KR101693329B1 - 이종재질의 샷시 제조용 금형 및 이를 이용한 이종재질의 샷시 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 용융되는 수지가 제1유로를 통하여 투입되는 제1금형과 상기 제1금형에서 공급되는 샤시의 외측에 재활용재로 이루어진 피복재가 코팅토록 제2유로가 형성되는 제2금형의 조립구조로 이루어지고, 상기 제2유로는 일정량의 재료가 연속하여 공급토록 버퍼영역이 구비되는 이종재질의 샷시 제조용 금형 및 이를 이용한 이종재질의 샷시 제조방법에 관한 것이다.

Description

이종재질의 샷시 제조용 금형 및 이를 이용한 이종재질의 샷시 제조방법{mold and method for manufacturing sash using it}

본 발명은 용융되는 수지가 제1유로를 통하여 투입되는 제1금형과 상기 제1금형에서 공급되는 샤시의 외측에 재활용재로 이루어진 피복재가 코팅토록 제2유로가 형성되는 제2금형의 조립구조로 이루어지고, 상기 제2유로는 일정량의 재료가 연속하여 공급토록 버퍼영역이 구비되는 이종재질의 샷시 제조용 금형 및 이를 이용한 이종재질의 샷시 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 일상생활에서 많이 사용되는 파이프, 튜브, 시트, 필름, 그리고 창호용 이형품과 같은 형상이 일정한 플라스틱 제품은 대부분 압출공정(押出工程, Extrusion Process)에 의해 성형된 제품이다.

이러한 압출성형은 분말상 또는 입자상의 원재료를 가열, 용융하여 이것에 희망하는 형상을 부여할 수 있는 금형에 의해 압출, 냉각 고화하는 연속성형법이고, 압출성형에 사용되는 장치는 용융, 성형, 냉각의 3가지 기능을 갖는 설비로 제품이 생산되고, 최근 압출성형에 대한 생산성 향상이 큰 쟁점이 됨에 따라 압출성형품을 동시에 다량으로 성형하는 다중 압출에 대한 관심이 커지고 있고, 이에 대한 기술개발이 지속적으로 이루어지고 있는 실정이다.

이와같은 기술과 관련되어 종래의 특허 제1562941호에 재활용 삼색압출성형품 제조방법의 기술이 제시되고 있으며 그 구성은 도1에서와 같이, 이색 압출성형품을 불량품과 우량품으로 나누는 선별단계;와 상기 선별단계에서 선별된 불량품을 재 활용공정을 통해 소재로 만드는 재활용단계;와 상기 재활용단계에서 만들어진 소재(10)와 각각 다른 색상을 갖는 두가지의 소재(12)(14)를 준비하는 준비단계;와 상기 준비단계에서 준비된 세가지의 소재(10)(12)(14)를 호퍼를 통해 압출기(20), 제1사이드 압출기(22), 제2사이드 압출기(24)에 각각 투입하여 용융하는 소재용융단계와 상기 소재(10)가 압출기(20)를 통해 압출금형(30)으로 투입되어 제품을 성형하는 성형1단계와 상기 성형1단계에서 성형된 제품이 성형금형을 통과할 때, 상기 소재(12)를 제1사이드 압출기(22)를 이용해 제품의 표면에 도포하는 제1도포단계와 상기 성형1단계에서 성형된 제품이 성형금형을 통과할 때, 상기 소재(14)를 제2사이드 압출기(22)를 이용해 제품의 표면에 도포하는 제2도포단계등을 포함하는 구성으로 이루어 진다.

그러나, 상기와 같은 성형품 제조방법은, 재활용되는 불량품에 의한 막힘이 발생되고, 불량품에 의한 공급불량시 부하가 증가되어 균일한 성형이 힘들게 되는 단점이 있는 것이다.

상기와 같은 종래의 문제점들을 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 재활용재의 사용이 가능하여 원가를 절감하도록 하고, 원하는 강도의 구현이 가능토록 하며, 원료를 균일하게 공급하도록 하여 제품의 신뢰성을 높이도록 하고, 압출에 따른 부하증가를 방지하여 생산수율을 높일 수 있도록 하며, 코팅두께를 일정하게 유지하면서 균일한 접합이 이루어지도록 하는 이종재질의 샷시 제조용 금형 및 이를 이용한 샷시 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 소정의 두께를 갖는 샤시를 제조토록 용융되는 수지가 제1유로를 통하여 투입되는 제1금형과 상기 제1금형에서 공급되는 샤시의 외측에 재활용재로 이루어진 피복재가 코팅토록 제2유로가 형성되는 제2금형의 조립구조로 이루어지고, 상기 제2유로는 일정량의 재료가 연속하여 공급토록 버퍼영역이 구비되는 이종재질의 샷시 제조용 금형을 제공한다.

그리고, 본 발명의 제2유로는 버퍼영역의 일측에 최소폭을 갖는 유입량조절댐이 더 구비되는 이종재질의 샷시 제조용 금형을 제공한다.

또한, 본 발명의 제2유로는 버퍼영역의 일측에 유입량조절댐과 이물수용영역이 더 구비되고, 유입량조절댐이 구비되는 제2유로의 폭은 제2유로 전체에서 최소의 폭을 갖도록 형성되는 이종재질의 샷시 제조용 금형을 제공한다.

더하여, 본 발명의 제2유로는 샤시의 외측과 15도의 각도를 유지토록 연결되는 이종재질의 샷시 제조용 금형을 제공한다.

한편, 본 발명은 제1금형에 설치되는 제1유로에 의해 일정두께를 갖는 샤시를 압출하는 단계;

상기 제1금형의 일측에 연결되는 제2금형의 제2유로를 통하여 제1금형에서 공급되는 샤시의 외측에 피복재가 코팅토록 이중 압출하는 단계로서 이루어지고,

상기 이중압출단계는 제2유로에 버퍼영역을 형성하여 일정량의 재료를 연속하여 공급토록 하는 금형을 이용한 이종재질의 샷시 제조방법을 제공한다.

그리고, 본 발명의 이중압출단계는, 제2유로에 유입량조절댐을 설치하여 일정크기 이상의 재료 유입을 차단하고, 상기 유입량조절댐 일측의 이물수용영역에서 유입이 제한되는 재료를 수용토록 하는 금형을 이용한 이종재질의 샷시 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명의 이중 압출하는 재료는, 샤시에 경사방향의 지지면을 형성하여 이에 연결되거나, 샤시의 외측을 전체적으로 감싸는 구성중에서 선택되며, 소정의 컬러를 갖도록 하면서 일정한 광택도를 갖도록 하는 금형을 이용한 이종재질의 샷시 제조방법을 제공한다.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 재활용재의 사용이 가능하여 원가를 절감하고, 원하는 강도의 구현이 가능하며, 원료를 균일하게 공급하도록 하여 제품의 신뢰성을 높이고, 압출에 따른 부하증가를 방지하여 생산수율을 높이며, 코팅두께를 일정하게 유지하면서 균일한 접합이 이루어지는 효과가 있는 것이다.

도1은 종래의 재활용 삼색압출성형품 제조방법을 도시한 외관도이다.
도2는 본 발명에 따른 샤시 제조용 금형을 도시한 사시도이다.
도3 및 도4는 본 발명에 따른 금형의 분해도 및 결합상태도이다.
도5는 본 발명에 따른 금형의 소재 유동상태를 도시한 단면도이다.
도6은 본 발명에 따른 금형에 의해 제작된 샤시의 사시도이다.
도7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 금형의 소재 유동상태를 도시한 단면도이다.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도2는 본 발명에 따른 샤시 제조용 금형을 도시한 사시도이고, 도3 및 도4는 본 발명에 따른 금형의 분해도 및 결합상태도이며, 도5는 본 발명에 따른 금형의 소재 유동상태를 도시한 단면도이고, 도6은 본 발명에 따른 금형에 의해 제작된 샤시의 사시도이며, 도7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 금형의 소재 유동상태를 도시한 단면도이다.

본 발명의 금형(100)은, 소정의 두께를 갖는 샤시(200)를 제조토록 용융되는 수지가 제1유로(111)를 통하여 투입되는 제1금형(110)과 상기 제1금형(110)에서 공급되는 샤시(200)의 외측에 재활용재로 이루어진 피복재(210)가 코팅토록 제2유로(131)가 형성되는 제2금형(130)의 조립구조로 이루어진다.

이때, 상기 제2유로(131)는 일정량의 재료가 연속하여 공급토록 제2유로의 단면적보다 확대되는 단면적을 갖는 버퍼영역(140)이 일체로 구비된다.

또한, 상기 제2유로(131)는, 버퍼영역(140)의 일측에 유입량조절댐(147)과 이물수용영역(149)이 더 구비된다.

이때, 상기 유입량조절댐(147)이 구비되는 제2유로(131)의 폭은 제2유로(131)에서 최소의 폭을 갖도록 형성된다.

더하여, 상기 제2유로(131)는, 제1금형에서 공급되는 샤시(200)의 외측에 접촉되는 제2유로(131) 연결부의 경사도(a)는 15°의 각도를 유지토록 연결 설치된다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 구성 및 샤시의 제조방법을 설명한다.

도2 내지 도7에서 도시한 바와같이 본 발명은 먼저, 제1금형(110)에 설치되는 제1유로(111)에 량품의 용용상태 소재를 공급하여 일정두께 및 형상을 갖는 샤시(200)를 압출한다.

그리고, 상기 제1금형(110)에 의해 공급되는 샤시(200)는 피복재(210)가 코팅되지 않는 상태의 중간재로서 제1금형(110)의 일측에 연결되는 제2금형(130)의 제2유로(131)에 공급된다.

이때, 상기 제2유로(131)는 중간재의 샤시 폭 보다 크게 형성되어 상기 샤시의 외경측에 원하는 두께로 피복재(210)의 코팅이 가능토록 된다.

더하여, 상기 피복재(210)는 도7에서와 같이 샤시의 전체를 감싸거나 샤시의 설치시 노출되는 부분만을 감싸도록 하면서 그 연결부에는 경사진 지지면(C)을 통하여 연결된다.

이때, 상기 피복재(210)는, 소정의 컬러를 갖도록 하면서 일정한 광택도를 갖도록 하여도 좋다.

그리고, 상기 샤시(200)는, 용융되는 수지가 제1유로(111)를 통하여 투입되는 제1금형(110)과 상기 제1금형(110)에서 공급되는 샤시(200)의 외측에 재활용재로 이루어진 피복재(210)가 코팅토록 제2유로(131)가 형성되는 제2금형(130)의 조립한 상태에서 압출되어 제조토록 된다.

즉, 상기 샤시는, 제1금형(110)의 일측에 연결되는 제2금형(130)의 제2유로(131)를 통하여 제1금형(110)에서 공급되는 중간재 샤시(200)의 외측에 피복재(210)가 코팅되는 이중압출의 공정을 수행하여 제작된다.

더하여, 상기 이중압출단계에서 제2금형(130)에 구비되는 제2유로(131)에 먼저 버퍼영역(140)이 형성되어 제2유로의 입구에서의 공급압력에 상관없이 샤시의 외측에 일정 량의 피복재를 연속하여 공급토록 한다.

이때, 상기 피복재는 재활용재를 사용토록 한다.

즉, 상기 제2유로(131)의 입구(K1)에서 출구(K2)까지 형성되는 최대 단면적보다 확대되는 단면적을 구비하여 일정량의 재료을 수용하고 있는 보조 저장탱크의 역활을 통하여 공급되는 유량에 상관없이 항상 일정량의 재료을 연속하여 공급하게 된다.

그리고, 상기 제2유로(131)에 유입량조절댐(147)을 설치하여 일정크기 이상의 재료 유입을 차단토록 한다.

즉, 상기 유입량조절댐(147)의 높이는 그 단면폭(T1)이 제1금형에서 공급되는 샤시(200)의 외측에 피복재를 코팅하기 위한 제2유로 출구(K2)에 위치하는 단면폭(T2)보다 적게 형성되어 이물질에 의해 출구(K2)가 막히게 되는 문제점을 해소하게 재료의 원활한 공급이 가능하게 된다.

계속하여, 상기 유입량조절댐(147)의 일측 즉 피복재가 유입량조절댐에 도착하기 전에 이물수용영역(149)이 더 설치되어 상기 유입량조절댐에서 유입이 제한되는 재료를 수용토록 한다.

이때, 상기 이물수용영역(149)은 재활용재의 재질에 따라 다양한 용적을 갖도록 하고, 유입량조절댐에서 유입이 제한되는 재료가 수용되어 재활용재를 사용하여도 최종 완제품 샤시에서 불량품의 발생을 최소화 하게 되는 것이다.

그리고, 상기 제2유로(131)는, 제1금형에서 공급되는 샤시(200)의 외측과 15도의 각도를 유지토록 연결되는 것이 바람직하며, 15°가 넘을 경우 부하가 증가되어 작업이 원활하지 못하게 되고, 15°가 넘지 않을 경우 피복재의 융착성이 저하되어 불량품의 발생빈도가 증가된다.

100...금형 111...제1유로
130...제2금형 140...버퍼영역
147...유입량조절댐 149...이물수용영역
210...피복재

Claims (7)

1. 소정의 두께를 갖는 샤시를 제조토록 용융되는 수지가 제1유로를 통하여 투입되는 제1금형과 상기 제1금형에서 공급되는 샤시의 외측에 재활용재로 이루어진 피복재가 코팅토록 제2유로가 형성되는 제2금형의 조립구조로 이루어지고,
   상기 제2유로는 일측에 일정량의 재료가 연속하여 공급토록 버퍼영역이 더 구비되며, 상기 버퍼영역의 일측에 최소폭을 갖는 유입량조절댐이 더 구비되는 이종재질의 샷시 제조용 금형.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서, 상기 제2유로는, 유입량조절댐의 일측에 이물수용영역이 더 구비되고, 상기 유입량조절댐이 구비되는 제2유로의 폭은 제2유로 전체에서 최소의 폭을 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 이종재질의 샷시 제조용 금형.
4. 제1항에 있어서, 상기 제2유로는 샤시의 외측과 15도의 각도를 유지토록 연결되는 것을 특징으로 하는 이종재질의 샷시 제조용 금형.
5. 제1금형에 설치되는 제1유로에 의해 일정두께를 갖는 샤시를 압출하는 단계;
   상기 제1금형의 일측에 연결되는 제2금형의 제2유로를 통하여 제1금형에서 공급되는 샤시의 외측에 재활용재로 이루어진 피복재가 코팅토록 이중압출하는 단계로서 이루어지고,
   상기 이중압출단계는 제2유로에 버퍼영역 및 유입량조절댐을 설치하여 일정량의 재료가 저장되어 재료를 연속하여 공급토록 하면서 일정크기 이상의 재료유입을 차단토록 하고,
   상기 유입량조절댐의 일측의 이물수용영역에서 유입이 제한되는 재료를 수용토록 하는 금형을 이용한 이종재질의 샷시 제조방법.
6. 삭제
7. 제5항에 있어서, 상기 샤시는, 경사방향의 지지면을 형성하여 피복재가 연결되거나, 피복재가 샤시의 외측을 전체적으로 감싸는 구성중에서 선택되며,
   상기 피복재는 소정의 컬러를 갖도록 하면서 일정한 광택도를 갖도록 하는 것을 특징으로 하는 금형을 이용한 이종재질의 샷시 제조방법.

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