CN210552872U - 一种ptfe管材挤出管成型模具 - Google Patents

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贾汝锋
吕振亚
杨国芳
杨少柯
杜健飞
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Abstract

本实用新型涉及一种PTFE管材挤出管成型模具,它包括挤出机,挤出机的上方设置有储料腔,储料腔的上方设置有第二电机,第二电机的下方设置有搅拌杆,储料腔的内壁上设置有加热片,储料腔与挤出机的交接处设置有电磁阀,挤出机的内部设置有运输螺杆,运输螺杆的右侧连接有第一电机,挤出机的左侧设置有口模,口模的内部设置有芯针,口模与芯针之间设置有柱塞头,口模的外部设置有排气环,排气环的外部设置有排气栓口,口模左端的的外部设置有加热圈,口模的左侧固定连接有定位套;本实用新型具有结构科学、成品率高、生产方便的优点。

Description

一种PTFE管材挤出管成型模具
技术领域
本实用新型涉及成型模具技术领域,具体涉及一种PTFE管材挤出管成型模具。
背景技术
聚四氟乙烯,俗称“塑料王”,是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物,具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力;广泛的应用于各行各业尤其是防腐设备中,现有的PTFE管一般通过棒料机加工而成,加工成本高,且对于薄壁PTFE管而言,加工难度大,成型质量无法保证;因此,需要一种PTFE管材挤出管成型模具。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种结构科学、成品率高、生产方便的一种PTFE管材挤出管成型模具。
本实用新型的目的是这样实现的:一种PTFE管材挤出管成型模具,它包括挤出机,所述的挤出机的上方设置有储料腔,所述的储料腔的上方设置有第二电机,所述的第二电机的下方设置有搅拌杆,所述的储料腔的内壁上设置有加热片,所述的储料腔与挤出机的交接处设置有电磁阀,所述的挤出机的内部设置有运输螺杆,所述的运输螺杆的右侧连接有第一电机,所述的挤出机的左侧设置有口模,所述的口模的内部设置有芯针,所述的口模与芯针之间设置有柱塞头,所述的口模的外部设置有排气环,所述的排气环的外部设置有排气栓口,所述的口模左端的的外部设置有加热圈,所述的口模的左侧固定连接有定位套。
所述的加热圈、电磁阀、加热片均电性连接有控制器,所述的控制器电性连接有显示屏。
所述的定位套的内侧与芯针固定连接。
本实用新型的有益效果是: PTFE管的制造基本由三步操作完成,即首先将粉末状PTFE树脂制成坯料,然后加热干燥(脱除助挤剂)和烧结,最后冷却;制管工艺常用挤压法,但是PTFE和助挤剂对混合温度有较高要求,既要保证助挤剂对树脂的充分渗透,又要避免树脂的纤维化;对储料腔和口模的温度要求也不同,因此,本申请在储料腔的内壁上设置有加热片,在口模左端的的外部设置有加热圈,从而通过控制反应温度,来提高成品率,降低报废率;例如:为实现挤压时的均匀成纤,温度切不可低于20℃,一般要求储料腔温度为30~50℃,口模温度为50~60℃;口模与芯针之间设置有柱塞头,口模的左侧固定连接有定位套,均起到对芯针的固定,搅拌杆可使PTFE受热均匀,从而避免长时间受热,使PTFE变性;运输螺杆可以将熔融的PTFE运输到口模,且能排出PTFE 内的气体,排气环和排气栓口的设置可以有效将熔融的PTFE 内的气体排出,提高成品率;总而言之,本实用新型具有结构科学、成品率高、生产方便的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种PTFE管材挤出管成型模具的结构图。
其中:1、口模 2、加热圈 3、定位套 4、芯针 5、柱塞头 6、排气环 7、排气栓口 8、挤出机 9、运输螺杆 10、第一电机 11、储料腔 12、电磁阀 13、加热片 14、搅拌杆 15、第二电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1所示,一种PTFE管材挤出管成型模具,它包括挤出机8,所述的挤出机8的上方设置有储料腔11,所述的储料腔11的上方设置有第二电机15,所述的第二电机15的下方设置有搅拌杆14,所述的储料腔11的内壁上设置有加热片13,所述的储料腔11与挤出机8的交接处设置有电磁阀12,所述的挤出机8的内部设置有运输螺杆9,所述的运输螺杆9的右侧连接有第一电机10,所述的挤出机8的左侧设置有口模1,所述的口模1的内部设置有芯针4,所述的口模1与芯针4之间设置有柱塞头5,所述的口模1的外部设置有排气环6,所述的排气环6的外部设置有排气栓口7,所述的口模1左端的的外部设置有加热圈2,所述的口模1的左侧固定连接有定位套3。
本实用新型的有益效果是: PTFE管的制造基本由三步操作完成,即首先将粉末状PTFE树脂制成坯料,然后加热干燥(脱除助挤剂)和烧结,最后冷却;制管工艺常用挤压法,但是PTFE和助挤剂对混合温度有较高要求,既要保证助挤剂对树脂的充分渗透,又要避免树脂的纤维化;对储料腔和口模的温度要求也不同,因此,本申请在储料腔的内壁上设置有加热片,在口模左端的的外部设置有加热圈,从而通过控制反应温度,来提高成品率,降低报废率;例如:为实现挤压时的均匀成纤,温度切不可低于20℃,一般要求储料腔温度为30~50℃,口模温度为50~60℃;口模与芯针之间设置有柱塞头,口模的左侧固定连接有定位套,均起到对芯针的固定,搅拌杆可使PTFE受热均匀,从而避免长时间受热,使PTFE变性;运输螺杆可以将熔融的PTFE运输到口模,且能排出PTFE 内的气体,排气环和排气栓口的设置可以有效将熔融的PTFE 内的气体排出,提高成品率;总而言之,本实用新型具有结构科学、成品率高、生产方便的优点。
实施例2
如图1所示,一种PTFE管材挤出管成型模具,它包括挤出机8,所述的挤出机8的上方设置有储料腔11,所述的储料腔11的上方设置有第二电机15,所述的第二电机15的下方设置有搅拌杆14,所述的储料腔11的内壁上设置有加热片13,所述的储料腔11与挤出机8的交接处设置有电磁阀12,所述的挤出机8的内部设置有运输螺杆9,所述的运输螺杆9的右侧连接有第一电机10,所述的挤出机8的左侧设置有口模1,所述的口模1的内部设置有芯针4,所述的口模1与芯针4之间设置有柱塞头5,所述的口模1的外部设置有排气环6,所述的排气环6的外部设置有排气栓口7,所述的口模1左端的的外部设置有加热圈2,所述的口模1的左侧固定连接有定位套3;所述的加热圈2、电磁阀12、加热片13均电性连接有控制器,所述的控制器电性连接有显示屏;所述的定位套3的内侧与芯针4固定连接。
本实用新型的有益效果是: PTFE管的制造基本由三步操作完成,即首先将粉末状PTFE树脂制成坯料,然后加热干燥(脱除助挤剂)和烧结,最后冷却;制管工艺常用挤压法,但是PTFE和助挤剂对混合温度有较高要求,既要保证助挤剂对树脂的充分渗透,又要避免树脂的纤维化;对储料腔和口模的温度要求也不同,因此,本申请在储料腔的内壁上设置有加热片,在口模左端的的外部设置有加热圈,从而通过控制反应温度,来提高成品率,降低报废率;例如:为实现挤压时的均匀成纤,温度切不可低于20℃,一般要求储料腔温度为30~50℃,口模温度为50~60℃;口模与芯针之间设置有柱塞头,口模的左侧固定连接有定位套,均起到对芯针的固定,搅拌杆可使PTFE受热均匀,从而避免长时间受热,使PTFE变性;运输螺杆可以将熔融的PTFE运输到口模,且能排出PTFE 内的气体,排气环和排气栓口的设置可以有效将熔融的PTFE 内的气体排出,提高成品率;总而言之,本实用新型具有结构科学、成品率高、生产方便的优点。

Claims (3)

1.一种PTFE管材挤出管成型模具,它包括挤出机,其特征在于:所述的挤出机的上方设置有储料腔,所述的储料腔的上方设置有第二电机,所述的第二电机的下方设置有搅拌杆,所述的储料腔的内壁上设置有加热片,所述的储料腔与挤出机的交接处设置有电磁阀,所述的挤出机的内部设置有运输螺杆,所述的运输螺杆的右侧连接有第一电机,所述的挤出机的左侧设置有口模,所述的口模的内部设置有芯针,所述的口模与芯针之间设置有柱塞头,所述的口模的外部设置有排气环,所述的排气环的外部设置有排气栓口,所述的口模左端的外部设置有加热圈,所述的口模的左侧固定连接有定位套。
2.根据权利要求1所述的一种PTFE管材挤出管成型模具,其特征在于:所述的加热圈、电磁阀、加热片均电性连接有控制器,所述的控制器电性连接有显示屏。
3.根据权利要求1所述的一种PTFE管材挤出管成型模具,其特征在于:所述的定位套的内侧与芯针固定连接。
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