JPH06170993A - プラスチック段ボール複合品及びその製造方法 - Google Patents
プラスチック段ボール複合品及びその製造方法Info
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- JPH06170993A JPH06170993A JP35040992A JP35040992A JPH06170993A JP H06170993 A JPH06170993 A JP H06170993A JP 35040992 A JP35040992 A JP 35040992A JP 35040992 A JP35040992 A JP 35040992A JP H06170993 A JPH06170993 A JP H06170993A
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- resin
- based resin
- plastic corrugated
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 リサイクルが容易で且つ接着強度が充分でし
かも発泡シートに収縮や変形がない低コストのプラスチ
ック段ボール複合品を提供する。 【構成】 ポリオレフィン系樹脂よりなる凹凸状シート
２の凹凸面に、溶融状のポリオレフィン系樹脂よりなる
ライナー３を融着させ、更に該ライナー３面に重ねて長
鎖分岐を有するプロピレン系樹脂を基材とする発泡シー
ト４を融着させ、これらを積層一体化してなる。
かも発泡シートに収縮や変形がない低コストのプラスチ
ック段ボール複合品を提供する。 【構成】 ポリオレフィン系樹脂よりなる凹凸状シート
２の凹凸面に、溶融状のポリオレフィン系樹脂よりなる
ライナー３を融着させ、更に該ライナー３面に重ねて長
鎖分岐を有するプロピレン系樹脂を基材とする発泡シー
ト４を融着させ、これらを積層一体化してなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック段ボール
複合品及びその製造方法に関する。
複合品及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】架橋又は無架橋ポリエチレン系樹脂の凹
凸加工シートに必要に応じてライナーシートを積層した
後、発泡シートを接着剤を使用して接着積層することに
よりプラスチック段ボールを製造することは公知であ
る。
凸加工シートに必要に応じてライナーシートを積層した
後、発泡シートを接着剤を使用して接着積層することに
よりプラスチック段ボールを製造することは公知であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記接
着剤を用いたプラスチック段ボールは接着剤を塗布する
必要があるために工程が煩雑になり製造コストが高価に
なると共に、プラスチック段ボール及び発泡シートに対
しては異種材である接着剤を用いるのでリサイクルが困
難であるという問題があった。
着剤を用いたプラスチック段ボールは接着剤を塗布する
必要があるために工程が煩雑になり製造コストが高価に
なると共に、プラスチック段ボール及び発泡シートに対
しては異種材である接着剤を用いるのでリサイクルが困
難であるという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題に鑑
み、上記従来の欠点を解消し、リサイクルが容易で且つ
接着強度が充分でしかも発泡シートに収縮や変形がない
低コストのプラスチック段ボール複合品を提供するこ
と、及び上記段ボール複合品を効率良く得るための製造
方法を提供することを目的とする。
み、上記従来の欠点を解消し、リサイクルが容易で且つ
接着強度が充分でしかも発泡シートに収縮や変形がない
低コストのプラスチック段ボール複合品を提供するこ
と、及び上記段ボール複合品を効率良く得るための製造
方法を提供することを目的とする。
【０００５】即ち、本発明のプラスチック段ボール複合
品は、ポリオレフィン系樹脂よりなる凹凸状シートと、
長鎖分岐を有するプロピレン系樹脂を基材とする発泡シ
ートとの間に、溶融状のポリオレフィン系樹脂を介在さ
せて、これらを積層一体化してなることを特徴とする。
品は、ポリオレフィン系樹脂よりなる凹凸状シートと、
長鎖分岐を有するプロピレン系樹脂を基材とする発泡シ
ートとの間に、溶融状のポリオレフィン系樹脂を介在さ
せて、これらを積層一体化してなることを特徴とする。
【０００６】また、プラスチック段ボール複合品の製造
方法において、ポリオレフィン系樹脂よりなる凹凸状シ
ートと、長鎖分岐を有するプロピレン系樹脂を基材とす
る発泡シートの間に溶融状ポリオレフィン系樹脂を供給
し、該溶融状ポリオレフィン系樹脂により上記凹凸状シ
ートと発泡シートとを融着一体化させてなることを特徴
とする。
方法において、ポリオレフィン系樹脂よりなる凹凸状シ
ートと、長鎖分岐を有するプロピレン系樹脂を基材とす
る発泡シートの間に溶融状ポリオレフィン系樹脂を供給
し、該溶融状ポリオレフィン系樹脂により上記凹凸状シ
ートと発泡シートとを融着一体化させてなることを特徴
とする。
【０００７】
【実施例】次に、本発明プラスチック段ボール複合品を
図面に基づき説明する。本発明プラスチック段ボール複
合品１は、図１に示すように、ポリオレフィン系樹脂よ
りなる凹凸状シート２の片側の凹凸面に、溶融状のポリ
オレフィン系樹脂よりなるライナー３を融着させ、更に
該ライナー３面に重ねて長鎖分岐を有するプロピレン系
樹脂を基材とする発泡シート４を融着させ、これらを積
層一体化してなるものである。
図面に基づき説明する。本発明プラスチック段ボール複
合品１は、図１に示すように、ポリオレフィン系樹脂よ
りなる凹凸状シート２の片側の凹凸面に、溶融状のポリ
オレフィン系樹脂よりなるライナー３を融着させ、更に
該ライナー３面に重ねて長鎖分岐を有するプロピレン系
樹脂を基材とする発泡シート４を融着させ、これらを積
層一体化してなるものである。
【０００８】また、本発明の他の実施例として、図２に
示すように、上記凹凸状シート２の両側の凹凸面に、ラ
イナー３、３を融着させ、更に両ライナー３、３面に重
ねて上記発泡シート４、４を融着させ、これらを積層一
体化してなるものでもよい。
示すように、上記凹凸状シート２の両側の凹凸面に、ラ
イナー３、３を融着させ、更に両ライナー３、３面に重
ねて上記発泡シート４、４を融着させ、これらを積層一
体化してなるものでもよい。
【０００９】本発明において、発泡シート４を構成する
長鎖分岐を有するプロピレン系樹脂としては、例えばプ
ロピレンの単独共重合体、プロピレンとプロピレン以外
の少量のオレフィンとの共重合体、ブロック共重合体、
ランダム共重合体等が挙げられ、上記オレフィンとして
は、例えばエチレン、１−ブテン、イソブチレン、１−
ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、４
−メチル−１−ペンテン、３，４−ジメチル−１ブテ
ン、１−ヘプテン、３−メチル−１−ヘキセン等が挙げ
られるが、腰の強さや耐衝撃性に優れることから共重合
体が好ましく、特にプロピレン−エチレンブロック共重
合体が好ましい。
長鎖分岐を有するプロピレン系樹脂としては、例えばプ
ロピレンの単独共重合体、プロピレンとプロピレン以外
の少量のオレフィンとの共重合体、ブロック共重合体、
ランダム共重合体等が挙げられ、上記オレフィンとして
は、例えばエチレン、１−ブテン、イソブチレン、１−
ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、４
−メチル−１−ペンテン、３，４−ジメチル−１ブテ
ン、１−ヘプテン、３−メチル−１−ヘキセン等が挙げ
られるが、腰の強さや耐衝撃性に優れることから共重合
体が好ましく、特にプロピレン−エチレンブロック共重
合体が好ましい。
【００１０】上記オレフィンは、通常共重合体中に０．
５〜３０重量％、特に１〜１０重量％の割合で含有され
ることが好ましい。
５〜３０重量％、特に１〜１０重量％の割合で含有され
ることが好ましい。
【００１１】また、上記発泡シート４を構成する長鎖分
岐を有するプロピレン系樹脂は例えば、通常のプロピレ
ン系樹脂の主鎖にアタクチック又は／及び結晶していな
いアイソタクチック成分が分岐鎖として結合した構造を
有する。このようなプロピレン系樹脂は以下の方法によ
って得ることができる。即ち、通常の結晶性線状プロピ
レン系樹脂（通常、重量平均分子量１０００００以上）
であってしかもその中にアタクチック成分又は／及びア
イソタクチックではあるが結晶していない成分を含む樹
脂に対し、低温分解型（分解温度：室温〜１２０℃程
度）の過酸化物を混合して１２０℃以下に加熱する等の
方法である。この方法によって得られた長鎖分岐を有す
るプロピレン系樹脂は、通常、主として端部に長鎖分岐
を有する枝分かれ状構造を有する。
岐を有するプロピレン系樹脂は例えば、通常のプロピレ
ン系樹脂の主鎖にアタクチック又は／及び結晶していな
いアイソタクチック成分が分岐鎖として結合した構造を
有する。このようなプロピレン系樹脂は以下の方法によ
って得ることができる。即ち、通常の結晶性線状プロピ
レン系樹脂（通常、重量平均分子量１０００００以上）
であってしかもその中にアタクチック成分又は／及びア
イソタクチックではあるが結晶していない成分を含む樹
脂に対し、低温分解型（分解温度：室温〜１２０℃程
度）の過酸化物を混合して１２０℃以下に加熱する等の
方法である。この方法によって得られた長鎖分岐を有す
るプロピレン系樹脂は、通常、主として端部に長鎖分岐
を有する枝分かれ状構造を有する。
【００１２】上記低温分解型の過酸化物としては、ジ
（ｓ−ブチル）ペルオキシジカーボネート、ビス（２−
エトキシ）ペルオキシジカーボネート、ジシクロヘキシ
ルペルオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルペルオ
キシジカーボネート、ジ−ｎ−ブチルペルオキシジカー
ボネート、ジイソプロピルペルオキシジカーボネート、
ｔ−ブチルペルオキシネオデカノアート、ｔ−アミルペ
ルオキシネオデカノアート、およびｔ−ブチルペルオキ
シピバラート等が例示される。
（ｓ−ブチル）ペルオキシジカーボネート、ビス（２−
エトキシ）ペルオキシジカーボネート、ジシクロヘキシ
ルペルオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルペルオ
キシジカーボネート、ジ−ｎ−ブチルペルオキシジカー
ボネート、ジイソプロピルペルオキシジカーボネート、
ｔ−ブチルペルオキシネオデカノアート、ｔ−アミルペ
ルオキシネオデカノアート、およびｔ−ブチルペルオキ
シピバラート等が例示される。
【００１３】上記発泡シート４の一般的な密度は０．３
〜０．０１０ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．２〜０．０１
５ｇ／ｃｍ3 である。また厚みは０．１〜１０ｍｍ、好
ましくは０．５〜５ｍｍである。
〜０．０１０ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．２〜０．０１
５ｇ／ｃｍ3 である。また厚みは０．１〜１０ｍｍ、好
ましくは０．５〜５ｍｍである。
【００１４】凹凸状シート２やライナー３はポリオレフ
ィン系樹脂からなり、該ポリオレフィン系樹脂として
は、例えば高密度ポリエチレン、ポリプロピレン系樹
脂、低密度ポリエチレン及びこれらにオレフィン以外の
モノマーを少量共重合したもの等を用いることができる
が、中でも高密度ポリエチレンやポリプロピレン系樹脂
が一般的である。
ィン系樹脂からなり、該ポリオレフィン系樹脂として
は、例えば高密度ポリエチレン、ポリプロピレン系樹
脂、低密度ポリエチレン及びこれらにオレフィン以外の
モノマーを少量共重合したもの等を用いることができる
が、中でも高密度ポリエチレンやポリプロピレン系樹脂
が一般的である。
【００１５】本発明のプラスチック段ボール複合品を製
造する方法としては、例えば以下に示す方法が挙げられ
る。 長尺状のポリオレフィン系樹脂シートを用いて真空成
形等を行って凹凸状に賦型した凹凸状シートを予めロー
ル状に巻き取って用意しておき、また、長鎖分岐を有す
るプロピレン系樹脂を基材とする発泡シートをロール状
に巻き取って用意しておき、上記両者をロールから連続
的に引き出しつつ両者の間にライナーとなる溶融状のポ
リオレフィン系樹脂を供給してロールを通して上記３者
を積層一体化させる。また、裏面にも発泡シートが必要
な場合には上記で得られたプラスチック段ボールの裏面
（発泡シートを融着していない面）と長鎖分岐を有する
プロピレン系樹脂を基材とする発泡シートとの間にライ
ナーを供給して上記と同様にしてこれらを積層一体化さ
せる。 押出機のダイス内で波形状に賦形した溶融状ポリオレ
フィン凹凸シートと溶融状ポリオレフィンシートをダイ
ス内で又は押出し直後に合流してポリオレフィンシート
の積層体とした後これを押出し、別に容易された長鎖分
岐を有するプロピレン系樹脂を基材とする発泡シートを
供給して、溶融押出しされた上記ポリオレフィンシート
の積層体と共にロール間に挟み両者を融着一体化せしめ
る。
造する方法としては、例えば以下に示す方法が挙げられ
る。 長尺状のポリオレフィン系樹脂シートを用いて真空成
形等を行って凹凸状に賦型した凹凸状シートを予めロー
ル状に巻き取って用意しておき、また、長鎖分岐を有す
るプロピレン系樹脂を基材とする発泡シートをロール状
に巻き取って用意しておき、上記両者をロールから連続
的に引き出しつつ両者の間にライナーとなる溶融状のポ
リオレフィン系樹脂を供給してロールを通して上記３者
を積層一体化させる。また、裏面にも発泡シートが必要
な場合には上記で得られたプラスチック段ボールの裏面
（発泡シートを融着していない面）と長鎖分岐を有する
プロピレン系樹脂を基材とする発泡シートとの間にライ
ナーを供給して上記と同様にしてこれらを積層一体化さ
せる。 押出機のダイス内で波形状に賦形した溶融状ポリオレ
フィン凹凸シートと溶融状ポリオレフィンシートをダイ
ス内で又は押出し直後に合流してポリオレフィンシート
の積層体とした後これを押出し、別に容易された長鎖分
岐を有するプロピレン系樹脂を基材とする発泡シートを
供給して、溶融押出しされた上記ポリオレフィンシート
の積層体と共にロール間に挟み両者を融着一体化せしめ
る。
【００１６】本発明のプラスチック段ボール複合品の製
造方法の一例を図面に基づいて更に詳しく説明すると、
図３に示すように、押出し発泡後ロール状に巻き取って
用意した長尺状の長鎖分岐を有するプロピレン系樹脂発
泡シート４１をロールＡから連続的に供給する。また押
出し機ａよりポリオレフィン系樹脂２ａを押し出し、真
空成形機Ｓの中で表面に凹凸を有する型Ｋとロール状の
オイルヒーターＨ１の間を通して凹凸状に成形して凹凸
状シート２となし、これを連続的に発泡シート４１側に
供給する。一方、押出し機ｂより溶融状ポリオレフィン
系樹脂からなるライナー３１を押し出し、これを発泡シ
ート４１と凹凸状シート２との間に供給する。次に、上
記発泡シート４１、ライナー３１、凹凸状シート２をロ
ール状のオイルヒーターＨ２と上記型Ｋの間を通して３
者を積層一体化させて片面のみに発泡シートが積層され
たプラスチック段ボール複合品１１を形成する（同図
（ａ））。
造方法の一例を図面に基づいて更に詳しく説明すると、
図３に示すように、押出し発泡後ロール状に巻き取って
用意した長尺状の長鎖分岐を有するプロピレン系樹脂発
泡シート４１をロールＡから連続的に供給する。また押
出し機ａよりポリオレフィン系樹脂２ａを押し出し、真
空成形機Ｓの中で表面に凹凸を有する型Ｋとロール状の
オイルヒーターＨ１の間を通して凹凸状に成形して凹凸
状シート２となし、これを連続的に発泡シート４１側に
供給する。一方、押出し機ｂより溶融状ポリオレフィン
系樹脂からなるライナー３１を押し出し、これを発泡シ
ート４１と凹凸状シート２との間に供給する。次に、上
記発泡シート４１、ライナー３１、凹凸状シート２をロ
ール状のオイルヒーターＨ２と上記型Ｋの間を通して３
者を積層一体化させて片面のみに発泡シートが積層され
たプラスチック段ボール複合品１１を形成する（同図
（ａ））。
【００１７】更に、両面に発泡シートが積層されたプラ
スチック段ボールを形成するには、上記の如く製造した
プラスチック段ボール１１をその凹凸面が上方となるよ
うにして供給し、該凹凸面に溶融状ポリオレフィン系樹
脂からなるライナー３２が融着するように押出し機ｃよ
り溶融状ポリオレフィン系樹脂を供給すると共に、ロー
ルＢより長鎖分岐を有するプロピレン系樹脂発泡シート
４２を供給し、これらをオイルヒーターＨ３、Ｈ４の間
を通してて上記３者を積層一体化する。尚、その後積層
シート（プラスチック段ボール複合品）の反りを防止す
るために必要に応じて温水ヒーター５で加温した温熱ベ
ルト６に接触させて養生させてもよい（同図（ｂ））。
その後、更にヒーター７、７間に通してプラスチック段
ボール複合品を加熱し且つその後冷却機８、８間を通過
させるようにしてもよい。尚図中９は長尺シート状のプ
ラスチック段ボール複合品１２を所望の長さに裁断する
ためのカッターである（同図（ｃ））。
スチック段ボールを形成するには、上記の如く製造した
プラスチック段ボール１１をその凹凸面が上方となるよ
うにして供給し、該凹凸面に溶融状ポリオレフィン系樹
脂からなるライナー３２が融着するように押出し機ｃよ
り溶融状ポリオレフィン系樹脂を供給すると共に、ロー
ルＢより長鎖分岐を有するプロピレン系樹脂発泡シート
４２を供給し、これらをオイルヒーターＨ３、Ｈ４の間
を通してて上記３者を積層一体化する。尚、その後積層
シート（プラスチック段ボール複合品）の反りを防止す
るために必要に応じて温水ヒーター５で加温した温熱ベ
ルト６に接触させて養生させてもよい（同図（ｂ））。
その後、更にヒーター７、７間に通してプラスチック段
ボール複合品を加熱し且つその後冷却機８、８間を通過
させるようにしてもよい。尚図中９は長尺シート状のプ
ラスチック段ボール複合品１２を所望の長さに裁断する
ためのカッターである（同図（ｃ））。
【００１８】本発明は、発泡シートとして長鎖分岐を有
するプロピレン系樹脂を基材とした発泡シートを用いる
ので、発泡シートとライナーとの接着強度が充分でしか
も発泡シートに収縮や変形のないプラスチック段ボール
複合品を安定的に得られるが、その理由としては、長鎖
分岐を有するプロピレン系樹脂を用いた場合、従来のプ
ロピレン系樹脂（長鎖分岐を有しない）を用いたものと
比較して、発泡シートが溶融状ポリオレフィン系樹脂の
熱により該溶融状ポリオレフィン系樹脂と充分に融着は
するがその熱により収縮や変形は起こらない温度範囲が
広く（５〜３０℃程度）、そのために融着時のライナー
溶融温度に多少のバラツキが生じても上記温度範囲内に
収まってしまうためである。
するプロピレン系樹脂を基材とした発泡シートを用いる
ので、発泡シートとライナーとの接着強度が充分でしか
も発泡シートに収縮や変形のないプラスチック段ボール
複合品を安定的に得られるが、その理由としては、長鎖
分岐を有するプロピレン系樹脂を用いた場合、従来のプ
ロピレン系樹脂（長鎖分岐を有しない）を用いたものと
比較して、発泡シートが溶融状ポリオレフィン系樹脂の
熱により該溶融状ポリオレフィン系樹脂と充分に融着は
するがその熱により収縮や変形は起こらない温度範囲が
広く（５〜３０℃程度）、そのために融着時のライナー
溶融温度に多少のバラツキが生じても上記温度範囲内に
収まってしまうためである。
【００１９】本発明プラスチック段ボール複合品の製造
方法では、発泡シートと凹凸状シートを溶融状ポリオレ
フィン系樹脂ライナーを介して積層する場合、積層時の
溶融ライナーの温度が発泡シートの融点−２０℃以上で
ある必要があり、好ましくは、融点−１０℃〜融点＋１
５℃程度である。尚、この適性温度は発泡シートの発泡
倍率の大小や基材樹脂の種類、ラインスピード等によっ
て若干上下する。尚、溶融状ポリオレフィン系樹脂を用
いて凹凸シートと発泡シートを接着積層一体化してプラ
スチック段ボールを製造する方法において、従来のポリ
プロピレン樹脂（長鎖分岐を有しない）からなる発泡シ
ートを用いた場合には、上記溶融状ポリオレフィン系樹
脂よりなるライナーと発泡シートとの接着強度が低く剥
離する虞れがあったり、また接着強度を高くするために
溶融状ポリオレフィン系樹脂の温度を上げると発泡シー
トに著しい収縮や変形が生じるという欠点があった。
方法では、発泡シートと凹凸状シートを溶融状ポリオレ
フィン系樹脂ライナーを介して積層する場合、積層時の
溶融ライナーの温度が発泡シートの融点−２０℃以上で
ある必要があり、好ましくは、融点−１０℃〜融点＋１
５℃程度である。尚、この適性温度は発泡シートの発泡
倍率の大小や基材樹脂の種類、ラインスピード等によっ
て若干上下する。尚、溶融状ポリオレフィン系樹脂を用
いて凹凸シートと発泡シートを接着積層一体化してプラ
スチック段ボールを製造する方法において、従来のポリ
プロピレン樹脂（長鎖分岐を有しない）からなる発泡シ
ートを用いた場合には、上記溶融状ポリオレフィン系樹
脂よりなるライナーと発泡シートとの接着強度が低く剥
離する虞れがあったり、また接着強度を高くするために
溶融状ポリオレフィン系樹脂の温度を上げると発泡シー
トに著しい収縮や変形が生じるという欠点があった。
【００２０】次に、具体的な実施例を挙げて本発明を更
に詳しく説明する。実施例１ 長尺状のポリプロピレン樹脂シートに対し真空成形等を
行って凹凸加工を施したシートを予めロール状に巻き取
って容易しておき、凹凸加工シートをロールから連続的
に引出しつつ凹凸面の一方にＴダイスよりライナーとな
る溶融状のポリプロピレン系樹脂をシート状に押出しつ
つロールを通して両者を融着させると同時に、予め製造
しておいた長鎖分岐を有するプロピレン／エチレンブロ
ック共重合体（米国ハイモント社製：ＳＤ−６３２；融
点１５９．９℃、結晶化温度１３０．１℃、ＭＩ＝２．
０ｇ／１０ｍｉｎ、ドローダウン性３．１ｍ／ｍｉｎ、
メルトテンション１３．０ｇｆ）を基材とする厚み２．
０ｍｍ、密度０．０３ｇ／ｃｍ3 の無架橋押出発泡シー
トを溶融ライナー上に導くとともに３者をロール間に導
き積層一体化した。積層時の溶融ライナーの温度（表面
温度計で測定）を種々変化させ、得られた積層体の状態
を観察した。その結果溶融ライナーの温度が１６３℃±
３℃の範囲で発泡シートを積層した場合に発泡シートに
収縮や変形が認められず、かつ３者の接着強度の高いプ
ラスチック段ボール複合品が得られた。
に詳しく説明する。実施例１ 長尺状のポリプロピレン樹脂シートに対し真空成形等を
行って凹凸加工を施したシートを予めロール状に巻き取
って容易しておき、凹凸加工シートをロールから連続的
に引出しつつ凹凸面の一方にＴダイスよりライナーとな
る溶融状のポリプロピレン系樹脂をシート状に押出しつ
つロールを通して両者を融着させると同時に、予め製造
しておいた長鎖分岐を有するプロピレン／エチレンブロ
ック共重合体（米国ハイモント社製：ＳＤ−６３２；融
点１５９．９℃、結晶化温度１３０．１℃、ＭＩ＝２．
０ｇ／１０ｍｉｎ、ドローダウン性３．１ｍ／ｍｉｎ、
メルトテンション１３．０ｇｆ）を基材とする厚み２．
０ｍｍ、密度０．０３ｇ／ｃｍ3 の無架橋押出発泡シー
トを溶融ライナー上に導くとともに３者をロール間に導
き積層一体化した。積層時の溶融ライナーの温度（表面
温度計で測定）を種々変化させ、得られた積層体の状態
を観察した。その結果溶融ライナーの温度が１６３℃±
３℃の範囲で発泡シートを積層した場合に発泡シートに
収縮や変形が認められず、かつ３者の接着強度の高いプ
ラスチック段ボール複合品が得られた。
【００２１】
【発明の効果】本発明プラスチック段ボール複合品は、
凹凸状のポリオレフィン系樹脂シートと、長鎖分岐を有
するプロピレン系樹脂を基材とする発泡シートとの間
に、溶融状のポリオレフィン系樹脂を介在させて、これ
らを積層一体化してなり、凹凸状シートと発泡シートと
を積層するにあたって接着剤を用いていないので、接着
剤を塗布する工程を必要とせず工程を簡略化でき、その
ため製造コストを低減することができると共に、発泡シ
ート及び凹凸状シートに対しては異種材である接着剤が
使われていないのでリサイクルが容易である。更に、発
泡シートの基材樹脂として長鎖分岐を有するプロピレン
系樹脂を用いたので、これと凹凸状シートとを溶融状ポ
リオレフィン系樹脂よりなるライナーを介して融着させ
る際に、溶融状ポリオレフィン系樹脂の温度に多少の変
化があっても、得られたプラスチック段ボール複合品に
おいては上記３者の接着力が強くしかも発泡シートの収
縮や変形の極めて小さく又はなく実用性と外観に優れて
いる。また、本発明プラスチック段ボール複合品の製造
方法は、ポリオレフィン系樹脂シートに溶融状ポリオレ
フィン系樹脂を融着させてなるプラスチック段ボールと
発泡シートとを、上記溶融状ポリオレフィン系樹脂の熱
を利用して積層一体化するに際して、ポリオレフィン系
樹脂シートの基材樹脂として長鎖分岐を有するプロピレ
ン系樹脂を用いたので、融着時の溶融状ポリオレフィン
系樹脂の温度に多少の変化があっても、上記３者の接着
力が強くしかも発泡シートの収縮や変形を起こさない温
度条件範囲から外れることがなく、その結果、上記した
プラスチック段ボール複合品を効率良く得ることができ
るという効果を有する。
凹凸状のポリオレフィン系樹脂シートと、長鎖分岐を有
するプロピレン系樹脂を基材とする発泡シートとの間
に、溶融状のポリオレフィン系樹脂を介在させて、これ
らを積層一体化してなり、凹凸状シートと発泡シートと
を積層するにあたって接着剤を用いていないので、接着
剤を塗布する工程を必要とせず工程を簡略化でき、その
ため製造コストを低減することができると共に、発泡シ
ート及び凹凸状シートに対しては異種材である接着剤が
使われていないのでリサイクルが容易である。更に、発
泡シートの基材樹脂として長鎖分岐を有するプロピレン
系樹脂を用いたので、これと凹凸状シートとを溶融状ポ
リオレフィン系樹脂よりなるライナーを介して融着させ
る際に、溶融状ポリオレフィン系樹脂の温度に多少の変
化があっても、得られたプラスチック段ボール複合品に
おいては上記３者の接着力が強くしかも発泡シートの収
縮や変形の極めて小さく又はなく実用性と外観に優れて
いる。また、本発明プラスチック段ボール複合品の製造
方法は、ポリオレフィン系樹脂シートに溶融状ポリオレ
フィン系樹脂を融着させてなるプラスチック段ボールと
発泡シートとを、上記溶融状ポリオレフィン系樹脂の熱
を利用して積層一体化するに際して、ポリオレフィン系
樹脂シートの基材樹脂として長鎖分岐を有するプロピレ
ン系樹脂を用いたので、融着時の溶融状ポリオレフィン
系樹脂の温度に多少の変化があっても、上記３者の接着
力が強くしかも発泡シートの収縮や変形を起こさない温
度条件範囲から外れることがなく、その結果、上記した
プラスチック段ボール複合品を効率良く得ることができ
るという効果を有する。
【図１】本発明プラスチック段ボール複合品の１例を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図２】本発明プラスチック段ボール複合品の別の例を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図３】本発明プラスチック段ボール複合品の製造工程
の１例を示す説明図である。
の１例を示す説明図である。
１、１１、１２ プラスチック段ボール複合品 ２ 凹凸状シート ３、３１、３２ ライナー ４、４１、４２ 発泡シート
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリオレフィン系樹脂よりなる凹凸状シ
ートと、長鎖分岐を有するプロピレン系樹脂を基材とす
る発泡シートとの間に、溶融状のポリオレフィン系樹脂
を介在させて、これらを積層一体化してなることを特徴
とするプラスチック段ボール複合品。 - 【請求項２】 ポリオレフィン系樹脂よりなる凹凸状シ
ートと、長鎖分岐を有するプロピレン系樹脂を基材とす
る発泡シートの間に溶融状ポリオレフィン系樹脂を供給
し、該溶融状ポリオレフィン系樹脂により上記凹凸状シ
ートと発泡シートとを融着一体化させてなるプラスチッ
ク段ボール複合品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35040992A JPH06170993A (ja) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | プラスチック段ボール複合品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35040992A JPH06170993A (ja) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | プラスチック段ボール複合品及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170993A true JPH06170993A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18410304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35040992A Pending JPH06170993A (ja) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | プラスチック段ボール複合品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06170993A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006035764A (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 中空構造板及びその製造方法 |
| JP2011126038A (ja) * | 2009-12-15 | 2011-06-30 | Kawakami Sangyo Co Ltd | 通気性および排水性をもったプラスチック気泡シートまたはボードおよびその製造方法 |
| JP2013203053A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 中空構造板の製造方法 |
| KR101486365B1 (ko) * | 2014-08-08 | 2015-01-26 | (주)아주프라텍 | 플라스틱 골판지 제조 장치 및 그 방법 |
| JP2016110034A (ja) * | 2014-12-10 | 2016-06-20 | 凸版印刷株式会社 | 覗き見防止用透明フィルムとその製造方法 |
| EP3643471A1 (en) | 2018-10-26 | 2020-04-29 | Morita Giken Inc. | Plastic laminated structure and method for producing the same |
-
1992
- 1992-12-03 JP JP35040992A patent/JPH06170993A/ja active Pending
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| EP3643471A1 (en) | 2018-10-26 | 2020-04-29 | Morita Giken Inc. | Plastic laminated structure and method for producing the same |
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