JPH0623831A - 吹き込みによるプラスチック容器作成のため中空管を射出成形後押出すプラスチック装置 - Google Patents
吹き込みによるプラスチック容器作成のため中空管を射出成形後押出すプラスチック装置Info
- Publication number
- JPH0623831A JPH0623831A JP5122158A JP12215893A JPH0623831A JP H0623831 A JPH0623831 A JP H0623831A JP 5122158 A JP5122158 A JP 5122158A JP 12215893 A JP12215893 A JP 12215893A JP H0623831 A JPH0623831 A JP H0623831A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic
- blowing
- flow
- injection molding
- delivering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
- B29C48/336—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die
- B29C48/3366—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die using a die with concentric parts, e.g. rings, cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/345—Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/362—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/475—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pistons, accumulators or press rams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】劣化を取り除き、先行技術装置に対し、低コス
トおよび最少変更で成果をあげうるプラスチック装置を
提供する。 【構成】プラスチック含有感熱材料から中空管を射出成
形後押出し、その後吹き込みによりプラスチック容器に
成形する、押出成形用プラスチック装置で、プラスチッ
クを溶融し、かつこれを射出装置に送り出し、キャビテ
イのおのおのに隣接する静的ミキサMを含む射出ヘッド
20の管状キャビテイに上記プラスチックを送り出すマ
ニホルド21内へ、上記プラスチックを射出する押出成
形機を含む上記プラスチック装置。このような配列によ
り、各流れ溝22内のプラスチックの流れは一定の均質
なプラスチック材料を提供するので、劣化したプラスチ
ック材料または前の作業と異なる着色材料により生じる
おそれのあるたてすじが排除される。
トおよび最少変更で成果をあげうるプラスチック装置を
提供する。 【構成】プラスチック含有感熱材料から中空管を射出成
形後押出し、その後吹き込みによりプラスチック容器に
成形する、押出成形用プラスチック装置で、プラスチッ
クを溶融し、かつこれを射出装置に送り出し、キャビテ
イのおのおのに隣接する静的ミキサMを含む射出ヘッド
20の管状キャビテイに上記プラスチックを送り出すマ
ニホルド21内へ、上記プラスチックを射出する押出成
形機を含む上記プラスチック装置。このような配列によ
り、各流れ溝22内のプラスチックの流れは一定の均質
なプラスチック材料を提供するので、劣化したプラスチ
ック材料または前の作業と異なる着色材料により生じる
おそれのあるたてすじが排除される。
Description
【0001】この発明は、溶融プラスチック材料を射出
成形キャビテイに送り出すのに使用できる複数の開口に
プラスチック材料を向け、その後上記材料がネックを形
成する射出成形プラスチックと一体の管状パリソンを成
形するため押出される、プラスチック装置に関する。上
記パリソンは、次に中空プラスチック容器を成形するた
めに吹き込まれることができる。
成形キャビテイに送り出すのに使用できる複数の開口に
プラスチック材料を向け、その後上記材料がネックを形
成する射出成形プラスチックと一体の管状パリソンを成
形するため押出される、プラスチック装置に関する。上
記パリソンは、次に中空プラスチック容器を成形するた
めに吹き込まれることができる。
【0002】発明の背景および摘要 中空プラスチック製品の製造において、ペレットの形式
でプラスチックを押出成形機に送り出し、次いで単数ま
たは複数のキャビテイを経て上記溶融プラスチック材料
を送り出すことは共通している。ブロー成形の一形式に
おいては、プラスチック材料は最初ネック金型内に射出
され、さらに上記材料の押出しにより、射出成形された
ネックと一体の中空パリソンを作り、その後空気が吹き
込まれる。
でプラスチックを押出成形機に送り出し、次いで単数ま
たは複数のキャビテイを経て上記溶融プラスチック材料
を送り出すことは共通している。ブロー成形の一形式に
おいては、プラスチック材料は最初ネック金型内に射出
され、さらに上記材料の押出しにより、射出成形された
ネックと一体の中空パリソンを作り、その後空気が吹き
込まれる。
【0003】上記プラスチック材料が着色剤を含むとき
は、若干の例において、感熱材料の存在のため劣化が起
こることが解った。さらに、前の作業と異なる色の材料
は、上記プラスチック装置からパージすることは時々困
難になる。従って、本発明の主目的は、劣化を取り除
き;先行技術装置に対し、低コストおよび最少変更で成
果をあげうる、プラスチック装置を提供することにあ
る。
は、若干の例において、感熱材料の存在のため劣化が起
こることが解った。さらに、前の作業と異なる色の材料
は、上記プラスチック装置からパージすることは時々困
難になる。従って、本発明の主目的は、劣化を取り除
き;先行技術装置に対し、低コストおよび最少変更で成
果をあげうる、プラスチック装置を提供することにあ
る。
【0004】本発明によると、感熱材料含有のプラスチ
ックから中空管を射出成形後押出し、その後吹き込みに
よりプラスチック容器に成形するプラスチック装置は、
プラスチックを溶融し、かつこれを射出装置に送り出
し、キャビテイのおのおのに隣接する静的ミキサを含む
射出ヘッドの管状キャビテイに上記プラスチックを送り
出すマニホルド内へ、上記プラスチックを射出する押出
成形機を含む。このような配列により、各流れ溝内のプ
ラスチック流れは、一定の均質なプラスチック材料を提
供するので、劣化したプラスチック材料および前の色彩
によって生じるおそれのある、たてすじが排除される。
ックから中空管を射出成形後押出し、その後吹き込みに
よりプラスチック容器に成形するプラスチック装置は、
プラスチックを溶融し、かつこれを射出装置に送り出
し、キャビテイのおのおのに隣接する静的ミキサを含む
射出ヘッドの管状キャビテイに上記プラスチックを送り
出すマニホルド内へ、上記プラスチックを射出する押出
成形機を含む。このような配列により、各流れ溝内のプ
ラスチック流れは、一定の均質なプラスチック材料を提
供するので、劣化したプラスチック材料および前の色彩
によって生じるおそれのある、たてすじが排除される。
【0005】説明 図1について説明すると、本発明を具体化する、上記プ
ラスチック送り出し装置は、アダプタ13を経てプラス
チックを送り出すため、回転時プラスチック・ペレット
を混合しかつ溶融する、押出しスクリュ12を備える押
出しバレル11に、プラスチック・ペレットを送り出す
ホッパ10を含み、そしてクロスヘッド14、レシプロ
ケーティング・バルブ15、溝16を経てアキュムレー
タ17まで、次いで制御された圧力下のプラスチックを
射出ヘッド20に送り出し、ヘッド20は分岐溝21を
経て複数の溝22にプラスチックを供給するマニホルド
を有する。溝22は管状形式で、例えば容器のネックを
形成するネックリングの形式で、プラスチックを提供す
る。キャビテイ内プラスチック射出成形後、上記ネック
リングヘッドが射出ヘッドから離隔移動され、パリソン
がその後吹き込まれるように、射出成形された上記ネッ
クと一体の管状パリソンを押出す。前記構成は従来の先
行技術のものである。
ラスチック送り出し装置は、アダプタ13を経てプラス
チックを送り出すため、回転時プラスチック・ペレット
を混合しかつ溶融する、押出しスクリュ12を備える押
出しバレル11に、プラスチック・ペレットを送り出す
ホッパ10を含み、そしてクロスヘッド14、レシプロ
ケーティング・バルブ15、溝16を経てアキュムレー
タ17まで、次いで制御された圧力下のプラスチックを
射出ヘッド20に送り出し、ヘッド20は分岐溝21を
経て複数の溝22にプラスチックを供給するマニホルド
を有する。溝22は管状形式で、例えば容器のネックを
形成するネックリングの形式で、プラスチックを提供す
る。キャビテイ内プラスチック射出成形後、上記ネック
リングヘッドが射出ヘッドから離隔移動され、パリソン
がその後吹き込まれるように、射出成形された上記ネッ
クと一体の管状パリソンを押出す。前記構成は従来の先
行技術のものである。
【0006】本発明によると、静的ミキサMが分岐溝2
1のおのおのに設けられ、かつ劣化された、または溶融
流れ内に逆流した不正な色の、どんな材料も分散させる
作用をするので、形成されるプラスチック材料の表面の
色および結果として生じたプラスチック容器には、全く
変化がない。図4および図5について説明すると、上記
静的ミキサMは、ねじ26を有する本体25、ねじは分
岐溝21内に本体25を支持し、さらに本体はフラット
メタルの中心から180°ひねり、フラットメタル片か
らひねられる自由端部を含んでいる。このひねったメタ
ル片は次に、流れ溝に嵌合する直径に機械加工され、そ
して上記流れ溝に関して回転からこれを保持するように
適正位置に締結される。これはまた最初にブレードを形
成し、かつプラグ部分のスロット内へそれを延長させ、
フラット片をロールピン止めし、かつ静的ミキサを流れ
プラグに銀ろう付けすることにより達成することもでき
る。
1のおのおのに設けられ、かつ劣化された、または溶融
流れ内に逆流した不正な色の、どんな材料も分散させる
作用をするので、形成されるプラスチック材料の表面の
色および結果として生じたプラスチック容器には、全く
変化がない。図4および図5について説明すると、上記
静的ミキサMは、ねじ26を有する本体25、ねじは分
岐溝21内に本体25を支持し、さらに本体はフラット
メタルの中心から180°ひねり、フラットメタル片か
らひねられる自由端部を含んでいる。このひねったメタ
ル片は次に、流れ溝に嵌合する直径に機械加工され、そ
して上記流れ溝に関して回転からこれを保持するように
適正位置に締結される。これはまた最初にブレードを形
成し、かつプラグ部分のスロット内へそれを延長させ、
フラット片をロールピン止めし、かつ静的ミキサを流れ
プラグに銀ろう付けすることにより達成することもでき
る。
【0007】別の構成方法は、テーパミキサを作り、こ
れをテーパ流れ溝に嵌めた後適正位置にこれを銀ろう付
けすることにある。本発明を具体化するプラスチック装
置の機能は、図6に示されるような先行技術の略示図に
より容易に理解でき、ここで溝から個々の溝への流れは
層流であるので、上記流れ溝壁に沿い進む部分は、部分
Lで略示されるように低速度で流れ散逸する傾向があ
る。これは、生じる製品のパリソンを形成し、不揃いの
色を作る管状スリーブの側壁に沿って流れる。これは、
図7に示されるような、本発明を具体化するプラスチッ
ク装置と対照することもでき、ここで静的ミキサMは一
定の均質な色を提供するため、プラスチック材料を混合
させ、かつ、色のどんな不連続性も取り除く。
れをテーパ流れ溝に嵌めた後適正位置にこれを銀ろう付
けすることにある。本発明を具体化するプラスチック装
置の機能は、図6に示されるような先行技術の略示図に
より容易に理解でき、ここで溝から個々の溝への流れは
層流であるので、上記流れ溝壁に沿い進む部分は、部分
Lで略示されるように低速度で流れ散逸する傾向があ
る。これは、生じる製品のパリソンを形成し、不揃いの
色を作る管状スリーブの側壁に沿って流れる。これは、
図7に示されるような、本発明を具体化するプラスチッ
ク装置と対照することもでき、ここで静的ミキサMは一
定の均質な色を提供するため、プラスチック材料を混合
させ、かつ、色のどんな不連続性も取り除く。
【0008】図2に示される形式で、上記装置用機具は
多岐管A′,ダイヘッド30にプラスチックを供給する
溝21a内の分離ミキサMaを含む。図3に示される形
式は、プラスチックの異なる形式の同時押出し用のもの
で、外層用の溝21内のプラスチックだけにその内にミ
キサMaを有するように、バルブ35はダイヘッド30
aに内層を供給するために開けることができる。従っ
て、劣化を取り除き;先行技術装置に対し、低コストお
よび最少変更で成果をあげうる、プラスチック装置を提
供したことが理解できる。
多岐管A′,ダイヘッド30にプラスチックを供給する
溝21a内の分離ミキサMaを含む。図3に示される形
式は、プラスチックの異なる形式の同時押出し用のもの
で、外層用の溝21内のプラスチックだけにその内にミ
キサMaを有するように、バルブ35はダイヘッド30
aに内層を供給するために開けることができる。従っ
て、劣化を取り除き;先行技術装置に対し、低コストお
よび最少変更で成果をあげうる、プラスチック装置を提
供したことが理解できる。
【図1】本発明を具体化するプラスチック送り出し装置
の略示図、
の略示図、
【図2】図1に示される装置に用いられる機具の一部分
の極めて拡大したスケールの断面図、
の極めて拡大したスケールの断面図、
【図3】機具の変型形式の断面図、
【図4】送り出し装置に用いられる静的ミキサの正面
図、
図、
【図5】静的ミキサの側面図、
【図6】従来の先行技術装置の略示図、
【図7】本発明を具体化する上記送り出し装置の一部分
の略示図である。
の略示図である。
10 ホッパ 11 押出しバレル 12 押出しスクリュ 13 アダプタ 14 クロスヘッド 15 レシプロケーティング・バルブ 16 溝 17 アキュムレータ 20 射出ヘッド 21 分岐溝 すなわちマニホルド 22 複数溝 25 本体 26 ねじ山 27 メタル 30,30a ダイヘッド 35 バルブ A′ マニホルド L 部分 M,Ma 静的ミキサ
Claims (4)
- 【請求項1】プラスチックを溶融し、かつ型穴にプラス
チックを送り出す流れ溝を有するマニホルド内にプラス
チックを射出する装置に、プラスチックを送り出す押出
機を含み、吹き込みによるプラスチック容器作成のため
中空管を射出成形後押出すプラスチック装置において、
その改良点に、 キャビテイのおのおのに隣接する屈曲の多い通路を形成
する、少なくとも若干の上記流れ溝内の静的ミキサは、
上記各流れ溝内プラスチックの流れが、一定の均質なプ
ラスチック材料を提供するので、劣化したプラスチック
材料により生じるおそれのある、たてすじが排除される
ことが含まれることを特徴とする上記プラスチック装
置。 - 【請求項2】上記各静的ミキサが、らせん通路を形成す
る部分を含む請求項1に記載の機具。 - 【請求項3】上記各静的ミキサが、上記らせん通路に沿
い180°の間延び出る請求項2に記載の機具。 - 【請求項4】プラスチックを溶融し、かつ型穴にプラス
チックを送り出す流れ溝を有するマニホルド内にプラス
チックを射出する装置に、プラスチックを送り出す押出
機を含み、吹き込みによるプラスチック容器作成のため
中空管を射出成形後押出すプラスチック装置を形成する
方法において、その改良点に、 キャビテイのおのおのに隣接する屈曲の多い通路を有す
る、少なくとも若干の上記流れ溝内の静的ミキサを提供
すること、 各流れ溝内プラスチックの流れが、一定の均質なプラス
チック材料を含むので、劣化したプラスチック材料によ
り生じるおそれのある、たてすじが排除されること、 が含まれることを特徴とする上記プラスチック装置を形
成する方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/874,486 US5262119A (en) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | Plastic system for injection molding and extruding a hollow tube for forming a plastic container by blowing |
US07/874486 | 1992-04-27 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0623831A true JPH0623831A (ja) | 1994-02-01 |
JP2553450B2 JP2553450B2 (ja) | 1996-11-13 |
Family
ID=25363898
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5122158A Expired - Lifetime JP2553450B2 (ja) | 1992-04-27 | 1993-04-27 | 吹き込みによるプラスチック容器作成のため中空管を射出成形後押出すプラスチック装置 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5262119A (ja) |
EP (1) | EP0567926A1 (ja) |
JP (1) | JP2553450B2 (ja) |
AU (1) | AU664261B2 (ja) |
CA (1) | CA2094760A1 (ja) |
MX (1) | MX9302384A (ja) |
ZA (1) | ZA932942B (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008080577A (ja) * | 2006-09-26 | 2008-04-10 | Fujifilm Corp | セルロース樹脂フィルムの製造方法及び装置、並びに光学用セルロール樹脂フィルム |
CN104633308A (zh) * | 2015-01-09 | 2015-05-20 | 张雁 | 无粘结缝的塑筋螺旋管及其生产工艺 |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4480826T1 (de) * | 1994-04-14 | 1996-12-05 | Asahi Chemical Ind | Hohles, mechanisches Kunstharzteil mit einer einstückig angeformten Welle und Spritzgießverfahren zur Herstellung desselben |
US5688462A (en) * | 1995-07-28 | 1997-11-18 | The Dow Chemical Company | In-runner polymer melt mixer |
US5688570A (en) * | 1995-10-13 | 1997-11-18 | Crown Cork & Seal Company, Inc. | Method and apparatus for forming a multi-layer preform |
ATE200447T1 (de) * | 1995-11-10 | 2001-04-15 | Maillefer Nokia Holding | Extrusionsdüse mit farbwechselvorrichtung, zur veränderung der farbe des extrudiertes objekts |
CA2191630A1 (en) * | 1995-12-14 | 1997-06-15 | Surendra M. Sagar | Annular co-extrusion die |
US5863485A (en) * | 1996-03-22 | 1999-01-26 | Groleau; Rodney J. | Injection molding machine employing a flow path gear pump and method of use |
US5899361A (en) * | 1997-06-10 | 1999-05-04 | Owens-Illinois Closure Inc. | Hinged closure for a dual chamber dispensing package |
AU9695398A (en) * | 1997-10-14 | 1999-05-03 | Penn State Research Foundation, The | Method and apparatus for balancing the filling of injection molds |
US6776600B1 (en) | 1998-12-30 | 2004-08-17 | Anton Zahoransky Gmbh & Co. | Injection molding machine for producing injection-molded articles |
US6440350B1 (en) | 1999-03-18 | 2002-08-27 | Mold-Masters Limited | Apparatus and method for multi-layer injection molding |
US6655945B1 (en) | 1999-03-18 | 2003-12-02 | Mold Masters Limited | Apparatus and method for multi-layer injection molding |
US6398537B2 (en) | 1999-04-02 | 2002-06-04 | Mold-Masters Limited | Shuttle system for an apparatus for injection molding |
US6196826B1 (en) | 1999-05-28 | 2001-03-06 | Mold-Masters Limited | Seepage system for an injection molding apparatus |
WO2002000414A1 (en) | 2000-06-28 | 2002-01-03 | Beaumont Runner Technologies, Inc. | Method and apparatus for balancing flowing conditions of laminar flowing materials |
CA2354319A1 (en) * | 2000-09-08 | 2002-03-08 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Runner for injection molding |
CA2437294C (en) * | 2002-08-14 | 2011-05-31 | Mold-Masters Limited | Improved valve to valve melt transfer device |
JP2004122440A (ja) * | 2002-09-30 | 2004-04-22 | Aoki Technical Laboratory Inc | 射出ブロー成形機の型締装置 |
CA2443483C (en) | 2002-10-02 | 2011-08-16 | Mold-Masters Limited | Mixing device |
DE102004009320A1 (de) * | 2003-02-26 | 2004-11-18 | Mold-Masters Ltd., Georgetown | Heißläuferverteiler-Stopfen für einen rheologischen Ausgleich beim Heißläufer-Spritzgießen |
US20040217522A1 (en) * | 2003-05-01 | 2004-11-04 | Graham Packaging Company, L.P. | Dual extruder, tri-layer system |
US7115226B2 (en) * | 2003-06-20 | 2006-10-03 | Mold-Masters Limited | Stack mold having a melt homogenizing element |
DE102004015551A1 (de) * | 2004-03-30 | 2005-10-20 | Guenter Richter | Vorrichtung zur Herstellung schlauchartiger Vorformlinge mit asymmetrischem Ringkolben |
US7614872B2 (en) * | 2005-10-04 | 2009-11-10 | Mold-Masters (2007) Limited | Melt redistribution element for an injection molding apparatus |
DE102009014113A1 (de) * | 2009-03-24 | 2010-09-30 | Günther Heisskanaltechnik Gmbh | Rotationsvorrichtung für Schmelze in einem Verteiler |
WO2010124364A1 (en) * | 2009-04-27 | 2010-11-04 | Mold-Masters (2007) Limited | Melt channel geometries for an injection molding system |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60103582A (ja) * | 1983-11-11 | 1985-06-07 | Nec Corp | 磁気バブルメモリ試験方法 |
JPS6363371A (ja) * | 1986-09-01 | 1988-03-19 | Tsugunori Nakamura | 混成酒 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL103356C (ja) * | 1958-07-08 | 1900-01-01 | ||
US3195865A (en) * | 1960-09-09 | 1965-07-20 | Dow Chemical Co | Interfacial surface generator |
FR1317853A (ja) * | 1961-03-20 | 1963-05-08 | ||
US3477097A (en) * | 1965-04-01 | 1969-11-11 | Owens Illinois Inc | System for dispensing material accurately through multiple orifices |
US3417432A (en) * | 1965-08-27 | 1968-12-24 | Brockway Glass Co Inc | Apparatus for extruding composite blow molding parisons |
US3817675A (en) * | 1972-06-15 | 1974-06-18 | Beloit Corp | Apparatus for dispensing colorant in plasticized thermoplastic material |
US3965931A (en) * | 1975-08-18 | 1976-06-29 | Max Skobel | Balanced flow cross-head |
US4305902A (en) * | 1976-03-26 | 1981-12-15 | Owens-Illinois, Inc. | Method of making plastic articles |
DE2621770A1 (de) * | 1976-05-15 | 1977-12-08 | Demag Kunststofftech | Extruder-spritz- oder blaskopf zur herstellung von hohlprofilen, beispielsweise von schlauchfolien |
US4135870A (en) * | 1976-06-03 | 1979-01-23 | Standard Oil Company (Indiana) | Machine for producing additive containing plastic articles |
FR2373385A1 (fr) * | 1976-12-09 | 1978-07-07 | Rhone Poulenc Ind | Procede d'extrusion pour la fabrication de corps creux |
GB1601698A (en) * | 1977-08-20 | 1981-11-04 | Gen Eng Radcliffe | Extrusion method and apparatus therefor |
JPS5793121A (en) * | 1980-12-02 | 1982-06-10 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Production of thin-walled tubular film of polypropylene |
AU610555B2 (en) * | 1987-02-06 | 1991-05-23 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Parison and blow-moulded containers and processes for production thereof |
JPH02130118A (ja) * | 1988-11-11 | 1990-05-18 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 押出成形装置 |
-
1992
- 1992-04-27 US US07/874,486 patent/US5262119A/en not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-04-22 EP EP93106547A patent/EP0567926A1/en not_active Withdrawn
- 1993-04-23 CA CA002094760A patent/CA2094760A1/en not_active Abandoned
- 1993-04-23 MX MX9302384A patent/MX9302384A/es unknown
- 1993-04-23 AU AU37187/93A patent/AU664261B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-27 JP JP5122158A patent/JP2553450B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-27 ZA ZA932942A patent/ZA932942B/xx unknown
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60103582A (ja) * | 1983-11-11 | 1985-06-07 | Nec Corp | 磁気バブルメモリ試験方法 |
JPS6363371A (ja) * | 1986-09-01 | 1988-03-19 | Tsugunori Nakamura | 混成酒 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008080577A (ja) * | 2006-09-26 | 2008-04-10 | Fujifilm Corp | セルロース樹脂フィルムの製造方法及び装置、並びに光学用セルロール樹脂フィルム |
CN104633308A (zh) * | 2015-01-09 | 2015-05-20 | 张雁 | 无粘结缝的塑筋螺旋管及其生产工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA932942B (en) | 1993-11-01 |
US5262119A (en) | 1993-11-16 |
EP0567926A1 (en) | 1993-11-03 |
MX9302384A (es) | 1994-05-31 |
AU664261B2 (en) | 1995-11-09 |
JP2553450B2 (ja) | 1996-11-13 |
CA2094760A1 (en) | 1993-10-28 |
AU3718793A (en) | 1993-10-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2553450B2 (ja) | 吹き込みによるプラスチック容器作成のため中空管を射出成形後押出すプラスチック装置 | |
US3694292A (en) | Extrusion head for producing a multilayer blown tubular film | |
KR100404127B1 (ko) | 이음매없는 플라스틱 튜브를 연속해서 생성하는 장치 | |
JP4642520B2 (ja) | ダイ装置およびそれを用いた複層押出成形品の製造方法 | |
US5858416A (en) | Process and device for manufacturing plastic parts with reinforcement fibers | |
US3780154A (en) | Process and apparatus for the continuous production and/or covering of extruded sections | |
KR20000028861A (ko) | 관소켓을 갖는 이중벽관의 연속제조방법 및 그 방법을수행하는 장치 | |
US5204120A (en) | Intermittent multi-layer multi-parison extrusion head | |
KR20160040997A (ko) | 공압출 장치, 단층 압출 장치 및 레트로피팅 키트 그리고 층 두께의 측정, 플라스틱 필름의 제조 및 압출 장치의 레트로피팅을 위한 방법 | |
FI85352B (fi) | Anordning foer extrudering av flerskiktiga plastroer och foerfarande foer framstaellning av roer med hjaelp av anordningen. | |
EP0363716A2 (en) | Extrusion die assembly | |
US4252755A (en) | Co-extrusion method and apparatus | |
US4931237A (en) | Extrusion die apparatus and process for producing tubular film from thermoplastic molten material | |
US3343215A (en) | Deflecting extruder head | |
US5055022A (en) | Multiple parison extrusion device for producing laminar articles | |
US20030077347A1 (en) | Head for coextruding a thermoplastic parison | |
US20050006810A1 (en) | Method and system for dual co-extrusion | |
US4106113A (en) | Feeding screw assembly of a molding machine for plasticizing masses, particularly, for plastics or rubber | |
US6887062B1 (en) | Extruder screw tip and associated flow channel | |
JPH02229017A (ja) | 射出成形法及び射出成形ノズル構造 | |
US6017477A (en) | Extrusion apparatus and process | |
EP0486735A1 (en) | Die head for plastic with barrier forming material | |
US3647339A (en) | Blowhead for making tubular plastics | |
US2750627A (en) | Apparatus for working and advancing a plastic material | |
WO2018216681A1 (ja) | ナノファイバー製造装置およびそれに用いられるヘッド |