CN218256685U - 一种立式压力挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种立式压力挤出机，属于挤出机技术领域。该立式压力挤出机包含一挤出机构以及一送料机构，所述送料机构包含一送料支架、一旋转电机、一输料筒以及一送料螺旋杆，通过进料口将粉状的超高分子量聚乙烯(UHMW‑PE)送入所述输料筒内，进而旋转电机带动所述送料螺旋杆旋转，进而将所述输料筒内的超高分子量聚乙烯向前输送进而到达挤出机构包含的料筒内，接着液压油缸带动所述挤出上模下行，经由与所述挤出下模配合挤出成型。因此该立式压力挤出机通过送料机构的设置使得超高分子量聚乙烯的输送更平稳顺滑、进料均匀性更好，进而提高了了生产的成品的质量更好。同时通过控制旋转电机的启停进而实现对送料的启停，自动化程度更高。

Description

一种立式压力挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种立式压力挤出机。

背景技术

超高分子量聚乙烯(英文名Ultra-High Molecular Weight Polyethylene，缩写为UHMW-PE或UPE)是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料，分子量在150万以上的无支链的线性聚乙烯，其热变形温度(0.46MPa)85℃，熔点130～136℃,能够达到其它聚合物所不具备的耐冲击、耐磨损、自润滑性、耐化学腐蚀等性能，而且，超高分子量聚乙烯的耐低温性能特别优异，在-40℃时仍具有较高的冲击强度，甚至在-269℃下仍能使用。超高分子量聚乙烯的密度只有0.94克/立方厘米，在国际上被称为“令人惊异的材料”。20世纪80年代国外就对超高分子量聚乙烯产品开始研究并应用，2007年以后中国才逐步成为世界工程塑料的加工厂，超高分子量聚乙烯产业也得到了迅速的发展。

由于超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)熔融状态的粘度高达108Pa*s，流动性极差，其熔体指数几乎为零。所以这种材料，不能注塑加工。常规卧式挤出加工，需要添加辅助材料。因而大多立式压力挤出机，而上料时，现有的部分挤出机将超高分子量聚乙烯粉状原料采用气流吹动的方式送入至上模以及下模之间的料斗处，接着上模挤压料斗内的原料，进而挤压至下模的模腔中，从而实现挤出成型。而由于超高分子量聚乙烯的特性，可能出现气流吹动的方式出现材料上料不均匀、流动性差的情况，使得挤出成型的成品质量欠佳。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立式压力挤出机，可以实现送料均匀迅速，进而使得挤出成型的产品质量更佳。

一种立式压力挤出机，其包含一挤出机构以及一送料机构；所述挤出机构包含一挤出架体、一液压油缸以及设置在所述挤出架体内的一活塞杆、一安装板、一挤出上模、一料斗和一挤出下模，所述挤出架体竖向设置，其顶端设置有所述液压油缸，所述液压油缸的输出端连接有所述活塞杆，所述活塞杆远离所述液压油缸的一端连接有所述安装板，所述安装板远离所述活塞杆的一端连接有所述挤出上模，所述挤出上模远离所述安装板的底部设置有所述料斗，所述料斗远离所述挤出上模的一端连接有所述挤出下模；所述送料机构包含一送料支架、一旋转电机、一输料筒、设置在所述输料筒上的一进料口以及设置在所述输料筒内的一送料螺旋杆，所述送料支架垂直设置于所述挤出架体的侧边，其上设置有所述输料筒，所述输料筒的一端设置有所述旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有所述送料螺旋杆，所述输料筒的另一端与所述料斗的侧边连通。

优选的，所述料斗的外侧包覆设置有加热机构，该加热结构可选为环绕设置于所述料斗的外侧的电加热丝。该加热机构的设置使得对送料机构送入至料斗内的超高分子量聚乙烯进行加热，加热完成后便可进行挤出作业。

优选的，所述加热机构的外侧包覆有保温层，使得加热机构的热量更好的传输至料斗一侧，进而节约能源。

优选的，挤出架体包含两竖直对立设置的导轨，所述导轨上可滑动的设置有滑块，所述滑块上连接设置有所述安装板。当所述液压油缸带动活塞杆下行，所述活塞杆带动安装板下行时，下行更为稳定，进而使得挤出的过程更为顺畅，挤出成品质量更佳。

优选的，所述进料口处设置有一进料斗，所述进料斗远离所述送料螺旋杆一端设置有一可开合盖板，所述开合盖板打开时用于向所述进料斗投注原料。

优选的，所述旋转电机通过一减速机构与所述送料螺旋杆的一端连接。所述减速机构包括一主动轮和一从动轮，所述主动轮通过一传动链或一传动带与所述从动轮连接，该主动轮与所述旋转电机的输出端连接，所述从动轮与所述送料螺旋杆的一端连接。

优选的，所述挤出架体的底端设置有一液压工作站，所述液压工作站通过管道与所述液压油缸连接。所述液压工作站用以为所述液压油缸的工作提供液压环境。

优选的，所述料斗为漏斗状料斗，其底端的横截直径大于所述挤出下模的横截直径。需要说明的是，所述料斗的内侧面顶部设置有一上限位传感器，通过上限位传感器检测所述料斗内超高分子量聚乙烯的上限份量信息，进而可以了解装料情况，假使物料装满则可手动控制送料机构停止进料，即控制旋转电机停止旋转。

优选的，所述挤出上模的横截形状与所述挤出下模的横截形状相同，方便物料的挤出。

优选的，所述送料支架通过螺栓可拆卸的设置于所述挤出架体侧边，所述旋转电机通过螺栓可拆卸的设置于所述送料支架上，通过上述设计方便了器械的维修以及更换相应零部件。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供一种立式压力挤出机，其包含一挤出机构以及一送料机构。所述送料机构包含一送料支架、一旋转电机、一输料筒以及一送料螺旋杆，通过进料口将粉状的超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)送入所述输料筒内，进而旋转电机带动所述送料螺旋杆旋转，进而将所述输料筒内的超高分子量聚乙烯材料向前输送进而到达挤出机构包含的料筒内，接着液压油缸带动所述挤出上模下行，经由与所述挤出下模配合挤出成型。因此该立式压力挤出机通过送料机构的设置使得超高分子量聚乙烯材料的输送更平稳顺滑、进料均匀性更好，进而提高了生产的成品的质量更好。同时通过控制旋转电机的启停进而实现对送料的启停，自动化程度更高。

附图说明

图1为本实用新型所述的立式压力挤出机的结构示意图；

其中：

100-挤出架体，110-液压油缸，120-活塞杆，130-安装板，140-挤出上模，150-料斗，160-挤出下模，170-加热机构，200-送料支架，210-旋转电机，220-输料筒，230-送料螺旋杆，240-进料斗，300-液压工作站。

具体实施方式

下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1，本实施例提供一种立式压力挤出机，用以实现对超高分子量聚乙烯材料的挤出成型，其包含一挤出机构以及一送料机构。所述送料机构用以将将粉状的超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)原材料送至挤出机构，所述挤出机构用以实现粉状的超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)原材料经加热融化后的挤出。

具体的，所述挤出机构包含一挤出架体100、一液压油缸110以及设置在所述挤出架体100内的一活塞杆120、一安装板130、一挤出上模140、一料斗150和一挤出下模160，所述挤出架体100竖向设置，其顶端设置有所述液压油缸110，所述液压油缸110的输出端连接有所述活塞杆120，所述活塞杆120远离所述液压油缸110的一端连接有所述安装板130，所述安装板130远离所述活塞杆120的一端连接有所述挤出上模140，所述挤出上模140远离所述安装板130的底部设置有所述料斗150，所述料斗150远离所述挤出上模140的一端连接有所述挤出下模160。需要说明的是，所述挤出架体100立式设置，所述挤出上模140从上至下挤压。

具体的，所述送料机构包含一送料支架200、一旋转电机210、一输料筒220、设置在所述输料筒220上的一进料口以及设置在所述输料筒220内的一送料螺旋杆230，所述送料支架200垂直设置于所述挤出架体100的侧边，其上设置有所述输料筒220，所述输料筒220的一端设置有所述旋转电机210，所述旋转电机210的输出端连接有所述送料螺旋杆230，所述输料筒220的另一端与所述料斗150的侧边连通。

优选的，所述料斗150的外侧包覆设置有加热机构170，该加热结构可选为环绕设置于所述料斗150的外侧的电加热丝。该加热机构170的设置使得对送料机构送入至料斗150内的超高分子量聚乙烯进行加热，待加热时间足够达到挤出要求后便可进行挤出作业。所述加热机构170的外侧包覆有保温层，使得加热机构170的热量更好的传输至料斗150一侧，进而节约能源。

优选的，挤出架体100包含两竖直对立设置的导轨，所述导轨上可滑动的设置有滑块，所述滑块上连接设置有所述安装板130。当所述液压油缸110带动活塞杆120下行，所述活塞杆120带动安装板130下行时，下行更为稳定，进而使得挤出的过程更为顺畅，挤出成品质量更佳。

优选的，所述进料口处设置有一进料斗240240，所述进料斗240240远离所述送料螺旋杆230一端设置有一可开合盖板，所述开合盖板打开时用于向所述进料斗240150投注原料。所述挤出架体100的底端设置有一液压工作站300，所述液压工作站300通过管道与所述液压油缸110连接。所述液压工作站300用以为所述液压油缸110的工作提供液压环境。

优选的，所述旋转电机210通过一减速机构与所述送料螺旋杆230的一端连接。所述减速机构包括一主动轮和一从动轮，所述主动轮通过一传动链或一传动带与所述从动轮连接，该主动轮与所述旋转电机210的输出端连接，所述从动轮与所述送料螺旋杆230的一端连接。

优选的，所述料斗150为漏斗状料斗150，其底端的横截直径大于所述挤出下模160的横截直径。需要说明的是，所述料斗150的内侧面顶部设置有一上限位传感器，通过上限位传感器检测所述料斗150内超高分子量聚乙烯的上限份量信息，进而可以了解装料情况，假使物料装满则可手动控制送料机构停止进料，即控制旋转电机210停止旋转。所述送料支架200通过螺栓可拆卸的设置于所述挤出架体100侧边，所述旋转电机210通过螺栓可拆卸的设置于所述送料支架200上，通过上述设计方便了器械的维修以及更换相应零部件。

优选的，所述挤出上模140的横截形状与所述挤出下模160的横截形状相同，方便物料的挤出。

本实施例提供的立式压力挤出机使用时，通过进料口将粉状的超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)原材料送入所述输料筒220内，进而旋转电机210带动所述送料螺旋杆230旋转，进而将所述输料筒220内的超高分子量聚乙烯原材料向前输送进而到达挤出机构包含的料筒内，送料完成后，通过加热机构170发热，进而实现对料筒内的超高分子量聚乙烯原材料进行加热融化，接着接着液压油缸110带动所述挤出上模140不定往复垂直运动，经由与所述挤出下模160配合将料筒内的物料挤出成型。

因此该立式压力挤出机通过送料机构的设置使得超高分子量聚乙烯原材料的输送更平稳顺滑、进料均匀性更好，进而提高了生产的成品的质量更好。同时通过控制旋转电机210的启停进而实现对送料的启停，自动化程度更高。

以上所揭露的仅为本实用新型几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种立式压力挤出机，其特征在于：其包含一挤出机构以及一送料机构；

所述挤出机构包含一挤出架体、一液压油缸以及设置在所述挤出架体内的一活塞杆、一安装板、一挤出上模、一料斗和一挤出下模，所述挤出架体竖向设置，其顶端设置有所述液压油缸，所述液压油缸的输出端连接有所述活塞杆，所述活塞杆远离所述液压油缸的一端连接有所述安装板，所述安装板远离所述活塞杆的一端连接有所述挤出上模，所述挤出上模远离所述安装板的底部设置有所述料斗，所述料斗远离所述挤出上模的一端连接有所述挤出下模；

所述送料机构包含一送料支架、一旋转电机、一输料筒、设置在所述输料筒上的一进料口以及设置在所述输料筒内的一送料螺旋杆，所述送料支架垂直设置于所述挤出架体的侧边，其上设置有所述输料筒，所述输料筒的一端设置有所述旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有所述送料螺旋杆，所述输料筒的另一端与所述料斗的侧边连通。

2.如权利要求1所述的立式压力挤出机，其特征在于，所述料斗的外侧包覆设置有加热机构。

3.如权利要求2所述的立式压力挤出机，其特征在于，所述加热机构的外侧包覆有保温层。

4.如权利要求1所述的立式压力挤出机，其特征在于，挤出架体包含两竖直对立设置的导轨，所述导轨上可滑动的设置有滑块，所述滑块上连接设置有所述安装板。

5.如权利要求1所述的立式压力挤出机，其特征在于，所述进料口处设置有一进料斗，所述进料斗远离所述送料螺旋杆一端设置有一可开合盖板，所述开合盖板打开时用于向所述进料斗投注原料。

6.如权利要求1所述的立式压力挤出机，其特征在于，所述旋转电机通过一减速机构与所述送料螺旋杆的一端连接。

7.如权利要求1所述的立式压力挤出机，其特征在于，所述挤出架体的底端设置有一液压工作站，所述液压工作站通过管道与所述液压油缸连接。

8.如权利要求1所述的立式压力挤出机，其特征在于，所述料斗为漏斗状料斗，其底端的横截直径大于所述挤出下模的横截直径。

9.如权利要求1所述的立式压力挤出机，其特征在于，所述挤出上模的横截形状与所述挤出下模的横截形状相同。

10.如权利要求1所述的立式压力挤出机，其特征在于，所述送料支架通过螺栓可拆卸的设置于所述挤出架体侧边。

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