CN111037902B - 一种大口径pe双壁波纹管的扩口分段成型控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大口径PE双壁波纹管的扩口分段成型控制方法，扩口段生产时，将扩口步骤分为：预扩口阶段、初扩口阶段、第二扩口阶段、第三扩口阶段、扩口收尾阶段，同时内口模具的内气压实时调整；扩口生产时具体步骤如下所示：S1、预扩口阶段：根据感应计数开关计数到直管生产到规定需要扩口的位置数据时，控制外挤出机的螺杆转速60转每min，内挤出机的螺杆转速35转每min，短暂停止夹层气的输入1‑2s，内口模内气压为3‑5Mpa。本发明提出的大口径PE双壁波纹管的扩口分段成型控制方法，将传统的一次成型变为多阶段成型，增加了对每个阶段的控制力度，避免了扩口断裂和扩口不平整问题，同时解决了一次成型的附带各种有异常问题。
Description
技术领域
本发明涉及波纹管技术领域，尤其涉及一种大口径PE双壁波纹管的扩口分段成型控制方法。
背景技术
PE双壁波纹管是一种以聚乙烯为原材料，经过挤出和特殊的成型工艺加工而成，内壁光滑，外壁为封闭波纹型的一种新型轻质管材。
在进行大口径PE双壁波纹管扩口时，一般将波纹管的主体管道部分定型好了之后在采用扩口模具一次性扩口成型，该方法会造成很多扩口不良的问题，例如扩口不平整容易断裂等问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大口径PE双壁波纹管的扩口分段成型控制方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种大口径PE双壁波纹管的扩口分段成型控制方法，扩口段生产时，将扩口步骤分为：预扩口阶段、初扩口阶段、第二扩口阶段、第三扩口阶段、扩口收尾阶段，同时内口模具的内气压实时调整；扩口生产时具体步骤如下所示：
S1、预扩口阶段：根据感应计数开关计数到直管生产到规定需要扩口的位置数据时，控制外挤出机的螺杆转速60转每min，内挤出机的螺杆转速35转每min，短暂停止夹层气的输入1-2s，内口模内气压为3-5Mpa；
S2、初扩口阶段：感应计数开关计数距离S1计数值移动10mm 时，控制外挤出机的螺杆转速40-50转每min，内挤出机的螺杆转速40-50转每min，控制夹层气气压0.02-0.04Mpa，内口模内气压为0.6-0.8Mpa；
S3、第二扩口阶段：感应计数开关计数距离S2计数值移动30mm 时，控制外挤出机的螺杆转速55-70转每min，内挤出机的螺杆转速30-50转每min，控制夹层气气压0.02-0.04Mpa，内口模内气压为0.6-0.8Mpa，通过夹层气注入端连接雾化器，在雾化器中添加纳米碳酸钙和纳米碳混合粉末，控制气体相对湿度为20％，其混合粉末雾化浓度10％；
S4、第三扩口阶段：感应计数开关计数距离S3计数值移动40mm 时，控制外挤出机的螺杆转速40-60转每min，内挤出机的螺杆转速20-40转每min，控制夹层气气压0.03-0.06Mpa，内口模内气压为0.3-0.5Mpa，通过夹层气注入端连接雾化器，在雾化器中添加纳米碳酸钙和纳米碳混合粉末，控制气体相对湿度为20％，其混合粉末雾化浓度10％；
S5、扩口收尾阶段：感应计数开关计数到规定的收尾数值时；控制外挤出机的螺杆转速20-30转每min，内挤出机的螺杆转速10-20 转每min，控制夹层气气压0.01-0.02Mpa，内口模内气压为6-8Mpa，关闭夹层气注入的雾化器电磁开关，切断混合粉末的添加，恢复直管生产控制数据。
优选的，所述生成直管段时，将搅拌混合均于的原料分别送入内、外管挤出机，通过挤出机挤入内、外管口模内，内外口模出来的液态原料挤入内外成型模具中连续成型，内、外口模之间的夹层气使内、外壁管道真空成型控制真空气室的气压为0.2-0.6Mpa。
优选的，所述连通雾化器接入的气体内含有纳米碳酸钙和纳米碳混合粉末10％，且气体相对湿度20％。
优选的，所述S5结束后关闭夹层气注入的雾化器电磁开关，切断混合粉末的添加，恢复直管生产控制数据。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明提出的大口径PE双壁波纹管的扩口分段成型控制方法，将传统的一次成型变为多阶段成型，增加了对每个阶段的控制力度，避免了扩口断裂和扩口不平整问题，同时解决了一次成型的附带各种有异常问题。
2、本发明提出的大口径PE双壁波纹管的扩口分段成型控制方法，在扩口进行中通过与内层气气管连接的雾化器，将纳米碳酸钙和纳米混合的粉末，使粉末进入到扩口的内壁，增加扩口的韧性和成型度。
具体实施方式
以下使对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
S1、预扩口阶段：根据感应计数开关计数到直管生产到规定需要扩口的位置数据时，控制外挤出机的螺杆转速60转每min，内挤出机的螺杆转速35转每min，短暂停止夹层气的输入1-2s，内口模内气压为3-5Mpa；
S2、初扩口阶段：感应计数开关计数距离S1计数值移动10mm 时，控制外挤出机的螺杆转速40-50转每min，内挤出机的螺杆转速40-50转每min，控制夹层气气压0.02-0.04Mpa，内口模内气压为0.6-0.8Mpa；
S3、第二扩口阶段：感应计数开关计数距离S2计数值移动30mm 时，控制外挤出机的螺杆转速55-70转每min，内挤出机的螺杆转速30-50转每min，控制夹层气气压0.02-0.04Mpa，内口模内气压为0.6-0.8Mpa，通过夹层气注入端连接雾化器，在雾化器中添加纳米碳酸钙和纳米碳混合粉末，控制气体相对湿度为20％，其混合粉末雾化浓度10％；
S4、第三扩口阶段：感应计数开关计数距离S3计数值移动40mm 时，控制外挤出机的螺杆转速40-60转每min，内挤出机的螺杆转速20-40转每min，控制夹层气气压0.03-0.06Mpa，内口模内气压为0.3-0.5Mpa，通过夹层气注入端连接雾化器，在雾化器中添加纳米碳酸钙和纳米碳混合粉末，控制气体相对湿度为20％，其混合粉末雾化浓度10％；
S5、扩口收尾阶段：感应计数开关计数到规定的收尾数值时；控制外挤出机的螺杆转速20-30转每min，内挤出机的螺杆转速10-20 转每min，控制夹层气气压0.01-0.02Mpa，内口模内气压为6-8Mpa，关闭夹层气注入的雾化器电磁开关，切断混合粉末的添加，恢复直管生产控制数据。
实施例2
S1、预扩口阶段：根据感应计数开关计数到直管生产到规定需要扩口的位置数据时，控制外挤出机的螺杆转速50转每min，内挤出机的螺杆转速30转每min，短暂停止夹层气的输入1-2s，内口模内气压为2-4Mpa；
S2、初扩口阶段：感应计数开关计数距离S1计数值移动10mm 时，控制外挤出机的螺杆转速50-60转每min，内挤出机的螺杆转速30-40转每min，控制夹层气气压0.02-0.04Mpa，内口模内气压为0.6-0.8Mpa；
S3、第二扩口阶段：感应计数开关计数距离S2计数值移动30mm 时，控制外挤出机的螺杆转速50-60转每min，内挤出机的螺杆转速30-40转每min，控制夹层气气压0.02-0.04Mpa，内口模内气压为0.6-0.7Mpa，通过夹层气注入端连接雾化器，在雾化器中添加纳米碳酸钙和纳米碳混合粉末，控制气体相对湿度为20％，其混合粉末雾化浓度10％；
S4、第三扩口阶段：感应计数开关计数距离S3计数值移动40mm 时，控制外挤出机的螺杆转速50-70转每min，内挤出机的螺杆转速20-40转每min，控制夹层气气压0.03-0.06Mpa，内口模内气压为0.3-0.5Mpa，通过夹层气注入端连接雾化器，在雾化器中添加纳米碳酸钙和纳米碳混合粉末，控制气体相对湿度为20％，其混合粉末雾化浓度10％；
S5、扩口收尾阶段：感应计数开关计数到规定的收尾数值时；控制外挤出机的螺杆转速20-30转每min，内挤出机的螺杆转速 10-20转每min，控制夹层气气压0.03-0.04Mpa，内口模内气压为4-6Mpa，关闭夹层气注入的雾化器电磁开关，切断混合粉末的添加，恢复直管生产控制数据。
本发明提出的大口径PE双壁波纹管的扩口分段成型控制方法，将传统的一次成型变为多阶段成型，增加了对每个阶段的控制力度，避免了扩口断裂和扩口不平整问题，同时解决了一次成型的附带各种有异常问题，在扩口进行中通过与内层气气管连接的雾化器，将纳米碳酸钙和纳米混合的粉末，使粉末进入到扩口的内壁，增加扩口的韧性和成型度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种大口径PE双壁波纹管的扩口分段成型控制方法，其特征在于：扩口段生产时，将扩口步骤分为：预扩口阶段、初扩口阶段、第二扩口阶段、第三扩口阶段、扩口收尾阶段，同时内口模具的内气压实时调整，扩口生产时具体步骤如下所示：
S1、预扩口阶段：根据感应计数开关计数到直管生产到规定需要扩口的位置数据时，控制外挤出机的螺杆转速60转每min，内挤出机的螺杆转速35转每min，短暂停止夹层气的输入1-2s，内口模内气压为3-5Mpa；
S2、初扩口阶段：感应计数开关计数距离S1计数值移动10mm时，控制外挤出机的螺杆转速40-50转每min，内挤出机的螺杆转速40-50转每min，控制夹层气气压0.02-0.04Mpa，内口模内气压为0.6-0.8Mpa；
S3、第二扩口阶段：感应计数开关计数距离S2计数值移动30mm时，控制外挤出机的螺杆转速55-70转每min，内挤出机的螺杆转速30-50转每min，控制夹层气气压0.02-0.04Mpa，内口模内气压为0.6-0.8Mpa，通过夹层气注入端连接雾化器，在雾化器中添加纳米碳酸钙和纳米碳混合粉末；
S4、第三扩口阶段：感应计数开关计数距离S3计数值移动40mm时，控制外挤出机的螺杆转速40-60转每min，内挤出机的螺杆转速20-40转每min，控制夹层气气压0.03-0.06Mpa，内口模内气压为0.3-0.5Mpa，通过夹层气注入端连接雾化器，在雾化器中添加纳米碳酸钙和纳米碳混合粉末；
S5、扩口收尾阶段：感应计数开关计数到规定的收尾数值时；控制外挤出机的螺杆转速20-30转每min，内挤出机的螺杆转速10-20转每min，控制夹层气气压0.01-0.02Mpa，内口模内气压为6-8Mpa。
2.根据权利要求1所述的一种大口径PE双壁波纹管的扩口分段成型控制方法，其特征在于：生成直管段时，将搅拌混合均匀 的原料分别送入内、外管挤出机，通过挤出机挤入内、外管口模内，内外口模出来的液态原料挤入内外成型模具中连续成型，内、外口模之间的夹层气使内、外壁管道真空成型控制真空气室的气压为0.2-0.6Mpa。
3.根据权利要求1所述的一种大口径PE双壁波纹管的扩口分段成型控制方法，其特征在于：所述连通雾化器接入的气体内含有纳米碳酸钙和纳米碳混合粉末10％，且气体相对湿度20％。
4.根据权利要求1所述的一种大口径PE双壁波纹管的扩口分段成型控制方法，其特征在于：所述S5结束后关闭夹层气注入的雾化器电磁开关，切断混合粉末的添加，恢复直管生产控制数据。
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