JP2003181902A

JP2003181902A - 長尺シール材の製造方法

Info

Publication number: JP2003181902A
Application number: JP2001382529A
Authority: JP
Inventors: Keiji Hiroe; 恵治廣江; Akihiro Mitsutome; 晃浩満留
Original assignee: Tokai Kogyo Co Ltd
Current assignee: Tokai Kogyo Co Ltd
Priority date: 2001-12-17
Filing date: 2001-12-17
Publication date: 2003-07-03

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】熱可塑性エラストマーを使用してトリム部材を
押出成形すると同時に、発泡ゴムのシ−ル部材を一体接
合してシール材を製造する方法において、押出成形され
たシール材のトリム部の特に断面形状が変形されること
がなく、かつ十分な接合力を有するシール材の製造方
法。【解決手段】押出成形ダイＤ₂ から加熱溶融状態で連続
して押し出されるトリム部材Ｔに対して加硫を完了した
シール部材Ｓ₀ を連続的に供給して、前記トリム部材Ｔ
が前記シール部材Ｓ₀ と接合可能な温度を保っている間
に両部材Ｓ₀,Ｔの間に押圧力Ｆ₁ を加えて接合するに際
して、前記押出成形ダイＤ₂ の内部において、押出成形
中のトリム部材Ｔの一部を前記シール部材Ｓ₀ の接合予
定部１１に対して対向露出させると共に、トリム部材の
少なくとも前記押圧力Ｆ₁ の影響が及び範囲の横断面形
状を前記押出成形ダイＤ₂ の成形面で保持した状態で連
続的に接合一体化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両の外側から水
やゴミ等が車内側に侵入するのを防止するために、その
車体パネルの開口縁と、この開口縁を塞ぐように取付け
られるエンジンルームのフード、トランクルームのリッ
ド、ドア等の縁との間に沿って取付けられる長尺なシー
ル材の製造方法に係るものであって、特に、発泡ゴムの
シール部材と、熱可塑性エラストマーのトリム部材とが
接合された構成のシール材の製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性エラストマーで形成されるトリ
ム部材に、発泡ゴムで形成されるシール部材を一体に接
合した車両用の長尺なシール材（ウェザーストリップ
等）においては、熱可塑性エラストマーとして、塩化ビ
ニル系やオレフィン系のもの、又、発泡ゴムとして、エ
チレンプロピレンゴム（以下、「ＥＰＤＭ」と略す）や
天然ゴム（ＮＲ）、フロロプレンゴム（ＣＲ）等が、そ
れぞれ使用されている。そして、各々を一体化してシー
ル材を形成する製造方法としては、例えば、特許第2640
392 号公報に記載されている方法が知られている。図８
に示されるとおり、この製造方法は、オレフィン系の熱
可塑性エラストマーを押出成形型７０から所定の形状に
押し出してトリム部材Ｔ' を形成し、押出し直後のまだ
溶融状態のトリム部材Ｔ’と、別工程で連続押出成形さ
れた後に加硫加工を施されたシール部材Ｓ₀'との双方
を、前記押出成形型７０の外部（押出成形型７０から下
流側の離れた位置）において、上下一対の圧着ローラ７
１にて圧着挟持し、両者を溶着する方法である。

【０００３】しかしながら、上記した製造方法は、次の
問題点を有している。（１）押出し直後の高温で溶融状
態の熱可塑性エラストマーよりなるトリム部材に、前も
って成形されている発泡ゴムのシール部材を圧着するの
であるから、柔らかい状態のトリム部材に圧着の力が直
接作用してしまう。この結果、トリム部材にシール部材
を圧着する工程で、トリム部材の断面形状が正規の状態
から崩れて変形してしまい、成形完成品のシール材の形
状も変形する。よって、シール材のトリム部を利用して
被取付体（車体パネルの開口縁等）に取付けて使用する
ことを前提とした製品にとっては、取付け困難、或いは
不具合を生じることとなり、事実上使用が難しくなる。
（２）オレフィン系熱可塑性エラストマーは、押出し成
形時において（塩化ビニル系等の熱可塑性エラストマー
に比べて）粘度が低く、熱変形温度以上の温度下におい
ては、外部から力が作用すると極めて容易に変形する性
質を有している。よって、上記した従来の製造方法に従
い、トリム部材を形成する材料として、ポリプロピレン
樹脂やポリエチレン樹脂等の結晶性樹脂を混入したオレ
フィン系熱可塑性エラストマーを使用した場合には、上
記（１）の問題が、特に顕著に現れる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、熱可塑性エ
ラストマーを使用してトリム部材を押出成形すると同時
に、発泡ゴムのシ−ル部材を一体接合してシール材を製
造する方法において、押出成形されたシール材のトリム
部の特に断面形状が変形されることがなく、かつ十分な
接合力を有するシール材の製造方法を提供することを課
題としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに請求項１に記載の発明は、発泡ゴムを主体とするシ
ール部材と、熱可塑性エラストマーからなって被取付体
への取付部分をなすトリム部材とが一体的に接合された
長尺なシール材を製造する方法であって、押出成形型か
ら加熱溶融状態で連続して押し出されるトリム部材に対
して加硫を完了したシール部材を連続的に供給して、前
記トリム部材が前記シール部材と接合可能な温度を保っ
ている間に両部材間に押圧力を加えて接合するに際し
て、前記押出成形型の内部において、押出成形中のトリ
ム部材の一部を前記シール部材の接合予定部に対して対
向露出させると共に、トリム部材の少なくとも前記押圧
力の影響が及ぶ範囲の横断面形状を前記押出成形型の成
形面で保持した状態で、前記露出部分において、トリム
部材に対して供給されるシール部材を前記トリム部材に
押圧させて両部材を連続的に接合一体化することを特徴
としている。

【０００６】請求項１の発明によれば、押出成形中のト
リム部材に対して成形を完了したシール部材を接合させ
る際に、前記トリム部材は、押圧力が及ぶ範囲では、押
出成形型の成形面で横断面形状を保持された状態でシー
ル部材に対して接合される。よって、押出成形中のトリ
ム部材は、その接合部を押し付けられていても、所定の
横断面形状が崩されることなく、これを保持したまま成
形される。また、押出成形直後のトリム部材は加熱溶融
状態であるために、自己保持性に乏しいが、成形を完了
したシール部材が補強されて接合一体化するので、接合
後において、トリム部材に不測の変形（特に、軸線方向
の曲がり、ねじれ）が発生するのを防止することができ
る。

【０００７】また、請求項２の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記露出部分は、押出成形型の押出口
からトリム部材の押出流路の上流側に向けて、流路壁の
部分的な除去により形成された開口部であることを特徴
としている。

【０００８】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
の効果に加えて、押出成形型の一部を部分的に変更する
のみで、トリム部材の接合部を露出させるための開口部
が形成できるので、別途特別の装置を必要とせずに両部
材を接合することができる。

【０００９】また、請求項３の発明は、請求項２に記載
の発明において、押出成形型の前記開口部において、そ
の上流側の流路から加圧されて押し出される溶融状態の
トリム部材の成形材料をシール部材の側に膨出させ、そ
の膨出圧力をシール部材に作用させながら両部材を接合
一体化することを特徴としている。

【００１０】請求項３の発明によれば、請求項２の発明
の効果に加えて、シール部材とトリム部材とは、トリム
部材に対するシール部材側からの押圧力と前記膨出圧力
との相乗作用によって接合一体化されるので、両部材の
接合を良好で確実とすることができる。

【００１１】また、請求項４の発明は、請求項２又は３
に記載の発明において、トリム部材の成形材料を、下流
側においてシール部材と交差する方向に流動させ、押出
成形型の前記開口部において両者を合流させることを特
徴としている。

【００１２】請求項４の発明によれば、請求項２又は３
の発明の効果に加えて、溶融状態のトリム部材の成形材
料の流れ自体がシール部材に対して加圧力として作用す
るので、両部材を更に良好で確実に接合することができ
る。

【００１３】また、請求項５の発明は、請求項１ないし
４のいずれかに記載の発明において、トリム部材に対し
てシール部材を押圧して両部材を接合する際に、前記シ
ール部材は、前記押圧方向と直交する幅方向への移動を
規制された（阻止された）状態で行われることを特徴と
している。

【００１４】請求項５の発明によれば、請求項１ないし
４のいずれかに記載の発明の効果に加えて、シール部材
は、トリム部材に対して幅方向に位置ずれすることなく
正確な位置を保って接合一体化できる。この結果、両部
材が接合予定部以外の外面どうしで不用意に接着される
不具合をなくすことができる。

【００１５】また、請求項６の発明は、請求項１ないし
５のいずれかに記載の発明において、シール部材は中空
の略チューブ状であって、その周方向の一部にトリム部
材との接合部に対応した形状の接合予定部が長手方向に
沿って形成され、前記接合予定部においてトリム部材と
接合一体化されることを特徴としている。

【００１６】請求項６の発明によれば、請求項１ないし
５のいずれかに記載の発明の効果に加えて、トリム部材
及びシール部材には、それぞれ互いに接合される接合部
及び接合予定部が形成されているので、両部材の接合位
置が正確に保たれて、確実な接合を行うことができる。

【００１７】また、請求項７の発明は、請求項１ないし
６のいずれかに記載の発明において、トリム部材を形成
する材料が、オレフィン系熱可塑性エラストマーを主体
とする材料であることを特徴としている。

【００１８】請求項７の発明によれば、請求項１ないし
６のいずれかに記載の発明の効果に加えて、熱可塑性エ
ラストマー材料の中でも、オレフィン系熱可塑性エラス
トマー材料は比重が小さいので、シール材の軽量化を図
ることができる。

【００１９】また、請求項８の発明は、請求項１ないし
７のいずれかに記載の発明において、発泡性ゴムを主体
とする材料から押し出した後に、加熱による加硫を行っ
てシール部材を形成しながら、常温を超える温度を維持
している前記シール部材を押出成形型に連続して供給す
ることを特徴としている。

【００２０】請求項８の発明によれば、請求項１ないし
７のいずれかに記載の発明の効果に加えて、シール部材
を別途形成しておくことなく、シール材の連続生産がで
きる。また、成形直後のシール部材は、常温を超える温
度を有していて、自身の接合部において溶融熱可塑性エ
ラストマー材料の温度を急激に低下させることがないの
で、接合強度不足を来たさず両部材の安定した接合を行
うことができる。

【００２１】また、請求項９の発明は、請求項１ないし
７のいずれかに記載の発明において、シール部材を別途
形成しておいて、所定長に切断されたシール部材を、常
温を超える温度に加熱した状態で押出成形中のトリム部
材に供給することを特徴としている。

【００２２】請求項９の発明によれば、請求項１ないし
７のいずれかに記載の発明の効果に加えて、シール部材
を形成する工程と、トリム部材を形成する工程とが別工
程で行われるので、各工程を同期させる必要がなくなっ
て、長大な製造ラインを必要としない。

【００２３】

【発明の実施の形態】最初に、図１ないし図６を参照し
て、第１実施形態の本発明に係る長尺なシール材Ｓの製
造方法について説明する。図１は、シール材Ｓの製造装
置を示す模式図であって、矢印Ｐは、シール部材Ｓ₀及
びトリム部材Ｔ、並びにこの両部が接合されたシール材
Ｓの移動方向（押出し方向）を示す。図１に示されるシ
ール材Ｓの製造装置は、これを構成する発泡ゴム製のシ
ール部材Ｓ₀の成形・移動速度と熱可塑性エラストマー
製のトリム部材Ｔの成形速度とを互いに同期させて一連
のラインで連続成形して、前記トリム部材Ｔの押出成形
ダイＤ₂の内部において成形中のトリム部材Ｔに対して
成形を終えたシール部材Ｓ₀を接合一体化する装置であ
る。即ち、シール材Ｓの製造装置は、発泡剤を含む発泡
性ゴム材料からシール部材Ｓ₀を押出成形するための押
出成形ダイＤ₁と、成形直後の温度が６０℃〜８０℃の
シール部材Ｓ₀を１８０℃〜２４０℃の温度に加熱して
加硫させるための加硫槽Ａと、押出成形中のトリム部材
Ｔに対して加硫済のシール部材Ｓ₀を接合一体化させる
ための押出成形ダイＤ₂と、該押出成形ダイＤ₂から押
し出されたトリム部材Ｔにシール部材Ｓ₀が接合一体化
されたシール材Ｓを冷却させるための冷却槽Ｂと、前記
シール材Ｓに所定の張力を加えて引き取るための上下一
対のベルトコンベアから成る引取機Ｃとで構成されて、
これらの各装置が上流から下流に向けて、即ち押出方向
に向けて上記順序で直列状に配設されたものである。な
お、前記加硫槽Ａの最も下流側には、温度調整装置Ｅが
設けられている。この温度調整装置Ｅは、加硫されたシ
ール部材Ｓ₀の温度を、その後のトリム部材Ｔとの一体
接合の際に最適となるように、必要に応じて冷却又は加
熱してシール部材Ｓ₀の温度を調整することができる。

【００２４】次に、本発明に係る押出成形ダイＤ₂の構
造について図２ないし図４を使用して説明する。図２
は、押出成形ダイＤ₂の全体斜視図であり、図３は、シ
ール部材Ｓ₀及びトリム部材Ｔが接合される状態を示す
押出成形ダイＤ₂の正面図であり、図４は、図３のＺ−
Ｚ線断面図である。なお、図３のシール部材Ｓ₀の図示
に関しては、圧接ローラ４０と接する部分の横断面を示
している。押出成形ダイＤ₂は、トリム部材Ｔを成形す
るための第１ダイ部２０の上方に、成形済のシール部材
Ｓ₀を通過させるための第２ダイ部３０が一体化された
構成である。第１ダイ部２０には、トリム部材Ｔを形成
するエラストマー材料を押出して流すための押出流路２
１が形成されている。この押出流路２１は、紙面上でエ
ラストマー材料をほぼ垂直上方に流すための垂直部２１
ａと、上方を移動する成形済のシール部材Ｓ₀の移動方
向Ｐと平行に変化させてエラストマー材料を流すための
水平部２１ｂと、両部２１ａ，２１ｂを接続する接続部
２１ｃとの３つの部分から構成されている。そして、前
記接続部２１ｃは前記垂直部２１ａに対して直角よりも
僅かに大きな鈍角（９０°＋θ）でもって接続されてい
て、前記接続部２１ｃにおけるエラストマー材料の流動
方向Ｑは、シール部材Ｓ₀の移動方向Ｐに対して角度
（θ）だけ傾斜しており、後述する開口部２５に配置さ
れる圧接ローラ４０の下方で移動方向Ｐと交叉してい
る。

【００２５】押出流路２１の水平部２１ｂの下流側の開
口は、トリム部材Ｔの押出断面形状を確定させるための
押出成形口２２となっている。ここで、図５（ロ）に示
されるように、トリム部材Ｔの断面形状は、略Ｕ字状で
あって、互いにほぼ平行な内側部１と外側部２の一端が
接続部３で接続されて、これらの３つの部分１，２，３
で形成される空間部は、前記接続部３と反対側に開口さ
れて、車両のドア等の周縁部にシール材Ｓの全体を取付
けるための取付溝４となっている。また、トリム部材Ｔ
の内側部１の外面は、該トリム部材Ｔの押出成形中にお
いて、成形済の中空状（チューブ状）をしたシール部材
Ｓ₀の接合予定部１１と接続される接合部５となってい
る。図５（イ）に示されるとおり、シール部材Ｓ₀の接
合予定部１１は、トリム部材Ｔの接合部５の押出直後の
形状（平面形状）に対し、接合を確実にするために厚板
状（凸状）に形成されている。

【００２６】前記断面形状のトリム部材Ｔを成形可能に
するために、第１ダイ部２０の押出流路２１の水平部２
１ｂから接続部２１ｃに至る部分には、前記取付溝４を
成形するための溝成形部２３が片持ち梁状となって前記
押出流路２１に入り込んだ形態となって、第１ダイ部２
０に一体に設けられている。

【００２７】第１及び第２の各ダイ部２０，３０は、そ
の上流側の端面は同一面となっているが、この同一面で
ある上流側端面から下流側に向けて起算した長さ（寸
法）は異なっていて、第１ダイ部２０の前記長さは、第
２ダイ部３０の長さよりも長くなっている。このため、
第１ダイ部２０の押出流路２１の水平部２１ｂから接続
部２１ｃに至る部分の上方は、後述の圧接ローラ４０が
配設される空間部となっている。第２ダイ部３０には、
シール部材Ｓ₀を通過させるために、その移動方向Ｐに
沿ってシール部材Ｓ₀の横断面形状に対応した通過孔３
１が貫通形成されている。そして、第１ダイ部２０の押
出流路２１の接続部２１ｃと前記通過孔３１との間の流
路壁部２４の幅方向中央部分は、その肉厚がトリム部材
Ｔの押出方向（シール部材Ｓ₀の移動方向Ｐ）に沿って
徐々に薄くなって、押出流路２１の水平部２１ｂとの接
続部において消失している。即ち、押出流路２１の水平
部２１ｂの上面は、シール部材Ｓ₀の接合予定部１１の
幅に対応する幅だけ開口されて、前記流路壁部２４の終
端部２４ａから押出成形口２２に向かって開口部２５を
形成している。よって、第１ダイ部２０の押出流路２１
を流動するエラストマー材料は、前記流路壁部２４の終
端部２４ａから下流側の部分において、その横断面の大
部分を押出流路２１の水平部２１ｂの内周面である成形
面で保持された状態でもって、前記開口部２５からシー
ル部材Ｓ₀の側に向けて部分的に露出することになる。

【００２８】第１ダイ部２０の上面であって、前記開口
部２５の両側には、一対のシール部材支持具２６が設け
られている。この一対のシール部材支持具２６は、押出
成形中のトリム部材Ｔの接合部５に対してシール部材Ｓ
₀を接合予定部の反対側から押圧して弾性変形させて２
枚重ね状態に圧縮変形させて、その接合予定部１１を接
合させる際に、圧縮変形されたシール部材Ｓ₀を保持さ
せて接合を安定化させるための部材であって、その内側
対向面にわん曲形状の保持面２６ａが設けられている。
この左右一対の保持面２６ａの幅は、前記通過孔３１の
出口から下流側に向けて徐々に広くなっていて、しかも
前記保持面２６ａの上流部と通過孔３１との内周面と
は、段差なく滑らかな連続面となっている。これによ
り、接合時にシール部材Ｓ₀が圧縮変形された状態で移
動する際に、２枚重ね状態のシール部材Ｓ₀は、連続面
に接することになって、損傷されなくなる。なお、一対
のシール部材支持具２６は、第２ダイ部３０の下流側の
端面に固定ボルト２７を用いて固定されている。

【００２９】また、前記開口部２５の直上には、略円盤
形状の圧接ローラ４０が設置されており、シール部材Ｓ
₀の移動方向Ｐと同じ方向に回転可能なように配置され
ている。圧接ローラ４０は、その下端部が下流側に移動
するシール部材Ｓ₀と接するように取付けられ、シ−ル
部材Ｓ₀が下流側に移動するのに伴って自在に回転する
ように配設されている。即ち、圧接ローラ４０は、自身
の外周部分でシール部材Ｓ₀を接合予定部の反対側から
押圧して２枚重ね状態に圧縮変形させ、その接合予定部
１１を介して、更にトリム部材Ｔの前記接合部５に向か
って押圧力を作用させ、自身が回転されるのに従って、
前記トリム部材Ｔとシール部材Ｓ₀とをその移動方向Ｐ
に沿って順次接合して一体化するためのものである。よ
って、圧接ローラ４０の外周幅は、前記接合予定部１１
及び接合部５の幅よりも少し狭くなるように形成され、
その回転軸４１の両端は、前記一対のシール部材支持具
２６の上面に設置された一対のローラ支持具４２の軸受
部４２ａに支持されている。また、これらのローラ支持
具４２等の位置を調整し、圧接ローラ４０の下端部と接
合部分との距離を調整することによって、圧接ローラ４
０による押圧力を調節することができる。なお、該ロー
ラ支持具４２は、第２ダイ部３０の下流側の端面に固定
ボルト４３を用いて固定されており、また、４４は、回
転中の圧接ローラ４０が幅方向に移動しないように、回
転軸４１に嵌め込まれたカラーである。

【００３０】次に、長尺なシール材Ｓの製造方法につい
て、その工程順に従って説明する。まず、発泡性ゴム材
料として発泡剤を含むように所定の材料調整を行ったＥ
ＰＤＭを使用してシール部材Ｓ₀を成形する。シール部
材Ｓ₀は、略チューブ形状に形成され、押出成形ダイＤ
₁から下流側に向けて引取速度と同期された状態で押し
出されて、連続成形される。シール部材Ｓ₀は、この後
に加硫槽Ａに移されて、所定の方法で加熱され、弾性を
有するように加硫反応が行われ、温度調整装置Ｅにて、
次に押出成形ダイＤ₂に供給される時の温度が、８０℃
〜２２０℃、好ましくは１６０℃〜２００℃、最も好ま
しくは１８０℃前後を保つように調整される。このよう
にして、最適な温度を保つことによって、次工程でトリ
ム部材Ｔと接合する時に、溶融状態のトリム部材Ｔの接
合部分の温度を急激に低下させることがなくなり、接合
が良好となるため安定した接合強度を維持することがで
きる。図１に示される一点鎖線５１は、上記のようにシ
ール部材Ｓ₀が移動する工程を模式的に示している。こ
の工程中の中間成形品（シール部材Ｓ₀）の横断面は、
図５（イ）に示されるとおりであって、その基端部に
は、厚板状（凸状）の前記接合予定部１１が下方に突出
して形成されている。

【００３１】押出成形ダイＤ₂に供給されるシール部材
の温度は、常温以上であれば一応の接合は可能である
が、接合強度の点からすると、好ましくは８０℃以上２
２０℃以下である。８０℃以下であるとそのままではト
リム部材Ｔとの溶着が不十分となり所望の接合強度が得
られず、２２０℃以上にするとシール部材を形成するゴ
ム材料が劣化する恐れがある。１８０℃という温度は、
シール部材Ｓ₀を加硫する加硫槽Ａの温度に近いため、
温度調整に手間取られず効率よく成形できる好ましい温
度であり、また、トリム部材Ｔを形成する熱可塑性エラ
ストマーの成形温度に近いため溶着し易く、しっかりと
接合した成形品を得ることができる温度である。

【００３２】シール部材Ｓ₀は、上記の方法で成形され
た後に、押出成形中のトリム部材Ｔを接合一体化される
べく、押出成形ダイＤ₂に供給される。シール部材Ｓ₀
は、押出成形ダイＤ₂の第２ダイ部３０の通過孔３１を
通過して、シール部材Ｓ₀の移動方向、即ち押出流路２
１の水平部２１ｂにおけるトリム部材Ｔの流動方向Ｐに
沿って移動し、更に前記通過孔３１の下流側に配設され
た圧接ローラ４０の外周部の下端と接する部分に至る。
この圧接ローラ４０とシール部材Ｓ₀とが接する部分に
おいては、シール部材Ｓ₀は自身の頂部を接合予定部の
反対側から押し潰され、基端の接合予定部１１に向かっ
て２枚重ね状態に圧縮変形されて、該接合予定部１１よ
りも下方に押圧力Ｆ₁を作用させている。そして、シー
ル部材Ｓ ₀は、自身の流れにより圧接ローラ４０を回転
させながら、もとのチューブ形状に戻りつつ、更に下流
に向かって移動する。また、シール部材Ｓ₀は、圧接ロ
ーラ４０に圧縮変形される際に、その両側部と接合予定
部以外の下側部が、一対の前記シール部材支持具２６の
保持面２６ａに保持されており、自身の幅方向に沿って
移動することが防止されている。

【００３３】一方、押出成形ダイＤ₂の第１ダイ部２０
においては、トリム部材Ｔが成形される。トリム部材Ｔ
を形成するエラストマー材料は、必要とされる特性に応
じて種々の材料が配合されたオレフィン系の熱可塑性エ
ラストマー（以下、ＴＰＯと記す）を主体とするもので
ある。トリム部材Ｔを形成するべく溶融状態のＴＰＯ
が、１８０℃〜２００℃前後の温度を保持しながら、第
１ダイ部２０の押出流路２１の垂直部２１ａから、接続
部２１ｃを介して、水平部２１ｂに向かって所定の圧力
で押し出されている。即ち、垂直部２１ａを上方に流動
するＴＰＯは、まず、接続部２１ｃの前記流路壁部２４
の成形面に沿って流動してシール部材Ｓ₀にぶつかり、
シール部材Ｓ₀の移動と合流するように、自身の流動方
向Ｑを前記押出方向Ｐに方向転換する。それから、押出
流路２１の水平部２１ｂに流動し、第１ダイ部２０の前
記溝成形部２３の成形面に沿って、トリム部材Ｔの前記
内側部１、外側部２、接続部３並びに前記取付溝４に相
当する部分を形成しながら、押出成形口２２より押出成
形ダイＤ₂の外部に押し出されて、トリム部材Ｔを形成
する。

【００３４】ところで、前記接続部２１ｃと連続する前
記水平部２１ｂの上方には、前記流路壁部２４の終端部
２４ａから、より下流側の押出成形口２２に向かって、
前記開口部２５が設けられている。よって、前記水平部
２１ｂの中を流動するトリム部材Ｔ（溶融状態のＴＰ
Ｏ）の一部分が、該開口部２５から第１ダイ部２０の外
側（上方）に向かって露出している。この露出部分は、
トリム部材Ｔの接合部５となるべき部分である。また、
開口部２５の直上には、圧接ローラ４０が配設されてい
るので、その押圧力Ｆ₁は、圧縮変形されたシール部材
Ｓ₀を介して、溶融状態のＴＰＯの露出部分（トリム部
材Ｔの接合部５となるべき部分）に向かって作用する。
開口部２５は、シール部材Ｓ₀の接合予定部１１の幅寸
法に対応して形成されているので、下方に向かって突出
する該接合予定部１１の両側部分が、開口部２５を形成
する側壁面に保持された状態で接し、接合予定部１１と
前記露出部分とは、対向して接する。そして、この状態
で圧接ローラ４０による押圧力Ｆ₁が作用するので、接
合予定部１１は、開口部２５から第１ダイ部２０の内側
に僅かに侵入するように押し付けられ、前記接合部５と
なるべき露出部分に対して溶着接合する。また、該接合
部５を除くトリム部材Ｔ（溶融状態のＴＰＯ）の他の部
分は、開口部２５を除く水平部２１ｂの流路壁及び溝成
形部２３の各成形面で自身の横断面形状を保持されてい
る。よって、前記水平部２１ｂを流動中の上記トリム部
材Ｔは、自身の接合部５がシール部材Ｓ₀を介して圧接
ローラ４０に押し付けられていても、所定の横断面形状
が崩されることなく、これを保持することができる。ま
た、押出成形ダイＤ₂に供給されるシール部材Ｓ₀は、
溶融状態のトリム部材Ｔの温度に近い高温を保っている
ので、接合予定部１１が接合部５に接触しても、接合部
５の温度を急激に低下させる恐れがなく、安定した接合
が行える。このようにして、溶着接合されたシール部材
Ｓ₀とトリム部材Ｔとが、押出成形口２２から外部に押
し出されて、共に、更に下流側に向かって移動し、その
移動に連れられて圧接ローラ４０が回転し、長手方向に
沿って連続して溶着接合されたシール部材Ｓ₀とトリム
部材Ｔとが形成される。

【００３５】また、トリム部材Ｔを成形するべく、上流
側より加圧されて押し出され、押出流路２１中を下流側
に流動する溶融状態のＴＰＯは、押出流路２１の前記水
平部２１ｂに至り、該水平部２１ｂの上方に形成されて
いる開口部２５からその外側に向かって膨出しようとす
る圧力を有している。よって、該開口部２５において外
側に露出する溶融状態のＴＰＯが有する膨出圧力Ｆ
₂は、シール部材Ｓ₀の接合予定部１１に向かって作用
する。また、図４に示されるとおり、押出成形ダイＤ₂
におけるシール部材Ｓ₀の移動方向（押出方向）Ｐと接
続部２１ｃの中を移動するトリム部材Ｔの流動方向Ｑ
は、前記流路壁部２４の終端部２４ａにおいて角度θで
交差しており、トリム部材Ｔを成形する溶融状態のＴＰ
Ｏの流動自体が、シール部材Ｓ₀とぶつかることによっ
て方向転換され合流する。よって、合流地点（開口部２
５）においては、トリム部材の接合部５となるべき部分
（露出部分）から、それに対向して露出しているシール
部材Ｓ₀の接合予定部１１に対して、膨出圧力Ｆ₂に加
えて合流による加圧力が作用している。

【００３６】このようにして、押出成形ダイＤ₁に開口
部２５を設けることにより、またシール部材Ｓ₀の移動
方向Ｐに対する角度（θ）をエラストマー材料の流動方
向Ｑに付けることによって、シール部材Ｓ₀とトリム部
材Ｔとは、トリム部材Ｔに対する押圧力Ｆ₁のみなら
ず、前記膨出圧力Ｆ₂や、両者の合流による加圧力を加
えて接合一体化されるので、両部材の接合を更に確実に
することができる。成形を終えたシール部材Ｓ₀と押出
成形中のトリム部材Ｔの移動方向がなす角度、即ち、前
記流路壁部２４が押出方向Ｐに対してなす角度θを微調
整することによって、上記した加圧力を制御することも
可能である。なお、シール部材の移動方向とトリム部材
の流動方向とが、各々平行となるように形成されている
場合にも接合することは可能であるが、その強度を維持
するためには、交差させるほうが望ましい。

【００３７】また、本実施形態においては、該接合部５
を除く溶融状態のトリム部材Ｔの残余の部分は、全てそ
の横断面形状を保持された状態で接合されたが、少なく
とも、圧接ローラ４０の押圧力Ｆ₁が及ぶ範囲のトリム
部材の形状が保持されていれば、押圧力Ｆ₁による変形
を回避して成形することも可能である。

【００３８】このようにして、圧接ローラ４０の押圧力
Ｆ₁をシール部材Ｓ₀の接合予定部１１を介して、トリ
ム部材Ｔの接合部５に作用させ、両者を接合する工程に
おいては、２枚重ね状態で圧縮変形されるシール部材Ｓ
₀の下面の大部分は、前記シール部材支持具２６の保持
面２６ａの僅かに湾曲した斜面に支えられており、シー
ル部材Ｓ₀の両側部は、該斜面から立ち上るほぼ垂直な
面に軽く保持されている。よって、前記押圧力Ｆ₁が、
シール部材Ｓ₀の接合予定部１１から僅かにずれた部分
を介して、接合部５に作用しようとする場合にも、押圧
力Ｆ₁が及ぶ範囲のシール部材Ｓ₀の大部分は、自身の
移動方向Ｐに沿って、前記保持面２６ａに保持されてい
るので、その幅方向に沿った移動が規制（防止）されて
おり、位置ずれしにくくなっている。よって、規定のシ
ール材Ｓの形状どおりに、スムーズに、両者の接合を行
うことができる。また、シール部材Ｓ₀の接合予定部１
１は、横断面視で自身の基端の部分から、下方（トリム
部材Ｔの側）に突出して設けられており、しかも、開口
部２５の幅が、その突出部分（接合予定部１１）の幅に
対応して形成されているので、接合部５に対して嵌り込
むように接合することができ、接合位置をより正確に保
って確実に接合することができる。

【００３９】また、シール部材Ｓ₀の下面において、接
合予定部１１以外の部分が保持面２６ａによって保持さ
れるため、溶融状態の樹脂と接触することなく、接合予
定部１１以外の部分が不測にトリム部材Ｔと接合してし
まうことを防止できる。

【００４０】また、トリム部材Ｔの接合部５を露出させ
るための前記開口部２５は、従来構成の押出成形型の一
部を部分的に変更するのみで形成できるので、別の押出
成形型を必要としない。例えば、トリム部材の従来構成
の押出成形型に、その押出成形口に相当する部分から上
流側に向かって（シール部材Ｓ₀の移動方向に沿っ
て）、押出流路の水平部に相当する部分の流路壁の上面
部を、シール部材Ｓ₀の接合予定部１１の幅寸法分だけ
切削する加工を施せば、第１ダイ部の開口部に相当する
部分が形成される。よって、従来構成の押出成形型を再
利用して、しかも、溶融状態のトリム部材の一部分のみ
を露出させ、接合時のトリム部材の形状を保持すること
ができるので効率的である。

【００４１】ここで、トリム部材Ｔの接合部５を露出さ
せるために「押出成形型の内部」に形成する開口部２５
に関して、上記実施形態では、前記トリム部材Ｔの形状
を成形する押出成形ダイＤ₂自体に形成してあるが、本
発明において「押出成形型の内部」とは、上記実施形態
のように、押出成形ダイＤ₂の押出成形口（オリフィ
ス）２２から上流側の押出成形型本体（型自体）の内部
に限定されるものではない。例えば、エラストマー材料
等による押出成形においては、押出成形型から押出成形
された固化前の押出成形品の横断面形状を整形するため
のサイジング（キャリブレータ、整形装置ともいう）
が、押出成形型本体に対して固定的に設けられることが
ある。このようなサイジングが用いられる場合には、該
サイジングの部分に開口部を設けて、該開口部でトリム
部材の一部を露出させ、この露出部分でシール部材と接
合することも可能であり、この場合には、前記「サイジ
ング」は、押出成形型の一部を構成しているとみなされ
る。

【００４２】このようにして、トリム部材Ｔとシール部
材Ｓ₀とが一体に接合され、押出成形ダイＤ₂から下流
側に向けて移動するシール材Ｓは、冷却槽Ｂに供給され
る。押出成形直後のトリム部材Ｔは加熱溶融状態である
ために、自己保持性に乏しいが、成形を完了し接合一体
化したシール部材Ｓ₀によって補強されているので、こ
の間（冷却槽Ｂに供給されるまで）において、トリム部
材Ｔに不測の変形（特に、軸線方向の曲がり、ねじれ）
が発生するのを低減することができる。そして、冷却槽
Ｂ中にて冷却され、常温近くに保持されたシール材Ｓ
は、更に引取機Ｃによって引き取られ、より下流側の切
断機（図示せず）で所定長の長さに切断される。そし
て、必要に応じて所定の加工が施こされた後に、長尺な
シール材Ｓとして使用される。図１に示される破線５２
は、トリム部材Ｔとシール部材Ｓ₀とが接合溶着され
て、トリム部材Ｔの部分が完全に固化する前の状態で、
両者が移動する工程を模式的に示し、実線５３は、冷却
されて両者の長手方向の収縮が収まり、成形を完了した
シール材Ｓが引き取られる工程を模式的に示している。
また、図６は、成形を完了した長尺なシール材Ｓの斜視
図である。

【００４３】ここで、上記実施形態では、シール部材Ｓ
₀には、その走行により従動回転される圧接ローラ４０
の押圧による摩擦抵抗や、引取機Ｃの引き取りによる引
張力が作用して、引き延ばされた状態でトリム部材Ｔと
接合される。このため、形成されたシール材Ｓには、シ
ール部材Ｓ₀とトリム部材Ｔとの接合後において、そり
や変形が発生する恐れがある。そこで、以下のような各
対策を講じると、上記した恐れを解消できる。（１）シ
ール部材Ｓ₀の主体をなす中空部分を発泡ゴムで形成
し、接合予定部１１をソリッドゴムで形成して、前記押
圧力や引張力に対して抗し得るようにする。（２）シー
ル部材Ｓ₀の接合予定部１１に、ガラスファイバー、ワ
イヤー等の芯材を成形と同時にインサートして、前記押
圧力や引張力に対して抗し得るようにする。（３）前記
圧接ローラ４０をシール部材Ｓ₀の走行速度と同一速度
でもって、駆動回転させて、前記圧接ローラ４０の押圧
による摩擦抵抗を低減させる。

【００４４】このようにして成形されるシール材は、車
両用の側部開閉ドアに対応する車体パネルの開口縁の部
分に取付けられるドアオープニングシール、開閉ドア用
のドアシール、後部ドア用のテイルゲートシール、トラ
ンクルーム用のトランクシール、エンジンフードシール
等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
また、シール材を形成する材料は、上記のような種々の
用途において、これらに必要とされる強度や耐熱性等の
物性を満足するものであれば良く、ＴＰＯ、塩ビ系エラ
ストマーの他にスチレン系エラストマーや、これらを混
合したもの、例えばＴＰＯにスチレン系エラストマーを
混合したもの等も使用可能であるが、特にシール材のト
リム部分が、オレフィン系のエラストマーが使用されて
いる場合には、塩化ビニル系のエラストマー等のその他
の熱可塑性エラストマー材料と比較した場合、材料の比
重が小さい分だけシール材を軽量化することができるの
で、特に上記のような車載用途における効果は大きい。

【００４５】また、シール部材の形状については、製造
方法の観点において好ましい形状として中空形状を例示
している。但し、中空形状に限定されるものではなく、
要求される機能、使用される部位及びスペースなどによ
って最適な形状が定められ、例えば略Ｌ字形、略Λ字
形、略Ｕ字形なども選択でき、要するにシール材を境と
してその両側での水、空気、音などの通過を阻止する適
宜の形状を選択できる。また、トリム部材の形状につい
ても同様であって、上記したシール部材の場合と同様の
趣旨で、適宜の形状が選択され、トリム部材の内部に補
強として金属板ストリップ材から適宜の形に打ち抜かれ
ロールフォーミングされた、いわゆる打抜き芯金等の芯
材がインサートされることもある。この場合、トリム部
材自体の保持性が向上して更に変形しにくくなり、また
直線状に成形したシール材を被取付体の曲線部分に取付
ける際には、より良好な取付状態を得ることができる。

【００４６】続いて、図７を参照して、第２実施形態の
シール材Ｓの製造方法について説明する。なお、以下に
説明する第２実施形態の各部分においては、既述の部分
と同一部分には、同一符号を付して説明及び図示する。
第２実施形態におけるシール材Ｓの製造装置は、シール
部材Ｓ₀とトリム部材Ｔとを個別の二連の製造ラインで
分けて成形することにおいて、第１実施形態の製造装置
と異なっている。即ち、シール部材Ｓ₀は、第１製造ラ
インＬ₁でその成形が完了され、所定量がストックされ
る。そのストックされたシール部材Ｓ₀の中から、必要
量のシール部材Ｓ₀が別の第２製造ラインＬ₂に供給さ
れ、第２製造ラインＬ₂においては、トリム部材Ｔを押
出し成形しながら、前述の方法でシール部材Ｓ₀と接合
溶着して、シール材Ｓを成形する方法である。

【００４７】上記の方法で製造するために、第１製造ラ
インＬ₁は、発泡ゴム製のシール部材Ｓ₀を押出成形す
るための前記押出成形ダイＤ₁と、前記加硫槽Ａと、前
記引取機Ｃと、成形を完了して引き取られたシール部材
Ｓ₀を略コイル状に捲回してストックするための貯留装
置Ｇとで構成されており、これらの各装置が押出方向に
向けて順に配設されている。シール部材Ｓ₀は、押出成
形ダイＤ₁で成形され、加硫槽Ａにて加硫処理されつつ
引取機Ｃで引き取られて連続的に押出成形され、丸く巻
いた状態で貯留装置Ｇにて貯留され、所定長に達した後
に切断機（図示せず）にて切断される。他方の第２製造
ラインＬ₂は、前記貯留装置Ｇと、常温状態のシール部
材Ｓ₀を加熱するための熱風装置Ｈと、トリム部材Ｔを
成形するための前記押出成形ダイＤ₂と、前記冷却槽Ｂ
と、前記引取機Ｃとで構成されていて、これらの各装置
が押出方向に向けて順に配設されている。第１製造ライ
ンＬ₁にて成形されて、貯留装置Ｇにてストックされて
いるシール部材Ｓ₀は、熱風装置Ｈにて、８０℃以上を
維持するように加熱されて、前記押出成形ダイＤ₂に供
給される。このように加熱することによって、前記押出
成形ダイＤ₂中の溶融樹脂状態のトリム部材Ｔと接合す
る時に、その接合部の温度を急激に低下させることな
く、安定した接合を行うことができる。この後に、第１
実施形態の方法と同様にして、シール材Ｓが成形され
る。このようにして、シール部材Ｓ₀を形成する工程
と、トリム部材Ｔを形成する工程とを個別の各製造ライ
ンＬ₁，Ｌ₂で分けて行うことによって、それぞれの工
程を同期させる必要がなく、長大な長さを確保する必要
がなくなる。

【００４８】また、この実施形態において、シール部材
Ｓ₀の貯留には、コイル状に巻回する方法の他、例え
ば、折り曲げて箱に保管する方法等の種々の方法があ
る。

【００４９】

【発明の効果】熱可塑性エラストマーを使用してトリム
部材を押出成形すると同時に、発泡ゴムのシ−ル部材を
一体接合して長尺なシール材を製造する方法において、
押出成形されたシール材のトリム部の特に断面形状が変
形されることがなく、かつシール部材とトリム部材との
接合部分が十分な接合力を有するシール材を製造するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態のシール材Ｓの製造装置を示す模
式図である。

【図２】押出成形ダイＤ₂の全体斜視図である。

【図３】シール部材Ｓ₀及びトリム部材Ｔが接合される
状態を示す押出成形ダイＤ₂の正面図である。

【図４】図３のＺ−Ｚ線断面図である。

【図５】（イ）は、図１のＸ−Ｘ線で断面した状態のシ
ール部材Ｓ₀（中間成形品）の正面断面図であって、
（ロ）は、押出し直後のＹ−Ｙ線で断面した状態のシー
ル部材Ｓ₀及びトリム部材Ｔの正面断面図である。

【図６】シール材Ｓの斜視図である。

【図７】第２実施形態のシール材Ｓの製造装置を示す模
式図である。

【図８】従来構成のシール材の製造装置を示す模式図で
ある。

【符号の説明】

Ｄ₂：押出成形ダイ（押出成形型）Ｆ₁：押出力Ｆ₂：膨出圧力Ｓ：シール材Ｓ₀：シール部材Ｔ：トリム部材Ｐ：シール部材の移動方向Ｑ：押出流路の接続部におけるエラストマー材料の流動
方向５：接合部１１：接合予定部２１：押出流路２２：押出成形口（押出口）２５：押出成形ダイの開口部２６ａ：保持面学術キゴウ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｂ２９Ｌ 31:30 31:30 Ｂ６０Ｊ 1/10 ＢＦターム(参考） 3D201 AA37 CA13 CA14 CA18 DA08 DA23 EA08D EA13 FA02 4F207 AA45 AD12 AD21 AH23 AM32 KA01 KA11 KA17 KB11 KK82 KW33

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】発泡ゴムを主体とするシール部材と、熱
可塑性エラストマーからなって被取付体への取付部分を
なすトリム部材とが一体的に接合された長尺なシール材
を製造する方法であって、押出成形型から加熱溶融状態で連続して押し出されるト
リム部材に対して加硫を完了したシール部材を連続的に
供給して、前記トリム部材が前記シール部材と接合可能
な温度を保っている間に両部材間に押圧力を加えて接合
するに際して、前記押出成形型の内部において、押出成
形中のトリム部材の一部を前記シール部材の接合予定部
に対して対向露出させると共に、トリム部材の少なくと
も前記押圧力の影響が及ぶ範囲の横断面形状を前記押出
成形型の成形面で保持した状態で、前記露出部分において、トリム部材に対して供給される
シール部材を前記トリム部材に押圧させて両部材を連続
的に接合一体化することを特徴とする長尺シール材の製
造方法。
【請求項２】前記露出部分は、押出成形型の押出口か
らトリム部材の押出流路の上流側に向けて、流路壁の部
分的な除去により形成された開口部であることを特徴と
する請求項１に記載の長尺シール材の製造方法。
【請求項３】押出成形型の前記開口部において、その
上流側の流路から加圧されて押し出される溶融状態のト
リム部材の成形材料をシール部材の側に膨出させ、その
膨出圧力をシール部材に作用させながら両部材を接合一
体化することを特徴とする請求項２に記載の長尺シール
材の製造方法。
【請求項４】トリム部材の成形材料を、下流側におい
てシール部材と交差する方向に流動させ、押出成形型の
前記開口部において両者を合流させることを特徴とする
請求項２又は３に記載の長尺シール材の製造方法。
【請求項５】トリム部材に対してシール部材を押圧し
て両部材を接合する際に、前記シール部材は、前記押圧
方向と直交する幅方向に沿った移動を規制された状態で
行われることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか
に記載の長尺シール材の製造方法。
【請求項６】シール部材は中空の略チューブ状であっ
て、その周方向の一部にトリム部材との接合部に対応し
た形状の接合予定部が長手方向に沿って形成され、前記
接合予定部においてトリム部材と接合一体化されること
を特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の長尺
シール材の製造方法。
【請求項７】トリム部材を形成する材料が、オレフィ
ン系熱可塑性エラストマーを主体とする材料であること
を特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の長尺
シール材の製造方法。
【請求項８】発泡性ゴムを主体とする材料から押し出
した後に、加熱による加硫を行ってシール部材を形成し
ながら、常温を超える温度を維持している前記シール部
材を押出成形型に連続して供給することを特徴とする請
求項１ないし７のいずれかに記載の長尺シール材の製造
方法。
【請求項９】シール部材を別途形成しておいて、所定
長に切断されたシール部材を、常温を超える温度に加熱
した状態で押出成形型に供給することを特徴とする請求
項１ないし７のいずれかに記載の長尺シール材の製造方
法。