KR20000028861A - 관소켓을 갖는 이중벽관의 연속제조방법 및 그 방법을수행하는 장치 - Google Patents

관소켓을 갖는 이중벽관의 연속제조방법 및 그 방법을수행하는 장치 Download PDF

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Abstract

관소켓(41)을 가지며, 매끈한 내측관(39')과 그 내측관과 서로 용착되며 횡단홈(38)이 제공되는 외측관(37')으로 구성되는 이중벽관(10)을 연속적으로 제조하기 위해, 외측관(37)과 내측관(39)을 조인트크로스헤드(8)를 통하여 압출하는 두 개의 압출기가 제공된다. 관소켓(41)을 제조하는데 스위치(50, 51, 56, 57)가 제공되며, 이 스위치에 의해, 관소켓(41)을 제조하는 동안 외측관(37)제조용 플라스틱재료 용융물의 유량이 감소하고/감소하거나 내측관(39)제조용 유량이 증가하도록 압출기의 속도가 변화된다.

Description

관소켓을 갖는 이중벽관의 연속제조방법 및 그 방법을 수행하는 장치{Method for the Continous Manufacture of a Twin-wall Pipe Having a Pipe Socket and Apparatus for Putting the Method into Practice}
본 발명은 이중벽관의 연속제조방법과 그 방법을 수행하는 장치에 관한 것이다.
그 일반적인 형태의 방법 및 장치는 EP 0 563 575 B1(미합중국특허 제 5,320,797호에 대응)에 공지되어 있다. 외측관과 내측관을 확장하여 관소켓을 형성하는 동안, 외측관과 내측관은, 성형로(molding path)에 있으며 결합하여 몰드를 형성하는 하프쉘의 진행속도가 감소함에 의해 횡단홈이 제공된 이중벽관의 제조중에서 보다 벽이 두껍게 압출된다.
유사한 방법이 EP 0 385 465 A2 및 WO 88/05377에 공지되어 있다. 배출속도, 즉 내측관과 외측관이 압출기를 떠나는 속도는 항상 원하는 결과를 갖지 않는다. 구성에 따른 외측다이로부터 내측다이의 거리에 기인하여, 몰드가 가속하거나 감속하면 이송방향에서 변할 수 있는 이중벽관의 위치에서 원하는 벽두께의 변화가 일어난다. 이 것은 제조공정을 방해하며 또한 이중벽관에, 특히 관소켓의 부근에서 부정적인 영향을 준다. 또한, 대체로 매끈한 소켓의 형상 때문에, 외측관용 융융물유량이 횡단홈이 제공된 부위와 비교하여 소켓의 부근에서 벽두께가 증가되게 된다. 이 것은 관소켓이 부근의 이중벽관의 외경이상으로 신장되어야 하는 내측관에서 증명된다. 어떤 재료, 관직경 및 벽두께의 경우에는, 이런 사실은 성형공정에 상당한 결점을 일으킨다.
본 발명의 목적은 관소켓의 제조 중에 내측관 및 외측관의 각각이 원하는 벽두께를 갖는 일반적인 방법을 구현하고, 이 방법을 수행하는 장치를 명기하는 것이다.
본 발명에 따르면, 상기 목적은 일반적인 방법에 있어서 특허청구의 범위 1항의 특징부에 의해 달성된다. 적어도 하나의 용융물유량, 즉 단위시간당 융융물체적 및 일정온도에서 단위시간당 용융물의 양, 즉 유속이 변화될 수 있다는 사실에 기인하여, 관소켓의 형성과정에 있어서의 어떤 문제도 없이 최적의 내측관 및 외측관의 벽두께가 얻어질 수 있다. 대체로 소켓의 개시시에 내측관의 신축을 위해 충분한 벽두께를 이용할 수 있기 위해서는 관소켓이 제조 중에 외측관용 용융물유량이 유지되거나 감소되고 내측관용 용융물유량이 증가된다. 본 발명에 따른 방법에 있어서, 어떤 문제점도 없이 대응하는 트리거링에 의해 대응하는 용융물유량곡선을 따를 수 있다.
상기 방법을 수행하는데 적합한 장치는 청구범위 제 8항의 특징부에 기재되어 있다.
다른 유리한 구체예들은 종속항으로 명백하여질 것이다.
본 발명의 다른 특징, 이점 및 상세내용은 도면을 참조하는 이후의 구체예의 설명으로 명백하여질 것이다.
도 1은 두 개의 압출기, 성형기 및 후냉각기로 구성되는, 소켓을 갖는 이중벽관의 제조장치의 평면도.
도 2는 성형기의 다이헤드와 입구단부의 수평단면도.
도 3 내지 도 5는 소켓의 제조 중에 다이헤드에 대하여 소켓오목부의 위치변화에 따른 성형기의 수직부분종단면도.
도 6은 상기 장치에서 제조되는 소켓을 갖는 이중벽관의 예시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1, 2 압출기 4 이송방향
5 공급호퍼 6 성형기
7 후냉각기 8 크로스헤드
9 주입채널 10 이중벽관
11 성형기베드 12, 12' 하프쉘
13, 13' 체인 14, 14' 입구단부
15 출구단부 16 성형로
17 구동모터 18 크로스헤드
19 내측용융물채널 20 외측용융물채널
21 내측다이 22 외측다이
23 주입채널 24 가스덕트
25 보정맨드렐 26 냉각채널
27 냉매유동관 28 냉매복귀관
29 공기관 30 가스갭
32 환형몰드오목부 33 부분진공채널
35, 36 부분진공공급원 37 외측관
38 횡단홈 39 내측홈
40 주름홈 41 소켓
42 원통형소켓오목부 43 원통벽
44 전이부 45 몰드부
46 확장삽입단부 47 전이부
48 콘트롤부재 49 홀딩아암
50-57 스위치
이중벽관을 제조하는 도 1에 도시한 장치는 두 개의 압출기(1, 2)로 구성된다. 이들 압출기는 전체장치의 이송방향에 대하여 압출기(1, 2)의 공급호퍼(5)의 상류측에 제공되는 변속구동모터(3, 3')에 의해 각각 작동된다.
이송방향(4)에 대하여 압출기(1,2)의 하류측에는 성형기, 소위 몰더(molder)가 배치되며, 후냉각기(7)가 차례로 성형기(6)의 하류측에 배치된다. 성형기(6) 및 후냉각기(7)외 일직선 상에 배치된 압출기(1)에는 성형기(6) 속으로 들어가는 크로스헤드(8)가 장착된다. 이 압출기(1)의 측방에 배치된 다른 압출기(2)는 크로스헤드(8) 속으로 측방으로 개장되는 주입채널(9)에 의해 크로스헤드(8)에 연결된다. 도 1에 개략적으로 나타낸 바와 같이, 이중벽관(10)은 성형기(6) 내에서 성형되고 이송방향(4)으로 성형기(6)로부터 배출되어 후냉각기(7) 내에서 냉각된다. 이 후냉각기(7)의 하류측에서 이중벽관은 적절한 길이로 절단될 수 있다.
이런 성형기(6)의 설계는 공지되어 있고 실제로 상업적으로 되어 있다. 예를 들어 확실한 참고가 되는 EP 0 563 575 B1(미합중국특허 제 5,320,797호에 대응)에 설명되어 있다. 이 것은 대체로 소위 체인(13, 13')을 형성하도록 결합하는 하프쉘(12, 12')이 배치되는 성형기베드(11)로 구성된다. 이송방향(4)에 대하여 상류측의 입구단부(14)와 하류측의 출구단부(15)에서 상기 체인(13, 13')은 편향풀리(도시하지 않음)주위로 안내된다. 이송방향(4)으로의 순환시에 체인들은 두 개의 하프쉘(12, 12')이 동시에 결합하여 몰드쌍을 형성하고 이송방향(4)으로 서로 이어지는 몰드쌍들이 서로 근접배치되도록 안내된다. 성형로(16)에서 결합되어 몰드쌍을 형성하는 하프쉘(12, 12')이 구동모터(17)에 의해 작동된다.
크로스헤드(8)는 공통중심종축(18)과 동심상태로 배치된 두 개의 용융채널, 즉 이송방향(4)에 대하여 각각 내측다이(21) 및 외측다이(22)내의 하류측에서 끝나는 내측용융채널(19)과 외측용융채널(20)로 구성된다. 내측용융채널(19)은 성형기(6)와 일직선으로 배치된 압출기(1)의 주입채널(23)에 연결되는 반면, 외측용융채널(20)은 외측압출기(2)의 주입채널(9)에 연결된다. 내측다이(21)와 외측다이(22)의 사이에서 가스덕트(24)는 크로스헤드(8)로부터 나오며, 이 가스덕트(24)는 공기주입용 압축가스원에 밸브를 통하여 연결될 수 있는 한편 대기 또는 약간의 진공에 연결될 수 있다.
이송방향(4)에 대하여 크로스헤드(8)의 하류측에는 역시 축(18)과 동심상태로 연장되는 보정(calibrating)맨드렐(25)이 장착된다. 맨드렐은 냉매를 안내하는 냉각채널(26)로 구성되는데, 이 냉매는 냉매유동관(27)을 통하여 공급되어 냉매복귀관(28)을 통하여 배출된다. 또한 부가의 가스덕트로서 작용하여 이송방향(4)에 대하여 크로스헤드(8)와 보정맨드렐(25)사이의 내측다이(21)의 직하류측에 위치하는 가스갭(30)에 연결되는 공기관(29)이 제공된다. 관(27, 28, 29)은 축(18)과 동심상태의 크로스헤드(8)에 형성된 대략 관형공급채널(31)을 통해 안내된다.
하프쉘(12, 12')은 일정한 거리로 차례로 배치되어 부분진공채널(33)에 연결된 환형몰드오목부(32)를 갖는다. 하프쉘(12, 12')이 성형로(16)에 도달하였을 때, 부분진공채널(33)은 도 2에 도시하는 바와 같이 몰드오목부(32)가 약간의 진공으로 작동되도록 부분진공공급원(35, 36)고 접촉된다.
압출기(2)로부터 주입채널(9)을 통하여 크로스헤드에 공급된 플라스틱재료용융물은 외측용융채널(20)을 통하여 외측다이(22)로 흘러서 압출되어 외측관(37)을 형성한다. 약간의 진공 때문에, 외측관은 몰드오목부(32) 속으로 이동하여 횡단홈(38)이 제공된 관을 형성한다. 플라스틱재료용융물은 압출기(1)로부터 주입채널(23)을 통하여 크로스헤드(8)로 공급되어 내측용융채널(19)을 통하여 내측다이(21)측으로 흐르고 여기서 내측관(39)으로서 배출되어 보정맨드렐(21)에 도달한다. 이 보정맨드렐(25)은 내측관(39)이 서로 용착된 외측관(37)의 주름홈(40)에 대하여 이동할 때까지 이송방향(40)으로 외측으로 약간 확장된다. 냉각 후에 응고할 때 내측관(39) 및 외측관(37)은 이중벽관(10)을 구성한다.
도 2, 도 3, 도 4에 자세히 도시하는 바와 같이, 하프쉘(12, 12')은 연속하는 이중벽관(10)내에 소정의 간격으로 소켓(41)이 형성되게 한다. 이 때문에, 대체로 매끈한 원통형벽(43)을 갖는 대체로 원통형의 소켓오목부(42)가 한 쌍의 하프쉘(12, 12')에 형성된다. 이송방향(4)으로 안내되는 몰드오목부(32)와 소켓오목부(42)의 벽(43)의 사이에는 전이부(44)가 형성된다. 이송방향(4)에서 소켓오목부(42)의 벽(43)의 후단부의 다음에는 소켓(41)의 외측으로 확장된 삽입단부(46)가 성형된 절두원추형의 몰드부(45)가 온다. 또한 이 단부의 다음에는 이송방향(4)의 뒤에 있는 후속의 몰드오목부(32)에 이르는 전이부(47)가 온다.
소켓오목부(42)를 공간적으로 할당함에 있어서, 봉형상의 컨트롤부재(48)가 대응하는 하프쉘(12)에 연결되어 후술하는 방식으로 스위치를 작동하며, 이 스위치에 의해 속도가 즉 압출기(1, 2)의 압출속도가 변화되며 그리고 가스덕트(24)와 가스갭(30)이 각각 공급된다. 이 때문에, 성형기(6)에는 이송방향(4)으로 하프쉘(12, 12')의 위에서 연장되는 홀딩아암(49)이 장착된다. 이 홀딩아암(49)에는 콘트롤부재(48)에 의해 작동되는 스위치(50-57)가 장착된다. 이들 스위치(50-57)는 도 3 내지 도 5에 도시한 바와 같이 동작한다. 스위치(50-57)는 이송방향으로 차례로 쌍으로 배치된다. 스위치(50, 51)는 외측관(37)의 제조용 플라스틱재료 용융물을 공급하는 압출기(2)의 속도를 변화시키는 작용을 한다. 스위치(52, 53)는 가스덕트(24)로부터 흐르는 공기를 트리거하고 이 가스덕트(24)를 통기하는 작용을 한다. 스위치(54, 55)는 보정맨드렐(25)상의 가스갭(30)으로부터 흐르는 공기를 트리거하는 작용을 한다. 스위치(56, 57)는 속도 즉 내측관(39)의 제조용 플라스틱재료 용융물을 공급하는 압출기(1)의 압출속도를 변화시키는 작용을 한다. 이 스위치(50-57)는 제어부재(48)가 각 스위치(50-57)의 중간에 도달하였을 때 동작한다.
도 3의 우측에 도시한 형상의 정상적인 주름이중벽관(10)의 제조 중에, 외측관(37)은 약간의 진공으로 몰드오목부(32)속으로 당겨져 그에 지지된다. 가스갭(30)에는 대기압보다 0.05-0.15bar 높은 저압이 인가된다. 동시에 가스덕트(24)에는 역시 낮지만 그 보다 조금 더 높아 대기압보다 0.2-0.3bar 높은 압력이 인가된다. 내측관(39)내의 낮은 과압에 의해 내측관(39)은 외측관(37)에 용착되기 전에 보정맨드렐(25)에 붙는 것이 방지된다. 외측관(37)과 내측관(39)사이의 약간 높은 과압으로 인해, 내측관은 관(37, 39)의 냉각시에 외측으로 부풀어지지 않으며, 이 관들은 주름홈(40)에서 서로 용착되어 주름진 이중벽관(10)을 형성한다. 관(37, 39)의 냉각시, 그들 사이에는 정확한 대기압이 생긴다. 정상적인 주름이중벽관(10)의 제조중에 압출기(1, 2)는 소정속도로 가동되는데, 즉 단위시간당 일정유량의 플라스틱재료용융물을 압출한다.
전이부(44)가 도 3에 도시한 순간에 외측다이(22)의 부근으로 이동할 때, 콘트롤부재(48)는 이송방향(4)으로 도시한 제 1스위치(50)에 도달하며, 이 스위치의 작동에 의해 압출기(2)의 구동모터(3')의 속도가 감소되어 압출속도, 즉 단위시간당 플라스틱재료의 용융물유량이 감소된다. 압출기(2)의 속도가 감소하면 전이부(44)와 소켓오목부(42)의 벽(43)에 위치하는 외측관(37)은 외측관(37')이 형성되기 시작하며 횡단홈(38)을 갖는 정상적인 주름이중벽관(10)의 부근에서보다 이중벽관(10)의 단위길이당 적은 플라스틱재료를 받아들이는 효과를 갖는다.
도 4에 도시한 것에 해당하는 전이부(44)가 내측다이(21)에 도달하였을 때, 콘트롤부재(48)는 스위치(52, 54)에 도달한다. 그 작용에 의해, 가스갭(30)으로부터 나오는 공기의 과압은 예를 들어 대기압보다 약 0.2-0.45bar 높은 압력까지 증가된다. 동시에, 스위치(54)의 작용에 의해, 진공원 또는 대기에 연결된 가스덕트(24)로부터 과압이 취해져 내측관(39)과 외측관(37)사이의 공간(58)은 외측관(37)에 대하여 외부로 가압되는 내측관(39)에 대한 소켓오목부(42)의 부근으로 통기된다. 이후에, 콘트롤부재(48)가 스위치(56)에 도달하였을 때, 즉 전이부(44)가 내측다이(21)를 지나도록 이동하였을 때, 압출기(1)의 구동모터(3)는 그 속도가 증가되도록, 즉 단위시간당 압출되는 플라스틱재료의 용융물의 유량이 증가하도록 스위치(56)의 작동에 의해 트리거된다. 따라서, 내측관(39)은 매끈한 벽의 내측관(39')만이 형성되기 시작하는 정상적인 주름이중벽관(10)의 부근에서보다 제조될 소켓(41)의 부근에서 보다 많은 단위길이당 플라스틱재료 용융물을 받아들인다.
소켓(42)의 전이부(47)가 외측다이(22)를 지나도록 이동하였을 때, 콘트롤부재(48)는 스위치(51)를 동작시키며, 그에 따라서 외측관(37)을 공급하는 압출기(2)의 압출속도가 다시 본래의 속도까지 증가된다. 압출기(2)는 다시 횡단홈(38)의 제조에 필요한 양의 단위시간당의 플라스틱재료 용융물을 공급한다.
전이부(47)가 내측다이(21)에 도달하였을 때, 콘트롤부재(48)는 도 5의 도시에 따라서 스위치(53, 55)를 동작하며, 그에 따라서 가스갭(30)에서의 가스압이 다시 감소되고 가스덕트(24)가 압축공기 또는 외측관과 내측관사이로 흐르는 공기에 의해 작동된다. 전이부(47)가 내측다이(21)를 지나도록 이동하였을 때, 구동모터(3)는 스위치(57)의 작동에 의해 트리거되고 압출기(1)의 압출속도가 본래의 속도로 감소되어 다시 매끈한 내측관(39')의 제조에 필요한 양의 단위시간당의 플라스틱재료 용융물이 압출된다.
이 장치는 두 개의 압출기(1, 2)의 존재에 의해 그리고 스위치(50, 51)에 의해 보장되는 플라스틱용융물의 유량의 트리거링 및 변화에 의해 EP 0 563 575 B1(미합중국특허 제 5,320,797호에 대응)에 설명된 장치와는 상당히 다르다.
도 6은 완성된 압출이중벽관을 도시한다. 이 관은 후냉각기의 다음에 공지의 절단장치에 의해 화살표로 대략 나타낸 두 개의 절단컷트(59, 60)에 의해 절단되는데, 즉 관소켓(41)의 삽입단부(46)와 후속의 완전히 형성된 주름홈(40)사이의 관부가 절단된다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 방법 및 장치에 따르면, 관소켓의 제조 중에 내측관 및 외측관의 각각이 원하는 벽두께를 갖게 된다.

Claims (14)

  1. 관소켓(41)을 가지며, 매끈한 내측관(39')과 그 내측관과 서로 용착되며 횡단홈(38)이 제공되는 외측관(37')으로 구성되는 이중벽관(10)의 연속제조방법으로서,
    외측관(37)을 압출하는 단계와,
    내부에서 외부로 작용하는 상대적 과압에 의해 상기 외측관(37)에 횡단홈(38)의 주름을 제공하는 단계와,
    상기 외측관(37)속으로 내측관(39)을 압출하는 단계와,
    외측관(37)의 주름홈(40)에 대하여 내측관(39)을 가압하여 외측관(37)과 서로 용착시키는 단계와,
    외측관(37)을 소정 간격으로 확장하고 내부로부터 외부로 작용하는 상대적 과압을 적용하여 매끈한 벽의 원통형 관소켓(41)을 형성하는 단계로 구성되는 방법에 있어서,
    외측관(37)과 내측관(39)의 제조에 사용되는 단위시간당 플라스틱재료 용융물유량 중의 적어도 하나의 유량을 관소켓(41)의 제조 중에 다른 유량과는 독립적으로 변화시키는 것을 특징으로 하는 이중벽관의 연속제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 관소켓(41)의 제조 중에 외측관(37)의 제조용 유량을 감소시키는 것을 특징으로 하는 이중벽관의 연속제조방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 관소켓(41)의 제조 중에 내측관(39)의 제조용 유량을 증가시키는 것을 특징으로 하는 이중벽관의 연속제조방법.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중의 한 항에 있어서, 외부에서 가해지는 부분진공에 의해, 내부에서 외부로 작용하는 상대적 과압을 적어도 약간 발생시키는 것을 특징으로 하는 이중벽관의 연속제조방법.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중의 한 항에 있어서, 내측관(39)을 외측관(37)속으로 압출한 후 그리고 내측관(39)을 외측관(37)의 주름홈(40)에 대하여 가압하기 전에, 대기압이상의 압력의 가스를 외측관(37)과 내측관(39)사이의 부위속으로 취입하는 것을 특징으로 하는 이중벽관의 연속제조방법.
  6. 제 1항 내지 제 5항 중의 한 항에 있어서, 외측관(37)과 내측관(39)을 확장시켜 관소켓(41)을 형성하면서 외측관(37)과 내측관(39)사이의 공간(58)을 통기시키는 것을 특징으로 하는 이중벽관의 연속제조방법.
  7. 제 1항 내지 제 6항 중의 한 항에 있어서, 내측관(39)을 확장하여 관소켓(41)을 형성할 때 내측관을 대기압이상의 압력의 가스에 의해 작동시키고 외측관(37)에 대하여 그 전체면을 가압하는 것을 특징으로 하는 이중벽관의 연속제조방법.
  8. 제 1항 내지 제 7항 중의 한 항에 따른 방법을 수행하는 장치로서,
    이송방향(4)으로 순환 및 안내하기 위해 성형기베드(11)에 배치되며, 환형몰드오목부(32)가 제공되고, 성형로(16)에 쌍으로 결합하여 중심종축(18)을 갖는 몰드를 형성하는 하프쉘(12, 12')과,
    소켓오목부(42)가 제공된 적어도 한 쌍의 하프쉘(12, 12')과,
    내부에서 외부로 작용하는 상대적 과압을 만들기 위한 수단과,
    상기 성형로(16)의 상류측에 배치되는 제 1압출기(1)의 크로스헤드로 구성되는데,
    상기 크로스헤드(8)에는 외측관(37)을 압출하기 위한 외측다이(22)가 제공되고, 이송방향(4)의 하류측에는 내측관(39)의 압출용 내측다이(21)가 제공되며, 이송방향(4)의 하류측단부에는 보정맨드렐(25)이 제공되며,
    상기 내측다이(21)는 상기 제 1압출기(1)에 연결되어 이루어지는 장치에 있어서,
    제 2압출기가 제공되는 것과,
    상기 제 2압출기(2)가 상기 외측다이(22)에 연결되는 것과,
    적어도 하나의 압출기(1, 2)의 압출속도는 변화가능한 것과,
    소켓오목부(42)가 다이(21, 22) 중의 하나의 다이 위로 이동하는 동안 적어도 하나의 압출기(1, 2)의 압출량을 변화시키는 스위치(50, 51, 56, 57)가 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제 8항에 있어서, 제 1압출기(1)의 압출속도는 제 2압출기(2)의 압출속도와 독립적으로 변화가능한 것과, 소켓오목부(42)가 외측다이(22)위로 이동하는 동안 제 2압출기(2)의 압출속도를 감소시키는 스위치(50, 51)가 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제 8항 또는 제 9항에 있어서, 제 2압출기(2)의 압출속도는 제 1압출기(1)의 압출속도와 독립적으로 변화가능한 것과, 소켓오목부(42)가 내측다이(21)위로 이동하는 동안 제 1압출기(1)의 압출속도를 감소시키는 스위치(56, 57)가 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제 8항 내지 또는 제 10항 중의 한 항에 있어서, 상기 몰드오목부(32)는 하프쉘(12, 12')에 형성된 부분진공채널(33)에 연결되는 것을 특징으로 하는 장치.
  12. 제 8항 내지 또는 제 11항 중의 한 항에 있어서, 외측다이(22)와 내측다이(21)t이의 크로스헤드(8)로부터 적어도 하나의 가스덕트(24)가 나오는 것과, 압축공기에 의해 가스덕트(24)를 작동시키거나 통기시키는 스위치(52, 53)가 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
  13. 제 8항 내지 또는 제 12항 중의 한 항에 있어서, 내측다이(21)와 보정맨드렐(25)사이에서 부가의 가스덕트(30)가 나오는 것과, 가변압력의 압축공기에 의해 부가의 가스덕트(30)의 작동하기 위한 스위치(54, 55)가 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
  14. 제 8항 내지 또는 제 13항 중의 한 항에 있어서, 상기 스위치(50-57)는 크로스헤드(8)에 대한 소켓오목부(42)의 위치에 관계없이 동작할 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
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