JPS5863418A - 押出成形による合成樹脂製ラツクギヤの製造方法とその製造装置 - Google Patents
押出成形による合成樹脂製ラツクギヤの製造方法とその製造装置Info
- Publication number
- JPS5863418A JPS5863418A JP16314381A JP16314381A JPS5863418A JP S5863418 A JPS5863418 A JP S5863418A JP 16314381 A JP16314381 A JP 16314381A JP 16314381 A JP16314381 A JP 16314381A JP S5863418 A JPS5863418 A JP S5863418A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- synthetic resin
- rack
- relief
- rack gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/224—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length having a profiled section, e.g. tubes, rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/775—Toothed articles
- B29L2031/7752—Racks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂Ｉｓラックギヤの製造方法に関すゐも
ので、可撓性のあるラックギヤも勿論出来るが、本発明
方法は剛性に優れ九ラックギヤを提供できる。＊ＫＴＩ
ｌｔｌＡで、剛性に優れた合成樹脂製ラックギヤの製造
方法であって、従来よｐ入手できる金属製ラックギヤと
同様に精密機械等の部品として十分に使用しうるラック
ギヤを提供するものである。
ので、可撓性のあるラックギヤも勿論出来るが、本発明
方法は剛性に優れ九ラックギヤを提供できる。＊ＫＴＩ
ｌｔｌＡで、剛性に優れた合成樹脂製ラックギヤの製造
方法であって、従来よｐ入手できる金属製ラックギヤと
同様に精密機械等の部品として十分に使用しうるラック
ギヤを提供するものである。
ラックギヤとしては金属より加工したものが精度、耐久
性において優れているが、これはラックの溝部ｔ１つ１
つ加工するという製造上の煩雑さかあシ、そのため高価
であった。ま九射出成形で製作したラックギヤや、押出
成形で製作した有歯ベルトも見られるが、前者は製造上
の制限によって長尺の製品を得ることが難しく、熱収縮
の為中央部と端部のピッチが不均一に１にる等の欠点が
あり、後者性加圧距離を長く堆る構造上からレリーフロ
ール円周上を１／４〜ｓ／４周巻いて製作してお勤、現
在までの方法では１、本発明は上述の要望に応えて、剛
性９寸法精度、耐久性９強度に優れ良熱可塑性合成樹脂
製ラックギヤを提供するものである。
性において優れているが、これはラックの溝部ｔ１つ１
つ加工するという製造上の煩雑さかあシ、そのため高価
であった。ま九射出成形で製作したラックギヤや、押出
成形で製作した有歯ベルトも見られるが、前者は製造上
の制限によって長尺の製品を得ることが難しく、熱収縮
の為中央部と端部のピッチが不均一に１にる等の欠点が
あり、後者性加圧距離を長く堆る構造上からレリーフロ
ール円周上を１／４〜ｓ／４周巻いて製作してお勤、現
在までの方法では１、本発明は上述の要望に応えて、剛
性９寸法精度、耐久性９強度に優れ良熱可塑性合成樹脂
製ラックギヤを提供するものである。
即ち、熱可朧性合成樹脂を熔融し、所望の断面形状を有
する棒状に押出し、冷却媒体中にて１対のレリーフロー
ルと平ロールあるいは２個のレリーフ四−ルの組合せと
によって前記合成樹脂棒の片間又は両面に連続的にラッ
クを形成し、さらに冷却媒体にて冷却しつつこれを引散
りロールにて引堆ることを特徴とする合成樹脂製ラック
ギヤの製造方法に関するものである。
する棒状に押出し、冷却媒体中にて１対のレリーフロー
ルと平ロールあるいは２個のレリーフ四−ルの組合せと
によって前記合成樹脂棒の片間又は両面に連続的にラッ
クを形成し、さらに冷却媒体にて冷却しつつこれを引散
りロールにて引堆ることを特徴とする合成樹脂製ラック
ギヤの製造方法に関するものである。
本発明によって得た上記のよう１に４１性を有するラッ
クギヤは、合成樹脂製としては従来使用できなかった分
野の部品として広く応用できる。
クギヤは、合成樹脂製としては従来使用できなかった分
野の部品として広く応用できる。
例えばアンテナの自動押出し装置の部品、自動ドアの駆
動部材、自動シートベルトの駆動力伝達部材等がある。
動部材、自動シートベルトの駆動力伝達部材等がある。
本発明方法社例えば次のよう１重量によって実施される
ものである。即ち、熱可塑性樹脂用押出し様と、前記押
出し機よシ押出され九所望の断Ｗｉ形状を有する熱可塑
性樹脂棒にラック面を形成スる１対のレリーフ、党−ル
又は１対のレリーフロールと平置−ルと、前述のラック
形威工薯と形成されたラックギヤとを冷却すゐ冷却手段
とラックギヤ１堆り機とよ勤なることを轡黴とする合成
樹脂製ラックギヤの製造装置である。
ものである。即ち、熱可塑性樹脂用押出し様と、前記押
出し機よシ押出され九所望の断Ｗｉ形状を有する熱可塑
性樹脂棒にラック面を形成スる１対のレリーフ、党−ル
又は１対のレリーフロールと平置−ルと、前述のラック
形威工薯と形成されたラックギヤとを冷却すゐ冷却手段
とラックギヤ１堆り機とよ勤なることを轡黴とする合成
樹脂製ラックギヤの製造装置である。
本発明に使用する合成樹脂は押出し加工できる熱可履性
合成樹脂であシ、特にボリア竜タール、ボリア之ド、ポ
リプロピレン、ポリブチレンテレフタレートが適切であ
る。
合成樹脂であシ、特にボリア竜タール、ボリア之ド、ポ
リプロピレン、ポリブチレンテレフタレートが適切であ
る。
冷却媒体としては既知のものが使用でき、例えば空気、
水、オイル等である。熔融状態で合成樹脂は金属より所
望の断面形状を有する棒状に押出され、先ず冷却媒体に
て熔融合成樹脂の表面をわずかに冷却し、次いで加圧成
形用のレリーフ賞−ルと平坦な表面を有する押えロール
とよシ成る１対の成形ロールにて加工し、成形物ｔｆ１
対の引堆り四−ルにて引取られる。この成形ａ−ルと引
取ロールの間において、成形物は冷却媒体にて冷却され
る一方、引散りロールにて引張力が付与され、よって寸
法精度の安定したラックギヤが得られる。同時に成形ロ
ールと引堆りロールの回転比を調整することによって適
切なテンシ璽ンを加工品にかけることができ、よってラ
ックのピッチを微調整することができる。
水、オイル等である。熔融状態で合成樹脂は金属より所
望の断面形状を有する棒状に押出され、先ず冷却媒体に
て熔融合成樹脂の表面をわずかに冷却し、次いで加圧成
形用のレリーフ賞−ルと平坦な表面を有する押えロール
とよシ成る１対の成形ロールにて加工し、成形物ｔｆ１
対の引堆り四−ルにて引取られる。この成形ａ−ルと引
取ロールの間において、成形物は冷却媒体にて冷却され
る一方、引散りロールにて引張力が付与され、よって寸
法精度の安定したラックギヤが得られる。同時に成形ロ
ールと引堆りロールの回転比を調整することによって適
切なテンシ璽ンを加工品にかけることができ、よってラ
ックのピッチを微調整することができる。
また、加圧成形するレリーフロール扛、ラックギヤ凸部
を形威すべ暑各凹部にロール内部に通じて外へ排気しう
るガス抜き孔を付設しておくことによって表面が平滑で
、所望の形状が正確に表われる加工品を得ることができ
る。
を形威すべ暑各凹部にロール内部に通じて外へ排気しう
るガス抜き孔を付設しておくことによって表面が平滑で
、所望の形状が正確に表われる加工品を得ることができ
る。
本発明におけるラックギヤ形成ロールは上下１対よ如な
〕、レリーフロールと平ロールあるいは２本のレリーフ
ロールの組合せがある。レリーフ四−ルはロール面にレ
リーフを形成シ、乎ロールは表面をそのまま形成面とし
て利用することができるが、精密なラックギヤを製造す
るため次のような構造をも九せることもできる。
〕、レリーフロールと平ロールあるいは２本のレリーフ
ロールの組合せがある。レリーフ四−ルはロール面にレ
リーフを形成シ、乎ロールは表面をそのまま形成面とし
て利用することができるが、精密なラックギヤを製造す
るため次のような構造をも九せることもできる。
即ち、千ａ−ル及びレリーフロールには各々うツクギヤ
形成面が円周方向に環状に設は九１本の＠によって構成
されている。各ロールの壽は対向し、縦切断面に関して
ラックギヤを包囲する。
形成面が円周方向に環状に設は九１本の＠によって構成
されている。各ロールの壽は対向し、縦切断面に関して
ラックギヤを包囲する。
ラックギヤを補強するため補強材を入れることも本発明
では可能である。例えば、金属棒。
では可能である。例えば、金属棒。
金属−１金属性中空棒、繊維ｌ１ｌＩｔ押出し機に挿入
し、合成樹脂と共に押出せばよい。
し、合成樹脂と共に押出せばよい。
本発明の方法によると、成形品は表面も整って仕上シ、
パ！Ｊ＊Ｄ等の後処理も必要がない、又無限延長の製品
が得られ、その後の操作によって所望の長さにこれを切
断して使用しうる利点がある。各工Ｓは直線上Ｋ１１品
が走行するよう葺えるの一１ＩＺよい。
パ！Ｊ＊Ｄ等の後処理も必要がない、又無限延長の製品
が得られ、その後の操作によって所望の長さにこれを切
断して使用しうる利点がある。各工Ｓは直線上Ｋ１１品
が走行するよう葺えるの一１ＩＺよい。
次に本発明の実施例を図面に沿って説明する。
第１図におＶで、押出し機１にポリアセタールを仕込み
、金３１２よ）所望の断面形状を有する棒状に押出す。
、金３１２よ）所望の断面形状を有する棒状に押出す。
冷却媒体６で満たした冷却槽８中に棒状樹脂５を導き、
同種８中に配設し九レリーフロール４と平ロール５０間
を遇して加工し、冷却媒体６で冷却しながら、引散りロ
ール７にて引取り製品とする。
同種８中に配設し九レリーフロール４と平ロール５０間
を遇して加工し、冷却媒体６で冷却しながら、引散りロ
ール７にて引取り製品とする。
落ＩＷＪの実施例では押出し機中に補強材９を挿入して
、押出した樹脂棒中に堀設する。第２図はラック形成前
、第５図はラック形成後の樹脂の断面を示す。
、押出した樹脂棒中に堀設する。第２図はラック形成前
、第５図はラック形成後の樹脂の断面を示す。
１対のレリーフ目−ルと平ロール４！−において、台々
円周方向く環状溝１１を１本形成しておき、ヒの壽の側
面及び底面をラックギヤの形成面として利用する具体例
を第４，５ＷＩＫ示す。レリーフロールの溝の底面にレ
リーフを付設してラックを形虞するものである。
円周方向く環状溝１１を１本形成しておき、ヒの壽の側
面及び底面をラックギヤの形成面として利用する具体例
を第４，５ＷＩＫ示す。レリーフロールの溝の底面にレ
リーフを付設してラックを形虞するものである。
第４図は軸に沿った断面、第５図は軸を横断する断面を
示す。第４１ｉＦｉこのような１対のロールにてラック
ギヤが形成されつつある状態を示し、第４図のＤ−Ｄ−
に沿う断面に相当する。
示す。第４１ｉＦｉこのような１対のロールにてラック
ギヤが形成されつつある状態を示し、第４図のＤ−Ｄ−
に沿う断面に相当する。
１２はレリーフロールのラック形成歯を示す。
以上述べ九本実−によって種々の形状のラックギヤｔＩ
Ｉ供でき、その例を第７間口よシに）に示す。（ロ）、
に）及び（至）は補強材を含む。ｆ→及びに）はラック
面が両面に形成されている・
Ｉ供でき、その例を第７間口よシに）に示す。（ロ）、
に）及び（至）は補強材を含む。ｆ→及びに）はラック
面が両面に形成されている・
第１図は本発明の実施例を示す。第２図、第３図及び第
７図は本実１ｊｌｌＫよって得られるラックギヤを示す
。第４．Ｓ及び６図は本発明の好ましいｐ−ルの形層を
示す６ｗＪ中、ｌＦｉ押出し機、２は金臘、３＃：を合
成樹脂、４はレリーフロール、Ｓは平ロール、６は冷却
媒体、７は引取弗ロール１対、ｓＦｉ冷却槽、！は補強
材、１゜はロールシャフト、１１はロール上環状構、１
２はラック形成歯である。 出願人代理人 吉 谷 藝 −； 第４図 ５５ 第７図
７図は本実１ｊｌｌＫよって得られるラックギヤを示す
。第４．Ｓ及び６図は本発明の好ましいｐ−ルの形層を
示す６ｗＪ中、ｌＦｉ押出し機、２は金臘、３＃：を合
成樹脂、４はレリーフロール、Ｓは平ロール、６は冷却
媒体、７は引取弗ロール１対、ｓＦｉ冷却槽、！は補強
材、１゜はロールシャフト、１１はロール上環状構、１
２はラック形成歯である。 出願人代理人 吉 谷 藝 −； 第４図 ５５ 第７図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、熱可履性合成樹脂を熔融し、所望の断面形状を有す
る棒状に押出し、冷却媒体中にて１対のレリーフロール
と平ロールあゐいは２つのレリーフロールとＫよって前
記合成樹脂棒の片面又は両ｍＫ連続的にラックを形成し
、さらに冷却媒体にて冷却しつつこれを引取りロールに
て引取ることを特徴とする合成樹脂製ラックギヤの製造
方法。 ２、 レリーフロール中の各凹みにガス抜き孔を付設し
たことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の製造
方法。 ５、合成樹脂がポリアセタール、ボリア２ド。 ポリプロピレン又はポリブチレンテレフタレートである
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記
載の製造方法。 ４、合成樹脂中に金属、繊維等の補強材を埋、めで押出
すことを特徴とする特許請求の箒囲第１′ないし３項の
いずれかに記載の製造方法。 ５、 ラックの形成が１対のレリーフロールと平ロール
とＫよって行表われることを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載の製造方法。 ６、平ロール及びｌレリーフロ−ルには各々ラックギヤ
形成面が円周方向に環状に設ｉた１本の壽によって構成
されていゐことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は
第５項に記載の製造方法。 □ ７、 熱可塑性樹脂用押出し機と、前記押出し機よシ押
出され九所望の断面形状を有する熱可塑性樹脂棒にラッ
ク面を形成する１対のレリーフローＪＳ４ｔｆ １対の
レリーフロールド平ロールと、前述のラック形成工程と
形成されたラックギヤとを冷却する冷却手段と、ラック
ギヤ引取り機とよ勤なることを特徴とする合成樹脂製ラ
ックギヤの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16314381A JPS5863418A (ja) | 1981-10-13 | 1981-10-13 | 押出成形による合成樹脂製ラツクギヤの製造方法とその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16314381A JPS5863418A (ja) | 1981-10-13 | 1981-10-13 | 押出成形による合成樹脂製ラツクギヤの製造方法とその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5863418A true JPS5863418A (ja) | 1983-04-15 |
| JPS6145933B2 JPS6145933B2 (ja) | 1986-10-11 |
Family
ID=15768026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16314381A Granted JPS5863418A (ja) | 1981-10-13 | 1981-10-13 | 押出成形による合成樹脂製ラツクギヤの製造方法とその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5863418A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0330403A2 (en) * | 1988-02-24 | 1989-08-30 | Polyplastics Co. Ltd. | Method of and apparatus for manufacturing racks of thermoplastic resin |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6426037U (ja) * | 1987-08-05 | 1989-02-14 | ||
| JPH01161745U (ja) * | 1988-05-06 | 1989-11-10 | ||
| JP2017082811A (ja) * | 2015-10-22 | 2017-05-18 | 高周波熱錬株式会社 | ラックバー及びラックバーの製造方法 |
-
1981
- 1981-10-13 JP JP16314381A patent/JPS5863418A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0330403A2 (en) * | 1988-02-24 | 1989-08-30 | Polyplastics Co. Ltd. | Method of and apparatus for manufacturing racks of thermoplastic resin |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6145933B2 (ja) | 1986-10-11 |
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