CN213618275U - 一种pe管材挤压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE管材挤压成型机，其技术方案是：包括底座、抑制筒和支撑箱，所述底座右侧顶部开设圆柱孔一，所述圆柱孔一内壁活动安装轴承一，所述轴承一右侧设有抑制筒，所述抑制筒中心位置固定安装辊轴，所述轴承一套接辊轴左端，所述抑制筒表面固定安装外齿轮，所述外齿轮右侧开设冷气接口，所述抑制筒内壁均匀设置塑型管，所述塑型管左端套接闭合板，所述闭合板左端内壁粘接密封橡胶圈，本实用新型有益效果是：电机使圆柱齿轮带动外齿轮旋转，调整抑制筒的位置，选中塑型管需要的尺寸，对准塑型箱的右侧输出端，使塑型管左端套接塑型管右侧输出端，达到生产过程中变换管材尺寸的目的。

Description

一种PE管材挤压成型机

技术领域

本实用新型涉及PE管材生产加工技术领域，具体涉及一种PE管材挤压成型机。

背景技术

近10年，在我国宏观经济快速发展的拉动下，我国塑料管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展，已初步形成以聚氯乙烯管、聚乙烯管和聚丙烯管为主的塑料管产业，其中聚乙烯管由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、燃气输配、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等，其主要应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉，管材在生产的使采用挤压成型。

现有技术存在以下不足：现有的管材挤压成型机只能挤压出单一尺寸的管材，加工其他尺寸较为繁琐。

因此，发明一种PE管材挤压成型机很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种PE管材挤压成型机，通过电机使圆柱齿轮带动外齿轮旋转，从而调整抑制筒的位置，选中塑型管需要的尺寸，塑型管左侧对准塑型箱的右侧输出端，启动电液推杆二推动抑制筒右侧底部，使塑型管左端通过闭合板套接塑型管右侧输出端，以解决生产过程中管材尺寸变换的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PE管材挤压成型机，包括底座、抑制筒和支撑箱，所述底座右侧顶部开设圆柱孔一，所述圆柱孔一内壁活动安装轴承一，所述轴承一右侧设有抑制筒，所述抑制筒中心位置固定安装辊轴，所述轴承一套接辊轴左端，所述抑制筒表面固定安装外齿轮，所述外齿轮右侧开设冷气接口，所述抑制筒内壁均匀设置塑型管，所述塑型管左端套接闭合板，所述闭合板左端内壁粘接密封橡胶圈。

优选的，所述底座左端顶部固定安装支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接挤出机底部，所述挤出机右侧固定安装塑型箱，所述挤出机内壁活动安装螺杆，所述螺杆右侧安装在塑型箱内壁，所述塑型箱内壁设置有挤压腔，所述挤压腔内壁活动安装挤压轴，所述挤压轴左侧固定连接螺杆。

优选的，所述挤压轴右侧设有分流管，所述分流管顶部固定安装支撑架，所述分流管通过支撑架固定安装在塑型箱右端内壁，所述分流管外壁与塑型箱内壁形成成型腔。

优选的，所述塑型箱顶部固定安装进料口一，所述进料口一内壁固定安装加热管一。

优选的，所述底座右端顶部固定安装支撑箱，所述支撑箱内壁固定安装电液推杆二，所述支撑箱左侧顶部开设圆柱孔二，所述圆柱孔二内壁活动安装轴承二，所述轴承二套接辊轴右端。

优选的，所述底座右侧底部开设放置槽，所述放置槽内壁固定安装电液推杆一。

优选的，所述底座右端顶部固定安装电机，所述电机右侧固定连接圆柱齿轮，所述圆柱齿轮顶部与外齿轮底部连接，所述圆柱齿轮与底座连接处开设凹槽。

优选的，所述塑型箱顶部固定安装进料口二，所述进料口二底部固定安装熔料箱，所述熔料箱内壁固定安装加热管二。

本实用新型的有益效果是：电液推杆一推动抑制筒左侧底部，使抑制筒向右偏移，塑型管左端脱离塑型箱右侧输出端，电机使圆柱齿轮带动外齿轮旋转，调整抑制筒的位置，选中塑型管需要的尺寸，塑型管左侧对准塑型箱的右侧输出端，电液推杆二推动抑制筒右侧底部，使塑型管左端通过闭合板套接塑型管右侧输出端，达到生产过程中变换管材尺寸的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的立面结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的正视结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的抑制筒结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的抑制筒正视结构示意图；

图5为本实用新型实施例1的塑型箱正视结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的熔料箱结构示意图。

图中：100底座、110支撑杆、120挤出机、125螺杆、130塑型箱、140进料口一、150加热管一、160挤压腔、170挤压轴、180分流管、185成型腔、190 支撑架、200抑制筒、210冷气接口、220辊轴、230塑型管、240闭合板、250 密封橡胶圈、260外齿轮、270圆柱孔一、275轴承一、280放置槽、290电液推杆一、300支撑箱、310电液推杆二、320圆柱孔二、330轴承二、340电机、350 圆柱齿轮、360凹槽、380熔料箱、381进料口二、382加热管二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-5，本实用新型提供的一种PE管材挤压成型机，包括底座100、抑制筒200和支撑箱300，具体的，底座100右侧顶部开设圆柱孔一270，圆柱孔一270内壁设置有滑轨(图中未标注)便于轴承一275移动，圆柱孔一270内壁活动安装轴承一275，轴承一275右侧设有抑制筒200，抑制筒200 中心位置固定安装辊轴220，辊轴220对抑制筒200具有支撑作用，轴承一275 套接辊轴220左端，轴承一275对辊轴220具有支撑作用，抑制筒200表面套接外齿轮260，外齿轮260与圆柱齿轮350配合使用，具有使抑制筒200旋转的作用，外齿轮260右侧开设冷气接口210，冷气接口210外接冷气机，从接口处导入冷气用的气体对抑制筒200内部进行降温，抑制筒200内壁均匀设置塑型管230，塑型管230具有改变管材尺寸的作用，塑型管230的结构设计为可拆卸式结构，从而使塑型管230根据需要直接更换塑型管230，适合不同直径大小的管材挤压成型，塑型管230左端套接闭合板240，闭合板240对塑型箱130右侧输出端具有套接固定作用，闭合板240左端内壁粘接密封橡胶圈250，密封橡胶圈250对塑型管230和塑型箱130连接处具有密封作用，密封橡胶圈250采用陶瓷化硅防火橡胶材料，原料泄漏情况下，1000℃在60秒内被烧结成坚硬的、没有裂隙的、完整的陶瓷化的硬壳，防止塑型管230和塑型箱130连接处发生断裂；

进一步地，底座100左端顶部固定安装支撑杆110，支撑杆110顶部固定连接挤出机120底部，具体的，挤出机120按其螺杆数量分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机，单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于塑料材料的挤出加工，单螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较为稳定、物料在机筒内停留长、混合均匀等，挤出机120右侧固定安装塑型箱130，挤出机120内壁活动安装螺杆125，螺杆125右侧安装在塑型箱130内壁，螺杆125是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，采用高强度耐腐蚀的合金钢制成，塑型箱130内壁设置有挤压腔160，挤压腔160内壁活动安装挤压轴170，挤压轴170左侧固定连接螺杆125，塑型箱130为金属材质，采用耐热、耐压强度高、坚固耐磨和耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成，塑型箱130、螺杆125 与挤压轴170相互配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料，使塑料充分塑化；

进一步地，挤压轴170右侧设有分流管180，分流管180顶部焊接支撑架 190，具体的，支撑架190对分流管180具有支撑作用，分流管180通过支撑架 190焊接在塑型箱130右端内壁，分流管180为圆柱结构，具有引导物料进入成型腔185的作用，分流管180外壁与塑型箱130内壁形成成型腔185，成型腔185 具有初步形成管道结构的作用；

进一步地，塑型箱130顶部固定安装进料口一140，进料口一140内壁固定安装加热管一150，具体的，进料口一140底部设置截断层以便调整和切断料流，加热管一150是在无缝金属管内装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成各种型状，具有结构简单，热效率高，机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性，具有在200℃左右的高温下使塑料熔解的作用；

进一步地，底座100右端顶部固定安装支撑箱300，支撑箱300内壁固定安装电液推杆二310，具体的，支撑箱300对电液推杆二310具有支撑作用，电液推杆二310具有推动抑制筒200右侧底部使抑制筒200向左偏移的作用，支撑箱300左侧顶部开设圆柱孔二320，圆柱孔二320内壁活动安装轴承二330，轴承二330套接辊轴220右端，轴承二330对辊轴220具有支撑作用；

进一步地，底座100右侧底部开设放置槽280，放置槽280内壁固定安装电液推杆一290，具体的，电液推杆一290和电液推杆二310设置为DYTZ整体直式电液推杆，电液推杆是一种集机、电和液为一体的液压驱动机械手，适用于需要往复推拉直线运动，实现远距离危险地区的集中或自动控制，根据现场安装空间及用户使用情况电液推杆有多种结构形式，电动机通过正反转驱动双向液压泵正反输出压力油，经液压控制阀送至油缸，实现活塞杆的往复运动，电液推杆二310具有推动抑制筒200左侧底部使抑制筒200向右偏移的作用；

进一步地，底座100右端顶部通过铆钉安装电机340，电机340右侧固定连接圆柱齿轮350，具体的，电机340设置为电磁调速电动机YCT90-4A，电磁调速电动机是利用直流电磁滑差恒转矩控制的交流无级变速电动机，由于它具有调速范围广、速度调节开环、启动转矩大、控制功率小和有速度负反馈在自动调节系统时提高机械特性硬度，该电动机与转运惯量较大的工作机械之间装有滑差离合器，启动时可以逐渐增加电流，能很平滑地启动，电机340具有驱动圆柱齿轮350作用，圆柱齿轮350顶部与外齿轮260底部啮合连接，圆柱齿轮350对外齿轮260具有传动作用，圆柱齿轮350与底座100连接处开设凹槽360，凹槽360具有对圆柱齿轮350提供工作区域的作用。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，本领域工作人员将本装置的电路元器件外接电源与控制器，启动电机340使圆柱齿轮350带动外齿轮260旋转，外齿轮260带动抑制筒200旋转，调整抑制筒200的位置，选中塑型管230需要的尺寸，塑型管230左侧对准塑型箱130的右侧输出端，启动电液推杆二310推动抑制筒200右侧底部，使塑型管230左端通过闭合板240 套接塑型管230右侧输出端，将塑料颗粒放入进料口一140内通过加热管一150 加热至200°熔化塑料颗粒，塑料颗粒熔化后进入挤压腔160内，启动挤出机120 使螺杆125推动挤压轴170将塑料熔液连续的推进到成型腔185内，初步形成管材，反复加料熔化，螺杆125反复推动挤压轴170将塑料熔液连续的推进到成型腔185内，从而连续挤出管材，管材通过塑型箱130的右侧输出端进入塑型管230内，将抑制筒200顶部的冷气接口210外接冷却气体仪器，导入冷却气体进入抑制筒200内部冷却塑型管230，塑型管230内壁管材在降温的时候冷却均衡，确保管材形变量保持一致，提高管材的质量，当需要生产不同尺寸的管材时，启动电液推杆一290推动抑制筒200左侧底部，使抑制筒200向右偏移，塑型管230左端脱离塑型箱130右侧输出端，启动电机340使圆柱齿轮350 带动外齿轮260旋转，调整抑制筒200的位置，选中塑型管230需要的尺寸，塑型管230左侧对准塑型箱130的右侧输出端，启动电液推杆二310推动抑制筒200右侧底部，使塑型管230左端通过闭合板240套接塑型管230右侧输出端。

实施例2：

参照说明书附图6，该实施例的一种PE管材挤压成型机，塑型箱130顶部通过铆接固定连接熔料箱380，熔料箱380包括进料口二381和加热管二382；

进一步地，熔料箱380包括进料口二381和加热管二382，熔料箱380顶部固定安装熔料箱380，熔料箱380内壁固定安装加热管二382，具体的，熔料箱 380具有装载更多塑料颗粒的作用，加热管二382具有在200℃左右的高温下使塑料熔解的作用。

实施场景具体为：在使用本实用新型时本领域工作人员需要将进料口一140 替换为熔料箱380。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种PE管材挤压成型机，包括底座(100)、抑制筒(200)和支撑箱(300)，其特征在于：所述底座(100)右侧顶部开设圆柱孔一(270)，所述圆柱孔一(270)内壁活动安装轴承一(275)，所述轴承一(275)右侧设有抑制筒(200)，所述抑制筒(200)中心位置固定安装辊轴(220)，所述轴承一(275)套接辊轴(220)左端，所述抑制筒(200)表面固定安装外齿轮(260)，所述外齿轮(260)右侧开设冷气接口(210)，所述抑制筒(200)内壁均匀设置塑型管(230)，所述塑型管(230)左端套接闭合板(240)，所述闭合板(240)左端内壁粘接密封橡胶圈(250)。

2.根据权利要求1所述的一种PE管材挤压成型机，其特征在于：所述底座(100)左端顶部固定安装支撑杆(110)，所述支撑杆(110)顶部固定连接挤出机(120)底部，所述挤出机(120)右侧固定安装塑型箱(130)，所述挤出机(120)内壁活动安装螺杆(125)，所述螺杆(125)右侧安装在塑型箱(130)内壁，所述塑型箱(130)内壁设置有挤压腔(160)，所述挤压腔(160)内壁活动安装挤压轴(170)，所述挤压轴(170)左侧固定连接螺杆(125)。

3.根据权利要求2所述的一种PE管材挤压成型机，其特征在于：所述挤压轴(170)右侧设有分流管(180)，所述分流管(180)顶部固定安装支撑架(190)，所述分流管(180)通过支撑架(190)固定安装在塑型箱(130)右端内壁，所述分流管(180)外壁与塑型箱(130)内壁形成成型腔(185)。

4.根据权利要求2所述的一种PE管材挤压成型机，其特征在于：所述塑型箱(130)顶部固定安装进料口一(140)，所述进料口一(140)内壁固定安装加热管一(150)。

5.根据权利要求1所述的一种PE管材挤压成型机，其特征在于：所述底座(100)右端顶部固定安装支撑箱(300)，所述支撑箱(300)内壁固定安装电液推杆二(310)，所述支撑箱(300)左侧顶部开设圆柱孔二(320)，所述圆柱孔二(320)内壁活动安装轴承二(330)，所述轴承二(330)套接辊轴(220)右端。

6.根据权利要求1所述的一种PE管材挤压成型机，其特征在于：所述底座(100)右侧底部开设放置槽(280)，所述放置槽(280)内壁固定安装电液推杆一(290)。

7.根据权利要求1所述的一种PE管材挤压成型机，其特征在于：所述底座(100)右端顶部固定安装电机(340)，所述电机(340)右侧固定连接圆柱齿轮(350)，所述圆柱齿轮(350)顶部与外齿轮(260)底部连接，所述圆柱齿轮(350)与底座(100)连接处开设凹槽(360)。

8.根据权利要求2所述的一种PE管材挤压成型机，其特征在于：所述塑型箱(130)顶部固定安装熔料箱(380)，所述熔料箱(380)包括进料口二(381)和加热管二(382)，所述熔料箱(380)顶部固定安装熔料箱(380)，所述熔料箱(380)内壁固定安装加热管二(382)。

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