TWI507778B - Twist the front panel of the nematic liquid crystal panel - Google Patents

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Description

扭轉向列液晶面板之前面板
本發明係關於扭轉向列液晶面板之前面板，特別是關於具有優異的耐衝擊性、耐熱性及透明性，即使通過偏光眼鏡或3D用液晶快門眼鏡來觀察液晶面板的場合，也可以抑制起因於聚碳酸酯樹脂薄板的延遲及其不均之著色或者色不均的產生之扭轉向列液晶面板之前面板。
因保護液晶面板之目的，設置該液晶面板的前面板。作為使用於從前的液晶顯示器之前面板的材料，可以舉出以聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate；PMMA)為代表之甲基丙烯酸樹脂。
此外，近年來，由高耐衝擊性、耐熱性、2次加工性、輕量性及透明性等方面，使用具備由聚碳酸酯樹脂所構成的薄板之前面板。特別是，於聚碳酸酯樹脂薄板的表層層積丙烯酸樹脂之多層薄板上，施以硬敷層之液晶面板的前面板，具有匹敵於從前的附硬敷層丙烯酸樹脂之表面硬度及耐擦傷性，且同時具有聚碳酸酯樹脂之優異的耐衝擊性、耐熱性、加工性及透明性，所以作為液晶顯示器前面板被廣泛採用(例如，參照專利文獻1)。
具備前述聚碳酸酯樹脂薄板的液晶面板之前面板，一般是與丙烯酸樹脂共同藉由熔融壓出法形成的。
接著，藉由熔融壓出法形成的聚碳酸酯樹脂薄板，隨著樹脂溫度、冷卻輥溫度、拉取速度等的影響，使構成聚碳酸酯樹脂的分子進行配向的結果，會產生延遲(retardation)。此處，本發明之「延遲」，是指薄板面內之遲相軸的主折射率為nx，進相軸的主折射率為ny，薄板的厚度為d時，以(nx-ny)×d來表現(單位為nm)。
又，關於丙烯酸樹脂，因為延伸導致配向複折射的呈現性非常小，所以延遲可認為是幾乎為0。此外，硬敷層是藉由架橋反應而具有3次元網目構造的無配向狀態之樹脂硬化物，厚度也薄到只有數個微米，所以同樣可認為延遲是幾乎為0。
接著，把具有這樣的延遲的聚碳酸酯樹脂薄板，使縱橫向的邊配合於製造時的壓出方向進行剪裁，作為射出如VA模式或IPS模式那樣的電視畫面上下方向的偏光之液晶面板的前面板使用的場合，成為液晶面板前面的偏光板之透過軸與聚碳酸酯樹脂薄板的面內的進相軸或遲相軸為平行的構成，來自液晶面板的偏光保持畫面上下的方向通過前面板。
因此，以上下方向具有透過軸的偏光眼鏡或3D用扭轉向列液晶快門眼鏡來觀察顯示於液晶顯示器的影像時，只要不使頭傾斜，就可以確認如同通常狀態的影像。
然而，作為個人電腦監視器等被廣泛使用的，射出斜向45度的偏光之扭轉向列液晶面板之前面板，使用前述之聚碳酸酯樹脂薄板的場合，扭轉向列液晶面板前面之偏光板的透過軸，與前面板之聚碳酸酯樹脂薄板的面內之進相軸或遲相軸，為夾45度角的構成，所以會隨著前面板的延遲，及波長而被變換為種種的橢圓偏光。因此，以上下方向具有透過軸的偏光眼鏡或3D用扭轉向列液晶快門眼鏡來觀察顯示於液晶顯示器的影像時，隨著波長不同會有光的透過率不同的結果，亦即會有所謂的平行尼科爾至正交尼科爾之干涉色在影像中被觀察到的問題。
進而，於前述前面板之聚碳酸酯樹脂薄板的延遲有面內不均的場合，會有因此而變成視覺確認性更差的影像的問題。
[先前技術] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2006-103169號公報
本發明的目的在於提供謀求聚碳酸酯樹脂薄板的適切化，具有優異的耐衝擊性、耐熱性及透明性，即使通過偏光眼鏡或3D用液晶快門眼鏡來觀察液晶面板的場合，也可以抑制起因於聚碳酸酯樹脂薄板的延遲及其不均之著色或者色不均的產生之扭轉向列液晶面板之前面板。
本案發明人等，針對具備聚碳酸酯樹脂薄板的扭轉向列液晶面板之前面板，為了解決前述課題進行了銳意研究的結果，發現藉由使聚碳酸酯樹脂薄板的遲相軸或進相軸的方向，對扭轉向列液晶面板之縱方向傾斜45度，在通過聚碳酸酯樹脂薄板時，成為與遲相軸或進相軸之一方平行的光會通過，而不會被變換為橢圓偏光，所以可解決前述課題。
本發明係基於這樣的創見而完成者，其要旨如下。
(1)一種扭轉向列液晶面板之前面板，係具備聚碳酸酯樹脂薄板之扭轉向列液晶面板之前面板，其特徵為：前述聚碳酸酯樹脂薄板之遲相軸或進向軸的方向，對扭轉向列液晶面板之縱方向傾斜45度。
(2)如前述(1)記載之扭轉向列液晶面板之前面板，其中構成前述聚碳酸酯樹脂薄板的聚碳酸酯樹脂為以2,2-bis(4-羥苯基)丙烷為主要的原料單體，其黏度平均分子量在20000～30000之範圍，玻璃移轉溫度在130～160℃之範圍。
(3)如前述(1)記載之扭轉向列液晶面板之前面板，其中前述聚碳酸酯樹脂薄板的厚度，在0.3～2mm之範圍。
(4)如前述(1)所記載之扭轉向列液晶面板之前面板，進而於前述聚碳酸酯樹脂薄板的表面或表背面，進而具備厚度在30～100μm的範圍，依據JIS5600-5-4標準測定的層積狀態之鉛筆硬度至少為F以上，藉由與前述聚碳酸酯樹脂之共壓出成形而得到之硬質樹脂層。
(5)如前述(4)所記載之扭轉向列液晶面板之前面板，前述硬質樹脂層，係由丙烯酸樹脂、把聚合至少1種之(甲基)丙烯酸酯單體與至少1種芳香族乙烯基單體而得的共聚合體之芳香環氫化而得的樹脂(核添氫MS樹脂)，或者以2,2-bis(4-羥基-3-苯甲基)丙烷或2,2-bis(4-羥基-3-苯甲基)環己烷為主要原料單體之變性聚碳酸酯樹脂所構成的。
(6)如前述(5)所記載之扭轉向列液晶面板之前面板，前述丙烯酸樹脂，主要的原料單體是甲基丙烯酸甲酯，而玻璃移轉溫度為95℃以上。
(7)如前述(5)記載之扭轉向列液晶面板之前面板，其中前述核添氫MS樹脂，係把甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯聚合而得的共聚合體之芳香環氫化之樹脂，其共聚合比率為60：40～90：10之範圍，芳香族之氫化率為70%以上。
(8)如前述(5)記載之扭轉向列液晶面板之前面板，其中前述變性聚碳酸酯樹脂，為2,2-bis(4-羥基-3-苯甲基)丙烷與2,2-bis(4-羥苯基)丙烷之共聚合物，其共聚合比率為50：50～100：0。
(9)如前述(5)記載之扭轉向列液晶面板之前面板，其中前述變性聚碳酸酯樹脂，為2,2-bis(4-羥基-3-苯甲基)環己烷與2,2-bis(4-羥苯基)丙烷之共聚合物，其共聚合比率為50：50～100：0。
(10)如前述(5)所記載之扭轉向列液晶面板之前面板，其中於前述扭轉向列液晶面板之最表面或最背面上，被形成硬敷層皮膜。
(11)如前述(9)所記載之扭轉向列液晶面板之前面板，其中前述硬敷層皮膜，係由紫外線硬化型之丙烯酸系樹脂組成物所構成，其厚度為1～20μm之範圍，依據JIS5600-5-4標準測定的層積狀態之鉛筆硬度為3H以上。
藉由使用本發明之扭轉向列液晶面板之前面板，可以發揮優異的耐衝擊性、耐熱性及透明性，進而，即使通過偏光眼鏡或3D用液晶快門眼鏡來觀察液晶面板的場合，也可以抑制起因於聚碳酸酯樹脂薄板的延遲及其不均之著色或者色不均的產生。
本發明之扭轉向列(以下亦簡稱為TN)液晶面板之前面板，如圖1所示，具備聚碳酸酯樹脂薄板10。此處，所謂聚碳酸酯樹脂薄板之表面，是指使用於液晶顯示器的場合之使用者側之面，所謂背面，是指使用於液晶顯示器的場合之液晶面板側之面。
接著，根據本發明之扭轉向列液晶面板之前面板，如圖2所示，特徵為前述聚碳酸酯樹脂薄板10之遲相軸X或進相軸Y的方向，對扭轉向列液晶面板的縱方向L傾斜45度(總之，遲相軸X與縱方向L之夾角α為45度)。
此處，所謂遲相軸是薄板面內折射率變得最大之軸，所謂進相軸是在面內與遲相軸正交之軸，是薄板面內的折射率變得最小之軸。此外，前述液晶面板之縱橫方向，是指使用於液晶顯示器的場合之縱橫方向，在圖2，箭頭L所示方向為縱方向，箭頭W所示方向為橫方向。
圖3顯示透過3D用液晶快門眼鏡200觀察扭轉向列液晶面板100時的狀態。
使用從前的TN液晶面板之前面板10的場合，來自液晶面板的前面偏光板100之斜向45度之偏光直接透過眼鏡前側偏光板210，以扭轉向列液晶層220旋光，使偏光方向旋轉90度(偏光透過軸旋轉90度)，直接透過眼鏡後側偏光板230的透過軸。接著，於液晶面板100的前面設前面板，配合於畫面上下而配置聚碳酸酯層10的進相軸或遲相軸的場合，如前所述，會有產生平行尼科爾導致的干涉色(也產生起因於面內的延遲之色不均)的問題。
在本發明，如圖2所示，藉由使前述聚碳酸酯樹脂薄板10的遲相軸X或進相軸Y的方向，對該薄板10的縱方向L傾斜45度，液晶面板的前面偏光板100的透過軸T1成為與相關於本發明的TN液晶面板用前面板1之聚碳酸酯樹脂薄板10的進相軸Y或遲相軸X成平行或正交關係，來自液晶面板的傾斜45度的所有波長的偏光不會為前述前面板1而被擾亂，維持傾斜45度而前進。總之，由液晶面板100所產生的所有波長的偏光可以在不知道前面板1的存在的情況下傳送。
此外，在戴上3D用TN液晶快門眼鏡200的狀態下使頭傾斜90度的話TN液晶面板的前面偏光板100與3D用TN液晶快門眼鏡200之前側偏光板210成為正交尼科爾的關係，所以光的透過被遮蔽影像變黑而無法視覺確認(以下，稱為「黑視(blackout)」)。在把頭傾斜至90度以前沒有著色，可見光域之所有的波長的透過濾同樣地降低，所以不會產生著色。由以上的結果，可以抑制起因於聚碳酸酯樹脂薄板的延遲之平行尼科爾導致的干涉色以及其色不均的產生。
此處，前述聚碳酸酯樹脂薄板10的遲相軸X或進相軸Y之方向，對該薄板10的縱方向L傾斜45度，但只要是接近於45度的傾斜角度的話，來自TN液晶面板的直線偏光的偏光狀態只有些許紊亂，所以與45度的場合同樣，可以抑制起因於聚碳酸酯樹脂薄板的延遲之平行尼科爾導致的干涉色(色不均)。這意味著薄板的裁斷精度等所導致的角度偏移，在設計上為45度，所以最好是以45度為目標進行裁斷。為了調查角度容許量，使用背光搭載了白色LED的筆記型電腦HP製造之Mini 210 Vivienne Tam Edition實施了官能試驗。波長590nm之延遲值為1000～3000nm程度的聚碳酸酯樹脂薄板在平行尼科爾下進行觀察，使聚碳酸酯樹脂薄板的遲相軸由傾斜45度起進而傾斜的話會著色成粉紅色，但只要是45度起±10°以內的偏移量的話，可知在外觀上是可以容許的。
以下，針對根據本發明之TN液晶面板之前面板之各構成構件進行說明。
(聚碳酸酯樹脂薄板)
根據本發明之扭轉向列液晶面板之前面板1，如圖1所示，具備聚碳酸酯樹脂薄板10。該聚碳酸酯樹脂薄板10，如圖2所示，使前述聚碳酸酯樹脂薄板10的遲相軸X或進相軸Y的方向，對該薄板10的縱方向L傾斜45度，其他構成要件(膜厚、材料、製造方法等)沒有特別限定。
此外，構成前述聚碳酸酯樹脂薄板10的聚碳酸酯樹脂，可以藉由芳香族二羥基化合物與光氣(phosgene)之聚縮合反應(界面法)而得，或者藉由前述芳香族二羥基化合物與碳酸二酯之酯交換反應(熔融法)而得的可能含有分歧化構造的熱塑性聚碳酸酯聚合體，最好是以2,2-bis(4-羥苯基)丙烷為主要的原料單體。又，前述所謂以2,2-bis(4-羥苯基)丙烷為主要的原料單體，是指該原料單體含有50%以上。根據該原料單體之聚碳酸酯聚合體其熱安定性或透明性都很高，非常適合作為液晶面板前面板。然而，在薄板製造步驟容易產生延遲，或者對於其差異的控制必須要加以細心注意。進而，光彈性大，應力導致的光學應變也是很大的問題，但藉由本發明之使用方法可以解消這些問題。
此外，前述聚碳酸酯樹脂，其黏度平均分子量以在20000～30000的範圍為較佳。該範圍的黏度平均分子量，適合藉由通常的擠出成形來形成聚碳酸酯樹脂薄板10，黏度平均分子量超過30000的場合，會有無法得到充分的加工性之虞。此外，黏度平均分子量未滿20000的場合因耐衝擊性等物理特性低劣所以不佳。
進而，前述聚碳酸酯樹脂，其玻璃移轉溫度以在130～160℃的範圍為較佳。玻璃移轉溫度不滿130℃的話，聚碳酸酯樹脂之高耐熱性的特色不明顯，例如，很難開展應用於暴露於高溫下的可能性很高的車載用途之製品。另一方面，玻璃移轉溫度在160℃以上的話，壓出成型時的設定溫度必須很高，容易產生色相惡化或異物產生等問題。
進而，於前述聚碳酸酯樹脂，添加一般使用的各種添加劑亦可，作為添加劑，例如可以舉出防氧化劑、防著色劑、紫外線吸收劑、難燃劑、脫模劑、滑劑、防帶電劑、染料等。
此外，前述聚碳酸酯樹脂薄板10，其厚度以在0.3～2mm的範圍為較佳。厚度未滿0.3mm的場合，前述聚碳酸酯樹脂薄板10變得太薄，所以特別是彎曲強度等機械物性會降低，會有無法發揮保護液晶之前面板的作用之虞，另一方面，厚度超過2mm的話，前述聚碳酸酯樹脂薄板10變得太厚，所以液晶面板單元也變厚，會有減弱作為薄型顯示裝置的優點之虞。
此外，前述聚碳酸酯樹脂薄板10，一般藉由熔融壓出法來形成。接著，藉由熔融壓出法形成的聚碳酸酯樹脂薄板，隨著樹脂溫度、冷卻輥溫度、拉取速度等的影響，使構成聚碳酸酯樹脂的分子具有配向性(聚碳酸酯分子的延伸配向)的結果，引起複折射，產生延遲(retardation)。前述聚碳酸酯樹脂薄板10的延遲，通常為1000～3000nm程度，延遲的面內不均(P-V)，為200～500nm程度(測定三菱瓦斯化學(股)製造之「YupilonSheetD02(音譯)(聚碳酸酯樹脂與丙烯酸樹脂之多層薄板)」之延遲)。面內的延遲未滿1000nm的場合，即使是在往帶槽框安裝時產生之對聚碳酸酯樹脂薄板施加的外力，起因於該外力之應力複折射(光彈性)的大小，與配向複折射導致的面內延遲的大小相比為無法忽視的量，所以應力(外力)導致之著色或色不均無法被視覺確認。因而，面內的延遲以1000nm以上為佳。此外，針對面內延遲的面內不均，只要配向軸排整齊，來自TN液晶面板的直線偏光的偏光狀態不會紊亂，所以可以不必管延遲之面內不均。
又，前述聚碳酸酯樹脂薄板10之延遲為1000nm以下的場合，使用延伸裝置等，可以藉由使該聚碳酸酯樹脂薄板10於壓出方向上單軸延伸而控制於適當的範圍。此外，藉由斜向延伸而得到對長尺寸方向使遲相軸傾斜的薄板的話，裁斷效率提高，生產率也提高。在此場合，以對長尺寸方向使遲相軸傾斜45度之薄板為最佳。
進而，前述聚碳酸酯樹脂薄板10的遲相軸X或進相軸Y之方向，以對TN液晶面板的縱方向L傾斜45度的方式，亦即，以遲相軸X或進相軸Y之方向對前述聚碳酸酯樹脂薄板10的縱方向L傾斜45度的方式進行裁斷。
(硬質樹脂層)
根據本發明之TN液晶面板之前面板1，由謀求耐擦傷性或表面硬度的提高等觀點來看，最好是如圖1所示，於前述聚碳酸酯樹脂薄板10的表面或背面(在圖2僅有表面)，具備硬質樹脂層20)。此處，所謂硬質樹脂層20，是以提高耐擦傷性或表面硬度為目的，與前述聚碳酸酯樹脂薄板10一起被形成，或者被形成於前述聚碳酸酯樹脂薄板10上之層。關於構成硬質樹脂層20的材料，只要是可以確保所要的耐擦傷性或表面硬度者即可，沒有特別限定，例如可以使用(甲基)丙烯酸樹脂。
此外，前述硬質樹脂層20，由具有所要的耐擦傷性或表面硬度的觀點來看，厚度為30～100μm的範圍為較佳。厚度不滿30μm的場合，會有無法具有充分的耐擦傷性或表面硬度之虞，另一方面，厚度超過100μm的話，層變得太厚，會有TN液晶面板的前面板1的耐衝擊性或加工性降低之虞。
進而，前述硬質樹脂層20，由具有所要的耐擦傷性或表面硬度的觀點來看，以依據日本JIS5600-5-4標準來測定的層積狀態之鉛筆硬度至少為F以上者為佳，為H以上者為更佳。聚碳酸酯樹脂的鉛筆硬度只有2B程度，所以直接並不適合做為液晶前面保護板來使用，但以成為鉛筆硬度F以上的方式，藉由把硬質樹脂層20設於聚碳酸酯樹脂薄板10的表面，於該表面變得不容易擦傷，可以確保作為前面保護板之最小限度的性能。進而，層積前述硬質樹脂層20之薄板的鉛筆硬度為F以上的話，可以使硬敷層實施後的層積狀態之鉛筆硬度提高到3H程度，可以做為液晶前面保護板賦予充分的性能。
此外，前述硬質樹脂層20，雖可藉由熱層疊法等來設置，但以藉由與前述聚碳酸酯樹脂之共壓出成型來設置為佳。作為使用於共壓出成形之裝置，例如，可以舉出具備供壓出聚碳酸酯樹脂之用的一台主壓出機，與壓出構成前述硬質樹脂層20的樹脂之用的副壓出機之多層成型機。通常，前述副壓出機採用比前述主壓出機更為小型者。前述主壓出機的溫度條件，通常為230～290℃，較佳者為240～280℃，前述副壓出機的溫度條件隨著前述硬質樹脂層的種類而適當決定即可，因為與主壓出機之設定溫度條件之差為小者較佳，所以通常採220～270℃，較佳者為230～260℃。此外，為了移除樹脂中的異物在比壓出機之T模更為上游側設置高分子過濾器為較佳。
作為層積2種熔融樹脂的方法，可以使用饋送區塊方式、多歧模方式等公知的方法。在此場合，以饋送區塊層積的熔融樹脂被導入T模等薄板成型模，被形成為薄板狀後，被導引至使表面被鏡面處理之成形輥(拋光輥)，以2根成型輥間形成熔融庫(meltbank)(樹脂滯塊)。此薄板狀成型物，於成形輥通過中進行鏡面處理與冷卻，形成層積體。此外，多歧模的場合，使分別之熔融樹脂在該模的內部被擴張為薄板狀後進行層積，其後與饋送區塊方式同樣，以成形輥進行鏡面處理及冷卻，形成層積體。模的溫度，通常為250～310℃，較佳者為260～300℃，作為成形輥溫度，通常為90～190℃，較佳者為100～180℃。輥成形機可以適當使用縱型輥成形機或者橫型輥成形機。
此外，前述硬質樹脂層20，由確保所要的耐擦傷性或表面硬度的觀點來看，最好是由丙烯酸樹脂、把聚合至少1種之(甲基)丙烯酸酯單體與至少1種芳香族乙烯基單體而得的共聚合體之芳香環氫化而得的樹脂(核添氫MS樹脂)，或者以2,2-bis(4-羥基-3-苯甲基)丙烷或2,2-bis(4-羥基-3-苯甲基)環己烷為主要原料單體之變性聚碳酸酯樹脂所構成的。
前述丙烯酸樹脂，最好是主要的原料單體為甲基丙烯酸甲酯，玻璃移轉溫度為95℃以上。因為玻璃移轉溫度未滿95℃的場合，除了很難確保液晶前面板所要求的耐熱性，而且確認了有表面硬度低下的情形。又，「主要原料單體為甲基丙烯酸甲酯」，是指甲基丙烯酸甲酯佔全原料單體中的50%以上，較佳者為佔70%以上。藉由以甲基丙烯酸甲酯為主原料單體，可以確保與聚碳酸酯樹脂薄板之共壓出成形物之密接性。
前述核添氫MS樹脂，係把甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯聚合而得的共聚合體之側鏈的芳香環部分氫化之樹脂，其共聚合比率為60：40～90：10之範圍，芳香族之氫化率為70%以上為佳。藉由使用核添氫MS樹脂，具有減低液晶前面板的翹曲的產生之效果。甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯之共聚合比率未滿60：40的場合，與聚碳酸酯樹脂之密接力不足，有在其界面剝離的可能性。另一方面，共聚合比率超過90：10的場合，或者側鏈芳香環的氫化率未滿70%的場合，與通常的甲基丙烯酸甲酯樹脂或MS樹脂(甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯之共聚合體)之性能差異變小，使用上的優點變少。
前述變性聚碳酸酯樹脂，最好是2,2-bis(4-羥基-3-苯甲基)丙烷與2,2-bis(4-羥苯基)丙烷之共聚合物，且其共聚合比率為50：50～100：0。2,2-bis(4-羥基-3-苯甲基)丙烷與2,2-bis(4-羥苯基)丙烷之共聚合物，其共聚合比率未滿50：50的場合，鉛筆硬度降低，做成液晶前面板時耐擦傷性有惡化之虞。
此外，前述變性聚碳酸酯樹脂，亦可為2,2-bis(4-羥基-3-苯甲基)環己烷與2,2-bis(4-羥苯基)丙烷之共聚合物，其共聚合比率以50：50～100：0為佳。2,2-bis(4-羥基-3-苯甲基)環己烷與2,2-bis(4-羥苯基)丙烷之共聚合物，其共聚合比率未滿50：50的場合，鉛筆硬度降低，做成液晶前面板時耐擦傷性有惡化之虞。
此外，前述丙烯酸樹脂、前述核添氫MS樹脂、或者前述變性聚碳酸酯樹脂中，為了長期間保持耐天候性的目的，以添加紫外線吸收劑0.01～3.0重量%為較佳。此外，為了防止共壓出成形時前述丙烯酸樹脂、前述核添氫MS樹脂、或前述變性聚碳酸酯樹脂之熱劣化，可以添加防氧化劑與防著色劑。防氧化劑，以對前述丙烯酸樹脂、前述核添氫MS樹脂、或前述變性聚碳酸酯樹脂添加0.01～3重量%為佳。防著色劑可以添加0.01～3重量%。紫外線吸收劑、防氧化劑及防著色劑之合計添加量未滿0.1重量%的場合，無法呈現充分的耐天候性。此外，這些之合計添加量即使超過5%也不能期待進而提高耐天候性，而且這些添加劑會引起表面凝集(bleedout)，成為白化的原因，會招致密接性或衝擊強度的降低。
(硬敷層皮膜)
根據本發明之TN液晶面板的前面板1，如圖1所是，於其最表面或者最背面(在圖1僅圖示最背面)，進而被形成硬敷層皮膜30為佳。此處，所謂硬敷層皮膜30，目的為提高耐擦傷性，主要為被形成於前述硬質樹脂層20上的皮膜，例如使用藉由熱硬化或活性能量線使塗料硬化而成的皮膜。又，前述TN液晶面板前面板的最表面，是指前述TN液晶面板前面板之最靠近使用者側之面，所謂最背面是指最接近液晶面板之側的面。
使用活性能量線使其硬化的塗料之一例，可以舉出在1官能基或多官能基的丙烯酸酯單體或者寡聚體等之單獨或者複數種所構成的樹脂組成物內加入作為硬化觸媒之光聚合開始劑的樹脂組成物。此外，作為熱硬化型樹脂塗料，可以舉出聚矽氧烷(polyorganosiloxane)系、架橋系丙烯酸系等。這樣的樹脂組成物，有做為丙烯酸樹脂用硬敷層劑或者聚碳酸酯樹脂用硬敷層劑而市售者，只要配合硬敷層塗佈設備而適當選擇、摻加即可。
其中，由可以實現高的耐擦傷性之點以及高生產性，前述硬敷層皮膜30，以由紫外線硬化型之丙烯酸系樹脂組成務所構成的為較佳。
進而，於前述塗料中，因應必要而在有機溶劑以外，適當添加紫外線吸收劑、光安定劑、防氧化劑等各種安定劑或流平劑(levelingagent)、消泡劑、增黏劑、防帶電劑、防霧劑等界面活性劑等。
此外，前述硬敷層皮膜30，其厚度以在1～20μm的範圍為較佳。厚度不滿1μm的場合，會有無法充分發揮耐擦傷性之虞，另一方面，厚度超過20μm的話，會有TN液晶面板的前面板1的2次加工性或耐衝擊性大幅降低之虞。
進而，施以前述硬敷層皮膜30的液晶前面板之皮膜面，由確保所要的耐擦傷性的觀點來看，以依據日本JIS5600-5-4標準來測定的層積狀態之鉛筆硬度至少為3H以上者為佳。
(TN液晶面板之前面板)
根據本發明之TN液晶面板的前面板1，具備前述構成，也適合用於安裝液晶快門眼鏡視覺確認3D影像之TN液晶顯示器。又，所謂前述TN液晶，是指採用TWISTED NEMATIC之顯示方式的液晶。
前面所述，僅為本發明的實施型態之一例，可以因應於申請專利範圍的記載而施加種種變更。
實施例
以下，藉由實施例更詳細地說明本實施型態，但本實施型態並不以這些實施例為限。
(實施例)
作為相關於本發明之實施例，如圖1所示，製作於聚碳酸酯樹脂薄板10(膜厚：0.96mm)之單面，形成硬質樹脂層20(膜厚：60μm)，於最外面，進而形成硬敷層皮膜30(膜厚：10μm)之TN液晶面板之前面板1。
又，構成前述聚碳酸酯樹脂薄板10的聚碳酸酯樹脂，為2,2-bis(4-羥苯基)丙烷的單一高分子之三菱工程塑膠(股)販賣之聚碳酸酯樹脂，YupilonE-2000N。此外，構成前述硬質樹脂層20，為Kuraray(股)製造之甲基丙烯酸甲酯樹脂ParapetHR-1000L，依據日本JIS5600-5-4標準來測定的層積狀態之鉛筆硬度為2H。進而，構成前述硬敷層皮膜30的樹脂組成物，係由Daicel-Cytec公司製造之EB-220：6官能基氨基丙烯酸酯寡聚物90份、大阪有機化學工業(股)製造之#260：1,9-壬二醇二丙烯酸酯10份、及千葉特殊化學藥品(股)製造之1-184：1-羥基-環己基苯酮3份所構成的紫外線硬化型之丙烯酸系樹脂組成物，依據日本JIS5600-5-4標準來測定的層積狀態之鉛筆硬度為3H。
此外，前述聚碳酸酯樹脂薄板10之遲相軸方向，對薄板10的縱方向傾斜45度。
作為前述TN液晶面板的前面板1之具體製作條件，為壓出前述聚碳酸酯樹脂之壓出機，使用缸徑75mm、螺旋推進器的L/D為32之單軸壓出機，缸之設定溫度設為270℃。此外，作為壓出形成前述硬質樹脂層20的甲基丙烯酸甲酯樹脂的壓出機，使用缸徑32mm、螺旋推進器的L/D為32之單軸壓出機，缸之設定溫度設為250℃。同時熔融壓出2種類樹脂，同時於饋送區塊內在聚碳酸酯樹脂薄板10的單面，層積硬質樹脂層20。使該層積一體化的樹脂在設定為260℃的T模內擴張至特定的薄板寬幅後，導至被鏡面加工的橫型配置的3根拋光輥單元。3根拋光輥的設定溫度分別為一號輥溫度110℃，2號輥溫度140℃，3號輥溫度185℃。以最初通過的輥間隙，形成料庫(bank)之後，使其通過2號、3號輥，以1.7m/分鐘的速度抽拉，成形厚度約1.0mm的共壓出薄板。此時，主壓出機與副壓出機的轉速以吐出量比成為主/副=16/1的方式設定。
3根輥的最終部起4m處，把表面溫度調整為80℃之共壓出薄板的硬質樹脂層20之面與100μm厚的PET膜之間，以硬化後的膜厚成為10μm的方式挾入多官能基丙烯酸酯單體所構成的前述紫外線硬化型樹脂組成物，壓接後，使用輸出密度80W/cm的高壓水銀燈，在光源下12公分的位置以輸送帶速度1.7m/分鐘的條件照射紫外線使其硬化，剝離硬化後的PET膜，得到TN液晶面板的前面板1。
其後，進行TN液晶面板的前面板1的裁斷。裁斷，是以對TN液晶面板的前面板1的壓出方向傾斜45度進行裁斷。
(比較例)
使TN液晶面板的前面板1的裁斷對TN液晶面板的前面板1的壓出方向垂直地進行裁斷，前述聚碳酸酯樹脂薄板10的遲相軸的方向，成為對薄板10的縱方向成為平行或者垂直以外，以與實施例相同的條件製作了比較例之TN液晶面板的前面板。
＜評估＞
對於實施例以及比較例所製作的TN液晶面板之前面板，進行了以下的評估。
安裝於實際的TN液晶面板之後，組入液晶顯示器裝置(NVIDIA公司製造之3D顯示器)。接著，在安裝3D用TN液晶快門眼鏡(GEFORCE 3D VISION Model：P701)的狀態下，進行顯示於液晶顯示器的影像的觀察。
通過3D用TN液晶快門眼鏡觀察液晶畫面的影像的結果，顯示於圖4。圖4(a)為使用實施例的TN液晶面板的前面板的狀態，圖4(b)為使用比較例的TN液晶面板的前面板的狀態。
由圖4(a)及(b)可知，使用實施例的TN液晶面板之前面板時的影像，與使用比較例的TN液晶面板之前面板時的影像相比，大幅改善了著色及色不均的產生。此外，實施例及比較例，除了裁斷時的傾斜角度(聚碳酸酯樹脂薄板的遲相軸及進相軸方向)以外藉由同樣的條件來製作，相關於本發明的實施例，在耐衝擊性、耐熱性以及透明性上，與從前的前面板同樣為良好。
[產業上利用可能性]
根據本發明，可以提供具有優異的耐衝擊性、耐熱性及透明性，即使通過偏光眼鏡或3D用液晶快門眼鏡來觀察液晶面板的場合，也可以抑制起因於聚碳酸酯樹脂薄板的延遲及其不均之著色或者色不均之TN液晶面板之前面板。
1．．．扭轉向列液晶面板之前面板
10．．．聚碳酸酯樹脂薄板
20．．．硬質樹脂層
30．．．硬敷層皮膜
100．．．扭轉向列液晶面板
200．．．3D用液晶快門眼鏡
210．．．眼鏡前側偏光板
220．．．扭轉向列液晶層
230．．．眼鏡後側偏光板
L．．．聚碳酸酯樹脂薄板之縱方向
W．．．聚碳酸酯樹脂薄板之橫方向
X．．．遲相軸之方向
Y．．．進相軸之方向
圖1係模式顯示依照本發明的扭轉向列液晶面板的前面板的剖面之圖。
圖2係供說明依照本發明之聚碳酸酯樹脂薄板的進相軸及遲相軸之平面圖。
圖3係供說明透過3D用液晶快門眼鏡觀察扭轉向列液晶面板時的狀態之圖。
圖4係透過3D用扭轉向列液晶快門眼鏡觀察液晶畫面的影像時之照片，(a)為使用實施例之扭轉向列液晶面板的前面板的場合，(b)為使用比較例之扭轉向列液晶面板之前面板的場合。
10．．．聚碳酸酯樹脂薄板
L．．．聚碳酸酯樹脂薄板之縱方向
W．．．聚碳酸酯樹脂薄板之橫方向
X．．．遲相軸之方向
Y．．．進相軸之方向
α．．．夾角

Claims (10)

  1. 一種扭轉向列液晶面板之前面板，係具備聚碳酸酯樹脂薄板之扭轉向列液晶面板之前面板，其特徵為：前述聚碳酸酯樹脂薄板之遲相軸或進向軸的方向，對射出傾斜45度的偏光之扭轉向列液晶面板之縱方向傾斜45度；構成前述聚碳酸酯樹脂薄板的聚碳酸酯樹脂為以2,2-bis(4-羥苯基)丙烷為主要的原料單體，其黏度平均分子量在20000~30000之範圍，玻璃移轉溫度在130~160℃之範圍。
  2. 如申請專利範圍第1項之扭轉向列液晶面板之前面板，其中前述聚碳酸酯樹脂薄板的厚度，在0.3~2mm之範圍。
  3. 如申請專利範圍第1項之扭轉向列液晶面板之前面板，其中前述聚碳酸酯樹脂薄板的表面或後表面，進而具備厚度在30~100μm的範圍，依據JIS5600-5-4標準測定的層積狀態之鉛筆硬度至少為F以上，藉由與前述聚碳酸酯樹脂之共壓出成形而得到之硬質樹脂層。
  4. 如申請專利範圍第3項之扭轉向列液晶面板之前面板，其中前述硬質樹脂層，係由丙烯酸樹脂、把聚合至少1種之(甲基)丙烯酸酯單體與至少1種芳香族乙烯基單體而 得的共聚合體之芳香環氫化而得的樹脂(以下，記為核添氫MS樹脂)，或者以2,2-bis(4-羥基-3-苯甲基)丙烷或2,2-bis(4-羥基-3-苯甲基)環己烷為主要原料單體之變性聚碳酸酯樹脂所構成的。
  5. 如申請專利範圍第4項之扭轉向列液晶面板之前面板，其中前述丙烯酸樹脂，主要的原料單體為甲基丙烯酸甲酯，玻璃移轉溫度為95℃以上。
  6. 如申請專利範圍第4項之扭轉向列液晶面板之前面板，其中前述核添氫MS樹脂，係把甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯聚合而得的共聚合體之芳香環氫化之樹脂，其共聚合比率為60：40~90：10之範圍，芳香族之氫化率為70%以上。
  7. 如申請專利範圍第4項之扭轉向列液晶面板之前面板，其中前述變性聚碳酸酯樹脂，為2,2-bis(4-羥基-3-苯甲基)丙烷與2,2-bis(4-羥苯基)丙烷之共聚合物，其共聚合比率為50：50~100：0。
  8. 如申請專利範圍第4項之扭轉向列液晶面板之前面板，其中前述變性聚碳酸酯樹脂，為2,2-bis(4-羥基-3-苯甲基)環己烷與2,2-bis(4-羥苯基)丙烷之共聚合物，其共聚合比率為50：50~100：0。
  9. 如申請專利範圍第4項之扭轉向列液晶面板之前面板，其中前述扭轉向列液晶面板之最表面或最後表面，進而具備硬敷層皮膜。
  10. 如申請專利範圍第8項之扭轉向列液晶面板之前面板，其中前述硬敷層皮膜，係由紫外線硬化型之丙烯酸系樹脂組成物所構成，其厚度為1~20μm之範圍，依據JIS5600-5-4標準測定的層積狀態之鉛筆硬度為3H以上。
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