JPH0830283B2 - ポリフェニレンサルファイドモノフィラメントの製造方法 - Google Patents
ポリフェニレンサルファイドモノフィラメントの製造方法Info
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- JPH0830283B2 JPH0830283B2 JP61138209A JP13820986A JPH0830283B2 JP H0830283 B2 JPH0830283 B2 JP H0830283B2 JP 61138209 A JP61138209 A JP 61138209A JP 13820986 A JP13820986 A JP 13820986A JP H0830283 B2 JPH0830283 B2 JP H0830283B2
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/76—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from other polycondensation products
- D01F6/765—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from other polycondensation products from polyarylene sulfides
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、引張強度および結節強度が均衡してすぐ
れ、とくに抄紙カンバス用織物およびフィルター用織物
として適した高結節強度ポリフェニレンサルファイドモ
ノフィラメントの製造方法に関するものである。
れ、とくに抄紙カンバス用織物およびフィルター用織物
として適した高結節強度ポリフェニレンサルファイドモ
ノフィラメントの製造方法に関するものである。
（従来の技術） 抄紙カンバス用織物およびフィルター用織物などの産
業用途においては、これらの織物が、たとえば130℃以
上の湿熱雰囲気、150℃以上の乾熱雰囲気および高濃度
の酸やアルカリなどの薬品環境にさらされることから、
織物の素材モノフィラメントには、高結節強度および高
引張強度と共に、すぐれた耐熱性および耐薬品性が強く
要求されていた。
業用途においては、これらの織物が、たとえば130℃以
上の湿熱雰囲気、150℃以上の乾熱雰囲気および高濃度
の酸やアルカリなどの薬品環境にさらされることから、
織物の素材モノフィラメントには、高結節強度および高
引張強度と共に、すぐれた耐熱性および耐薬品性が強く
要求されていた。
従来、このような要求特性を満たす産業用繊維として
は、アラミド系繊維（NOMEXまたはKEVLARなど）お
よびポリ四フッ化エチレン（TEFLON）などが要求に応
じて使用されてきたが、これらの重合体はいずれも溶融
押出成形が不可能であるため、太デニール化が困難で、
細デニールのものの提供のみにとどまっており、しかも
高価であるために使用範囲も著しく制限されたものにな
らざるを得なかった。
は、アラミド系繊維（NOMEXまたはKEVLARなど）お
よびポリ四フッ化エチレン（TEFLON）などが要求に応
じて使用されてきたが、これらの重合体はいずれも溶融
押出成形が不可能であるため、太デニール化が困難で、
細デニールのものの提供のみにとどまっており、しかも
高価であるために使用範囲も著しく制限されたものにな
らざるを得なかった。
一方、ポリフェニレンサルファイドはすぐれた耐熱性
および抜群の耐薬品性を有する上に、溶融成形が可能で
あることから、いわゆる成形品用途以外にも、繊維やフ
ィルムに応用する技術が従来から検討されており、繊維
の製造については、たとえば米国特許第3,895,091号明
細書、同3,898,204号明細書、同3,912,695号明細書、同
4,029,639号明細書、同4,098,776号明細書、同4,115,56
2号明細書、特開昭49−54617号公報、特公昭52−12240
号公報、特公昭52−30609号公報、特開昭57−143518号
公報、特開昭58−18409号公報、特開昭58−31112号公報
および特開昭61−75812号公報などに開示されている。
および抜群の耐薬品性を有する上に、溶融成形が可能で
あることから、いわゆる成形品用途以外にも、繊維やフ
ィルムに応用する技術が従来から検討されており、繊維
の製造については、たとえば米国特許第3,895,091号明
細書、同3,898,204号明細書、同3,912,695号明細書、同
4,029,639号明細書、同4,098,776号明細書、同4,115,56
2号明細書、特開昭49−54617号公報、特公昭52−12240
号公報、特公昭52−30609号公報、特開昭57−143518号
公報、特開昭58−18409号公報、特開昭58−31112号公報
および特開昭61−75812号公報などに開示されている。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上述した従来のポリフェニレンサルフ
ァイド繊維の製法においては、大半がポリフェニレンサ
ルファイドポリマを部分的に架橋硬化させる予備硬化工
程を必要とし、しかも得られる繊維もたかだか20〜30デ
ニール（直径0.05〜0.06mm相当）程度の細デニールモノ
フィラメントであって、直径0.07mm以上のモノフィラメ
ントの製造技術については未だに確立されていないのが
現状である。
ァイド繊維の製法においては、大半がポリフェニレンサ
ルファイドポリマを部分的に架橋硬化させる予備硬化工
程を必要とし、しかも得られる繊維もたかだか20〜30デ
ニール（直径0.05〜0.06mm相当）程度の細デニールモノ
フィラメントであって、直径0.07mm以上のモノフィラメ
ントの製造技術については未だに確立されていないのが
現状である。
さらにまた上記の方法により得られるポリフェニレン
サルファイド繊維は、引張強度が４〜5g/d程度、伸度が
20〜25％程度のものであって、上述した抄紙カンバス用
織物およびフィルター用織物などの産業用途で要求され
る結節強度については、到底満足し得ないものである。
サルファイド繊維は、引張強度が４〜5g/d程度、伸度が
20〜25％程度のものであって、上述した抄紙カンバス用
織物およびフィルター用織物などの産業用途で要求され
る結節強度については、到底満足し得ないものである。
したがってポリフェニレンサルファイドは、上述した
抄紙カンバス用織物およびフィルター用織物などの産業
用途に使用するために極めて有望な材料であるにもかか
わらず、従来モノフィラメント形態に製糸することが困
難であり、しかも繊維は靱性が不足するために製織中に
破損することが多く、産業用織物として使用することが
困難であった。
抄紙カンバス用織物およびフィルター用織物などの産業
用途に使用するために極めて有望な材料であるにもかか
わらず、従来モノフィラメント形態に製糸することが困
難であり、しかも繊維は靱性が不足するために製織中に
破損することが多く、産業用織物として使用することが
困難であった。
そこで本発明者らは、引張強度および結節強度が均衡
してすぐれ、とくに抄紙カンバス用織物およびフィルタ
ー用織物として適した性能を有する高結節強度ポリフェ
ニレンサルファイドモノフィラメントの製造方法の確立
を目的として鋭意検討した結果、本発明に到達した。
してすぐれ、とくに抄紙カンバス用織物およびフィルタ
ー用織物として適した性能を有する高結節強度ポリフェ
ニレンサルファイドモノフィラメントの製造方法の確立
を目的として鋭意検討した結果、本発明に到達した。
（問題点を解決するための手段） すなわち本発明は、メルトフローレートが200以下で
あり、かつ実質的に直線状のポリフェニレンサルファイ
ドを溶融押出し、60℃以上の温水中で冷却することによ
り得られた未延伸モノフィラメントを、引続いて一次延
伸倍率／全延伸倍率の比が0.88よりも小さい一次延伸倍
率で一次延伸した後、全延伸倍率が４倍以上になるよう
多段延伸し、次いで200〜280℃の空気浴中で弛緩熱処理
することにより直径0.1〜4.00mmのモノフィラメントを
得ることを特徴とするポリフェニレンサルファイドモノ
フィラメントの製造方法を、その要旨とするものであ
る。
あり、かつ実質的に直線状のポリフェニレンサルファイ
ドを溶融押出し、60℃以上の温水中で冷却することによ
り得られた未延伸モノフィラメントを、引続いて一次延
伸倍率／全延伸倍率の比が0.88よりも小さい一次延伸倍
率で一次延伸した後、全延伸倍率が４倍以上になるよう
多段延伸し、次いで200〜280℃の空気浴中で弛緩熱処理
することにより直径0.1〜4.00mmのモノフィラメントを
得ることを特徴とするポリフェニレンサルファイドモノ
フィラメントの製造方法を、その要旨とするものであ
る。
上記本発明の方法により得られるポリフェニレンサル
ファイドモノフィラメントは、その直径が0.1〜4.0mmの
太デニールにおいて、引張強度が4.5g/d以上、結節強度
が3.5g/d以上の範囲にあり、引張強度と結節強度の両者
が均衡に高いというすぐれた特性を有している。
ファイドモノフィラメントは、その直径が0.1〜4.0mmの
太デニールにおいて、引張強度が4.5g/d以上、結節強度
が3.5g/d以上の範囲にあり、引張強度と結節強度の両者
が均衡に高いというすぐれた特性を有している。
なお本発明でいう引張強度とはJIS L 1013−1981の規
定に準じて測定した値であり、また結節強度とはJIS L1
013−1981の規定に準じて測定した結節強さを正量繊度
で除した値である。
定に準じて測定した値であり、また結節強度とはJIS L1
013−1981の規定に準じて測定した結節強さを正量繊度
で除した値である。
本発明の方法で用いるポリフェニレンサルファイド重
合体は、基本的に特公昭52−12240号公報に記載の方法
により製造されたものであって、構成単位の80モル％以
上がｐ−フェニレンサルファイド単位からなり、20モル
％以下の割合で共重合成分を含有することができる。ま
たポリフェニレンサルファイドには、少割合であれば、
他の熱可塑性重合体をブレンドして用いることができ、
さらには耐熱剤、耐光剤、耐候剤、帯電防止剤、染料お
よび顔料などの通常の添加剤を含有することができる。
合体は、基本的に特公昭52−12240号公報に記載の方法
により製造されたものであって、構成単位の80モル％以
上がｐ−フェニレンサルファイド単位からなり、20モル
％以下の割合で共重合成分を含有することができる。ま
たポリフェニレンサルファイドには、少割合であれば、
他の熱可塑性重合体をブレンドして用いることができ、
さらには耐熱剤、耐光剤、耐候剤、帯電防止剤、染料お
よび顔料などの通常の添加剤を含有することができる。
ただし本発明で用いるポリフェニレンサルファイド重
合体は、実質的に架橋成分を含まない直線状高重合体で
あって、かつASTM D1238−82によって測定されたポリマ
の溶融流れ：メルトフローレート（以下MFRと呼ぶ）が2
00以下、とくに180以下の範囲にあることが必要であ
る。
合体は、実質的に架橋成分を含まない直線状高重合体で
あって、かつASTM D1238−82によって測定されたポリマ
の溶融流れ：メルトフローレート（以下MFRと呼ぶ）が2
00以下、とくに180以下の範囲にあることが必要であ
る。
ここでポリフェニレンサルファイド重合体が、たとえ
ばトリクロルベンゼンなどの架橋成分によって分岐・架
橋されている場合には、延伸性が悪く良好な延伸が遂行
できないばかりか、得られるモノフィラメントの結節強
度が低く、またMFRが200を越える場合には、重合体の重
合度が低く、引張強度および結節強度をともに十分満足
するモノフィラメントを得ることができないため好まし
くない。
ばトリクロルベンゼンなどの架橋成分によって分岐・架
橋されている場合には、延伸性が悪く良好な延伸が遂行
できないばかりか、得られるモノフィラメントの結節強
度が低く、またMFRが200を越える場合には、重合体の重
合度が低く、引張強度および結節強度をともに十分満足
するモノフィラメントを得ることができないため好まし
くない。
本発明の方法において、ポリフェニレンサルファイド
重合体を紡糸口金から溶融押出し、紡糸する方法にはと
くに制限はないが、溶融押出温度は、通常重合体の融点
よりも10〜60℃高い温度が好適である。
重合体を紡糸口金から溶融押出し、紡糸する方法にはと
くに制限はないが、溶融押出温度は、通常重合体の融点
よりも10〜60℃高い温度が好適である。
溶融紡糸された糸条は、次いで60℃以上の温水中で冷
却固化される。ここで冷却温度が60℃未満では、冷却速
度が速すぎて糸条の走行が不安定となり、均一な延伸が
不可能で、得られるモノフィラメントの強度レベルも低
下するため好ましくない。
却固化される。ここで冷却温度が60℃未満では、冷却速
度が速すぎて糸条の走行が不安定となり、均一な延伸が
不可能で、得られるモノフィラメントの強度レベルも低
下するため好ましくない。
なお紡糸口金から溶融押出されて、60℃以上の温水浴
に達するまでの糸条の保持時間は、通常２秒以内である
が、とくに0.1〜1.0秒に設定することが好適である。
に達するまでの糸条の保持時間は、通常２秒以内である
が、とくに0.1〜1.0秒に設定することが好適である。
得られた未延伸モノフィラメントは、引続いて、通常
そのガラス転移点温度よりも高い温度で延伸される。
そのガラス転移点温度よりも高い温度で延伸される。
そして高い引張温度と結節強度を有するポリフェニレ
ンサルファイドモノフィラメントを得るためには、二段
以上の多段延伸を行なう必要があり、さらには一次延伸
を、一次延伸倍率／全延伸倍率の比（R1／Rn）が0.88よ
りも小さい、とくに0.85よりも小さい一次延伸倍率とな
る、比較的低い延伸倍率で行なうと共に、全延伸倍率を
４倍以上、とくに4.2倍以上に設定する必要がある。
ンサルファイドモノフィラメントを得るためには、二段
以上の多段延伸を行なう必要があり、さらには一次延伸
を、一次延伸倍率／全延伸倍率の比（R1／Rn）が0.88よ
りも小さい、とくに0.85よりも小さい一次延伸倍率とな
る、比較的低い延伸倍率で行なうと共に、全延伸倍率を
４倍以上、とくに4.2倍以上に設定する必要がある。
一次延伸を、一次延伸倍率／全延伸倍率の比が0.88以
上となる高延伸倍率で行なう場合には、得られるモノフ
ィラメントの結節強度が低下するため好ましくない。
上となる高延伸倍率で行なう場合には、得られるモノフ
ィラメントの結節強度が低下するため好ましくない。
また全延伸倍率が４倍未満では、得られるモノフィラ
メントの引張強度が低下するため好ましくない。
メントの引張強度が低下するため好ましくない。
全延伸倍率の上限は、モノフィラメントの使用目的に
応じて要求される強度レベルによって、一概には特定で
きないが、通常は７倍程度に制限される。
応じて要求される強度レベルによって、一概には特定で
きないが、通常は７倍程度に制限される。
延伸は二段以上の多段で行なわれるが、通常は二〜三
段で十分である。
段で十分である。
延伸雰囲気としては、温水浴、空気浴および水蒸気浴
などが好適に用いられる。
などが好適に用いられる。
延伸されたモノフィラメントは、強力レベルをさらに
向上させるために熱処理に供する必要があるが、この熱
処理は、200〜280℃、とくに205〜270℃の空気浴中で、
弛緩状態で行なうことが重要である。
向上させるために熱処理に供する必要があるが、この熱
処理は、200〜280℃、とくに205〜270℃の空気浴中で、
弛緩状態で行なうことが重要である。
熱処理温度が200℃未満では高結節強度を有するモノ
フィラメントを得ることができず、280℃を越えると糸
切れを生じやすくなり、モノフィラメントの強度もかえ
って低下するため好ましくない。
フィラメントを得ることができず、280℃を越えると糸
切れを生じやすくなり、モノフィラメントの強度もかえ
って低下するため好ましくない。
また熱処理は、とくに巻取比0.95倍以下の弛緩状態で
行なう必要があり、緊張下で熱処理を行なう場合には、
得られるモノフィラメントの結節強度が著しく低下する
ため好ましくない。
行なう必要があり、緊張下で熱処理を行なう場合には、
得られるモノフィラメントの結節強度が著しく低下する
ため好ましくない。
かくして本発明の方法により得られるポリフェニレン
サルファイドモノフィラメントは、ポリフェニレンサル
ファイド自体のすぐれた耐熱性および耐薬品性を具備
し、しかも直径0.1〜4.0mmの太さにおいて、引張強度が
4.5g/d以上、結節強度が3.5g/d以上と均衡してすぐれて
おり、産業用織物として十分な強靱性を発揮するので、
とくに抄紙カンバス用織物やフィルター用織物などの用
途に好適である。
サルファイドモノフィラメントは、ポリフェニレンサル
ファイド自体のすぐれた耐熱性および耐薬品性を具備
し、しかも直径0.1〜4.0mmの太さにおいて、引張強度が
4.5g/d以上、結節強度が3.5g/d以上と均衡してすぐれて
おり、産業用織物として十分な強靱性を発揮するので、
とくに抄紙カンバス用織物やフィルター用織物などの用
途に好適である。
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳述する。
実施例１ MFRおよびトリクロロベンゼン（TCB）の共重合量が第
１表に示したように相違する４種のポリフェニレンサル
ファイドを用い、下記の条件にてモノフィラメントを製
造した。
１表に示したように相違する４種のポリフェニレンサル
ファイドを用い、下記の条件にてモノフィラメントを製
造した。
すなわち各重合体を夫々40mmφの押出機に供して、押
出温度300℃で孔径0.8mmの紡糸口金から溶融紡糸し、口
金直下に設けた85℃の温水浴で急冷した後、90℃の温水
浴中で3.5倍に一次延伸し、さらに150℃の空気浴中で1.
286倍に二次延伸した。この二段延伸において、全延伸
倍率は4.5倍であり、一次延伸倍率／全延伸倍率の比は
0.78であった。
出温度300℃で孔径0.8mmの紡糸口金から溶融紡糸し、口
金直下に設けた85℃の温水浴で急冷した後、90℃の温水
浴中で3.5倍に一次延伸し、さらに150℃の空気浴中で1.
286倍に二次延伸した。この二段延伸において、全延伸
倍率は4.5倍であり、一次延伸倍率／全延伸倍率の比は
0.78であった。
延伸されたモノフィラメントを引続いて250℃の空気
浴中で0.85倍の引取比で熱処理した後巻取った。
浴中で0.85倍の引取比で熱処理した後巻取った。
得られた各モノフィラメントについて、直径、引張強
度、引張伸度、結節強度、引張伸度および糸切れ回数を
測定した結果を、第１表に併せて示す。
度、引張伸度、結節強度、引張伸度および糸切れ回数を
測定した結果を、第１表に併せて示す。
なお引張伸度および結節伸度はいずれもJISL1013−19
81の規定に準じて測定した。
81の規定に準じて測定した。
また糸切れ回数は、モノフィラメント1.0kg当りの糸
切れ回数に換算した値を示す。
切れ回数に換算した値を示す。
第１表の結果から明らかなように、本発明の条件を満
足する方法で得られたポリフェニレンサルファイドモノ
フィラメント（No.1および２）は引張強度と結節強度が
均衡してすぐれるという新規特性を有している。
足する方法で得られたポリフェニレンサルファイドモノ
フィラメント（No.1および２）は引張強度と結節強度が
均衡してすぐれるという新規特性を有している。
一方、架橋成分（TCB）を含有するポリフェニレンサ
ルファイドを用いる場合（No.3）には結節強度の高いモ
ノフィラメントを得ることができず、またMFRが200を越
えるポリフェニレンサルファイドを用いる場合（No.4）
には、引張強度と結節強度がともに高いモノフィラメン
トを得ることができない。
ルファイドを用いる場合（No.3）には結節強度の高いモ
ノフィラメントを得ることができず、またMFRが200を越
えるポリフェニレンサルファイドを用いる場合（No.4）
には、引張強度と結節強度がともに高いモノフィラメン
トを得ることができない。
実施例２ 実施例１のNo.1で用いたポリフェニレンサルファイド
を、夫々No.1と同じ条件で溶融紡糸、二段延伸および弛
緩熱処理する場合に、冷却温度、一段延伸倍率および全
延伸倍率を第２表に示したように変更し、７種のポリフ
ェニレンサルファイドモノフィラメントを製造した。得
られた各モノフィラメントの特性評価結果を第２表に併
せて示す。
を、夫々No.1と同じ条件で溶融紡糸、二段延伸および弛
緩熱処理する場合に、冷却温度、一段延伸倍率および全
延伸倍率を第２表に示したように変更し、７種のポリフ
ェニレンサルファイドモノフィラメントを製造した。得
られた各モノフィラメントの特性評価結果を第２表に併
せて示す。
第２表の結果から明らかなように、本発明の条件を満
足する方法で得られたポリフェニレンサルファイドモノ
フィラメント（No.7,8,10および11）は引張強度と結節
強度が均衡してすぐれるという新規特性を有している。
足する方法で得られたポリフェニレンサルファイドモノ
フィラメント（No.7,8,10および11）は引張強度と結節
強度が均衡してすぐれるという新規特性を有している。
一方、冷却温度が低すぎる場合（No.5）および全延伸
倍率が４倍未満の場合（No.6）には、モノフィラメント
の引張強度と結節強度が十分向上せず、またR1／Rnが0.
88を越える場合（No.9）には、結節強度が十分に高いモ
ノフィラメントを得ることができない。
倍率が４倍未満の場合（No.6）には、モノフィラメント
の引張強度と結節強度が十分向上せず、またR1／Rnが0.
88を越える場合（No.9）には、結節強度が十分に高いモ
ノフィラメントを得ることができない。
実施例３ 実施例２のNo.10において、延伸後の熱処理条件を第
３表に示したように変更し、４種のポリフェニレンサル
ファイドモノフィラメントを製造した。
３表に示したように変更し、４種のポリフェニレンサル
ファイドモノフィラメントを製造した。
得られた各モノフィラメントの特性評価結果を第３表
に併せて示す。
に併せて示す。
第３表の結果から明らかなように、本発明の条件を満
足する方法で得られたポリフェニレンサルファイドモノ
フィラメント（No.10および13）は引張強度と結節強度
が均衡してすぐれるという新規特性を有している。
足する方法で得られたポリフェニレンサルファイドモノ
フィラメント（No.10および13）は引張強度と結節強度
が均衡してすぐれるという新規特性を有している。
一方、熱処理温度が低すぎる場合（No.12）には、得
られるモノフィラメントの引張強度および結節強度とも
に低く、熱処理を弛緩状態にせず、定長状態で行なう場
合（No.14）には、モノフィラメントの結節強度が十分
向上しない。
られるモノフィラメントの引張強度および結節強度とも
に低く、熱処理を弛緩状態にせず、定長状態で行なう場
合（No.14）には、モノフィラメントの結節強度が十分
向上しない。
また緊張状態でしかも温度が高すぎる熱処理を行なう
場合（No.15）には、モノフィラメントの糸切れが頻発
し、紡糸不可能となる。
場合（No.15）には、モノフィラメントの糸切れが頻発
し、紡糸不可能となる。
（発明の効果） 以上説明したように、本発明の方法によれば、引張強
度と結節強度が均衡にすぐれたポリフェニレンサルファ
イドモノフィラメントを得ることができ、得られる新規
モノフィラメントは、そのすぐれた特性を利用して、と
くに抄紙カンバス用織物およびフィルター用織物などの
産業用織物として有用である。
度と結節強度が均衡にすぐれたポリフェニレンサルファ
イドモノフィラメントを得ることができ、得られる新規
モノフィラメントは、そのすぐれた特性を利用して、と
くに抄紙カンバス用織物およびフィルター用織物などの
産業用織物として有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鳥居 哲夫 愛知県岡崎市昭和町字河原１番地 東レ・ モノフィラメント株式会社内 (72)発明者 小林 勉 愛知県岡崎市昭和町字河原１番地 東レ・ モノフィラメント株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−75812（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−6390（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−38042（ＪＰ，Ａ) 特公 昭53−22574（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】メルトフローレートが200以下であり、か
つ実質的に直線状のポリフェニレンサルファイドを溶融
押出し、60℃以上の温水中で冷却することにより得られ
た未延伸モノフィラメントを、引続いて一次延伸倍率／
全延伸倍率の比が0.88よりも小さい一次延伸倍率で一次
延伸した後、全延伸倍率が４倍以上になるよう多段延伸
し、次いで200〜280℃の空気浴中で弛緩熱処理すること
により直径0.1〜4.0mmのモノフィラメントを得ることを
特徴とするポリフェニレンサルファイドモノフィラメン
トの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61138209A JPH0830283B2 (ja) | 1986-06-16 | 1986-06-16 | ポリフェニレンサルファイドモノフィラメントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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