JPS5818409A - ポリフエニレンスルフイド繊維の製造方法 - Google Patents
ポリフエニレンスルフイド繊維の製造方法Info
- Publication number
- JPS5818409A JPS5818409A JP11512381A JP11512381A JPS5818409A JP S5818409 A JPS5818409 A JP S5818409A JP 11512381 A JP11512381 A JP 11512381A JP 11512381 A JP11512381 A JP 11512381A JP S5818409 A JPS5818409 A JP S5818409A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyphenylene sulfide
- polymer
- fiber
- temperature
- sulfide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はすぐれた繊維特性を有するポリフェニレンスル
フィド繊維の製造方法に関する。
フィド繊維の製造方法に関する。
芳香族スルフィド重合体は有機重合体のなかでも抜群の
耐熱性と耐薬品性を有するものであり。
耐熱性と耐薬品性を有するものであり。
主として樹脂成型品として広く用いられていたが。
近年この重合体の繊維化の検討が始められ、2゜6の提
案がなされている。
案がなされている。
たとえば特公昭52−12240号公報、特公昭54−
8719号公報はp−フェニレンスルフィド重合体の製
造方法に関して開示されているもので。
8719号公報はp−フェニレンスルフィド重合体の製
造方法に関して開示されているもので。
前者は高い固有粘度と低い融解流動を有する高分子量化
されたポリマを製造する技術に関し、また後者は該ポリ
マに更にポリハロ芳香族化合物を少量共重合させること
により低い溶融流れを有するポリマを製造する技術に関
して開示されているものであるが、それらのなかに溶融
紡糸法で繊維化すること並びにかかる繊維を更に約10
0〜110℃で約3〜5倍延伸する技術が開示されてい
る。また特公昭52−50609号公報では該重合体を
予備硬化させた後溶融紡糸し1次いで溶融延伸した後。
されたポリマを製造する技術に関し、また後者は該ポリ
マに更にポリハロ芳香族化合物を少量共重合させること
により低い溶融流れを有するポリマを製造する技術に関
して開示されているものであるが、それらのなかに溶融
紡糸法で繊維化すること並びにかかる繊維を更に約10
0〜110℃で約3〜5倍延伸する技術が開示されてい
る。また特公昭52−50609号公報では該重合体を
予備硬化させた後溶融紡糸し1次いで溶融延伸した後。
冷時延伸する方法が開示されでいる。
しかし、これらの従来技術はいずれもポリフェニレンス
ルフィドのポリマ特性にががわりなく延伸するものであ
り、得られる糸は強度劣化の太き・いものやムラ糸など
性能にムラがあり、一定した繊維特性を有するポリフェ
ニレンスルフィド繊維を安定して製造することは困難で
あった。
ルフィドのポリマ特性にががわりなく延伸するものであ
り、得られる糸は強度劣化の太き・いものやムラ糸など
性能にムラがあり、一定した繊維特性を有するポリフェ
ニレンスルフィド繊維を安定して製造することは困難で
あった。
本発明者らはかかる従来技術の欠点に鑑み、常に一定し
た高水準繊維特性を有するものを安定して製造する方法
に関して鋭意検討した結果9本発明に到達したものであ
る。
た高水準繊維特性を有するものを安定して製造する方法
に関して鋭意検討した結果9本発明に到達したものであ
る。
すなわち本発明は、構成単位の90モル係以上がp−フ
ェニレンスルフィド単位であるポリフェニレンスルフィ
ドを、予備硬化することなく溶融紡糸したのち、該紡糸
フィラメントを下記加熱温度(T)条件下で延伸するこ
とを特徴とするポリフェニレンスルフィド繊維の製造方
法に関する。
ェニレンスルフィド単位であるポリフェニレンスルフィ
ドを、予備硬化することなく溶融紡糸したのち、該紡糸
フィラメントを下記加熱温度(T)条件下で延伸するこ
とを特徴とするポリフェニレンスルフィド繊維の製造方
法に関する。
本発明でいうボリフエニレンスルフイドハタトえば特公
昭52−12240号公報、特公昭54−8719号公
報などで開示されている構成単位の90モル%以上がp
−フェニレンスルフィド単位で構成されたものであり、
10モル係以下の範囲で共重合成分を含有していてもよ
い。
昭52−12240号公報、特公昭54−8719号公
報などで開示されている構成単位の90モル%以上がp
−フェニレンスルフィド単位で構成されたものであり、
10モル係以下の範囲で共重合成分を含有していてもよ
い。
かかる共重合成分としては上記公報に記載のものの外に
、たとえばビフェニルスルフィド単位。
、たとえばビフェニルスルフィド単位。
フェニレンオキシド単位、 2.6−ナフタレ/スルフ
ィド単位あるいはそれらのアルキル置換単位などをあげ
ることができる。
ィド単位あるいはそれらのアルキル置換単位などをあげ
ることができる。
かかる重合体は特公昭52−12240号公報に記載さ
れているように9代表的にはp−ジハロベンゼンとイオ
ウの供給源とをアルカリ金属カルボン 1酸塩と有機
アミド中で混合2重合させてつくられるものである。こ
の重合系中にトリハロ置換ベンゼンを投入すると特公昭
54−8719号公報でいう枝分れしたポリフェニレン
スルフィドが形成され。
れているように9代表的にはp−ジハロベンゼンとイオ
ウの供給源とをアルカリ金属カルボン 1酸塩と有機
アミド中で混合2重合させてつくられるものである。こ
の重合系中にトリハロ置換ベンゼンを投入すると特公昭
54−8719号公報でいう枝分れしたポリフェニレン
スルフィドが形成され。
溶融流れの低いポリマが得られる。
かかるポリマの典型的な製造方法はp−ジクロルベンゼ
ンと硫化ソーダを単量体として用い、N−メチル−2−
ピロリドン中で必要に応じて架橋剤として1,2.4−
)ジクロルベンゼンと助剤として酢酸リチウムを添加し
て加圧重合する方法がある。かくして得られる重合体は
重合終了後に増粘架橋剤であるトリハロ置換ベンゼンの
使用量は。
ンと硫化ソーダを単量体として用い、N−メチル−2−
ピロリドン中で必要に応じて架橋剤として1,2.4−
)ジクロルベンゼンと助剤として酢酸リチウムを添加し
て加圧重合する方法がある。かくして得られる重合体は
重合終了後に増粘架橋剤であるトリハロ置換ベンゼンの
使用量は。
重合条件や最終製品の目標分子量などによって変化させ
るが1通常はジハロベンゼン量に対して0〜0.5モル
係程度が良好である。
るが1通常はジハロベンゼン量に対して0〜0.5モル
係程度が良好である。
本発明はかくして得られたポリフェニレンスルフィドを
その物理特性に応じた加熱温度条件下で延伸するもので
ある。
その物理特性に応じた加熱温度条件下で延伸するもので
ある。
該物理特性とはASTM −D−1238−70規格に
従い、温度を343℃、荷重を5棺に変更して測定した
10分間のポリマの溶融流れ(単位:6710分)値で
表わされるものである。このポリば繊維特性にムラのあ
る糸や強度的に劣る糸が形成されるのである。本発明に
好ましく適用されるポリマは該値が15〜300g/1
0分の範囲のものである。これは300以上の低分子量
ポリマは本発明の方法で延伸しても繊維特性の劣るもの
しか得られず、また15未満の流動性の々いポリマは紡
糸、延伸時の操作性に問題が生じやすく、好ましくない
。
従い、温度を343℃、荷重を5棺に変更して測定した
10分間のポリマの溶融流れ(単位:6710分)値で
表わされるものである。このポリば繊維特性にムラのあ
る糸や強度的に劣る糸が形成されるのである。本発明に
好ましく適用されるポリマは該値が15〜300g/1
0分の範囲のものである。これは300以上の低分子量
ポリマは本発明の方法で延伸しても繊維特性の劣るもの
しか得られず、また15未満の流動性の々いポリマは紡
糸、延伸時の操作性に問題が生じやすく、好ましくない
。
本発明の延伸時の加熱温度(T)は繊維特性と密接な関
係を有するものであり、数多くの実験の結果、特定な流
動特性を有するポリマは特定な温度領域で延伸すること
によって、一定の高水準の繊維特性を有する均質繊維に
することができることを究明した。
係を有するものであり、数多くの実験の結果、特定な流
動特性を有するポリマは特定な温度領域で延伸すること
によって、一定の高水準の繊維特性を有する均質繊維に
することができることを究明した。
本発明に用いるポリマは紡糸時の発泡やゲル化を防ぐた
めに常法に従い乾燥を行なうが、上記溶融流れ値はかか
る乾燥後のポリマについて測定する。
めに常法に従い乾燥を行なうが、上記溶融流れ値はかか
る乾燥後のポリマについて測定する。
乾燥後のポリマは典型的には300〜570℃で溶融し
、直径0.1〜5.0mmの口金から押出し、50〜1
500m/分の速度で引取られ、延伸に供せられる。
、直径0.1〜5.0mmの口金から押出し、50〜1
500m/分の速度で引取られ、延伸に供せられる。
延伸は上記溶融流れ15〜10 g/l 0分を有する
ポリマであれば一定の条件で行なうこともでき。
ポリマであれば一定の条件で行なうこともでき。
一応の延伸糸は得られる。
しかし、同一ポリマについて延伸温度をふって延伸糸を
形成してみると、該温度が高すぎると。
形成してみると、該温度が高すぎると。
一種の超延伸(スーパードロー)のような現象を生じ、
一方低すぎると、一応の延伸物性は示すものの糸条のム
ラが発生し、甚だしくは未延伸的部分が混入するものや
毛羽や切断に至ることがある事実を見い出した。
一方低すぎると、一応の延伸物性は示すものの糸条のム
ラが発生し、甚だしくは未延伸的部分が混入するものや
毛羽や切断に至ることがある事実を見い出した。
本発明者らの数多くの実験の結果、延伸温度とポリマの
溶融流れが延伸糸の物性に極めて密接な関係を有するこ
とを究明し、前記関係不等式を成立−させ得たものであ
る。
溶融流れが延伸糸の物性に極めて密接な関係を有するこ
とを究明し、前記関係不等式を成立−させ得たものであ
る。
かかる延伸時の加熱方式としてはたとえば熱ビン、熱板
、熱ローラなど通常の方式あるいはこれらの組合せ方式
を適用することができるが、これらの方式に限定される
ものではない。
、熱ローラなど通常の方式あるいはこれらの組合せ方式
を適用することができるが、これらの方式に限定される
ものではない。
かくして本発明の未延伸糸はかかる温度条件下で適宜の
延伸倍率で延伸されるが1通常1倍を越えて7倍未満好
ましくは5倍まで延伸される。
延伸倍率で延伸されるが1通常1倍を越えて7倍未満好
ましくは5倍まで延伸される。
本発明の方法により、初めてポリフェニレンスルフィド
か°ら一定の高水準の繊維特性を有する均質な繊維を安
定して製造することができ、かかる繊維からなる成形品
たとえば織物は均質な織物物性を有し9部分的欠陥のな
い耐久性にすぐれた性能を発揮するという特徴を有する
。
か°ら一定の高水準の繊維特性を有する均質な繊維を安
定して製造することができ、かかる繊維からなる成形品
たとえば織物は均質な織物物性を有し9部分的欠陥のな
い耐久性にすぐれた性能を発揮するという特徴を有する
。
以下実施例により本発明を更に説明する。
実施例
パラジクロルベンゼンに対して0.2モル係のトリクロ
ルベンゼンをモノマに含み9重合後の溶融流れが20で
あるポリフェニレンスルフィドを。
ルベンゼンをモノマに含み9重合後の溶融流れが20で
あるポリフェニレンスルフィドを。
増粘せずに紡糸工程に供給し、20DI+1/分の引取
速度で引取った。この未延伸糸は12本の単糸からなり
、繊度79d 強度1.14 g/d 伸度97チ
複屈折0.06の物性を示した。この未延伸糸を種々の
倍率、温度で延伸した結果を第1図に示す。ここにおい
て○印は倍率1.6倍、以下Δ印は1,7倍。
速度で引取った。この未延伸糸は12本の単糸からなり
、繊度79d 強度1.14 g/d 伸度97チ
複屈折0.06の物性を示した。この未延伸糸を種々の
倍率、温度で延伸した結果を第1図に示す。ここにおい
て○印は倍率1.6倍、以下Δ印は1,7倍。
0印は1.8倍で延伸したものである。温度が180℃
以上であると弱糸を生じ、147℃以下ではむら糸とな
ることがわかる。ここで糸の耐久性とむら糸の検出は、
得られた糸条を朱子織の緯糸に用い。
以上であると弱糸を生じ、147℃以下ではむら糸とな
ることがわかる。ここで糸の耐久性とむら糸の検出は、
得られた糸条を朱子織の緯糸に用い。
製織したものについて2発生する毛羽(糸切れを含む)
や変色部分を視察によって測定した。むら糸の判断基準
は朱子織1m2当り1ヶ以上の黄金色(未延伸部分)部
の存在を確認することで行なった。また該糸の耐久性は
織上り布帛1m2当りの毛羽数1ヶ以上を確認すること
で判定した。本発明による糸はいずれの測定においても
確認数0であり、極めて均質な織物を形成することがで
きた。
や変色部分を視察によって測定した。むら糸の判断基準
は朱子織1m2当り1ヶ以上の黄金色(未延伸部分)部
の存在を確認することで行なった。また該糸の耐久性は
織上り布帛1m2当りの毛羽数1ヶ以上を確認すること
で判定した。本発明による糸はいずれの測定においても
確認数0であり、極めて均質な織物を形成することがで
きた。
られして結果を示す。溶融流れをXとすれば、加の間に
ある場合のみ正常な糸条を与えることがわかる。
ある場合のみ正常な糸条を与えることがわかる。
第1図は本発明の延伸温度と糸強度との関係を示す。第
2図はポリマの溶融流れと延伸温度との関係と糸質との
関係を示す。 図中。 A:適正領域 B:ムラ糸発生領域 C:強度低下領域
2図はポリマの溶融流れと延伸温度との関係と糸質との
関係を示す。 図中。 A:適正領域 B:ムラ糸発生領域 C:強度低下領域
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 構成単位の90モル係以上がp−フェニレンスルフィド
単位であるポリフェニレンスルフィドを。 予備硬化することなく溶融紡糸したのち、該紡糸フィラ
メントを下記加熱温度(T)条件下で延伸することを特
徴とするポリフェニレンスルフィト繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11512381A JPS5818409A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | ポリフエニレンスルフイド繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11512381A JPS5818409A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | ポリフエニレンスルフイド繊維の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5818409A true JPS5818409A (ja) | 1983-02-03 |
Family
ID=14654825
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11512381A Pending JPS5818409A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | ポリフエニレンスルフイド繊維の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5818409A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59204920A (ja) * | 1983-05-02 | 1984-11-20 | Kuraray Co Ltd | 耐熱性、耐薬品性良好な複合繊維 |
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JPS61215715A (ja) * | 1985-03-22 | 1986-09-25 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 高物性ポリアリ−レンチオエ−テル繊維およびその製造法 |
US5024797A (en) * | 1989-05-17 | 1991-06-18 | Bayer Aktiengesellschaft | Processes for the production of mono- and multifilaments and staple fibers based on polyarylene sulfides |
US5372760A (en) * | 1992-06-18 | 1994-12-13 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for producing polyarylene sulfide fiber and thereby obtainable polyarylene sulfide multifilament yarn |
CN102560734A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-07-11 | 深圳市中晟创新科技股份有限公司 | 一种抗氧化增韧改性聚苯硫醚单丝及其制备方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4954617A (ja) * | 1972-03-24 | 1974-05-28 |
-
1981
- 1981-07-24 JP JP11512381A patent/JPS5818409A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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JPS4954617A (ja) * | 1972-03-24 | 1974-05-28 |
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