JPH01204713A - モールディングの製造方法 - Google Patents
モールディングの製造方法Info
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- JPH01204713A JPH01204713A JP63029101A JP2910188A JPH01204713A JP H01204713 A JPH01204713 A JP H01204713A JP 63029101 A JP63029101 A JP 63029101A JP 2910188 A JP2910188 A JP 2910188A JP H01204713 A JPH01204713 A JP H01204713A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
- B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は異なる横断面形状を有する複数種の長尺のモ
ールディングの製造方法に関するものである。
ールディングの製造方法に関するものである。
車両用その他のモールディングとして、長尺の合成樹脂
成形品が使用されている。これらの中には基本的な構造
は同じであるが、細部において異なる横断面形状を有す
るものがある。従来これらのモールディングは異なる押
出成形型を用いて、それぞれ別の製造工程で製造されて
いた。
成形品が使用されている。これらの中には基本的な構造
は同じであるが、細部において異なる横断面形状を有す
るものがある。従来これらのモールディングは異なる押
出成形型を用いて、それぞれ別の製造工程で製造されて
いた。
以下、車両用のモールディングを中心に説明する。第１
０図は車両の斜視図である。図において、１は車体、２
はフロントウィンドウ、３はドア。
０図は車両の斜視図である。図において、１は車体、２
はフロントウィンドウ、３はドア。
４はサイドウィンドウ、５はウィンドウモールディング
、６はサイドモールディングである。
、６はサイドモールディングである。
第１１図は例えば特開昭６１−１３．５８２４号に示さ
れた従来のウィンドウモールディング５を示す第１Ｏ図
のＡ−Ａ断面図、第１２図は１３−Ｂ断面図、第１３図
はＣ部拡大図である。ウィンドウモールディング５は合
成樹脂の押出成形品であるアッパ一部７とサイド部８と
がコーナジヨイント９により接合されている。アッパ一
部７は第１１図に示すように、ウィンドウプレート１０
と車体パネル１１の間隙を覆うモールディング本体５ａ
から、ウィンドウプレー１−１０に当接するリップ５ｂ
、車体パネル１１に当接するリップ５ｂ’ および間隙
に伸びる脚部５ｃ、ならびに脚部５ｃから両側に伸びて
ウィンドウプレート１゜および車体パネル１１に係合す
るひれ部５ｄが設けられ、合成樹脂により押出成形され
ている。モールディング本体・５ａには装飾フィルム１
２、脚部５ｃには芯材１３が埋設されている。
れた従来のウィンドウモールディング５を示す第１Ｏ図
のＡ−Ａ断面図、第１２図は１３−Ｂ断面図、第１３図
はＣ部拡大図である。ウィンドウモールディング５は合
成樹脂の押出成形品であるアッパ一部７とサイド部８と
がコーナジヨイント９により接合されている。アッパ一
部７は第１１図に示すように、ウィンドウプレート１０
と車体パネル１１の間隙を覆うモールディング本体５ａ
から、ウィンドウプレー１−１０に当接するリップ５ｂ
、車体パネル１１に当接するリップ５ｂ’ および間隙
に伸びる脚部５ｃ、ならびに脚部５ｃから両側に伸びて
ウィンドウプレート１゜および車体パネル１１に係合す
るひれ部５ｄが設けられ、合成樹脂により押出成形され
ている。モールディング本体・５ａには装飾フィルム１
２、脚部５ｃには芯材１３が埋設されている。
サイド部８はアッパ一部７と同じ横断面形状の共通部１
４に付加部１５として突条１６が設けられて、せき１７
が形成され、ウィンドウプレート１０上を流れる雨水を
集めて流下させ、サイドウィンドウ４への横流れを防止
するようになっている。コーナジヨイント９は、このよ
うに横断面形状の異なるアッパ一部７とサイド部８を連
結して一体化するものである。
４に付加部１５として突条１６が設けられて、せき１７
が形成され、ウィンドウプレート１０上を流れる雨水を
集めて流下させ、サイドウィンドウ４への横流れを防止
するようになっている。コーナジヨイント９は、このよ
うに横断面形状の異なるアッパ一部７とサイド部８を連
結して一体化するものである。
このようにウィンドウモールディング５は横断面形状の
異なるアッパ一部７とサイド部８とがらなり、両者はア
ッパ一部７に相当する共通部１４に付加部１５としての
突条１６が付加した構造になっている。
異なるアッパ一部７とサイド部８とがらなり、両者はア
ッパ一部７に相当する共通部１４に付加部１５としての
突条１６が付加した構造になっている。
第１４図は他のウィンドウモールディング５を示す第１
Ｏ図のＡ−Ａ断面図、第１５図はＢ−Ｂ断面図である。
Ｏ図のＡ−Ａ断面図、第１５図はＢ−Ｂ断面図である。
このウィンドウモールディング５は、モールディング本
体５ａが金属板をロール成形した異形材からなり、クリ
ップ１８により係止部材１９に係合するようになってい
るが、他の構成は第１１図ないし第１３図と同様となっ
ており、共通部１４と付加部１５から形成されている。
体５ａが金属板をロール成形した異形材からなり、クリ
ップ１８により係止部材１９に係合するようになってい
るが、他の構成は第１１図ないし第１３図と同様となっ
ており、共通部１４と付加部１５から形成されている。
第１６図および第１７図はサイドモールディング６を示
す斜視図である。サイドモールディング６は、芯材１３
を埋設した合成樹脂の押出成形品からなるモールディン
グ本体６ａを共通部１４とし、車種によって付加部１５
として複数本の突条１６が付加された構造になっている
。
す斜視図である。サイドモールディング６は、芯材１３
を埋設した合成樹脂の押出成形品からなるモールディン
グ本体６ａを共通部１４とし、車種によって付加部１５
として複数本の突条１６が付加された構造になっている
。
第１８図は従来のモールディングの製造方法を示す系統
図である。従来の製造方法は、横断面形状の異なるモー
ルディング２０ごとに横断面形状の異なる押出成形型２
１を用い、これに装飾フィルム１２、芯材１３等を供給
するとともに、押出機２２から樹脂を供給して押出成形
を行い、押出成形材２３を冷却槽２４で冷却し、引取機
２５で引取って、切断機２６で切断してモールディング
２０を製造している。
図である。従来の製造方法は、横断面形状の異なるモー
ルディング２０ごとに横断面形状の異なる押出成形型２
１を用い、これに装飾フィルム１２、芯材１３等を供給
するとともに、押出機２２から樹脂を供給して押出成形
を行い、押出成形材２３を冷却槽２４で冷却し、引取機
２５で引取って、切断機２６で切断してモールディング
２０を製造している。
しかしながら、このような従来の製造方法では、横断面
形状の異なるモールディングの種類ごとに押出成形型を
準備し、別々の工程でモールディングの押出成形を行っ
ているため、押出成形型の製作費用が高くなる。また押
出成形型の取替に時間を要するとともに、押出開始後正
確な寸法に安定して押出成形できるまでに時間を必要と
し、その間樹脂、芯材等の材料が無駄になる。このため
上記のような従来の方法は多品種少量生産には適さない
という問題点があった。
形状の異なるモールディングの種類ごとに押出成形型を
準備し、別々の工程でモールディングの押出成形を行っ
ているため、押出成形型の製作費用が高くなる。また押
出成形型の取替に時間を要するとともに、押出開始後正
確な寸法に安定して押出成形できるまでに時間を必要と
し、その間樹脂、芯材等の材料が無駄になる。このため
上記のような従来の方法は多品種少量生産には適さない
という問題点があった。
一方、押出成形に際して、押出成形型の出口付近で、樹
脂部を溶着する方法は知られている（例えば特開昭５４
−９３０５５号、同５７−１８５１３３号、同６０−１
１６４２３号、同５８−２０５７４６号、 同５９−５
９４２６号）。しかしながら、このような方法も同一の
横断面形状のモールディングの製造に用いられており、
横断面形状の異なる異種モールディングの製造の場合に
は、モールディングの種類ごとに同数の押出成形型を用
いる必要がある。
脂部を溶着する方法は知られている（例えば特開昭５４
−９３０５５号、同５７−１８５１３３号、同６０−１
１６４２３号、同５８−２０５７４６号、 同５９−５
９４２６号）。しかしながら、このような方法も同一の
横断面形状のモールディングの製造に用いられており、
横断面形状の異なる異種モールディングの製造の場合に
は、モールディングの種類ごとに同数の押出成形型を用
いる必要がある。
この発明の目的は、上記の問題点を解決するため１個の
押出成形型を用いて、横断面形状の異なる複数種の長尺
のモールディングを、簡単な操作と短い時間で、連続し
て製造することが可能なモールディングの製造方法を提
案することである。
押出成形型を用いて、横断面形状の異なる複数種の長尺
のモールディングを、簡単な操作と短い時間で、連続し
て製造することが可能なモールディングの製造方法を提
案することである。
この発明は、異なる横断面形状を有する複数種の長尺の
モールディングを製造する方法において、各モールディ
ングの共通部を形成する共通部押出孔と、それぞれのモ
ールディングの付加部を形成する１以上の付加部押出孔
とを近接位置に有する押出成形型に、同一の押出機から
樹脂を供給して各押出孔から同期して押出し、押出され
た共通部および付加部を軟化状態にあるときに接合また
は分離した状態を保って第１のモールディングを製造し
、その後押出された共通部および付加部を分離または接
合した状態を保って第２のモールディングを製造するこ
とを特徴とするモールディングの製造方法である。
モールディングを製造する方法において、各モールディ
ングの共通部を形成する共通部押出孔と、それぞれのモ
ールディングの付加部を形成する１以上の付加部押出孔
とを近接位置に有する押出成形型に、同一の押出機から
樹脂を供給して各押出孔から同期して押出し、押出され
た共通部および付加部を軟化状態にあるときに接合また
は分離した状態を保って第１のモールディングを製造し
、その後押出された共通部および付加部を分離または接
合した状態を保って第２のモールディングを製造するこ
とを特徴とするモールディングの製造方法である。
モールディングの製造に際して共通部と付加部を接合し
たり分離したりする順序は任意であるが。
たり分離したりする順序は任意であるが。
共通部と付加部とを接合して第１のモールディングを製
造した後、共通部と付加部を分離して第２のモールディ
ングを製造するのが好ましい。また付加部押出孔を複数
個設け、別の付加部を選択的に組合せて接合するように
切換えてもよい。付加部は下側から上向きに接合させる
ようにすると、分離時に自重で溶下して分離するので好
ましい。
造した後、共通部と付加部を分離して第２のモールディ
ングを製造するのが好ましい。また付加部押出孔を複数
個設け、別の付加部を選択的に組合せて接合するように
切換えてもよい。付加部は下側から上向きに接合させる
ようにすると、分離時に自重で溶下して分離するので好
ましい。
また付加部の接合または分離を開始する際、付加部を切
断すると、付加部がただちに接合、分離するため付加部
が押出成形品を引張って変形させることがないので好ま
しい。
断すると、付加部がただちに接合、分離するため付加部
が押出成形品を引張って変形させることがないので好ま
しい。
本発明において製造の対象となるモールディングとして
は、ウィンドウモールディング、サイドモールディング
等の車両用のモールディングのほか、建築用サツシ等の
建具、家庭電気製品の飾り条、家具のトリム縁など、車
両用以外の一般のモールディングが含まれる。
は、ウィンドウモールディング、サイドモールディング
等の車両用のモールディングのほか、建築用サツシ等の
建具、家庭電気製品の飾り条、家具のトリム縁など、車
両用以外の一般のモールディングが含まれる。
本発明のモールディングの製造方法においては、異なる
横断面形状を有する複数種の長尺のモールディングを製
造する際、共通部押出孔と付加部押出孔とを有する押出
成形型に、同一の押出機から樹脂を供給して、各押出孔
から同期して押出し。
横断面形状を有する複数種の長尺のモールディングを製
造する際、共通部押出孔と付加部押出孔とを有する押出
成形型に、同一の押出機から樹脂を供給して、各押出孔
から同期して押出し。
押出された共通部および付加部を出口付近で軟化状態で
接合し、または分離した状態を保って第１のモールディ
ングを製造する。その後押出された共通部および付加部
を分離または接合した状態を保って第２のモールディン
グを製造する。分離した状態で押出される付加部は回収
して再度使用される。
接合し、または分離した状態を保って第１のモールディ
ングを製造する。その後押出された共通部および付加部
を分離または接合した状態を保って第２のモールディン
グを製造する。分離した状態で押出される付加部は回収
して再度使用される。
以下、本発明を図面の実施例に基づいて説明する。第１
図は第１１図ないし第１３図のモールディングを製造す
る実施例の製造方法を示す概略系統図、第２図は接合状
態を示す要部断面図、第３図は分離状態を示す要部断面
図、第４図は第２図および第３図のＤ−Ｄ断面図、第５
図（ａ）は第２図のＥ−Ｅ断面図、（ｂ）はＦ−Ｆ断面
図、第６図（ａ）は第３図のＧ−Ｇ断面図、（ｂ）はＨ
−Ｈ断面図、第７図は第３図の工部拡大図、第８図はそ
のＪ方向斜視図であり、第１Ｏ図ないし第１８図と同一
符号は同一または相当部分を示す。
図は第１１図ないし第１３図のモールディングを製造す
る実施例の製造方法を示す概略系統図、第２図は接合状
態を示す要部断面図、第３図は分離状態を示す要部断面
図、第４図は第２図および第３図のＤ−Ｄ断面図、第５
図（ａ）は第２図のＥ−Ｅ断面図、（ｂ）はＦ−Ｆ断面
図、第６図（ａ）は第３図のＧ−Ｇ断面図、（ｂ）はＨ
−Ｈ断面図、第７図は第３図の工部拡大図、第８図はそ
のＪ方向斜視図であり、第１Ｏ図ないし第１８図と同一
符号は同一または相当部分を示す。
押出成形型２１はアダプタ２７および押出ダイ２８から
なり、モールディング２０の共通部１４を形成する共通
部押出孔２９および付加部１５を形成する付加部押出孔
３０を有し、それぞれ同一の樹脂流路３１を経て押出機
２２に連結されている。押出ダイ２８の出口側には共通
部１４を上から支持するガイド３２が設けられ、これに
対向して下側に接合部材３３が設けられ、流体圧シリン
ダ３４により往復動するようになっている。接合部材３
３は摺動溝３５を有する受台３６の押出ダイ２８と近接
する部分の上部に、金属線からなる切断刃３７がフレー
ム３６ａにより取付けられている。受台３６は金属、硬
質樹脂等、平温な表面を有しかつ付加部１５の樹脂と接
着しないものが好ましい。
なり、モールディング２０の共通部１４を形成する共通
部押出孔２９および付加部１５を形成する付加部押出孔
３０を有し、それぞれ同一の樹脂流路３１を経て押出機
２２に連結されている。押出ダイ２８の出口側には共通
部１４を上から支持するガイド３２が設けられ、これに
対向して下側に接合部材３３が設けられ、流体圧シリン
ダ３４により往復動するようになっている。接合部材３
３は摺動溝３５を有する受台３６の押出ダイ２８と近接
する部分の上部に、金属線からなる切断刃３７がフレー
ム３６ａにより取付けられている。受台３６は金属、硬
質樹脂等、平温な表面を有しかつ付加部１５の樹脂と接
着しないものが好ましい。
モールディング２０（ウィンドウモールディング５のア
ッパ一部７およびサイド部８）の製造方法は、樹脂原料
を供給管４１からホッパー４２を経て押出機２２に供給
し、ここで溶融した樹脂４３を押出成形型２１の樹脂流
路３１に供給する。一方アンコイラー４４から装飾フィ
ルム１２．芯材１３等を押出成形型 ２１の共通部押出
孔２９に供給して押出成形を行う。
ッパ一部７およびサイド部８）の製造方法は、樹脂原料
を供給管４１からホッパー４２を経て押出機２２に供給
し、ここで溶融した樹脂４３を押出成形型２１の樹脂流
路３１に供給する。一方アンコイラー４４から装飾フィ
ルム１２．芯材１３等を押出成形型 ２１の共通部押出
孔２９に供給して押出成形を行う。
装飾フィルム１２、芯材１３は別の位置に供給されるが
、簡略化のため１本の線で図示されている。
、簡略化のため１本の線で図示されている。
押出成形型２１では、押出機２２から供給された樹脂４
３は共通部押出孔２９および付加部押出孔３０に分流し
て押出され、それぞれ共通部１４および付加部１５を離
間した状態で形成する。押出成形開始時は第３図に示す
ように、接合部材３３を後退させた状態で樹脂４３を押
出してテストランを行い、付加部１５は落下させておく
。落下した付加部１５は回収機４５によりペレット化し
て回収し、返送管４６からホッパ−４２に返送して再使
用される。
３は共通部押出孔２９および付加部押出孔３０に分流し
て押出され、それぞれ共通部１４および付加部１５を離
間した状態で形成する。押出成形開始時は第３図に示す
ように、接合部材３３を後退させた状態で樹脂４３を押
出してテストランを行い、付加部１５は落下させておく
。落下した付加部１５は回収機４５によりペレット化し
て回収し、返送管４６からホッパ−４２に返送して再使
用される。
共通部１４および付加部１５が正確な寸法に安定した状
態で押出されるようになると、第１工程として、共通部
１４と付加部１５が接合したモールディング２０ （実
施例ではウィンドウモールディング５のサイド部８）を
製造するために、第２図および第５図に示すように、流
体圧シリンダ３４により接合部材３３を前進させ、付加
部１５を共通部１４に接合させる。この場合切断刃３７
の上昇によって、付加部１５は切断され、切断前に押出
されていた付加部１５は自重によって自然落下するとと
もに、切断後に押出される付加部１５は受台３６の摺動
溝３５に沿って送出され、受台３６の上昇によって共通
部１４に溶着される。このとき共通部１４はガイド３２
によって上から支持されており、変形が防止される。
態で押出されるようになると、第１工程として、共通部
１４と付加部１５が接合したモールディング２０ （実
施例ではウィンドウモールディング５のサイド部８）を
製造するために、第２図および第５図に示すように、流
体圧シリンダ３４により接合部材３３を前進させ、付加
部１５を共通部１４に接合させる。この場合切断刃３７
の上昇によって、付加部１５は切断され、切断前に押出
されていた付加部１５は自重によって自然落下するとと
もに、切断後に押出される付加部１５は受台３６の摺動
溝３５に沿って送出され、受台３６の上昇によって共通
部１４に溶着される。このとき共通部１４はガイド３２
によって上から支持されており、変形が防止される。
共通部１４および付加部１５は軟化状態で接合するため
、直ちに溶着して一体化し、両者が接合した押出成形材
２３が得られる。その後冷却槽２４で冷却されて固化し
、引取機２５で引取られ、センサー４７で位置を検出し
ながら切断機２６で切断され、モールディング２０（サ
イド部８）が製造される。このとき切断機２６で切断せ
ず、アイドラー４８を経てセンサー４９で位置を検出し
ながら巻取ドラム５０に巻取り、後で切断してモールデ
ィング２０を得ることもできる。
、直ちに溶着して一体化し、両者が接合した押出成形材
２３が得られる。その後冷却槽２４で冷却されて固化し
、引取機２５で引取られ、センサー４７で位置を検出し
ながら切断機２６で切断され、モールディング２０（サ
イド部８）が製造される。このとき切断機２６で切断せ
ず、アイドラー４８を経てセンサー４９で位置を検出し
ながら巻取ドラム５０に巻取り、後で切断してモールデ
ィング２０を得ることもできる。
第１工程による付加部１５が接合したモールディング２
０の製造が予定量に達した後、第２工程として付加部１
５が接合しないモールディング２０（実施例ではウィン
ドウモールディング５のアッパ一部７）を製造するため
に、第３図および第６図に示すように流体圧シリンダ３
４により接合部材３３を後退させ、付加部１５を分離し
た状態で落下させる。
０の製造が予定量に達した後、第２工程として付加部１
５が接合しないモールディング２０（実施例ではウィン
ドウモールディング５のアッパ一部７）を製造するため
に、第３図および第６図に示すように流体圧シリンダ３
４により接合部材３３を後退させ、付加部１５を分離し
た状態で落下させる。
この場合切断刃３７の下降によって付加部１５は切断さ
れ、切断後に押出される付加部１５は摺動溝３５に沿っ
て自重で落下し１回収機４５から回収されてホッパー４
２に返送される。こうして共通部１４のみからなる押出
成形材２３が得られ、前記と同様にして付加部１５が接
合しないモールディング２０（アッパ一部７）が製造さ
れる。
れ、切断後に押出される付加部１５は摺動溝３５に沿っ
て自重で落下し１回収機４５から回収されてホッパー４
２に返送される。こうして共通部１４のみからなる押出
成形材２３が得られ、前記と同様にして付加部１５が接
合しないモールディング２０（アッパ一部７）が製造さ
れる。
以上の説明では共通部１４と付加部１５とを離間した状
態でテストランを行ったが１両者を接合させた状態でテ
ストランを行ってもよい。また第１工程として共通部１
４と付加部１５が接合したモールディング２０（サイド
部８）を製造し、第２工程として付加部１５が接合しな
いモールディング２０（アッパ一部７）を製造したが、
逆でもよい。第１４図および第１５図のウィンドウモー
ルディング５および第１６図および第１７図のサイドモ
ールディング６も同様にして製造される。このほか付加
部押出孔３０を複数個設け、これに対応して接合部材３
３も複数個設けて、異なる付加部１５を接合させ、異な
る横断面形状を有する多種のモールディングを製造する
こともできる。
態でテストランを行ったが１両者を接合させた状態でテ
ストランを行ってもよい。また第１工程として共通部１
４と付加部１５が接合したモールディング２０（サイド
部８）を製造し、第２工程として付加部１５が接合しな
いモールディング２０（アッパ一部７）を製造したが、
逆でもよい。第１４図および第１５図のウィンドウモー
ルディング５および第１６図および第１７図のサイドモ
ールディング６も同様にして製造される。このほか付加
部押出孔３０を複数個設け、これに対応して接合部材３
３も複数個設けて、異なる付加部１５を接合させ、異な
る横断面形状を有する多種のモールディングを製造する
こともできる。
第９図は他の実施例における接合部材３３を示す断面図
である。この接合部材３３は、摺動溝３５を有する２個
のローラ５１．５２がガイドフレーム５３に取付けられ
たローラ式のものであり、ロー・−ラ５１．５２が回転
して付加部１５を押付けるようになっている。
である。この接合部材３３は、摺動溝３５を有する２個
のローラ５１．５２がガイドフレーム５３に取付けられ
たローラ式のものであり、ロー・−ラ５１．５２が回転
して付加部１５を押付けるようになっている。
本発明によれば、押出成形型に共通部押出孔と付加部押
出孔を設け、押出された共通部と付加部を接合または分
離して異種のモールディングを製造するようにしたので
、１個の押出成形型を用いて横断面形状の異なる複数種
のモールディングを連続して製造することができ、押出
成形型の交換およびそれに伴うテストランが不要となり
、型および材料費が節減され、製造時間も短縮される。
出孔を設け、押出された共通部と付加部を接合または分
離して異種のモールディングを製造するようにしたので
、１個の押出成形型を用いて横断面形状の異なる複数種
のモールディングを連続して製造することができ、押出
成形型の交換およびそれに伴うテストランが不要となり
、型および材料費が節減され、製造時間も短縮される。
第１図は実施例の製造方法を示す概略系統図、第２図は
接合状態を示す要部断面図、第３図は分離状態を示す要
部断面図、第４図は第２図および第３図のＤ−Ｄ断面図
、第５図（ａ）は第２図のＥ−Ｅ断面図、（ｂ）はＦ−
Ｆ断面図、第６図（ａ）は第３図のＧ−Ｇ断面図、（ｂ
）はＨ−Ｈ断面図、第７図は第３図の１部拡大図、第８
図はそのＪ方向斜視図、第９図は他の実施例の接合部材
の断面図、第１０図は車両の斜視図、第１１図および第
１４図は従来のウィンドウモールディングを示す第１０
図のＡ−Ａ断面図、第１２図および第１５図はＢ−Ｂ断
面図、第１３図はＣ部拡大図、第１６図および第１７図
は従来のサイドモールディングを示す斜視図、第１８図
は従来のモールディングの製造方法を示す系統図である
。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、５．６
．２０はモールディング、１４は共通部、１５は付加部
、２１は押出成形型、２２は押出機、２３は押出成形材
、２４は冷却槽、２５は引取機、２６は切断機、２９は
共通部押出孔、３０は付加部押出孔、３３は接合部材で
ある。 代理人 弁理士 柳 原 成 第４図 区 ？ し） 派 口 派 ω口 派 派 手続補正書 １．事件の表示 昭和６３年特許願第２９１０１号 ２、発明の名称 モールディングの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 神奈川県横浜市戸塚区上矢部町字藤井３２０
番地名 称 橋本フォーミング工業株式会社代表者
大木滑合 ４、代理人 〒１０５電話４３６−４７００７、補正の
内容 （１）明細書第７頁第１７行「瀉下」を「落下」に訂正
する。 （２）図面中、第１０図、第１１図および第１２図を別
紙の通り訂正する。
接合状態を示す要部断面図、第３図は分離状態を示す要
部断面図、第４図は第２図および第３図のＤ−Ｄ断面図
、第５図（ａ）は第２図のＥ−Ｅ断面図、（ｂ）はＦ−
Ｆ断面図、第６図（ａ）は第３図のＧ−Ｇ断面図、（ｂ
）はＨ−Ｈ断面図、第７図は第３図の１部拡大図、第８
図はそのＪ方向斜視図、第９図は他の実施例の接合部材
の断面図、第１０図は車両の斜視図、第１１図および第
１４図は従来のウィンドウモールディングを示す第１０
図のＡ−Ａ断面図、第１２図および第１５図はＢ−Ｂ断
面図、第１３図はＣ部拡大図、第１６図および第１７図
は従来のサイドモールディングを示す斜視図、第１８図
は従来のモールディングの製造方法を示す系統図である
。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、５．６
．２０はモールディング、１４は共通部、１５は付加部
、２１は押出成形型、２２は押出機、２３は押出成形材
、２４は冷却槽、２５は引取機、２６は切断機、２９は
共通部押出孔、３０は付加部押出孔、３３は接合部材で
ある。 代理人 弁理士 柳 原 成 第４図 区 ？ し） 派 口 派 ω口 派 派 手続補正書 １．事件の表示 昭和６３年特許願第２９１０１号 ２、発明の名称 モールディングの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 神奈川県横浜市戸塚区上矢部町字藤井３２０
番地名 称 橋本フォーミング工業株式会社代表者
大木滑合 ４、代理人 〒１０５電話４３６−４７００７、補正の
内容 （１）明細書第７頁第１７行「瀉下」を「落下」に訂正
する。 （２）図面中、第１０図、第１１図および第１２図を別
紙の通り訂正する。
Claims (2)
- （１）異なる横断面形状を有する複数種の長尺のモール
ディングを製造する方法において、各モールディングの
共通部を形成する共通部押出孔と、それぞれのモールデ
ィングの付加部を形成する１以上の付加部押出孔とを近
接位置に有する押出成形型に、同一の押出機から樹脂を
供給して各押出孔から同期して押出し、押出された共通
部および付加部を軟化状態にあるときに接合または分離
した状態を保って第１のモールディングを製造し、その
後押出された共通部および付加部を分離または接合した
状態を保って第２のモールディングを製造することを特
徴とするモールディングの製造方法。 - （２）共通部と付加部とを接合して第１のモールディン
グを製造した後、共通部と付加部を分離して第２のモー
ルディングを製造する請求項１記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63029101A JP2570360B2 (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | モールディングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63029101A JP2570360B2 (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | モールディングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01204713A true JPH01204713A (ja) | 1989-08-17 |
| JP2570360B2 JP2570360B2 (ja) | 1997-01-08 |
Family
ID=12266955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63029101A Expired - Lifetime JP2570360B2 (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | モールディングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2570360B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5061335A (en) * | 1989-09-25 | 1991-10-29 | Hashimoto Forming Industry Co., Ltd. | Method of, and apparatus for manufacturing elongate plastic articles |
| US5167893A (en) * | 1990-09-06 | 1992-12-01 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of producing automobile windshield molding |
| US5229054A (en) * | 1990-11-30 | 1993-07-20 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing automobile windshield molding |
| US5468438A (en) * | 1992-06-26 | 1995-11-21 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Production method of molding strips |
| US5698157A (en) * | 1995-03-13 | 1997-12-16 | Asahi Glass Company Ltd. | Method of making a window panel with a resin frame |
Citations (6)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5126166A (en) * | 1974-08-23 | 1976-03-03 | Hashimoto Forming Kogyo Co | Goseijushitono soshokuheno kochakushita soshokuzai oyobisono seizoho |
| JPS5337776A (en) * | 1976-09-21 | 1978-04-07 | Hashimoto Forming Kogyo Co | Plastic extrusion moldings fastened to metallic cores and their manufacturing process |
| JPS57185133A (en) * | 1981-05-09 | 1982-11-15 | Toyoda Gosei Co Ltd | Manufacture of extrudate with surface gloss |
| JPS62222824A (ja) * | 1986-03-25 | 1987-09-30 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | 芯材入りウエザ−ストリツプの製造装置 |
| JPS62222825A (ja) * | 1986-03-25 | 1987-09-30 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | 弾性材流出部の開閉装置 |
| JPS63112138A (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-17 | Toyoda Gosei Co Ltd | ゴム押出品の製造方法及びその製造装置 |
-
1988
- 1988-02-10 JP JP63029101A patent/JP2570360B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
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| JPS5126166A (en) * | 1974-08-23 | 1976-03-03 | Hashimoto Forming Kogyo Co | Goseijushitono soshokuheno kochakushita soshokuzai oyobisono seizoho |
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| US5061335A (en) * | 1989-09-25 | 1991-10-29 | Hashimoto Forming Industry Co., Ltd. | Method of, and apparatus for manufacturing elongate plastic articles |
| US5300346A (en) * | 1989-09-25 | 1994-04-05 | Hashimoto Forming Industry Co., Ltd. | Elongate plastic articles |
| US5167893A (en) * | 1990-09-06 | 1992-12-01 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of producing automobile windshield molding |
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| USRE36543E (en) * | 1990-11-30 | 2000-02-01 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing automobile windshield molding |
| US5468438A (en) * | 1992-06-26 | 1995-11-21 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Production method of molding strips |
| US5698157A (en) * | 1995-03-13 | 1997-12-16 | Asahi Glass Company Ltd. | Method of making a window panel with a resin frame |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2570360B2 (ja) | 1997-01-08 |
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