JPS62222824A - 芯材入りウエザ−ストリツプの製造装置 - Google Patents
芯材入りウエザ−ストリツプの製造装置Info
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- JPS62222824A JPS62222824A JP61066782A JP6678286A JPS62222824A JP S62222824 A JPS62222824 A JP S62222824A JP 61066782 A JP61066782 A JP 61066782A JP 6678286 A JP6678286 A JP 6678286A JP S62222824 A JPS62222824 A JP S62222824A
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- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims abstract description 48
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- POIUWJQBRNEFGX-XAMSXPGMSA-N cathelicidin Chemical compound C([C@@H](C(=O)N[C@@H](CCCNC(N)=N)C(=O)N[C@@H](CCCCN)C(=O)N[C@@H](CO)C(=O)N[C@@H](CCCCN)C(=O)N[C@@H](CCC(O)=O)C(=O)N[C@@H](CCCCN)C(=O)N[C@@H]([C@@H](C)CC)C(=O)NCC(=O)N[C@@H](CCCCN)C(=O)N[C@@H](CCC(O)=O)C(=O)N[C@@H](CC=1C=CC=CC=1)C(=O)N[C@@H](CCCCN)C(=O)N[C@@H](CCCNC(N)=N)C(=O)N[C@@H]([C@@H](C)CC)C(=O)N[C@@H](C(C)C)C(=O)N[C@@H](CCC(N)=O)C(=O)N[C@@H](CCCNC(N)=N)C(=O)N[C@@H]([C@@H](C)CC)C(=O)N[C@@H](CCCCN)C(=O)N[C@@H](CC(O)=O)C(=O)N[C@@H](CC=1C=CC=CC=1)C(=O)N[C@@H](CC(C)C)C(=O)N[C@@H](CCCNC(N)=N)C(=O)N[C@@H](CC(N)=O)C(=O)N[C@@H](CC(C)C)C(=O)N[C@@H](C(C)C)C(=O)N1[C@@H](CCC1)C(=O)N[C@@H](CCCNC(N)=N)C(=O)N[C@@H]([C@@H](C)O)C(=O)N[C@@H](CCC(O)=O)C(=O)N[C@@H](CO)C(O)=O)NC(=O)[C@H](CC=1C=CC=CC=1)NC(=O)[C@H](CC(O)=O)NC(=O)CNC(=O)[C@H](CC(C)C)NC(=O)[C@@H](N)CC(C)C)C1=CC=CC=C1 POIUWJQBRNEFGX-XAMSXPGMSA-N 0.000 abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/49—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は自動車等車両に用いられるウェザ−ストリップ
を製造するための装置に関し、特にはゴム等弾性拐の内
方に芯材を埋設する一方、該芯材に付着させた前記弾性
材が夫々光った材質を有する如きウェザ−ストリップの
製造装置に関する。
を製造するための装置に関し、特にはゴム等弾性拐の内
方に芯材を埋設する一方、該芯材に付着させた前記弾性
材が夫々光った材質を有する如きウェザ−ストリップの
製造装置に関する。
従来の技術
上記に関して従来から用いられている一般的な製造装置
例を第３図の概略図によって説明する。
例を第３図の概略図によって説明する。
同図においてｌは芯材ガイドを示し、該芯材ガイド１の
内方に芯材２が通過する通路３が貫設されている。尚本
例では芯材２として平板状の素材に切込み２ａか形成さ
れたものを用いている。４は第１の弾性材を供給するた
めの供給機構を示し、加熱源を内蔵しているとともに、
イノ（給路５によって第１の弾性材を順次供給している
。６は第２の弾性材を供給するための供給機構を示し、
上記と同様な加熱源を内蔵しているとともに供給路７に
よって第２の弾性材を順次供給している。−１−記第１
の弾性材を硬質のソリッドゴムとし、第２の弾性材を軟
質のスポンジゴムとすれば、芯材２の周囲にソリッドゴ
ムが４１着され、且つ該ソリッドゴムの周囲にスポンジ
ゴムが一体に付着したウェザ−ストリップ８が矢印方向
へ順次押出成形される。
内方に芯材２が通過する通路３が貫設されている。尚本
例では芯材２として平板状の素材に切込み２ａか形成さ
れたものを用いている。４は第１の弾性材を供給するた
めの供給機構を示し、加熱源を内蔵しているとともに、
イノ（給路５によって第１の弾性材を順次供給している
。６は第２の弾性材を供給するための供給機構を示し、
上記と同様な加熱源を内蔵しているとともに供給路７に
よって第２の弾性材を順次供給している。−１−記第１
の弾性材を硬質のソリッドゴムとし、第２の弾性材を軟
質のスポンジゴムとすれば、芯材２の周囲にソリッドゴ
ムが４１着され、且つ該ソリッドゴムの周囲にスポンジ
ゴムが一体に付着したウェザ−ストリップ８が矢印方向
へ順次押出成形される。
発明が解決しようとする問題点
しかしながらこのような従来の芯材入りウェザ−ストリ
ップの製造装置にあって（」、供給路５と供給路７との
流出［］の構造が一定であるため、芯材２に付着させる
弾性材の一部を供給停止したり、再度供給する等の操作
を行うことができず、得られるウェザ−ストリップの形
状が予じめ設定したしのだけに限定されてしまうという
問題点があった。即ち第４図に示すウェザ−ストリップ
８は芯材２の周囲に硬質のソリッドゴム９が付着形成さ
れているとともに、このソリッドゴム９の一方側の面上
に軟質のスポンジゴムＩＯａ、ＩＯｂが突設されている
。上記スボンンゴノｉ、ｏａ、ＩＯｂを別々に形成する
ためには、前記第３図に示した第２の弾性材を供給する
ための供給機構６と同一の供給機構を別途に付設して（
図示してない）、別々の供給路によって供給しな（Ｊれ
ばならない。上記操作に際し、ウェザ−ストリップの用
途に゛よっては、スポンジゴム１０ａ、］］構の内、何
れか一方を不要とすることもあるが、」二記装置におけ
る押出操作中に、第２の弾性材を供給するための供給機
構の何れか一方の供給機構のみの操作を停止させること
は不可能であるから、ユーザの要求に応する任意の形状
を持つウェザ−ストリップを連続的に押出し成形するこ
とができないという問題点を有している。
ップの製造装置にあって（」、供給路５と供給路７との
流出［］の構造が一定であるため、芯材２に付着させる
弾性材の一部を供給停止したり、再度供給する等の操作
を行うことができず、得られるウェザ−ストリップの形
状が予じめ設定したしのだけに限定されてしまうという
問題点があった。即ち第４図に示すウェザ−ストリップ
８は芯材２の周囲に硬質のソリッドゴム９が付着形成さ
れているとともに、このソリッドゴム９の一方側の面上
に軟質のスポンジゴムＩＯａ、ＩＯｂが突設されている
。上記スボンンゴノｉ、ｏａ、ＩＯｂを別々に形成する
ためには、前記第３図に示した第２の弾性材を供給する
ための供給機構６と同一の供給機構を別途に付設して（
図示してない）、別々の供給路によって供給しな（Ｊれ
ばならない。上記操作に際し、ウェザ−ストリップの用
途に゛よっては、スポンジゴム１０ａ、］］構の内、何
れか一方を不要とすることもあるが、」二記装置におけ
る押出操作中に、第２の弾性材を供給するための供給機
構の何れか一方の供給機構のみの操作を停止させること
は不可能であるから、ユーザの要求に応する任意の形状
を持つウェザ−ストリップを連続的に押出し成形するこ
とができないという問題点を有している。
そこで本発明はこのような従来の芯材入りウェザ−スト
リップの製造装置が有している問題点をす＜シて、異っ
た断面形状を有するウェザ−ストリップを連続的に押し
出し成形することが可能な製造装置を提供するものであ
る。
リップの製造装置が有している問題点をす＜シて、異っ
た断面形状を有するウェザ−ストリップを連続的に押し
出し成形することが可能な製造装置を提供するものであ
る。
問題点を解決するための手段
外筒内に挿入されて夫々異った材質を有する第１及び第
２のゴム等弾性体を別々に通過させる中子と、該中子に
支持されて、内方に貫設された通路内を順次移動する芯
材が挿通された芯材ガイドと、前記外筒の開１」部近傍
にあって前記芯材の周囲に第１及び第２のゴム等弾性材
を付着するための口金とを具えた構成において、前記芯
材ガイドを中子の内壁面に沿う長手方向に摺動可能に装
着する一方、前記第１及び第２の弾性材の少なくとも一
方の流出口に、前記芯材ガイドの摺動に伴って弾性材の
流出が制御される開閉機構を設（づである。
２のゴム等弾性体を別々に通過させる中子と、該中子に
支持されて、内方に貫設された通路内を順次移動する芯
材が挿通された芯材ガイドと、前記外筒の開１」部近傍
にあって前記芯材の周囲に第１及び第２のゴム等弾性材
を付着するための口金とを具えた構成において、前記芯
材ガイドを中子の内壁面に沿う長手方向に摺動可能に装
着する一方、前記第１及び第２の弾性材の少なくとも一
方の流出口に、前記芯材ガイドの摺動に伴って弾性材の
流出が制御される開閉機構を設（づである。
作用
装置の作動中に芯材ガイドを中子の内壁面に沿って摺動
させることによって、前記第１及び第２の弾性材の少な
くとも一方の流出口に設けた開閉機構が開閉操作して、
弾性材の流出を開放又は停ｃｌ、： Ｌ、希望する形状
を持つウェザ−ストリップがその断面形状を変化させな
がら連続的に押出し成形される。
させることによって、前記第１及び第２の弾性材の少な
くとも一方の流出口に設けた開閉機構が開閉操作して、
弾性材の流出を開放又は停ｃｌ、： Ｌ、希望する形状
を持つウェザ−ストリップがその断面形状を変化させな
がら連続的に押出し成形される。
実施例
以下実施例に基づいて本発明に係る芯材入りウェザ−ス
トリップの製造装置を説明する。
トリップの製造装置を説明する。
第１図に示した構成において、１１は外筒であって、こ
の外筒１１の内方に中子１２が嵌入固定されている。１
３は中子１２に支持され、且つ中子１２の内壁１２ａに
沿って摺動可能に装着された芯材ガイドであり、この芯
材ガイド１３の内方に貫設された通路１４内に芯材１５
が挿通されている。前記中子１２と芯材ガイドＩ３との
間に第１の弾性材の供給路１６が形成されている。１３
ａは芯材ガイドＩ３の表面に形成した摺動突起であり、
この摺動突起１３ａの先端部か中子１２の内壁１２ａに
摺接している。１７ａは中子Ｉ２に形成された第２の弾
性材の供給路であり、］、 ７ ｂは同じく中子１２に
形成された第２の弾性材の供給路である。即ち第２の弾
性材は供給路１７ａと供給路１７ｂとの二系統の流路を
用いて供給される。
の外筒１１の内方に中子１２が嵌入固定されている。１
３は中子１２に支持され、且つ中子１２の内壁１２ａに
沿って摺動可能に装着された芯材ガイドであり、この芯
材ガイド１３の内方に貫設された通路１４内に芯材１５
が挿通されている。前記中子１２と芯材ガイドＩ３との
間に第１の弾性材の供給路１６が形成されている。１３
ａは芯材ガイドＩ３の表面に形成した摺動突起であり、
この摺動突起１３ａの先端部か中子１２の内壁１２ａに
摺接している。１７ａは中子Ｉ２に形成された第２の弾
性材の供給路であり、］、 ７ ｂは同じく中子１２に
形成された第２の弾性材の供給路である。即ち第２の弾
性材は供給路１７ａと供給路１７ｂとの二系統の流路を
用いて供給される。
１８は第１の口金であって、連結部Ｕ’１９．１９によ
り芯材ガイド１３と一体に連結されている。この第１の
口金１８の一端部（図示の」１方）には連通孔１．８ａ
が開口されていて、前記第２の弾性材の供給路１．７
ａと連通している。
り芯材ガイド１３と一体に連結されている。この第１の
口金１８の一端部（図示の」１方）には連通孔１．８ａ
が開口されていて、前記第２の弾性材の供給路１．７
ａと連通している。
２０は第２の口金であって外筒ＩＩに固定されている。
この第２の口金２０に設けた四部２０ａに前記第１の口
金１８の先端部が摺動自在に挿通されている。更に第１
の口金１８の摺動面１．８ ｂが中７’−１２の四部１
２ｂに摺動可能に挿通されている。
金１８の先端部が摺動自在に挿通されている。更に第１
の口金１８の摺動面１．８ ｂが中７’−１２の四部１
２ｂに摺動可能に挿通されている。
従って芯材ガイド１３に連結固定された第１の口金１８
は、第２の口金２０に設けた四部２０ａと中子１２に設
けた凹部１．２ｂとの間を摺動可能となっている。又第
１の口金１８と第２の口金２０とは、図示のＢ点におい
て接触していて、供給路１７ｂによって供給される第２
の弾性材の流出を制御する開閉機構を形成している。２
１は第２の口金２０の位置決めを行うためのガイドであ
る。
は、第２の口金２０に設けた四部２０ａと中子１２に設
けた凹部１．２ｂとの間を摺動可能となっている。又第
１の口金１８と第２の口金２０とは、図示のＢ点におい
て接触していて、供給路１７ｂによって供給される第２
の弾性材の流出を制御する開閉機構を形成している。２
１は第２の口金２０の位置決めを行うためのガイドであ
る。
」１記構成によれば、第１の口金１８は芯材ガイド１３
とともに摺動する可動口金を、又第２の口金２０は外筒
１１に連結された固定口金構造となっていて、両口金１
８．２０の一方側の接触部に第２の弾性材の流出が制御
される開閉機構（Ｂ点）を設けた構成となっている。
とともに摺動する可動口金を、又第２の口金２０は外筒
１１に連結された固定口金構造となっていて、両口金１
８．２０の一方側の接触部に第２の弾性材の流出が制御
される開閉機構（Ｂ点）を設けた構成となっている。
かかる構成を有する芯材入りウェザ−ストリップの製造
装置の作用を以下に説明する。作動に際して芯材ガイド
Ｉ３を第１図に示す位置にセットしておくと、Ｂ点にお
いて第１の１」金１８と第２の口金２０とが接触して「
閉」の状態にある。この状態下で供給路１６から第１の
弾性材を供給する一方、供給路１．７ａから第２の弾性
材を供給する。すると芯材ガイドＩ３内に形成された通
路１４から突出する芯４４１５の表面に、先ず第１の弾
性材が付着し、引きつづいて、供給路１７ａ、連通孔＋
８ａを通過した第２の弾性材が１１１着する。上記作動
中において、芯材ガイド１３に設；」た図示しない操作
杆を操作して該芯材ガイド１３を右方へ移動させる（第
２図の矢印Ｃ）。すると連結材１９によって芯材ガイド
１３に連結固定された第１の口金１８も同様に右方へ移
動するので、第１の口金１８と第２の口金２０間の前記
Ｂ点における接触部が１開」の状態となる。従って供給
路＋７ｂを介して供給される第２の弾性材が矢印りに示
す如く流出可能となり、前記芯材１５Ｊ−に更に第２の
弾性材を付着させることができる。
装置の作用を以下に説明する。作動に際して芯材ガイド
Ｉ３を第１図に示す位置にセットしておくと、Ｂ点にお
いて第１の１」金１８と第２の口金２０とが接触して「
閉」の状態にある。この状態下で供給路１６から第１の
弾性材を供給する一方、供給路１．７ａから第２の弾性
材を供給する。すると芯材ガイドＩ３内に形成された通
路１４から突出する芯４４１５の表面に、先ず第１の弾
性材が付着し、引きつづいて、供給路１７ａ、連通孔＋
８ａを通過した第２の弾性材が１１１着する。上記作動
中において、芯材ガイド１３に設；」た図示しない操作
杆を操作して該芯材ガイド１３を右方へ移動させる（第
２図の矢印Ｃ）。すると連結材１９によって芯材ガイド
１３に連結固定された第１の口金１８も同様に右方へ移
動するので、第１の口金１８と第２の口金２０間の前記
Ｂ点における接触部が１開」の状態となる。従って供給
路＋７ｂを介して供給される第２の弾性材が矢印りに示
す如く流出可能となり、前記芯材１５Ｊ−に更に第２の
弾性材を付着させることができる。
以」二の動作説明から明らかなように、本発明装置によ
れば、第２の弾性材の供給路を２系統設けて、少なくと
も−・方の流出口に弾性材の流出を制御−４゛る開閉機
構を設（Ｊてあり、芯材ガイドの摺動に伴って、前記開
閉機構の開閉操作を行うようにしたことが特徴となって
いる。
れば、第２の弾性材の供給路を２系統設けて、少なくと
も−・方の流出口に弾性材の流出を制御−４゛る開閉機
構を設（Ｊてあり、芯材ガイドの摺動に伴って、前記開
閉機構の開閉操作を行うようにしたことが特徴となって
いる。
尚本実施例の場合、開閉機構を第２の弾性材の供給路の
中途部に設けであるが、」二足構成に代えて、開閉機構
を第１の弾性材の供給路の中途部に設けても良い。
中途部に設けであるが、」二足構成に代えて、開閉機構
を第１の弾性材の供給路の中途部に設けても良い。
発明の効果
以北詳細に説明した如く、本発明によれば、外筒に固定
された中子に支持されて、内方に貫設された通路内を順
次移動する芯＋４が挿通された芯材ガイドを、中子の内
壁面に沿う長手方向に摺動可能に装着する一方、面記第
１及び第２の弾性材の少なくとも一方の流出口に、前記
芯材ガイドの摺動に伴って弾性十Ａの流出が制御される
開閉機構を設げたので、一方の弾性材の供給を停止１１
、又は継続することが自在に行えるという利点がある。
された中子に支持されて、内方に貫設された通路内を順
次移動する芯＋４が挿通された芯材ガイドを、中子の内
壁面に沿う長手方向に摺動可能に装着する一方、面記第
１及び第２の弾性材の少なくとも一方の流出口に、前記
芯材ガイドの摺動に伴って弾性十Ａの流出が制御される
開閉機構を設げたので、一方の弾性材の供給を停止１１
、又は継続することが自在に行えるという利点がある。
」１記の操作を行うことによって、芯材上に付着すべき
第１．第２の弾性材の中で、作業中に芯材ガイドを中子
の内壁に沿って摺動させることにより、付着することを
希望しない弾性材の流出口を閑に＝１１− することが可能となるから、ウェザ−ストリップの断面
形状に変化を持たせることができる。よって連続的に押
出し成形することが可能となり、製造装置自体の汎用性
を広げることができる。
第１．第２の弾性材の中で、作業中に芯材ガイドを中子
の内壁に沿って摺動させることにより、付着することを
希望しない弾性材の流出口を閑に＝１１− することが可能となるから、ウェザ−ストリップの断面
形状に変化を持たせることができる。よって連続的に押
出し成形することが可能となり、製造装置自体の汎用性
を広げることができる。
第１図は本発明に係る芯材入りウェザ−ストリップの製
造装置の要部を示す断面図、第２図は同作動状態を示す
断面図、第３図は従来の装置例を説明するための概略図
、第４図は得られたウェザ−ストリップの一例を示す断
面図である。 ＋＋ ・外筒、１２・・・中子、１３・・・芯材ガイ
ド、＋ ５−芯材、Ｉ６・供給路（第１）、１７ａ、１
７ｂ−供給路（第２）、１８・・・口金（第１）、１９
・・連結部材、２０・・・口金（第２）、２Ｉ・・・ガ
イド。
造装置の要部を示す断面図、第２図は同作動状態を示す
断面図、第３図は従来の装置例を説明するための概略図
、第４図は得られたウェザ−ストリップの一例を示す断
面図である。 ＋＋ ・外筒、１２・・・中子、１３・・・芯材ガイ
ド、＋ ５−芯材、Ｉ６・供給路（第１）、１７ａ、１
７ｂ−供給路（第２）、１８・・・口金（第１）、１９
・・連結部材、２０・・・口金（第２）、２Ｉ・・・ガ
イド。
Claims (1)
- （１）外筒内に嵌入されて、夫々異った材質を有する第
１及び第２のゴム等弾性材を別々に通過させる中子と、
該中子に支持されて、内方に貫設された通路内を順次移
動する芯材が挿通された芯材ガイドと、前記外筒の開口
部近傍にあつて、前記芯材の周囲に第１及び第２のゴム
等弾性体を付着するための口金とを具えた構成において
、 前記芯材ガイドを中子の内壁面に沿う長手方向に摺動可
能に装着する一方、前記第１及び第２の弾性材の少なく
とも一方の流出口に、前記芯材ガイドの摺動に伴って弾
性材の流出が制御される開閉機構を設けたことを特徴と
する芯材入りウエザーストリツプの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61066782A JPS62222824A (ja) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | 芯材入りウエザ−ストリツプの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61066782A JPS62222824A (ja) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | 芯材入りウエザ−ストリツプの製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62222824A true JPS62222824A (ja) | 1987-09-30 |
Family
ID=13325779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61066782A Pending JPS62222824A (ja) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | 芯材入りウエザ−ストリツプの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62222824A (ja) |
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