JP2839122B2 - ブロー成形用偏平ダイス - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，偏平形状の製品を成形
するためのブロー成形用偏平ダイスの改良に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来においては，ブロー成形機によって
ブロー成形を行なう際，押出機より供給された溶融樹脂
を成形品の量に見合う量だけ貯蔵させた後，図示しない
射出装置のプランジャの移動によりダイス吐出口よりチ
ューブ状に樹脂を吐出させてパリソンとし，空気を吹込
み所望の製品を得る。こうしたブロー成形機用ダイスの
芯金の外周面には，押出機の吐出口が接続するダイスハ
ウジングの樹脂供給口方向側と１８０゜反対側の２方向
に分配された樹脂がその下流部で合流する形状の樹脂分
配路が形成されており，溶融樹脂を円筒状パリソンとし
て射出するのが一般的であるが，金型キャビティの形状
によっては偏平断面のパリソンが望ましいことがあり，
近年，車輌のドアやパネル等の平板状構造体，あるいは
バンパやスポイラ等への応用が図られており，かかる場
合には樹脂吐出口の形状は長円等の偏平形状として，偏
平パリソンを射出形成するようになってきた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが，前記樹脂分
配路は流路形状が複雑となり，溶融樹脂の流れの著しく
遅い部分，あるいは滞留箇所が生じる結果となってい
る。この滞留は，特に流路断面積が大きく流速が遅くな
る壁面や流路形状が変化するコーナ部あるいは合流部な
どで顕著であり，色替えあるいは材料替えを行なう際に
は，上記滞留箇所に付着残留した古い樹脂と新しい樹脂
との置換のために多量の樹脂と作業時間が浪費され，生
産性が低下するといった問題があった。

【０００４】また，従来のブロー成形機におけるパリソ
ン射出ダイスは，予め設定された製品に応じて樹脂吐出
口の形状が一定となっていたため，製品形状が変わる毎
に，要求されるパリソン形状も変わり，これに伴って樹
脂吐出口の形状も個々の製品，例えば深物，薄物に応じ
たパリソンを射出できるように変更する等の処置が必要
となる。このような場合，従来では，成形品に適したパ
リソンを得るために，成形品が異なる毎にダイスの全体
を交換するか，成形品毎の専用のブロー成形機によって
成形するのが一般的である。

【０００５】成形品の形状や大きさが異なると，成形品
が異なる毎にダイスの全体を交換しようとすると，大重
量のダイスの交換は容易でなく，しかも危険が伴う。ま
た，成形品毎の専用のブロー成形機によって成形しよう
とすると，ブロー成形機の稼動率が低下するといった欠
点があった。

【０００６】こうした問題点を解決するために，下部ダ
イスハウジングおよびコアのみを交換してパリソンサイ
ズを変えるようにしたものがある。通常，基本形状の偏
平ダイスにおいては，ダイス下部の長径側と短径側で樹
脂流路を通過する樹脂の圧力損失が周方向で同じになる
ように構成されているため，均一なパリソンの成形が可
能である。ところが，ダイス下部，すなわち下部ダイス
ハウジングおよび下部マンドレルを通常より大きいか，
または小さいダイスに交換すると，偏平ダイスの長径側
と短径側の樹脂流路の長さが必然的に変わる。このた
め，樹脂流路を通過する樹脂の圧力損失が周方向で異な
り，ダイスより押出されたパリソンは長径側の方が出が
悪く，短径側ばかりに樹脂が流れてしまい不均一なパリ
ソンとなり所望するパリソン成形が困難であるといった
問題があった。

【０００７】また，偏平ダイスでは，偏平形状を有して
いるがゆえにダイスハウジング部材の長径側端部に発生
する高応力と，短径側に発生する大きな変位（たわみ）
を防ぐためにダイスハウジング部材を高剛性の構造で高
強度を有した材料で製作する必要がある。このため，ダ
イスハウジングの下部域のみ肉厚を厚くすると結果とし
てダイス全体の重量が甚大なものとなり，さらに，ダイ
スをヒートアップするには莫大なヒータ容量が必要で昇
温時間も長大なものとなる問題点があった。

【０００８】こうした問題点を解決するために，ダイス
ハウジングの下部にダイスハウジングの下端中心部に配
設したコア間で出口スリットを形成し，かつ，ダイスハ
ウジングの水平方向の幅方向より大きい幅寸法を有した
ダイス下部プレートをダイスハウジングと同軸的に配し
て高い樹脂圧力（例えば５００ｋｇｆ／ｃｍ² ）があっ
ても短径側のたわみによって出口スリットが変化すると
いった問題点を解決しようとした特開平４−３１０２６
号のものがある。

【０００９】しかし，製品形状が変わる毎に要求される
パリソン形状やサイズも変わり，その都度下部ダイスハ
ウジングおよびコアのみを対象とした交換であっても大
重量のため，交換に長い作業時間を浪費するとともに生
産性が低下するといった問題があった。

【００１０】本発明は，前記従来の問題点に着目し，均
一なパリソン射出を行なわせつつ，各種の異なったサイ
ズの成形品に適したパリソンを容易に得ることができ，
もって樹脂替え等の際の旧樹脂の迅速な排出を行なわせ
ることができるブロー成形用偏平ダイスを提供すること
である。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明に係るブロー成形用偏平ダイスは，ダイスハ
ウジングに芯金を内挿して樹脂通路を形成し，前記樹脂
通路内に押出機側からの樹脂流入口を開口させ，この樹
脂流入口側の芯金表面から周方向左右に分岐し芯金の反
樹脂流入口側に向かって通路断面積が減少し，かつ押出
方向に湾曲したマニホールドを形成するとともに，この
マニホールド端を前記樹脂流入口からほぼ１８０度の位
置で合流させて合流部を形成し，さらに，前記ダイスハ
ウジングの下端部にあってダイスハウジングの一部をな
し外周部に位置する下部ダイスハウジングと，前記下部
ダイスハウジングと同軸的に配設されて下部ダイスハウ
ジングの内周部に位置して前記芯金の下部に位置するコ
アとの間で偏平リング状の出口スリットを形成する内部
環状ブロックと，前記内部環状ブロックに一端を嵌合さ
せるとともに他端を樹脂通路内に突設させて前記樹脂通
路の周方向で均一な圧力損失になるように開口断面積を
設定するスリット調整部材と，前記下部ダイスハウジン
グの下端部に取付けられてパリソン射出時の樹脂圧力に
よる偏平リング状の出口スリット幅変形を防止する下部
プレートと，前記下部プレートと前記内部環状ブロック
間にあって外周側面を前記下部プレートの内周面に当接
するとともに内周側面を前記内部環状ブロックの脱落を
防止するように係止されたコッタ部材とから構成したも
のである。

【００１２】

【作用】上記構成によれば，各ショット毎にダイス内の
樹脂通路に樹脂流入口から流入するが，これはマニホー
ルドに沿って流下するとともにランド部分にも同時に溢
流する。マニホールドの合流部はダムリップ部に形成さ
れてここから樹脂が流下し，同時にランド部からもダム
リップ部に流下する。ランド部高さはダムリップ部より
低くなっており，マニホールドからの溢流量は樹脂流入
口から経路方向に沿って略等しくなり，ダイス全周方向
では樹脂は均一に全体に廻り込むとともに偏平形状の樹
脂通路を経由しながら，最後は出口スリットから肉厚が
均一なパリソンを垂下する。また，パリソンの形状やサ
イズが変わったときは大重量の下部ダイスハウジングお
よび下部プレートは装着したままでコッタ部材のみを取
外して内部環状ブロックとスリット調整部材を交換する
だけで事足り，作業時間が短縮されてブロー成形装置の
稼動率が大幅に向上する。また，内部環状ブロックとス
リット調整部材を取外した際に，偏平ダイスの長径側と
短径側で樹脂通路での圧力損失が樹脂通路の周方向で均
一になるように微調整用のスリット調整部材を随時交換
することで均一な肉厚を有したパリソンが容易に得られ
る。

【００１３】

【実施例】以下に，本発明に係るブロー成形用偏平ダイ
スの具体的実施例を図面を参照して詳細に説明する。

【００１４】図１および図２に１実施例に係る偏平ダイ
スの構造を示す。図示のように，このダイス１０は外周
面の形状が平面視で矩形状に形成されるとともに，内周
面の中空形状を長円または楕円に形成されたダイスハウ
ジング１２を有しており，上部ダイスハウジング１２ａ
と下部ダイスハウジング１２ｂとで構成され，着脱自在
に締結ボルト等により結合されている。ダイスハウジン
グ１２の縦中心線に沿ってほぼ円断面の貫通透孔１４が
穿設されている。このような貫通透孔１４は，その途中
からハウジング１２の下端面に至るにしたがって相当直
径が順次縮径された状態でハウジング１２の下端面に開
口されている。

【００１５】前記ハウジング１２内には，貫通透孔１４
より小径に形成された芯金１６が挿通され，当該芯金１
６の外周面と貫通透孔１４の内周面の間に樹脂通路１８
を形成している。芯金１６の下部は貫通透孔１４の縮径
部に応じて先端が絞り形成されている。

【００１６】また，ダイス１０の下端部分には芯金１６
から出入り可能にコア１５が装着されている。当該コア
１５の先端には貫通透孔１４の開口に臨み，貫通透孔１
４の開口との間で円形リング状の出口スリット１７を形
成するマンドレルリップ２９が一体的に設けられてい
る。したがって，コア１５の出入り量を変更すること
で，出口スリット１７のダイギャップを任意に変更する
ことができるようになっている。

【００１７】ダイギャップの変更はダイスハウジング１
２上に立設された支柱２４上の支持プレート２５に固設
されているコントロールシリンダ３０の駆動により可能
とされ，このためコントロールシリンダ３０とコア１５
とを連結するパリソンコントロールロッド３２を芯金１
６に貫通させている。

【００１８】また，ダイスハウジング１２の周壁に設け
た押出機２３に接続された樹脂通路２２から樹脂流入口
２１に供給された溶融樹脂を先ず，樹脂流入口２１側の
芯金１６表面から周方向左右に分岐し，芯金１６の反樹
脂流入口２１側に向かって通路断面積を所定の割合で徐
々に減少させつつ所定の曲率で押出方向に湾曲する半円
断面状のマニホールド２０を形成している。そしてこの
マニホールド２０端は，対称となっている反対面側のマ
ニホールド２０と前記樹脂流入口２１からほぼ１８０度
の位置で合流するように形成されている。

【００１９】そして，この合流部２７部分に対応して芯
金１６の周方向に沿って浅い通路を形成するダムリップ
部３１を形成している。このダムリップ部３１は前記樹
脂通路１８の絞り通路部分に対応して設けられ，これを
ハウジング１２の貫通透孔１４との隙間を狭くして流路
抵抗が全周にわたって均一となるように設定している。
この場合において，前記合流部２７は合流対称のマニホ
ールド２０同士が芯金１６の軸線に沿った線に接するよ
うに結合合流されている。この結果，前記マニホールド
２０を流下する溶融樹脂の流線は合流部で平行となる。

【００２０】また，前記マニホールド２０の下縁からダ
ムリップ部３１に至る筒状通路全体が，マニホールド２
０部分の通路断面深さよりは浅く，前記ダムリップ部３
１部分の流路深さより深い通路を形成するランド部３３
を形成している。これは芯金１６の外周の削り取り深さ
を上記のように調整することによって形成されたもので
ある。

【００２１】ダイス本体１０の下部には下部ダイスハウ
ジング１２ｂがコア１５を中心としてその外周を囲み，
コア１５と下部ダイスハウジング１２ｂとの間に偏平環
状の出口スリット１７（ダイリップギャップ）を形成し
ている。樹脂通路１８の下端は出口スリット１７につな
がっていて，図示しない樹脂の射出装置のプランジャを
押し進めると，樹脂通路１８内の溶融樹脂は出口スリッ
ト１７を通って本体の外に押出され，パリソン３５が形
成されるようになっている。

【００２２】符号３４は下部ダイスハウジング１２ｂと
同軸的に下部ダイスハウジング１２ｂの内周部に当接さ
せて配設された内部環状ブロックであって，樹脂通路１
８を介してコア１５を囲繞するように配設されている。
また，下部ダイスハウジング１２ｂの下端部にはダイス
ハウジング１２の一部をなす下部プレート３６がボルト
によって取付けられている。この下部プレート３６は特
に偏平ダイスにおいて生じる現象，すなわち，エンジニ
アリングプラスチックのような固化速度の速い樹脂を用
いてブロー成形を行なう場合，溶融樹脂を図示しない射
出装置によって高速で射出する必要があるが，そのため
に押出し時の樹脂圧力が大きくなって短径方向に沿った
樹脂通路としての出口スリット１７幅は変わらないもの
の，長径方向に沿った出口スリット１７幅の間隔が大き
くなることを防止するようになっている。

【００２３】符号３８はコッタ部材であり，前記下部プ
レート３６と前記内部環状ブロック３４間にあってボル
トによって下部ダイスハウジング１２ｂに取付けられて
いる。コッタ部材３８の外周側面は垂直面を形成してお
り，前述した下部プレート３６と相互に当接された形で
配設されている。また，コッタ部材３８の内周側面は上
方から下方に下降するにつれ相当直径が縮径された勾配
を有している。

【００２４】一方，前記コッタ部材３８の勾配部に当接
して前述した内部環状ブロック３４が配設されており，
両者は勾配面で当接するとともに内部環状ブロック３４
が脱落不可能に係合された構成となっている。このた
め，内部環状ブロック３４は例えばボルトなどによって
他の部材には取付けられておらず，コッタ部材３８を取
付けているボルトを取外すと，コッタ部材３８とともに
内部環状ブロック３４も一緒に取外し可能となってい
る。

【００２５】また，前記内部環状ブロック３４の幅方向
内側上端コーナ部に段差形成するとともに，前記段差部
に樹脂通路１８の開口断面積を周方向で均一な圧力損失
となるように設定するためのリング状の突設部材，すな
わちスリット調整部材４０が嵌合させて設けられてい
る。このスリット調整部材４０はパリソン３５の形状や
サイズの変更に伴いコア１５を交換した際に内部環状ブ
ロック３４をも交換するものの，樹脂通路１８内を流れ
る溶融樹脂の不均一流れによって出口スリット１７から
流出するパリソン肉厚の不均一を防止するためのもので
ある。

【００２６】このような実施例構成によれば，樹脂流入
口２２から流入した樹脂はマニホールド２０にて左右に
分岐して流下して合流部２７に達するとともに，分岐流
下とともにマニホールド２０の下縁からランド部３３に
逐次溢流し，樹脂は樹脂通路１８の全周に均一に流れる
ものとなる。そして，マニホールド２０の溝断面積を徐
々に小さくなるように設定しているので，周方向の圧力
分布が均一になり，ダムリップ部３１で再調整された状
態で流下した後，真円状の樹脂通路１８から偏平状の樹
脂通路１８へと連続的に変化した樹脂通路１８を通る
が，この通路１８間での圧力損失が周方向の各流線毎で
均等となるように樹脂通路１８の通路幅が変えてあるた
め，最後は出口スリット１７より均一肉厚をもったパリ
ソン３５として射出されるのである。

【００２７】このようなことから，実施例に係るダイス
１０では，ダイス１０内の周方向樹脂廻りが均一にな
り，その均一度が従来のダイスに比較して著しく向上
し，もって射出されるパリソン肉厚が周方向で均一とな
り，同時に射出パリソン長さも周方向で均一となる。ま
た，樹脂廻りの均一度が図れるので，樹脂滞留部がなく
なり，特に樹脂合流部２７での樹脂替え性が著しく向上
する。

【００２８】さらに，こうした一連の成形動作を繰返し
た後，次の所望する製品形状の成形に入るために必要な
部材交換を行なう。この交換作業について図１を用いて
説明する。すなわち，下部ダイスハウジング１２ｂと下
部プレート３６をダイス１０本体に取付けたままの状態
で，まず，マンドレルリップ材２９を取外したのちコア
１５を取外して，次いでコッタ部材３８を取付けている
ボルトを取外す。当該コッタ部材３８を取外すと，これ
に係合して装着されている内部環状ブロック３４とさら
にこの内部環状ブロック３４に嵌合されているスリット
調整部材４０を一緒に取外すことができる。このように
してパリソン３５のサイズに応じた取外し作業を完了す
る。

【００２９】パリソン３５のサイズに応じたコア１５，
内部環状ブロック３４およびスリット調整部材４０に交
換する。これら部材の取付け作業は前述した取外し作業
とは逆の手順にて行なわれ，一連の交換作業を完了す
る。この後，前記したと同様に所望するパリソン３５の
サイズの成形が行なわれる。なお，本発明では，パリソ
ン３５のサイズに応じてコア１５，内部環状ブロック３
４およびスリット調整部材４０を交換するだけで種々の
パリソンサイズに容易に対応できる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したことからも明らかなように
本発明に係るブロー成形用偏平ダイスは，ダイスハウジ
ングに芯金を内挿して樹脂通路を形成し，前記樹脂通路
内に押出機側からの樹脂流入口を開口させ，この樹脂流
入口側の芯金表面から周方向左右に分岐し芯金の反樹脂
流入口側に向かって通路断面積が減少し，かつ押出方向
に湾曲したマニホールドを形成するとともに，このマニ
ホールド端を前記樹脂流入口からほぼ１８０度の位置で
合流させて合流部を形成し，さらに，前記ダイスハウジ
ングの下端部にあってダイスハウジングの一部をなし外
周部に位置する下部ダイスハウジングと，前記下部ダイ
スハウジングと同軸的に配設されて下部ダイスハウジン
グの内周部に位置して前記芯金の下部に位置するコアと
の間で偏平リング状の出口スリットを形成する内部環状
ブロックと，前記内部環状ブロックに一端を嵌合させる
とともに他端を樹脂通路内に突設させて前記樹脂通路の
周方向で均一な圧力損失になるように開口断面積を設定
するスリット調整部材と，前記下部ダイスハウジングの
下端部に取付けられてパリソン射出時の樹脂圧力による
偏平リング状の出口スリット幅変形を防止する下部プレ
ートと，前記下部プレートと前記内部環状ブロック間に
あって外周側面を前記下部プレートの内周面に当接する
とともに内周側面を前記内部環状ブロックの脱落を防止
するように係止されたコッタ部材とから構成したことに
より，均一なパリソン射出を行なわせつつ，ダイス内に
樹脂流れの滞留部が固定位置に生成されることを防止
し，もって色替え等の際の旧材料の迅速な排出を行なわ
せることができるという優れた効果が得られる。さら
に，パリソンのサイズおよび形状の変化があった場合に
最小限の部材を交換することで事足り，交換時の作業性
を著しく向上させることができるという優れた効果を有
する。また，偏平パリソンに肉厚分布が生じることなく
均等肉厚を持った射出が可能となり，しかも調整作業も
容易に短時間に行なえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例に係るブロー成形用偏平ダイ
スの断面正面図である。

【図２】図１の断面側面図である。

【符号の説明】

１０ ダイス １２ ダイスハウジング １２ａ 上部ダイスハウジング １２ｂ 下部ダイスハウジング １４ 貫通透孔 １５ コア １６ 芯金 １７ 出口スリット １８ 樹脂通路 ２０ マニホールド ２１ 樹脂流入口 ２７ 合流部 ３０ コントロールシリンダ ３１ ダムリップ部 ３３ ランド部 ３４ 内部環状ブロック ３５ パリソン ３６ 下部プレート ３８ コッタ部材 ４０ スリット調整部材

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｃ 49/78 Ｂ２９Ｃ 49/78 // Ｂ２９Ｌ 22:00 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B29B 11/10,11/14 B29C 47/20,49/04,49/42,49/78

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイスハウジングに芯金を内挿して樹脂
   通路を形成し，前記樹脂通路内に押出機側からの樹脂流
   入口を開口させ，この樹脂流入口側の芯金表面から周方
   向左右に分岐し芯金の反樹脂流入口側に向かって通路断
   面積が減少し，かつ押出方向に湾曲したマニホールドを
   形成するとともに，このマニホールド端を前記樹脂流入
   口からほぼ１８０度の位置で合流させて合流部を形成
   し，さらに，前記ダイスハウジングの下端部にあってダ
   イスハウジングの一部をなし外周部に位置する下部ダイ
   スハウジングと，前記下部ダイスハウジングと同軸的に
   配設されて下部ダイスハウジングの内周部に位置して前
   記芯金の下部に位置するコアとの間で偏平リング状の出
   口スリットを形成する内部環状ブロックと，前記内部環
   状ブロックに一端を嵌合させるとともに他端を樹脂通路
   内に突設させて前記樹脂通路の周方向で均一な圧力損失
   になるように開口断面積を設定するスリット調整部材
   と，前記下部ダイスハウジングの下端部に取付けられて
   パリソン射出時の樹脂圧力による偏平リング状の出口ス
   リット幅変形を防止する下部プレートと，前記下部プレ
   ートと前記内部環状ブロック間にあって外周側面を前記
   下部プレートの内周面に当接するとともに内周側面を前
   記内部環状ブロックの脱落を防止するように係止された
   コッタ部材とから構成されることを特徴とするブロー成
   形用偏平ダイス。