐屈曲摩耗性および耐屈曲疲労性に優れ、特に抄
紙カンバス用織物およびフィルター用織物などの産業用
途に適したポリフェニレンサルファイド系モノフィラメ
ントの製造方法に関するものである。
[従来の技術]
抄紙カンバス用織物およびフィルター用織物などの産業
用途の織物においては、該織物か例えば130℃以上の
高温雰囲気や、高濃度の酸、高濃度のアルカリなどの薬
品環境にさらされることから、織物素材であるモノフィ
ラメントには、高結節強度および高引張り強度などの機
械特性とともに、耐熱性および耐薬品性が強く要求され
ている。
用途の織物においては、該織物か例えば130℃以上の
高温雰囲気や、高濃度の酸、高濃度のアルカリなどの薬
品環境にさらされることから、織物素材であるモノフィ
ラメントには、高結節強度および高引張り強度などの機
械特性とともに、耐熱性および耐薬品性が強く要求され
ている。
従来、このような要求特性を満たす産業用繊維としては
、アラミド系繊維およびポリ四フッ化エチレンなどが要
求に応じて使用されてきたが、これらの重合体はいずれ
も溶融押出成形か不可能であることおよび高価であるこ
とから、その使用範囲が著しく制限されていた。
、アラミド系繊維およびポリ四フッ化エチレンなどが要
求に応じて使用されてきたが、これらの重合体はいずれ
も溶融押出成形か不可能であることおよび高価であるこ
とから、その使用範囲が著しく制限されていた。
)一方、ポリフェニレンサルファイドは優れた耐熱性お
よび抜群の耐薬品性を有する上に、溶融成形が可能であ
ることから、いわゆる成形品用途以外にも、繊維やフィ
ルムに応用する技術が従来から検討されており、繊維の
製造については、例えば米国特許第3,895,091
号明細書、同3,898,204号明細書、同3゜91
2.695号明細書、同4,029,639号明細書、
同4,098,776号明細書、同4,115,562
号明細書、特開昭4954617号公報、特公昭52−
12240号公報、特公昭52−30609号公報、特
開昭57−143518号公報、特開昭58−1840
9号公報、特開昭58−31112号公報および特開昭
61−75812号公報などにより提案されている。
よび抜群の耐薬品性を有する上に、溶融成形が可能であ
ることから、いわゆる成形品用途以外にも、繊維やフィ
ルムに応用する技術が従来から検討されており、繊維の
製造については、例えば米国特許第3,895,091
号明細書、同3,898,204号明細書、同3゜91
2.695号明細書、同4,029,639号明細書、
同4,098,776号明細書、同4,115,562
号明細書、特開昭4954617号公報、特公昭52−
12240号公報、特公昭52−30609号公報、特
開昭57−143518号公報、特開昭58−1840
9号公報、特開昭58−31112号公報および特開昭
61−75812号公報などにより提案されている。
そして、ポリフェニレンサルファイドモノフィラメント
の上述した優れた特性を利用して、これらを抄紙用カン
バス用織物に利用することが特開昭61−6390号公
報により提案されている。
の上述した優れた特性を利用して、これらを抄紙用カン
バス用織物に利用することが特開昭61−6390号公
報により提案されている。
一方ボリフェニレンサルファイドモノフィラメントの耐
久性を改良する方法として、アイオノマー樹脂を配合す
る方法が特開平2−53913号公報に記載されている
。
久性を改良する方法として、アイオノマー樹脂を配合す
る方法が特開平2−53913号公報に記載されている
。
[発明が解決しようとする課題]
前記の米国特許第3,895,091号明細書、同3,
898,204号明細書、同3,912.695号明細
書、同4,029,639号明細書、同4,098,7
76号明細書、同4.115,562号明細書、特開昭
49−54617号公報、特公昭52−12240号公
報、特公昭52−30609号公報、特開昭57−14
3518号公報、特開昭58−18409号公報、特開
昭58−31112号公報、特開昭61−75812号
公報および特開昭61−6390号公報などに記載され
た従来技術によって製造されるポリフェニレンサルファ
イド繊維は、耐熱性および耐薬品性に優れる反面、糸目
体が硬いために脆さがあり、靭性が不足していることか
ら、屈曲摩耗性および屈曲疲労性等の耐久性が劣るとい
う課題を有している。
898,204号明細書、同3,912.695号明細
書、同4,029,639号明細書、同4,098,7
76号明細書、同4.115,562号明細書、特開昭
49−54617号公報、特公昭52−12240号公
報、特公昭52−30609号公報、特開昭57−14
3518号公報、特開昭58−18409号公報、特開
昭58−31112号公報、特開昭61−75812号
公報および特開昭61−6390号公報などに記載され
た従来技術によって製造されるポリフェニレンサルファ
イド繊維は、耐熱性および耐薬品性に優れる反面、糸目
体が硬いために脆さがあり、靭性が不足していることか
ら、屈曲摩耗性および屈曲疲労性等の耐久性が劣るとい
う課題を有している。
このため、例えばポリフェニレンサルファイドモノフィ
ラメントを抄紙カンバス用織物に適用しようとする場合
には、製織中に糸の破損や破断を起こしやすいという課
題があり、さらには製織後の屈曲摩耗性が著しく劣るこ
とから、例えばカンバスとしての使用中に織物の屈曲部
位などが破損しやすく、この面での耐久性が低いという
課題を有していた。
ラメントを抄紙カンバス用織物に適用しようとする場合
には、製織中に糸の破損や破断を起こしやすいという課
題があり、さらには製織後の屈曲摩耗性が著しく劣るこ
とから、例えばカンバスとしての使用中に織物の屈曲部
位などが破損しやすく、この面での耐久性が低いという
課題を有していた。
また、前記の特開平2−53913号公報に記載の方法
で得られたポリフェニレンサルファイドモノフィラメン
トの場合、該モノフィラメントの屈曲疲労性は優れるも
のの、屈曲摩耗性の改良が十分ではない。抄紙カンバス
用織物などの産業用途では、特に屈曲摩耗性が使用中の
耐久性を支配し、産業用途に使用するには十分とはいえ
ない。本発明者らが種々検討した結果、上記特開平2−
53913号公報に記載の方法で用いるポリフェニレン
サルファイドの灰分が多く0.15%を越えることおよ
び結晶化温度が200℃以下と低いことが屈曲摩耗性の
低い原因であることがわかった。
で得られたポリフェニレンサルファイドモノフィラメン
トの場合、該モノフィラメントの屈曲疲労性は優れるも
のの、屈曲摩耗性の改良が十分ではない。抄紙カンバス
用織物などの産業用途では、特に屈曲摩耗性が使用中の
耐久性を支配し、産業用途に使用するには十分とはいえ
ない。本発明者らが種々検討した結果、上記特開平2−
53913号公報に記載の方法で用いるポリフェニレン
サルファイドの灰分が多く0.15%を越えることおよ
び結晶化温度が200℃以下と低いことが屈曲摩耗性の
低い原因であることがわかった。
前記の理由から、ポリフェニレンサルファイドモノフィ
ラメントは、抄紙カンバス用織物などの産業用途に使用
するために極めて有望な材料であるにもかかわらず、こ
れら産業用織物として使用するには前記のような多くの
課題があった。
ラメントは、抄紙カンバス用織物などの産業用途に使用
するために極めて有望な材料であるにもかかわらず、こ
れら産業用織物として使用するには前記のような多くの
課題があった。
本発明の目的は、前記の従来技術で得られたポリフェニ
レンサルファイドモノフィラメントに比べ更に優れた耐
久性、特に屈曲摩耗性に優れたポリフェニレンサルファ
イドモノフィラメントの製造方法を提供することにある
。
レンサルファイドモノフィラメントに比べ更に優れた耐
久性、特に屈曲摩耗性に優れたポリフェニレンサルファ
イドモノフィラメントの製造方法を提供することにある
。
[課題を解決するための手段および作用]本発明の構成
は、灰分が0.15%以下であり、結晶化温度が200
℃以上であるポリフェニレンサルファイドに対し、アイ
オノマー樹脂を5〜20重量%混合した組成物を製糸す
る方法において、紡糸ドラフトを1.5以下として紡糸
した後、熱延伸することを特徴とするポリフェニレンサ
ルファイド系モノフィラメントの製造方法からなる。
は、灰分が0.15%以下であり、結晶化温度が200
℃以上であるポリフェニレンサルファイドに対し、アイ
オノマー樹脂を5〜20重量%混合した組成物を製糸す
る方法において、紡糸ドラフトを1.5以下として紡糸
した後、熱延伸することを特徴とするポリフェニレンサ
ルファイド系モノフィラメントの製造方法からなる。
本発明の方法で用いるポリフエニレンサルファイドとは
、構成単位の80モル%以上がp −フェニレンサルフ
ァイド単位からなり、20モル%以下の割合で共重合成
分を含有することができる。
、構成単位の80モル%以上がp −フェニレンサルフ
ァイド単位からなり、20モル%以下の割合で共重合成
分を含有することができる。
また、ポリフェニレンサルファイドには、本発明の効果
を妨げない範囲で他の熱可塑性重合体をブレンドして用
いることができ、さらには耐熱剤、耐光剤、耐候剤、帯
電防止剤、染料および顔料などの通常の添加剤を含有す
ることができる。
を妨げない範囲で他の熱可塑性重合体をブレンドして用
いることができ、さらには耐熱剤、耐光剤、耐候剤、帯
電防止剤、染料および顔料などの通常の添加剤を含有す
ることができる。
本発明の方法で用いるポリフェニレンサルファイドは灰
分が0.15%以下であり、結晶化温度が200℃以上
である。
分が0.15%以下であり、結晶化温度が200℃以上
である。
ポリフェニレンサルファイドの灰分が0. 15%を越
える場合、得られるポリフェニレンサルファイドモノフ
ィラメントが脆くなるため、屈曲摩耗性が劣る。また、
結晶化温度が200℃未満の場合、得られるポリフェニ
レンサルファイドモノフィラメントの結晶化度が低くな
るため、摩擦に対して削れやすく、やはり屈曲摩耗性が
劣る。
える場合、得られるポリフェニレンサルファイドモノフ
ィラメントが脆くなるため、屈曲摩耗性が劣る。また、
結晶化温度が200℃未満の場合、得られるポリフェニ
レンサルファイドモノフィラメントの結晶化度が低くな
るため、摩擦に対して削れやすく、やはり屈曲摩耗性が
劣る。
したがって、ポリフェニレンサルファイドの灰分0,1
5%以下、結晶化温度が200 ’C以上の範囲を満足
して初めて、ポリフェニレンサルファイドモノフィラメ
ントの屈曲摩耗性か抄紙カンバス用織物などの産業用途
に使用するに十分となるのである。
5%以下、結晶化温度が200 ’C以上の範囲を満足
して初めて、ポリフェニレンサルファイドモノフィラメ
ントの屈曲摩耗性か抄紙カンバス用織物などの産業用途
に使用するに十分となるのである。
また、得られるポリフェニレンサルファイドモノフィラ
メントの力学特性および耐久性を優れたものとするため
、用いるポリフェニレンサルファイドは、測定温度を3
16℃、荷重を5kgfとしたASTM D1238
−82法によって測定されたポリマの溶融流れ:メルト
フローレート(以下MFRと呼ぶ)が10〜150のポ
リマが好ましい。
メントの力学特性および耐久性を優れたものとするため
、用いるポリフェニレンサルファイドは、測定温度を3
16℃、荷重を5kgfとしたASTM D1238
−82法によって測定されたポリマの溶融流れ:メルト
フローレート(以下MFRと呼ぶ)が10〜150のポ
リマが好ましい。
なお、ポリフェニレンサルファイドが、分岐・架橋され
ている場合には、紡糸、延伸性が悪くなったり、得られ
るモノフィラメントの結節強度が低くなるなどの不都合
か生じるので、本発明で用いるポリフェニレンサルファ
イドは実質的に直鎖状高重合体であることが好ましい。
ている場合には、紡糸、延伸性が悪くなったり、得られ
るモノフィラメントの結節強度が低くなるなどの不都合
か生じるので、本発明で用いるポリフェニレンサルファ
イドは実質的に直鎖状高重合体であることが好ましい。
本発明の方法で用いるアイオノマー樹脂とは、α−オレ
フィンまたはスチレンと、1個または2個以上のカルボ
キシル基を有するα、β−エチレン系不飽和カルボン酸
またはそのアルキルエステルとの共重合体を、1〜3価
の原子価を有する金属イオンにより一部ないしは全てを
架橋したものである。
フィンまたはスチレンと、1個または2個以上のカルボ
キシル基を有するα、β−エチレン系不飽和カルボン酸
またはそのアルキルエステルとの共重合体を、1〜3価
の原子価を有する金属イオンにより一部ないしは全てを
架橋したものである。
具体的には、α−オレフィンとしてはエチレン、プロピ
レン、ブテン−1などが、スチレンとしてはスチレン、
α−メチルスチレンなどが、またα、β−エチレン系不
飽和カルボン酸としてはアクリル酸、メタクリル酸、マ
レイン酸などが、さらにα、β−エチレン系不飽和カル
ボン酸アルキルエステルとしてはアクリル酸メチル、メ
タクリル酸メチル、エタクリル酸メチル、マレイン酸メ
チルなどが挙げられる。
レン、ブテン−1などが、スチレンとしてはスチレン、
α−メチルスチレンなどが、またα、β−エチレン系不
飽和カルボン酸としてはアクリル酸、メタクリル酸、マ
レイン酸などが、さらにα、β−エチレン系不飽和カル
ボン酸アルキルエステルとしてはアクリル酸メチル、メ
タクリル酸メチル、エタクリル酸メチル、マレイン酸メ
チルなどが挙げられる。
これらの成分からなる共重合体、例えばエチレン/アク
リル酸共重合体、エチレン/メタクリル共重合体、エチ
レン/アクリル酸メチル共重合体、エチレン/メタクリ
ル酸メチル共重合体、エチレン/アクリル酸/メタクリ
ル酸メチル共重合体を架橋するために用いる1〜3価の
原子価を有する金属イオンとしては、Na、K、L i
SAgSMg、Ca5Ba、Sn、Co、Ni、Zn5
AIXFeなどが挙げられ、なかでも特にNa5Mg、
CaおよびZnか好ましい。
リル酸共重合体、エチレン/メタクリル共重合体、エチ
レン/アクリル酸メチル共重合体、エチレン/メタクリ
ル酸メチル共重合体、エチレン/アクリル酸/メタクリ
ル酸メチル共重合体を架橋するために用いる1〜3価の
原子価を有する金属イオンとしては、Na、K、L i
SAgSMg、Ca5Ba、Sn、Co、Ni、Zn5
AIXFeなどが挙げられ、なかでも特にNa5Mg、
CaおよびZnか好ましい。
本発明の方法において、上記のアイオノマー樹脂のポリ
フェニレンサルファイドに対する配合量は、5〜20重
量%であり、特に10〜15重量%が好適である。
フェニレンサルファイドに対する配合量は、5〜20重
量%であり、特に10〜15重量%が好適である。
アイオノマー樹脂のポリフェニレンサルファイドに対す
る配合量が5%未満では屈曲摩耗性および屈曲疲労性の
向上効果が不十分であり、20重量%を越えると、逆に
屈曲摩耗性が低下するばかりか、ポリフェニレンサルフ
ァイドモノフィラメント本来の引張り強伸度も低下する
ため、好ましくない。
る配合量が5%未満では屈曲摩耗性および屈曲疲労性の
向上効果が不十分であり、20重量%を越えると、逆に
屈曲摩耗性が低下するばかりか、ポリフェニレンサルフ
ァイドモノフィラメント本来の引張り強伸度も低下する
ため、好ましくない。
ポリフェニレンサルファイドとアイオノマ−樹脂からな
る組成物を得る手段としては、ベツレト同志を混合する
方法、ドレイブレンド−再ペレタイズ化する方法および
エクストルーダーへ別々に供給して溶融混合する方法な
との慣用の手段を採用することができる。
る組成物を得る手段としては、ベツレト同志を混合する
方法、ドレイブレンド−再ペレタイズ化する方法および
エクストルーダーへ別々に供給して溶融混合する方法な
との慣用の手段を採用することができる。
上記のような方法で得たポリフェニレンサルファイドと
アイオノマー樹脂からなる組成物を溶融し、通常ポリフ
ェニレンサルファイドの融点よりも10〜60℃高い温
度で紡糸口金から押出しモノフィラメントとなす。
アイオノマー樹脂からなる組成物を溶融し、通常ポリフ
ェニレンサルファイドの融点よりも10〜60℃高い温
度で紡糸口金から押出しモノフィラメントとなす。
次いで、上記の紡糸口金から押し出されたモノフィラメ
ントを冷却浴中で冷却固化して引取り、未延伸ポリフェ
ニレンサルファイドモノフィラメントとなす。
ントを冷却浴中で冷却固化して引取り、未延伸ポリフェ
ニレンサルファイドモノフィラメントとなす。
ここで、紡糸ドラフトすなわち口金から溶融ポリフェニ
レンサルファイドを吐出する速度と引取り速度との比(
引取り速度/吐出速度)は1.5以下、さらに好ましく
は1.2以下とする必要がある。
レンサルファイドを吐出する速度と引取り速度との比(
引取り速度/吐出速度)は1.5以下、さらに好ましく
は1.2以下とする必要がある。
通常の溶融紡糸では、紡糸ドラフトは吐出糸かたるんた
り、ふらついたりすることがないよう2以上とするのか
普通である。しかしながら、本発明の組成物では紡糸ド
ラフトが1.5を越えると吐出糸条に太細のむらが発生
し、得られるモノフィラメントの力学的特性が低下した
り、ひどい場合には紡糸糸切れが頻繁に起こり、紡糸不
可能となる。
り、ふらついたりすることがないよう2以上とするのか
普通である。しかしながら、本発明の組成物では紡糸ド
ラフトが1.5を越えると吐出糸条に太細のむらが発生
し、得られるモノフィラメントの力学的特性が低下した
り、ひどい場合には紡糸糸切れが頻繁に起こり、紡糸不
可能となる。
上記の未延伸モノフィラメントを引続き、そのガラス転
移点温度よりも高い温度で熱延伸する。
移点温度よりも高い温度で熱延伸する。
熱延伸においては、2段以上の多段延伸を行い、全延伸
倍率を3.5倍以上、特に4倍以上に設定することが力
学的特性、および耐久性の優れたモノフィラメントを得
るために望ましい。
倍率を3.5倍以上、特に4倍以上に設定することが力
学的特性、および耐久性の優れたモノフィラメントを得
るために望ましい。
熱延伸におけるモノフィラメントの加熱手段としては特
に限定はないが、加熱液体、加熱気体および水蒸気など
が好適に用いられる。
に限定はないが、加熱液体、加熱気体および水蒸気など
が好適に用いられる。
熱延伸されたポリフェニレンサルファイドモノフィラメ
ントは寸法安定性を向上させるために、引続き熱処理を
施すことが好ましく、二の熱処理は160〜250℃の
気体浴中で、定長あるいは弛緩状態で行うのが好ましい
。
ントは寸法安定性を向上させるために、引続き熱処理を
施すことが好ましく、二の熱処理は160〜250℃の
気体浴中で、定長あるいは弛緩状態で行うのが好ましい
。
本発明の方法により得られるポリフェニレンサルファイ
ドモノフィラメントは耐久性、特に耐屈曲摩耗性に優れ
、屈曲摩耗回数が6000回以上となる。
ドモノフィラメントは耐久性、特に耐屈曲摩耗性に優れ
、屈曲摩耗回数が6000回以上となる。
屈曲摩耗回数の測定方法については後述するか、この値
が上記範囲を満足すると、ポリフェニレンサルファイド
モノフィラメントの耐久性は抄紙カンバス用織物なとの
産業用途に使用するには十分である。
が上記範囲を満足すると、ポリフェニレンサルファイド
モノフィラメントの耐久性は抄紙カンバス用織物なとの
産業用途に使用するには十分である。
次に本発明を実施例に基づいて説明するが、ポリフェニ
レンサルファイドの結晶化温度、モノフィラメントの屈
曲摩耗回数、屈曲疲労回数、引張り強伸度、結節強伸度
および灰分の測定法は以下の通りである。
レンサルファイドの結晶化温度、モノフィラメントの屈
曲摩耗回数、屈曲疲労回数、引張り強伸度、結節強伸度
および灰分の測定法は以下の通りである。
(A)結晶化温度
下記の条件でDSC測定を行ない、降温結晶化ピーク温
度を結晶化温度とした。
度を結晶化温度とした。
(DSC測定条件)
サンプル量ニアmg
昇温速度 =20℃/min (340℃まで)降温
ニー20℃/m1n (B)屈曲摩耗回数 JISのL1095 7.10.2 B法で用いられ
る糸摩耗試験機によりモノフィラメントに0.198g
/dの荷重をかけて、さらに次の条件で試験を行い、モ
ノフィラメントが切断するまでの回数を測定した。
ニー20℃/m1n (B)屈曲摩耗回数 JISのL1095 7.10.2 B法で用いられ
る糸摩耗試験機によりモノフィラメントに0.198g
/dの荷重をかけて、さらに次の条件で試験を行い、モ
ノフィラメントが切断するまでの回数を測定した。
摩擦速度:60回/分
摩擦角度=110度
往復距離:2.5cm
試 長:20cm
摩擦子:1、Ommφ硬質鋼
試験回数は5回とし、その平均値で示した。
回数が大きいほど屈曲摩耗性が優れている。
(C)屈曲疲労回数
屈曲疲労試験機(TOYO8EIKI製)によりモノフ
ィラメントに0.325g/dの荷重をかけて、さらに
次の条件で試験を行い、モノフィラメントか切断するま
での回数を測定した。
ィラメントに0.325g/dの荷重をかけて、さらに
次の条件で試験を行い、モノフィラメントか切断するま
での回数を測定した。
試 長“ 8cn+
振角度:220度
回転数:180回/分
試験回数は5回とし、その平均値で示した。
回数が大きいほど屈曲疲労性が優れている。
(D)強伸度
引張り強伸度および結節強伸度はいずれもJ I 5L
1013−1981の規定に準じて測定した。
1013−1981の規定に準じて測定した。
(E)灰分
ポリマ5gを白金ルツボに入れ、電気炉でポリマを完全
に燃焼させる。ルツボ中の残分の重量を測定し、元の重
量(5g)に対する百分率をとって灰分とする。
に燃焼させる。ルツボ中の残分の重量を測定し、元の重
量(5g)に対する百分率をとって灰分とする。
[実施例]
実施例I
MFRloo、灰分0.03%、結晶化温度230℃の
ポリフェニレンサルファイドに対し、エチレン−メタク
リル酸共重合体をZnイオンで架橋してなるアイオノマ
ー樹脂(三井ポリケミカル■製“ハイミラン”1706
)を10wt%配合した組成物をエクストルーダー型押
出機に供給し、320℃で口金から押出し、口金直下に
設けた80’Cの温水浴で急冷して未延伸ポリフェニレ
ンサルファイドモノフィラメントを得た。
ポリフェニレンサルファイドに対し、エチレン−メタク
リル酸共重合体をZnイオンで架橋してなるアイオノマ
ー樹脂(三井ポリケミカル■製“ハイミラン”1706
)を10wt%配合した組成物をエクストルーダー型押
出機に供給し、320℃で口金から押出し、口金直下に
設けた80’Cの温水浴で急冷して未延伸ポリフェニレ
ンサルファイドモノフィラメントを得た。
上記紡糸においては紡糸ドラフトが0.7となるようポ
リマ吐出量、口金、引取速度を設定した。
リマ吐出量、口金、引取速度を設定した。
引続き、連続して上記の未延伸ポリフェニレンサルファ
イドモノフィラメントを100℃の蒸気浴中で3.5倍
に延伸し、さらに160°Cの空気中で1.3倍に2段
目の延伸を施した後、180℃の空気中で0.97倍の
弛緩熱処理して巻取った。
イドモノフィラメントを100℃の蒸気浴中で3.5倍
に延伸し、さらに160°Cの空気中で1.3倍に2段
目の延伸を施した後、180℃の空気中で0.97倍の
弛緩熱処理して巻取った。
得られた延伸ポリレニレンサルファイドモノフィラメン
トは直径0.4mmであり、力学特性および耐久性は次
のとおり優れたものであった。
トは直径0.4mmであり、力学特性および耐久性は次
のとおり優れたものであった。
引張り強度 :3.5g/d
引張り伸度 :22%
結節強度 :2.8g/d
結節伸度 :17%
屈曲摩耗回数:9300
屈曲摩耗回数二670
比較例1
ドラフトを2.4とした以外は実施例1と同様に紡糸し
たが、吐出糸が太細のむら糸となり、均一なモノフィラ
メントが得られなかった。
たが、吐出糸が太細のむら糸となり、均一なモノフィラ
メントが得られなかった。
比較例2
MFR70、灰分0,3%、結晶化温度175℃のポリ
フェニレンサルファイド(東しフィリップスベトローリ
アム■製:E1880)に対し、エチレン−メタクリル
酸共重合体をZnイオンで架橋してなるアイオノマー樹
脂(三井ポリケミカル■製“ハイミラン”1706)を
10wt%配合した組成物をエクストルーダー型押出機
に供給し、320℃で口金から押出し、口金直下に設け
た80℃の温水浴で急冷して未延伸ポリフェニレンサル
ファイドモノフィラメントを得た。
フェニレンサルファイド(東しフィリップスベトローリ
アム■製:E1880)に対し、エチレン−メタクリル
酸共重合体をZnイオンで架橋してなるアイオノマー樹
脂(三井ポリケミカル■製“ハイミラン”1706)を
10wt%配合した組成物をエクストルーダー型押出機
に供給し、320℃で口金から押出し、口金直下に設け
た80℃の温水浴で急冷して未延伸ポリフェニレンサル
ファイドモノフィラメントを得た。
上記紡糸においては紡糸ドラフトを1.5以下とすると
吐出糸かふらつき安定した紡糸ができなかったので、紡
糸トラフトは3.2とした。
吐出糸かふらつき安定した紡糸ができなかったので、紡
糸トラフトは3.2とした。
引続き、連続して上記の未延伸ポリフェニレンサルファ
イドモノフィラメントを100℃の蒸気浴中で4.1倍
に延伸し、さらに160°Cの空気中で1.31倍に2
段目の延伸を施した後、180℃の空気中で0.97倍
の弛緩熱処理して巻取った。
イドモノフィラメントを100℃の蒸気浴中で4.1倍
に延伸し、さらに160°Cの空気中で1.31倍に2
段目の延伸を施した後、180℃の空気中で0.97倍
の弛緩熱処理して巻取った。
得られた延伸ポリレニレンサルファイドモノフィラメン
トは直径0.4mmであり、力学特性および耐久性は次
のとおりであった。
トは直径0.4mmであり、力学特性および耐久性は次
のとおりであった。
引張り強度 :4.2g/d
引張り伸度 :24%
結節強度 :3.4g/d
結節伸度 :18%
屈曲摩耗回数: 5700
屈曲疲労回数:3100
ポリフェニレンサルファイドの灰分および結晶化温度が
本発明の範囲を外れるため、屈曲摩耗回数が6000回
未満となった。
本発明の範囲を外れるため、屈曲摩耗回数が6000回
未満となった。
実施例2
エチレン−メタクリル酸共重合体をZnイオンで架橋し
てなるアイオノマー樹脂(三井ポリケミカル■製“ハイ
ミラン”1706)の配合量を15wt%配合した以外
は実施例1と同様に紡糸した。
てなるアイオノマー樹脂(三井ポリケミカル■製“ハイ
ミラン”1706)の配合量を15wt%配合した以外
は実施例1と同様に紡糸した。
得られた延伸ポリレニレンサルファイドモノフィラメン
トは直径0.4mmであり、力学特性および耐久性は次
、のとおりであった。
トは直径0.4mmであり、力学特性および耐久性は次
、のとおりであった。
引張り強度 :3.2g/d
引張り伸度 :24%
結節強度 :2.5g/d
結節伸度 :19%
屈曲摩耗回数ニア200
屈曲疲労回数:1400
[本発明の効果]
本発明の方法によって得られるポリフェニレンザルファ
イドモノフィラメントは、ポリフェニレンサルファイド
自体の優れた耐熱性および耐薬品性を具備し、しかも引
張り強度、結節強度が高いばかりか、耐久性、特に屈曲
摩耗性が優れているため、−抄紙カンバス用織物などの
産業用途に好適である。
イドモノフィラメントは、ポリフェニレンサルファイド
自体の優れた耐熱性および耐薬品性を具備し、しかも引
張り強度、結節強度が高いばかりか、耐久性、特に屈曲
摩耗性が優れているため、−抄紙カンバス用織物などの
産業用途に好適である。
Claims (1)
- 灰分が0.15%以下であり、結晶化温度が200℃以
上であるポリフェニレンサルファイドに対し、アイオノ
マー樹脂を5〜20重量%混合した組成物を製糸する方
法において、紡糸ドラフトを1.5以下として紡糸した
後、熱延伸することを特徴とするポリフェニレンサルフ
ァイド系モノフィラメントの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17855090A JPH0465521A (ja) | 1990-07-05 | 1990-07-05 | ポリフェニレンサルファイド系モノフィラメントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17855090A JPH0465521A (ja) | 1990-07-05 | 1990-07-05 | ポリフェニレンサルファイド系モノフィラメントの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0465521A true JPH0465521A (ja) | 1992-03-02 |
Family
ID=16050445
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17855090A Pending JPH0465521A (ja) | 1990-07-05 | 1990-07-05 | ポリフェニレンサルファイド系モノフィラメントの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0465521A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008059958A1 (fr) * | 2006-11-17 | 2008-05-22 | Kuraray Fastening Co., Ltd. | Dispositif de fixation de surface muni de crochets |
JP2012531533A (ja) * | 2009-06-25 | 2012-12-10 | ルブリゾル アドバンスド マテリアルズ, インコーポレイテッド | 薄ゲージの定圧縮率弾性繊維からなる高強度布 |
-
1990
- 1990-07-05 JP JP17855090A patent/JPH0465521A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008059958A1 (fr) * | 2006-11-17 | 2008-05-22 | Kuraray Fastening Co., Ltd. | Dispositif de fixation de surface muni de crochets |
US8263204B2 (en) | 2006-11-17 | 2012-09-11 | Kuraray Fastening Co., Ltd. | Hook surface fastener |
JP5139998B2 (ja) * | 2006-11-17 | 2013-02-06 | クラレファスニング株式会社 | フック面ファスナー |
JP2012531533A (ja) * | 2009-06-25 | 2012-12-10 | ルブリゾル アドバンスド マテリアルズ, インコーポレイテッド | 薄ゲージの定圧縮率弾性繊維からなる高強度布 |
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