JP2016110034A - 覗き見防止用透明フィルムとその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 特定の方向からの視界を幻惑することで、覗き見を防止することができ、より簡便な構成として製造が容易な、覗き見防止用透明フィルムとその製造方法を提供することである。【解決手段】 平面視形状が平行線群を配置した平行線溝６の模様が、透明樹脂中の空隙部８により構成され、なおかつ、最表面が平滑面５ｃである透明フィルムの本体１ａを設け、前記平行線溝６の溝壁面が前記平滑面５ｃと直交する方向の平行な壁面によって形成され、前記透明フィルム本体１ａの前記平滑面５ｃに対して直交する方向から前記透明フィルム本体１ａを直視する直視方向とその直視方向から所定の許容角度範囲内で前記透明フィルム本体１ａの下側の表示物２を明確に視認することができる目視可能角度範囲が設定され、前記目視可能角度範囲から外れた斜め方向からは前記透明フィルム本体１ａの下側の表示物２を視認することを防止する。【選択図】図１

Description

本発明は、樹脂製の覗き見防止用透明フィルムとその製造方法に関する。

一般に、パソコン、携帯端末、あるいは店舗等に設置されるＰＯＳシステムや、銀行のＡＴＭや、駅の券売機等の無人顧客応対装置などのディスプレイ装置では、使用者に情報を提供するために画像を表示する。このディスプレイ装置は、通常、ディスプレイと、そのディスプレイの光出射面（ディスプレイ画面）を被覆する光透過性パネルとを備えている。操作者は、光透過性パネルを通して表示画像を見ることができる。

光透過性パネルとしては、ディスプレイ画面を保護するために用いられる透明保護パネルや、接触スイッチ機能を有するタッチパネルが使用されている。ディスプレイ画面は、たとえば、液晶パネルが広く使用されている。液晶パネルを透過した光は表示面の正面方向から離れた側面方向にも出射する。そのため、ディスプレイ装置の画面から出射される光の出射角度は広い角度範囲に及ぶことが普通であり、ディスプレイ装置の画面を視認できる視野角度も比較的広くなっている。その結果、ディスプレイ装置の画面を正面から見ている使用者だけでなく、その使用者の横にいる非使用者からもディスプレイ装置の画面が目視されてしまう可能性がある。

そこで、従来からディスプレイ装置の画面から広角に出射される光を制御する覗き見防止シートが開発されている。例えば、特許文献１には、角度選択性を持った遮光層あるいは偏光層で構成された覗き見防止シートが開示されている。

特開２００７−２７９４２４号公報

上記従来構成の装置では、シートの内部に角度選択性を持った遮光層あるいは偏光層が構成されているので、加工が複雑であり、それらの層を構成するために多くの素材、加工工程が必要である。さらに、遮光層や偏光層は、着色したルーバー層によって形成されている。そのため、ディスプレイ装置の画面を正面から見ている使用者に向かう出射光の一部も遮光される可能性があり、ディスプレイ装置の画面が暗くなり、見難くなる可能性がある。

本発明の課題は、特定の方向からの視界を幻惑することで、覗き見を防止することができ、より簡便な構成として製造が容易な、覗き見防止用透明フィルムとその製造方法を提供することにある。

透明樹脂層の内部に空気層を設けている。この空気層では、透明樹脂層を構成する樹脂の屈折率と、空気の屈折率との差が反射率を決定する重要な要素となる。本発明では、いわゆる発泡層としてではなく、エンボスパターンとして構成された微細な空気トンネルを配設した構造としている。これにより、空気との境界面における強い反射光を規則性を持って反射させる。このとき、シートの内部の空隙層の空隙の形状などで反射光の方向を制御し、特定の方向からの視界を幻惑することで、覗き見を防止する。

この透明樹脂層の内部に空気層の模様の溝形状を作るためには、エンボス法を用いて透明樹脂層の表面に反射用の凹凸部を形成した後に、これと同じ樹脂で最外面が平滑面となるようにもう一層“蓋”となる層を設ける。

各層間の接着方法について、接着剤を用いる場合、部材と接着剤の屈折率が一致しないために境界面での反射光が生じてしまい、狙った効果が得られないばかりか、構成部材が増えるためにコストの増加にも繋がり、好ましくない。また、押出法を用いたエンボスプロセスにおいても、高温の樹脂をシートに押出して加工するため、エンボス済みのシート上に樹脂を押出した場合にはエンボスの凹凸も溶融し、消失してしまうといった問題がある。

そこで、本発明では、空気層の溝形状の模様を作るための凹凸面を形成したエンボスシートと、蓋となる平坦層を形成する際の樹脂を１種２層の共押出しとしている。そして、空気層の溝形状の模様を作るための凹凸面が形成された第一層を溶融吐出ギリギリの低温で押出し、この第一層に接触する第二層を溝形状深さよりも薄く、かつ、高温で押出し、シートの形成を行なう方法で、内部に空気層を有した覗き見防止用透明フィルムを一括成形で得られることを見出した。

請求項１に記載の発明では、平面視形状が平行線群を配置した平行線溝、又は前記平行線群と直交させる平行線群を配置した格子状溝の模様が、透明樹脂中の空隙により構成され、なおかつ、最表面が平滑面である透明フィルムの本体を設け、前記平行線溝の溝壁が前記平滑面と直交する方向の平行な壁面によって形成され、前記透明フィルム本体の前記平滑面に対して直交する方向から前記透明フィルム本体を直視する直視方向とその直視方向から所定の許容角度範囲内で前記透明フィルム本体の下側の表示物を明確に視認することができる目視可能角度範囲が設定され、前記目視可能角度範囲から外れた斜め方向からは前記透明フィルム本体の下側の表示物を視認することを防止するようにしたことを特徴とする覗き見防止用透明フィルムを提供する。

請求項２に記載の発明では、前記透明フィルム本体は、前記平行線溝または前記格子状溝の模様が形成された透明樹脂の第一層と、前記第一層の上に積層され、表面に平滑面が形成された透明樹脂の第二層とが一体的に積層された積層体によって形成され、前記平行線溝または前記格子状溝の模様は、前記積層体の前記第一層と前記第二層との間の空隙により構成されていることを特徴とする請求項１に記載の覗き見防止用透明フィルムを提供する。

請求項３に記載の発明では、前記積層体は、前記第一層と前記第二層とが同一材料で形成され、前記第一層の前記溝の溝深さよりも前記第二層の厚さの方が小さく設定され、かつ前記第一層の上面と前記第二層の下面との接合部が溶融状態で接合されて一体化され、前記第一層と前記第二層との接合時の成形温度は、前記第一層よりも前記第二層の温度が高い温度で成形されていることを特徴とする請求項２に記載の覗き見防止用透明フィルムを提供する。

請求項４に記載の発明では、前記第二層は、前記第一層との接合面と反対側の面に同一材料で形成された表面層がさらに接合され、前記表面層の表面に前記平滑面が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の覗き見防止用透明フィルムを提供する。

請求項５に記載の発明では、前記透明樹脂は、オレフィン系樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ＭＳ樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂のうちのいずれかである請求項１〜４のいずれかに記載の覗き見防止用透明フィルムを提供する。

請求項６に記載の発明では、同種の透明樹脂を高温状態と低温状態とした一種二層で溶融押出成形する際に、低温状態の第１の透明樹脂を用いて平面視形状が平行線群、又は前記平行線群と直交させる平行線群を配置した格子状溝の模様の賦形を行い透明樹脂の第一層を成形し、高温状態の第２の透明樹脂の第二層を前記第一層の前記溝の成形面側に積層することで、表面に平滑面が形成された透明樹脂の第二層と前記第一層とが一体的に積層された積層体を成形し、前記積層体の成形時に前記溝の溝壁が前記平滑面と直交する方向の平行な壁面によって形成されることを特徴とする覗き見防止用透明フィルムの製造方法を提供する。

請求項７に記載の発明では、同種の透明樹脂を高温状態と低温状態とした一種二層で溶融押出成形する際に、低温状態の第１の透明樹脂を用いて平面視形状が平行線群、又は前記平行線群と直交させる平行線群を配置した格子状溝の模様の賦形を行い透明樹脂の第一層を成形し、高温状態側の第２の透明樹脂の第二層を前記第一層の前記溝の成形面側に積層することで、表面に平滑面が形成された透明樹脂の第二層と前記第一層とが一体的に積層された積層体を成形することを特徴とする覗き見防止用透明フィルムの製造方法を提供する。

本発明によれば、透明フィルム本体の内部に空隙層を設けたシートで、その空隙の形状などで反射光の方向を制御することができ、特定の方向からの視界を幻惑することで、覗き見を防止することができ、より簡便な構成として製造が容易な、覗き見防止用透明フィルムとその製造方法を提供することができる。

本発明の第１の実施の形態の覗き見防止用透明フィルムの概略構成を示す縦断面図。 第１の実施の形態の覗き見防止用透明フィルムにおける透明樹脂中の平行線溝模様の空隙部分を示す要部の断面斜視図。 第１の実施の形態の覗き見防止用透明フィルムの製造装置における平行線溝模様の透明フィルムの第１の積層工程を示す概略構成図。 第１の実施の形態の覗き見防止用透明フィルムの製造装置における第１の積層工程の成形ロールと第１積層体との分離状態を説明する要部の縦断面図。 第１の実施の形態の覗き見防止用透明フィルムの製造装置における平行線溝模様の透明フィルムの第２の積層工程を示す概略構成図。 第１の実施の形態の覗き見防止用透明フィルムの製造装置における第２の積層工程の成形ロールと第２積層体との分離状態を説明する要部の縦断面図。 第１の実施の形態の覗き見防止用透明フィルムに入射した光の反射状態を説明するための説明図。 本発明の第２の実施の形態の覗き見防止用透明フィルムの透明樹脂中の格子状溝模様の空隙部分を示す要部の断面斜視図。

図１乃至図７は、本発明の第１の実施の形態を示す。図１は、第１の実施の形態の覗き見防止用透明フィルム１の概略構成を示す縦断面図である。本実施の形態の覗き見防止用透明フィルム１は、ディスプレイ装置の透明保護パネルや、タッチパネルなどの任意の表示物２の上に重ね合わせた状態で貼着されて使用される。

覗き見防止用透明フィルム１の本体１ａは、少なくとも第一層４と第二層５とが一体的に積層された積層体によって形成されている。本実施の形態では、第一層４は、平面視形状が平行線群を配置した平行線溝６の模様（図２参照）が形成された透明樹脂の第１エンボス層によって形成されている。第二層５は、透明樹脂の第２エンボス層５ａと、表面層５ｂとを積層した構成を有する。第２エンボス層５ａは、第一層４の上に積層され、第一層４との接合面と反対側の面に同一材料で形成された表面層５ｂがさらに接合され、表面層５ｂの表面に平滑面５ｃが形成されている。図２に示すように平行線溝６の模様は、積層体の第一層４と第二層５との間の空隙部８により構成されていている。

ここで、覗き見防止用透明フィルム１の積層体は、第一層４と第二層５とが同一材料の透明樹脂で形成されている。透明樹脂の材料としては、オレフィン系樹脂を用いることが可能で、具体的には、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、塩化ビニールが挙げられる。これらは、易加工性と柔軟性を有しており、仕上がり品も風合いが良い。また、一般的な透明樹脂を用いた構成も可能である。その中でも、加工が比較的容易なプラスチック材料として、例えば、ポリカーボネイト樹脂、ＭＳ（メタクリルスチレン）樹脂などを用いれば耐衝撃性に優れた割れにくい特徴を持たせる事が出来、アクリル系樹脂やポリスチレン系樹脂を用いれば耐擦性に優れた特徴を得る事ができる。

また、覗き見防止用透明フィルム１の積層体は、第一層４の平行線溝６の溝深さよりも第二層５の第２エンボス層５ａの厚さの方が小さく設定され、かつ第一層４の上面と第二層５の下面との接合部が溶融状態で接合されて一体化されている。さらに、第一層４と第二層５との接合時の成形温度は、第一層４よりも第二層５の温度が高い温度で成形されている。なお、図１の覗き見防止用透明フィルム１の断面図では、便宜上、覗き見防止用透明フィルム１の積層体の各層間を明示するために境界線を表示しているが、実際は各層間の接合部が溶融状態で接合されて一体化されている。そのため、覗き見防止用透明フィルム１は、積層体の各層間の境界線は明示されない一体物である。

本実施の形態の覗き見防止用透明フィルム１の製造に際しては、第一層４の樹脂温度を低く、第二層５の第２エンボス層５ａの樹脂温度を高くする事で、コシなどのシートの成形性と、パターン転写性や融着性を得ることが出来る。樹脂種類にも拠るが、フローマークの生じない範囲で温度差を設ければよく、ＰＥ（例えば日本ポリエチレン製ＬＣ６００Ａ）やＰＭＭＡ（例えば三菱レイヨン製ＶＨ０００）などでは概ね１０℃〜２０℃程度の温度差を付ける事が出来る。

本実施の形態の覗き見防止用透明フィルム１の製造方法として、生産性に優れたＴダイによる多層押出法を用いた場合について説明する。Ｔダイによる多層押出法とは、異種の樹脂をそれぞれ溶融して吐出させる複数の押出機をフィードブロックに接続し、フィードブロック内で合流多層化してＴダイから多層樹脂膜として吐出し、冷却ロールで樹脂を冷却しながらシーティングを行う方式である。

この多層押出しを行う際には、フローマークの発生を防ぐ事が重要であるが、一般には、各層の樹脂の、Ｔダイ吐出後の流速を揃えることで行う。本実施の形態においては、各層で同一樹脂を使用するが、温度を変えて粘度を変えるため、Ｔダイ内で多層化される樹脂の温度差を、フローマークが発生しない吐出条件温度とし、フローマークの無い良好な樹脂膜を得ればよい。

本実施の形態の覗き見防止用透明フィルム１の製造装置１１は、２つのシート成形装置（第１のシート成形装置１２ａ（図３参照）と第２のシート成形装置１２ｂ（図５参照））を有する。第１のシート成形装置１２ａは、覗き見防止用透明フィルム１の製造工程の前半部分として、覗き見防止用透明フィルム１の第一層４の第１エンボス層を形成する工程を行う成形装置である。第２のシート成形装置１２ｂは、覗き見防止用透明フィルム１の製造工程の後半部分として、第一層４の第１エンボス層の上に第２エンボス層５ａと、表面層５ｂとを形成する工程を行う成形装置である。

第１のシート成形装置１２ａは、図３に示すように１つの押出機である第１押出機１３と、Ｔダイ１５と、引取り機の３つの冷却ロール（第１冷却ロール１６と、第２冷却ロール１７と、第３冷却ロール１８）とを有する。

第１押出機１３には、第一層４の第１エンボス層を構成する透明樹脂材料である第１の樹脂材料のペレットが供給される。そして、この第１押出機１３内で樹脂材料のペレットが溶融された状態で、第１の溶融樹脂材料が供給路２０を介してＴダイ１５に供給される。

Ｔダイ１５は、１つの溶融樹脂供給口２２と、１つの吐出口２４とを有する。そして、溶融樹脂供給口２２には、第１の溶融樹脂材料の供給路２０が連結され、第１押出機１３から第１の溶融樹脂材料が供給される。

Ｔダイ１５の内部に供給された第１の溶融樹脂材料は、シート状に成形された状態でＴダイ１５の吐出口２４からシート状に吐出される。ここで、Ｔダイ１５から吐出される樹脂材料シート（第１のシート２５）は、第１押出機１３の回転数、温度条件などを調整し、適切な厚みをコントロールできる。

引取り機の３つの冷却ロール（第１冷却ロール１６と、第２冷却ロール１７と、第３冷却ロール１８）は、並設されている。第１冷却ロール１６と第３冷却ロール１８とは、円筒状の加圧ローラである。第２冷却ロール１７は、第１冷却ロール１６と第３冷却ロール１８との間に配置され、外周面に透明樹脂の第一層４の平行線溝６の凹凸模様と逆凹凸のエンボスパターン１７ａが刻設されている。エンボスパターン１７ａは、平行線溝６の凹凸模様の形状を適宜調整し、エンボス版として加工できる範囲で模様柄を構成すれば良い。

第２冷却ロール１７は、例えば鉄芯上に銅メッキを施して、その銅の層を彫刻、たとえばダイヤモンドバイトによる切削加工、砥石による研削加工、選択的に腐食を施すエッチング加工や、その他多くの既存のパターンニング技術を用いてエンボスパターン１７ａを製作することができる。さらに、銅メッキ上に、クロムメッキを施すことで、表面硬度の向上による銅層の保護を図ることが可能となる。このほかにも金属や、セラミックをシリンダー表面に溶射、研磨を施して耐久性の高いロールを使用したり、ニッケル表面に形状を刻んだロール等を用いても良い。

第１冷却ロール１６と、第２冷却ロール１７との間には、Ｔダイ１５の吐出口２４からシート状に吐出される第１のシート２５が導入される。このとき、引取り機に到達した第１のシート２５は、第１冷却ロール１６と、第２冷却ロール１７との間に挟み込むが、その際に、第１のシート２５が第２冷却ロール１７に密着するようにロール温度、トルク、挟圧を調整する。これにより、第１冷却ロール１６と、第２冷却ロール１７との間を通過する際に、図４に示すように第２冷却ロール１７のエンボスパターン１７ａの形状が第１のシート２５に転写され、中間シート部材２８が成形される。

続いて、中間シート部材２８は、第２冷却ロール１７と第３冷却ロール１８との間を通過する。このとき、第２冷却ロール１７と第３冷却ロール１８とで除熱を行い、冷却ロール１７、１８の温度差や、張力等を用いて中間シート部材２８の反りを矯正しながらシーティングを行い、更に下流部分で巻き取ることで、覗き見防止用透明フィルム１の第一層４が成形された覗き見防止用透明フィルム１の中間シート部材２８を得ることができる。

第２のシート成形装置１２ｂは、図５に示すように２つの押出機（第２押出機２９と、第３押出機３０）と、Ｔダイ３１と、引取り機の３つの冷却ロール（第４冷却ロール３２と、第５冷却ロール３３と、第６冷却ロール３４）と、中間シート部材２８の供給ロール３５とを有する。

第２押出機２９には、覗き見防止用透明フィルム１の第二層５の表面層５ｂを構成する透明樹脂材料である第２の樹脂材料のペレットが供給される。そして、この第２押出機２９内で樹脂材料のペレットが溶融された状態で、第２の溶融樹脂材料が供給路３６を介してＴダイ３１に供給される。また、第３押出機３０は、覗き見防止用透明フィルム１の第二層５の第２エンボス層５ａを構成する透明樹脂材料である第３の樹脂材料のペレットが供給される。そして、この第３押出機３０内で樹脂材料のペレットが溶融された状態で、第３の溶融樹脂材料が供給路３７を介してＴダイ３１に供給される。

Ｔダイ３１は、２つの溶融樹脂供給口（第２供給口３８と第３供給口３９）と、１つの吐出口４０とを有する。そして、第２供給口３８には、第２の溶融樹脂材料の供給路３６が連結され、第２押出機２９から第２の溶融樹脂材料が供給される。また、第３供給口３９には、第３の溶融樹脂材料の供給路３７が連結され、第３押出機３０から第３の溶融樹脂材料が供給される。

Ｔダイ３１の内部には、第２の溶融樹脂材料のシートである第２のシート４１と第３の溶融樹脂材料のシートである第３のシート４２とを合流して積層させる合流部が設けられている。このＴダイ３１の内部の合流部で積層された第２のシート４１と第３のシート４２との積層体のシート（積層体シート４３）は、Ｔダイ３１の吐出口４０からシート状に吐出される。ここで、Ｔダイ３１から吐出される樹脂（積層体シート４３）は、２つの押出機（第２押出機２９と、第３押出機３０）の回転数、温度条件などを調整し、適切な層比、厚みをコントロールできる。例えば、第２エンボス層５ａの樹脂温度を高く、表面層５ｂの樹脂温度を低く設定する。なお、Ｔダイ３１の上流部分に設けられるフィードブロック（図示せず）などで第２のシート４１と第３のシート４２とを合流、多層化を行っても良い。

引取り機の３つの冷却ロール（第４冷却ロール３２と、第５冷却ロール３３と、第６冷却ロール３４）は、並設されている。第４冷却ロール３２と第６冷却ロール３４とは、円筒状の加圧ローラである。第５冷却ロール３３は、第４冷却ロール３２と第６冷却ロール３４との間に配置されている。この第５冷却ロール３３は、外周面が鏡面状に成形され、ミラーロールが形成されている。

第４冷却ロール３２と、第５冷却ロール３３との間には、供給ロール３５から繰り出される中間シート部材２８と、Ｔダイ３１の吐出口４０からシート状に吐出される積層体シート４３とが同時に導入される。このとき、引取り機に到達した積層体シート４３は、第４冷却ロール３２と、第５冷却ロール３３との間で中間シート部材２８と一緒に挟み込む。その際に、設定の限度は、樹脂種類や樹脂の吐出量、層厚みなどにより異なるが、成形品にフローマークが発生せず、かつ、中間シート部材２８の第１エンボス層の第一層４と、積層体シート４３の第３のシート４２（第２エンボス層５ａ）との間に平行線溝６の模様の空隙が維持できる条件とすれば良い。これにより、積層体シート４３と中間シート部材２８とが積層される。このとき、中間シート部材２８の第一層４の上面と、積層体シート４３の第３のシート４２（第二層５）の下面との接合部が溶融状態で接合されて一体化される。これにより、覗き見防止用透明フィルム１の第一層４と第二層５との間の空隙により平行線溝６の模様が構成されていている覗き見防止用透明フィルム１の本体１ａが形成される。

さらに、積層体シート４３の第２のシート４１が第５冷却ロール３３に密着するようにロール温度、トルク、挟圧を調整する。このとき、第２のシート４１が第５冷却ロール３３のミラーロールに密着する事で、積層体シート４３の第２のシート４１に平滑面を転写させることが出来る。

続いて、第５冷却ロール３３と第６冷却ロール３４とで除熱を行う。このとき、冷却ロールの温度差や、張力等を用いてシートの反りを矯正しながらシーティングを行い、更に下流部分で巻き取ることで、覗き見防止用透明フィルム１の成形品４４を得ることができる。

なお、覗き見防止用透明フィルム１の成形品４４の各層への樹脂吐出量の比率は、フローマークや、形状転写に影響の無い樹脂温度が維持でき、フローマークが生じないように設定する。例えば、主層（第一層４の第１エンボス層）に粘度の高い樹脂を選定し、表層（表面層５ｂ）あるいは裏層（第２エンボス層５ａ）側を主層よりも樹脂粘度の低い樹脂として、フローマークが消える温度条件にて吐出することで覗き見防止用透明フィルム１の成形品４４を作ることが好ましい。

上記構成の本実施の形態の覗き見防止用透明フィルム１にあっては次の効果を奏する。すなわち、本実施の形態の覗き見防止用透明フィルム１では、覗き見防止用透明フィルム本体１ａの内部に平面視形状が平行線群を配置した平行線溝６の模様の空隙部８を設け、この覗き見防止用透明フィルム本体１ａの表面に平滑面５ｃを形成している。そして、ディスプレイ装置の画面などの表示物２の上にこの覗き見防止用透明フィルム本体１ａを重ね合わせた状態で貼着されて使用される。そのため、表示物２を上から目視した場合には、この覗き見防止用透明フィルム１を通して表示物２が目視される。このとき、図１中に矢印で示すように使用者が表示物２を真上（正面）から見ている場合には、表示物２から覗き見防止用透明フィルム１に対してほぼ垂直方向に向けて入射する入射光は、覗き見防止用透明フィルム１をほぼ直進状状態で透過する。この状態では、覗き見防止用透明フィルム１の本体１ａの空隙部８を通る出射光と、覗き見防止用透明フィルム１の本体１ａの空隙部８を通らない出射光とでほとんど違いはない。さらに、使用者が表示物２を覗き見防止用透明フィルム１の平行線溝６の溝壁面と平行な方向から斜めに見ている場合も同様である。

そのため、使用者が表示物２を真上（正面）から見ている場合と、覗き見防止用透明フィルム１の平行線溝６の溝壁面と平行な方向から斜めに見ている場合には、表示物２をはっきりと明瞭に見ることができる。さらに、覗き見防止用透明フィルム１の本体１ａの空隙部８の周囲には遮光物がないので、表示物２を見ている使用者へ向かう出射光が遮光されることはない。したがって、本来の透過光の光量低下を抑制できるので、ディスプレイ装置の画面が暗くなり、見難くなることが防止される。

これに対し、図７中に矢印で示すように表示物２を覗き見防止用透明フィルム１の平行線溝６の溝壁面と直交する方向から斜めに見ている場合には、覗き見防止用透明フィルム１の本体１ａの空隙部８を通らない入射光Ｌ１と、覗き見防止用透明フィルム１の本体１ａの空隙部８を通る入射光Ｌ２、Ｌ３とで光の反射状態が異なる。ここで、覗き見防止用透明フィルム１の本体１ａの空隙部８を通らない入射光Ｌ１は、途中で反射することなく直接的に表示物２に到達する。また、覗き見防止用透明フィルム１の本体１ａの空隙部８を通る入射光は、第二層５および平行線溝６の空隙部８の溝壁面との間の界面で反射し、第一層４を通り、表示物２に向かう反射光Ｌ２や、第二層５の下面と複数の平行線溝６の空隙部８との間の界面で反射する反射光Ｌ３などが発生する。そのため、表示物２を覗き見防止用透明フィルム１の平行線溝６の溝壁面と直交する方向から斜めに見ている場合には、平行線溝６の空隙部８の溝壁面などで複雑に反射する反射光の影響を受ける状態で表示物２が目視されることになる。

したがって、覗き見防止用透明フィルム１を実際に表示物２上に貼り付ける際は、覗き見防止用透明フィルム１の平行線溝６の溝方向を実際に使用する方向に沿うように配置すると良い。これにより、銀行のＡＴＭなどの場合は、真上から覗き込む必要は無く、正面に立つことで普通に見ることができる。また、覗き見防止用透明フィルム１の平行線溝６の溝壁面と直交する方向から斜めに見ている非使用者には、覗き見防止用透明フィルム１の本体１ａの空隙部８を通らない出射光と、覗き見防止用透明フィルム１の本体１ａの空隙部８を通る出射光とが混在した状態で目視されることになる。そのため、表示物２を斜め方向から見ている非使用者には、表示物２の見え方が不明りょうな状態に幻惑されることになるので、表示物２をはっきりと明瞭に見ることができなくなり、表示物２の表示情報を盗視する行為を防止することができる。さらに、斜めから見る角度が大きくなると光線Ｌ１が生じなくなるので、覗き見防止用透明フィルムに入射する全ての光線は直接表示物２に到達しなくなり、覗き見防止効果が最大となる。

本実施の形態の覗き見防止用透明フィルム１の複数の平行線溝６の空隙部８の構造部分の光反射による幻惑の効果は、複数の平行線溝６の空隙部８の空隙層と透明樹脂層の屈折率差により生起されるので、この部分で強い反射光を発生させ、幻惑感の向上を図ることができる。

また、本実施の形態の覗き見防止用透明フィルム１では、第一層４の第１エンボス層と、第二層５の第２エンボス層５ａと、表面層５ｂとは全て同一の透明樹脂で構成され、各層間の接合部が溶融状態で接合されている。そのため、各層間の接合面では屈折率差を生じないため、各層間の境界面での光線の屈折は生じない。そして、第一層４の第１エンボス層と、第二層５の第２エンボス層５ａとの間の複数の平行線溝６に空隙部８が封じ込められた構造を有している。この複数の平行線溝６の空隙部８の形状などで反射光の方向を制御し、覗き見防止用透明フィルム１の内部における反射屈折効果により、表示物２を覗き見防止用透明フィルム１の平行線溝６の溝壁面と直交する方向から斜めに見ている非使用者の視界を幻惑することで、覗き見を防止することができる。

また、本実施の形態では、覗き見防止用透明フィルム１の本体１ａの第一層４は、平面視形状が複数の平行線溝６の空隙部８が形成された透明樹脂の第１エンボス層によって形成されている。第二層５は、透明樹脂の第２エンボス層５ａと、表面層５ｂとを積層した構成を有する。第２エンボス層５ａは、第一層４の上に積層され、第一層４との接合面と反対側の面に同一材料で形成された表面層５ｂがさらに接合され、表面層５ｂの表面に平滑面５ｃが形成されている。そして、図２に示すように空隙部８の模様は、積層体の第一層４と第二層５との間の複数の平行線溝６によって構成されていている。

これにより、第一層４の第１エンボス層と、第二層５の第２エンボス層５ａとの間に複数の平行線溝６の空隙部８の空気層を内包させているので、空隙部８の空気層が表面層５ｂの最外面に露出することはない。そして、表面層５ｂの最外面は平滑面５ｃとすることで、表面処理を容易に施すことが可能となる。そのため、表面層５ｂの平滑面５ｃにハードコートや、帯電防止などの最表面処理も行いやすい。

また、複数の平行線溝６の空隙部８の空気層構造のパターンニングについては、従来のエンボス版での製造プロセスを使用できるので、容易に実現可能であり、低原価を得るには望ましい。さらに、複数の平行線溝６の空隙部８の空気層構造を閉空間とする覗き見防止用透明フィルム１の製造装置１１も、１種２層の押出機が使用できれば良く、使用する樹脂もこれまでと同等である。

さらに、本実施の形態では、複数の平行線溝６の組合せにより、反射光の方向を制御し、特定の方向からの視界を幻惑することで、覗き見を防止している。そのため、複数の平行線溝６の配置状態を調整することで、表示物２の視野角度を制御することができる。

したがって、フィルム内部に空隙層を設けたシートを覗き見防止用透明フィルム１として用いることで、表示物２の特定の方向、すなわち平行線溝６と平行な方向と直交する方向の左右方向の２方向からの視界を幻惑することで、覗き見を防止することができ、より簡便な構成として製造が容易な、覗き見防止用透明フィルムとその製造方法を提供することができる。

図８は、本発明の第２の実施の形態を示す。本実施の形態は、第１の実施の形態（図１乃至図７参照）の覗き見防止用透明フィルム１の構成を次の通り変更した変形例である。なお、図８中で図１乃至図７と同一部分には同一の符号を付してその説明を省略する。

すなわち、第１の実施の形態では、透明樹脂の積層体の第一層４と第二層５との間の空隙部８を平面視形状が平行線群を配置した平行線溝６の模様を設けた構成を示したが、本実施の形態の覗き見防止用透明フィルム５１は、平行線溝６の平行線群と直交させる平行線群を配置した格子状溝５２により透明樹脂中の空隙部５３を形成する構成にしたものである。

本実施の形態でも第１の実施の形態と同様の効果が得られる他、本実施の形態では平行線溝６と平行な方向と直交する方向の左右方向の２方向からの表示物２の覗き見防止効果だけでなく、平行線溝６の平行線群と直交させる方向の上下左右の４方向からの表示物２の覗き見防止効果を得ることができる。これにより、例えば、携帯電話等を真上（正面）から見る事が確定している製品に対しては、図８のような構成とすることで上下左右の４方向からの表示物２の視界を幻惑できる。

（実施例１）
第２冷却ロール１７の版形状（エンボスパターン１７ａ）を構成する平行線溝６の線幅１００μｍ、隣接するパターンとのピッチを２６０μｍ、溝の深さを３０μｍとして、製版を行なった。製版には上記形状を得ることが出来る矩形状の断面を持つダイヤモンドバイトを用いて、第２冷却ロール１７上に設けた銅メッキに対して切削加工を行い、切削後Ｃｒメッキを施してエンボス版とした。

透明なポリプロピレン樹脂を平均厚さ８０μｍにてエンボス加工を行い、同様に透明なポリプロピレン樹脂を平均８０μｍの厚さで表面層５ｂを形成する。

最後にその表面に、乾燥後の厚みが１ｇ／ｍ^２となる程度にウレタンアクリレート樹脂をコートして表面保護層を形成し、覗き見防止用透明フィルム１を得る。

（実施例２）
実施例１と同様の版を用いて、ポリエチレン（日本ポリエチレン ＬＣ６００Ａ）により同様の試作を行なった。樹脂温度は２４０℃で実施したところ、やや断面形状の崩れが生じるものの、平行線溝６の模様の空隙層は確保されていた。

第２エンボス層５ａと表面層５ｂとの樹脂温度の温度差を２０℃としたところ、良好な結果が得られた。

エンボスパターン１７ａの空隙層では強い反射光を生じることから、樹脂層の厚みについては殆んど制約がない。このことは、覗き見防止用透明フィルム１への他の要求項目に応じて適宜決定してよいことを示しており、使いやすい特性である。

また、エンボス版としては、切削版のみならず、エッチングなどを用いた、グラビア用の製版技術も用いることが出来るので、応用範囲が広い。

このように得られたシートを、所望の形状に断裁し、覗き見防止用透明フィルム１を得ることが出来る。断裁には、薄手の場合にはスリッターが使用できるが、厚手の場合は丸鋸や、ランニングソー、レーザー断裁など、適宜選定し使用すればよい。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施できることは勿論である。

１…覗き見防止用透明フィルム、１ａ…覗き見防止用透明フィルム本体、２…表示物、４…第一層、５…第二層、５ａ…第２エンボス層、５ｂ…表面層、５ｃ…平滑面、６…平行線溝、８…空隙部、１１…覗き見防止用透明フィルムの製造装置、１２ａ…第１のシート成形装置、１２ｂ…第２のシート成形装置、１３…第１押出機、１５…Ｔダイ、１６…第１冷却ロール、１７…第２冷却ロール、１７ａ…エンボスパターン、１８…第３冷却ロール、２５…第１のシート、２８…中間シート部材、２９…第２押出機、３０…第３押出機、３１…Ｔダイ、３２…第４冷却ロール、３３…第５冷却ロール、３４…第６冷却ロール、３５…供給ロール、４１…第２のシート、４２…第３のシート、４３…積層体シート、４４…成形品、５１…覗き見防止用透明フィルム、５２…格子状溝、５３…空隙部。

Claims (7)

1. 平面視形状が平行線群を配置した平行線溝、又は前記平行線群と直交させる平行線群を配置した格子状溝の模様が、透明樹脂中の空隙により構成され、なおかつ、最表面が平滑面である透明フィルムの本体を設け、
   前記平行線溝の溝壁が前記平滑面と直交する方向の平行な壁面によって形成され、
   前記透明フィルム本体の前記平滑面に対して直交する方向から前記透明フィルム本体を直視する直視方向とその直視方向から所定の許容角度範囲内で前記透明フィルム本体の下側の表示物を明確に視認することができる目視可能角度範囲が設定され、前記目視可能角度範囲から外れた斜め方向からは前記透明フィルム本体の下側の表示物を視認することを防止するようにしたことを特徴とする覗き見防止用透明フィルム。
2. 前記透明フィルム本体は、前記平行線溝または前記格子状溝の模様が形成された透明樹脂の第一層と、前記第一層の上に積層され、表面に平滑面が形成された透明樹脂の第二層とが一体的に積層された積層体によって形成され、
   前記平行線溝または前記格子状溝の模様は、前記積層体の前記第一層と前記第二層との間の空隙により構成されていることを特徴とする請求項１に記載の覗き見防止用透明フィルム。
3. 前記積層体は、前記第一層と前記第二層とが同一材料で形成され、
   前記第一層の前記溝の溝深さよりも前記第二層の厚さの方が小さく設定され、かつ前記第一層の上面と前記第二層の下面との接合部が溶融状態で接合されて一体化され、
   前記第一層と前記第二層との接合時の成形温度は、前記第一層よりも前記第二層の温度が高い温度で成形されていることを特徴とする請求項２に記載の覗き見防止用透明フィルム。
4. 前記第二層は、前記第一層との接合面と反対側の面に同一材料で形成された表面層がさらに接合され、前記表面層の表面に前記平滑面が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の覗き見防止用透明フィルム。
5. 前記透明樹脂は、オレフィン系樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ＭＳ樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂のうちのいずれかである請求項１〜４のいずれかに記載の覗き見防止用透明フィルム。
6. 同種の透明樹脂を高温状態と低温状態とした一種二層で溶融押出成形する際に、低温状態の第１の透明樹脂を用いて平面視形状が平行線群、又は前記平行線群と直交させる平行線群を配置した格子状溝の模様の賦形を行い透明樹脂の第一層を成形し、
   高温状態の第２の透明樹脂の第二層を前記第一層の前記溝の成形面側に積層することで、表面に平滑面が形成された透明樹脂の第二層と前記第一層とが一体的に積層された積層体を成形し、
   前記積層体の成形時に前記溝の溝壁が前記平滑面と直交する方向の平行な壁面によって形成されることを特徴とする覗き見防止用透明フィルムの製造方法。
7. 同種の透明樹脂を高温状態と低温状態とした一種二層で溶融押出成形する際に、低温状態の第１の透明樹脂を用いて平面視形状が平行線群、又は前記平行線群と直交させる平行線群を配置した格子状溝の模様の賦形を行い透明樹脂の第一層を成形し、
   高温状態側の第２の透明樹脂の第二層を前記第一層の前記溝の成形面側に積層することで、表面に平滑面が形成された透明樹脂の第二層と前記第一層とが一体的に積層された積層体を成形することを特徴とする覗き見防止用透明フィルムの製造方法。

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