JPH0551448B2 - - Google Patents
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- JPH0551448B2 JPH0551448B2 JP62205713A JP20571387A JPH0551448B2 JP H0551448 B2 JPH0551448 B2 JP H0551448B2 JP 62205713 A JP62205713 A JP 62205713A JP 20571387 A JP20571387 A JP 20571387A JP H0551448 B2 JPH0551448 B2 JP H0551448B2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
- B29C48/152—Coating hollow articles the inner surfaces thereof
- B29C48/153—Coating both inner and outer surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
溶液や雰囲気により腐食され易い環境に設置す
る管状のもの、例えば縦樋や水道管などに用いら
れる長尺の管に関するものである。
る管状のもの、例えば縦樋や水道管などに用いら
れる長尺の管に関するものである。
＜従来の技術＞
従来、長尺の樹脂被覆管を連続形成する方法と
しては、特開昭58−20858号公報に示されるよう
に金属帯板の両側部に形成した重ね部から樹脂押
出機先端の金型を内部に挿入して内面を樹脂被覆
するようにしたもの或は特開昭50−108337号公報
に示されるように樹脂溶液槽を通すことにより表
面に所定厚さの樹脂層を形成するようにしたもの
があつた。
しては、特開昭58−20858号公報に示されるよう
に金属帯板の両側部に形成した重ね部から樹脂押
出機先端の金型を内部に挿入して内面を樹脂被覆
するようにしたもの或は特開昭50−108337号公報
に示されるように樹脂溶液槽を通すことにより表
面に所定厚さの樹脂層を形成するようにしたもの
があつた。
＜発明が解決しようとする問題点＞
上述した従来の方法では、まず前者のように重
ね部から樹脂押出機の金型を挿入するものでは、
位置ずれを起さず正しく筒状に形成する為には金
属帯板の両側部に重ね部を屈曲形成しておかなく
てはならず、また後者のように管体を合成樹脂の
溶融液の中へ浸け、引き出す方法（Dip法）によ
る被覆では予め形状の決まつたものを通過させ、
表面に樹脂液を付着させるので、長尺物の取扱い
が困難であり、また被覆樹脂の厚さも均一に出来
ないという問題を有していた。
ね部から樹脂押出機の金型を挿入するものでは、
位置ずれを起さず正しく筒状に形成する為には金
属帯板の両側部に重ね部を屈曲形成しておかなく
てはならず、また後者のように管体を合成樹脂の
溶融液の中へ浸け、引き出す方法（Dip法）によ
る被覆では予め形状の決まつたものを通過させ、
表面に樹脂液を付着させるので、長尺物の取扱い
が困難であり、また被覆樹脂の厚さも均一に出来
ないという問題を有していた。
又、上記従来の方法は何れも筒状体の内面と外
面を別々の樹脂押出機を用いて、２工程で行つて
いるので、装置が大掛かりになると共に広い設置
スペースを要し、作業能率も悪く、又、設備費も
高くつくという問題点を有していた。
面を別々の樹脂押出機を用いて、２工程で行つて
いるので、装置が大掛かりになると共に広い設置
スペースを要し、作業能率も悪く、又、設備費も
高くつくという問題点を有していた。
本発明は、上記従来の問題点を解決しようとす
るものである。
るものである。
＜問題点を解決する為の手段＞
本発明は、芯材を筒状に絞るダイスと円錐状の
浮きプラグとの間隙に、内方及び外方から合成樹
脂押出ノズルを連通させる事により、上記従来の
問題点を解決した。
浮きプラグとの間隙に、内方及び外方から合成樹
脂押出ノズルを連通させる事により、上記従来の
問題点を解決した。
＜作用＞
長尺平板状の芯材は、ダイスを通過する際に筒
状に絞られ、同時にその通過間隙に連通したノズ
ルから溶融された合成樹脂が融着され、継目のな
い連続した管が内外面被覆された形で送り出され
るものである。
状に絞られ、同時にその通過間隙に連通したノズ
ルから溶融された合成樹脂が融着され、継目のな
い連続した管が内外面被覆された形で送り出され
るものである。
＜実施例＞
以下図面に示す実施例に従い本発明の長尺合成
樹脂被覆管の製造方法及び装置を詳述する。
樹脂被覆管の製造方法及び装置を詳述する。
第１図は、本発明装置である押出成形機の簡略
断面図であり、管に形成される金属薄板等の芯材
１は浮きプラグ２，３の円錐面間で形成される間
隙に導入され、浮きプラグ４とダイス整形部５と
により所定の管径の管６に整形されるものである
が、ここにおいて、同時にその内外面の合成樹脂
を融着するように送り出される芯材１と先端略円
錐状の浮きプラグ４との間隙に連通させて、合成
樹脂押出用のノズル７ａを設けると共に、該芯材
１とダイス整形５との間隙にも同様のノズル７ｂ
を連通させて設けている。従つてノズル７ａから
浮きプラグ４と島状突起９により支柱された浮き
プラグ２との間隙に注入された溶融状態の合成樹
脂８ａは該管６の内面に融着し、又、ノズル７ａ
から浮きプラグ３とダイス絞り部１０及びダイス
整形部５の間隙に注入された合成樹脂８ｂは、該
管６の外面に融着する。
断面図であり、管に形成される金属薄板等の芯材
１は浮きプラグ２，３の円錐面間で形成される間
隙に導入され、浮きプラグ４とダイス整形部５と
により所定の管径の管６に整形されるものである
が、ここにおいて、同時にその内外面の合成樹脂
を融着するように送り出される芯材１と先端略円
錐状の浮きプラグ４との間隙に連通させて、合成
樹脂押出用のノズル７ａを設けると共に、該芯材
１とダイス整形５との間隙にも同様のノズル７ｂ
を連通させて設けている。従つてノズル７ａから
浮きプラグ４と島状突起９により支柱された浮き
プラグ２との間隙に注入された溶融状態の合成樹
脂８ａは該管６の内面に融着し、又、ノズル７ａ
から浮きプラグ３とダイス絞り部１０及びダイス
整形部５の間隙に注入された合成樹脂８ｂは、該
管６の外面に融着する。
次いで、ダイス逃げ部１１より押し出された管
６は急激に冷却されるので、該合成樹脂８ａ，８
ｂは管６の夫々内面・外面に融着するものであ
る。
６は急激に冷却されるので、該合成樹脂８ａ，８
ｂは管６の夫々内面・外面に融着するものであ
る。
尚、浮きプラグ４はナツト１２によつて浮きプ
ラグ２に固定され、該浮きプラグ２はダイス絞り
部１０に螺着されている。
ラグ２に固定され、該浮きプラグ２はダイス絞り
部１０に螺着されている。
第２図は、本発明方法により製造された合成樹
脂被覆管の断面図を示しており、第３図はその部
分拡大図である。第２図に示すように筒状の芯材
１の内面及び外面は、硬質ポリ塩化ビニル等の合
成樹脂８ａ，８ｂにより被覆されている。又、該
芯材１の接合部分は、第３図に示すように間隙部
を有していても内面及び外面を被覆する合成樹脂
８ａ，８ｂが、充填される為、完全に塞がれるも
のである。
脂被覆管の断面図を示しており、第３図はその部
分拡大図である。第２図に示すように筒状の芯材
１の内面及び外面は、硬質ポリ塩化ビニル等の合
成樹脂８ａ，８ｂにより被覆されている。又、該
芯材１の接合部分は、第３図に示すように間隙部
を有していても内面及び外面を被覆する合成樹脂
８ａ，８ｂが、充填される為、完全に塞がれるも
のである。
上述した本発明方法及び装置においては、芯材
として鉄、鋼、銅、アルミニウム、紙等種々の物
が用いられ、又、合成樹脂も硬質ポリ塩化ビニル
に限定されず、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリスチレン、フエノール樹脂ポリエステル、
尿、素樹脂、ポリウレタン、フツ素樹脂、ビニル
樹脂シリコーンその他さまざまなものが考えら
れ、何れを用いても前述の目的を達することが可
能である。又、合成樹脂に色素を含有させること
により、着色することもできる。
として鉄、鋼、銅、アルミニウム、紙等種々の物
が用いられ、又、合成樹脂も硬質ポリ塩化ビニル
に限定されず、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリスチレン、フエノール樹脂ポリエステル、
尿、素樹脂、ポリウレタン、フツ素樹脂、ビニル
樹脂シリコーンその他さまざまなものが考えら
れ、何れを用いても前述の目的を達することが可
能である。又、合成樹脂に色素を含有させること
により、着色することもできる。
＜発明の効果＞
以上の通り本発明の長尺合成樹脂被覆管の製造
方法及び装置では、押出し成形法により一工程で
長尺ものが連続成形されるので作業能率が向上
し、又、樹脂押出機も一台で良いので、設置スペ
ースが少なくて良く、設備費も安くなり、コスト
低廉に樹脂被覆管を大量製産し得るという優れた
効果を奏する。
方法及び装置では、押出し成形法により一工程で
長尺ものが連続成形されるので作業能率が向上
し、又、樹脂押出機も一台で良いので、設置スペ
ースが少なくて良く、設備費も安くなり、コスト
低廉に樹脂被覆管を大量製産し得るという優れた
効果を奏する。
第１図は、本発明装置の簡略断面図、第２図
は、本発明方法により製造された合成樹脂被覆管
の断面図、第３図は、第２図の部分拡大図であ
る。 １……芯材、２，３，４……浮きプラグ、５…
…ダイス整形部、６……管、７ａ，７ｂ……ノズ
ル、８……合成樹脂だめ、８ａ，８ｂ……合成樹
脂、９……島状突起、１０……ダイス絞り部、１
１……ダイス逃げ部、１２……ナツト。
は、本発明方法により製造された合成樹脂被覆管
の断面図、第３図は、第２図の部分拡大図であ
る。 １……芯材、２，３，４……浮きプラグ、５…
…ダイス整形部、６……管、７ａ，７ｂ……ノズ
ル、８……合成樹脂だめ、８ａ，８ｂ……合成樹
脂、９……島状突起、１０……ダイス絞り部、１
１……ダイス逃げ部、１２……ナツト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 長尺の芯材を、ダイスの円錐面間で形成され
る間〓内に送り込み円筒形に絞り込むと共に、該
間〓の出口寄りに連通した合成樹脂押出ノズルか
ら溶融した合成樹脂を押出し、該芯材を筒状に絞
り終わつた時点でその内外周面に合成樹脂を融着
させて押出し、内外面が合成樹脂で被覆された管
体を連続して形成することを特徴とする長尺合成
樹脂被覆管の製造方法。 ２ 両者間で芯材の通路を形成する円錐面を有す
る一対の浮きプラグ２，３と、該浮きプラグ２の
内方に該浮きプラグ２と所定間〓を有して配置さ
れた先端略円錐状の浮きプラグ４と、上記浮きプ
ラグ３の外周を該浮きプラグ３と所定間〓を有し
て囲繞するダイス絞り部１０と、その先端のダイ
ス成形部５と、上記浮きプラグ２内方の上記間〓
に連通した合成樹脂押出ノズル７ａと、上記浮き
プラグ３外周の上記間〓に連通した合成樹脂押出
ノズル７ｂとを具備してなる長尺合成樹脂被覆管
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62205713A JPS6345022A (ja) | 1987-08-18 | 1987-08-18 | 長尺合成樹脂被覆管及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62205713A JPS6345022A (ja) | 1987-08-18 | 1987-08-18 | 長尺合成樹脂被覆管及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6345022A JPS6345022A (ja) | 1988-02-26 |
| JPH0551448B2 true JPH0551448B2 (ja) | 1993-08-02 |
Family
ID=16511465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62205713A Granted JPS6345022A (ja) | 1987-08-18 | 1987-08-18 | 長尺合成樹脂被覆管及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6345022A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4723956B2 (ja) * | 2005-09-01 | 2011-07-13 | 倉敷紡績株式会社 | 一体押出成形体および建築用部材 |
| JP4801991B2 (ja) * | 2005-12-27 | 2011-10-26 | 倉敷紡績株式会社 | 建築用部材 |
| JP2016155323A (ja) * | 2015-02-25 | 2016-09-01 | トキワケミカル工業株式会社 | 芯材を有する押出し成形品の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50108337A (ja) * | 1974-02-01 | 1975-08-26 | ||
| JPS5820858A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-07 | 松下電工株式会社 | 金属材インサ−ト竪樋とその製造方法 |
-
1987
- 1987-08-18 JP JP62205713A patent/JPS6345022A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50108337A (ja) * | 1974-02-01 | 1975-08-26 | ||
| JPS5820858A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-07 | 松下電工株式会社 | 金属材インサ−ト竪樋とその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6345022A (ja) | 1988-02-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |