JPS60161129A - 内面に複数個の空洞を有する発泡体の製造方法 - Google Patents

内面に複数個の空洞を有する発泡体の製造方法

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JPS60161129A
JPS60161129A JP59016645A JP1664584A JPS60161129A JP S60161129 A JPS60161129 A JP S60161129A JP 59016645 A JP59016645 A JP 59016645A JP 1664584 A JP1664584 A JP 1664584A JP S60161129 A JPS60161129 A JP S60161129A
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JP
Japan
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foam
section
extruded
opening
cross
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JP59016645A
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Akira Shibata
亮 柴田
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Sekisui Chemical Co Ltd
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Sekisui Chemical Co Ltd
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Molding Of Porous Articles (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、異型管の保温や包装材、または銅管、電線等
のＭ雨林や断熱材として有用なメカネ状、三輪状等の内
面に複数個の空洞を有する熱可塑性樹脂からなる高倍率
発泡体を製造する方法に関する。
［従来技術］ 従来より、円筒状物品の保護緩衝あるいは保温用包装材
として、例えばポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂
を円筒状に発泡させｌｃものが多く用いられＣいる。
このような円筒状発泡体を連続的に製造する方法として
は、発泡性熱可塑性樹脂組成物を押出成形する方法が広
く行われている。
異型円管や多種サイズ円管の保温、緩衝等の用途が広が
るにつれ断面異型、特にメガネ状、三輪状等の内面に複
数個の空洞を持つ筒状の発泡体が必要とされる場合も多
くなり、そのような内面に複数個の空洞を有する発泡体
を製造するためには、従来から押出機により断面真円状
に押出成型し、これを熱融着等の後加工により、メガネ
状または三輪状等に複数本取付けて造られていた。
しかしながら、高倍率の発泡体であってメガネ状あるい
は三輪状の筒状発泡体を得るためには、複数本の断面真
円状の発泡体を束ねて熱融着して形成するという後加工
がどうしＣも必葭Ｃあり、手作業を要し、かつ安価に製
造することが困難であった。
し発明の目的］ 本発明はこれら従来の問題を解決するためになされたも
ので、複雑な後加工等の難度の高い技術を必要とせずに
、メガネ状、あるいは三輪状の筒状発泡体等内面に複数
個の空間をもつ高倍率の筒状発泡体を連続的に製造する
ことを目的とする。
［発明の要旨］ 本発明の内面に複数個の空洞を有する発泡体の製造方法
は、押出機の成型金型に少なくとも開口部側が断面異型
の内型コアと断面異型の外型を設けるとともに樹脂通路
を開口部側でしぼりつつ、発泡性熱可塑性樹脂組成物を
連続的に断面異型の筒状体として押出し、この押出され
た筒状体を下記式に示す引取速度Ｖ（ｍ／分）以上で引
取ることを特徴とする。
記 ■−（［（ｒｘ）ｔ　２　（Ｒ＋／（Ｒ＋−Ｒ２）−１
）　２　／１　２０　コ　＋　１）Ｖ。
但し、０．０７＞ｘ　＞０．０２５、 Ｒ２＞ｔとする。
式中： を−発泡体平均肉厚（龍） Ｖｏ＝自由発泡した際の線速度（ｍ／分）、Ｘ＝発泡体
密度Ｎｌ／ｃ／）、 Ｒ１−自由発泡しノこ際の発泡体の断面における中心か
らの最大距１ａＩＩ（關）、 Ｒ２−自由発泡しｌｃ際の発泡体の断面における中心か
らの最小距離（ｍｍ）、 １２〇一定数。
［発明の構成］ 本発明方法の特徴は、第１に発泡性熱可塑性樹脂組成物
を押出機の成型金型の開口端側を断面異型の内型コアと
、この内型コアと相似形の外型で構成し、この金型ぐし
ほり、断面異型の筒状発泡体に連続的に押出すことであ
る。
第２に成型金型を出た７１ｆｌ出直接の発泡体を下記の
式の引取速度Ｖ（ｍ／分）以上の速度で引取ることひあ
る。
Ｖ　−（［（Ｊｘ　）ｔ　２　（Ｒ＋／　（Ｒ＋　−Ｒ
２）　−１）２／１２０］＋１）Ｖ。
但し、０．０７〉Ｘ　＞０．０２５、 Ｒ２〉［とする。
式中： を−発泡体平均肉厚（■） Ｖｏ＝自由発泡した際の線速度（ｍ／分）、Ｘ＝発泡体
密度（ｇ／ｃｎｆ）、 １犬１−自由発泡した際の発泡体の断面にお（プる中心
からの最大距離（龍）、 Ｒ２−自由発泡した際の発泡体の断面にお（）る中心か
らの最小距離（旺）、 １２０一定数。
このような条件下で発泡させることにより発泡体に内部
融着が発生し、メガネ状あるいは三輪状等の複数個の空
洞を有する高倍率の筒状発泡体が得られる。
以下本発明の詳細をその一実施例を示す図面を参照しつ
つ説明する。
第１図に示りように、所定量の発泡剤を含有する発泡性
熱可塑性樹脂組成物１を押出機２の加熱溶融部３に供給
し、ここでスクリュー４により溶融させた後、加熱溶融
部３に連結された成型金型５に、送り込む。
成型金型５は円筒状の外型６の中央にほぼ円柱状の内型
コア７が固定ブリッジ８により隔離配置され、開口部側
外型９内に延設されている。内型コア７の間口部１０側
の端部外側は所望の異型に合わせた断面形状に形成され
ている。
また、間口部側外型９の内面の樹脂通路がしぼられ−Ｃ
おり、その開口部１０の内面が内型コア７と相似する断
面異型の形状に形成されている。
内型コア７および開口部側外型９の形状としては、例え
ば断面十字型、四角型、三角型、星型等が用途に応じ−
Ｃ使用することができ。
成型金型５内部に送り込まれた発泡性熱可塑性樹脂組成
物１は開口部側外型９によりしぼられつつ押し出され、
間口部１０を出た際の圧力の解除により発泡する。この
時押出された成形体１１における発泡の方向はその内側
から外側へと向かつＣいるので成形体１１のＩｉ面内側
は内型コア７の異型形状にほぼ擬似な形状を保持したま
ま発泡し、断面外側も断面異型の開口部側外型９にほぼ
擬似な形状を保持したまま発泡する。例えば開口部、側
外型９の内側形状、内型コア７の開口部側の外側形状が
第２図（ａ　＞に示すように共に異型であれば、第２図
（ｂ）に示すように断面の内外共に異型の筒状発泡体が
得られる。これを前記した速度以上の引取速度で゛引取
ることにより近接した内壁が接して融着し、第２図（Ｃ
）に示すメガネ状の発泡体が得られる。
押出された成形体１１の断面内側形状は使用する熱可塑
性樹脂組成物１の粘度、流速、発泡倍率、引取速度等に
より変化する。
これらの因子のうちもつとも影響力が大であるのは発泡
倍率と引張速度ぐあるが、その発泡倍率が１５〜４０倍
程度の高発泡の場合でも本発明の引取速度によれば近接
した内壁部が融着され第２図（Ｃ）および第３図（１１
）に示すようにメガネ状あるいは三輪状の如く内面に複
数個の空洞を有づる発泡体が得られる。
実施例１ Ｍｌ−Ｒ３の低密度ポリエチレン樹脂を主原料としてな
る発泡性熱可塑性樹脂組成物を、第１図に示す押出機を
用い、第２図（ａ　＞に示す内型コアと外型を用いて発
泡倍率３０倍で引取速度Ｖ＝１．５０Ｖｏで引取ったと
ころ、１個所で内部融着した。第２図（Ｃ）にその断面
を示すようにメガネ状の内側２個の空洞を有する筒状発
泡体が得られた。
なお、自由発泡した際の線速度Ｖｏ＝１５ｍ／分娼、Ｒ
＋　＝２５１ｍ、Ｒ２＝ｉ８＋ｎｍ、ｔ−７１１１１、
ｘ　＝０．０３４Ｑ　／ｄであった。
実施例２ 実施例１と同じ組成物を同一の押出機で押出成型し、そ
の時の金型の内型コアおよび外型は第３図（ａ　）に示
す形状のものを用いて押出し、上記と同一条件で引取っ
たところ２個所が内部融着した筒状発泡体を得た。得ら
れた発泡体の断面は第３図（１１）に示すように三輪状
の筒状発泡体であり　ノこ　。
以上の実施例からも明らかなように本発明によれば、複
雑な設備や切削等の難度の高い技術を必要とせずに口金
断面の変化と押出直後の引取速度の選定により内側に空
洞部を有する高倍率の発泡体を連続的に製造することが
可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の製造方法を説明するための押出機の断
面図、第２図（ａ）は本発明による断面異型の内型コア
と外型の断面図、第２図（ｂ）は第２図（ａ　）の金型
から押出された直後の発泡体の断面図、第２図（Ｃ）は
第２図（ａ　）の金型を用いて本発明の方法により得ら
れたメガネ状発泡体の断面図、第３図（ａ）は他の一例
の金型の断面図、第３図（ｂ）は得られた三輪状発泡体
の断面図である。 １・・・・・・・・・・・・熱可塑性樹脂組成物２・・
・・・・・・・・・・押出機 ５・・・・・・・・・・・・成型金型 ６・・・・・・・・・・・・外　型 ７・・・・・・・・・・・・内型コア ９・・・・・・・・・・・・開口部側外型１０・・・・
・・・・・・・・開口部 用　願　人　積水化学工業株式会社 代　表　者　藤　沼　基　利

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）押出機の成型金型に少なくとも開口部側が断面異
    型の内型コアと…ｉ面異型の外型を設けるとともに樹脂
    通路を開口部側でしぼりつつ、発泡性熱可塑性樹脂組成
    物を連続的にｌｌｉｌ異面の筒状体としＣ押出し、この
    押出された筒状体を下記式に示ず引取速反Ｖ（Ｉｌｌ／
    分）以上で引取ることを特徴とする内面に複数個の空洞
    を右する発泡体の製造方法。 記 Ｖ−（［（ｒｘ　＞ｔ　２　（Ｒ＋／　（Ｒ１−Ｒ２）
    −１）　２　／１２Ｑ］＋１）Ｖ。 但し、０．０７＞Ｘ　＞０．０２５、 Ｒ２＞ｔとする。 式中： ｔ＝発泡体平均肉厚（ｉｍ） Ｖｏ＝自由発泡した際の線速度（ｍ／分）・、×＝発泡
    体密度（ｇ／ｃ−ｊ＞、 Ｒ＋＝自由発泡した際の発泡体の断面における中心から
    の最大距離（龍）、 Ｒ２−自由発泡した際の発泡体の断面における中心から
    の最小距離（關）、 １２０＝定数。
JP59016645A 1984-01-31 1984-01-31 内面に複数個の空洞を有する発泡体の製造方法 Pending JPS60161129A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06166084A (ja) * 1991-03-30 1994-06-14 Sekisui Chem Co Ltd 筒状押出発泡用金型
EP0687544A1 (en) * 1994-05-31 1995-12-20 Morton International, Inc. Die insert for the extrusion of a gas generant grain
CN112384352A (zh) * 2018-07-03 2021-02-19 康宁股份有限公司 具有固定轮廓的挤出装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP0687544A1 (en) * 1994-05-31 1995-12-20 Morton International, Inc. Die insert for the extrusion of a gas generant grain
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