CN103339555A - Tn液晶面板的前面板 - Google Patents

Abstract

本发明的课题在于提供一种TN液晶面板的前面板，其具有优异的耐冲击性、耐热性和透明性，在通过偏光眼镜或3D用液晶快门式眼镜观察液晶面板时，能够抑制聚碳酸酯树脂片材的延迟造成的色斑。一种具备聚碳酸酯树脂片材（10）的TN液晶面板的前面板（1），上述聚碳酸酯树脂片材（10）的滞相轴X或进相轴Y的方向相对于液晶面板的纵方向L倾斜45°。

Description

TN液晶面板的前面板

技术领域

本发明涉及TN液晶面板的前面板，特别是涉及具有优异的耐冲击性、耐热性和透明性、在通过偏光眼镜或3D用液晶快门式眼镜观察液晶面板时能够抑制聚碳酸酯树脂片材的延迟和其斑造成的着色和色斑的产生的TN液晶面板的前面板。

背景技术

以液晶面板等的保护为目的，设置该液晶面板的前面板。作为目前的液晶显示器的前面板中使用的材料，可以列举以聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）为代表的（甲基）丙烯酸树脂。

近年来，从具有高的耐冲击性、耐热性、二次加工性、轻量性和透明性等方面出发，使用具备聚碳酸酯树脂构成的片材的前面板。特别是，在聚碳酸酯树脂片材的表层叠层有丙烯酸树脂的多层片材上，由于实施了硬涂的液晶面板的前面板具有与现有的实施硬涂的丙烯酸树脂匹敌的表面硬度和耐擦伤性，并且还具有聚碳酸酯树脂的优异的耐冲击性、耐热性、加工性和透明性，因此作为液晶显示器前面板被广泛采用（例如，参照专利文献1）。

上述具备聚碳酸酯树脂片材的液晶面板的前面板，通常与丙烯酸树脂一起通过熔融挤出法形成。通过熔融挤出法形成的聚碳酸酯树脂片材，受到树脂温度、冷却辊温度、接收速度等的影响，构成聚碳酸酯树脂的分子产生取向，结果产生延迟。这里，本发明中的“延迟”是指设片材面内的滞相轴的主折射率为nx、进相轴的主折射率为ny、片材的厚度为d时，（nx－ny）×d以nm单位表示的值。

此外，对于丙烯酸树脂，由于拉伸引起的取向双折射的表现性非常小，因此，能够认为延迟几乎为0。此外，硬涂层是通过交联化反应得到的具有3维网眼结构的无取向状态的树脂固化物，厚度也为数微米，很薄，因此，同样，也能够认为延迟几乎为0。

另外，具有这样的延迟的聚碳酸酯树脂片材，以制造时的挤出方向的纵横边进行切割，作为VA模式或者IPS模式那样的发出电视画面的上下方向的偏光的液晶面板的前面板使用时，成为液晶面板前面的偏光板的透过轴和聚碳酸酯树脂片材的面内的进相轴或滞相轴平行的结构，来自液晶面板的偏光保持画面的上下方向通过前面板。因此，使用在上下方向具有透过轴的偏光眼镜或3D用TN液晶快门式眼镜观察液晶显示器上显示的图像时，只要不倾斜头部就能够确认通常的图像。

但是，作为在计算机监视器等中广泛使用的发出倾斜45°的偏光的TN液晶面板的前面板，使用上述聚碳酸酯树脂片材时，TN液晶面板前面的偏光板的透过轴与前面板的聚碳酸酯树脂片材的面内的进相轴或滞相轴成45°的角度，因此，根据上述前面板的延迟和波长会变换为各种各样的椭圆偏光。因此，使用在上下方向具有透过轴的偏光眼镜或3D用TN液晶快门式眼镜观察液晶显示器上显示的图像时，光的透过率根据波长而不同，结果，会产生从所谓的平行偏光镜在图像中观察到正交偏光镜的干扰色的问题。

另外，上述前面板的聚碳酸酯树脂片材的延迟存在面内斑时，存在由此进一步成为可视性差的图像的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-103169号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的目的是提供一种TN液晶面板的前面板，通过实现聚碳酸酯树脂片材的适当化，具有优异的耐冲击性、耐热性和透明性，通过偏光眼镜或3D用液晶快门式眼镜观察液晶面板时，也能够抑制聚碳酸酯树脂片材的延迟和其斑引起的着色和色斑的产生。

用于解决课题的方法

为了解决上述课题，本发明的发明人对于具备聚碳酸酯树脂片材的TN液晶面板的前面板进行了深入研究，结果发现，通过使聚碳酸酯树脂片材的滞相轴或进相轴的方向相对于TN液晶面板的纵方向倾斜45°，通过聚碳酸酯树脂片材时，与滞相轴或进相轴一个平行的光通过，不会变换为椭圆偏光，从而解决了上述课题。

本发明基于上述见解，其要点如下所述。

（1）一种具备聚碳酸酯树脂片材的TN液晶面板的前面板，其特征在于，上述聚碳酸酯树脂片材的滞相轴或进相轴的方向相对于TN液晶面板的纵方向倾斜45°。

（2）如上述（1）所述的TN液晶面板的前面板，其中，构成上述聚碳酸酯树脂的聚碳酸酯树脂，以2,2-双（4-羟基苯基）丙烷为主要的原料单体，其粘度平均分子量为20000～30000的范围，玻璃化转变温度为130～160℃的范围。

（3）如上述（1）所述的TN液晶面板的前面板，其中，上述碳酸酯树脂片材的厚度为0.3～2mm的范围。

（4）如上述（1）所述的TN液晶面板的前面板，其中，在上述聚碳酸酯树脂片材的表面或背面，还具备硬质树脂层，该硬质树脂层的厚度为30～100μm的范围，以JIS5600-5-4为基准测得的叠层状态中的铅笔硬度为至少F以上，通过与上述聚碳酸酯树脂的共挤出成型得到。

（5）如上述（4）所述的TN液晶面板的前面板，其中，上述硬质树脂层含有丙烯酸树脂、环上氢化MS树脂或改性聚碳酸酯树脂，上述环上氢化MS树脂是对将至少一种（甲基）丙烯酸酯单体和至少一种芳香族乙烯单体聚合得到的共聚物的芳香环进行氢化得到的树脂，上述改性聚碳酸酯树脂是以2,2-双（4-羟基-3-甲基苯基）丙烷或2,2-双（4-羟基-3-甲基苯基）环己烷为主要的原料单体得到的。

（6）如上述（5）所述的TN液晶面板的前面板，其中，上述丙烯酸树脂主要的原料单体为甲基丙烯酸甲酯，玻璃化转变温度为95℃以上。

（7）如上述（5）所述的TN液晶面板的前面板，其中，上述环上氢化MS树脂是对将甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯聚合得到的共聚物的芳香环进行氢化得到的树脂，其共聚比例为60︰40～90︰10的范围，芳香环的氢化率为70%以上。

（8）如上述（5）所述的TN液晶面板的前面板，其中，上述改性聚碳酸酯树脂是2,2-双（4-羟基-3甲基苯基）丙烷和2,2-双（4-羟基苯基）丙烷的共聚物，其共聚比例为50︰50～100︰0。

（9）如上述（5）所述的TN液晶面板的前面板，其中，上述改性聚碳酸酯树脂是2,2-双（4-羟基-3甲基苯基）环己烷和2,2-双（4-羟基苯基）丙烷的共聚物，其共聚比例为50︰50～100︰0。

（10）如上述（5）所述的TN液晶面板的前面板，其中，在上述TN液晶面板的最表面或最背面还形成有硬涂膜。

（11）如上述（9）所述的TN液晶面板的前面板，其中，上述硬涂膜含有紫外线固化型的丙烯酸类树脂组合物，其厚度为1～20μm的范围，以JIS5600-5-4为基准测得的叠层状态中的铅笔硬度为3H以上。

发明的效果

通过使用本发明的TN液晶面板的前面板，能够发挥优异的耐冲击性、耐热性和透明性，并且通过偏光眼镜或3D用液晶快门式眼镜观察液晶面板时，也能够抑制聚碳酸酯树脂片材的延迟和其斑引起的着色和色斑的产生。

附图说明

图1是示意性表示本发明的TN液晶面板的前面板的剖面的图。

图2是用于说明本发明的聚碳酸酯树脂片材的进相轴和滞相轴的平面图。

图3是用于说明通过3D用液晶快门式眼镜观察TN液晶面板时的状态的图。

图4是通过3D用液晶快门式眼镜观察液晶画面的图像时的照片，（a）表示使用实施例的TN液晶面板的前面板的情况，（b）表示使用比较例的TN液晶面板的前面板的情况。

具体实施方式

本发明的TN液晶面板的前面板，如图1所示，具备聚碳酸酯树脂片材10。这里，聚碳酸酯树脂片材的表面是指液晶显示器中使用时的用户侧的面，背面是指液晶显示器中使用时的液晶面板侧的面。

本发明的TN液晶面板的前面板，如图2所示，其特征在于：上述聚碳酸酯树脂片材10的滞相轴X或进相轴Y的方向相对于TN液晶面板的纵方向L倾斜45°（即，滞相轴X与纵方向L构成的角度α为45°）。

这里，滞相轴是指片材面内的折射率为最大的轴，进相轴是指与滞相轴在面内正交的轴，是片材面内的折射率最小的轴。另外，上述液晶面板的纵横方向为液晶显示器中使用时的纵横方向，图2中，用箭头L表示的方向为纵方向，用箭头W表示的方向为横方向。

图3是通过3D用液晶快门式眼镜200观察TN液晶面板100时的状态的图。

使用现有的TN液晶面板用的前面板10时，倾斜45°的偏光从液晶面板的前面偏光板100直接透过眼镜前侧偏光板210，在扭转向列液晶层220中发生旋光，偏光方向旋转90°（偏光透过轴旋转90°），直接透过眼镜后侧偏光板230的透过轴。这样，在液晶面板100的前面设置前面板、使聚碳酸酯层10的进相轴或滞相轴与画面上下一致地配置时，如上所述，有产生平行偏光镜造成的干扰色（也产生面内延迟造成的色斑）的问题。

本发明中，如图2所示，上述聚碳酸酯树脂片材10的滞相轴X或进相轴Y的方向相对于该片材10的纵方向L倾斜45°，由此，液晶面板的前面偏光板100的透过轴T1与本发明的TN液晶面板用前面板1的聚碳酸酯树脂片材10的进相轴Y或滞相轴X形成平行或正交的关系，从液晶面板倾斜45°的全部波长的偏光不会由于上述前面板1紊乱，保持倾斜45°的状态行进。即，从液晶面板100产生的全部波长的偏光能够不感知前面板1的存在而传递。另外，以戴着3D用液晶快门式眼镜200的状态将头倾斜90°，则TN液晶面板的前面偏光板100与3D用TN液晶快门式眼镜200的前侧偏光板210形成正交偏光镜的关系，因此，光的透过被遮住从而图像变黑（以下，称为“blackout”）这样的事情变得不可能。直到将头倾斜90°的期间也不会有着色，可见光区域的全部波长的透过率同等降低，因此不会发生着色。以上结果能够抑制聚碳酸酯树脂片材的延迟造成的平行偏光镜带来的干扰色和色斑的产生。

这里，上述聚碳酸酯树脂片材10的滞相轴X或进相轴Y的方向相对于该片材10的纵方向L倾斜45°，只要是近似45°的倾斜角度即可，来自TN液晶面板的直线偏光的偏光状态仅稍有紊乱，因此，与45°的情况相同，也能够抑制聚碳酸酯树脂片材的延迟造成的平行偏光镜带来的干扰色（色斑）。这意味着片材的切断精度等产生的角度偏移，由于在设计上为45°，优选以45°为目标进行切断。为了研究角度可接受量，使用在背光源上搭载有白色LED的笔记本电脑HP公司生产的Mini210Vivienne Tam Edition来实施感官试验。用平行偏光镜观察波长590nm中的延迟值为1000～3000nm左右的聚碳酸酯树脂片材，将聚碳酸酯树脂片材的滞相轴从倾斜45°继续倾斜，则开始着色为粉色，可知从45°到±10°内的偏移量在可见范围内能够接受。

以下，对本发明的TN液晶面板的前面板的各结构部件进行说明。

（聚碳酸酯树脂片材）

本发明的TN液晶面板的前面板1，如图1所示，具备聚碳酸酯树脂片材10。该聚碳酸酯树脂片材10，如图2所示，将上述聚碳酸酯树脂片材10的进相轴X或滞相轴Y的方向相对于该片材10的纵方向L倾斜45°，其他的结构部件（膜厚、材料、制造方法等）没有特别限定。

另外，构成上述聚碳酸酯树脂片材10的聚碳酸酯树脂，为能够含有由芳香族二羟基化合物光气的缩聚反应（表面法）得到的、或者由上述芳香族二羟基化合物和碳酸二元酯的酯交换反应（熔融法）得到的分支化结构的热塑性聚碳酸酯聚合体，优选为以2,2-双（4-羟基苯基）丙烷为主要的原料单体。其中，上述以2,2-双（4-羟基苯基）丙烷为主要的原料单体，是指含有50%以上该原料单体。由该原料单体得到的聚碳酸酯聚合物热稳定性、透明性高，作为液晶面板前面板非常合适。但是，在片材制造工序中容易发生延迟，需要非常注意控制该偏差。另外，还存在光弹性大、应力带来的光学形变大的问题，通过本发明的使用方法能够消除这些问题。

另外，上述聚碳酸酯树脂，其粘均分子量优选为20000～30000的范围。该范围的粘均分子量适于通过通常的挤出成型来形成聚碳酸酯树脂片材10，粘均分子量超过30000时，存在无法得到充分的加工性的担心。另外，粘均分子量低于20000时，耐冲击性等的物理特性差，故而不优选。

此外，上述聚碳酸酯树脂的玻璃化转变温度优选为130～160℃的范围。这是由于：玻璃化转变温度低于130℃时，聚碳酸酯树脂的高耐热性的特色不佳，例如，暴露于高温下的可能性高的车载用途制品的开发变得困难。另一方面，玻璃化转变温度为160℃以上时，必须提高挤出成型时设定的温度，容易发生色相的恶化和异物产生等的问题。

此外，在上述聚碳酸酯树脂中可以添加通常使用的各种添加剂，作为添加剂，例如，可以列举抗氧化剂、防着色剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、脱模剂、滑剂、抗静电剂、染料等。

另外，上述聚碳酸酯树脂片材10的厚度优选为0.3～2mm的范围。厚度低于0.3mm时，上述聚碳酸酯树脂片材10过薄，因此特别是弯曲强度等机械物性降低，存在得不到作为保护液晶用的前面板的作用的担心，另一方面，厚度超过2mm时，上述聚碳酸酯树脂片材10过厚，液晶面板单元也过厚，存在作为薄型显示装置的优点变弱的担心。

另外，上述聚碳酸酯树脂片材10通常利用熔融挤出法形成。利用熔融挤出法形成得到的聚碳酸酯树脂片材，受到树脂温度、冷却辊温度、接收速度等的影响，构成聚碳酸酯树脂的分子具有取向性（聚碳酸酯分子的延伸取向），结果，引起双折射，产生延迟。上述聚碳酸酯树脂片材10的延迟为1000～3000nm左右，延迟的面内斑（P-V）为200～500nm左右（测定三菱瓦斯化学（株）公司生产的“Iupilon片材D02（聚碳酸酯树脂和丙烯酸树脂的多层片材）”的延迟）。面内的延迟低于1000nm时，即使存在在遮光板上安装时等所产生的向聚碳酸酯树脂片材施加的外力，其造成的应力双折射（光弹性）的大小与取向双折射造成的面内延迟的大小相比，能够忽略，因此不会看到应力（外力）造成的着色和色斑。因此，面内的延迟优选为1000nm以上。另外，对于面内延迟的面内色斑，只要取向轴一致，则来自TN液晶面板的直线偏光的偏光状态不会紊乱，因此不考虑延迟的面内斑。

此外，上述聚碳酸酯树脂片材10的延迟为1000nm以下时，使用延伸装置等，在挤出方向单轴拉伸该聚碳酸酯树脂片材10，由此能控制在正常的范围。另外，只要能够通过倾斜延伸得到滞相轴相对于长边方向倾斜的片材，切断效率上升，成品率上升。此时，最优选相对于长边方向的滞相轴倾斜45°的片材。

并且，以上述聚碳酸酯树脂片材10的滞相轴X或进相轴Y的方向相对于TN液晶面板的纵方向L倾斜45°的方式，即，以滞相轴X或进相轴Y的方向相对于上述聚碳酸酯树脂片材10的纵方向L倾斜45°的方式，进行切断。

（硬质树脂层）

本发明的TN液晶面板的前面板1，从实现耐划伤性、表面硬度提高的观点出发，如图1所示，优选在上述聚碳酸酯树脂片材10的表面或背面（图2仅为表面）具备硬质树脂层20。这里，硬质树脂层20是指以提高耐划伤性和表面硬度为目的，与上述聚碳酸酯树脂片材10共同形成或者在上述聚碳酸酯树脂片材10上形成的层。构成硬质树脂层20的材料，只要确保期望的耐划伤性和表面硬度即可，没有特别限定，例如，能够使用（甲基）丙烯酸树脂。

另外，从确保期望的耐划伤性和表面硬度的观点出发，上述硬质树脂层20的厚度优选为30～100μm。厚度低于30μm时，存在不能具有充分的耐划伤性和表面硬度的担心，另一方面，厚度超过100μm时，层过厚，存在TN液晶面板的前面板1的耐冲击性和加工性降低的担心。

此外，从确保期望的耐划伤性和表面硬度的观点出发，上述硬质树脂层20优选以JIS5600-5-4为基准测得的叠层状态中的铅笔硬度至少为F以上，更优选为H以上。聚碳酸酯树脂的铅笔硬度仅为2B左右，因此，不适于直接作为液晶前面保护板，通过在聚碳酸酯树脂片材10的表面设置硬质树脂层20，使得铅笔硬度在F以上，其表面难以被划伤，能够确保作为前面保护板的最低限度的性能。另外，叠层有上述硬质树脂层20的片材的铅笔硬度在F以上，则能够将实施硬涂之后的叠层状态中的铅笔硬度提高到3H，作为液晶前面保护板，能够赋予充分的性能。

另外，上述硬质树脂层20也能够通过热叠层法等设置，但优选通过与上述聚碳酸酯树脂的共挤出成型设置。作为共挤出成型中使用的装置，例如，可以列举具备挤出聚碳酸酯树脂用的一台主挤出机和挤出构成上述硬质树脂层20的树脂用的副挤出机的多层成型机。通常，上述副挤出机采用比上述主挤出机小型的机器。上述主挤出机的温度条件通常为230～290℃，优选240～280℃，上述副挤出机的温度条件根据上述硬质树脂层的种类适当决定，优选与主挤出机的设定温度条件之差小的温度，因此通常为220～270℃，优选为230～260℃。另外，为了除去树脂中的异物，优选在挤出机的T模的更上游侧设置聚合物过滤器。

作为叠层2种熔融树脂的方法，能够使用进料套管方式、多流道方式等公知的方法。此时，使用进料套管方式叠层得到的熔融树脂被导入T模等的片材成型模，成型为片状，之后，导入对表面进行过镜面处理的成型辊（抛光辊），在2根成型辊之间形成熔融块（富树脂区，樹脂溜り）。该片状成型物，通过成型辊时进行镜面加工和冷却，形成叠层体。另外，在多流道模具时，各个熔融树脂在该模具内部扩张为片状之后进行叠层，其后，与进料套筒方式同样，用成型辊进行镜面加工和冷却，形成叠层体。作为模具的温度，通常为250～310℃，优选为260～300℃，作为成型辊的温度，通常为90～190℃，优选为100～180℃。辊成型机能够适合使用纵型辊成型机或横型辊成型机。

从确保期望的耐划伤性和表面硬度的观点出发，上述硬质树脂层20优选含有丙烯酸树脂、环上氢化MS树脂或改性聚碳酸酯树脂，上述环上氢化MS树脂是对将至少一种（甲基）丙烯酸酯单体和至少一种芳香族乙烯单体聚合得到的共聚物的芳香环进行氢化得到的树脂，上述改性聚碳酸酯树脂是以2,2-双（4-羟基-3-甲基苯基）丙烷或2,2-双（4-羟基-3-甲基苯基）环己烷为主要的原料单体得到的。

对于上述丙烯酸树脂，主要的原料单体为甲基丙烯酸甲酯，优选玻璃化转变温度为95℃以上。这是由于：玻璃化转变温度低于95℃时，难以确保液晶前面板所要求的耐热性，并且表面硬度降低。“主要的原料单体为甲基丙烯酸甲酯”是指甲基丙烯酸甲酯在全部原料单体中占50%以上，优选为70%以上。通过以甲基丙烯酸甲酯为主要的原料单体，能够确保与聚碳酸酯树脂片材的共挤出成型中的附着力。

对于上述环上氢化MS树脂，是对将甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯聚合得到的共聚物的侧链的芳香环进行部分氢化得到的树脂，其共聚比例为60︰40～90︰10的范围，芳香环的氢化率为70%以上。通过使用环上氢化MS树脂，具有降低液晶前面板的翘曲的发生的效果。甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的共聚比例低于60︰40时，与聚碳酸酯树脂的附着力不足，有在该表面发生剥离的可能性。另一方面，共聚比例超过90︰10时、侧链芳香环的氢化率低于70%时，通常的甲基丙烯酸甲酯、MS（甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的共聚物）的性能差小，勉强使用的优点少。

上述改性聚碳酸酯树脂是2,2-双（4-羟基-3-甲基苯基）丙烷和2,2-双（4-羟基苯基）丙烷的共聚物，其共聚比例为50︰50～100︰0。2,2-双（4-羟基-3-甲基苯基）丙烷和2,2-双（4-羟基苯基）丙烷的共聚比例低于50︰50时，铅笔硬度降低，存在作为液晶前面板时的耐擦伤性恶化的担心。

另外，上述改性聚碳酸酯树脂是2,2-双（4-羟基-3-甲基苯基）环己烷和2,2-双（4-羟基苯基）丙烷的共聚物，其共聚比例优选为50︰50～100︰0。2,2-双（4-羟基-3-甲基苯基）环己烷和2,2-双（4-羟基苯基）丙烷的共聚比例低于50︰50时，铅笔硬度降低，存在作为液晶前面板时的耐擦伤性恶化的担心。

另外，上述丙烯酸树脂、上述环上氢化MS树脂、或者上述改性聚碳酸酯树脂中，为了长时间保持耐候性，优选添加0.01～3.0重量%的紫外线吸收剂。另外，共挤出成型时为了防止上述丙烯酸树脂、上述环上氢化MS树脂、上述改性聚碳酸酯树脂的热劣化，能够添加抗氧化剂和防着色剂。抗氧化剂相对于上述丙烯酸树脂、上述环上氢化MS树脂、或者上述改性聚碳酸酯树脂，为0.01～3重量%即可。防着色剂能够添加0.01～3重量%。紫外线吸收剂、抗氧化剂和防着色剂的合计添加量低于0.1重量%时不能显示充分的耐候性。另外，这些的合计添加量超过5%地添加，也不能够期待更进一步的耐候性，这些添加剂还容易引起溢出（ブリードアウト），成为白化的原因，导致附着力和冲击强度降低。

（硬涂膜）

本发明的TN液晶面板的前面板1，如图1所示，优选在其最表面和最背面（图1中仅为最背面）还形成硬涂膜30。这里，硬涂膜30是指以提高耐擦伤性为目的，主要在上述硬质树脂层20上形成的膜，例如，使用通过热固化或者活性能量线使涂料固化得到的膜等。此外，上述TN液晶面板前面板的最表面是指上述TN液晶面板前面板的最靠用户侧的面，最里面是指最接近液晶面板侧的面。

作为使用活性能量线固化的涂料的一例，可以列举在含有单官能或多官能的丙烯酸酯单体或者低聚物等的一种或者多种的树脂组合物中添加光聚合引发剂作为固化催化剂而得到的树脂组合物。作为热固化型树脂涂料可以列举聚硅氧烷、交联型丙烯酸酯类等。这样的树脂组合物，有作为丙烯酸树脂用硬涂剂或者聚碳酸酯树脂用硬涂剂市售的树脂组合物，根据与硬涂涂敷设备的匹配适当选择即可。

其中，从实现高的耐擦伤性的观点和生产性高的观点出发，上述硬涂膜30优选含有紫外线固化型的丙烯酸树脂组合物。

此外，上述涂料中，根据需要，能够适当添加有机溶剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、抗氧化剂等各种稳定剂、流平剂、消泡剂、增粘剂、抗静电剂、防雾剂等表面活性剂等。

另外，上述硬涂膜30的厚度优选为1～20μm的范围。这是由于：厚度低于1μm时，存在不能充分发挥耐擦伤性的担心，另一方面，厚度超过20μm时，存在TN液晶面板的前面板1的二次加工性和耐冲击性大幅度降低的担心。

此外，从确保期望的耐擦伤性的观点出发，实施了上述硬涂膜30的液晶前面板的膜面优选以JIS5600-5-4为基准测得的叠层状态中的铅笔硬度至少为3H以上。

（TN液晶面板的前面板）

本发明的TN液晶面板的前面板1具备上述结构，适合用于戴着液晶快门式眼镜看3D图像的TN液晶显示器。此外，上述TN液晶是指采用TWISTED NEMATIC（扭曲向列相）的显示方式的液晶。

上述内容仅用于例示了本发明的实施方式的一例，根据权利要求的记载能够进行各种的变更。

实施例

以下，根据实施例更详细地说明本实施方式，但本实施方式不限于这些实施例。

（实施例）

作为本发明的实施例，如图1所示，在聚碳酸酯树脂片材10（膜厚：0.96mm）的一个面，形成硬质树脂层20（膜厚：60μm），在最外面再形成硬涂膜30（膜厚：10μm），制作TN液晶面板的前面板1。

此外，构成上述聚碳酸酯树脂片材10的聚碳酸酯树脂为作为2,2-双（4-羟基苯基）丙烷的均聚物的三菱工程塑料株式会社出售的聚碳酸酯树脂Iupilon E-2000N。另外，构成上述硬质树脂层20的树脂为株式会社可乐丽生产的甲基丙烯酸甲酯树脂Parapet HR-1000L，以JIS5600-5-4为基准测得的叠层状态的铅笔硬度为2H。另外，构成上述硬涂膜30的树脂组合物为含有Daicel-Cytec株式会社生产的EB-220︰6官能聚氨酯丙烯酸酯低聚物90份、大阪有机化学工业株式会社制造的＃260︰1,9-壬二醇二丙烯酸酯10份、和Ciba Specialty Chemicals株式会社生产的1-184︰1-羟基-环己基苯基酮3份的紫外线固化型丙烯酸类树脂组合物，以JIS5600-5-4为基准测得的叠层状态的铅笔硬度为3H。

另外，上述聚碳酸酯树脂片材10的滞相轴的方向相对于片材10的纵方向倾斜45°。

作为上述TN液晶面板的前面板1的具体制作条件，作为挤出上述聚碳酸酯树脂的挤出机，使用筒直径75mm、螺杆的L/D为32的单螺杆挤出机，将料筒温度设定为270℃。边将2种树脂熔融挤出，边在进料套筒内在聚碳酸酯树脂片材10的一个面叠层硬质树脂层20。将该叠层一体化的树脂在设定为260℃的T模内扩张到规定的片材宽度之后，导入进行了镜面加工的横型配置的3根抛光辊单元。3根抛光辊的设定温度分别为：第一辊温度110℃、第二辊温度140℃、第三辊温度185℃。最初通过的辊缝隙中，形成坡度，之后通过第二、第三辊，以1.7m/分钟的速度接收，形成厚度约1.0mm的共挤出片材。此时，主挤出机和副挤出机的转数设定为排出量比为主/副=16/1。

在距3根辊的最终端部4m的位置，在将表面温度调整为80℃的共挤出片材的硬质树脂层20的面和100μm厚度的PET膜之间以固化后的厚膜为10μm的方式夹入含有多官能丙烯酸酯单体的上述紫外线固化型树脂组合物，压粘后，使用输出密度80W/cm的高压水银灯，在光源下12cm的位置，用输送速度为1.7m/分钟的条件照射紫外线，进行固化，剥离固化后的PET膜，得到TN液晶面板的前面板1。

之后，进行TN液晶面板的前面板1的切断。关于切断，以相对于TN液晶面板的前面板1的挤出方向45°倾斜的角度进行。

（比较例）

相对于TN液晶面板的前面板1的挤出方向垂直地进行TN液晶面板的前面板1的切断，上述聚碳酸酯树脂片材10的滞相轴的方向相对于片材10的纵方向平行或者垂直，除此以外，利用与实施例同样条件，制作比较例的TN液晶面板的前面板。

<评价>

对实施例和比较例制得的TN液晶面板的前面板，进行以下评价。

安装到实际的TN液晶面板之后，组装在液晶显示器装置（NVIDIA公司制造的3D显示器）上。接着，在戴着3D用TN液晶快门式眼镜（GEFORCE3D VISION Model：P701）的状态下，进行液晶显示器所显示的图像的观察。

通过3D用液晶快门式眼镜观察液晶画面的图像的结果，在图4表示。图4（a）是使用实施例的TN液晶面板的前面板的状态，图4（b）是使用比较例的TN液晶面板的前面板的状态。

如从图4（a）和（b）可知地，使用实施例的TN液晶面板的前面板时的图像，与使用比较例的TN液晶面板的前面板时的图像相比，大幅度改善了着色和色斑的产生。此外，实施例和比较例，除了切断时的倾斜角度（聚碳酸酯树脂片材的滞相轴和进相轴的方向）以外，利用同样的条件制作，对于本发明的实施例，耐冲击性、耐热性和透明性与现有的前面板同样良好。

工业上利用的可能性

根据本发明，提供TN液晶面板的前面板，具有优异的耐冲击性、耐热性和透明性，并且在通过偏光眼镜或3D用液晶快门式眼镜观察液晶面板时，能够抑制聚碳酸酯树脂片材的延迟和其斑造成的着色和色斑。

符号说明

1   TN液晶面板的前面板

10  聚碳酸酯树脂片材

20  硬质树脂层

30  硬涂膜

100 TN液晶面板

200 3D用液晶快门式眼镜

210 眼镜前侧偏光板

220 扭转向列液晶层

230 眼镜后侧偏光板

L   聚碳酸酯树脂片材的纵方向

W   聚碳酸酯树脂片材的横方向

X   滞相轴的方向

Y   进相轴的方向

Claims (11)

1.一种具备聚碳酸酯树脂片材的TN液晶面板的前面板，其特征在于：

所述聚碳酸酯树脂片材的滞相轴或进相轴的方向相对于TN液晶面板的纵向倾斜45°。

2.如权利要求1所述的TN液晶面板的前面板，其特征在于：

构成所述聚碳酸酯树脂片材的聚碳酸酯树脂，以2,2-双（4-羟基苯基）丙烷为主要的原料单体，其粘度平均分子量为20000～30000的范围，玻璃化转变温度为130～160℃的范围。

3.如权利要求1所述的TN液晶面板的前面板，其特征在于：

所述聚碳酸酯树脂片材的厚度为0.3～2mm的范围。

4.如权利要求1所述的TN液晶面板的前面板，其特征在于：

在所述聚碳酸酯树脂片材的表面或背面，还具备硬质树脂层，该硬质树脂层的厚度为30～100μm的范围，以JIS5600-5-4为基准测得的叠层状态中的铅笔硬度为至少F以上，通过与所述聚碳酸酯树脂的共挤出成型得到。

5.如权利要求4所述的TN液晶面板的前面板，其特征在于：

所述硬质树脂层含有丙烯酸树脂、环上氢化MS树脂或改性聚碳酸酯树脂，所述环上氢化MS树脂是对将至少一种（甲基）丙烯酸酯单体和至少一种芳香族乙烯单体聚合得到的共聚物的芳香环进行氢化得到的树脂，所述改性聚碳酸酯树脂是以2,2-双（4-羟基-3-甲基苯基）丙烷或2,2-双（4-羟基-3-甲基苯基）环己烷为主要的原料单体得到的。

6.如权利要求5所述的TN液晶面板的前面板，其特征在于：

所述丙烯酸树脂的主要的原料单体为甲基丙烯酸甲酯，玻璃化转变温度为95℃以上。

7.如权利要求5所述的TN液晶面板的前面板，其特征在于：

所述环上氢化MS树脂是对将甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯聚合得到的共聚物的芳香环进行氢化得到的树脂，其共聚比例为60︰40～90︰10的范围，芳香环的氢化率为70%以上。

8.如权利要求5所述的TN液晶面板的前面板，其特征在于：

所述改性聚碳酸酯树脂是2,2-双（4-羟基-3-甲基苯基）丙烷和2,2-双（4-羟基苯基）丙烷的共聚物，其共聚比例为50︰50～100︰0。

9.如权利要求5所述的TN液晶面板的前面板，其特征在于：

所述改性聚碳酸酯树脂是2,2-双（4-羟基-3-甲基苯基）环己烷和2,2-双（4-羟基苯基）丙烷的共聚物，其共聚比例为50︰50～100︰0。

10.如权利要求5所述的TN液晶面板的前面板，其特征在于：

在所述TN液晶面板的最表面或最背面还具备硬涂膜。

11.如权利要求10所述的TN液晶面板的前面板，其特征在于：

所述硬涂膜含有紫外线固化型的丙烯酸类树脂组合物，其厚度为1～20μm的范围，以JIS5600-5-4为基准测得的叠层状态中的铅笔硬度为3H以上。

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