JPH041085B2 - - Google Patents
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- JPH041085B2 JPH041085B2 JP58077961A JP7796183A JPH041085B2 JP H041085 B2 JPH041085 B2 JP H041085B2 JP 58077961 A JP58077961 A JP 58077961A JP 7796183 A JP7796183 A JP 7796183A JP H041085 B2 JPH041085 B2 JP H041085B2
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Description
本発明は、溶融紡糸によつて得られる耐熱性、
耐薬品性の良好な複合繊維に関するものである。 従来、ポリエステル繊維はその優れた性能と低
コストのために衣料用、産業資材用として幅広く
使用されている。しかし、耐熱性、耐薬品性とい
う点からはかなり問題の多いポリマーであり、た
とえば連続使用温度は約125℃と低く、また耐ア
ルカリ性はとくに劣り耐有機溶剤性も満足ではな
い。一方、耐熱性、耐薬品性の優れているポリマ
ーは溶融紡糸性が非常に悪く、また著しくコスト
高の繊維となつてしまう。 本発明は、これらの問題点を解消したところの
耐熱性、耐薬品性の改善された繊維であり、芯成
分Ａがポリエステル、鞘成分Ｂがその80重量％以
上がポリフエニレンサルフアイドからなる溶融紡
糸繊維で、該繊維の横断面におけるＢ成分の面積
比Ｂ／（Ａ＋Ｂ）が0.05〜0.4であることを特徴
とする複合繊維である。 本発明に言うポリエステル（Ａ成分）とは、テ
レフタール酸、イソフタール酸、ナフタリン−
２，６ジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、
アジピン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン
酸またはこれらのエステル類と、エチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジ
オール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサ
ン−１，４ジメタノールなどのジオール化合物と
から合成されるポリエステルであり、また上記ポ
リエステル成分にポリアルキレングリコール、ビ
スフエノールＡ、スルホイソフタール酸などを共
重合したもの、あるいは10重量％以下の添加物た
とえば艶消剤、熱安定剤、顔料、カーボン、シリ
カ等を含んでいてもよい。ここで、もつとも好ま
しい例は、95重量％以上が実質的にポリエチレン
テレフタレートからなるポリマーで、その極限粘
度〔η〕（フエノールとテトラクロルエタンの等
量混合溶媒を用い、30℃の恒温槽中でウツペロー
デ型粘度計で測定した値）が0.55〜1.0dl／ｇの
ものである。 本発明に言うポリフエニレンサルフアイドを主
とするＢ成分とは、その80重量％以上が
耐薬品性の良好な複合繊維に関するものである。 従来、ポリエステル繊維はその優れた性能と低
コストのために衣料用、産業資材用として幅広く
使用されている。しかし、耐熱性、耐薬品性とい
う点からはかなり問題の多いポリマーであり、た
とえば連続使用温度は約125℃と低く、また耐ア
ルカリ性はとくに劣り耐有機溶剤性も満足ではな
い。一方、耐熱性、耐薬品性の優れているポリマ
ーは溶融紡糸性が非常に悪く、また著しくコスト
高の繊維となつてしまう。 本発明は、これらの問題点を解消したところの
耐熱性、耐薬品性の改善された繊維であり、芯成
分Ａがポリエステル、鞘成分Ｂがその80重量％以
上がポリフエニレンサルフアイドからなる溶融紡
糸繊維で、該繊維の横断面におけるＢ成分の面積
比Ｂ／（Ａ＋Ｂ）が0.05〜0.4であることを特徴
とする複合繊維である。 本発明に言うポリエステル（Ａ成分）とは、テ
レフタール酸、イソフタール酸、ナフタリン−
２，６ジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、
アジピン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン
酸またはこれらのエステル類と、エチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジ
オール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサ
ン−１，４ジメタノールなどのジオール化合物と
から合成されるポリエステルであり、また上記ポ
リエステル成分にポリアルキレングリコール、ビ
スフエノールＡ、スルホイソフタール酸などを共
重合したもの、あるいは10重量％以下の添加物た
とえば艶消剤、熱安定剤、顔料、カーボン、シリ
カ等を含んでいてもよい。ここで、もつとも好ま
しい例は、95重量％以上が実質的にポリエチレン
テレフタレートからなるポリマーで、その極限粘
度〔η〕（フエノールとテトラクロルエタンの等
量混合溶媒を用い、30℃の恒温槽中でウツペロー
デ型粘度計で測定した値）が0.55〜1.0dl／ｇの
ものである。 本発明に言うポリフエニレンサルフアイドを主
とするＢ成分とは、その80重量％以上が
【式】の化学構造を持つポリマー
であり、20重量％未満の他のポリマー、共重合
物、添加物を含んでいてもよい。好ましい例はポ
リエステルを20％以下ブレンドしたものである。 本発明に言う複合繊維とは、芯成分が前記Ａ成
分からなり、鞘成分が前記Ｂ成分からなるもので
あり、横断面における鞘成分（Ｂ成分）の面積比
Ｒ＝Ｂ／（Ａ＋Ｂ）（ただし、Ａ、Ｂは繊維横断
面の顕微鏡写真から求めた芯、鞘部の面積であ
る）が0.05〜0.4、好ましくは0.1〜0.3の範囲にあ
るものである。ここでＲが0.05未満では、耐熱
性、耐薬品性の効果が小さく、逆に0.4を越える
と溶融紡糸性が著しく悪化し、繊維物性の低下と
コスト高となる。本発明の複合繊維の横断面の例
について説明すると、芯成分が実質的に表面に出
ていないことが好ましく、同一複合比率では鞘成
分が凹凸形状を有しているものが耐熱性とくに難
燃性の点で効果がある。また、もつとも薄い鞘部
分の膜厚が2μｍ以下の場合は分散染料による芯
部ポリエステルの染色が可能となり、衣料、イン
テリア分野には好都合となる。また、芯部を異形
とした場合は加工工程での鞘部の剥離やフイブリ
ル化を減少させる効果がある。 本発明の繊維は衣料、インテリア素材としてポ
リエステルの性能を保持しつつ耐熱性、難燃性を
有するので、消防服、パイロツトスーツ、耐熱作
業服、航空機、船舶、車輛等のインテリアの難燃
素材、カーテン類に適する。また耐熱性が著しく
向上することから、産業資材用途範囲が拡大さ
れ、とくに耐薬品性が良好であることからセメン
ト補強、アスフアルト補強繊維としてアスベスト
代替繊維としても使用可能である。 以下、実施例をもつて本発明の特徴を説明する
が、これによつて本発明の範囲が限定されるもの
ではない。 実施例 １ Ａ成分として〔η〕＝0.85のポリエチレンテレ
フタレート、Ｂ成分として実質的にポリフエニレ
ンサルフアイドからなるポリマー85部と前記ポリ
エチレンテレフタレート15部をブレンドしたもの
を用いた。Ａ成分側の押出機配管温度は280℃以
下とし、紡糸頭を310℃にして芯鞘複合紡糸した。
ここにおけるＡ成分とＢ成分の吐出量比は75／25
とし、孔数24個のノズルから700ｍ／minで紡糸
した。この原糸を、第１ローラー（HR−１）温
度80℃、第２ローラー（HR−２）温度160℃、
第１プレート（HP−１）温度150℃、第２プレ
ート（HP−２）温度200℃に保たれ、HR−１、
HP−１、HR−２、HP−２の順に配置された装
置を用い、HR−１とHR−２間で5.2倍延伸し、
HR−２と非加熱ローラー（CR−１）間で３％
の収縮処理を行ない100d／24fの延伸糸を得た。
得られた繊維の芯鞘比Ｒは0.18、25℃で65％RH
における強度（dT）9.21ｇ／ｄ、伸度15.7％であ
つた。耐熱性の尺度として、このものを180℃の
炉中に５分間放置後にその温度で強度を測定し、
25℃測定強度に対する保持率TR（％）を求めた
ところ73.2％であつた。限界酸素インデツクス
（LOI）は27％であり、30％濃硫酸（OR％）、30
％水酸化ナトリウム（AR％）に24時間浸漬後の
強度保持率はそれぞれOR＝92％、AR＝95％で
あつた。 実施例２〜４および比較例１〜２ 実施例１におけるＢ成分であるポリフエニレン
サルフアイドとポリエステルのブレンド比および
芯鞘比Ｒを表１に示すように変更した以外は実施
例１と同一の方法で100d／24fの糸を製造し、物
性評価をした結果を比較例とともに示す。
物、添加物を含んでいてもよい。好ましい例はポ
リエステルを20％以下ブレンドしたものである。 本発明に言う複合繊維とは、芯成分が前記Ａ成
分からなり、鞘成分が前記Ｂ成分からなるもので
あり、横断面における鞘成分（Ｂ成分）の面積比
Ｒ＝Ｂ／（Ａ＋Ｂ）（ただし、Ａ、Ｂは繊維横断
面の顕微鏡写真から求めた芯、鞘部の面積であ
る）が0.05〜0.4、好ましくは0.1〜0.3の範囲にあ
るものである。ここでＲが0.05未満では、耐熱
性、耐薬品性の効果が小さく、逆に0.4を越える
と溶融紡糸性が著しく悪化し、繊維物性の低下と
コスト高となる。本発明の複合繊維の横断面の例
について説明すると、芯成分が実質的に表面に出
ていないことが好ましく、同一複合比率では鞘成
分が凹凸形状を有しているものが耐熱性とくに難
燃性の点で効果がある。また、もつとも薄い鞘部
分の膜厚が2μｍ以下の場合は分散染料による芯
部ポリエステルの染色が可能となり、衣料、イン
テリア分野には好都合となる。また、芯部を異形
とした場合は加工工程での鞘部の剥離やフイブリ
ル化を減少させる効果がある。 本発明の繊維は衣料、インテリア素材としてポ
リエステルの性能を保持しつつ耐熱性、難燃性を
有するので、消防服、パイロツトスーツ、耐熱作
業服、航空機、船舶、車輛等のインテリアの難燃
素材、カーテン類に適する。また耐熱性が著しく
向上することから、産業資材用途範囲が拡大さ
れ、とくに耐薬品性が良好であることからセメン
ト補強、アスフアルト補強繊維としてアスベスト
代替繊維としても使用可能である。 以下、実施例をもつて本発明の特徴を説明する
が、これによつて本発明の範囲が限定されるもの
ではない。 実施例 １ Ａ成分として〔η〕＝0.85のポリエチレンテレ
フタレート、Ｂ成分として実質的にポリフエニレ
ンサルフアイドからなるポリマー85部と前記ポリ
エチレンテレフタレート15部をブレンドしたもの
を用いた。Ａ成分側の押出機配管温度は280℃以
下とし、紡糸頭を310℃にして芯鞘複合紡糸した。
ここにおけるＡ成分とＢ成分の吐出量比は75／25
とし、孔数24個のノズルから700ｍ／minで紡糸
した。この原糸を、第１ローラー（HR−１）温
度80℃、第２ローラー（HR−２）温度160℃、
第１プレート（HP−１）温度150℃、第２プレ
ート（HP−２）温度200℃に保たれ、HR−１、
HP−１、HR−２、HP−２の順に配置された装
置を用い、HR−１とHR−２間で5.2倍延伸し、
HR−２と非加熱ローラー（CR−１）間で３％
の収縮処理を行ない100d／24fの延伸糸を得た。
得られた繊維の芯鞘比Ｒは0.18、25℃で65％RH
における強度（dT）9.21ｇ／ｄ、伸度15.7％であ
つた。耐熱性の尺度として、このものを180℃の
炉中に５分間放置後にその温度で強度を測定し、
25℃測定強度に対する保持率TR（％）を求めた
ところ73.2％であつた。限界酸素インデツクス
（LOI）は27％であり、30％濃硫酸（OR％）、30
％水酸化ナトリウム（AR％）に24時間浸漬後の
強度保持率はそれぞれOR＝92％、AR＝95％で
あつた。 実施例２〜４および比較例１〜２ 実施例１におけるＢ成分であるポリフエニレン
サルフアイドとポリエステルのブレンド比および
芯鞘比Ｒを表１に示すように変更した以外は実施
例１と同一の方法で100d／24fの糸を製造し、物
性評価をした結果を比較例とともに示す。
【表】
比較例 ３
Ａ成分として、ポリε−カプロアミド（ｍ−ク
レゾール中の極限粘度1.10、以下ナイロン６と記
す）を用いＡ成分側の押出機配向温度を260℃以
下としたこと以外、実質的に実施例３と同様の方
法で、紡糸を試みたが、ノズル部でのガス発生が
激しく、激しいニーイングを生じ、複合繊維とし
てボビンに巻取ることは全く不可能であつた。 比較例 ４ Ａ成分としてポリヘキサメチレンアジパミド
（30℃のメタケルゾールの溶液の固有粘度1.05以
下ナイロン66と記す）を用いたこと以外、実質的
に実施例３と同様の方法で紡糸を試みた。 ノズル下でのニーイングおよび単糸切れが多発
した。 このものを実施例３と実質的に同様の方法で延
伸したが、鞘成分が破れ、延伸中に剥離する部分
が多発し満足な足が得られなかつた。
レゾール中の極限粘度1.10、以下ナイロン６と記
す）を用いＡ成分側の押出機配向温度を260℃以
下としたこと以外、実質的に実施例３と同様の方
法で、紡糸を試みたが、ノズル部でのガス発生が
激しく、激しいニーイングを生じ、複合繊維とし
てボビンに巻取ることは全く不可能であつた。 比較例 ４ Ａ成分としてポリヘキサメチレンアジパミド
（30℃のメタケルゾールの溶液の固有粘度1.05以
下ナイロン66と記す）を用いたこと以外、実質的
に実施例３と同様の方法で紡糸を試みた。 ノズル下でのニーイングおよび単糸切れが多発
した。 このものを実施例３と実質的に同様の方法で延
伸したが、鞘成分が破れ、延伸中に剥離する部分
が多発し満足な足が得られなかつた。
Claims (1)
- １ 芯成分Ａがポリエステル、鞘成分Ｂが、その
80重量％以上がポリフエニレンサルフアイドから
なる複合紡糸繊維であつて、該繊維の横断面に占
めるＢ成分の面積比Ｂ／（Ａ＋Ｂ）が0.05〜0.4
であることを特徴とする耐熱性、耐薬品性良好な
複合繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7796183A JPS59204920A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 耐熱性、耐薬品性良好な複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7796183A JPS59204920A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 耐熱性、耐薬品性良好な複合繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59204920A JPS59204920A (ja) | 1984-11-20 |
| JPH041085B2 true JPH041085B2 (ja) | 1992-01-09 |
Family
ID=13648568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7796183A Granted JPS59204920A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 耐熱性、耐薬品性良好な複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59204920A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0283520B1 (en) * | 1986-09-26 | 1993-12-29 | Toray Industries, Inc. | Polyphenylene sulfone fibers and a method for their production |
| JPS6392724A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-23 | Kuraray Co Ltd | 優れた耐熱性耐薬品性除電性能をもつ複合繊維 |
| JPH0222372U (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-14 | ||
| WO1991010761A1 (en) * | 1990-01-22 | 1991-07-25 | Kanebo, Ltd. | Core/sheath composite fiber and process for their manufacture |
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1983
- 1983-05-02 JP JP7796183A patent/JPS59204920A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59204920A (ja) | 1984-11-20 |
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