CN115625879A - 一种无飞边超长型加油管的吹塑方法 - Google Patents

一种无飞边超长型加油管的吹塑方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115625879A
CN115625879A CN202211231429.2A CN202211231429A CN115625879A CN 115625879 A CN115625879 A CN 115625879A CN 202211231429 A CN202211231429 A CN 202211231429A CN 115625879 A CN115625879 A CN 115625879A
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
blank
blow molding
flash
filling pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202211231429.2A
Other languages
English (en)
Inventor
朱天楷
梁辉
胡娜
刘颖星
彭静
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongfeng Yapp Automotive Parts Co ltd
Original Assignee
Dongfeng Yapp Automotive Parts Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongfeng Yapp Automotive Parts Co ltd filed Critical Dongfeng Yapp Automotive Parts Co ltd
Priority to CN202211231429.2A priority Critical patent/CN115625879A/zh
Publication of CN115625879A publication Critical patent/CN115625879A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4252—Auxiliary operations prior to the blow-moulding operation not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/58—Blowing means
    • B29C49/60—Blow-needles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提供的无飞边超长型加油管的吹塑方法，需要使用普通的加油管吹塑装置，包括有上模、下模、口模、机器人、吹针系统、坯料的导料装置，其中口模是用来挤料的，用于将熔融的塑料挤入或者灌入加注管吹针系统，在加注管模具的吹针系统内形成坯料，当坯料长度达到需要的长度后由机器人夹断并摆放在下模上，具体而言为机器人切断坯料，吹针系统旋转90°，由机器人摆放坯料；下模7上面在产品拐弯较急的位置设计推料块，推料块推料块上设计有吹气孔，吹气孔先快速的将机器人摆放的坯料吹入模具型腔内，没有吹入型腔的坯料再由推料块推入模具型腔内部，杜绝飞边的产生。本发明简化结构，减少了修理飞边毛刺等工序，在不用改造吹塑设备抬高挤出口就可以做1400mm以上长度的加注管。

Description

一种无飞边超长型加油管的吹塑方法
技术领域
本发明涉及吹塑工艺生产技术领域，尤其涉及一种无飞边超长型加油管的吹塑方法。
背景技术
加油管是汽车常用附件之一，目前的加油管主要分为两类：一、FKM燃油软管，主要用途：充油管道，其特点是具有优异的耐燃油性、耐高温性、耐低温性和低渗透性。燃油渗透率：电喷燃油软管符合欧三排放要求。二、THV燃油软管，主要用途：加注燃油管路，其特点是具有优异的耐燃油性、耐高温性、耐低温性和低渗透性。燃油渗透率：可达到欧iv标准，实现零排放。
吹塑成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模(凹模)，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好(如低应力)、可成型具有复杂起伏曲线(形状)的制品，比较适合用于加油管这种内腔比较复杂的产品的制作。
目前汽车塑料加油管特别是吹塑成型的塑料加油管，采用了金属锁支撑+漏斗+偏转套的常用结构，结构类型比较单一，成本优势不明显，对于较长的塑料加油管通常需要分成两段，中间需要焊接，设计较复杂且成本也较金属加油管高，从而导致吹塑加油管渐渐失去了市场竞争优势。
此外，加油管是燃油添加的通道，关系到整个加注系统是否可靠，吹塑的加油管由于重量轻成本优良被广泛应用，飞边是吹塑产品中的废料，在修飞边的过程容易将加油管修伤，造成渗油现象，漏孔太小在下一步检漏环节难以发现。
为了适配中大型车，需要增加加油管的长度，同时减少焊接工序，减少漏油情况的发生，，在不改造吹塑设备抬高挤出口就可以做1400mm以上长度的加注管，因此，有必要提供一种无飞边超长型加油管的吹塑方法。
发明内容
为解决上述技术问题，简化结构，减少修理飞边毛刺等工序，在不用改造吹塑设备抬高挤出口就可以做1400mm以上长度的加注管，本发明提供一种无飞边超长型加油管的吹塑方法。
本发明提供的无飞边超长型加油管的吹塑方法，需要使用普通的加油管吹塑装置，包括有上模、下模、口模、机器人、吹针系统、坯料的导料装置，其中口模是用来挤料的，用于将熔融的塑料挤入或者灌入加注管吹针系统，在加注管模具的吹针系统内形成坯料，本发明要使用的步骤为：
S1，首先是打开状态的模具，下模7移动至挤料口模的正下方，上模在原位置等待，从口模中挤出坯料；
S2，将塑料原材料加热至熔融状态并挤出圆筒状的坯料，坯料通过导料孔直接落到吹针系统上面；
S3，当坯料长度达到需要的长度后由机器人夹断并摆放在下模上，具体而言为机器人切断坯料，吹针系统旋转90°，由机器人摆放坯料；
S4，下模上面设计有挂料井8，可以将坯料2挂在模具上防止坯料2遇到冷的模具快速收缩后脱离模腔，下模7上面在产品拐弯较急的位置设计推料块，推料块推料块上设计有吹气孔，吹气孔先快速的将机器人摆放的坯料吹入模具型腔内，没有吹入型腔的坯料再由推料块推入模具型腔内部，杜绝飞边的产生；
S5，坯料2全部进入模具型腔后再移动下模，和上模合模，由吹针系统进行吹气，保压后再进行冷却；
S6，打开模具，移模，产品取出。
优选的，在步骤S1中，吹塑设备挤出坯料时同步移动下模快速的和坯料对齐，减少成型时间，提高生产效率。
优选的，减小模具的厚度，在步骤S1中，使口模离吹针系统的间隙大于2000mm，在坯料下料接触到吹针底部之后，机器人快速切断坯料进行摆料，时间控制在8s内。
优选的，在步骤S4中，下模上的吹气孔和推料块同步作用，使坯料全部落入模具型腔内部，保证吹塑出来的产品无飞边；移动下模和上模合模并再次进行进行吹气，再次吹气后进行冷却、开模、移模、产品取出一系列的动作。
优选的，正在步骤S2中，挤出的坯料和模具的吹针系统对齐，节省摆料时间，使吹塑更容易成型；模具吹针系统上方设计有导向机构，让挤出的坯料准确的落入吹针系统。
优选的，在步骤S4中，机器人在摆料过程中，下模上设计有吹气孔和推料块，可以将坯料准确的导入模具型腔，控制摆料时间在8s内可以成型长的加油管也可以成型短的加油管。
与相关技术相比较，本发明提供的无飞边超长型加油管的吹塑方法：
1、本发明方法，基本去掉了产品飞边毛刺等后续工艺的处理，由于处理飞边毛刺及其容易损坏加油管本身，因此可以大大提高加油管的质量和使用寿命。
2、本发明同时增加加油管之前的加注管的长度，在不用改造吹塑设备抬高挤出口就可以做1400mm以上长度的加注管，可以满足多种场合的需求，解决了商家需要不同规格加油管的困扰。
3、本发明通由吹针系统进行吹气，保压后再进行冷却，打开模具取出产品，此方法效率高，不用改造吹塑设备抬高挤出口就可以做不同以度的加注管，具有显著的成本优势。
附图说明
图1为本发明实施例工作状态整体结构图；
图2为本发明实施例下模和机器人配合工作图；
图3为本发明实施例上下模合模结构图；
图4为本发明实施例加工过程流程图；
图中标号：1、口模；2、坯料；3、导料孔；4、机器人；5、上模；6、吹针系统；7、下模；8、挂料井；9推料块一；10推料块二；11推料块三；12推料块四；13推料块五，14产品。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
请参阅图1至图4，本发明提供的无飞边超长型加油管的吹塑方法，需要使用普通的加油管吹塑装置，包括有上模5、下模7、口模1、机器人4、吹针系统6、坯料2的导料装置，其中口模1是用来挤料的，用于将熔融的塑料挤入或者灌入加注管吹针系统，在加注管模具的吹针系统内形成坯料2，本发明要使用的步骤为：：
S1，首先是打开状态的模具，下模7移动至挤料口模1的正下方，上模5在原位置等待，从口模1中挤出坯料2；
S2，将塑料原材料加热至熔融状态并挤出圆筒状的坯料2，坯料2通过导料孔3直接落到吹针系统6上面；
S3，当坯料长度达到需要的长度后由机器人4夹断并摆放在下模7上，具体而言为机器人4切断坯料，吹针系统旋转90°，由机器人4摆放坯料2；
S4，所述下模7上面设计有挂料井8，可以将坯料2挂在模具7上防止坯料遇到冷的模具快速收缩后脱离模腔，下模7上面在产品拐弯较急的位置设计推料块，推料块包括有多个，分别为推料块一9、推料块二10、推料块三11、推料块四12、推料块五13，所有推料块上设计有吹气孔，吹气孔先快速的将机器人4摆放的坯料2吹入模具型腔内，没有吹入型腔的坯料2再由每个推料块推入模具型腔内部，杜绝飞边的产生；
S5，所述坯料2全部进入模具型腔后再移动下模7，和上模5合模，由吹针系统6进行吹气，保压后再进行冷却；
S6，打开模具，移模，产品取出。
在本实施例，在步骤S1中，吹塑设备挤出坯料2时同步移动下模7快速的和坯料2对齐，减少成型时间，提高生产效率。
同时，减小模具的厚度，在步骤S1中，使口模1离吹针系统6的间隙大于2000mm，在坯料2下料接触到吹针底部之后，机器人4快速切断坯料2进行摆料，时间控制在8s内。
在本实施例，在步骤S4中，下模7上的吹气孔和推料块同步作用，使坯料2全部落入模具型腔内部，保证吹塑出来的产品无飞边；移动下模7和上模5并从吹针系统进行吹气，吹气后进行冷却、开模、移模、产品14取出一系列的动作。
在本实施例，正在步骤S2中，挤出的坯料2和模具的吹针系统6对齐，节省摆料时间，使吹塑更容易成型；模具吹针系统6上方设计有导向机构，让挤出的坯料2准确的落入吹针系统6。
在本实施例，在步骤S4中，机器人在摆料过程中，下模上设计有吹气孔和推料块，可以将坯料准确的导入模具型腔，控制摆料时间在8s内可以成型长的加油管也可以成型短的加油管。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.本发明提供的无飞边超长型加油管的吹塑方法，需要使用普通的加油管吹塑装置，包括有上模、下模、口模、机器人、吹针系统、坯料的导料装置，其中口模是用来挤料的，用于将熔融的塑料挤入或者灌入加注管吹针系统，在加注管模具的吹针系统内形成坯料(2)，其特征在于，本发明的要使用的步骤为：
S1，首先是打开状态的模具，下模(7)移动至挤料口模(1)的正下方，上模(5)在原位置等待，从口模(1)挤出坯料(2)的；
S2，将塑料原材料加热至熔融状态并挤出圆筒状的坯料(2)，坯料(2)通过导料孔(3)直接落到吹针系统(6)上面；
S3，当坯料(2)长度达到需要的长度后由机器人(4)夹断并摆放在下模(7)上，具体为机器人(4)切断坯料(2)，所述吹针系统(6)旋转90°，由机器人(4)摆放坯料；
S4，所述下模上面设计有挂料井(8)，可以将坯料(2)挂在模具(7)上防止坯料(2)遇到冷的模具快速收缩后脱离模腔，所述下模(7)上面在产品拐弯较急的位置设计推料块，推料块上设计有吹气孔，吹气孔先快速的将机器人(4)摆放的坯料(2)吹入模具型腔内，没有吹入型腔的坯料(2)再由推料块推入模具型腔内部，杜绝飞边的产生；
S5，所述坯料(2)全部进入模具型腔后再移动下模(7)，和上模(5)合模，由吹针系统(6)进行吹气，保压后再进行冷却；
S6，打开模具，移模，产品(14)取出。
2.根据权利要求1所述的无飞边超长型加油管的吹塑方法，其特征在于，在步骤S1中，吹塑设备挤出坯料(2)时同步移动下模(7)快速的和坯料(2)对齐，减少成型时间，提高生产效率。
3.根据权利要求1所述的无飞边超长型加油管的吹塑方法，其特征在于，减小模具的厚度，在步骤S1中，使口模(1)离吹针系统(6)的间隙大于2000mm，在坯料(2)下料接触到吹针系统(6)底部之后，机器人(4)快速切断坯料(4)进行摆料，时间控制在8s内。
4.根据权利要求1所述的无飞边超长型加油管的吹塑方法，其特征在于，在步骤S4中，所述下模(7)上的吹气孔和推料块同步作用，使坯料(2)全部落入模具型腔内部，保证吹塑出来的产品无飞边；移动下模(7)和上模(5)合模并从吹针系统进行吹气，吹气后进行冷却、开模、移模、产品(14)取出一系列的动作。
5.根据权利要求1所述的无飞边超长型加油管的吹塑方法，其特征在于，正在步骤S2中，挤出的坯料(2)和模具的吹针系统(6)对齐，节省摆料时间，使吹塑更容易成型；模具吹针系统(6)上方设计有导向机构，让挤出的坯料(2)准确的落入吹针系统(6)。
6.根据权利要求1所述的无飞边超长型加油管的吹塑方法，其特征在于，在步骤S4中，机器人(4在摆料过程中，所述下模(7)上设计有吹气孔和推料块，可以将坯料(2)准确的导入模具型腔，控制摆料时间在8s内可以成型长的加油管也可以成型短的加油管。
7.根据权利要求1所述的无飞边超长型加油管的吹塑方法，其特征在于，在步骤S1中，吹塑设备加热塑料原材料，通过口模(1)将六层材料混合后共挤出来。
CN202211231429.2A 2022-10-09 2022-10-09 一种无飞边超长型加油管的吹塑方法 Pending CN115625879A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211231429.2A CN115625879A (zh) 2022-10-09 2022-10-09 一种无飞边超长型加油管的吹塑方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211231429.2A CN115625879A (zh) 2022-10-09 2022-10-09 一种无飞边超长型加油管的吹塑方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115625879A true CN115625879A (zh) 2023-01-20

Family

ID=84904123

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211231429.2A Pending CN115625879A (zh) 2022-10-09 2022-10-09 一种无飞边超长型加油管的吹塑方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115625879A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117400514A (zh) * 2023-12-05 2024-01-16 扬州华光新材料股份有限公司 一种超长多支路管路吹塑模具、吹塑方法及其产品

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117400514A (zh) * 2023-12-05 2024-01-16 扬州华光新材料股份有限公司 一种超长多支路管路吹塑模具、吹塑方法及其产品
CN117400514B (zh) * 2023-12-05 2024-05-10 扬州华光新材料股份有限公司 一种超长多支路管路吹塑模具、吹塑方法及其产品

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20120219661A1 (en) Apparatus for blow molding
JP3294019B2 (ja) 大型容器の延伸吹込成形方法
CN115625879A (zh) 一种无飞边超长型加油管的吹塑方法
JP2010076299A (ja) ブロー成形装置
US5932166A (en) Method and apparatus for manufacturing joined tubes
US3941542A (en) Apparatus for blow molding plastic articles
CN110776245A (zh) 一种行列机小口瓶压吹模具
JPH0825469A (ja) 中空成形機の金型構造
CN102501362A (zh) 一种双工位塑料燃油箱的制造方法
US3217071A (en) Method of forming hollow plastic articles
CN109664483B (zh) 一种密封性良好的吹塑成型装置
US20220055280A1 (en) Hollow body forming mold and hollow body forming method
KR101069912B1 (ko) 적층용기 제조방법 및 이를 이용한 적층용기
CN210552872U (zh) 一种ptfe管材挤出管成型模具
EP1508427B1 (en) Method for blow molding
KR101736891B1 (ko) 벨로우즈 성형 장치 및 방법
CN108162361B (zh) 一种中空管体成型方法
US9469064B2 (en) Side blowing molding apparatus and method
CN111391276A (zh) 一种用于吹塑可立袋的中间体的预吹模具
CN218838604U (zh) 一种瓶胚快速吹瓶成型结构
JP6657551B2 (ja) 樹脂成形体の製造方法
CN217570388U (zh) 一种内高压预成型模具
CN214294403U (zh) 一种吹瓶成型装置
CN212288667U (zh) 双环塑料桶吹塑用桶顶成型结构
CN212884581U (zh) 缩口模

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination