JP2776451B2 - 偏平ダイスを有するブロー成形機 - Google Patents
偏平ダイスを有するブロー成形機Info
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- JP2776451B2 JP2776451B2 JP4327993A JP32799392A JP2776451B2 JP 2776451 B2 JP2776451 B2 JP 2776451B2 JP 4327993 A JP4327993 A JP 4327993A JP 32799392 A JP32799392 A JP 32799392A JP 2776451 B2 JP2776451 B2 JP 2776451B2
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- Japan
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- resin
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- manifold
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/42407—Procedures for start-up or material change
- B29C49/4241—Material change
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，ブロー成形機における
偏平環状を有した偏平ダイスのダイリップ変形防止装置
に関するものである。
偏平環状を有した偏平ダイスのダイリップ変形防止装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ブロー成形機は押出機から供給される溶
融樹脂をリング状の樹脂吐出口を有するダイスにてパリ
ソンと称される円筒状の溶融樹脂筒を形成し，これを金
型で挟み込んだ後，パリソン内部にエア等のガスを吹込
んで冷却することにより，中空状の製品を成形するもの
である。
融樹脂をリング状の樹脂吐出口を有するダイスにてパリ
ソンと称される円筒状の溶融樹脂筒を形成し，これを金
型で挟み込んだ後，パリソン内部にエア等のガスを吹込
んで冷却することにより，中空状の製品を成形するもの
である。
【０００３】このようなブロー成形機に用いられる従来
のパリソン射出ダイスの一般的な構造は，ダイスハウジ
ング内にマンドレルを挿入して筒状の樹脂通路を形成
し，マンドレルの先端部に装着したダイリップをダイス
ハウジングの下面に開口したノズルに臨ませて形成した
リング状の樹脂吐出口から中空パリソンを射出するよう
になっている。このようなダイスは成形製品に応じて樹
脂吐出口の形状が決定され，通常円形リング状に形成さ
れて円筒断面のパリソンを射出するのが一般的である
が，金型キャビティの形状によっては偏平断面のパリソ
ンが望ましいことがあり，近年，車輌のドアやパネル等
の平板状構造体，あるいはバンパやスポイラ等への応用
が図られており，かかる場合には樹脂吐出口の形状は長
円等の偏平形状として，偏平パリソンを射出形成するよ
うになってきた。
のパリソン射出ダイスの一般的な構造は，ダイスハウジ
ング内にマンドレルを挿入して筒状の樹脂通路を形成
し，マンドレルの先端部に装着したダイリップをダイス
ハウジングの下面に開口したノズルに臨ませて形成した
リング状の樹脂吐出口から中空パリソンを射出するよう
になっている。このようなダイスは成形製品に応じて樹
脂吐出口の形状が決定され，通常円形リング状に形成さ
れて円筒断面のパリソンを射出するのが一般的である
が，金型キャビティの形状によっては偏平断面のパリソ
ンが望ましいことがあり，近年，車輌のドアやパネル等
の平板状構造体，あるいはバンパやスポイラ等への応用
が図られており，かかる場合には樹脂吐出口の形状は長
円等の偏平形状として，偏平パリソンを射出形成するよ
うになってきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで，従来のブロ
ー成形機におけるパリソン射出ダイスは，予め設定され
た製品に応じて樹脂吐出口の形状が一定となっていた。
このため，製品形状が変わる毎に，要求されるパリソン
形状も変わり，これに伴って樹脂吐出口の形状も個々の
製品，例えば深物，薄物に応じたパリソンを射出できる
ように変更する等の処置が必要となる。このような場
合，従来では，成形品に適したパリソンを得るために，
成形品が異なる毎にダイスの全体を交換するか，成形品
毎の専用のブロー成形機によって成形するのが一般的で
ある。
ー成形機におけるパリソン射出ダイスは，予め設定され
た製品に応じて樹脂吐出口の形状が一定となっていた。
このため，製品形状が変わる毎に，要求されるパリソン
形状も変わり，これに伴って樹脂吐出口の形状も個々の
製品，例えば深物，薄物に応じたパリソンを射出できる
ように変更する等の処置が必要となる。このような場
合，従来では，成形品に適したパリソンを得るために，
成形品が異なる毎にダイスの全体を交換するか，成形品
毎の専用のブロー成形機によって成形するのが一般的で
ある。
【０００５】成形品の形状や大きさが異なると，成形品
が異なる毎にダイスの全体を交換しようとすると，大重
量のダイスの交換は容易でなく，しかも危険が伴う。ま
た，成形品毎の専用のブロー成形機によって成形しよう
とすると，ブロー成形機の稼動率が低下するといった欠
点があった。
が異なる毎にダイスの全体を交換しようとすると，大重
量のダイスの交換は容易でなく，しかも危険が伴う。ま
た，成形品毎の専用のブロー成形機によって成形しよう
とすると，ブロー成形機の稼動率が低下するといった欠
点があった。
【０００６】こうした問題点を解決するために，下部ダ
イスハウジングおよび下部マンドレルのみを交換してパ
リソンサイズを変えるようにしたものがある。通常，基
本形状の偏平ダイスにおいては，ダイス下部の長径側と
短径側で樹脂流路を通過する樹脂の圧力損失が周方向で
同じになるように構成されているため，均一なパリソン
の成形が可能である。ところが，ダイス下部，すなわち
下部ダイスハウジングおよび下部マンドレルを通常より
大きいか，または小さいダイスに交換すると，偏平ダイ
スの長径側と短径側の樹脂流路の長さが必然的に変わ
る。このため，樹脂流路を通過する樹脂の圧力損失が周
方向で異なり，ダイスより押出されたパリソンは長径側
の方が出が悪く，短径側ばかりに樹脂が流れてしまい不
均一なパリソンとなり所望するパリソン成形が困難であ
るといった問題があった。
イスハウジングおよび下部マンドレルのみを交換してパ
リソンサイズを変えるようにしたものがある。通常，基
本形状の偏平ダイスにおいては，ダイス下部の長径側と
短径側で樹脂流路を通過する樹脂の圧力損失が周方向で
同じになるように構成されているため，均一なパリソン
の成形が可能である。ところが，ダイス下部，すなわち
下部ダイスハウジングおよび下部マンドレルを通常より
大きいか，または小さいダイスに交換すると，偏平ダイ
スの長径側と短径側の樹脂流路の長さが必然的に変わ
る。このため，樹脂流路を通過する樹脂の圧力損失が周
方向で異なり，ダイスより押出されたパリソンは長径側
の方が出が悪く，短径側ばかりに樹脂が流れてしまい不
均一なパリソンとなり所望するパリソン成形が困難であ
るといった問題があった。
【０００７】また，偏平ダイスでは，偏平形状を有して
いるがゆえに，ダイスハウジング部材の長径側端部に発
生する高応力と，短径側に発生する大きな変位（たわ
み）を防ぐために，ダイスハウジング部材を高剛性の構
造で高強度を有した材料で製作する必要がある。このた
め，ダイスハウジングの下部域のみ肉厚を厚くすると結
果としてダイス全体の重量が甚大なものとなり，さら
に，ダイスをヒートアップするには莫大なヒータ容量が
必要で昇温時間も長大なものとなる問題点があった。
いるがゆえに，ダイスハウジング部材の長径側端部に発
生する高応力と，短径側に発生する大きな変位（たわ
み）を防ぐために，ダイスハウジング部材を高剛性の構
造で高強度を有した材料で製作する必要がある。このた
め，ダイスハウジングの下部域のみ肉厚を厚くすると結
果としてダイス全体の重量が甚大なものとなり，さら
に，ダイスをヒートアップするには莫大なヒータ容量が
必要で昇温時間も長大なものとなる問題点があった。
【０００８】本発明は，前記従来技術の欠点を解消する
ためになされたもので，適正な肉厚を有したパリソンを
容易に得るとともに，樹脂替えを円滑に行なえる偏平ダ
イスを提供することを目的とする。
ためになされたもので，適正な肉厚を有したパリソンを
容易に得るとともに，樹脂替えを円滑に行なえる偏平ダ
イスを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明に係る偏平ダイスを有するブロー成形機で
は，ダイスハウジングの下端中心部にコアを有する芯金
を前記ダイスハウジングに内挿して樹脂通路を形成し，
前記樹脂通路内に押出機側からの樹脂流入口を対称位置
に開口させるとともに，各樹脂流入口から芯金表面に周
方向左右に分岐し通路断面積を減少させつつ押出方向に
湾曲するマニホールドを形成し，このマニホールド端と
他方の樹脂流入口からのマニホールド端をそれぞれ合流
させるとともに，この合流部が開口され前記芯金の周方
向に沿って浅い通路を形成するダムリップ部を形成し，
このダムリップ部とマニホールドとの間の前記樹脂通路
全体にはマニホールド深さより浅く前記ダムリップ部よ
り深い通路を有するランド部を形成した偏平ダイスを用
い，前記コアより離間して溶融樹脂通路を形成するダイ
ス下部プレートを前記ダイスハウジングの下部に同軸的
に配し，前記ダイス下部プレートの水平方向の幅寸法を
前記ダイスハウジングの水平方向の幅寸法よりも長くし
た構成にする。
に，本発明に係る偏平ダイスを有するブロー成形機で
は，ダイスハウジングの下端中心部にコアを有する芯金
を前記ダイスハウジングに内挿して樹脂通路を形成し，
前記樹脂通路内に押出機側からの樹脂流入口を対称位置
に開口させるとともに，各樹脂流入口から芯金表面に周
方向左右に分岐し通路断面積を減少させつつ押出方向に
湾曲するマニホールドを形成し，このマニホールド端と
他方の樹脂流入口からのマニホールド端をそれぞれ合流
させるとともに，この合流部が開口され前記芯金の周方
向に沿って浅い通路を形成するダムリップ部を形成し，
このダムリップ部とマニホールドとの間の前記樹脂通路
全体にはマニホールド深さより浅く前記ダムリップ部よ
り深い通路を有するランド部を形成した偏平ダイスを用
い，前記コアより離間して溶融樹脂通路を形成するダイ
ス下部プレートを前記ダイスハウジングの下部に同軸的
に配し，前記ダイス下部プレートの水平方向の幅寸法を
前記ダイスハウジングの水平方向の幅寸法よりも長くし
た構成にする。
【００１０】
【作用】上記構成によれば，各ショット毎にダイス内の
筒状通路に樹脂流入口から流入するが，これはマニホー
ルドに沿って流下するとともにランド部分にも同時に溢
流する。マニホールドの合流部はダムリップ部に形成さ
れてここから樹脂が流下し，同時にランド部からもダム
リップ部に流下する。ダムリップ部からのランド部高さ
はマニホールド経路方向に徐々に低くなっており，マニ
ホールドからの溢流量は樹脂流入口から経路方向に沿っ
て略等しくなり，ダイス全周方向では樹脂は均一に全体
に回り込むとともに，樹脂吐出口から肉厚が均一なパリ
ソンを垂下する。また，ダイスハウジングの下部に射出
時の樹脂圧力によるダイギャップの変形防止のために，
幅寸法の一辺をダイリップ域の内側短軸を基準寸法とし
たときの１．５〜２．５倍値，さらに，他辺を前記基準
寸法の２．５〜４倍のダイス下部プレートを設けたこと
によりダイス全体の重量が軽くなる。
筒状通路に樹脂流入口から流入するが，これはマニホー
ルドに沿って流下するとともにランド部分にも同時に溢
流する。マニホールドの合流部はダムリップ部に形成さ
れてここから樹脂が流下し，同時にランド部からもダム
リップ部に流下する。ダムリップ部からのランド部高さ
はマニホールド経路方向に徐々に低くなっており，マニ
ホールドからの溢流量は樹脂流入口から経路方向に沿っ
て略等しくなり，ダイス全周方向では樹脂は均一に全体
に回り込むとともに，樹脂吐出口から肉厚が均一なパリ
ソンを垂下する。また，ダイスハウジングの下部に射出
時の樹脂圧力によるダイギャップの変形防止のために，
幅寸法の一辺をダイリップ域の内側短軸を基準寸法とし
たときの１．５〜２．５倍値，さらに，他辺を前記基準
寸法の２．５〜４倍のダイス下部プレートを設けたこと
によりダイス全体の重量が軽くなる。
【００１１】
【実施例】以下に，本発明に係る偏平ダイスを有するブ
ロー成形機の具体的実施例を参照して詳細に説明する。
ロー成形機の具体的実施例を参照して詳細に説明する。
【００１２】図１に実施例に係る偏平ダイスの構造を示
す。これは偏平形パリソンの射出ダイスに適用したもの
で，図示のように，このダイス１０はダイスハウジング
１２を有しており，その縦中心線に沿ってほぼ長円断面
の貫通透孔１４が穿設されている。このような貫通透孔
１４は，その途中からハウジング１２の下端面に至るに
したがって相当直径が順次縮径された状態でハウジング
１２の下端面に開口されている。そして，前記ハウジン
グ１２内には，貫通透孔１４より小径に形成されたやは
り長円断面形状の芯金１６が挿通され，当該芯金１６の
外周面と貫通透孔１４の内周面の間に樹脂通路１８を形
成している。芯金１６の上端部分は前記貫通透孔１４に
密着する断面構造とされ，その下部に前記樹脂通路１８
を形成している。芯金１６の内部には樹脂供給路２０が
穿設され，これは芯金１６の相当直径方向に分岐し，前
記樹脂通路１８に一対開口させている。開口部は図示の
ように幅広側の樹脂通路１８に設定され，これを樹脂流
入口２２としている。前記芯金１６は上部をマンドレル
１６ａ，下部をコア１６ｂとで構成されている。
す。これは偏平形パリソンの射出ダイスに適用したもの
で，図示のように，このダイス１０はダイスハウジング
１２を有しており，その縦中心線に沿ってほぼ長円断面
の貫通透孔１４が穿設されている。このような貫通透孔
１４は，その途中からハウジング１２の下端面に至るに
したがって相当直径が順次縮径された状態でハウジング
１２の下端面に開口されている。そして，前記ハウジン
グ１２内には，貫通透孔１４より小径に形成されたやは
り長円断面形状の芯金１６が挿通され，当該芯金１６の
外周面と貫通透孔１４の内周面の間に樹脂通路１８を形
成している。芯金１６の上端部分は前記貫通透孔１４に
密着する断面構造とされ，その下部に前記樹脂通路１８
を形成している。芯金１６の内部には樹脂供給路２０が
穿設され，これは芯金１６の相当直径方向に分岐し，前
記樹脂通路１８に一対開口させている。開口部は図示の
ように幅広側の樹脂通路１８に設定され，これを樹脂流
入口２２としている。前記芯金１６は上部をマンドレル
１６ａ，下部をコア１６ｂとで構成されている。
【００１３】芯金１６の外表面には各樹脂流入口２２を
基点として，周方向左右に分岐し通路断面積を所定の割
合で徐々に減少させつつ所定の曲率で押出方向に湾曲す
る半円断面状のマニホールド２５を形成している。そし
てこのマニホールド２５端は対称となっている反対面側
のマニホールド２５と前記樹脂流入口２２からほぼ１８
０度の位置にてそれぞれ合流するように形成されてい
る。そして，この合流部２６部分に対応して芯金１６の
周方向に沿って浅い通路を形成するダムリップ部２８を
形成している。このダムリップ部２８は前記樹脂通路１
８の絞り通路部分に対応して設けられ，これをハウジン
グ１２の貫通透孔１４との隙間を狭くして流路抵抗が全
周にわたって均一となるように設定している。この場合
において，前記合流部２６は合流対称のマニホールド２
５同士が芯金１６の軸線に沿った線に接するように結合
合流されている。この結果，各マニホールド２５を流下
する樹脂の流線は合流部で平行となっている。
基点として，周方向左右に分岐し通路断面積を所定の割
合で徐々に減少させつつ所定の曲率で押出方向に湾曲す
る半円断面状のマニホールド２５を形成している。そし
てこのマニホールド２５端は対称となっている反対面側
のマニホールド２５と前記樹脂流入口２２からほぼ１８
０度の位置にてそれぞれ合流するように形成されてい
る。そして，この合流部２６部分に対応して芯金１６の
周方向に沿って浅い通路を形成するダムリップ部２８を
形成している。このダムリップ部２８は前記樹脂通路１
８の絞り通路部分に対応して設けられ，これをハウジン
グ１２の貫通透孔１４との隙間を狭くして流路抵抗が全
周にわたって均一となるように設定している。この場合
において，前記合流部２６は合流対称のマニホールド２
５同士が芯金１６の軸線に沿った線に接するように結合
合流されている。この結果，各マニホールド２５を流下
する樹脂の流線は合流部で平行となっている。
【００１４】また，前記マニホールド２５の下縁からダ
ムリップ部２８に至る筒状通路全体が，マニホールド２
５部分の通路断面深さよりは浅く，前記ダムリップ部２
８部分の流路深さより深い通路を形成するランド部３０
を形成している。これは芯金１６の外面の削り取り深さ
を上記のように調整することによって形成されたもので
ある。
ムリップ部２８に至る筒状通路全体が，マニホールド２
５部分の通路断面深さよりは浅く，前記ダムリップ部２
８部分の流路深さより深い通路を形成するランド部３０
を形成している。これは芯金１６の外面の削り取り深さ
を上記のように調整することによって形成されたもので
ある。
【００１５】また，ダイスハウジング１２の下部にはダ
イス下部プレート６が植込みボルト８によって取付けら
れている。このダイス下部プレート６とコア１６ｂとの
間でパリソン９を押出すスリット（ダイギャップ）１５
を形成する構成となっている。また，ダイスハウジング
１２の下部域外周部にはボルトボックス３２と押えボル
ト３３およびロックナット３４からなるダイギャップ調
整装置３７が適宜な間隔でダイス下部プレート６上に載
置して配設してある。ボルトボックス３２の内周面には
ねじが刻設してあり，押えボルト３３と噛合させた後，
ダイス下部プレート６の中心軸に対して左右対称に配し
た押えボルト３３を１組として相互に動かすことで，所
望するダイギャップ１５に調整できるような構成となっ
ている。
イス下部プレート６が植込みボルト８によって取付けら
れている。このダイス下部プレート６とコア１６ｂとの
間でパリソン９を押出すスリット（ダイギャップ）１５
を形成する構成となっている。また，ダイスハウジング
１２の下部域外周部にはボルトボックス３２と押えボル
ト３３およびロックナット３４からなるダイギャップ調
整装置３７が適宜な間隔でダイス下部プレート６上に載
置して配設してある。ボルトボックス３２の内周面には
ねじが刻設してあり，押えボルト３３と噛合させた後，
ダイス下部プレート６の中心軸に対して左右対称に配し
た押えボルト３３を１組として相互に動かすことで，所
望するダイギャップ１５に調整できるような構成となっ
ている。
【００１６】エンジニアリングプラスチックのような固
化速度の速い樹脂を用いてブロー成形を行なう場合，溶
融樹脂を図示しない射出装置によって高速で射出する必
要があるが，そのために押出し時の樹脂圧力が大きくな
って短径方向のダイギャップ１５の間隔は変わらないも
のの，長径方向に沿ったダイギャップ１５の間隔が大き
くなるといった現象があった。
化速度の速い樹脂を用いてブロー成形を行なう場合，溶
融樹脂を図示しない射出装置によって高速で射出する必
要があるが，そのために押出し時の樹脂圧力が大きくな
って短径方向のダイギャップ１５の間隔は変わらないも
のの，長径方向に沿ったダイギャップ１５の間隔が大き
くなるといった現象があった。
【００１７】そこで，本発明では，図２に示すように，
ダイス下部プレート６のコア１６ｂに面した鎖線で示す
周辺部をダイリップ域４０と称し，ダイギャップ２０部
を溶融樹脂が通過する際に生じるダイリップ域４０の長
径方向Ｃに沿ったダイギャップ１５の膨張変形を防止す
るために，ダイスハウジング１２およびダイス下部プレ
ート６の幅寸法と，ダイス下部プレート６の水平方向の
幅寸法をつぎのように決定する。
ダイス下部プレート６のコア１６ｂに面した鎖線で示す
周辺部をダイリップ域４０と称し，ダイギャップ２０部
を溶融樹脂が通過する際に生じるダイリップ域４０の長
径方向Ｃに沿ったダイギャップ１５の膨張変形を防止す
るために，ダイスハウジング１２およびダイス下部プレ
ート６の幅寸法と，ダイス下部プレート６の水平方向の
幅寸法をつぎのように決定する。
【００１８】すなわち，ダイスハウジング１２の幅寸法
（ダイリップ域４０のコア１６ｂ側端面からダイスハウ
ジング１２外側端面まで）については，基準値ａ（長円
断面形状を有したダイリップ域４０の内側短軸）の１．
５〜２．５倍，望ましくは２倍とし，さらにダイス下部
プレート６の水平方向の幅寸法（ダイリップ域４０のコ
ア１６ｂ側端面からダイス下部プレート６の外側端面ま
で）については，基準値ａの２．５〜４倍，望ましくは
３倍とする。このときのダイス下部プレート６の垂直方
向の厚み寸法は，基準値ａの０．５〜１．０倍，望まし
くは０．７倍が最適である。
（ダイリップ域４０のコア１６ｂ側端面からダイスハウ
ジング１２外側端面まで）については，基準値ａ（長円
断面形状を有したダイリップ域４０の内側短軸）の１．
５〜２．５倍，望ましくは２倍とし，さらにダイス下部
プレート６の水平方向の幅寸法（ダイリップ域４０のコ
ア１６ｂ側端面からダイス下部プレート６の外側端面ま
で）については，基準値ａの２．５〜４倍，望ましくは
３倍とする。このときのダイス下部プレート６の垂直方
向の厚み寸法は，基準値ａの０．５〜１．０倍，望まし
くは０．７倍が最適である。
【００１９】以上述べたダイス下部プレート６の寸法構
成は，溶融樹脂を射出装置によって高速で射出する場合
の押出し時の樹脂圧力によって決まる。この場合，樹脂
の物性や押出し時の樹脂圧力によって適宜な寸法のダイ
ス下部プレート６を用いることで，ダイリップ域４０を
有効的に高剛性および高強度を持たせ得ることができ，
ダイリップ域４０の長径方向Ｃに沿ったダイギャップ１
５のひずみを０．１ｍｍ以下に押えることが可能とな
り，ダイギャップ１５の間隔をダイリップ域４０の内周
面に沿って一定に保持できるようになっている。
成は，溶融樹脂を射出装置によって高速で射出する場合
の押出し時の樹脂圧力によって決まる。この場合，樹脂
の物性や押出し時の樹脂圧力によって適宜な寸法のダイ
ス下部プレート６を用いることで，ダイリップ域４０を
有効的に高剛性および高強度を持たせ得ることができ，
ダイリップ域４０の長径方向Ｃに沿ったダイギャップ１
５のひずみを０．１ｍｍ以下に押えることが可能とな
り，ダイギャップ１５の間隔をダイリップ域４０の内周
面に沿って一定に保持できるようになっている。
【００２０】以上のように構成された偏平ダイス部の作
用を説明する。樹脂流入口２２から流入した樹脂はマニ
ホールド２５にて左右に分岐して流下して合流部２６に
達するとともに，分岐流下とともにマニホールド２５の
下縁からランド部３０に逐次溢流し，樹脂は筒状通路１
８の全周に均一に流れるものとなる。そして，マニホー
ルド２５の溝断面積を徐々に小さくなるように設定して
いるので，周方向の圧力分布が均一になり，ダムリップ
部２８で再調整された状態で流下し，均一肉厚をもった
パリソン９として射出されるのである。
用を説明する。樹脂流入口２２から流入した樹脂はマニ
ホールド２５にて左右に分岐して流下して合流部２６に
達するとともに，分岐流下とともにマニホールド２５の
下縁からランド部３０に逐次溢流し，樹脂は筒状通路１
８の全周に均一に流れるものとなる。そして，マニホー
ルド２５の溝断面積を徐々に小さくなるように設定して
いるので，周方向の圧力分布が均一になり，ダムリップ
部２８で再調整された状態で流下し，均一肉厚をもった
パリソン９として射出されるのである。
【００２１】このような状況下で，例えば溶融樹脂とし
て汎用樹脂より粘度の大きいエンジニアリングプラスチ
ックを用いてブロー成形を行なおうとすると，高速射出
とあいまって，溶融樹脂が狭いダイギャップ１５を通過
する際に大きな圧力損失を発生しその樹脂圧力によりダ
イリップ域４０を反コア１６ｂ側に膨らむように移動し
ようとする。そこで，前記したようなダイス下部プレー
ト６水平方向の幅寸法および垂直方向の厚さ寸法によれ
ば，溶融樹脂圧力によってダイリップ域４０の長径方向
Ｃのひずみによる変形０．１ｍｍ以下に防止することが
できる。
て汎用樹脂より粘度の大きいエンジニアリングプラスチ
ックを用いてブロー成形を行なおうとすると，高速射出
とあいまって，溶融樹脂が狭いダイギャップ１５を通過
する際に大きな圧力損失を発生しその樹脂圧力によりダ
イリップ域４０を反コア１６ｂ側に膨らむように移動し
ようとする。そこで，前記したようなダイス下部プレー
ト６水平方向の幅寸法および垂直方向の厚さ寸法によれ
ば，溶融樹脂圧力によってダイリップ域４０の長径方向
Ｃのひずみによる変形０．１ｍｍ以下に防止することが
できる。
【００２２】こうして，所望する厚さを有したパリソン
９が，ダイス１０のダイギャップ１５から下方に向かっ
て垂下し，ブロー成形される。また，もしパリソン９の
肉厚を左右対称同一にしないで変更したいときは，ダイ
ス下部プレート６の中心軸に対して左右対に配した押え
ボルト３３，例えば，３３ａと３３ｂ，３３ｃと３３
ｄ，および３３ｅと３３ｆをそれぞれ適宜回動した後，
それぞれ押えボルト３３に螺合されているロックナット
３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄを回動して締付けるこ
とで，所望するダイギャップ１５が容易に得られる。
９が，ダイス１０のダイギャップ１５から下方に向かっ
て垂下し，ブロー成形される。また，もしパリソン９の
肉厚を左右対称同一にしないで変更したいときは，ダイ
ス下部プレート６の中心軸に対して左右対に配した押え
ボルト３３，例えば，３３ａと３３ｂ，３３ｃと３３
ｄ，および３３ｅと３３ｆをそれぞれ適宜回動した後，
それぞれ押えボルト３３に螺合されているロックナット
３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄを回動して締付けるこ
とで，所望するダイギャップ１５が容易に得られる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に，本発明に係る偏平ダイスを有するブロー成形機で
は，ダイスハウジングの下端中心部にコアを有する芯金
を前記ダイスハウジングに内挿して樹脂通路を形成し，
前記樹脂通路内に押出機側からの樹脂流入口を対称位置
に開口させるとともに，各樹脂流入口から芯金表面に周
方向左右に分岐し通路断面積を減少させつつ押出方向に
湾曲するマニホールドを形成し，このマニホールド端と
他方の樹脂流入口からのマニホールド端をそれぞれ合流
させるとともに，この合流部が開口され前記芯金の周方
向に沿って浅い通路を形成するダムリップ部を形成し，
このダムリップ部とマニホールドとの間の前記樹脂通路
全体にはマニホールド深さより浅く前記ダムリップ部よ
り深い通路を有するランド部を形成した偏平ダイスを用
い，前記コアより離間して溶融樹脂通路を形成するダイ
ス下部プレートを前記ダイスハウジングの下部に同軸的
に配し，前記ダイス下部プレートの水平方向の幅寸法を
前記ダイスハウジングの水平方向の幅寸法よりも長くし
たことにより，材料替えおよび色替えが容易に行なえる
とともに，材料替えや色替え時間が短縮され，生産性が
向上する。
に，本発明に係る偏平ダイスを有するブロー成形機で
は，ダイスハウジングの下端中心部にコアを有する芯金
を前記ダイスハウジングに内挿して樹脂通路を形成し，
前記樹脂通路内に押出機側からの樹脂流入口を対称位置
に開口させるとともに，各樹脂流入口から芯金表面に周
方向左右に分岐し通路断面積を減少させつつ押出方向に
湾曲するマニホールドを形成し，このマニホールド端と
他方の樹脂流入口からのマニホールド端をそれぞれ合流
させるとともに，この合流部が開口され前記芯金の周方
向に沿って浅い通路を形成するダムリップ部を形成し，
このダムリップ部とマニホールドとの間の前記樹脂通路
全体にはマニホールド深さより浅く前記ダムリップ部よ
り深い通路を有するランド部を形成した偏平ダイスを用
い，前記コアより離間して溶融樹脂通路を形成するダイ
ス下部プレートを前記ダイスハウジングの下部に同軸的
に配し，前記ダイス下部プレートの水平方向の幅寸法を
前記ダイスハウジングの水平方向の幅寸法よりも長くし
たことにより，材料替えおよび色替えが容易に行なえる
とともに，材料替えや色替え時間が短縮され，生産性が
向上する。
【００２４】さらに，溶融樹脂がダイギャップ部を通過
する際に生じるダイリップ域の長径方向に沿ったダイギ
ャップの膨張変形を防止するためにダイギャップから所
望する肉厚が均一なパリソンが射出でき，さらに，ダイ
スハウジング全体を高剛性の構造および高強度の材料で
製作することなく，最も変形しやすい箇所に別部材のダ
イス下部プレートをダイスハウジングの下部に単に装着
するだけでよい。もし，溶融樹脂圧が高くなってもダイ
スハウジング全体の厚みを増加させる必要がないためダ
イス全体の重量が軽くなり，かつ，ダイスをヒーティン
グアップする際のヒータ容易も大きくする必要がないた
め昇温時間も少なくてすむ。
する際に生じるダイリップ域の長径方向に沿ったダイギ
ャップの膨張変形を防止するためにダイギャップから所
望する肉厚が均一なパリソンが射出でき，さらに，ダイ
スハウジング全体を高剛性の構造および高強度の材料で
製作することなく，最も変形しやすい箇所に別部材のダ
イス下部プレートをダイスハウジングの下部に単に装着
するだけでよい。もし，溶融樹脂圧が高くなってもダイ
スハウジング全体の厚みを増加させる必要がないためダ
イス全体の重量が軽くなり，かつ，ダイスをヒーティン
グアップする際のヒータ容易も大きくする必要がないた
め昇温時間も少なくてすむ。
【図１】実施例に係るダイスの断面構成図である。
【図２】図１（２）のＩＩ−ＩＩからみた仰瞰図であ
る。
る。
６ ダイス下部プレート ９ パリソン １０ ダイス １２ ダイスハウジング １４ 貫通透孔 １５ スリット（ダイギャップ） １６ 芯金 １６ａ マンドレル １６ｂ コア １８ 樹脂通路 ２０ 樹脂供給通路 ２２ 樹脂流入口 ２５ マニホールド ２６ 合流部 ２８ ダムリップ部 ３０ ランド部 ３２ ボルトボックス ３３ 押えボルト ３４ ロックナット ３７ ダイギャップ調整装置 ４０ ダイリップ域
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−31026（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−148214（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−267105（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−57208（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 49/04,49/48 B29B 11/10 B29C 47/20 B29L 22:00
Claims (1)
- 【請求項１】 ダイスハウジングの下端中心部にコアを
有する芯金を前記ダイスハウジングに内挿して樹脂通路
を形成し，前記樹脂通路内に押出機側からの樹脂流入口
を対称位置に開口させるとともに，各樹脂流入口から芯
金表面に周方向左右に分岐し通路断面積を減少させつつ
押出方向に湾曲するマニホールドを形成し，このマニホ
ールド端と他方の樹脂流入口からのマニホールド端をそ
れぞれ合流させるとともに，この合流部が開口され前記
芯金の周方向に沿って浅い通路を形成するダムリップ部
を形成し，このダムリップ部とマニホールドとの間の前
記樹脂通路全体にはマニホールド深さより浅く前記ダム
リップ部より深い通路を有するランド部を形成した偏平
ダイスを用い，前記コアより離間して溶融樹脂通路を形
成するダイス下部プレートを前記ダイスハウジングの下
部に同軸的に配し，前記ダイス下部プレートの水平方向
の幅寸法を前記ダイスハウジングの水平方向の幅寸法よ
りも長くしたことを特徴とする偏平ダイスを有するブロ
ー成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4327993A JP2776451B2 (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | 偏平ダイスを有するブロー成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4327993A JP2776451B2 (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | 偏平ダイスを有するブロー成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170924A JPH06170924A (ja) | 1994-06-21 |
| JP2776451B2 true JP2776451B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=18205311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4327993A Expired - Lifetime JP2776451B2 (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | 偏平ダイスを有するブロー成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2776451B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015012937A1 (de) * | 2015-10-01 | 2017-04-06 | Kocher-Plastik Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zur Reduzierung der mikrobiologischen Kontaminaten von Behältererzeugnissen |
| JP7298452B2 (ja) * | 2019-11-25 | 2023-06-27 | 株式会社プロテリアル | 流路構造決定方法、金型、流路構造決定装置、流路構造決定プログラムおよび記録媒体 |
| CN112917759B (zh) * | 2021-01-26 | 2022-11-01 | 宜宾综合保税区供应链管理有限公司 | 一种模具自动化的下料装置 |
-
1992
- 1992-12-08 JP JP4327993A patent/JP2776451B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06170924A (ja) | 1994-06-21 |
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