JP2792590B2 - ブロー成形用ダイス - Google Patents
ブロー成形用ダイスInfo
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- JP2792590B2 JP2792590B2 JP4346605A JP34660592A JP2792590B2 JP 2792590 B2 JP2792590 B2 JP 2792590B2 JP 4346605 A JP4346605 A JP 4346605A JP 34660592 A JP34660592 A JP 34660592A JP 2792590 B2 JP2792590 B2 JP 2792590B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- die
- passage
- manifold
- hole
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/27—Cleaning; Purging; Avoiding contamination
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はブロー成形機における材
料および色替えを容易に行なえるとともに，ダイスの周
方向でパリソンが均等に射出できるダイスに関するもの
である。
料および色替えを容易に行なえるとともに，ダイスの周
方向でパリソンが均等に射出できるダイスに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来においては，ブロー成形機によって
ブロー成形を行なう際，押出機より供給された溶融樹脂
を成形品の量に見合う量だけ貯蔵させた後，図示しない
射出装置のプランジャの移動によりダイス吐出口よりチ
ューブ状に樹脂を吐出させてパリソンとし，空気を吹込
み所望の製品を得る。こうしたブロー成形機用ダイスの
芯金の外周面には，押出機の吐出口が接続するダイスハ
ウジングの樹脂供給口方向側と１８０゜反対側の２方向
に分配された樹脂がその下流部で合流する形状の樹脂分
配路が形成されており，溶融樹脂を円筒状パリソンとし
て形成されていた。
ブロー成形を行なう際，押出機より供給された溶融樹脂
を成形品の量に見合う量だけ貯蔵させた後，図示しない
射出装置のプランジャの移動によりダイス吐出口よりチ
ューブ状に樹脂を吐出させてパリソンとし，空気を吹込
み所望の製品を得る。こうしたブロー成形機用ダイスの
芯金の外周面には，押出機の吐出口が接続するダイスハ
ウジングの樹脂供給口方向側と１８０゜反対側の２方向
に分配された樹脂がその下流部で合流する形状の樹脂分
配路が形成されており，溶融樹脂を円筒状パリソンとし
て形成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが，前記樹脂分
配路は流路形状が複雑となり，溶融樹脂の流れの著しく
遅い部分，あるいは滞留箇所が生じる結果となってい
る。この滞留は，特に流路断面積が大きく流速が遅くな
る壁面や流路形状が変化するコーナ部あるいは合流部な
どで顕著であり，色替えあるいは材料替えを行なう際に
は，上記滞留箇所に付着残留した古い樹脂と新しい樹脂
との置換のために多量の樹脂と作業時間が浪費され，生
産性が低下するといった問題があった。
配路は流路形状が複雑となり，溶融樹脂の流れの著しく
遅い部分，あるいは滞留箇所が生じる結果となってい
る。この滞留は，特に流路断面積が大きく流速が遅くな
る壁面や流路形状が変化するコーナ部あるいは合流部な
どで顕著であり，色替えあるいは材料替えを行なう際に
は，上記滞留箇所に付着残留した古い樹脂と新しい樹脂
との置換のために多量の樹脂と作業時間が浪費され，生
産性が低下するといった問題があった。
【０００４】また，長時間の高温雰囲気下での滞留で樹
脂の劣化を招くこともあり，劣化した樹脂が成形中に少
しずつ剥離して中空成形品に混入し成形品の品質低下を
生じる可能性もある。さらに，従来行なわれていた解決
策としてダイス自体を分解し，内部に付着残留した滞留
樹脂を直接除去する方法があるが，材料替えの度に必ず
ライン全体を止める必要があり，他の装置，作業への影
響が大きく，装置の稼動率が低下するとともに長い作業
時間を要していた。
脂の劣化を招くこともあり，劣化した樹脂が成形中に少
しずつ剥離して中空成形品に混入し成形品の品質低下を
生じる可能性もある。さらに，従来行なわれていた解決
策としてダイス自体を分解し，内部に付着残留した滞留
樹脂を直接除去する方法があるが，材料替えの度に必ず
ライン全体を止める必要があり，他の装置，作業への影
響が大きく，装置の稼動率が低下するとともに長い作業
時間を要していた。
【０００５】また，前記合流部に滞留する滞留樹脂によ
りパリソンに形成されるウエルドラインを消失するた
め，当該合流部付近に清掃用孔を穿設し，この孔から滞
留樹脂を外部へ取出し非清掃時，つまり正常運転時には
プラグ等で密栓する方法もある。しかしながら，合流部
に局所的に配した清掃用孔のみでは，合流部あるいはそ
の源となっている上流域の樹脂通路壁などの広域な滞留
部に付着残留する古い樹脂を除去する効果が薄く，さら
に密栓中に清掃用孔内に残留または劣化した樹脂が孔自
体を閉塞してしまうという問題があった。
りパリソンに形成されるウエルドラインを消失するた
め，当該合流部付近に清掃用孔を穿設し，この孔から滞
留樹脂を外部へ取出し非清掃時，つまり正常運転時には
プラグ等で密栓する方法もある。しかしながら，合流部
に局所的に配した清掃用孔のみでは，合流部あるいはそ
の源となっている上流域の樹脂通路壁などの広域な滞留
部に付着残留する古い樹脂を除去する効果が薄く，さら
に密栓中に清掃用孔内に残留または劣化した樹脂が孔自
体を閉塞してしまうという問題があった。
【０００６】本発明は，上記従来の問題点に着目し，材
料替えや色替えを円滑に行なえるブロー成形機における
ブロー成形用のダイスを提供することを目的とする。
料替えや色替えを円滑に行なえるブロー成形機における
ブロー成形用のダイスを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために，本発明に係るブロー成形用ダイスでは，ダイ
スハウジングに芯金を内挿して樹脂通路を形成し，前記
樹脂通路内に押出機側からの樹脂流入口を開口させ，こ
の樹脂流入口側の芯金表面から周方向左右に分岐し芯金
の反樹脂流入口側に向かって通路断面積が減少し，かつ
押出方向に湾曲したマニホールドを形成し，前記マニホ
ールド端を合流させて合流部を形成するとともに，前記
樹脂流入口が樹脂通路内に開口した対向位置にある前記
ダイスハウジングに滞留樹脂抜出孔を穿設し，前記滞留
樹脂抜出孔の樹脂通路と連通している入口開口部に，こ
の開口部の内面との間に隙間を有するプラグを移動自在
に設けた構成にする。
るために，本発明に係るブロー成形用ダイスでは，ダイ
スハウジングに芯金を内挿して樹脂通路を形成し，前記
樹脂通路内に押出機側からの樹脂流入口を開口させ，こ
の樹脂流入口側の芯金表面から周方向左右に分岐し芯金
の反樹脂流入口側に向かって通路断面積が減少し，かつ
押出方向に湾曲したマニホールドを形成し，前記マニホ
ールド端を合流させて合流部を形成するとともに，前記
樹脂流入口が樹脂通路内に開口した対向位置にある前記
ダイスハウジングに滞留樹脂抜出孔を穿設し，前記滞留
樹脂抜出孔の樹脂通路と連通している入口開口部に，こ
の開口部の内面との間に隙間を有するプラグを移動自在
に設けた構成にする。
【０００８】
【作用】中空成形品の正常運転時，いわゆる材料替えま
たは色替えのない時には，プラグと滞留樹脂排出装置取
出孔の入口開口部間を遊嵌状態（環状通路）にしてお
き，樹脂が途中で滞留することのないように樹脂滞留箇
所の樹脂流れを絶えず形成しておく。逆に，中空成形品
の成形を行なわない，いわゆる材料または色替え時に
は，プラグを後退させて滞留樹脂排出装置取出孔の入口
開口部を完全開放すると，新しい樹脂によってダイス内
に付着残留した古い樹脂が押出され新・旧樹脂交換が短
時間に行なえる。
たは色替えのない時には，プラグと滞留樹脂排出装置取
出孔の入口開口部間を遊嵌状態（環状通路）にしてお
き，樹脂が途中で滞留することのないように樹脂滞留箇
所の樹脂流れを絶えず形成しておく。逆に，中空成形品
の成形を行なわない，いわゆる材料または色替え時に
は，プラグを後退させて滞留樹脂排出装置取出孔の入口
開口部を完全開放すると，新しい樹脂によってダイス内
に付着残留した古い樹脂が押出され新・旧樹脂交換が短
時間に行なえる。
【０００９】
【実施例】以下に，本発明に係るブロー成形用ダイスの
具体的実施例を図面を参照して詳細に説明する。
具体的実施例を図面を参照して詳細に説明する。
【００１０】図１は実施例に係るブロー成形用ダイス１
０の構造図である。このダイス１０は角形ブロックから
なるダイスハウジング１２を有しており，その縦中心線
に沿ってほぼ円形断面の貫通透孔１４が穿設されてい
る。このような貫通透孔１４は，その途中からハウジン
グ１２の下端面に至るにしたがって内径が順次縮径され
た状態でハウジング１２の下端面に開口している。
０の構造図である。このダイス１０は角形ブロックから
なるダイスハウジング１２を有しており，その縦中心線
に沿ってほぼ円形断面の貫通透孔１４が穿設されてい
る。このような貫通透孔１４は，その途中からハウジン
グ１２の下端面に至るにしたがって内径が順次縮径され
た状態でハウジング１２の下端面に開口している。
【００１１】前記ハウジング１２内には，貫通透孔１４
より小径に形成された芯金１６が挿通され，当該芯金１
６の外周面と貫通透孔１４の内周面の間に樹脂通路１８
を形成している。芯金１６の下部は貫通透孔１４の縮径
部に応じて先端が絞り形成されている。
より小径に形成された芯金１６が挿通され，当該芯金１
６の外周面と貫通透孔１４の内周面の間に樹脂通路１８
を形成している。芯金１６の下部は貫通透孔１４の縮径
部に応じて先端が絞り形成されている。
【００１２】また，ダイス１０の下端部分には芯金１６
から出入り可能にパリソンコントロールコア１６ｂが装
着されている。当該パリソンコントロールコア１６ｂの
先端には貫通透孔１４の開口に臨み，貫通透孔１４の開
口との間で円形リング状の樹脂吐出口２８を形成するマ
ンドレルリップ２９が一体的に設けられている。したが
って，パリソンコントロールコア１６ｂの出入り量を変
更することで，樹脂吐出口２８のダイギャップを任意に
変更することができるようになっている。
から出入り可能にパリソンコントロールコア１６ｂが装
着されている。当該パリソンコントロールコア１６ｂの
先端には貫通透孔１４の開口に臨み，貫通透孔１４の開
口との間で円形リング状の樹脂吐出口２８を形成するマ
ンドレルリップ２９が一体的に設けられている。したが
って，パリソンコントロールコア１６ｂの出入り量を変
更することで，樹脂吐出口２８のダイギャップを任意に
変更することができるようになっている。
【００１３】ダイギャップの変更はダイスハウジング１
２上に立設された支柱２４上の支持プレート２５に固設
されているコントロールシリンダ３０の駆動により可能
とされ，このためコントロールシリンダ３０とパリソン
コントロールコア１６ｂとを連結するパリソンコントロ
ールロッド３２を芯金１６に貫通させている。
２上に立設された支柱２４上の支持プレート２５に固設
されているコントロールシリンダ３０の駆動により可能
とされ，このためコントロールシリンダ３０とパリソン
コントロールコア１６ｂとを連結するパリソンコントロ
ールロッド３２を芯金１６に貫通させている。
【００１４】また，ダイスハウジング１２の周壁に設け
た押出機２３に接続された樹脂通路２２から樹脂流入口
２１に供給された溶融樹脂を先ず，樹脂流入口２１側の
芯金１６表面から周方向左右に分岐し，芯金１６の反樹
脂流入口２１側に向かって通路断面積を所定の割合で徐
々に減少させつつ所定の曲率で押出方向に湾曲する半円
断面状のマニホールド２０を形成している。そしてこの
マニホールド２０端は対称となっている反対面側のマニ
ホールド２０と前記樹脂流入口２１からほぼ１８０度の
位置にてそれぞれ合流するように形成されている。
た押出機２３に接続された樹脂通路２２から樹脂流入口
２１に供給された溶融樹脂を先ず，樹脂流入口２１側の
芯金１６表面から周方向左右に分岐し，芯金１６の反樹
脂流入口２１側に向かって通路断面積を所定の割合で徐
々に減少させつつ所定の曲率で押出方向に湾曲する半円
断面状のマニホールド２０を形成している。そしてこの
マニホールド２０端は対称となっている反対面側のマニ
ホールド２０と前記樹脂流入口２１からほぼ１８０度の
位置にてそれぞれ合流するように形成されている。
【００１５】そして，この合流部２７部分に対応して芯
金１６の周方向に沿って浅い通路を形成するダムリップ
部３１を形成している。このダムリップ部３１は前記樹
脂通路１８の絞り通路部分に対応して設けられ，これを
ハウジング１２の貫通透孔１４との隙間を狭くして流路
抵抗が全周にわたって均一となるように設定している。
この場合において，前記合流部２７は合流対称のマニホ
ールド２０同士が芯金１６の軸線に沿った線に接するよ
うに結合合流されている。この結果，前記マニホールド
２０を流下する溶融樹脂の流線は合流部で平行となる。
金１６の周方向に沿って浅い通路を形成するダムリップ
部３１を形成している。このダムリップ部３１は前記樹
脂通路１８の絞り通路部分に対応して設けられ，これを
ハウジング１２の貫通透孔１４との隙間を狭くして流路
抵抗が全周にわたって均一となるように設定している。
この場合において，前記合流部２７は合流対称のマニホ
ールド２０同士が芯金１６の軸線に沿った線に接するよ
うに結合合流されている。この結果，前記マニホールド
２０を流下する溶融樹脂の流線は合流部で平行となる。
【００１６】また，前記マニホールド２０の下縁からダ
ムリップ部３１に至る筒状通路全体が，マニホールド２
０部分の通路断面深さよりは浅く，前記ダムリップ部３
１部分の流路深さより深い通路を形成するランド部２９
を形成している。これは芯金１６の外周の削り取り深さ
を上記のように調整することによって形成されたもので
ある。
ムリップ部３１に至る筒状通路全体が，マニホールド２
０部分の通路断面深さよりは浅く，前記ダムリップ部３
１部分の流路深さより深い通路を形成するランド部２９
を形成している。これは芯金１６の外周の削り取り深さ
を上記のように調整することによって形成されたもので
ある。
【００１７】本発明では，上記構造を基本構造として，
図１および図２に示すようにダイス１０内で動かずに滞
留している古い樹脂と新しい樹脂を要領よく，早く，完
全に置換するために，特に，樹脂の滞留しやすい箇所，
すなわち，樹脂流入口２１からマニホールド２０を通過
し最も遠隔した樹脂滞留部６０（ウエルドラインが生じ
易い箇所）近傍に滞留樹脂抜出孔５０（図４）をダイス
ハウジング１２に穿設したものである。
図１および図２に示すようにダイス１０内で動かずに滞
留している古い樹脂と新しい樹脂を要領よく，早く，完
全に置換するために，特に，樹脂の滞留しやすい箇所，
すなわち，樹脂流入口２１からマニホールド２０を通過
し最も遠隔した樹脂滞留部６０（ウエルドラインが生じ
易い箇所）近傍に滞留樹脂抜出孔５０（図４）をダイス
ハウジング１２に穿設したものである。
【００１８】前記滞留樹脂抜出孔５０は一端を樹脂通路
１８の上方部域に開口してなる開口部５０ａを有すると
ともに，ダイスハウジング１２内で途中くの字状に折曲
がった状態で穿設され，他端をダイスハウジング１２の
外壁部に開口した排出口部５０ｂを有した構造となって
いる。
１８の上方部域に開口してなる開口部５０ａを有すると
ともに，ダイスハウジング１２内で途中くの字状に折曲
がった状態で穿設され，他端をダイスハウジング１２の
外壁部に開口した排出口部５０ｂを有した構造となって
いる。
【００１９】また，前記したようにダイスハウジング１
２に穿設された滞留樹脂抜出孔５０の開口部５０ａを完
全開放または遊嵌状態にするための滞留樹脂排出装置３
３が配設されている。図４に示す滞留樹脂排出装置３３
は弁棒３４，ピストンロッド３４ａ，接手３４ｂ，プラ
グ３５およびシリンダ３６から構成される。
２に穿設された滞留樹脂抜出孔５０の開口部５０ａを完
全開放または遊嵌状態にするための滞留樹脂排出装置３
３が配設されている。図４に示す滞留樹脂排出装置３３
は弁棒３４，ピストンロッド３４ａ，接手３４ｂ，プラ
グ３５およびシリンダ３６から構成される。
【００２０】前記滞留樹脂抜出孔５０の開口部５０ａの
内周面と弁棒３４の先端部に固着されたプラグ３５の外
周面とは遊嵌（環状通路）状態に配してあり，両面間は
例えば間隙０．１〜３ｍｍの環状通路を有している。一
方，弁棒３４の上端部は接手３４ｂを介してシリンダ３
６と係合して前後進可能にピストンロッド３４ａを設け
て両者は接続されている。このため，シリンダ３６に圧
油または圧縮空気を給排することによりプラグ３５は前
後進し，正常運転時（ブロー成形機）には，プラグ３５
は図４に実線で示した位置にある。
内周面と弁棒３４の先端部に固着されたプラグ３５の外
周面とは遊嵌（環状通路）状態に配してあり，両面間は
例えば間隙０．１〜３ｍｍの環状通路を有している。一
方，弁棒３４の上端部は接手３４ｂを介してシリンダ３
６と係合して前後進可能にピストンロッド３４ａを設け
て両者は接続されている。このため，シリンダ３６に圧
油または圧縮空気を給排することによりプラグ３５は前
後進し，正常運転時（ブロー成形機）には，プラグ３５
は図４に実線で示した位置にある。
【００２１】こうした構造により，材料替え，または色
替えをしない通常のブロー成形品の成形時には，溶融樹
脂がプラグ３５の前進限で開口部５０ａの内周面とプラ
グ３５の外周面との環状通路から樹脂抜出孔５０に向か
って徐々に流入する状態を継続し，これらの流入した樹
脂は樹脂抜出孔５０に連通する排出口部５０ｂから外部
へ排出可能となっている。
替えをしない通常のブロー成形品の成形時には，溶融樹
脂がプラグ３５の前進限で開口部５０ａの内周面とプラ
グ３５の外周面との環状通路から樹脂抜出孔５０に向か
って徐々に流入する状態を継続し，これらの流入した樹
脂は樹脂抜出孔５０に連通する排出口部５０ｂから外部
へ排出可能となっている。
【００２２】一方，材料替え，または色替えに伴って，
マニホールド２０から合流部２７に至る広範囲の滞留樹
脂はもちろんのこと，特に樹脂の滞留しやすい箇所，す
なわち樹脂滞留部６０に残留した古い樹脂と新しい樹脂
を置換したい場合には，滞留樹脂排出装置３３のシリン
ダ３６に圧油または圧縮空気を供給して弁棒３４の先端
のプラグ３５を後退限まで移動させ，開口部５０ａを完
全開放することによって可能な構造となっている。
マニホールド２０から合流部２７に至る広範囲の滞留樹
脂はもちろんのこと，特に樹脂の滞留しやすい箇所，す
なわち樹脂滞留部６０に残留した古い樹脂と新しい樹脂
を置換したい場合には，滞留樹脂排出装置３３のシリン
ダ３６に圧油または圧縮空気を供給して弁棒３４の先端
のプラグ３５を後退限まで移動させ，開口部５０ａを完
全開放することによって可能な構造となっている。
【００２３】以上のように構成されたブロー成形用ダイ
ス部の作用を説明する。樹脂流入口２１から流入した樹
脂はマニホールド２０にて左右に分岐して流下して合流
部２７に達するとともに，分岐流下とともにマニホール
ド２０の下縁からランド部２９に逐次溢流し，樹脂は樹
脂通路１８の全周に均一に流れるものとなる。そして，
マニホールド２０の溝断面積を徐々に小さくなるように
設定しているので，周方向の圧力分布が均一になり，ダ
ムリップ部３１で再調整された状態で流下し，均一肉厚
をもったパリソンとして射出されるのである。
ス部の作用を説明する。樹脂流入口２１から流入した樹
脂はマニホールド２０にて左右に分岐して流下して合流
部２７に達するとともに，分岐流下とともにマニホール
ド２０の下縁からランド部２９に逐次溢流し，樹脂は樹
脂通路１８の全周に均一に流れるものとなる。そして，
マニホールド２０の溝断面積を徐々に小さくなるように
設定しているので，周方向の圧力分布が均一になり，ダ
ムリップ部３１で再調整された状態で流下し，均一肉厚
をもったパリソンとして射出されるのである。
【００２４】こうした繰返しのブロー成形品の成形中に
も溶融樹脂はプラグ３５と開口部５０ａ間の環状通路を
通って絶えず樹脂抜出孔５０側へ少しずつ流入している
ため，樹脂の材料替え，または色替えに伴ってプラグ３
５を図４に２点鎖線で示す位置まで後退移動した場合で
も，従来のように樹脂抜出孔５０の開口部５０ａをニー
ドル弁等を前後進させて完全開放または完全密閉する場
合と違い，完全密閉時に樹脂が開口部５０ａ近傍または
樹脂抜出孔５０内で長時間滞留し溶融樹脂が劣化して固
化しニードル弁等を開放しても樹脂が流通しないといっ
た不具合を生じることなく滞留する樹脂を滞留樹脂抜出
孔５０を通って外部へ完全に吐き出すことができる。こ
うした一連の動作を連続的に保持または間欠的に繰返す
ことにより，最も滞留しやすい箇所での滞留樹脂がなく
なり，古い樹脂は新しい樹脂と要領よく，かつ早く完全
に置換されることになる。
も溶融樹脂はプラグ３５と開口部５０ａ間の環状通路を
通って絶えず樹脂抜出孔５０側へ少しずつ流入している
ため，樹脂の材料替え，または色替えに伴ってプラグ３
５を図４に２点鎖線で示す位置まで後退移動した場合で
も，従来のように樹脂抜出孔５０の開口部５０ａをニー
ドル弁等を前後進させて完全開放または完全密閉する場
合と違い，完全密閉時に樹脂が開口部５０ａ近傍または
樹脂抜出孔５０内で長時間滞留し溶融樹脂が劣化して固
化しニードル弁等を開放しても樹脂が流通しないといっ
た不具合を生じることなく滞留する樹脂を滞留樹脂抜出
孔５０を通って外部へ完全に吐き出すことができる。こ
うした一連の動作を連続的に保持または間欠的に繰返す
ことにより，最も滞留しやすい箇所での滞留樹脂がなく
なり，古い樹脂は新しい樹脂と要領よく，かつ早く完全
に置換されることになる。
【００２５】前述したように，本発明に係る実施例では
マニホールド２０の合流部２７に対向するダイスハウジ
ング１２に樹脂抜出孔５０を１箇所設けた場合について
述べたが，これに限定されるものでなく，図５および図
６に示すように溶融樹脂の滞留しやすい合流部２７（１
箇所）とこの合流部２７の上流側のマニホールド２０に
対向するダイスハウジング１２（２箇所）に樹脂抜出孔
５０を設けると更に材料および色替えが短時間に容易に
行なえる。
マニホールド２０の合流部２７に対向するダイスハウジ
ング１２に樹脂抜出孔５０を１箇所設けた場合について
述べたが，これに限定されるものでなく，図５および図
６に示すように溶融樹脂の滞留しやすい合流部２７（１
箇所）とこの合流部２７の上流側のマニホールド２０に
対向するダイスハウジング１２（２箇所）に樹脂抜出孔
５０を設けると更に材料および色替えが短時間に容易に
行なえる。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたことからも明らかなように，
本発明に係るブロー成形用ダイスは，ダイスハウジング
に芯金を内挿して樹脂通路を形成し，前記樹脂通路内に
押出機側からの樹脂流入口を開口させ，この樹脂流入口
側の芯金表面から周方向左右に分岐し芯金の反樹脂流入
口側に向かって通路断面積が減少し，かつ押出方向に湾
曲したマニホールドを形成し，前記マニホールド端を合
流させて合流部を形成するとともに，前記樹脂流入口が
樹脂通路内に開口した対向位置にある前記ダイスハウジ
ングに滞留樹脂抜出孔を穿設し，前記滞留樹脂抜出孔の
樹脂通路と連通している入口開口部に，この開口部の内
面との間に隙間を有するプラグを移動自在に設けたこと
により，均一なパリソン射出を行なわせつつ，ダイス内
に樹脂流れの滞留部が固定位置に生成されることを防止
し，もって材料替えおよび色替え等の際の旧材料の迅速
な排出を行なわせることができるという優れた効果が得
られる。さらに，合流部および上流域に至る広範囲の樹
脂通路にわたり材料替えおよび色替えが容易に行なえる
とともに，新たに設けた滞留樹脂抜出孔内に旧樹脂が滞
留し，付着残留することがない。さらに，材料替えや色
替え時間が短縮され，生産性が向上するとともに，準備
作業中に樹脂を浪費することはなく，樹脂の消費量が減
少する。
本発明に係るブロー成形用ダイスは，ダイスハウジング
に芯金を内挿して樹脂通路を形成し，前記樹脂通路内に
押出機側からの樹脂流入口を開口させ，この樹脂流入口
側の芯金表面から周方向左右に分岐し芯金の反樹脂流入
口側に向かって通路断面積が減少し，かつ押出方向に湾
曲したマニホールドを形成し，前記マニホールド端を合
流させて合流部を形成するとともに，前記樹脂流入口が
樹脂通路内に開口した対向位置にある前記ダイスハウジ
ングに滞留樹脂抜出孔を穿設し，前記滞留樹脂抜出孔の
樹脂通路と連通している入口開口部に，この開口部の内
面との間に隙間を有するプラグを移動自在に設けたこと
により，均一なパリソン射出を行なわせつつ，ダイス内
に樹脂流れの滞留部が固定位置に生成されることを防止
し，もって材料替えおよび色替え等の際の旧材料の迅速
な排出を行なわせることができるという優れた効果が得
られる。さらに，合流部および上流域に至る広範囲の樹
脂通路にわたり材料替えおよび色替えが容易に行なえる
とともに，新たに設けた滞留樹脂抜出孔内に旧樹脂が滞
留し，付着残留することがない。さらに，材料替えや色
替え時間が短縮され，生産性が向上するとともに，準備
作業中に樹脂を浪費することはなく，樹脂の消費量が減
少する。
【図１】本発明に係る一実施例を示すダイスの一部断面
正面図である。
正面図である。
【図２】本発明に係る一実施例を示すダイスの一部断面
側面図である。
側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａからみた切断断面図である。
【図４】滞留樹脂排出装置を示す１部拡大断面図であ
る。
る。
【図５】本発明に係る滞留樹脂排出装置を有したダイス
の他の実施例である。
の他の実施例である。
【図６】図５のＡ−Ａからみた切断断面図である。
１０ ダイス １２ ダイスハウジング １２ａ 上部ダイスハウジング １２ｂ 下部ダイスハウジング １４ 貫通透孔 １６ 芯金 １６ｂ パリソンコントロールコア １８，２２ 樹脂通路 ２０ マニホールド ２１ 樹脂流入口 ２３ 押出機 ２７ 合流部 ２８ 樹脂吐出口 ２９ ランド部 ３０ コントロールシリンダ ３１ ダムリップ部 ３３ 滞留樹脂排出装置 ３５ プラグ ３６ シリンダ ５０ 樹脂抜出孔 ５０ａ 樹脂抜出孔開口部 ６０ 樹脂滞留部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 22:00 (56)参考文献 特開 平４−201317（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−166097（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−155564（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−166028（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 49/02,49/04,49/42 B29B 11/10,11/14 B29C 47/22 B29L 22:00
Claims (1)
- 【請求項１】 ダイスハウジングに芯金を内挿して樹脂
通路を形成し，前記樹脂通路内に押出機側からの樹脂流
入口を開口させ，この樹脂流入口側の芯金表面から周方
向左右に分岐し芯金の反樹脂流入口側に向かって通路断
面積が減少し，かつ押出方向に湾曲したマニホールドを
形成し，前記マニホールド端を合流させて合流部を形成
するとともに，前記樹脂流入口が樹脂通路内に開口した
対向位置にある前記ダイスハウジングに滞留樹脂抜出孔
を穿設し，前記滞留樹脂抜出孔の樹脂通路と連通してい
る入口開口部に，この開口部の内面との間に隙間を有す
るプラグを移動自在に設けたことを特徴とするブロー成
形用ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4346605A JP2792590B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | ブロー成形用ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4346605A JP2792590B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | ブロー成形用ダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06190905A JPH06190905A (ja) | 1994-07-12 |
| JP2792590B2 true JP2792590B2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=18384567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4346605A Expired - Fee Related JP2792590B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | ブロー成形用ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2792590B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10356354A1 (de) * | 2003-11-28 | 2005-06-30 | Eta Kunstofftechnologie Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von endlosen Extrudaten, insbesondere Strang- oder Hohlprofilen |
| CN110718382A (zh) * | 2018-07-11 | 2020-01-21 | 盾安环境技术有限公司 | 封装模具、封装模具组件和线圈结构封装系统 |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP4346605A patent/JP2792590B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06190905A (ja) | 1994-07-12 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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