PL191162B1 - Sposób ciągłego wytwarzania rury zespolonej oraz urządzenie do ciągłego wytwarzania rury zespolonej - Google Patents

Abstract

1. Sposób ciaglego wytwarzania rury zespolonej, zlozonej z wewnetrznej rury oraz ze zgrzanej z nia, posiadajacej poprzeczne rowki, zewnetrznej rury, z kielichem rurowym, przy czym wytwarza sie zewnetrzna rure, w której przez nadcisnienie dzialajace od wewnatrz na zewnatrz wytwarza sie pofalowanie z poprzecznymi rowkami, w ze- wnetrzna rure wytlacza sie wewnetrzna rure, która dociska sie do dolin fal zewnetrznej rury i zgrzewa sie tam z zewnetrzna rura, a zewnetrzna rure w okreslonych odstepach rozszerza sie przez przylozenie nadci- snienia dzialajacego od wewnatrz na zewnatrz w zasadniczo gladko- scienny, w przyblizeniu cylindryczny rurowy kielich, znamienny tym, ze co najmniej jedno masowe natezenie przeplywu roztopionego tworzywa sztucznego stosowanego do wytwarzania zewnetrznej rury (37) i we- wnetrznej rury (39) podczas wytwarzania rurowego kielicha (41) zmienia sie niezaleznie od drugiego masowego natezenia przeplywu. 8. Urzadzenie do ciaglego wytwarzania rury zespolonej, zawieraja- ce wyposazone w pierscieniowe wybrania pólkokile laczace sie na odcinku formowania w pary, tworzace forme ze i w kierunku transportu, w którym przynajmniej jedna para pólkokil wyposazona jest w kielichowe wybranie, przy czym przewidziane sa urzadzenia do wytwarzania nadcisnienia dzialajacego od wewnatrz na zewnatrz, a odcinek formo- wania jest usytuowany przed glowica wytlaczajaca pierwszej wytlaczar- ki,a ponadto glowica wytlaczajaca jest wyposazona w zewnetrzna dysze do wytlaczania zewnetrznej rury i dalej w kierunku transportu w we- wnetrzna dysze do wytlaczania wewnetrznej rury, a przy swym koncu po stronie wyjsciowe w kierunku transportu jest wyposazona w kalibrujacy trzpien, a ponadto wewnetrzna dysza jest polaczona z pierwsza wytla- czarka, znamienne tym, ze ………………………………. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób ciągłego wytwarzania rury zespolonej oraz urządzenie do ciągłego wytwarzania rury zespolonej, złożonej z wewnętrznej rury oraz ze zgrzanej z nią, posiadającej poprzeczne rowki, zewnętrznej rury z kielichem rurowym.

Znany jest z opisu patentowego EP 0563575B1 sposób wytwarzania zewnętrznej rury, w której przez nadciśnienie działające od wewnątrz na zewnątrz wytwarza się pofalowanie z poprzecznymi rowkami. W tę zewnętrzną rurę wytłacza się wewnętrzną rurę, którą dociska się do dolin fal zewnętrznej rury i zgrzewa się z zewnętrzną rurą. Zewnętrzną rurę w określonych odstępach rozszerza się przez przyłożenie nadciśnienia działającego od wewnątrz na zewnątrz w zasadniczo gładkościenny, w przybliżeniu cylindryczny rurowy kielich. Cytowany opis patentowy przedstawia również urządzenie, w którym wyposażone w pierścieniowe wybrania półkokile, łączące się na odcinku formowania parami i przyjmujące postać formy ze środkową osią wzdłużną, są prowadzone na stole maszyny w obiegu i w kierunku transportu.

Przynajmniej jedna para półkokil wyposażona jest w kielichowe wybranie. Przewidziane są przy tym urządzenia do wytwarzania nadciśnienia działającego od wewnątrz na zewnątrz, a odcinek formowania jest usytuowany przed głowicą wytłaczającą pierwszej wytłaczarki. Głowica wytłaczająca jest wyposażona w zewnętrzną dyszę do wytłaczania zewnętrznej rury i dalej w kierunku transportu w wewnętrzną dyszę do wytłaczania wewnętrznej rury, a przy swym końcu po stronie wyjściowej w kierunku transportu jest wyposażona w kalibrujący trzpień. Ponadto wewnętrzna dysza jest połączona z pierwszą wytłaczarką. Podczas rozszerzania zewnętrznej rury i wewnętrznej rury w kielich rurowy, zewnętrzna rura i wewnętrzna rura są wytłaczane jako bardziej grubościenne niż podczas wytwarzania rury zespolonej z poprzecznymi rowkami na skutek tego, że prędkość przemieszczania półkokil usytuowanych na odcinku kształtowania, połączonych w kokile, jest zmniejszona.

Podobny sposób jest znany z opisów patentowych EP 0385465A2 i WO 88/05377. Zmniejszenie prędkości ściągania, to znaczy prędkości, z jaką wewnętrzna rura i zewnętrzna rura są ściągane z wytłaczarek, nie zawsze prowadzi do pożądanych wyników. Ze względu na konstrukcyjnie uwarunkowany odstęp dyszy wewnętrznej i dyszy zewnętrznej przyspieszenie lub opóźnienie kokil powoduje, że pożądane zmiany grubości ścianki występują w różnych miejscach rury zespolonej. Zakłóca to proces wytwarzania i wpływa negatywnie również na rurę zespoloną, a mianowicie zwłaszcza w obszarze kielicha rurowego. Ponadto należy stwierdzić, że ze względu na przeważnie gładki kształt geometryczny kielicha przepływ roztopionego materiału na zewnętrzną rurę w obszarze kielicha doprowadza do zwiększonej grubości ścianki w porównaniu z obszarem posiadającym poprzeczne rowki, zaś wewnętrzna rura musi być rozciągana w obszarze kielicha rurowego poza średnicę zewnętrzną rury zespolonej. Przedstawione powyżej fakty prowadzą w przypadku niektórych materiałów, średnic rury i grubości ścianek do znacznych wad w procesie kształtowania.

Zadaniem wynalazku jest zatem opracowanie sposobu i urządzenia do ciągłego wytwarzania rury zespolonej, które zapewniają aby wewnętrzna i zewnętrzna rura przy wytwarzaniu kielicha rurowego miały zawsze żądaną grubość ścianki.

Sposób ciągłego wytwarzania rury zespolonej, złożonej z wewnętrznej rury oraz ze zgrzanej z nią, posiadającej poprzeczne rowki, zewnętrznej rury, z kielichem rurowym, polega na wytwarzaniu zewnętrznej rury z pofalowanymi poprzecznymi rowkami, przez nadciśnienie działające od wewnątrz na zewnątrz oraz na wytłaczaniu wewnętrznej rury w zewnętrzną rurę tak, że wewnętrzną rurę dociska się do dolin fal zewnętrznej rury i zgrzewa się zewnętrzną rurą z tymi falami, a ponadto zewnętrzną rurę w określonych odstępach rozszerza się przez przyłożenie nadciśnienia działającego od wewnątrz na zewnątrz w zasadniczo gładkościenny, w przybliżeniu cylindryczny rurowy kielich. Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że co najmniej jedno masowe natężenie przepływu roztopionego tworzywa sztucznego stosowanego do wytwarzania zewnętrznej rury i wewnętrznej rury podczas wytwarzania kielicha rurowego zmienia się niezależnie od drugiego masowego natężenia przepływu.

Korzystnym jest, że podczas wytwarzania rurowego kielicha zmniejsza się masowe natężenie przepływu w celu utworzenia zewnętrznej rury lub zwiększa się masowe natężenie przepływu w celu wytworzenia wewnętrznej rury, przy czym nadciśnienie działające od wewnątrz na zewnątrz wytwarza się przynajmniej częściowo przez dołączone z zewnątrz podciśnienie. Po wytłoczeniu wewnętrznej rury w zewnętrzną rurę, a przed dociśnięciem wewnętrznej rury do dolin fal zewnętrznej rury, w obszar pomiędzy zewnętrzną rurą a wewnętrzną rurą wpuszcza się gaz o ciśnieniu powyżej ciśnienia atmosferycznego. Podczas rozszerzania zewnętrznej rury i wewnętrznej rury do rurowego kielicha, odpowietrza

PL 191 162 B1 się przestrzeń pośrednią pomiędzy zewnętrzną rurą a wewnętrzną rurą. Podczas rozszerzania w rurowy kielich, na wewnętrzną rurę działa się od wewnątrz gazem pod ciśnieniem powyżej ciśnienia atmosferycznego i zasadniczo całkowicie dociska się ją do zewnętrznej rury.

Urządzenie do ciągłego wytwarzania rury zespolonej zawiera wyposażone w pierścieniowe wybrania półkokile łączące się na odcinku formowania w pary tworzące formę ze środkową osią wzdłużną, prowadzoną na stole maszyny w obiegu i w kierunku transportu, w którym przynajmniej jedna para półkokil wyposażona jest w kielichowe wybranie, przy czym przewidziane są urządzenia do wytwarzania nadciśnienia działającego od wewnątrz na zewnątrz, a odcinek formowania jest usytuowany przed głowicą wytłaczającą pierwszej wytłaczarki. Ponadto głowica wytłaczająca jest wyposażona w zewnętrzną dyszę do wytłaczania zewnętrznej rury i dalej w kierunku transportu w wewnętrzną dyszę do wytłaczania wewnętrznej rury, a przy swym końcu po stronie wyjściowej w kierunku transportu jest wyposażona w kalibrujący trzpień, przy czym wewnętrzna dysza jest połączona z pierwszą wytłaczarką. Rozwiązanie charakteryzuje się tym, że z zewnętrzną dyszą jest połączona druga wytłaczarka, zaś prędkość wytłaczania co najmniej jednej z wytłaczarek jest zmienna, a ponadto urządzenie zawiera przełączniki do zmiany prędkość wytłaczania co najmniej jednej wytłaczarki, gdy kielichowe wybranie mija dysze.

Korzystnym jest, że wybrania są dołączone do kanałów podciśnienia wykonanych w półkokilach, zaś pomiędzy wychodzi co najmniej jeden kanał gazowy, a ponadto przewidziano przełączniki, sterujące doprowadzaniem sprężonego powietrza do kanału gazowego lub jego odpowietrzaniem. Pomiędzy wewnętrzną dyszą a kalibrującym trzpieniem jest wykonana dodatkowa gazowa szczelina, a ponadto przewidziano przełączniki do doprowadzania sprężonego powietrza pod różnym ciśnieniem do tej dodatkowej gazowej szczeliny.

Dzięki temu, że można zmieniać przynajmniej natężenie przepływu roztopionego materiału, to znaczy objętość roztopionego materiału na jednostkę czasu, a więc przy stałej temperaturze również ilość roztopionego materiału na jednostkę czasu, czyli masowe natężenie przepływu, osiągalna jest bez trudności optymalizacja grubości ścianek wewnętrznej rury i zewnętrznej rury w obszarze kielicha rurowego. Z reguły przy tym, natężenie przepływu roztopionego materiału na zewnętrzną rurę podczas wytwarzania kielicha rurowego jest utrzymywane na tym samym poziomie albo jest zmniejszane, a natężenie przepływu roztopionego materiału na wewnętrzną rurę zwiększa się, aby mieć do dyspozycji grubość ścianki wystarczającą do rozciągania wewnętrznej rury na początku kielicha łączącego. Przy stosowaniu sposobu według wynalazku łatwo można uzyskać odpowiednią krzywą natężenia przepływu roztopionego materiału przez odpowiednie sterowanie.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie do wytwarzania rury zespolonej z kielichem rurowym, złożone z dwóch wytłaczarek, maszyny kształtującej i urządzenia dochładzającego, schematycznie w widoku z góry, fig. 2 głowicę wytłaczającą i wejściowy koniec maszyny kształtującej w przekroju poziomym, fig. 3-5 - maszynę kształtującą w różnych położeniach wybrania kielichowego względem głowicy wytłaczającej podczas wytwarzania kielicha rurowego w pionowym częściowym przekroju wzdłużnym, zaś fig. 6 przedstawia wykonaną za pomocą tego urządzenia rurę zespoloną z kielichem rurowym.

Przedstawione na fig. 1 urządzenie do ciągłego wytwarzania rury zespolonych ma dwie wytłaczarki 1, 2. Każda z nich jest napędzana przez silnik napędowy 3 lub 3'o regulowanej prędkości obrotowej, który w odniesieniu do kierunku transportu 4 całego urządzenia jest usytuowany przed lejami 5 doprowadzania wytłaczarek 1, 2.

W kierunku transportu 4 za wytłaczarkami 1, 2 umieszczona jest maszyna kształtująca 6, tak zwany korugator, za którym umieszczone jest urządzenie dochładzające 1. Przy wytłaczarce 1 umieszczonej równo z maszyną kształtującą 6 i z urządzeniem dochładzającym 1 umieszczona jest poprzeczna głowica wytłaczająca 8, która wchodzi do wnętrza maszyny kształtującej 6. Druga wytłaczarka 2, umieszczona obok tej wytłaczarki 1, jest poprzez kanał wytłaczania 9 wchodzący z boku do poprzecznej głowicy wytłaczającej połączona z tą poprzeczną głowicą wytłaczającą 8. Jak zaznaczono schematycznie na fig. 1, w maszynie kształtującej 6 kształtowana jest rura zespolona 10, która wychodzi z maszyny kształtującej 6 w kierunku transportu 4 i jest chłodzona w urządzeniu dochładzającym 7. Za tym urządzeniem dochładzającym 7 rura zespolona 10 może być cięta na kawałki o odpowiedniej długości.

Zasadnicze cechy konstrukcyjne maszyny kształtującej 6 są znane i stosowane. Jest ona przykładowo opisana w EP 0563575B1 (analogiczny patent US 5,320,797). Maszyna jest wyposażona zasadniczo w stół 11, na którym umieszczone są półkokile 12, 12', które są połączone ze sobą w dwa

PL 191 162B1 tak zwane łańcuchy 13, 13'. Te łańcuchy 13, 13' są prowadzone przy wejściowym końcu 14 - górnym w stosunku do kierunku transportu 4 - i przy dolnym wyjściowym końcu 15 przez niepokazane rolki zwrotne. Są one przy tym obiegu prowadzone w kierunku transportu 4 tak, że zawsze dwie półkokile 12, 12' są połączone w jedną parę kokil, przy czym znów kolejne pary kokil w kierunku transportu 4 szczelnie przylegają do siebie. Napęd półkokil 12, 12' łączonych na odcinku kształtowania w pary kokil odbywa się za pomocą silnika napędowego 17.

Poprzeczna głowica wytłaczająca 8 ma dwa umieszczone koncentrycznie względem wspólnej środkowej wzdłużnej osi 18 kanały roztopionego tworzywa, mianowicie wewnętrzny kanał 19 i zewnętrzny kanał 20, które w odniesieniu do kierunku transportu 4 kończą się od strony wypływu wewnętrzną dyszą 21lub zewnętrzną dyszą 22. Wewnętrzny kanał 19 roztopionego tworzywa jest dołączony do kanału wytłaczania 23 wytłaczarki 1 umieszczonej równo z maszyną kształtującą 6, natomiast zewnętrzny kanał 20 roztopionego tworzywa jest dołączony do kanału wytłaczania 9 drugiej wytłaczarki 2. Pomiędzy wewnętrzną dyszą 21 a zewnętrzną dyszą 22 z głowicy wytłaczającej uchodzi gazowy kanał 24, który z jednej strony poprzez zawór jest łączony ze źródłem sprężonego gazu do wdmuchiwania tak zwanego powietrza pośredniego, a z drugiej strony jest łączony z atmosferą lub z podciśnieniem.

Przy wyjściowym, w stosunku do kierunku transportu 4, końcu głowicy wytłaczającej 8 umieszczony jest na niej kalibracyjny trzpień 25, który przebiega również koncentrycznie względem osi 18. Ma on chłodzące kanały 26, poprzez które przepływa woda chłodząca, doprowadzana przez przewód 27 dopływu wody chłodzącej i odprowadzana przewodem 28 odpływu wody chłodzącej. Ponadto przewidziano przewód 29 powietrza, który jest dołączony do gazowej szczeliny 30, służącej jako dodatkowy kanał gazowy, która w odniesieniu do kierunku transportu 4 jest usytuowana bezpośrednio za wewnętrzną dyszą 21 pomiędzy głowicą wytłaczającą 8 a kalibracyjnym trzpieniem 25. Przewody 27, 28, 29 są utworzone przez w przybliżeniu rurowy kanał zasilający 31 wykonany koncentrycznie względem osi 18 w głowicy wytłaczającej 8.

Półkokile 12, 12' mają pierścieniowe wybrania 32, które są usytuowane w regularnych odstępach jedno za drugim i są dołączone do kanałów podciśnienia 33. Przy wprowadzaniu półkokil 12, 12' w odcinek formowania 16 kanały podciśnienia 33, jak pokazano na fig. 2, sięgają do źródeł 35 lub 36 podciśnienia, tak że na wybrania 32 działa podciśnienie.

Roztopione tworzywo sztuczne doprowadzone z wytłaczarki 2 poprzez kanał wytłaczania 9 do głowicy wytłaczającej 8 przepływa przez zewnętrzny kanał 20 do zewnętrznej dyszy 22 i jest tam wytłaczane z tworzeniem zewnętrznej rury 37. Na skutek podciśnienia rura ta układa się w wybraniach 32 i tworzy poprzeczne rowki 38. Z wytłaczarki 1 poprzez kanał wytłaczania 23 do poprzecznej głowicy wytłaczającej 8 doprowadzane jest roztopione tworzywo sztuczne, które przepływa poprzez wewnętrzny kanał 19 roztopionego tworzywa do wewnętrznej dyszy 21, skąd wychodzi jako wewnętrzna rura 39, sięgająca do kalibrującego trzpienia 25. Trzpień ten rozszerza się nieco od wewnętrznej dyszy 21 w kierunku transportu 4, aż wewnętrzna rura 39 dojdzie do dolin fal 40 zewnętrznej rury 37 i zostanie z nimi zgrzana. Wewnętrzna rura 39 i zewnętrzna rura 37 tworzą po ochłodzeniu i zakrzepnięciu rurę zespoloną 10.

Jak pokazano zwłaszcza na fig. 2, 3, 4, półkokile 12, 12' są wykonane tak, że w określonych odstępach wewnątrz wytwarzanej w obiegu zamkniętym rury zespolonej 10 tworzone są rurowe kielichy 41. Wtym celu w parze półkokil 12, 12' utworzone jest zasadniczo cylindryczne kielichowe wybranie 42, które ma zasadniczo gładką cylindryczną ściankę 43. Pomiędzy ścianką 43 kielichowego wybrania 42 a wyprzedzającym w kierunku transportu 4 wybraniem 32 wykonany jest odcinek przejściowy 44. Do tylnego w kierunku transportu 4 końca ścianki 43 kielichowego wybrania 42 dołączony jest odcinek 45 formy w kształcie ściętego stożka, w którym utworzony jest rozszerzający się na zewnątrz wejściowy koniec 4j5 kielicha 41. Połączony jest z nim z kolei odcinek przejściowy 47, który prowadzi do następnego, wyprzedzającego w kierunku transportu 4, wybrania 32.

W przestrzennie stałym przyporządkowaniu do kielichowego wybrania 42 prętowy człon przełączający 48 jest połączony z odpowiednią półkokilą 12, która w sposób przedstawiony w dalszej treści opisu, uruchamia przełącznik, za pomocą którego zmieniana jest prędkość przesuwu i przez to prędkość wytłaczania wytłaczarki 1, 2 i za pomocą którego zasilany jest gazowy kanał 24 lub gazowa szczelina 30. W tym celu na maszynie kształtującej 6 umieszczona jest dźwignia 49, która przebiega powyżej półkokil 12, 12' w kierunku transportu 4. Na tej dźwigni 49 umieszczone są przełączniki 50-57 uruchamiane przez człon przełączający 48. Te przełączniki 50-ET7 są uruchomione, jak wynika z fig. 3-5. Przełączniki 50-57 są umieszczone parami jedna za drugą w kierunku transportu. Przełączniki 50, 51 służą do

PL 191 162 B1 zmieniania prędkości przesuwu wytłaczarki 2, która dostarcza roztopione tworzywo sztuczne do wytwarzania zewnętrznej rury 37. Przełączniki 52, 53 służą do sterowania tak zwanego powietrza pośredniego, które wypływa z gazowego kanału 24 lub do odpowietrzania poprzez gazowy kanał 24. Przełączniki 54, 55 służą do sterowania powietrza wypływającego z gazowej szczeliny 30 przy kalibracyjnym trzpieniu 25. Przełączniki 56, 57 służą wreszcie do zmieniania prędkości wytłaczania wytłaczarki 1, która doprowadza roztopione tworzywo sztuczne do wytwarzania wewnętrznej rury 39. Przełączniki 50-ET7 są uruchamiane wtedy, gdy człon przełączający 43 dojdzie do środka przełączników 50-57.

Podczas wytwarzania normalnej falistej rury zespolonej 10 w formie przedstawionej z prawej strony na fig. 3 zewnętrzna rura 37 jest na skutek podciśnienia wciągana w wybrania 32 i przylega do nich. Do gazowej szczeliny 30 doprowadzane jest przy tym niewielkie nadciśnienie 5-15 kPa powyżej ciśnienia atmosferycznego. Równocześnie do gazowego kanału 24 przykładane jest również niewielkie, ale większe nadciśnienie 20-30 kPa, również mierzone w odniesieniu do ciśnienia atmosferycznego. Dzięki niewielkiemu nadciśnieniu wewnątrz wewnętrznej rury 39 zapobiega się przyklejeniu wewnętrznej rury 39 do kalibracyjnego trzpienia 25 przed zgrzaniem z zewnętrzną rurą 37. Przez nieco większe nadciśnienie pomiędzy zewnętrzną rurą 37 a wewnętrzną rurą 39 zapewnione zostaje to, że przy ochłodzeniu rur 37, 39 zgrzanych ze sobą przy dolinach fal 40 w falistą rurę zespoloną 10, wewnętrzna rura 39 nie jest wysklepiona na zewnątrz. Przy chłodzeniu rur 37, 39 panuje pomiędzy nimi dokładnie ciśnienie atmosferyczne. Podczas tego wytwarzania normalnej falistej rury zespolonej 10 wytłaczarki 1, 2 pracują z zadaną prędkością, to znaczy wytłaczają roztopione tworzywo sztuczne ze stałym masowym natężeniem przepływu.

Kiedy w chwili przedstawionej na fig. 3 odcinek przejściowy 44 wejdzie w obszar zewnętrznej dyszy 22, człon przełączający 48 dochodzi do pierwszego - patrząc w kierunku transportu 4 - przełącznika 50, którego uruchomienie powoduje zmniejszenie prędkości obrotowej silnika napędowego 3' wytłaczarki 2, tak że prędkość wytłaczania, to znaczy masowe natężenie przepływu roztopionego tworzywa sztucznego zostaje zmniejszone. Na skutek zmniejszenia prędkości wytłaczania wytłaczarki 2, zewnętrzna rura 37 przylegająca do odcinka przejściowego 44 i do ścianki 43 kielichowego wybrania 42 zawiera na jednostkę długości rury zespolonej 10 mniej tworzywa sztucznego niż w obszarze normalnej falistej rury zespolonej 10, w której tworzona jest z niego zewnętrzna rura 37' z poprzecznymi rowkami 38.

Kiedy, jak pokazano na fig. 4, odcinek przejściowy 44 dojdzie do wewnętrznej dyszy 21, człon przełączający 48 sięga do przełączników 52 i 54. Przez ich uruchomienie osiąga się to, że nadciśnienie powietrza wypływającego z gazowej szczeliny 30 zostaje zwiększone np. do nadciśnienia około 20-45 kPa. Równocześnie przez uruchomienie przełącznika 54 usuwane jest nadciśnienie z gazowego kanału 24 i zostaje on dołączony do źródła podciśnienia lub do atmosfery, tak że przestrzeń pośrednia 58 pomiędzy wewnętrzną rurą 39 a zewnętrzną rurą 37 w obszarze kielichowego wybrania 42 zostaje odpowietrzona, tak aby wewnętrzna rura 39 była naciskana na zewnątrz do zewnętrznej rury 37. Wkrótce potem, a mianowicie kiedy człon przełączający 48 dojdzie do przełącznika 56, kiedy mianowicie odcinek przejściowy 44 mija wewnętrzną dyszę 21, wówczas przez uruchomienie przełącznika 56 i silnik napędowy 3 wytłaczarki 1 zostaje wysterowany w taki sposób, że jego prędkość obrotowa zwiększa się, to znaczy zwiększa się również masowe natężenie przepływu roztopionego tworzywa sztucznego. Wewnętrzna rura 39 otrzymuje więc w obszarze wytwarzanego kielicha 41 na jednostkę długości więcej roztopionego tworzywa sztucznego niż w obszarze normalnej falistej rury zespolonej 10, gdzie tworzona jest z niego tylko gładkościenna wewnętrzna rura 39'.

Kiedy odcinek przejściowy 47 mija kielichowe wybranie 42 dyszy zewnętrznej 22, człon przełączający 48 uruchamia przełącznik 51, na skutek czego prędkość wytłaczania wytłaczarki 2 dostarczającej zewnętrzną rurę 37 zostaje znowu zwiększona do pierwotnej prędkości. Wytłaczarka 2 dostarcza więc znów taką ilość roztopionego tworzywa sztucznego w jednostce czasu, która jest potrzebna do wytworzenia poprzecznych rowków 38.

Kiedy odcinek przejściowy 47 dojdzie do wewnętrznej dyszy 21, wówczas człon przełączający 48 uruchamia, jak pokazano na fig. 5, przełączniki 53, 55, na skutek czego z jednej strony ciśnienie gazu w gazowej szczelinie 30 zostaje znów zmniejszone, a w gazowym kanale 24 działa sprężone powietrze lub tak zwane powietrze pośrednie. Kiedy potem odcinek przejściowy 47 minie wewnętrzną dyszę 21, wówczas na skutek uruchomienia przełącznika 57 zostaje wysterowany silnik napędowy 3 i na skutek tego prędkość wytłaczania wytłaczarki 1 powraca do pierwotnej wartości, tak że znów wytłaczana jest w jednostce czasu ilość roztopionego tworzywa sztucznego potrzebna do wytwarzania gładkiej wewnętrznej rury 39'.

PL 191 162B1

Urządzenie to różni się znacznie od opisanego w EP 0563575B1 zastosowaniem dwóch wytłaczarek 1, 2 i umożliwionym przez przełączniki 50, 51 i 56, 57 sterowaniem oraz zmianą natężenia przepływu roztopionego tworzywa sztucznego.

Na fig. 6 przedstawiono gotową wytłoczoną rurę zespoloną 10. W końcowym etapie procesu, po przejściu przez urządzenie dochładzające, rura zespolona 10 zostaje podzielona za pomocą znanego urządzenia tnącego, przy zastosowaniu dwóch zaznaczonych strzałkami cięć rozdzielających 59, 60, a mianowicie zostaje przecięty odcinek rurowy pomiędzy wejściowym końcem 46 rurowego kielicha 41 a jedną z późniejszych całkowicie wykształconych dolin fal 40.

Claims (11)

1. Sposób ciągłego wytwarzania rury zespolonej, złożonej z wewnętrznej rury oraz ze zgrzanej z nią, posiadającej poprzeczne rowki, zewnętrznej rury, z kielichem rurowym, przy czym wytwarza się zewnętrzną rurę, w której przez nadciśnienie działające od wewnątrz na zewnątrz wytwarza się pofalowanie z poprzecznymi rowkami, w zewnętrzną rurę wytłacza się wewnętrzną rurę, którą dociska się do dolin fal zewnętrznej rury i zgrzewa się tam z zewnętrzną rurą, a zewnętrzną rurę w określonych odstępach rozszerza się przez przyłożenie nadciśnienia działającego od wewnątrz na zewnątrz w zasadniczo gładkościenny, w przybliżeniu cylindryczny rurowy kielich, znamienny tym, że co najmniej jedno masowe natężenie przepływu roztopionego tworzywa sztucznego stosowanego do wytwarzania zewnętrznej rury (37) i wewnętrznej rury (39) podczas wytwarzania rurowego kielicha (41) zmienia się niezależnie od drugiego masowego natężenia przepływu.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podczas natężenie przepływu w celu utworzenia zewnętrznej rury (37).

3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że podczas wytwarzania rurowego kielicha (41) zwiększa się masowe natężenie przepływu w celu wytworzenia wewnętrznej tury (39).

4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że nadciśnienie działające od wewnątrz na zewnątrz wytwarza się przynajmniej częściowo przez dołączone z zewnątrz podciśnienie.

5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że po przed dociśnięciem wewnętrznej rury (39) do dolin fal (40) zewnętrznej rury (37), w obszar pomiędzy zewnętrzną rurą (37) a wewnętrzną rurą (39) wpuszcza się gaz o ciśnieniu powyżej ciśnienia atmosferycznego.

6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podczas rozszerzania zewnętrznej rury (37) i wewnętrznej rury (39) do rurowego kielicha (41) odpowietrza się przestrzeń pośrednią (58) pomiędzy zewnętrzną rurą (37) a wewnętrzną rurą (39).

7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podczas rozszerzania w rurowy kielich (41), na wewnętrzną rurę (39) działa się od wewnątrz gazem pod ciśnieniem powyżej ciśnienia atmosferycznego i zasadniczo całkowicie dociska się ją do zewnętrznej rury (37).

8. Urządzenie do ciągłego wytwarzania rury zespolonej, zawierające wyposażone w pierścieniowe wybrania półkokile łączące się na odcinku formowania w pary, tworzące formę zei w kierunku transportu, w którym przynajmniej jedna para półkokil wyposażona jest w kielichowe wybranie, przy czym przewidziane są urządzenia do wytwarzania nadciśnienia działającego od wewnątrz na zewnątrz, a odcinek formowania jest usytuowany przed głowicą wytłaczającą pierwszej wytłaczarki, a ponadto głowica wytłaczająca jest wyposażona w zewnętrzną dyszę do wytłaczania zewnętrznej rury i dalej w kierunku transportu w wewnętrzną dyszę do wytłaczania wewnętrznej rury, a przy swym końcu po stronie wyjściowej w kierunku transportu jest wyposażona w kalibrujący trzpień, a ponadto wewnętrzna dysza jest połączona z pierwszą wytłaczarką, znamienne tym, że z zewnętrzną dyszą (22) jest połączona druga wytłaczarka (2), przy czym prędkość wytłaczania co najmniej jednej z wytłaczarek (1, 2) jest zmienna, a ponadto urządzenie zawiera przełączniki (50, 51, 56, 57) do zmiany prędkość wytłaczania co najmniej jednej wytłaczarki (1, 2), gdy kielichowe wybranie (42) mija dysze (21, 22).

9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że wybrania (32) są dołączone do kanałów podciśnienia (33) wykonanych w półkokilach (12, 12').

10. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że głowicy wytłaczającej (22) wychodzi co najmniej jeden gazowy kanał (21) z głowicy wytłaczającej (8) wychodzi co najmniej jeden gazowy kanał (24), a ponadto przewidziano przełączniki (52, 53), kanału (24) lub jego odpowietrzaniem.

PL 191 162 B1

11. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że pomiędzy wewnętrzną dyszą (21) a kalibrującym trzpieniem (25) jest wykonana dodatkowa gazowa szczelina (30), a ponadto przewidziano przełączniki (54, 55) do doprowadzania sprężonego powietrza pod różnym ciśnieniem do tej dodatkowej gazowej szczeliny (30).