JPH0872123A - 合成樹脂製中空パネルおよび合成樹脂製中空パネル押出し成形用金型 - Google Patents
合成樹脂製中空パネルおよび合成樹脂製中空パネル押出し成形用金型Info
- Publication number
- JPH0872123A JPH0872123A JP6242348A JP24234894A JPH0872123A JP H0872123 A JPH0872123 A JP H0872123A JP 6242348 A JP6242348 A JP 6242348A JP 24234894 A JP24234894 A JP 24234894A JP H0872123 A JPH0872123 A JP H0872123A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- hollow
- panel
- cross
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/345—Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
［目的］ 接合部のシール性を向上させ、これによって
コンクリート用型枠材として用いた場合において、接合
部から水がセメントとともに浸出することを防止するよ
うにした接合部のシール性に優れた合成樹脂製中空パネ
ルを提供することを目的とする。 ［構成］ エクストリューダ１１の前に配される押出し
成形用金型１３の中子型３０の複数の突部４０の内の一
部の突部を小さな突部４２から構成し、成形される合成
樹脂製パネル４５の対応する部分の肉厚を厚くするとと
もに、肉厚の厚い部分をカットして接合面５１の面積を
大きくする。
コンクリート用型枠材として用いた場合において、接合
部から水がセメントとともに浸出することを防止するよ
うにした接合部のシール性に優れた合成樹脂製中空パネ
ルを提供することを目的とする。 ［構成］ エクストリューダ１１の前に配される押出し
成形用金型１３の中子型３０の複数の突部４０の内の一
部の突部を小さな突部４２から構成し、成形される合成
樹脂製パネル４５の対応する部分の肉厚を厚くするとと
もに、肉厚の厚い部分をカットして接合面５１の面積を
大きくする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は合成樹脂製中空パネルお
よびこの合成樹脂製中空パネルを押出して成形するため
の押出し成形用金型に係り、とくにコンクリート型枠材
として用いられて好適な合成樹脂製中空パネルおよびそ
の成形のための押出し成形用金型に関する。
よびこの合成樹脂製中空パネルを押出して成形するため
の押出し成形用金型に係り、とくにコンクリート型枠材
として用いられて好適な合成樹脂製中空パネルおよびそ
の成形のための押出し成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より図１３に示すような合成樹脂製
中空パネル１が用いられている。このようなパネル１は
上面部２と下面部３とを間欠的にリブ４で連結するとと
もに、リブ４間に空洞５が押出し成形の方向に延びるよ
うに形成された中空パネル１である。
中空パネル１が用いられている。このようなパネル１は
上面部２と下面部３とを間欠的にリブ４で連結するとと
もに、リブ４間に空洞５が押出し成形の方向に延びるよ
うに形成された中空パネル１である。
【０００３】このような合成樹脂製中空パネル１はリブ
４によって形成される空洞５の存在によって、比較的軽
量でありながらしかも所要の強度を有し、樹脂原料の使
用量も少ないという特徴を有している。またこのような
パネルは耐水性を有している。
４によって形成される空洞５の存在によって、比較的軽
量でありながらしかも所要の強度を有し、樹脂原料の使
用量も少ないという特徴を有している。またこのような
パネルは耐水性を有している。
【０００４】図１２はこのような合成樹脂製中空パネル
１を成形するための押出し成形用金型の口金６の部分を
示しており、この口金６には横長の押出し用開口７が形
成されるとともに、この開口７内には中子８が配されて
いる。中子８はスリット９によって先端が複数の突部に
分割されており、このようなスリット９を有する中子８
によって、押出し成形される合成樹脂製中空パネル１０
にはリブ４によって区画された空洞５が形成されること
になる。
１を成形するための押出し成形用金型の口金６の部分を
示しており、この口金６には横長の押出し用開口７が形
成されるとともに、この開口７内には中子８が配されて
いる。中子８はスリット９によって先端が複数の突部に
分割されており、このようなスリット９を有する中子８
によって、押出し成形される合成樹脂製中空パネル１０
にはリブ４によって区画された空洞５が形成されること
になる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような合成樹脂製
中空パネル１を建築材料用のコンクリート型枠材として
用いることが試みられている。すなわちラワン材から成
る合板に代えて、このような中空の合成樹脂製パネルを
用いると、パネルそれ自体が軽量であるために作業が容
易になるとともに、吸水しないために変形が少なく、さ
らにはコンクリートとの剥離性が良好である等の利点を
もたらす。
中空パネル１を建築材料用のコンクリート型枠材として
用いることが試みられている。すなわちラワン材から成
る合板に代えて、このような中空の合成樹脂製パネルを
用いると、パネルそれ自体が軽量であるために作業が容
易になるとともに、吸水しないために変形が少なく、さ
らにはコンクリートとの剥離性が良好である等の利点を
もたらす。
【０００６】ところがこのようなパネル１は接合すると
図１４に示すようなり、上面部２と下面部３と空洞５と
の間の距離に相当する肉厚部分で接合が行なわれること
になる。すなわち接合面の面積が少ないために、型枠材
として用いた場合にはこの接合面を通して水がセメント
とともに浸出することになる。従って接合面の近傍にお
いては砂だけが残って局部的なコンクリート不良が発生
し易いという問題がある。すなわちこのような合成樹脂
製中空パネルは、接合面のシール性に問題がある。
図１４に示すようなり、上面部２と下面部３と空洞５と
の間の距離に相当する肉厚部分で接合が行なわれること
になる。すなわち接合面の面積が少ないために、型枠材
として用いた場合にはこの接合面を通して水がセメント
とともに浸出することになる。従って接合面の近傍にお
いては砂だけが残って局部的なコンクリート不良が発生
し易いという問題がある。すなわちこのような合成樹脂
製中空パネルは、接合面のシール性に問題がある。
【０００７】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たものであって、接合面のシール性を向上して、コンク
ート型枠材として用いた場合における局部的なコンクリ
ート不良の発生を防止するようにした合成樹脂製中空パ
ネルおよびその押出し成形用金型を提供することを目的
とするものである。
たものであって、接合面のシール性を向上して、コンク
ート型枠材として用いた場合における局部的なコンクリ
ート不良の発生を防止するようにした合成樹脂製中空パ
ネルおよびその押出し成形用金型を提供することを目的
とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、互いに対向す
る主平面間をリブによって連結した中空のパネルであっ
て、主平面とリブとによって囲まれかつ押出し方向に延
びる空洞が形成されている合成樹脂製パネルに関するも
のである。そしてこのような合成樹脂製中空パネルにお
いて、局部的に小さな断面形状の空洞を形成するように
している。
る主平面間をリブによって連結した中空のパネルであっ
て、主平面とリブとによって囲まれかつ押出し方向に延
びる空洞が形成されている合成樹脂製パネルに関するも
のである。そしてこのような合成樹脂製中空パネルにお
いて、局部的に小さな断面形状の空洞を形成するように
している。
【０００９】なおこのような合成樹脂製中空パネルは、
熱可塑性樹脂を押出し成形して成形されたパネルであ
る。原料としてはポリプロビレン、ポリエチレン、ポリ
スチレン、ＡＢＳ樹脂等の各種の熱可塑性樹脂が適用可
能である。とくにポリプロピレンや高密度ポリエチレン
等のオレフィン系樹脂を用いることが好ましい。
熱可塑性樹脂を押出し成形して成形されたパネルであ
る。原料としてはポリプロビレン、ポリエチレン、ポリ
スチレン、ＡＢＳ樹脂等の各種の熱可塑性樹脂が適用可
能である。とくにポリプロピレンや高密度ポリエチレン
等のオレフィン系樹脂を用いることが好ましい。
【００１０】このような樹脂から成り、内部に空洞が形
成されている中空のパネルにおいて、通常の空洞が形成
されている部分は、肉の部分と空洞の部分の断面積に対
する空洞の部分の断面積の割合が０．５〜０．８の範囲
内であることを要し、好ましくは０．６〜０．７の範囲
内であればよい。これに対して小さな空洞が形成されて
いる部分における肉の部分と空洞の部分の断面積に対す
る空洞の部分の断面積の割合は、０．２〜０．４の範囲
内であることを要し、とくに０．２５〜０．３の範囲内
であることが好ましい。すなわち小さな空洞が形成され
ている部分の空洞の割合が、通常の空洞が形成されてい
る部分の空洞の割合のほぼ半分の比率であってよい。
成されている中空のパネルにおいて、通常の空洞が形成
されている部分は、肉の部分と空洞の部分の断面積に対
する空洞の部分の断面積の割合が０．５〜０．８の範囲
内であることを要し、好ましくは０．６〜０．７の範囲
内であればよい。これに対して小さな空洞が形成されて
いる部分における肉の部分と空洞の部分の断面積に対す
る空洞の部分の断面積の割合は、０．２〜０．４の範囲
内であることを要し、とくに０．２５〜０．３の範囲内
であることが好ましい。すなわち小さな空洞が形成され
ている部分の空洞の割合が、通常の空洞が形成されてい
る部分の空洞の割合のほぼ半分の比率であってよい。
【００１１】成形後にこのような合成樹脂製中空パネル
をカットする際に、小さな断面形状の空洞の部分でカッ
トを行なうと、切断された肉厚の端面の面積が大きくな
り、従ってこのようなカット面を接合面とすると、接合
部の面積が大きくなる。
をカットする際に、小さな断面形状の空洞の部分でカッ
トを行なうと、切断された肉厚の端面の面積が大きくな
り、従ってこのようなカット面を接合面とすると、接合
部の面積が大きくなる。
【００１２】よって接合面を互いに突合わせた場合にお
いて接合面のシール性が向上することになる。従ってこ
のような合成樹脂製中空パネルをコンクリート型枠材と
して用いた場合には、大きな面積の接合面によって水が
セメントとともに浸出することが防止される。従って接
合面において砂のみが残って局部的なコンクリート不良
が発生することが回避できるようになる。
いて接合面のシール性が向上することになる。従ってこ
のような合成樹脂製中空パネルをコンクリート型枠材と
して用いた場合には、大きな面積の接合面によって水が
セメントとともに浸出することが防止される。従って接
合面において砂のみが残って局部的なコンクリート不良
が発生することが回避できるようになる。
【００１３】このような合成樹脂製中空パネルは、口金
の細長い押出し用開口に臨むように配される中子型のス
リットによって分割された複数の突部の内の一部の突部
の断面形状を小さくするようにした押出し成形用金型に
よって成形可能である。
の細長い押出し用開口に臨むように配される中子型のス
リットによって分割された複数の突部の内の一部の突部
の断面形状を小さくするようにした押出し成形用金型に
よって成形可能である。
【００１４】このような金型の中子型の内の、上記の小
さな断面形状の突部によって、局部的に小さな断面積の
空洞がパネルに形成されることになり、このような小さ
な空洞と上面部あるいは下面部との間の距離が大きくな
り、従ってこのような部分においては大きな肉厚が得ら
れることになる。従ってこのような小さな空洞部を有す
る部分をカット面とすると、接合面の面積が大きくな
る。従って大きな面積の接合面によってシール性が向上
する。
さな断面形状の突部によって、局部的に小さな断面積の
空洞がパネルに形成されることになり、このような小さ
な空洞と上面部あるいは下面部との間の距離が大きくな
り、従ってこのような部分においては大きな肉厚が得ら
れることになる。従ってこのような小さな空洞部を有す
る部分をカット面とすると、接合面の面積が大きくな
る。従って大きな面積の接合面によってシール性が向上
する。
【００１５】
【作用】局部的に小さな断面形状の空洞を有する合成樹
脂製中空パネルは、この小さな断面形状の空洞の部分で
カットされるとともに、カットされた面が接合面となる
ように互いに突合わされ、コンクリート用型枠材として
用いられる。
脂製中空パネルは、この小さな断面形状の空洞の部分で
カットされるとともに、カットされた面が接合面となる
ように互いに突合わされ、コンクリート用型枠材として
用いられる。
【００１６】このような合成樹脂製中空パネルは、口金
の押出し用開口に臨む中子型のスリットによって分割さ
れた複数の突部の内の一部の突部の断面形状を小さくし
た押出し成形用金型を用いて押出し成形することによっ
て得られる。
の押出し用開口に臨む中子型のスリットによって分割さ
れた複数の突部の内の一部の突部の断面形状を小さくし
た押出し成形用金型を用いて押出し成形することによっ
て得られる。
【００１７】
【実施例】図１は本発明の一実施例に係る合成樹脂製中
空パネルの製造装置の全体の構成を示すものであって、
この製造装置はホッパ１２を備えるエクストリューダ１
１と、押出し成形用金型１３と、フォーマ１４と、アニ
ーリングユニット１５と、表面処理装置１６と、引取り
装置１７と、切断装置１８と、搬送装置１９と、スタッ
カ２０とから構成されている。
空パネルの製造装置の全体の構成を示すものであって、
この製造装置はホッパ１２を備えるエクストリューダ１
１と、押出し成形用金型１３と、フォーマ１４と、アニ
ーリングユニット１５と、表面処理装置１６と、引取り
装置１７と、切断装置１８と、搬送装置１９と、スタッ
カ２０とから構成されている。
【００１８】エクストリューダ１１はホッパ１２を通し
て投入された樹脂原料、例えばポリプロピレンのチップ
を加熱溶融して押出すためのものであって、その先端側
に接続されている押出し成形用金型１３を通して溶融さ
れたポリプロピレン樹脂を押出すようになっている。そ
して金型１３を通して押出された中空の合成樹脂製パネ
ルは、フォーマ１４によってその厚さ方向の寸法が調整
されるようになっている。
て投入された樹脂原料、例えばポリプロピレンのチップ
を加熱溶融して押出すためのものであって、その先端側
に接続されている押出し成形用金型１３を通して溶融さ
れたポリプロピレン樹脂を押出すようになっている。そ
して金型１３を通して押出された中空の合成樹脂製パネ
ルは、フォーマ１４によってその厚さ方向の寸法が調整
されるようになっている。
【００１９】フォーマ１４によって所定の厚さ寸法に制
御されたパネルはアニーリングユニット１５によって融
点とガラス転移点の間の温度に加熱され、熱処理が行な
われる。この後に表面処理装置１６で表面処理が行なわ
れ、引取り装置１７によって取出される。そして切断装
置１８で所定の寸法に切断され、搬送装置１９によって
搬送され、そしてスタッカ２０によって１枚ずつ積上げ
られることになる。
御されたパネルはアニーリングユニット１５によって融
点とガラス転移点の間の温度に加熱され、熱処理が行な
われる。この後に表面処理装置１６で表面処理が行なわ
れ、引取り装置１７によって取出される。そして切断装
置１８で所定の寸法に切断され、搬送装置１９によって
搬送され、そしてスタッカ２０によって１枚ずつ積上げ
られることになる。
【００２０】図２はエクストリューダ１１の前方に配さ
れている押出し成形用金型１３を示すものであって、こ
の金型１３は上側の金型本体２５と中間の金型本体２６
と、そして下側の金型本体２７とから構成されており、
これらが３段に積重ねられた構造になっている。
れている押出し成形用金型１３を示すものであって、こ
の金型１３は上側の金型本体２５と中間の金型本体２６
と、そして下側の金型本体２７とから構成されており、
これらが３段に積重ねられた構造になっている。
【００２１】そして金型本体２５〜２７の前方には口金
２８が取付けられている。口金２８には横長の押出し用
開口２９が形成されるとともに、この押出し用開口２９
に先端部が臨むように口金２８の背面側に中子型３０が
取付けられている。
２８が取付けられている。口金２８には横長の押出し用
開口２９が形成されるとともに、この押出し用開口２９
に先端部が臨むように口金２８の背面側に中子型３０が
取付けられている。
【００２２】上下の金型本体２５、２７にはそれぞれ樹
脂供給孔３３が形成されている。こらの樹脂供給孔３３
の先端部は中子型３０の上下の面であって金型本体２
５、２７との間の隙間に形成されている樹脂通路３４と
連通されるようになっている。また金型本体２６の中央
部には空気供給孔３５が形成されており、この空気供給
孔３５は中子型３０に形成されている空気通路３６と接
続されている。そして空気通路３６はさらに中子型３０
の先端側であって分割された突部４０にそれぞれ形成さ
れている空気吹出し口３７と連通されるようになってい
る。
脂供給孔３３が形成されている。こらの樹脂供給孔３３
の先端部は中子型３０の上下の面であって金型本体２
５、２７との間の隙間に形成されている樹脂通路３４と
連通されるようになっている。また金型本体２６の中央
部には空気供給孔３５が形成されており、この空気供給
孔３５は中子型３０に形成されている空気通路３６と接
続されている。そして空気通路３６はさらに中子型３０
の先端側であって分割された突部４０にそれぞれ形成さ
れている空気吹出し口３７と連通されるようになってい
る。
【００２３】図３は押出し成形用金型１３内に設けられ
ている中子型３０を示したものであって、中子型３０は
その先端側に複数の突部４０を備えている。すなわち突
部４０は互いにスリット４１によって分割されている。
そして複数の突部４０の内のいくつかは小さな突部４２
から構成されている。すなわち小さな突部４２が突部４
０間に間欠的に存在するようになっている。
ている中子型３０を示したものであって、中子型３０は
その先端側に複数の突部４０を備えている。すなわち突
部４０は互いにスリット４１によって分割されている。
そして複数の突部４０の内のいくつかは小さな突部４２
から構成されている。すなわち小さな突部４２が突部４
０間に間欠的に存在するようになっている。
【００２４】図４はこのような小さな突部４２を部分的
に備える中子型３０が押出し用開口２９に臨んで配され
た口金２８を示している。口金２８の先端部に横長に形
成されている押出し用開口２９には上述の如く、突部４
０が横１列に配列された中子型３０が取付けられるよう
になっており、しかも突部４０がスリット４１によって
分割されている。そして突部４０間には、適当な間隔で
小さな突部４２が形成されている。
に備える中子型３０が押出し用開口２９に臨んで配され
た口金２８を示している。口金２８の先端部に横長に形
成されている押出し用開口２９には上述の如く、突部４
０が横１列に配列された中子型３０が取付けられるよう
になっており、しかも突部４０がスリット４１によって
分割されている。そして突部４０間には、適当な間隔で
小さな突部４２が形成されている。
【００２５】以上のような構成において、エクストリュ
ーダ１１によって溶融されて加圧されたポリプロピレン
樹脂は図２に示す押出し成形用金型１３の樹脂供給孔３
３および樹脂通路３４を通して口金２８の押出し用開口
２９と中子型３０の突部４０との間の隙間を通して押出
される。すなわち図４に示す開口２９の突部４０間の隙
間を通して樹脂が押出され、これによって図５に示すよ
うな合成樹脂製中空パネル４５が押出し成形される。な
おこのときに突部４０に形成されている空気吹出し口３
７を通して空気が吹出され、このために合成樹脂製中空
パネル４５の空洞４９の部分に空気が吹出されることに
なる。
ーダ１１によって溶融されて加圧されたポリプロピレン
樹脂は図２に示す押出し成形用金型１３の樹脂供給孔３
３および樹脂通路３４を通して口金２８の押出し用開口
２９と中子型３０の突部４０との間の隙間を通して押出
される。すなわち図４に示す開口２９の突部４０間の隙
間を通して樹脂が押出され、これによって図５に示すよ
うな合成樹脂製中空パネル４５が押出し成形される。な
おこのときに突部４０に形成されている空気吹出し口３
７を通して空気が吹出され、このために合成樹脂製中空
パネル４５の空洞４９の部分に空気が吹出されることに
なる。
【００２６】図５はこのような押出し成形用金型１３を
用いて成形された合成樹脂製中空パネル４５を示してい
る。このようなパネル４５は上面部４６と下面部４７と
から構成され、両者がリブ４８によって間欠的に連結さ
れた構造になっている。すなわちこのような合成樹脂製
中空パネル４５は、図４に示す口金２８の押出し用開口
２９の空間部の形状と対応するようになっており、突部
４０に対応する部分が空洞４９になる。しかも部分的に
配されている小さな突部４２によって局部的に小さな空
洞４９が形成されることになる。
用いて成形された合成樹脂製中空パネル４５を示してい
る。このようなパネル４５は上面部４６と下面部４７と
から構成され、両者がリブ４８によって間欠的に連結さ
れた構造になっている。すなわちこのような合成樹脂製
中空パネル４５は、図４に示す口金２８の押出し用開口
２９の空間部の形状と対応するようになっており、突部
４０に対応する部分が空洞４９になる。しかも部分的に
配されている小さな突部４２によって局部的に小さな空
洞４９が形成されることになる。
【００２７】図６はこのような合成樹脂製中空パネルの
通常の空洞４９が形成されている部分を拡大して示した
ものである。ここで上面部４６の肉厚をａとし、下面部
４７の肉厚をｂとし、リブ４８の肉厚をｃとし、αを、
α＝（ａ＋ｂ）／２ｃとすると、αは少なくとも０．７
〜１．３の範囲内であることを要し、０．８〜１．２の
範囲内であることが好ましく、通常のパネルにおいて
は、αの値がほぼ１に近い０．９〜１．１の範囲に設定
される。
通常の空洞４９が形成されている部分を拡大して示した
ものである。ここで上面部４６の肉厚をａとし、下面部
４７の肉厚をｂとし、リブ４８の肉厚をｃとし、αを、
α＝（ａ＋ｂ）／２ｃとすると、αは少なくとも０．７
〜１．３の範囲内であることを要し、０．８〜１．２の
範囲内であることが好ましく、通常のパネルにおいて
は、αの値がほぼ１に近い０．９〜１．１の範囲に設定
される。
【００２８】一般的な合成樹脂製中空パネル４５におい
て、その厚みは１２〜１５ｍｍの範囲内に設定されると
ともに、上面部４６の肉厚ａおよび下面部４７の肉厚ｂ
はそれぞれ１．０〜２．０ｍｍの範囲内に設定されてよ
い。またこのときのリブ４８の肉厚ｃは１．０〜２．０
ｍｍの範囲内に設定される。
て、その厚みは１２〜１５ｍｍの範囲内に設定されると
ともに、上面部４６の肉厚ａおよび下面部４７の肉厚ｂ
はそれぞれ１．０〜２．０ｍｍの範囲内に設定されてよ
い。またこのときのリブ４８の肉厚ｃは１．０〜２．０
ｍｍの範囲内に設定される。
【００２９】次に通常の空洞４９が形成されている部分
における肉の部分と空洞の部分の断面積に対する空洞の
部分の断面積の割合の算出について図７により説明す
る。空洞４９のピッチＰに相当する区間で区切った断面
積を考える。このときに空洞４９の断面積をＡとし、肉
の部分の断面積をＢとする。すると肉の部分の断面積Ｂ
と空洞の部分の断面積Ａの和に対する空洞の部分の断面
積Ａの割合、すなわちＡ／（Ａ＋Ｂ）は０．５〜０．８
の範囲内であることを要し、０．６〜０．７の範囲内で
あることが好ましい。すなわち無空のパネルに対し、空
洞の部分の断面積がほぼ半分の値よりもやや大きな面積
を占めるようになっている。
における肉の部分と空洞の部分の断面積に対する空洞の
部分の断面積の割合の算出について図７により説明す
る。空洞４９のピッチＰに相当する区間で区切った断面
積を考える。このときに空洞４９の断面積をＡとし、肉
の部分の断面積をＢとする。すると肉の部分の断面積Ｂ
と空洞の部分の断面積Ａの和に対する空洞の部分の断面
積Ａの割合、すなわちＡ／（Ａ＋Ｂ）は０．５〜０．８
の範囲内であることを要し、０．６〜０．７の範囲内で
あることが好ましい。すなわち無空のパネルに対し、空
洞の部分の断面積がほぼ半分の値よりもやや大きな面積
を占めるようになっている。
【００３０】これに対して小さな空洞４９が形成されて
いる部分の断面積の割合を図８によって説明する。この
場合も空洞４９のピッチＰに相当する区間の断面積で考
える。この区間内における空洞の部分の断面積をＡと
し、肉の部分の断面積をＢとすると、肉の部分の断面積
Ｂと空洞の部分の断面積Ａの和Ａ＋Ｂに対する空洞の部
分の断面積Ａの割合、すなわちＡ／（Ａ＋Ｂ）は０．２
〜０．４の範囲内であることを要し、０．２５〜０．３
の範囲内であることが好ましい。このことから通常の寸
法の空洞４９が形成されている部分と小さな断面積の空
洞４９が形成されている部分とでは、Ａ／（Ａ＋Ｂ）の
比率が約２対１の関係になっている。
いる部分の断面積の割合を図８によって説明する。この
場合も空洞４９のピッチＰに相当する区間の断面積で考
える。この区間内における空洞の部分の断面積をＡと
し、肉の部分の断面積をＢとすると、肉の部分の断面積
Ｂと空洞の部分の断面積Ａの和Ａ＋Ｂに対する空洞の部
分の断面積Ａの割合、すなわちＡ／（Ａ＋Ｂ）は０．２
〜０．４の範囲内であることを要し、０．２５〜０．３
の範囲内であることが好ましい。このことから通常の寸
法の空洞４９が形成されている部分と小さな断面積の空
洞４９が形成されている部分とでは、Ａ／（Ａ＋Ｂ）の
比率が約２対１の関係になっている。
【００３１】このような合成樹脂製中空パネル４５にお
いて、とくに中子型３０の小さな突部４２と対応する部
分であって小さな断面積の空洞の部分においてカットす
ると、図５に示すようにパネル４５の端面の肉の部分の
面積が大きくなる。従って接合面５１が大きな面積を有
するようになる。図９はこのようなパネル４６の接合面
５１を互いに突合わせて接合した状態を示している。こ
のような接合を行なうと、広い面積の接合面５１によっ
て接合面の面積が増大することになる。従って接合面５
１のシール性が改善されるようになる。
いて、とくに中子型３０の小さな突部４２と対応する部
分であって小さな断面積の空洞の部分においてカットす
ると、図５に示すようにパネル４５の端面の肉の部分の
面積が大きくなる。従って接合面５１が大きな面積を有
するようになる。図９はこのようなパネル４６の接合面
５１を互いに突合わせて接合した状態を示している。こ
のような接合を行なうと、広い面積の接合面５１によっ
て接合面の面積が増大することになる。従って接合面５
１のシール性が改善されるようになる。
【００３２】従ってこのような合成樹脂製中空パネル４
５をコンクリート型枠材として用いるとともに、その接
合面５１として中子型３０の小さな突部４２と対応する
小さな空洞４９の部分をカット面とすると、図５および
図９に示すような構造の接合面になる。すなわち接合面
の面積が大きくなるために、接合面を通して水がセメン
トとともに浸出して砂のみが残り、局部的なコンクリー
ト不良が発生することが回避されるようになる。
５をコンクリート型枠材として用いるとともに、その接
合面５１として中子型３０の小さな突部４２と対応する
小さな空洞４９の部分をカット面とすると、図５および
図９に示すような構造の接合面になる。すなわち接合面
の面積が大きくなるために、接合面を通して水がセメン
トとともに浸出して砂のみが残り、局部的なコンクリー
ト不良が発生することが回避されるようになる。
【００３３】しかも合成樹脂製中空パネル４５は、ポリ
プロピレンの成形体であるから、吸水性がなく、このた
めにコンクリート内の水分を吸収して変形することがな
い。また表面処理装置１６（図１参照）によって表面処
理が行なわれて平滑な表面を有しているとともに、ポリ
プロピレン樹脂それ自身の性質によってコンクリートと
の剥離性が良好なために、コンクリートの固化後におけ
る剥離性が非常に良好になる。
プロピレンの成形体であるから、吸水性がなく、このた
めにコンクリート内の水分を吸収して変形することがな
い。また表面処理装置１６（図１参照）によって表面処
理が行なわれて平滑な表面を有しているとともに、ポリ
プロピレン樹脂それ自身の性質によってコンクリートと
の剥離性が良好なために、コンクリートの固化後におけ
る剥離性が非常に良好になる。
【００３４】さらにこのような合成樹脂製中空パネル４
５は、ガラス繊維等の混入物を一切用いることなく、ポ
リプロピレンのチップのみによって成形している。従っ
て使用後においてこの型枠材を回収するとともに、再度
粉砕してチップを製造することによって再利用が可能に
なる。すなわちリサイクルしてパネルを成形することが
可能になる。
５は、ガラス繊維等の混入物を一切用いることなく、ポ
リプロピレンのチップのみによって成形している。従っ
て使用後においてこの型枠材を回収するとともに、再度
粉砕してチップを製造することによって再利用が可能に
なる。すなわちリサイクルしてパネルを成形することが
可能になる。
【００３５】図１０は変形例の押出し成形用金型１３の
口金２８を示している。この口金２８の押出し用開口２
９の形状は図４に示すものと同一であるが、中子型３０
の突部４０間に形成される小さな突部４２の形状が異な
っており、ここでは小さな矩形断面を有する突部４２を
部分的に形成している。従ってこのような中子型３０を
用いると、小さな突部４２に対応する肉厚の空洞４９の
部分の断面形状が矩形になる。なおそれ以外の構成は上
記実施例と同様である。
口金２８を示している。この口金２８の押出し用開口２
９の形状は図４に示すものと同一であるが、中子型３０
の突部４０間に形成される小さな突部４２の形状が異な
っており、ここでは小さな矩形断面を有する突部４２を
部分的に形成している。従ってこのような中子型３０を
用いると、小さな突部４２に対応する肉厚の空洞４９の
部分の断面形状が矩形になる。なおそれ以外の構成は上
記実施例と同様である。
【００３６】図１２は別の変形例の押出し成形用金型１
３の口金２８を示している。この口金２８の特徴は、中
子型３０の突部４０間に形成されている小さな突部４２
が２個ずつ連続して配列されていることである。このよ
うに突部４０間に配される小さな突部４２を２個ずつ連
続して形成することによって、このような口金２８を通
して成形される合成樹脂製中空パネル４５は、小さな空
洞を隣接して２個ずつ間欠的に有するパネルになる。こ
のようなパネルによれば、小さな空洞の部分を接合面と
する際に、小さな空洞に相当する２つの部分の何れかを
カット面とすることができ、これによって幅方向の寸法
の調整が容易になる利点をもたらす。
３の口金２８を示している。この口金２８の特徴は、中
子型３０の突部４０間に形成されている小さな突部４２
が２個ずつ連続して配列されていることである。このよ
うに突部４０間に配される小さな突部４２を２個ずつ連
続して形成することによって、このような口金２８を通
して成形される合成樹脂製中空パネル４５は、小さな空
洞を隣接して２個ずつ間欠的に有するパネルになる。こ
のようなパネルによれば、小さな空洞の部分を接合面と
する際に、小さな空洞に相当する２つの部分の何れかを
カット面とすることができ、これによって幅方向の寸法
の調整が容易になる利点をもたらす。
【００３７】
【発明の効果】以上のように本発明は、局部的に小さな
断面形状の空洞を形成するようにした合成樹脂製中空パ
ネルに関するものであって、このような小さな断面形状
の空洞の部分をカット面とすることによって、接合面の
肉の部分の面積を大きくするようにしたものである。
断面形状の空洞を形成するようにした合成樹脂製中空パ
ネルに関するものであって、このような小さな断面形状
の空洞の部分をカット面とすることによって、接合面の
肉の部分の面積を大きくするようにしたものである。
【００３８】従って接合面の面積が大きくなり、これに
よって接合面のシール性を改善することが可能になる。
従ってこのような中空の合成樹脂製パネルをコンクリー
トの型枠材として用いた場合には、接合面を通して水が
セメントとともに浸出して砂のみが残り、局部的なコン
クリート不良が発生することが確実に防止されるように
なり、高い品質のコンクリートの打設が可能になる。
よって接合面のシール性を改善することが可能になる。
従ってこのような中空の合成樹脂製パネルをコンクリー
トの型枠材として用いた場合には、接合面を通して水が
セメントとともに浸出して砂のみが残り、局部的なコン
クリート不良が発生することが確実に防止されるように
なり、高い品質のコンクリートの打設が可能になる。
【００３９】このような合成樹脂製中空パネルは、細長
い押出し用開口に装着される中子型のスリットによって
分割される複数の突部の内の一部を小さな断面形状の突
部とする金型によって成形される。よって金型の中子型
の形状を部分的に変更するだけで容易に成形することが
でき、そのコストが増大したり工程が増加したりするこ
とがなくなる。よって従来と同一工程で、同一コストで
接合面の面積を大きくした合成樹脂製中空パネルを容易
に製造できるようになる。
い押出し用開口に装着される中子型のスリットによって
分割される複数の突部の内の一部を小さな断面形状の突
部とする金型によって成形される。よって金型の中子型
の形状を部分的に変更するだけで容易に成形することが
でき、そのコストが増大したり工程が増加したりするこ
とがなくなる。よって従来と同一工程で、同一コストで
接合面の面積を大きくした合成樹脂製中空パネルを容易
に製造できるようになる。
【図１】合成樹脂製中空パネルの製造装置の全体の構成
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図２】押出し成形用金型の縦断面図である。
【図３】中子型の外観斜視図である。
【図４】押出し成形用金型の正面図である。
【図５】押出し成形された合成樹脂製中空パネルの外観
図である。
図である。
【図６】合成樹脂製中空パネルの要部の拡大断面図であ
る。
る。
【図７】合成樹脂製中空パネルの通常の空洞の部分の要
部拡大断面図である。
部拡大断面図である。
【図８】合成樹脂製中空パネルの小さな空洞の部分の要
部拡大断面図である。
部拡大断面図である。
【図９】合成樹脂製中空パネルの接合面の部分を示す拡
大正面図である。
大正面図である。
【図１０】変形例の押出し成形用金型の正面図である。
【図１１】別の変形例の押出し成形用金型の正面図であ
る。
る。
【図１２】従来の押出し成形用金型の要部正面図であ
る。
る。
【図１３】従来の合成樹脂製中空パネルの斜視図であ
る。
る。
【図１４】従来の合成樹脂製中空パネルの接合面の部分
の拡大正面図である。
の拡大正面図である。
１１ エクストリューダ １２ ホッパ １３ 押出し成形用金型 １４ フォーマ １５ アニーリングユニット １６ 表面処理装置 １７ 引取り装置 １８ 切断装置 １９ 搬送装置 ２０ スタッカ ２５ 金型本体（上） ２６ 金型本体（中） ２７ 金型本体（下） ２８ 口金 ２９ 押出し用開口 ３０ 中子型 ３３ 樹脂供給孔 ３４ 樹脂通路 ３５ 空気供給孔 ３６ 空気通路 ３７ 空気吹出し口 ４０ 突部 ４１ スリット ４２ 小さな突部 ４５ 合成樹脂製中空パネル ４６ 上面部 ４７ 下面部 ４８ リブ ４９ 空間 ５１ 接合面
Claims (5)
- 【請求項１】互いに対向する主平面間をリブによって連
結した中空のパネルであって、主平面とリブとによって
囲まれかつ押出し方向に延びる空洞が形成されている合
成樹脂製中空パネルにおいて、 局部的に小さな断面形状の空洞を形成するようにした合
成樹脂製中空パネル。 - 【請求項２】通常の空洞が形成されている部分における
肉の部分と空洞の部分の断面積に対する空洞の部分の断
面積の割合が０．５〜０．８であるのに対して、小さな
断面形状の空洞が形成されている部分における肉の部分
と空洞の部分の断面積に対する空洞の部分の断面積の割
合が０．２〜０．４であることを特徴とする請求項１に
記載の合成樹脂製中空パネル。 - 【請求項３】小さな断面形状の空洞の部分でカットさ
れ、該カット面が接合面となる請求項１に記載の合成樹
脂製中空パネル。 - 【請求項４】コンクルート型枠材として用いられること
を特徴とする請求項１〜請求項３に記載の合成樹脂製中
空パネル。 - 【請求項５】細長い押出し用開口を有する口金と、 前記口金の押出し用開口内に配され、リブを形成するた
めにスリットによって先端部が複数の突部に分割されて
いる中子型と、 前記複数の突部の内の１つを構成する小さな断面形状の
突部と、 をそれぞれ具備する合成樹脂製中空パネル押出し成形用
金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24234894A JP3552119B2 (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | 合成樹脂製中空パネルおよび合成樹脂製中空パネル押出し成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24234894A JP3552119B2 (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | 合成樹脂製中空パネルおよび合成樹脂製中空パネル押出し成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0872123A true JPH0872123A (ja) | 1996-03-19 |
| JP3552119B2 JP3552119B2 (ja) | 2004-08-11 |
Family
ID=17087865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24234894A Expired - Fee Related JP3552119B2 (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | 合成樹脂製中空パネルおよび合成樹脂製中空パネル押出し成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3552119B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100514697B1 (ko) * | 2002-06-11 | 2005-09-16 | 태승산업 주식회사 | 패널 제조 장치 |
| EP1728942A1 (en) * | 2004-03-26 | 2006-12-06 | Kanaflex Corporation | Molding flask made of thermoplastic resin |
| WO2010017608A1 (en) * | 2008-08-11 | 2010-02-18 | Polilontra Indústria De Produtos De Polímeros S.A. | Concrete mold |
| JP2012162281A (ja) * | 2011-02-04 | 2012-08-30 | Meiji Rubber & Chem Co Ltd | 運搬用パレット |
-
1994
- 1994-09-08 JP JP24234894A patent/JP3552119B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100514697B1 (ko) * | 2002-06-11 | 2005-09-16 | 태승산업 주식회사 | 패널 제조 장치 |
| EP1728942A1 (en) * | 2004-03-26 | 2006-12-06 | Kanaflex Corporation | Molding flask made of thermoplastic resin |
| EP1728942A4 (en) * | 2004-03-26 | 2008-11-19 | Kanaflex Corp | FORM BOX MANUFACTURED FROM THERMOPLASTIC RESIN |
| WO2010017608A1 (en) * | 2008-08-11 | 2010-02-18 | Polilontra Indústria De Produtos De Polímeros S.A. | Concrete mold |
| JP2012162281A (ja) * | 2011-02-04 | 2012-08-30 | Meiji Rubber & Chem Co Ltd | 運搬用パレット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3552119B2 (ja) | 2004-08-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6123889A (en) | Multi-layer molding method | |
| JPH0872123A (ja) | 合成樹脂製中空パネルおよび合成樹脂製中空パネル押出し成形用金型 | |
| JPS58205746A (ja) | 合成樹脂製押出モ−ルデイングの製造方法 | |
| KR101199741B1 (ko) | 발포 성형물 제조용 압출 금형 | |
| KR101693329B1 (ko) | 이종재질의 샷시 제조용 금형 및 이를 이용한 이종재질의 샷시 제조방법 | |
| JPS6325019A (ja) | 板状製品の製造方法 | |
| KR20090129365A (ko) | 플랫 다이 및 시트 제조방법 | |
| US4777001A (en) | Extruding method | |
| JP2001334546A (ja) | 発泡樹脂成形型 | |
| JPH0216209B2 (ja) | ||
| JP3230103B2 (ja) | サンドイッチ成形品 | |
| JPH01204713A (ja) | モールディングの製造方法 | |
| KR100806203B1 (ko) | 일체형 합성수지재 패널의 성형장치 및 방법, 및 그것에의해 성형된 일체형 합성수지재 패널 | |
| KR200141320Y1 (ko) | 냉각효율을 극대화한 2중 발포로 압출된 플라스틱 지주목 | |
| JPH05162159A (ja) | 異材質を含む再生合成樹脂材の成形方法 | |
| JP2001038789A (ja) | プラスチック段ボールの製造方法 | |
| JP3469165B2 (ja) | 長尺押出品端末部の成形方法 | |
| JP2571092Y2 (ja) | 熱可塑性樹脂細条摺曲集合体 | |
| JPS58116140A (ja) | 表面平滑性を有する合成樹脂押出成形品の製造方法 | |
| JP2000141449A (ja) | パネル付きモールの製造方法及び製造装置 | |
| KR100514697B1 (ko) | 패널 제조 장치 | |
| JPS5874232A (ja) | モ−ルデイングの製造方法 | |
| JPH02258330A (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH09216234A (ja) | ウエザーストリップ成形用金型構造 | |
| KR101562941B1 (ko) | 이색 압출성형품의 불량품을 재활용한 삼색압출성형품 제조방법 및 이를 이용한 삼색압출성형품 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040421 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040422 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |